Ein Photovoltaik-Planspiel

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Praxis
Ein Photovoltaik-Planspiel
Die Blechwarenfabrik Limburg, ein
mittelständischer Traditionsbetrieb
im Westen Hessens, hat ihren Auszubildenden
die Aufgabe übertragen,
für mehr Umweltschutz und Nachhaltigkeit
im Unternehmen zu sorgen.
Neben Ideen zu Abfallvermeidung
und Energieeffizienz sollte die Nutzung
erneuerbarer Energien ein Thema
sein. Das haben fünf Auszubildende
in Form einer Photovoltaikanlage
umgesetzt, die sie selbst geplant,
installiert und deren Entstehung sie
ausführlich dokumentiert haben.
Fünf Auszubildende errichten als Modellprojekt ein
Solarkraftwerk für ihren Arbeitgeber
Heike Aicher, Ruben Herold, Daniel
Jung, Michael Morschhäuser und
Matthias Wengenroth haben inzwischen
Erfahrung mit dem Umweltschutz: Die
Auszubildenden der Blechwarenfabrik
Limburg GmbH in Limburg an der Lahn
haben 2008 in verschiedenen Projektgruppen
unter dem Motto »Nachhaltiges
Arbeiten« die Abläufe und Materialflüsse
innerhalb ihres Unternehmens untersucht
und Verbesserungsmöglichkeiten
erarbeitet. Mit dieser Arbeit gewannen sie
letztes Jahr den Wettbewerb »Jugend pro
Natur«. Im Anschluss erhielten sie den
Auftrag, für ihren Arbeitgeber eine Photovoltaikanlage
zu planen und zu bauen.
Die Vorgaben der Geschäftsführung, welche
die Kosten für das Projekt übernahm,
waren knapp: Maximal fünf Kilowatt mit
Produkten aus Deutschland sollten die
Fünf installieren.
Da keiner der fünf Auszubildenden
Vorwissen im Bereich Photovoltaik mitbrachte
– Aicher, Jung und Herold sind
angehende Industriekaufleute, Morschhäuser
und Wengenroth künftige Mechatroniker
–, suchten sie sich professionelle
Hilfe bei der Limburger Niederlassung der
Geckologic GmbH. Das Systemhaus lieferte
die Komponenten und begleitete die
Jugendlichen während des gesamten Projektes:
»Alle zwei bis drei Wochen haben
wir uns zusammengesetzt und geplant«,
erzählt Saskia Peukert aus dem Vertrieb
von Geckologic, die gemeinsam mit ihrem
Kollegen, dem Projektierer Christian
Ott, die Auszubildendengruppe betreute.
Mit den Ideengebern aus der Blechwarenfabrik,
Nico Schmidt und Matthias
Schöllgen, erstellten sie für die Projektgruppe
Photovoltaik einen Fahrplan, der
die Jugendlichen Schritt für Schritt an
PHOTON Mai 2009

Christian Ott von Geckologic setzt mit dem angehenden
Mechatroniker Matthias Wengenroth das letzte
Modul der Azubi-Photovoltaikanlage ein
das Thema heranführte. Im Juni 2008
besuchten die fünf angehenden Projektierer
Baustellen und eine Photovoltaikanlage
bei einer Limburger Metallbaufirma,
um die Technologie kennenzulernen.
Ihr eigenes kleines Kraftwerk entwarfen
sie dann am Computer und berechneten
zwei Varianten: eine aufgeständerte
Belegung des gesamten Daches und eine
Schrägdachanlage auf einem Teildach, jeweils
für eine Eigenfinanzierung und für
eine Vollfinanzierung über die Kreditanstalt
für Wiederaufbau und das LBS-Solarstromprogramm
der Bausparkasse der
Sparkassen LBS.
Auf den Vorschlag von Geckologic hin
entschied sich das Projektteam für polykristalline
Module der Scheuten Solar
Holding BV: »Wir wollten mit den Auszubildenden
unbedingt einen Fabrikbesuch
machen, und der ließ sich bei Scheuten
am besten realisieren« so Saskia Peukert.
Der Standort des Unternehmens in Gelsenkirchen
ist von Limburg aus gut zu
erreichen, und Scheuten erklärte sich zudem
bereit, eine Werksbesichtigung auch
für fachfremde Besucher zu organisieren.
Beim Wechselrichter wählte die Gruppe
einen Sunny Boy der SMA Solar Technology
AG. Der Besuch in Niestetal steht allerdings
noch aus.
Entscheidung für die kleine Lösung
Den Wirtschaftlichkeitsvergleich hat
die kleinere Schrägdachvariante gewonnen,
aus mehreren Gründen. Zum einen
war sie wegen des geringeren Montageaufwandes
preisgünstiger als die aufgeständerte
Variante. Zum anderen musste das
PHOTON Mai 2009
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Leseranlage »
Schrägdach ohnehin saniert werden, »da
bot sich das einfach an«, resümiert Nico
Schmidt von der Blechwarenfabrik. Der
ausgewählte Standort für das Solarkraftwerk,
ein gut 70 Quadratmeter großes, um
30 Grad geneigtes Schrägdach, weist nach
Südosten. 24 Multisol-Module von Scheuten
Solar und damit 4,8 Kilowatt passen
auf die Fläche, die wegen eines Lüftungsschachtes
nicht vollständig belegt werden
konnte. Die Vorgabe der Geschäftsführung
von fünf Kilowatt wurde damit
fast perfekt erfüllt. 23.304,40 Euro netto
haben die Auszubildenden ihrem Arbeitgeber
dafür berechnen dürfen. Bezahlt
hat er aus Eigenkapital. Als Ertrag veranschlagten
die Auszubildenden 872 Kilowattstunden
pro Kilowatt und Jahr. Somit
hat das Kraftwerk mit der 2008 geltenden
Einspeisevergütung von 46,75 Cent pro
Kilowattstunde die Investition nach 12
Jahren wieder eingespielt. Die Rendite auf
das investierte Kapital liegt bei rund drei
Prozent – bei den hohen Anlagenpreisen
in 2008 ein durchaus gängiger Wert.
Letzter Schritt: Die Montage
Im November haben die fünf Lehrlinge
mithilfe von Christian Ott die Anlage
montiert. Bei den vorangegangenen Sanierungsarbeiten
am Dach wurden bereits
Haken für die Montageschienen angebracht,
die in den darunter liegenden
Streben verankert wurden. Die Schienen
haben die Jugendlichen selbst zurechtgesägt,
gebohrt und an die Dachhaken geschraubt.
Wegen des für die Modulmontage
ungünstigen Abstandes der Streben
steht der Montagerahmen unter den Modulen
etwas vor. »Leider besteht das Dach
ansonsten aus porösem Gasbeton, der
würde die Anlage nicht tragen«, bedauert
Nico Schmidt, dass das Kraftwerk dadurch
nicht ganz perfekt aussieht. Die Kabel haben
die Auszubildenden ebenfalls selbst
verlegt. Der Wechselrichter befindet sich
Das Photovoltaikprojektteam präsentiert die Anlage am Computer des Mitarbeitertreffpunkts
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Guido Schiefer / photon-pictures.com (2)

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Das Projektteam Photovoltaik: Ruben Herold, Heike Aicher, Daniel Jung und Matthias Wengenroth (von links nach rechts) sind Auszubildende der Blechwarenfabrik Limburg,
auf dem Bild fehlt Michael Morschhäuser. Saskia Peukert und Christian Ott (Mitte) betreuten das Team von Seiten der Geckologic GmbH, Nico Schmidt (unten) von
Seiten der Blechwarenfabrik; stehend Dietmar Ludwig, Niederlassungsleiter von Geckologic in Limburg.
im Keller direkt am Einspeisepunkt. Letzterer
war auch für die einzige kleine Panne
bei den Planungen verantwortlich.
Erst auf Nachfrage des Netzbetreibers fiel
dem Projektteam auf, dass die Fabrik über
Starkstromanschlüsse mit 20.000 Volt
mit dem Stromnetz verbunden ist. Daran
kann ein Wechselrichter, der mit 220
Volt ins Netz einspeist, nicht angeschlossen
werden. Zum Glück erinnerte sich ein
Elektriker der Blechwarenfabrik an einen
alten Anschluss im Keller, an dem die normale
Haushaltsspannung zur Verfügung
stand. So konnte die Anlage ohne größere
Probleme doch ans Netz. Und einen Lerneffekt
gab es auch, freut sich Ludwig: »Das
gehört zu den wichtigsten Dingen, an die
man denken muss: Selbstverständlichkeiten
abklären!«
Am 18. Dezember ging die Anlage ans
Netz und speist seither störungsfrei Strom
ins Netz der Energieversorgung Limburg
GmbH ein. Was noch fehlt, ist die Übertragung
der Ertragsdaten auf den Informationsbildschirm
im Eingangsbereich
der Blechwarenfabrik. Daran arbeiten die
Auszubildenden aus der Informations-
technik, erzählt Matthias Wengenroth.
»Das soll in den nächsten Wochen passieren,
wenn es in ihren Ausbildungsplan
passt«, hofft er. Der Ertrag in Kilowattstunden
wird bereits über das Sunny Boy-
System von SMA erfasst. »Da schaue ich
regelmäßig rein und kontrolliere den Ertrag«,
sagt Ruben Herold. Daniel Jung er-
gänzt, er habe eine Tabelle für die Erträge
angelegt, in die er die Summe der gezahlten
Einspeisevergütung einträgt. Alle fünf
haben die Arbeit genossen, gerade weil sie
sich in Bereiche eindenken mussten, mit
denen sie ansonsten in ihrer Ausbildung
kaum Kontakt haben. »Ich war schon stolz
nachher sagen zu können, das habe ich
Jeder Arbeitsschritt bei der Montage wurde den Jugendlichen von Geckologic-Techniker Christian Ott (rechts)
genau erklärt
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Guido Schiefer / photon-pictures.com (2)

Daten zu dieser Anlage
Leistung:
4,8 Kilowatt
Module:
24 Scheuten Multisol P6-54 à 200 Watt
Modulfläche:
36 Quadratmeter
Ausrichtung und Neigungswinkel:
30 Grad Südost, 30 Grad Neigung
Wechselrichter und Verschaltung:
SMA Sunny Boy 4200TL HC ESS mit 2 Strings
Inbetriebnahme:
18.12.2008
Stromertrag:
voraussichtlich 4.187 Kilowattstunden pro Jahr
Investitionskosten:
23.304 Euro (ohne Mehrwertsteuer)
Finanzierung:
100 Prozent Eigenkapital
PHOTON Mai 2009
alles auch mit aufs Dach gebracht«, fasst
es Aicher zusammen. »Das war eine tolle
Erfahrung.«
Nachahmer willkommen
Peukert, Ott und Ludwig wünschen
sich bald neue Partner für ihr Projektmodell.
»Wir sind schon im Gespräch
mit anderen Firmen, aber ein konkretes
neues Auszubildendenprojekt gibt es bisher
nicht«, umreißt Ludwig den Stand der
Dinge. Die Methode bietet Geckologic
eine Möglichkeit, direkt neue Firmenkunden
zu gewinnen – auch wenn die Beteiligung
der Jugendlichen zeitaufwendig ist.
»Die sieben Monate, die das jetzt gedauert
hat, muss man für eine solche Auszubildendenanlage
schon veranschlagen«,
meint Peukert. Vor allem die gemeinsame
Terminfindung zwischen Berufsschultagen
und Ferienzeiten sei oft schwierig gewesen.
Neben dem direkten Verkauf nimmt
das hessische Systemhaus auch den indirekten
Werbeeffekt ernst: »Wir bringen
jungen Leuten die Photovoltaik näher und
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eine Selbstverständlichkeit wird«, erklärt
Ludwig. Die Photovoltaikanlage der
Blechwarenfabrik funktioniert jedenfalls
als Werbeträger: Sie ist Gesprächsthema
unter den Kollegen und wird bei Werksbesichtigungen
vorgeführt. Auch die Auszubildenden
werden häufig nach ihren Erfahrungen
gefragt. Was die Menschen am
meisten interessiert? »Die Leistung – und
der Preis«, fasst Matthias Wengenroth zusammen.
Neelke Wagner
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