13 [ REIFF TECHNISCHE PRODUKTE ] Kunststoffe - Roller Belgium
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<strong>13</strong> [ <strong>REIFF</strong> <strong>TECHNISCHE</strong> <strong>PRODUKTE</strong> ] <strong>Kunststoffe</strong>

„Sie haben eine komplexe<br />

Aufgabenstellung?<br />

Dann kann es ja losgehen!“<br />

Fred Mollenkopf<br />

Abteilungsleiter <strong>Kunststoffe</strong><br />

<strong>13</strong>

KunststoffE<br />

Ein BlicK für EchtE innovationEn. Bei der Vielfalt an <strong>Kunststoffe</strong>n<br />

mit den unterschiedlichsten Eigenschaften und den immer schneller aufeinander<br />

folgenden Innovationen im Kunststoffsektor kann nur der Spezialist die<br />

Marktübersicht be halten. Detaillierte Kenntnisse zu den einzelnen Kunststoffmaterialien<br />

sind die Voraussetzung für die rationelle Bearbeitung und den<br />

optimalen Einsatz.<br />

Rundstäbe, Hohlstäbe, Platten oder Zuschnitte.<br />

Aus POM, PP, PE, PC oder Makrolon. Folien, Formteile<br />

oder Fertigteile. Kaum ein Werkstoff ist vielseitiger<br />

als Kunststoff. Kaum ein Werkstoff bietet<br />

diese Vielfalt in den Eigenschaften. <strong>REIFF</strong> hält ein<br />

großes Sortiment für Sie parat. Gemeinsam mit<br />

Ihnen entwickeln unsere Kunststoff-Spezialisten<br />

intelligente und wirtschaftliche Lösungen.<br />

Je früher sie in den Entwicklungsprozess mit<br />

einbe zogen werden, desto abgestimmter kann<br />

eine Kunststofflösung realisiert werden.<br />

Bei Bedarf allzeit abrufbar<br />

Um eine kurzfristige Disposition zu ermöglichen,<br />

umfasst unser Kunststoffdepot alle gängigen<br />

Thermo-Duroplast-Halbzeuge wie Platten, Stäbe,<br />

Blöcke und Hohlstäbe. Damit gewährleisten wir<br />

nicht nur eine schnellstmögliche Lieferung von<br />

Halbzeugen, sondern auch die kurzfristige Zustellung<br />

von Zuschnitten.<br />

<strong>13</strong>/2 [ <strong>REIFF</strong> <strong>TECHNISCHE</strong> <strong>PRODUKTE</strong> ] <strong>Kunststoffe</strong>

Die K4plus ist ein national führender<br />

Zusammenschluss von vier bedeutenden<br />

Technischen Händlern und<br />

Kunststoffverarbeitern. Durch diese<br />

Interessens- und Mengenbündelung<br />

werden einerseits die regionale<br />

Marktposition und andererseits die<br />

Fachkompetenz der Partner gestärkt.<br />

Produktprogramm<br />

auf den nächsten Seiten<br />

• Hinweise Toleranzen<br />

• Standard <strong>Kunststoffe</strong><br />

• Technische <strong>Kunststoffe</strong><br />

• Transparente <strong>Kunststoffe</strong><br />

• Platten für die Werbeindustrie<br />

• Hochleistungskunststoffe<br />

• Statisch ableitende <strong>Kunststoffe</strong><br />

• Duroplaste<br />

• Elastomere<br />

• Hinweis spangebende Bearbeitung

Kunststoff-<br />

BearBeitungsservice<br />

Unser Service umfasst die anwendungstechnische Beratung und<br />

das komplette Bearbeitungsprogramm von Kunststoff-Halbzeugen<br />

zu Fertigteilen nach Zeichnung.<br />

Realisierung nach Ihren Vorgaben<br />

Unter Berücksichtigung der materialbedingten<br />

Toleranzen bearbeiten wir alle Thermo- und<br />

Duroplast-Halbzeuge präzise und maßgenau nach<br />

Kundenzeichnung oder Muster durch Sägen,<br />

Stanzen, Drehen, Hobeln, Fräsen oder Bohren.<br />

Modernste computergesteuerte Bearbeitungsmaschinen<br />

versetzen uns in die Lage, auf zehntel-<br />

millimeter-genau zu arbeiten. Auch besonders<br />

große Formate können bearbeitet werden. Die<br />

Vertikal-Plattensäge nimmt z. B. Formate bis zu<br />

3 m × 2 m auf.<br />

<strong>13</strong>/4 [ <strong>REIFF</strong> <strong>TECHNISCHE</strong> <strong>PRODUKTE</strong> ] <strong>Kunststoffe</strong><br />

Lieferprogramm<br />

Mit einem umfangreichen, gut sortierten Lager<br />

an Kunststoff-Halbzeugen, unserem Know-how in<br />

der Anwendungstechnik, modernen Fertigungsmethoden<br />

und der engen Zusammenarbeit mit<br />

leistungsstarken Partnern gewährleisten wir kurzfristige<br />

Entwicklungszeiten und Lieferung funktionssicherer<br />

Lösungen. Formteile werden im Gieß-,<br />

Press- oder Spritzgussverfahren aus handelsüblichen<br />

Thermo- und Duroplasten hergestellt.<br />

Präzision und Maßhaltigkeit beginnen im Werkzeugbau<br />

und setzen sich durch alle Bearbeitungs-<br />

stufen fort. Das sichert die optimale Funktion<br />

jedes Teils.

oben: Das Horizontal-Plattenbohrwerk in unserer<br />

Werkstatt fertigt Bohrungen und Senkungen<br />

millimetergenau nach Ihren Vorgaben.<br />

unten: In der Kunststoffbearbeitung fertigen wir<br />

exakte, millimetergenaue Plattenzuschnitte oder<br />

kreisrunde Ausschnitte.

Baugruppen –<br />

<strong>Kunststoffe</strong><br />

und mehr<br />

Für verschiedenste Einsatzzwecke fertigen wir nach Ihren Maßgaben komplexe<br />

Baugruppen. Das heißt, wir kombinieren und verbinden einzelne Produkte. Die<br />

Maßgabe dabei: maximaler Produktnutzen im jeweiligen Anwendungsbereich.<br />

Hier einige Beispiele für Baugruppen mit Produkten<br />

aus dem Bereich <strong>Kunststoffe</strong>:<br />

Lemken-Rad<br />

Einsatz: Agrar-Industrie<br />

<strong>REIFF</strong>-Teile: Spritzgussteile, Radkörper, Reifen,<br />

Kugellager<br />

Rolle<br />

Einsatz: Haustechnik<br />

<strong>REIFF</strong>-Teile: Kunststoffrolle aus POM,<br />

2 x DU-Buchse<br />

Zahnrad<br />

Einsatz: Verpackungsindustrie<br />

<strong>REIFF</strong>-Teile: Zahnrad aus POM, Spritzgussteil,<br />

Kugellager, Seegerring<br />

<strong>13</strong>/6 [ <strong>REIFF</strong> <strong>TECHNISCHE</strong> <strong>PRODUKTE</strong> ] <strong>Kunststoffe</strong>

Zahnrad

<strong>13</strong>/8 KUNSTSTOFFE<br />

REGISTERÜBERSICHT<br />

KUNSTSTOFFE<br />

Das Programm auf den nächsten Seiten<br />

Produkt DIN Bez. EN ISO 1043 Rohstoffgruppen Dichte g/cm 3 Seite ff.<br />

Standard <strong>Kunststoffe</strong><br />

Technische <strong>Kunststoffe</strong><br />

Transparente <strong>Kunststoffe</strong><br />

Platten für die Werbeindustrie<br />

Hochleistungs <strong>Kunststoffe</strong><br />

Statisch ableitende <strong>Kunststoffe</strong><br />

Duroplaste<br />

Elastomere<br />

ABS Styrolpolymere 1,07 <strong>13</strong>/12<br />

PS Styrolpolymere 1,05 <strong>13</strong>/12<br />

HPVC Polyvinylchlorid 1,41 <strong>13</strong>/<strong>13</strong><br />

WPVC Polyvinylchlorid 1,25 <strong>13</strong>/14<br />

HDPE Polyolefine 0,95 <strong>13</strong>/20<br />

PP Polyolefine 0,92 <strong>13</strong>/24<br />

PA Polyamide 1,14 <strong>13</strong>/27<br />

POM Polyacetale C/ H 1,41 <strong>13</strong>/39<br />

PET Polyester gesättigt 1,39 <strong>13</strong>/39<br />

PC Polycarbonate 1,20 <strong>13</strong>/40<br />

HDPE Polyolefine 0,94 <strong>13</strong>/48<br />

PMMA Acrylglas 1,19 <strong>13</strong>/52<br />

PC Polycarbonate 1,20 <strong>13</strong>/54<br />

HPVC Polyvinylchlorid 1,41 <strong>13</strong>/62<br />

WPVC Polyvinylchlorid 1,25 <strong>13</strong>/62<br />

PET Polyester gesättigt Axpet ® 1,33 <strong>13</strong>/57<br />

PETG Polyester gesättigt Vivak ® 1,27 <strong>13</strong>/59<br />

HPVC / PMMA / PC / PETG / PET <strong>13</strong>/86<br />

Celazole ® PBI Polybenzimidazole 1,30 <strong>13</strong>/67<br />

PAI-Torlon ® Polyamidimid 1,45 <strong>13</strong>/67<br />

PPSU Polyphensulfon 1,29 <strong>13</strong>/69<br />

PSU Polysulfon 1,24 <strong>13</strong>/69<br />

PEEK Polyetheretherketon 1,31 <strong>13</strong>/70<br />

PPS Polyphenylensulfid 1,43 <strong>13</strong>/74<br />

PEI Polyetherimid 1,27 <strong>13</strong>/74<br />

PVDF Fluorkunststoffe 1,79 <strong>13</strong>/71<br />

PTFE Fluorkunststoffe 2,20 <strong>13</strong>/77<br />

Fluorosint ® Fluorkunststoffe 2,30 <strong>13</strong>/77<br />

HPVC- AS Polyvinylchlorid 1,41 <strong>13</strong>/82<br />

WPVC- Folie- AS Polyvinylchlorid 1,25 <strong>13</strong>/82<br />

PMMA- AS Acrylglas 1,19 <strong>13</strong>/82<br />

PC- AS Polycarbonate 1,20 <strong>13</strong>/82<br />

HDPE UHMW- AS Polyolefine 0,95 <strong>13</strong>/49<br />

PE- EL Polyolefine 0,95 <strong>13</strong>/83<br />

HDPE UHMW- EL Polyolefine 0,95 <strong>13</strong>/83<br />

POM - ESd 225 Polyacetale 1,33 <strong>13</strong>/84<br />

PTFE ESd 410 Fluorkunststoffe 2,30 <strong>13</strong>/84<br />

PEI ESd 500 Polyetherimid 1,41 <strong>13</strong>/84<br />

PF / HP / HGW Phenolharz 1,30 – 1,40 <strong>13</strong>/87<br />

EP Epoxidharz 1,40 – 1,90 <strong>13</strong>/95<br />

PUR Polyurethane 1,26 <strong>13</strong>/96<br />

Hinweis spangebende Bearbeitung <strong>13</strong>/9, <strong>13</strong>/100<br />

Hinweis Toleranzen <strong>13</strong>/11<br />

Alle Gewichtsangaben sind<br />

theoretische Gewichte.<br />

Alle Maßangaben<br />

sind Ca.-Maße.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

BEARBEITUNGSSERVICE – ZUSCHNITTE<br />

Werkstatt-Bearbeitungszentrum<br />

Wir bearbeiten in einem modernen<br />

Werkstatt-Zentrum alle Kunst stofftypen<br />

exakt und genau.<br />

Halbzeuge werden von uns<br />

• gebohrt<br />

• gesägt<br />

• gefräst<br />

• gehobelt<br />

• gedreht<br />

Bitte reichen Sie uns Muster oder Zeichnungen<br />

ein.<br />

Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne und<br />

ausführlich über alle Möglichkeiten.<br />

Rufen Sie einfach an.<br />

Sie benötigen Zuschnitte aus: Thermoplasten oder Duroplasten oder Elastomeren = Sie haben zwei Möglichkeiten<br />

1.<br />

Sie bestellen bei uns das Halbzeug…<br />

Sie bearbeiten in eigener Regie…<br />

… und belasten sich mit der Bearbeitung/Material/<br />

und den Abfällen!<br />

Diese müssen Sie je nach Situation berechnen, lagern, verwalten,<br />

einkalkulieren, verzinsen, trennen, sortieren, beschriften oder<br />

entsorgen!<br />

Konsequenz: zusätzliche Kosten<br />

… und ökologisch fragwürdig<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

2.<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/9<br />

Sie bestellen bei uns Zuschnitte und wir liefern Ihnen maßgerecht,<br />

was Sie wirklich benötigen!<br />

unser Abfall…<br />

… bleibt bei uns, er wird sortenrein direkt dem Recycling zugeführt.<br />

Konsequenz: Ihr Vorteil = Gewinn<br />

… und ökologisch vernünftig

<strong>13</strong>/10 KUNSTSTOFFE<br />

AUSWAHLHILFE HALBZEUGE<br />

Rundstäbe – Hohlstäbe<br />

Sie fertigen Drehteile?<br />

Es bieten sich zwei Möglichkeiten.<br />

Fertigung von Hohlstäben oder Rundstäben<br />

aus Kunststoff-Halb zeugen?<br />

Vorteile von Hohlstäben:<br />

Ihre Vorteile bei Kauf eines Hohlstabes gegenüber dem Kauf eines<br />

Rundstabes liegen in<br />

1. Minimierung der Deponiekosten<br />

2. Effektivierung der Maschinenstundenzeiten<br />

3. Maßstabilität<br />

4. weniger Spannungen<br />

Hohlstäbe verfügen zudem über eine bessere Maßstabilität als<br />

Rund stäbe sowie über weniger Spannungen bei der Produktion<br />

von Fertigteilen mit Bohrungen.<br />

Auszug aus unserem Hohlstab Lieferprogramm<br />

Halbzeug Fertigteil<br />

Vermeiden Sie Reste<br />

Sparen Sie Kosten<br />

Späne<br />

Deponiekosten<br />

Bei der Verwendung von Hohlstäben gegenüber eines Rundstabes<br />

innerhalb der Fertigteilproduktion sparen Sie:<br />

1. Kosten einer effizienten Maschinenbelegung<br />

2. Deponiekosten für die anfallende Späneentsorgung<br />

Die Planung Hohlstäbe einzusetzen liegt an Ihnen!<br />

Die Verfügbarkeit von Hohlstäben, an uns!<br />

Fragen Sie nach Hohlstäben!<br />

PA 6 e natur PA 6 Guss natur POM C natur PET natur<br />

D. A / i / mm kg/m D. A / i / mm kg/m D. A / i / mm kg/m D. A / i / mm kg/m<br />

20 x 10 0,314 50 x 20 2,200 20 x 10 0,388 25 x 15 0,515<br />

25 x 12 0,488 60 x 30 2,770 25 x 12 0,605 30 x 20 0,640<br />

30 x 15 0,675 70 x 30 4,010 28 x 12 0,785 36 x 20 1,160<br />

30 x 20 0,525 80 x 40 4,820 30 x 20 0,645 40 x 20 1,510<br />

32 x 15 0,835 80 x 60 3,100 32 x 15 1,040 45 x 30 1,470<br />

32 x 25 0,497 90 x 40 6,600 36 x 17 1,290 50 x 30 2,020<br />

36 x 17 1,040 90 x 70 3,830 36 x 25 0,930 50 x 40 1,270<br />

36 x 25 0,755 100 x 40 8,550 40 x 20 1,520 60 x 30 3,340<br />

40 x 20 1,230 100 x 80 4,510 40 x 30 0,990 65 x 50 2,410<br />

40 x 30 0,800 110 x 50 9,630 45 x 30 1,480 70 x 30 4,890<br />

45 x 25 1,440 110 x 90 4,860 50 x 20 2,570 70 x 40 4,150<br />

50 x 20 2,070 120 x 60 10,980 50 x 30 2,030 80 x 40 5,870<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

ZULÄSSIGE TOLERANZEN<br />

FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE<br />

Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/11<br />

DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen<br />

Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert<br />

PA DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16983<br />

PE-HD DIN 16980 DIN16972 DIN EN ISO 14632 –<br />

POM DIN 16980 DIN 16986 DIN 16977 DIN 16978<br />

PVDF / PPE / PEEK / PET usw. DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16809<br />

PP DIN 16980 DIN 16986 DIN EN ISO 150<strong>13</strong> –<br />

PVC DIN 16980 DIN 16927 DIN 16927 –<br />

Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen:<br />

Artikel DIN Normen<br />

Dreh- und Frästeile DIN ISO 2768 mittel<br />

< 400 mm ><br />

DIN ISO 2768 grob<br />

Folien/Platten DIN EN ISO 14632<br />

DIN 16927<br />

DIN EN ISO 150<strong>13</strong><br />

DIN 16977<br />

DIN 16984<br />

DIN 16972<br />

DIN 16986<br />

Formteile –<br />

PTFE-Halbzeuge<br />

Folien bis 3 mm nach GKV-Richtline<br />

Platten: 4 + 5 mm +/–10%<br />

Platten: ab 6 mm nach GKV-Richtline<br />

Rohre/Rundstäbe und Schläuche nach GKV-Richtline<br />

Rohre DIN 16809<br />

DIN 16978<br />

DIN 16983<br />

Rundstäbe DIN 16980<br />

Zuschnitte DIN ISO 2768 grob<br />

Stanzteile DIN ISO 2768 grob<br />

Wasserstrahlgeschnittene Teile DIN ISO 2768 grob<br />

Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Raumtemperatur.<br />

Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien.<br />

Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten.<br />

Engere Toleranzen bitte anfragen.<br />

DIN-Normen sind zu beziehen über:<br />

Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/2601-1260<br />

Alle Gewichtsangaben sind<br />

theoretische Gewichte.<br />

Alle Maßangaben<br />

sind Ca.-Maße.

<strong>13</strong>/12 KUNSTSTOFFE<br />

ABS / PS<br />

ABS-Copolymer<br />

Artikel-Nr.<br />

Polystyrol<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

176960 2 2000 1000 4,240 9,75<br />

176970 3 2000 1000 6,420 9,75<br />

176980 4 2000 1000 8,560 9,75<br />

176990 5 2000 1000 10,700 9,75<br />

177000 6 2000 1000 12,840 9,75<br />

427580 8 2000 1000 17,120 9,75<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

ABS<br />

(Acrylnitril - Butadien - Styrol - Copolymere)<br />

ABS-Typen sind mittels Butadien-Kautschuk<br />

auch bei tiefen Temperaturen steif und<br />

schlagzäh. Sie haben eine hohe Härte bei<br />

guter Kratzfestigkeit und eine gute Chemikalienbeständigkeit.<br />

ABS weist gegenüber<br />

anderen Typen eine weniger gute Alterungs-<br />

und Witterungsbeständigkeit auf.<br />

- gute mechanische Festigkeit<br />

- hohe Schlagzähigkeit<br />

- gute Weiterverarbeitung<br />

- gute dieelektrische Eigenschaften<br />

- große Härte und Formstabilität<br />

- geringe Feuchtigkeitsaufnahme<br />

- brennbar (flammwidrige Einstellungen<br />

möglich)<br />

- physiologisch unbedenklich<br />

Standard-Polystyrol ist ein harter und formstabiler,<br />

aber spröder Thermoplast und gehört<br />

zu den preisgünstigsten <strong>Kunststoffe</strong>n.<br />

In spritzgegossener Form werden daraus<br />

Massenartikel und Wegwerfteile hergestellt.<br />

Für die technische Verwendung kommt<br />

PS (füllstofffrei) auf Grund seiner guten<br />

dieelektrischen Werte vorwiegend in der<br />

Elektrotechnik zum Einsatz.<br />

- geringe mechanische Festigkeit<br />

- geringe Schlagzähigkeit<br />

- gute Weiterverarbeitung<br />

- sehr gute dieelektrische Eigenschaften<br />

- große Härte und Formstabilität<br />

- sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme<br />

- brennbar<br />

Bemerkung: PS ohne UV Stabilisatoren dürfen<br />

nicht der Witterung ausgesetzt werden.<br />

Breite<br />

mm<br />

Bemerkung:<br />

ABS eignet sich nicht für mechanische<br />

Gleitfunktionen.<br />

Qualitäten: Modifikationen auf Anfrage lieferbar,<br />

wegen Kautschukkomponente nicht<br />

mehr durchsichtig, sondern weiss opak.<br />

Einsatz: schlagbeanspruchte technische Teile<br />

u.a Gehäuse und Verschalungsteile auch für<br />

tiefe Temperaturen<br />

Verarbeitung: Warmumformen, kleben,<br />

schweißen, spanen, bedrucken<br />

Dichte: 1,07 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 45°C bis + 85°C z.T. bis 100°<br />

Farbe: weiß<br />

PS eignet sich nicht für Gleitfunktionen.<br />

Qualitäten:<br />

- transparente (glasklare) Typen<br />

- schlagfeste Typen meist mit Copolymerisate<br />

wie Butadienkautschuk SB - SAN<br />

- meist glasklar und farbige Platten auf<br />

Anfrage lieferbar<br />

- in bestimmten Qualitäten physiologisch<br />

unbedenklich<br />

Einsatz: Werbesektor, Elektroindustrie,<br />

Gehäusebau<br />

Verarbeitung: Warmumformen, kleben,<br />

schweißen, spanen, bedrucken<br />

Dichte: 1,05 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–30°C bis +70°C<br />

Farbe: weiß<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

18<strong>13</strong>00 1 2000 1200 2,590 5,52<br />

404940 2 2000 1200 5,180 5,52<br />

18<strong>13</strong>20 3 2000 1200 7,760 5,52<br />

18<strong>13</strong>30 4 2000 1200 10,840 5,52<br />

404950 5 2000 1200 12,600 5,52<br />

18<strong>13</strong>50 6 2000 1200 15,530 5,52<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HPVC (HART-POLYVINYLCHLORID)<br />

HPVC SCHAUMPLATTEN<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/<strong>13</strong><br />

HPVC (Hart-Polyvinylchlorid) HPVC-Schaumplatten (Hart-Polyvinylchlorid)<br />

Dichte:<br />

1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+/–0° bis +60°C<br />

Sondertypen –20° bis +80°C<br />

HPVC ist normal schlagzäh, gegen Witterungseinflüsse stabilisiert<br />

und hat eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber<br />

Säuren und Laugen.<br />

• einfache Verarbeitung möglich<br />

• hervorragende elektrische Isoliereigenschaften<br />

• große Härte und Formstabilität sowie Steifigkeit<br />

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• brennbar aber selbstverlöschend (schwerentflammbar nach<br />

DIN 4102 B 1 – bei Platten für Standardqualität bis 4 mm<br />

gegeben)<br />

• wegen guter chemischer Beständigkeit geringe Neigung zu<br />

Spannungsrissbildung<br />

Bemerkung:<br />

Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des<br />

Lebensmittelgesetzes.<br />

Qualitäten:<br />

Extrudierte und gepresste Ausführung, Sonderausführung in erhöhter<br />

schlagzäher Qual. – auch bei Minustemperaturen bis –20°C.<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Elektroindustrie,<br />

Werbesektor und Bauindustrie.<br />

Halbzeug für wenig beanspruchte Dreh- und Frästeile<br />

Verarbeitung:<br />

Warmumformen, Kleben, Schweißen, Spanen, Bedrucken<br />

Abmessungen:<br />

Platten: Extrudierte Dicken 1 – 50 mm<br />

Gepresste Dicken 10 – 100 mm/<br />

2000 x 1000 mm/3000 x 1500 mm<br />

Rundmaterial: 5 – 300 mm<br />

Unterscheidungsmerkmale<br />

Werkstoff Dichte:<br />

0,70 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+/–0° bis +60°C<br />

HPVC-Schaumplatten ist ein Verbundwerkstoff aus speziell für<br />

den Außeneinsatz stabilisierten massiven Deckschichten und<br />

geschäumten PVC U (HPVC) als Kernmaterial. Die mittlere Dichte<br />

beträgt nur ca. 0,70 g/cm3 bei gleichzeitig hoher Steifigkeit.<br />

Die Deckschichten aus massivem, weichmacherfreien PVC schaffen<br />

eine hervorragende Oberflächengüte, die den Werkstoff für den<br />

Einsatz in Werbung, Display, Messebau u.ä. prädestiniert.<br />

Schall und Wärmedämmung sind selbstverständlich.<br />

• Platten verfügen über eine erschwerte Entflammbarkeit<br />

• geringe Wärmeleitfähigkeit<br />

• schwingungs- und vibrationsdämpfend<br />

• leichte Verarbeitung<br />

Bemerkung:<br />

Vorteile gegenüber massiven Platten<br />

1 m 2 HPVC Schaumplatte in 8 mm wiegt ca. 5,6 kg<br />

1 m 2 HPVC Massiv Platte in 8 mm wiegt ca. 11,4 kg<br />

Qualitäten:<br />

Platten mit antistatischer Oberfläche lieferbar<br />

Farbe weiß = Standardfarbe/weitere Farben auf Anfrage<br />

Einsatz:<br />

Elektrotechnik = Schaltschränke<br />

Werbesektor = Schilder/Displays/Bandenwerbung etc.<br />

Verarbeitung:<br />

Spanende Verarbeitung sehr gut.<br />

Verklebungen: gut, Kontaktklebstoffe oder Lösungsmittelkleber,<br />

2 Komponenten-Kleber<br />

Oberflächenveredlung wie Bedrucken, Lackieren, Beschichten,<br />

Beflocken möglich.<br />

Abmessungen:<br />

Plattendicke 2 – 30 mm<br />

Abm. 2000 x 1000/3000 x 1000/2440 x 1220/<br />

3050 x 1220/3050 x 1500 mm<br />

je nach Ausführung und Dicke lieferbar<br />

Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC<br />

erhöht schlagzäh<br />

Werkstoffbezeichnung PVC-CAW PVC-MZ<br />

Schlagzähigkeit normal schlagzäh erhöht schlagzäh<br />

Kerbschlagzähigkeit 4 kJ/m2 10 kJ/m2<br />

Untere Einsatztemperaturgrenze +/–0°C –20°C<br />

Stabilisierung für Außenbewitterung hoch, für viele Anwendungen ausreichend sehr gut<br />

Farbechtheit im Außeneinsatz<br />

(Farbtöne weiß und hellgrau)<br />

geringe Farbtonabweichungen<br />

im Lauf der Zeit zu erwarten<br />

sehr gute Farbtonechtheit<br />

Tiefzieheigenschaften ausreichend gut verstreckbar gut verstreckfähig<br />

Schwerentflammbarkeit<br />

nach DIN 4102 B1<br />

ja<br />

(für Wanddicken bis 4 mm –<br />

PA-III 2.732)<br />

nein,<br />

aber selbstverlöschend<br />

Chemische Widerstandsfähigkeit DIN 8061 Beiblatt 1 DIN 8061 Beiblatt 1

<strong>13</strong>/14 KUNSTSTOFFE<br />

HPVC<br />

WPVC<br />

Werkstoffkennwerte HPVC (Hart-Polyvinylchlorid)<br />

Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC<br />

erhöht schlagzäh<br />

Werkstoffbezeichnung Norm Einheit PVC-CAW PVC-MZ<br />

Dichte DIN 54379 g/cm 3 1,42 1,42<br />

Biege-E-Modul DIN 53457 N/mm 2 3000 2800<br />

Streckspannung DIN 53455 N/mm 2 58 52<br />

Reißdehnung DIN 53455 % 15 20<br />

Schlagzähigkeit DIN 53453 kJ/m 2 o.B. o.B.<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN 53453 kJ/m 2 4 10<br />

Kugeldruckhärte H 358/30 DIN 53456 N/mm 2 <strong>13</strong>0 110<br />

Shorehärte D DIN 53505 – 82 77<br />

Vicat-Erweichungstemperatur B/50 DIN 53460 K (°C) 351 (78) 348 (75)<br />

Mittl. therm. Längenausdehnungskoeffizient DIN 53752 K–1 0,8 ·10 –4 1,0 ·10 –4<br />

Wärmeleitfähigkeit* DIN 52612 W/mK 0,159 0,159<br />

Durchschlagfestigkeit** Verfahren K20/P50 DIN 53481 kV/mm 39 34<br />

Spez. Durchgangswiderstand Ringelektrode DIN 53482 Ohm · cm > 10 15 > 10 15<br />

Oberflächenwiderstand Elektrode A DIN 53482 Ohm 10 15 10 14<br />

Kriechstromfestigkeit Verfahren KC DIN 53480 V > 600 > 600<br />

Dielektrizitätskonstante<br />

bei 300 – 1000 Hz DIN 53483 – 3,2 3,3<br />

bei 3 · 105 Hz DIN 53483 – 3,0 3,1<br />

Dielektrischer Verlustfaktor<br />

bei 300 Hz DIN 53483 – 0,03 0,03<br />

bei 1000 Hz DIN 53483 – 0,02 0,02<br />

bei 3 · 10 5 Hz DIN 53483 – 0,02 0,03<br />

** gemessen an Probekörpern in 10 mm Dicke<br />

** gemessen an Probekörpern in 1 mm Dicke<br />

Die aufgeführten Daten sind Richtwerte und können in Abhängigkeit<br />

von Verarbeitungsverfahren und Probekörperherstellung<br />

variieren. Soweit nichts anderes angegeben ist, handelt es sich<br />

um Durchschnittswerte von Messungen an extrudierten Platten<br />

in 4 mm Dicke. Die Angaben lassen sich nicht ohne weiteres auf<br />

WPVC (Weich-Polyvinylchlorid)<br />

Werkstoff Dichte: 1,22 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: –35°C normal kältefest, bis +60°C<br />

W-PVC-Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Ersatz-<br />

Pendel türblätter, Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge. Plattenstreifen<br />

für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten Kanten.<br />

• für Schall und Wärmedämmung<br />

• Brandverhalten n. DIN 53 382 d.h. brennt oder glimmt nicht weiter<br />

• hohe Kältebruchfestigkeit<br />

• Lichtdurchlässigkeit > 80%<br />

• alterungs- und UV stabilisiert<br />

• hohe Verschleißfestigkeit<br />

Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus<br />

durch<br />

• zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen<br />

• Schutz gegen Funkenflug<br />

• Nicht entflammbar<br />

• DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7<br />

Bemerkung:<br />

Sonderqualitäten – speziell für den Kühlhausbereich,<br />

mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen:<br />

–45°C extrem kältefest, bis +60°C (auf Anfrage)<br />

Fertigteile übertragen. Die Eignung unserer Materialien für einen<br />

konkreten Verwendungszweck ist vom Verarbeiter bzw. Anwender<br />

zu überprüfen.<br />

Formmassenbezeichnung (DIN 7748, Stand 9/85)<br />

PVC-CAW: FM DIN 7748-PVC-U, ED, 078-04-33<br />

PVC-MZ: FM DIN 7748-PVC-U, EDLP, 076-08-28<br />

Qualitäten:<br />

W-PVC-Platten natur, transparent,<br />

Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen<br />

inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage<br />

lieferbar.<br />

Einsatz:<br />

Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art.<br />

Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware)<br />

Techn. Qualität, Farbe natur z.B. für Maschinenunterlagen, als<br />

Prallschutz für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile.<br />

Verarbeitung:<br />

Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber<br />

möglich.<br />

Abmessungen:<br />

Plattendicke 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 10 mm – 1000 mm Standardbreite<br />

Sonderbreiten bis 2200 mm möglich (auf Anfrage)<br />

Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte<br />

W PVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten<br />

200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm/Rollenlänge à 50 m oder<br />

Zuschnitte<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HPVC-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend<br />

UV-stabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: grau, hellgrau, rot,<br />

schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Artikel-Nr.<br />

hellgrau<br />

Artikel-Nr.<br />

rot<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht<br />

/ St.<br />

kg<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/15<br />

€/kg<br />

grau<br />

€/kg<br />

hellgrau<br />

€/kg<br />

rot<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

404960 181890 569110 1 2000 1000 2,900 4,40 4,40 6,02<br />

955140 10028088 1,5 2000 1000 4,300 4,40 6,02<br />

181410 181900 181550 405080 2 2000 1000 5,800 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181420 181910 181560 405190 3 2000 1000 8,600 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

404970 405440 181570 181830 4 2000 1000 11,500 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181440 405450 181580 181840 5 2000 1000 14,400 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181450 405460 181590 405420 6 2000 1000 17,300 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181460 405470 181600 181850 8 2000 1000 23,000 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181470 405480 181610 181860 10 2000 1000 28,800 4,18 4,18 5,56 5,57<br />

181480 405490 405430 12 2000 1000 34,600 4,18 4,18 5,57<br />

181490 405500 181870 15 2000 1000 43,200 4,18 4,18 5,57<br />

181500 405770 181880 20 2000 1000 57,600 4,18 4,18 5,57<br />

181510 410900 25 2000 1000 72,000 4,18 4,18<br />

181520 689080 30 2000 1000 86,400 4,18 4,18<br />

410890 35 2000 1000 101,000 5,61<br />

181530 10023607 40 2000 1000 115,200 5,61 5,40<br />

181540 50 2000 1000 144,000 7,91<br />

gepresst<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend UVstabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: grau<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dicke Dickentoleranz<br />

mm/ nach DIN z. B. 16927<br />

Toleranz für H-PVC-Platten<br />

mm ± (0,1 mm + 0,05 s) mm<br />

Dicke / mm Toleranz / mm<br />

10 – 20 mm + 2 mm<br />

21 – 45 mm + 3 mm<br />

46 – 75 mm + 4 mm<br />

76 – 100 mm + 6 mm<br />

101 – 120 mm + 7 mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dicke Dickentoleranz<br />

mm/ nach DIN z. B. 16927<br />

Toleranz für H-PVC-Platten<br />

mm ± (0,1 mm + 0,05 s) mm<br />

0,5 +/– 0,125 6,0 +/– 0,40<br />

0,8 +/– 0,14 8,0 +/– 0,50<br />

1,0 +/– 0,15 10,0 +/– 0,60<br />

1,5 +/– 0,175 12,0 +/– 0,70<br />

2,0 +/– 0,20 15,0 +/– 0,85<br />

3,0 +/– 0,25 20,0 +/– 1,10<br />

4,0 +/– 0,30 25,0 +/– 1,35<br />

5,0 +/– 0,35 30,0 +/– 1,60<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

569<strong>13</strong>0 60 2000 1000 170,400 <strong>13</strong>,86<br />

489900 70 1000 1000 99,400 <strong>13</strong>,86<br />

427670 80 1000 1000 1<strong>13</strong>,600 14,38<br />

489910 90 1000 1000 127,800 14,38<br />

489920 100 1000 1000 142,000 14,38<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

€/kg<br />

grau

<strong>13</strong>/16 KUNSTSTOFFE<br />

HART-PVC-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

rot<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend UV-stabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: rot, schwarz, grau<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

€/kg<br />

rot<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

182510 182020 2000 6 0,040 6,12 5,87<br />

182520 10004050 182030 2000 8 0,070 6,12 6,12 5,87<br />

182530 10003815 182040 2000 10 0,120 6,12 6,12 5,87<br />

182540 1060030 182050 2000 12 0,160 6,12 6,12 5,87<br />

182550 927700 182060 2000 15 0,270 6,12 6,12 5,87<br />

410940 871650 182070 2000 18 0,380 6,12 6,12 5,87<br />

182560 490530 182080 2000 20 0,470 6,12 6,12 5,87<br />

182570 871660 182100 2000 25 0,730 6,12 6,12 5,87<br />

182580 454430 182120 2000 30 1,050 6,12 6,12 5,87<br />

182590 4478390 182<strong>13</strong>0 2000 35 1,390 6,12 6,12 5,87<br />

182600 627790 182140 2000 40 1,860 6,12 6,12 5,87<br />

182610 4041600 182150 2000 45 2,360 6,12 6,12 5,87<br />

182620 627800 182160 2000 50 2,920 6,12 6,12 5,87<br />

182630 10015547 182170 2000 55 3,520 6,12 6,12 5,87<br />

182640 627810 182180 2000 60 4,190 6,12 6,12 5,87<br />

410970 182190 2000 65 4,920 6,12 5,87<br />

182650 4342080 182200 2000 70 5,690 6,12 6,12 5,87<br />

182660 4317760 182210 2000 80 7,400 6,12 6,12 5,87<br />

182670 1060040 182220 2000 90 9,370 6,12 6,12 5,87<br />

182680 728100 182230 2000 100 11,560 6,12 6,12 5,87<br />

182690 182240 2000 110 <strong>13</strong>,950 6,12 5,87<br />

182700 4625420 182250 2000 120 16,640 6,12 6,12 5,87<br />

415380 182270 2000 <strong>13</strong>0 19,560 6,12 5,87<br />

100129<strong>13</strong> 2000 140 22,630 6,63<br />

182720 182280 1000 150 25,970 6,54 6,63<br />

410920 1000 160 29,560 6,63<br />

182730 182290 1000 180 36,640 6,54 6,63<br />

182740 182300 1000 200 46,710 6,54 6,63<br />

10022615 1000 225 58,900 8,25<br />

490520 1000 250 72,370 8,25<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

€/kg<br />

grau<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HART-PVC-ROHRE<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend UV-stabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: grau<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Außendurchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/17<br />

Wandstärke<br />

mm €/m<br />

4428840 5000 6 1 0,73<br />

4428850 5000 8 1 0,85<br />

873310 5000 10 1,2 0,98<br />

4428860 5000 12 1 0,95<br />

4428870 5000 12 1,4 1,20<br />

4428880 5000 16 1,2 1,20<br />

4428890 5000 16 1,8 1,50<br />

4322610 5000 20 2,3 2,30<br />

4428900 5000 20 1,5 1,60<br />

4322620 5000 25 1,9 2,40<br />

4428910 5000 25 1,5 2,00<br />

4428920 5000 25 2,8 3,60<br />

4428940 5000 32 2,4 3,60<br />

4428950 5000 32 3,6 4,80<br />

4428960 5000 40 1,9 3,35<br />

4428970 5000 40 3,0 5,38<br />

4428980 5000 40 4,5 8,73<br />

10014679 5000 50 1,8 4,30<br />

4322630 5000 50 2,4 5,30<br />

4428990 5000 50 3,7 8,05<br />

4429000 5000 50 5,6 <strong>13</strong>,51<br />

10019146 5000 63 1,9 5,80<br />

928190 5000 63 3,0 6,80<br />

4429010 5000 63 4,7 12,80<br />

4429020 5000 63 7,0 21,05<br />

998050 5000 75 2,2 8,20<br />

4429030 5000 75 3,6 9,90<br />

4429040 5000 75 5,6 18,06<br />

4429050 5000 75 8,4 33,80<br />

4429060 5000 90 4,3 14,00<br />

4429070 5000 90 6,7 26,00<br />

10003089 5000 90 2,7 12,90<br />

998060 5000 110 5,3 20,70<br />

4322650 5000 110 2,2 11,70<br />

4429080 5000 110 8,2 34,50<br />

4429090 5000 110 1,8 11,70<br />

10009439 5000 125 1,8 12,00<br />

10024755 5000 160 2,5 22,10<br />

10003064 5000 160 1,8 15,10<br />

100<strong>13</strong>347 5000 250 2 32,20<br />

10017373 5000 315 2,9 58,00

<strong>13</strong>/18 KUNSTSTOFFE<br />

HART-PVC-HOHLSTÄBE<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend UV-stabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: grau<br />

Außendurchmesser<br />

mm<br />

Innendurchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

4425860 2000 15 5 0,250 11,75<br />

4425870 2000 18 5 0,360 11,75<br />

1008310 2000 20 6 0,440 11,75<br />

4425900 2000 22 6 0,570 11,75<br />

4425880 2000 25 8 0,680 11,75<br />

4425920 2000 28 10 0,780 11,75<br />

4425940 2000 30 10 0,960 11,75<br />

4425990 2000 32 12 0,980 11,75<br />

4426000 2000 35 12 1,310 11,75<br />

4426020 2000 40 15 1,660 11,75<br />

4426030 2000 45 20 1,990 11,75<br />

4426050 2000 50 20 2,470 11,75<br />

4426060 2000 55 25 2,900 11,75<br />

4426070 2000 60 30 3,450 11,75<br />

4426080 2000 70 30 4,510 11,75<br />

4426090 2000 80 40 5,860 11,75<br />

4426110 2000 100 50 9,<strong>13</strong>0 11,75<br />

Weitere Farben und<br />

Ausführungen auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

WPVC<br />

Platten/Folien<br />

Dichte: 1,25 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -35°C bis +60°C<br />

Sondertypen: -45°C bis +60°C<br />

Farbe: natur, transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Streifen<br />

Dichte: 1,25 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -35°C bis +60°C<br />

Sondertypen: -45°C bis +60°C<br />

Farbe: transparent,<br />

rot-transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

rot-transp.<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Dicke<br />

mm<br />

Eigenschaft Methode Wert Einheit<br />

Dichte DIN 53 479 ~ 1,22 g/cm3 Shore-Härte<br />

A/15 sec<br />

DIN 53 505 70 –<br />

Kältebruch-<br />

Temperatur<br />

DIN 53 372 unter 30 °C<br />

Wasseraufnahme DIN 53 472 14<br />

mg<br />

Anlieferungszustand<br />

51 x 51 x 5,5 mm<br />

0,14<br />

%<br />

Reißfestigkeit DIN 53 455 ca. 200 kg/cm2 Reißdehnung DIN 53 455 ca. 450 %<br />

Weiterreißwiderstand<br />

DIN 53 515 > 40 kp/cm<br />

Brand verhalten DIN 53 382 brennt oder<br />

glimmt<br />

nicht weiter<br />

–<br />

Entflammbarkeit<br />

nach<br />

US MVSS 302<br />

nicht<br />

entflammbar<br />

–<br />

Abrieb DIN 51 954 0,01 mm<br />

Eigenschaft Methode Wert Einheit<br />

Dichte DIN 53 479 ~ 1,22 g/cm3 Shore-Härte<br />

A/15 sec<br />

DIN 53 505 70 –<br />

Kältebruch-<br />

Temperatur<br />

DIN 53 372 unter 30 °C<br />

Wasseraufnahme DIN 53 472 14<br />

mg<br />

Anlieferungszustand<br />

51 x 51 x 5,5 mm<br />

0,14<br />

%<br />

Reißfestigkeit DIN 53 455 ca. 200 kg/cm2 Reißdehnung DIN 53 455 ca. 450 %<br />

Weiterreißwiderstand<br />

DIN 53 515 > 40 kp/cm<br />

Brand verhalten DIN 53 382 brennt oder<br />

glimmt<br />

nicht weiter<br />

–<br />

Entflammbarkeit<br />

nach<br />

US MVSS 302<br />

nicht<br />

entflammbar<br />

–<br />

Abrieb DIN 51 954 0,01 mm<br />

Länge<br />

m<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/19<br />

Breite<br />

mm<br />

€/m<br />

rot-transp.<br />

€/m<br />

transparent<br />

928340 979850 2 50 200 2,93 2,66<br />

826440 979870 3 50 300 6,50 5,91<br />

993490 979880 4 50 400 11,54 10,49<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm<br />

€/qm<br />

transparent<br />

184940 0,50 50 1220 4,00<br />

416180 1 30 1220 8,50<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

transparent<br />

183020 182980 2 20 1000 6,74 6,74<br />

183030 182990 3 20 1000 6,74 6,74<br />

183040 183000 4 20 1000 6,74 6,74<br />

183050 660740 5 20 1000 6,74 6,74<br />

855270 7 20 1000 6,74<br />

855280 10 20 1000 6,74

<strong>13</strong>/20 KUNSTSTOFFE<br />

PE-HD (POLYETHYLEN HIGH DENSITY)<br />

Kennzeichnende Eigenschaften PE-HD (Polyethylen high density)<br />

Die Kettenlänge (Polymerisationsgrad) bestimmt vorwiegend die<br />

Eigenschaften von Polyethylen.<br />

Im Vergleich zu den Standardpolyethylentypen natur und schwarz<br />

weisen PE HD 500 (HMW) sowie PE HD 1000 (UHMW) eine höhere<br />

Molmasse (M) auf, die nach verschiedenen Methoden bestimmt<br />

werden kann. Auf der Basis nach der Margolies Gleichung (Basis<br />

viskosimetrischer Messungen) unterscheiden sich die Werkstoffe<br />

in Standard PE HD natur oder schwarz = ca 250 000 M<br />

PE HD 500 (HMW) = ca 500 000 M<br />

PE HD 1000 (UHMW) = ca 4,4 – ca. 8 Millionen M<br />

PE-HD-Standard natur oder schwarz<br />

(Polyethylen)<br />

Werkstoff Dichte: 0,95 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: –50°C bis +70°C<br />

Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als<br />

Umgebungsmedium bis +80°C.<br />

PE HD hat eine hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen,<br />

eine niedrige Dichte (im Vergleich zu anderen Werkstoffen) und<br />

überzeugt durch eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit.<br />

• sehr gute elektrische Isoliereigenschaften<br />

• gute Gleiteigenschaften<br />

• fast keine Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• brennbar nach DIN 4102 B2<br />

• physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig)<br />

• antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung mögl.)<br />

Bemerkung:<br />

PE natur ausschließlich für den Inneneinsatz vorgesehen.<br />

PE schwarz speziell für den Außeneinsatz UV stabilisiert.<br />

Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger<br />

Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen.<br />

Qualitäten:<br />

extrudierte und gepresste Ausführung/Farbe natur/schwarz<br />

Weitere Qualitäten/Modifikationen auf Anfrage.<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik<br />

jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit.<br />

Verarbeitung:<br />

Warmumformen, Schweißen, Spanen,<br />

Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich.<br />

Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig.<br />

Abmessungen:<br />

Platten 0,5 – 50 mm extrudierte Ausführung –<br />

Abm. 2000 x 1000 mm<br />

10 – 200 mm gepresste Ausführung –<br />

Abm. 2000 x 1000 mm<br />

andere Plattenformate auf Anfrage<br />

Rundstäbe: 8 – 500 mm Durchmesser, Längen à 1000/2000 mm<br />

Toleranzen: siehe technischer Anhang<br />

Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe<br />

Zusätzlich zu den allgemeinen Merkmalen des Standard PE-HD wie<br />

• gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse<br />

• keine Wasseraufnahme<br />

• Lebensmittelzulässigkeit<br />

• sehr gute elektrische und dielektrische Eigenschaften<br />

• gute Ver- und Bearbeitbarkeit<br />

• chemische Widerstandsfähigkeit<br />

nehmen mit steigendem Molekulargewicht eine Reihe von Eigenschaften<br />

bei den hochmolekularen PE-HD-Typen zu. Das sind z.B.<br />

• Kerbschlagzähigkeit<br />

• Spannungsrissbeständigkeit<br />

• Reißfestigkeit/Reißdehnung<br />

• eine Abnahme der Steifigkeit sowie des Abriebes ist gleichfalls<br />

von zunehmender Molmasse abhängig.<br />

PE-HD-1000 (UHMW) (Polyethylen)<br />

Werkstoff Dichte: 0,94 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: –200°C bis + 70°C<br />

Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die Teile mechanisch nicht<br />

nennenswert belastet werden.<br />

PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit<br />

auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine<br />

hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten.<br />

Dieses Material ist weder durch langsame noch durch<br />

schlagartige Beanspruchung zu zerstören.<br />

• sehr geringer Verschleiß, abriebfest<br />

• gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken<br />

• fast keine Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• brennbar n. DIN 4102 B2<br />

• physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig)<br />

• Antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung mögl.)<br />

Bemerkung:<br />

PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz<br />

stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen.<br />

PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV<br />

stabilisiert.<br />

Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger<br />

Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen.<br />

Qualitäten:<br />

extrudierte/geschälte und gepresste Platten<br />

Farbe natur/schwarz/grün<br />

Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage.<br />

Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher<br />

Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie<br />

Anforderungen an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit,<br />

z. B. Bunkerauskleidungen<br />

Verarbeitung: siehe PE HD<br />

Abmessungen:<br />

Platten: Dicken 1 – 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten<br />

10 – 120 mm = gepresste/stranggepresste Platten<br />

2000 x 1000 mm Lagerabmessungen,<br />

andere Abm. auf Anfrage<br />

Rundstäbe: 20 - 350 mm D<br />

Toleranzen: siehe technischer Anhang<br />

Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PE-HD<br />

Werkstoffkennwerte<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/21<br />

Bezeichnung DIN ISO 1043 PE-schwarz PE-natur PE-UHM PE-UHMW<br />

Werkstoffbezeichnung PE-HWU PE-HWST PE-HMW 500 PE-HMG 1000<br />

Technische Daten Norm Einheit<br />

Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,95 0,95 0,95 0,94<br />

Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa 22 21 28 22<br />

Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % 9 9 8 10<br />

Reißdehnung DIN EN ISO 527 % 300 500 300 350<br />

Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa 800 800 850 800<br />

Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 12 <strong>13</strong> 50 ohne Bruch<br />

Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039-1 MPa 40 43 45 40<br />

Shorehärte ISO 868 D 63 62 66 64<br />

Mittlerer thermischer<br />

Längsausdehnungskoeffizient DIN 53752 K–1 1,8 x 10 –4 1,8 x 10 –4 1,5 x 10 –4 1,6 x 10 –4<br />

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m-K 0,38 0,38 0,38 0,38<br />

Brandverhalten DIN 4102 normal<br />

entflammbar<br />

normal<br />

entflammbar<br />

normal<br />

entflammbar<br />

normal<br />

entflammbar<br />

Durchschlagfestigkeit IEC 243-1 kV/mm 47 50 44 44<br />

Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm 10 14 10 14 10 14 10 14<br />

Temperatureinsatzbereich °C –50 bis +80 –50 bis +80 –100 bis +80 –260 bis +80<br />

Chemische Widerstandsfähigkeit sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln<br />

Physiologisch unbedenklich<br />

nach BgVV<br />

ja ja ja ja<br />

(nur Farbe natur)<br />

Verarbeitung<br />

Schweißen ja ja ja möglich<br />

Kleben, GFK-Beschichten nur nach Vorbehandlung möglich<br />

Lackieren, Bedrucken nur nach Vorbehandlung möglich<br />

Warmverformen gut gut möglich eingeschränkt<br />

Eigenschaften und Anwendungen<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

speziell für<br />

Anwendungen<br />

im Außenbereich<br />

UV-stabilisiert,<br />

gut tiefziehfähig,<br />

insbesondere<br />

für den Einsatz<br />

im Behälter- und<br />

Apparatebau<br />

sowie im Tiefziehsektor<br />

physiologisch<br />

unbedenklich,<br />

insbesondere<br />

für Anwendungen<br />

im Lebensmittelbereich<br />

hochmolekular, ultrahochmole-<br />

abriebfest, gute kular, besonders<br />

Gleiteigenschaf- abriebfest, gute<br />

ten, insbesondere Gleiteigenschaf-<br />

für Anwendungen ten, insbesondere<br />

in der Förder- für den Einsatz in<br />

technik sowie im der Fördertechnik<br />

Maschinen- und sowie im Silo-<br />

Anlagenbau und Bunkerbau

<strong>13</strong>/22 KUNSTSTOFFE<br />

PE-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dichte: 0,95 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -50°C bis +80°C<br />

Farbe: natur<br />

für Innenanwendung<br />

schwarz<br />

UV-stabilisiert<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

179840 179990 1 2000 1000 1,900 5,<strong>13</strong> 5,<strong>13</strong><br />

179850 180000 2 2000 1000 3,800 4,51 4,51<br />

179860 180010 3 2000 1000 5,700 4,51 4,51<br />

179870 180020 4 2000 1000 7,600 4,51 4,51<br />

179880 180030 5 2000 1000 9,500 4,51 4,51<br />

179890 180040 6 2000 1000 11,400 4,51 4,51<br />

179900 180050 8 2000 1000 15,300 4,51 4,51<br />

179910 180060 10 2000 1000 19,100 4,51 4,51<br />

179920 180070 12 2000 1000 22,900 4,51 4,51<br />

179930 180080 15 2000 1000 28,700 4,51 4,51<br />

179940 180090 20 2000 1000 38,200 4,51 4,51<br />

179950 574760 25 2000 1000 47,800 4,51 4,51<br />

179960 410720 30 2000 1000 57,300 4,51 4,51<br />

4450900 40 2000 1000 76,000 5,05<br />

4450910 50 2000 1000 95,000 5,95<br />

gepresst<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dichte: 0,95 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -50°C bis +80°C<br />

Farbe: natur<br />

für Innenanwendung<br />

schwarz<br />

UV-stabilisiert<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

4400920 20 2000 1000 38,000 6,96<br />

4400840 4400930 25 2000 1000 47,500 6,96 6,96<br />

4400850 4400940 30 2000 1000 57,000 6,96 6,96<br />

619680 35 2000 1000 65,500 6,96<br />

179970 410730 40 2000 1000 76,000 6,96 6,96<br />

179980 410740 50 2000 1000 95,000 6,96 6,96<br />

4400860 4400950 60 2000 1000 114,000 6,96 6,96<br />

4400870 4400960 70 2000 1000 <strong>13</strong>3,000 7,46 7,46<br />

4400880 4<strong>13</strong>4060 80 2000 1000 152,000 7,46 7,46<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PE-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Dichte: 0,95 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -50°C bis +80°C<br />

Farbe: natur<br />

für Innenanwendung<br />

schwarz<br />

UV-stabilisiert<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/23<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

180260 2000 10 0,080 8,87<br />

773280 4590830 2000 12 0,110 8,87 8,87<br />

180280 2000 15 0,170 8,87<br />

406160 180340 2000 20 0,320 8,87 8,87<br />

180300 4463010 2000 25 0,490 8,87 8,87<br />

406170 427650 2000 30 0,700 7,59 7,59<br />

574740 1120540 2000 35 0,950 7,59 7,59<br />

180320 180360 2000 40 1,200 7,59 7,59<br />

470070 647820 2000 45 1,520 7,59 7,59<br />

410800 410840 2000 50 1,880 7,59 7,59<br />

620070 4395140 2000 55 2,250 7,59 7,59<br />

410810 415920 2000 60 2,700 7,59 7,59<br />

620080 10009244 2000 65 3,400 7,59 7,59<br />

574750 577790 2000 70 3,850 7,59 7,59<br />

415910 410820 2000 80 4,800 7,59 7,59<br />

574780 410830 2000 90 6,310 7,59 7,59<br />

410790 577800 1000 100 7,500 7,59 7,59<br />

470080 10024125 1000 110 9,080 7,59 7,59<br />

4449190 10008408 1000 120 11,250 7,59 7,59<br />

10012091 1000 125 12,230 7,59<br />

43<strong>13</strong>530 1000 140 15,290 7,59<br />

4449200 10000741 1000 150 16,880 7,59 7,59<br />

4449210 10017449 1000 200 30,000 7,59 7,59<br />

10014177 1000 225 39,640 7,59<br />

773300 1000 250 48,570 7,59<br />

773290 1000 300 69,700 7,59<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–

<strong>13</strong>/24 KUNSTSTOFFE<br />

PP<br />

PP (Polypropylen)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

0,91 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+/–0°C bis +80°C<br />

Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als<br />

Umgebungsmedium bis +100°C.<br />

Hat eine höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit als PE.<br />

• hohe chemische Widerstandsfähigkeit<br />

• sehr gute elektrische Isoliereigenschaften<br />

• fast keine Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• brennbar nach DIN 4102 B2<br />

• physiologisch unbedenklich (nach BGA/FDA)<br />

• antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung<br />

möglich)<br />

Bemerkung:<br />

PP ist nicht generell für den Außeneinsatz konzipiert.<br />

Einschränkungen in der chemischen Beständigkeit, siehe separates<br />

Datenblatt.<br />

Gepresste Platten sind aufgrund ihrer Herstellung spannungsneutraler<br />

und für Frästeile zu bevorzugen.<br />

Werkstoffbezeichnung PP-DWU PP-DWST PPs<br />

Bezeichnung DIN ISO 1043 PP-grau PP-natur PP-schwer entflammbar<br />

Technische Daten Norm Einheit<br />

Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,91 0,90 0,95<br />

Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa 32 30 32<br />

Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % 8 8 8<br />

Reißdehnung DIN EN ISO 527 % 70 70 70<br />

Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa 1400 1400 <strong>13</strong>00<br />

Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 6 6 7<br />

Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039-1 MPa 70 70 70<br />

Shorehärte ISO 868 D 72 72 72<br />

Mittlerer thermischer<br />

Längsausdehnungskoeffizient DIN 53752 K–1 1,6 x 10 –4 1,6 x 10 –4 1,6 x 10 –4<br />

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m-K 0,22 0,22 0,22<br />

Brandverhalten DIN 4102 normal<br />

entflammbar<br />

Qualitäten:<br />

extrudierte/gepresste Ausführung, Farbe natur/kieselgrau<br />

Weitere PP-Qualitäten auf Anfrage.<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik<br />

jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit.<br />

Verarbeitung:<br />

Warmumformen, Schweißen, Spanen,<br />

Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich<br />

Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig.<br />

Gute Zerspanung.<br />

Abmessungen:<br />

Platten 0,5 – 40 mm extrudierte Ausführung –<br />

Abm. 2000 x 1000 mm<br />

10 – 200 mm gepresste Ausführung –<br />

Abm. 2000 x 1000 mm<br />

andere Plattenformate auf Anfrage<br />

Rundstäbe: 8 – 500 mm Durchmesser, Längen a 1000/2000 mm<br />

Toleranzen:<br />

siehe technischer Anhang<br />

Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe<br />

Gewichtsangabe = theoretische Gewichte<br />

normal<br />

entflammbar<br />

normal<br />

entflammbar<br />

Durchschlagfestigkeit IEC 243-1 kV/mm 52 58 22<br />

Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm 1014 1014 1014 Temperatureinsatzbereich °C 0 bis +100 0 bis +100 0 bis +100<br />

Chemische Widerstandsfähigkeit sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln<br />

Physiologisch unbedenklich<br />

nach BgVV<br />

Verarbeitung<br />

ja ja nein<br />

Schweißen ja ja ja<br />

Kleben, GFK-Beschichten bei kaschierten Platten möglich<br />

Lackieren, Bedrucken nur nach Vorbehandlung möglich<br />

Warmverformen<br />

Eigenschaften und Anwendungen<br />

gut gut gut<br />

besonders wärmestabil, physiologisch unbe- besonders wärmestabil<br />

insbesondere für Andenklich, insbesondere insbesondere für den<br />

wendungen im Behälter- für Anwendungen im Einsatz im Lüftungsanla-<br />

und Apparatebau Lebensmittelsektor genbau<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PP-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Dichte: 0,92 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +80°C,<br />

ohne mech. Belastung bis +100°C.<br />

Farbe: natur nicht UV-beständig<br />

grau bedingt UV-beständig<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/25<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

180810 1 2000 1000 1,800 5,00<br />

410860 4<strong>13</strong>3240 1,5 2000 1000 2,700 5,00 5,00<br />

386910 180990 2 2000 1000 3,600 4,50 4,50<br />

180830 404820 3 2000 1000 5,500 4,50 4,50<br />

387000 181010 4 2000 1000 7,300 4,50 4,50<br />

180850 181020 5 2000 1000 9,200 4,50 4,50<br />

387010 404830 6 2000 1000 11,000 4,50 4,50<br />

180870 181040 8 2000 1000 14,600 4,50 4,50<br />

387020 404840 10 2000 1000 18,300 4,50 4,50<br />

180890 181060 12 2000 1000 22,000 4,50 4,50<br />

404790 404850 15 2000 1000 27,500 4,50 4,50<br />

180910 181080 20 2000 1000 36,400 4,50 4,50<br />

404800 404860 25 2000 1000 45,800 4,50 4,50<br />

180930 181100 30 2000 1000 54,900 4,50 4,50<br />

569140 10002777 35 2000 1000 64,500 5,87 5,87<br />

180950 620030 40 2000 1000 73,200 5,87 5,87<br />

404810 50 2000 1000 92,500 7,65<br />

gepresst<br />

Dichte: 0,92 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +80°C, ohne mech. Belastung bis +100°C.<br />

Farbe: natur nicht UV-beständig<br />

grau bedingt UV-beständig<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

4403<strong>13</strong>0 4403240 15 2000 1000 27,300 7,56 7,56<br />

4403140 4403250 20 2000 1000 36,400 7,56 7,56<br />

4403150 4403260 25 2000 1000 45,500 7,56 7,56<br />

4403160 4403270 30 2000 1000 54,600 7,56 7,56<br />

4403170 4403280 40 2000 1000 72,800 7,56 7,56<br />

4403180 1091670 50 2000 1000 91,000 7,56 7,56<br />

180970 470060 60 2000 1000 109,200 7,56 7,56<br />

4403190 4403290 70 2000 1000 127,400 7,91 7,91<br />

4403200 4403300 80 2000 1000 145,600 7,91 7,91<br />

4403210 90 2000 1000 163,800 8,11<br />

620040 569650 100 2000 1000 182,000 8,11 8,11<br />

€/kg<br />

grau<br />

€/kg<br />

grau<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

natur

<strong>13</strong>/26 KUNSTSTOFFE<br />

PP-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

grau<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 0,92 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +80°C, ohne mech. Belastung bis +100°C.<br />

Farbe: natur nicht UV-beständig<br />

grau bedingt UV-beständig<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

181140 569190 2000 10 0,070 9,04 9,04<br />

404880 2000 12 0,120 9,04<br />

181160 569200 2000 15 0,160 9,04 9,04<br />

404890 181240 2000 20 0,300 7,65 7,50<br />

181180 569210 2000 25 0,450 7,65 7,65<br />

404900 404920 2000 30 0,650 7,65 7,65<br />

569150 620050 2000 35 0,880 7,65 7,65<br />

181200 181260 2000 40 1,150 7,65 7,65<br />

569160 569220 2000 45 1,460 7,65 7,65<br />

404910 404930 2000 50 1,800 7,65 7,65<br />

569170 569230 2000 55 2,250 7,65 7,65<br />

181220 470040 2000 60 2,590 7,65 7,65<br />

569180 2000 65 3,250 7,65<br />

470050 569240 2000 70 3,520 7,65 7,65<br />

10012252 2000 75 4,150 7,65<br />

410870 569250 2000 80 4,600 7,65 7,65<br />

427660 575020 2000 90 6,040 7,65 7,65<br />

574980 575030 2000 100 7,200 7,65 7,65<br />

10028410 2000 110 8,990 7,65<br />

992710 2000 150 16,800 7,65<br />

Weitere Abmessungen,<br />

Qualitäten und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

€/kg<br />

grau<br />

€/kg<br />

natur<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> HALBZEUGE<br />

PA<br />

Produktbeschreibung PA (Polyamide)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

PA 6 1,14 g/cm 2<br />

Einsatztemperatur:<br />

PA 6 – 40°C bis +85/70°C (5000/20000 Std.)<br />

je n. Qual. z.B. PA 4.6 (Ertalon 4.6) – 40°C bis +155/<strong>13</strong>5°C<br />

Unterschiede der PA Typen sind abhängig von Kristallinität und<br />

Wassergehalt. Bei hoher Kristallinität sind Polyamide steif und<br />

hart.<br />

Durch die Feuchtigkeitsaufnahme sehr zäh.<br />

Haupteigenschaften der Polyamide:<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit.<br />

• gute Ermüdungsfestigkeit<br />

• hohes mechanische Dämpfungsvermögen<br />

• gute Gleit- und Notlaufeigenschaften<br />

• sehr hoher Verschleißwiderstand<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaft<br />

• hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und<br />

Röntgenstrahlen)<br />

• gute Zerspanbarkeit<br />

Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften werden durch Modifizierung<br />

mit Öl oder Festschmierstoffen verbessert. Erhöhung<br />

der Festigkeit und E-Moduls werden durch die Modifizierung mit<br />

Glasfasern erreicht.<br />

Bemerkung:<br />

Durch die Feuchtigkeitsaufnahme von PA müssen diesen <strong>Kunststoffe</strong>n<br />

konstruktiv größere Toleranzen zugestanden werden.<br />

Bei Gleitanwendungen nie PA gegen PA = Slip Stick Effekt<br />

Qualitäten:<br />

extrudierte Qualitäten:<br />

• PA 6 Farbe natur/schwarz<br />

• PA 66 Farbe natur/schwarz<br />

• Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) rotbraun<br />

• PA 66 GF 30 schwarz<br />

• Nylatron GS anthrazit<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/27<br />

gegossene Qualitäten:<br />

• PA 6 Guss Farbe natur/schwarz<br />

• PA 6 wärmestabilisiert (Ertalon XAU) schwarz<br />

• PA 6 Öl (Ertalon LFX) grün<br />

• Nylatron 901 blau<br />

• Nylatron GSM anthrazit<br />

• Nylatron NSM grau<br />

• Nylatron LFG (selbstschmierend)<br />

Mit einer lebensmittelrechtlichen Zulassung<br />

• Nylatron 703 XL (optimale Verschleissfestigkeit – mit höherer<br />

dynamischen Belastbarkeit)<br />

(separate detailierte Produktbeschreibung anfordern)<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Lagerbüchsen, Zahnräder,<br />

Verschleißteile, Spann- und Förderrollen, Seilrollen, Kettenräder,<br />

etc.<br />

Verarbeitung:<br />

gute spangebende Bearbeitung möglich (langer Span,<br />

siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe:<br />

5 – 500 mm l (je nach Qualität)<br />

Hohlstäbe:<br />

Außen D 20 – 500 mm (je nach Qualität)<br />

Platten:<br />

0,5 – 100 mm Dicke (je nach Qualität)<br />

Abmessung 610 x 1000/3000 mm<br />

je nach Qualität 1220 x 2000 mm<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität

<strong>13</strong>/28 KUNSTSTOFFE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> HALBZEUGE<br />

PA<br />

Extrudierte Qualitäten Polyamide<br />

PA 6 (Polyamid) extrudierte Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,14 g/cm 3 , Farbe natur/schwarz<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 40°C bis +85/70°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Dieses Material bietet eine optimale Kombination von mechanischer<br />

Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und mechanische Dämpfung,<br />

verbunden mit einem sehr guten Verschleißwiderstand, guten<br />

elektrischen Isoliereigenschaften und einer guten chemischen<br />

Beständigkeit. Daher ist PA 6 als ein „universelles“ Material für<br />

Konstruktion und Instandhaltung zu betrachten.<br />

PA 66 (Polyamid) extrudierte Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,14 g/cm 3 , Farbe natur/schwarz<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 30°C bis +95/80°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Werkstoff mit höherer Festigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit<br />

und Verschleißfestigkeit als PA 6, sowie besserer Kriechfestigkeit.<br />

PA 66 hat jedoch eine niedrigere Schlag zähigkeit und mechanische<br />

Dämpfung.<br />

Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) extrudierte Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,18 g/cm 3 , Farbe rotbraun<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 40°C bis +155/<strong>13</strong>5°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Im Vergleich zu den üblichen PA-Typen verfügt Ertalon 4.6 über<br />

eine bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit in<br />

einem weiten Temperaturbereich inkl. einer höheren Wärmealterungsbeständigkeit.<br />

Die Anwendungen für diesen Werkstoff liegen vor allem im Temperaturbereich<br />

von 80° bis 150°C, wo die Eigenschaften von PA6/<br />

PA 66/POM/PET nicht mehr ausreichen.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

PA 66 – GF 30 (Polyamid 6.6 30 % Glas verstärkt) extrudierte<br />

Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,29 g/cm 3 , Farbe schwarz<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 20°C bis +120/110°C (5 000/20 000 Std.)<br />

PA66 mit 30 % Glasfaser verstärkt weist unter Beibehaltung eines<br />

sehr hohen Verschleiß widerstandes eine höhere Festigkeit, Steifigkeit,<br />

Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität als unverstärktes<br />

PA 66 auf. Einsatz bei höheren oberen Gebrauchstemperaturen<br />

möglich.<br />

Nylatron GS (Polyamid 6.6 mit MoS 2) extrudierte Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe anthrazit<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 20°C bis +95/80°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Material mit etwas höherer Steifigkeit, Härte und Dimensionsstabilität<br />

als PA 66, wobei die Schlagzähigkeit ein wenig nachlässt.<br />

Modifizierung mit MoS2 erwirkt eine Verbesserung des Reibungs-<br />

und Verschleißverhaltens.<br />

Weitere Informationen siehe technisches Datenblatt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> HALBZEUGE<br />

PA<br />

Gegossene Qualitäten Polyamide<br />

PA 6 Guss (Polyamid-Guss) gegossene Qualität<br />

Werksoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe natur/schwarz<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Dieses Material hat ein ähnliches Eigenschaftsbild wie PA 66.<br />

Es kombiniert eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und<br />

Härte mit einer guten Kriech- und Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit<br />

und guter Zerspanbarkeit.<br />

Das Gussverfahren bietet eine breitere Palette an Abmessungen.<br />

PA wärmestabilisiert (Ertalon 6 XAU) gegossene Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe schwarz<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 30°C bis +120/105°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Wärmestabilisiertes PA hat eine höhere<br />

Wärmealterungsbeständigkeit, die den Einsatz bei 15 bis 30 °C<br />

höheren Dauergebrauchstemperaturen erlaubt.<br />

Besonders empfohlen bei Gleitelementen und sonstigen<br />

Verschleißteilen, bei denen die Gebrauchstemperaturen oberhalb<br />

60°C auftreten.<br />

Polyamid Oel (Ertalon LFX) gegossene Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,<strong>13</strong>5 g/cm 3 , Farbe grün<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 20°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Ein intern geschmiertes PA, das besonders für hochbelastete<br />

langsam bewegende Trockenlaufgleitelemente entwickelt wurde.<br />

Das Material bietet eine extrem niedrige Gleitreibungszahl bei sehr<br />

hohem Verschleißwiderstand.<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/29<br />

Nylatron MC 901 (Polyamid 6) gegossene Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe blau<br />

Einsatztemperatur:<br />

–30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Das Material weist eine höhere Zähigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit<br />

als PA 6 Guss auf. Daher besonders geeignet für<br />

Zahnräder, Ritzel, Zahnstangen etc.<br />

Nylatron GSM (Polyamid 6 mit MoS2) gegossene Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,16 g/cm 3 , Farbe anthrazit<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

MoS2 Partikel wirken positiv auf das Reibungs- und Verschleißverhalten<br />

ohne dabei der hohen Schlag- und Ermüdungsfestigkeit<br />

zu schaden.<br />

Geeignet für Seilrollen, Gleitelemente, Kettenräder oder<br />

Zahnräder.<br />

Nylatron NSM (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene<br />

Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe grau<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Ein Material mit gleichmäßig eingebettetem Festschmierstoff mit<br />

ausgezeichneten Gleit eigenschaften, gepaart mit hervorragender<br />

Verschleißfestigkeit bei außerordentlicher dynamischer Tragfähigkeit<br />

(PV Grenzwert 5 x höher als bei herkömmlichem Guss PA).<br />

Besonders geeignet für höhere Gleitge schwindigkeiten, trocken<br />

laufende Lager und Verschleißteile.<br />

Nylatron 703 XL (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene<br />

Qualität<br />

Werkstoff Dichte: 1,11 g/cm 3 , Farbe blaugrau<br />

Einsatztemperatur:<br />

– 20°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.)<br />

Ein Material mit hervorragender Verschleiß festigkeit und präziser<br />

Bewegungsführung.<br />

Keine Stick-Slip-Anfälligkeit – kleinste Gleit reibungszahl.<br />

Nylatron LFG (PA 6 + Öl)<br />

Nylatron LFG (Lubricated Food Grade) ist im wahrsten Sinne<br />

des Wortes selbstschmierend und hat eine lebensmittelrechtliche<br />

Zusammensetzung. Dieses Material wurde besonders für<br />

hochbelastete, langsam bewegende Trockenlaufgleitelemente im<br />

Lebensmittelbereich entwickelt. Im Vergleich mit den herkömmlichen<br />

Gusspolyamidtypen bringt Nylatron LFG geringere Instandhaltungskosten<br />

und längere Lebensdauer.

<strong>13</strong>/30 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> KUNSTSTOFFE<br />

PA-Richtwerte<br />

Eigenschaften Prüf- Ein- PA 6 PA 66 PA 4.6 PA 66-GF30<br />

methoden heiten ERTALON ® ERTALON ® ERTALON ® ERTALON ®<br />

ISO/(IEC) 6 SA 66 SA 4.6 66-GF30<br />

Farbe – –<br />

natur (weiß)/<br />

schwarz<br />

natur (creme)/<br />

schwarz rotbraun schwarz<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,14 1,14 1,18 1,29<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C 62 mg 86/168 40/76 90/180 30/56<br />

62 % 1,28/2,50 0,60/1,<strong>13</strong> 1,30/2,60 0,39/0,74<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50 % RH – % 2,6 2,4 2,8 1,7<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften (2)<br />

– % 9 8 9,5 5,5<br />

Schmelztemperatur – % 220 255 295 255<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,88 0,88 0,30 0,30<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C – m(m · K) 90 · 10 –6 80 · 10 –6 80 · 10 –6 50 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 105 · 10 –6 95 · 10 –6 90 · 10 –6 60 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

+ 75 °C 70 85 160 150<br />

– kurzzeitig (3) – °C 160 180 200 240<br />

– dauernd: während 5.000/20.000 h (4) – °C 85/70 95/80 155/<strong>13</strong>5 120/110<br />

Untere Gebrauchstemperatur (5)<br />

Brennverhalten (6)<br />

–40 –30 –40 –20<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 26 24 –<br />

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (8):<br />

– – HB, HB HB/V-2 HB, HB HB, HB<br />

– Streckspannung (9) + 527 MPa 76 90 100 100<br />

++ 527 MPa 45 55 55 75<br />

– Bruchdehnung (9) + 527 % > 50 >40 25 5<br />

++ 527 % > 100 >100 > 100 12<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (10) + 527 MPa 3.250 3.450 3.300 5.900<br />

Druckversuch (11):<br />

++ 527 MPa 1.400 1.650 1.300 3.200<br />

– Druckspannung bie 1/2/5 %<br />

nomineller Stauchung (10)<br />

Zeitstand-Zugversuch (8):<br />

+ 604 MPa 24/46/80 25/49/92 23/45/94 28/55/90<br />

– Spannung die nach 1.000 h zu einer<br />

Dehnung von 1% führt<br />

+ 899 MPa 18 20 22 26<br />

– (�1/1000) ++ 899 MPa 7 8 7,5 18<br />

Charpy Schlagzähigkeit (12) + 179/1eU kJ/m2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch ≥ 50<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m2 5,5 4,5 8 6<br />

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m2 5,5 4,5 8 6<br />

++ 180/2A kJ/m2 15 11 25 11<br />

Kugeldruckhärte (<strong>13</strong>) + 2039-1 N/mm2 150 160 165 165<br />

Rockwellhärte (<strong>13</strong>)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

+ 2039-2 – M 85 M 88 M 92 M 76<br />

Durchschlagfestigkeit (14) + (60243) kV/mm 25 27 25 30<br />

++ (60243) kV/mm 16 18 15 20<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 ++ (60093) � · cm > 1012 > 1012 > 1012 > 10<strong>13</strong> Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 1011 ++ (60093) � > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz + (60250) – 3,9 3,8 3,8 3,9<br />

++ (60250) – 7,4 7,4 7,4 6,9<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 3,3 3,3 3,4 3,6<br />

++ (60250) – 3,8 3,8 3,8 3,9<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz + (60250) – 0,019 0,0<strong>13</strong> 0,009 0,012<br />

++ (60250) – 0,<strong>13</strong> 0,<strong>13</strong> 0,<strong>13</strong> 0,19<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 0,021 0,020 0,019 0,014<br />

++ (60250) – 0,06 0,06 0,06 0,04<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 400 475<br />

++ (60112) – 600 600 400 475<br />

Anmerkung: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m<br />

Für ERATLON 6 SA, ERATLON 66 SA, ERATLON 4.6 und ERATLON 66-GF-30 gibt es keine „gelbe UL-Karte“.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> KUNSTSTOFFE<br />

PA-Richtwerte<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/31<br />

Eigenschaften Prüf- Ein- PA 6 + Öl PA 6 PA 6 PA 6 + Öl<br />

methoden heiten ERTALON ® ERTALON ® ERTALON ® NYLATRON ®<br />

ISO/(IEC) LFX 6 XAU+ 6 PLA LFG<br />

Farbe – – grün schwarz<br />

natur (elfenbein/schwarz<br />

natur (elfenbein)<br />

oder blau<br />

(RAL 5002)<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,<strong>13</strong>5 1,15 1,15 1,<strong>13</strong>5<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C 62 mg 44/83 47/89 44/83 44/83<br />

62 % 0,66/1,24 0,69/1,31 0,65/1,22 0,66/1,24<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50 % RH – % 2 2,2 2,2 2<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften (2)<br />

– % 6,3 6,5 6,5 6,3<br />

Schmelztemperatur – % 220 220 220 220<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,28 0,29 0,29 0,28<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C – m(m · K) 80 · 10 –6 80 · 10 –6 80 · 10 –6 80 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 90 · 10 –6 90 · 10 –6 90 · 10 –6 90 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

+ 75 °C 75 80 80 75<br />

– kurzzeitig (3) – °C 165 180 170 165<br />

– dauernd: während 5.000/20.000 h (4) – °C 105/90 120/105 105/90 105/90<br />

Untere Gebrauchstemperatur (5)<br />

Brennverhalten (6)<br />

–20 –30 –30 –20<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % – 25 25 –<br />

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (8):<br />

– – HB, HB HB/HB HB, HB HB, HB<br />

– Streckspannung (9) + 527 MPa 70 83 85 70<br />

++ 527 MPa 45 55 55 45<br />

– Bruchdehnung (9) + 527 % 25 25 25 25<br />

++ 527 % > 50 > 50 > 50 > 50<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (10) + 527 MPa 3.000 3.400 3.500 3.000<br />

Druckversuch (11):<br />

++ 527 MPa 1.450 1.650 1.700 1.450<br />

– Druckspannung bie 1/2/5 %<br />

nomineller Stauchung (10)<br />

Zeitstand-Zugversuch (8):<br />

+ 604 MPa 22/43/79 26/51/92 26/51/92 22/43/79<br />

– Spannung die nach 1.000 h zu einer<br />

Dehnung von 1% führt<br />

+ 899 MPa 18 22 22 18<br />

– (�1/1000) ++ 899 MPa 8 10 10 8<br />

Charpy Schlagzähigkeit (12) + 179/1eU kJ/m2 ≥ 50 ohne Bruch ohne Bruch ≥ 50<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m2 4 3,5 3,5 4<br />

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m2 4 3,5 3,5 4<br />

++ 180/2A kJ/m2 7 7 7 7<br />

Kugeldruckhärte (<strong>13</strong>) + 2039-1 N/mm2 145 165 165 145<br />

Rockwellhärte (<strong>13</strong>)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

+ 2039-2 – M 82 M 87 M 88 M 82<br />

Durchschlagfestigkeit (14) + (60243) kV/mm 22 29 25 22<br />

++ (60243) kV/mm 14 19 17 14<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 ++ (60093) � · cm > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> ++ (60093) � > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz + (60250) – 3,5 3,6 3,6 3,5<br />

++ (60250) – 6,5 6,6 6,6 6,5<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 3,1 3,2 3,2 3,1<br />

++ (60250) – 3,6 3,7 3,7 3,6<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz + (60250) – 0,015 0,015 0,012 0,015<br />

++ (60250) – 0,15 0,15 0,14 0,15<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 0,016 0,017 0,016 0,016<br />

++ (60250) – 0,05 0,05 0,05 0,05<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 600 600<br />

++ (60112) – 600 600 600 600<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m<br />

Für ERATLON LFX, ERATLON 6 XAU+, ERATLON 6 PLA und NYLATRON LFG gibt es keine „gelbe UL-Karte“.

<strong>13</strong>/32 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> KUNSTSTOFFE<br />

PA-Richtwerte<br />

Eigenschaften Prüf- Ein- PA 6 PA 6 + MOS 2 PA 6 + F* PA 6 + MOS 2<br />

methoden heiten NYLATRON ® NYLATRON ® NYLATRON ® NYLATRON ®<br />

ISO/(IEC) MC 901 GSM NSM GS<br />

Farbe – – blau anthrazit grau anthrazit<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,15 1,16 1,14 1,15<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C 62 mg 49/93 52/98 40/76 46/85<br />

62 % 0,72/1,37 0,76/1,43 0,59/1,12 0,68/1,25<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50 % RH – % 2,3 2,4 2 2,3<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften (2)<br />

– % 6,6 6,7 6,3 7,8<br />

Schmelztemperatur – % 220 220 220 255<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,29 0,30 0,29 0,29<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C – m(m · K) 80 · 10 –6 80 · 10 –6 80 · 10 –6 80 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 90 · 10 –6 90 · 10 –6 95 · 10 –6 90 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

+ 75 °C 80 80 75 85<br />

– kurzzeitig (3) – °C 170 170 165 180<br />

– dauernd: während 5.000/20.000 h (4) – °C 105/90 105/90 105/90 95/80<br />

Untere Gebrauchstemperatur (5)<br />

Brennverhalten (6)<br />

–30 –30 –30 –20<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 25 – 26<br />

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (8):<br />

– – HB, HB HB/HB HB, HB HB, HB<br />

– Streckspannung (9) + 527 MPa 81 78 76 92<br />

++ 527 MPa 50 50 50 55<br />

– Bruchdehnung (9) + 527 % 35 25 25 20<br />

++ 527 % > 50 > 50 > 50 > 50<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (10) + 527 MPa 3.200 3.300 3.100 3.500<br />

Druckversuch (11):<br />

++ 527 MPa 1.550 1.600 1.500 1.675<br />

– Druckspannung bie 1/2/5 %<br />

nomineller Stauchung (10)<br />

Zeitstand-Zugversuch (8):<br />

+ 604 MPa 24/47/86 25/49/88 23/44/81 25/49/92<br />

– Spannung die nach 1.000 h zu einer<br />

Dehnung von 1% führt<br />

+ 899 MPa 21 21 18 21<br />

– (�1/1000) ++ 899 MPa 9 9 8 9<br />

Charpy Schlagzähigkeit (12) + 179/1eU kJ/m2 ohne Bruch ohne Bruch ≥ 100 ohne Bruch<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m2 3,5 3,5 4 4<br />

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m2 3,5 3,5 4 4<br />

++ 180/2A kJ/m2 7 7 7 9<br />

Kugeldruckhärte (<strong>13</strong>) + 2039-1 N/mm2 160 160 150 165<br />

Rockwellhärte (<strong>13</strong>)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

+ 2039-2 – M 85 M 84 M 81 M 88<br />

Durchschlagfestigkeit (14) + (60243) kV/mm 25 24 25 26<br />

++ (60243) kV/mm 17 16 17 17<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 ++ (60093) � · cm > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> ++ (60093) � > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz + (60250) – 3,6 3,6 3,6 3,8<br />

++ (60250) – 6,6 6,6 6,6 7,4<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 3,2 3,2 3,2 3,3<br />

++ (60250) – 3,7 3,7 3,7 3,8<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz + (60250) – 0,012 0,012 0,012 0,0<strong>13</strong><br />

++ (60250) – 0,14 0,14 0,14 0,<strong>13</strong><br />

– bei 1 MHz + (60250) – 0,016 0,016 0,016 0,020<br />

++ (60250) – 0,05 0,05 0,05 0,06<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 600 600<br />

++ (60112) – 600 600 600 600<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m *F = Festschmierstoff<br />

Für NYLATRON MC 901, NYLATRON GSM, NYLATRON NSM und NYLATRON GS gibt es keine „gelbe UL-Karte“.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PA 6-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,14 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -40°C bis +85/70°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/33<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

464530 0,50 2000 1000 1,250 16,55<br />

179640 1 2000 1000 2,340 12,50<br />

81<strong>13</strong>30 1,5 2000 1000 3,520 12,50<br />

179650 2 2000 1000 4,700 12,50<br />

179660 10005936 3 2000 1000 7,040 12,50 12,82<br />

179670 10020712 4 2000 1000 9,400 12,50 12,82<br />

179680 681780 5 2000 1000 11,740 12,50 12,82<br />

179690 10000548 6 2000 1000 14,140 12,50 12,82<br />

178500 178610 8 1000 610 6,280 9,44 9,95<br />

178510 178620 10 1000 610 7,730 9,44 9,95<br />

178520 178630 12 1000 610 9,340 9,44 9,95<br />

4167330 178640 15 1000 610 11,500 9,44 9,95<br />

178530 16 1000 610 12,250 9,44<br />

178540 178650 20 1000 610 15,150 9,44 9,95<br />

178550 178660 25 1000 610 18,750 9,44 9,95<br />

178560 178670 30 1000 610 22,800 9,44 9,95<br />

178570 489410 35 1000 610 26,450 9,44 9,95<br />

178580 178680 40 1000 610 30,050 9,44 9,95<br />

1109810 45 1000 610 33,700 9,44<br />

178590 178690 50 1000 610 37,300 9,44 9,95<br />

178600 60 1000 610 44,900 9,44<br />

650880 70 1000 610 52,150 9,44<br />

488980 80 1000 610 59,950 9,44<br />

488970 100 1000 610 74,450 9,44<br />

gegossen<br />

Dichte: 1,15 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +105/90°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

993200 10028096 10 2000 1220 33,150 9,44 9,95<br />

993210 12 2000 1220 38,900 9,44<br />

993220 16 2000 1220 50,400 9,44<br />

993230 10028107 20 2000 1220 61,950 9,44 9,95<br />

993240 25 2000 1220 76,350 9,44<br />

993250 10028117 30 2000 1220 91,850 9,44 9,95<br />

993260 35 2000 1220 106,300 9,44<br />

993270 40 2000 1220 120,700 9,44<br />

927640 4447890 50 2000 1220 149,500 9,44 9,95<br />

993280 60 2000 1220 180,100 9,44<br />

4169760 70 2000 1220 208,900 9,95

<strong>13</strong>/34 KUNSTSTOFFE<br />

PA 6.6-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,14 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +95/80°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4079110 1,5 2000 1000 3,520 19,44<br />

377040 2 2000 1000 4,700 19,44<br />

10025769 3 2000 1000 7,080 19,44<br />

100<strong>13</strong>512 4 2000 1000 9,860 19,44<br />

4149910 5 2000 1000 11,750 19,44<br />

619860 6 2000 1000 14,100 19,44<br />

178700 8 1000 610 6,150 11,79<br />

178710 10 1000 610 7,590 11,79<br />

178720 12 1000 610 9,280 11,79<br />

178730 16 1000 610 12,150 11,79<br />

178740 20 1000 610 15,050 11,79<br />

178750 25 1000 610 18,650 11,79<br />

178760 30 1000 610 22,650 11,79<br />

178770 35 1000 610 26,250 11,79<br />

178780 40 1000 610 29,850 11,79<br />

178790 50 1000 610 37,050 11,79<br />

569640 60 1000 610 44,600 11,79<br />

Farbe schwarz<br />

auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PA 6-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,14 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -40°C bis +85/70°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/35<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

178830 1000 5 0,025 9,95<br />

178840 10023029 1000 6 0,040 9,95 10,46<br />

178850 1000 8 0,060 9,95<br />

178860 179180 1000 10 0,100 9,95 10,46<br />

178870 410690 1000 12 0,140 9,95 10,46<br />

178880 1000 15 0,220 9,95<br />

178890 179190 1000 16 0,250 9,95 10,46<br />

178900 569290 1000 18 0,310 9,95 10,46<br />

178910 179200 1000 20 0,380 9,44 9,95<br />

178920 1000 22 0,460 9,44<br />

178930 179210 1000 25 0,600 9,44 9,95<br />

178940 427640 1000 28 0,740 9,44 9,95<br />

178950 179220 1000 30 0,850 9,44 9,95<br />

178960 1000 32 0,970 9,44<br />

905600 179230 1000 36 1,220 9,44 9,95<br />

178980 179240 1000 40 1,500 9,44 9,95<br />

178990 179250 1000 45 1,910 9,44 9,95<br />

179000 179260 1000 50 2,350 9,44 9,95<br />

179010 1000 56 2,930 9,44<br />

179020 179270 1000 60 3,380 9,44 9,95<br />

179030 1000 65 3,950 9,44<br />

179040 179280 1000 70 4,570 9,44 9,95<br />

179050 1000 75 5,280 9,44<br />

179060 179290 1000 80 5,990 9,44 9,95<br />

179070 1000 85 6,780 9,44<br />

179080 179300 1000 90 7,580 9,44 9,95<br />

179090 179310 1000 100 9,370 9,44 9,95<br />

179100 819550 1000 110 11,350 9,44 9,95<br />

905700 932420 1000 120 <strong>13</strong>,550 9,44 9,95<br />

179110 179320 1000 125 14,700 9,44 9,95<br />

1088380 1000 <strong>13</strong>0 15,900 9,44<br />

179120 179330 1000 140 18,400 9,44 9,95<br />

179<strong>13</strong>0 179340 1000 150 21,150 9,44 9,95<br />

179140 1000 160 24,100 9,44<br />

179150 1036100 1000 180 30,450 9,44 9,95<br />

179160 1000 200 37,600 9,44

<strong>13</strong>/36 KUNSTSTOFFE<br />

PA 6-RUNDMATERIAL<br />

gegossen<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,15 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +105/90°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

1074160 964870 1000 50 2,390 9,44 9,95<br />

1074170 964890 1000 56 2,990 9,44 9,95<br />

1074190 964940 1000 60 3,440 9,44 9,95<br />

965040 10009718 1000 65 4,030 9,44 9,95<br />

1074210 964950 1000 70 4,660 9,44 9,95<br />

1074220 1000 75 5,390 9,44<br />

1074230 964960 1000 80 6,120 9,44 9,95<br />

1074240 1000 85 6,950 9,44<br />

1074250 964970 1000 90 7,770 9,44 9,95<br />

1074290 964980 1000 100 9,570 9,44 9,95<br />

1074300 4449230 1000 110 11,600 9,44 9,95<br />

1074310 4449240 1000 120 <strong>13</strong>,800 9,44 9,95<br />

965000 1000 125 14,950 9,44<br />

1074320 965010 1000 <strong>13</strong>0 16,200 9,44 9,95<br />

1074330 4449250 1000 140 18,750 9,44 9,95<br />

1074340 969910 1000 150 21,550 9,44 9,95<br />

1074350 4449260 1000 160 24,900 9,44 9,95<br />

1071670 4449270 1000 170 28,050 9,44 9,95<br />

1074360 965020 1000 180 31,350 9,44 9,95<br />

1014460 4449280 1000 190 34,850 9,44 9,95<br />

1074370 965030 1000 200 38,500 9,44 9,95<br />

10002576 1000 220 47,050 9,44<br />

728160 1000 230 51,300 9,44<br />

179170 1000 250 60,350 9,44<br />

624580 1000 275 72,700 9,44<br />

10005925 1000 280 75,300 9,44<br />

10002572 1000 300 86,200 9,44<br />

650900 1000<strong>13</strong>53 1000 325 101,800 9,44 9,95<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PA 6.6-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,14 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +95/80°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/37<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

179350 1000 5 0,030 12,66<br />

179360 1000 6 0,040 12,66<br />

179370 1000 8 0,060 12,66<br />

179380 1000 10 0,100 12,66<br />

179390 1000 12 0,140 12,66<br />

179400 1000 15 0,220 12,66<br />

179410 1000 16 0,250 12,66<br />

179420 1000 18 0,310 12,66<br />

179430 1000 20 0,380 11,79<br />

179440 1000 22 0,460 11,79<br />

179450 1000 25 0,600 11,79<br />

179460 1000 28 0,740 11,79<br />

179470 1000 30 0,850 11,79<br />

179480 1000 32 0,970 11,79<br />

179490 1000 36 1,220 11,79<br />

179500 1000 40 1,500 11,79<br />

179510 1000 45 1,910 11,79<br />

179520 1000 50 2,350 11,79<br />

179530 1000 56 2,930 11,79<br />

179540 1000 60 3,380 11,79<br />

179550 1000 65 3,950 11,79<br />

179560 1000 70 4,570 11,79<br />

415900 1000 75 5,280 11,79<br />

179570 1000 80 5,990 11,79<br />

179580 1000 90 7,580 11,79<br />

179590 1000 100 9,370 11,79<br />

179600 1000 110 11,350 11,79<br />

10002739 1000 120 <strong>13</strong>,550 11,79<br />

179610 1000 125 14,700 11,79<br />

10009350 1000 <strong>13</strong>0 15,900 11,79<br />

179620 1000 140 18,400 11,79<br />

179630 1000 150 21,150 11,79<br />

10026745 1000 180 30,450 11,79<br />

10016986 1000 200 37,600 11,79<br />

Farbe schwarz<br />

auf Anfrage.

<strong>13</strong>/38 KUNSTSTOFFE<br />

PA66 GF-PLATTEN<br />

PA 6.6 GF30 extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,29 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +120/110°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: schwarz<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4474720 15 1000 625 <strong>13</strong>,300 18,80<br />

4486410 20 1000 625 17,500 18,80<br />

4475720 25 1000 625 21,700 18,80<br />

4546600 40 1000 625 34,800 18,80<br />

10019806 50 1000 625 43,150 18,80<br />

10008474 60 1000 625 83,120 18,80<br />

100<strong>13</strong>882 80 1000 625 69,350 18,80<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

POM/PET<br />

Produktbeschreibung POM (Polyacetal)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–50°C bis +115/100°C (5000/20000 Std.)<br />

Das günstige Eigenschaftsbild von POM prädestiniert dieses Material<br />

für viele Einsatzzwecke.<br />

Haupteigenschaften von POM<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte<br />

• sehr hohes Rückstellvermögen<br />

• gute Kriechfestigkeit<br />

• hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen<br />

• geringe Wasseraufnahme, daher sehr hohe Dimensionsstabilität<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches<br />

Verhalten<br />

• gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit<br />

• hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

• die meisten POM Materialien sind für den Kontakt mit<br />

Lebensmittel geeignet<br />

Bemerkung:<br />

Durch die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von POM ist dieser<br />

Werkstoff bei maßhaltigen Teilen geeigneter als PA.<br />

Qualitäten:<br />

POM C (Copolymer) Farbe natur/schwarz<br />

POM C weist gegenüber POM H (Homopolymer) eine bessere<br />

Be ständigkeit gegen Hydrolyse, starke Laugen und thermisch<br />

oxidativen Abbau auf. (Lagerware)<br />

Produktbeschreibung PET (Polyethylenterephtalat)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,39 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–20°C bis +115/100°C (5000/20000 Std.)<br />

Die spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Gleitreibungszahl bei<br />

sehr hoher Verschleißfestigkeit machen dieses Material zu einem<br />

besonders für mechanische Präzisions- und Verschleißteile bevorzugtem<br />

Material<br />

Haupteigenschaften von PET:<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, und Härte<br />

• gute Kriechfestigkeit<br />

• niedrige und konstante Gleitreibungszahl<br />

• sehr hoher Verschleißwiderstand (vergleichbar mit oder sogar<br />

besser als PA)<br />

• sehr hohe Dimensionsstabilität (besser als die von POM)<br />

• bessere Beständigkeit gegen Säure als PA und POM<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften<br />

• hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebensmittel)<br />

• hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und<br />

Röntgenstrahlen)<br />

Optimale Gleiteigenschaften mit äußerst niedrigem Gleitreibungskoeffizent<br />

werden durch den Zusatz von Festschmierstoffen<br />

erreicht (siehe PET mit Festschmierstoffe Ertalyle TX).<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/39<br />

POM H hat dagegen eine höhere Zugfestigkeit, Steifigkeit, Härte<br />

und Kriechfestigkeit. Eine niedrige thermische Ausdehnungsquote<br />

und einen besseren Verschleißwiderstand (siehe detailierte Produktbeschreibung).<br />

POM H + PTFE – durch Modifikation mit PTFE Fasern weist dieser<br />

Werkstoff bessere Gleiteigenschaften auf. (niedriger Gleitreibungskoeffizent<br />

und gute Abriebfestigkeit gegenüber POM C und<br />

POM H)<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Zahnräder mit kleinem<br />

Modul, hochbelastete Gleitelemente und Laufrollen, maßhaltige<br />

Präzisions teile.<br />

Teile mit Dauerkontakt mit Wasser von 60 – 80°C.<br />

Teile, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen.<br />

Verarbeitung:<br />

Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

(siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe: 5 – 320 mm Durchmesser (je nach Qualität)<br />

Platten: 1 – 100 mm Dicke (je nach Qualität)<br />

Hohlstäbe: 20 – 350 mm Außendurchmesser (je nach Qualität)<br />

Abm. Platten: 610 x 1000/3000 mm je n. Qual. 1000 x 2000 mm<br />

Bitte beachten Sie die detailiierte Abmessungsliste pro Qualität.<br />

Bemerkung:<br />

PET ist nicht geeignet für den Einsatz bei Hydrolyse > 70°C (heißes<br />

Wasser oder Dampf) .<br />

Qualitäten:<br />

PET Farbe weiss/schwarz<br />

PET mit Festschmierstoff (Ertalyle TX) Farbe hellgrau<br />

Ein homogen eingebauter Festschmierstoff macht PET zu einem<br />

einzigartigen, selbstschmierenden Gleitlagermaterial. Das Material<br />

weist nicht nur einen sehr hohen Verschleißwiderstand auf, sondern<br />

bietet im Vergleich zum Standard PET vor allem einen noch<br />

niedrigeren Gleit reibungskoeffizenten und höhere dynamische<br />

Trag fähigkeit. (P- Grenzwert)<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie hochbelastete Gleitelemente<br />

wie Lagerbüchsen, Führungsleisten etc., maßhaltige Präzisionsteile<br />

für die Elektroindustrie, Büchsen, Zahnräder und Teile, die mit<br />

Lebensmittel in Kontakt kommen.<br />

Verarbeitung:<br />

Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

(siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe: 10 – 210 mm Durchmesser (je nach Qualität)<br />

Platten: 2 – 100 mm Dicke (je nach Qualität)<br />

Hohlstäbe: 20 – 200 mm Außendurchmesser (je nach Qualität)<br />

Abm. Platten 610 x 1000/3000 mm (je nach Qualität)<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität.

<strong>13</strong>/40 KUNSTSTOFFE<br />

PC-1000 – INDUSTRIEQUALITÄT<br />

Eigenschaften PC (Polycarbonat – Industriequalität)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,20 g/ cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–60°C bis +125/115°C (5000/20000 Std.)<br />

Im Gegensatz zu den optisch schlagzähen „glasklaren“ Polycarbonatplatten<br />

(Einsatz Industrieverglasungen etc.) handelt es sich hier<br />

um eine PC Industriequalität mit denselben spezifischen<br />

Haupteigenschaften von PC:<br />

• hohe mechanische Festigkeit<br />

• gute Kriechfestigkeit<br />

• sehr hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen<br />

• Beibehaltung der Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich<br />

• sehr hohe Dimensionstabilität (durch sehr geringe Wasseraufnahme<br />

und niedrige themische Längenausdehnungszahl)<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches<br />

Verhalten<br />

• gute Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

• physiologisch unbedenklich<br />

(geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel)<br />

Bemerkung:<br />

PC Halbzeuge sind nicht UV stabilisiert, es handelt sich bei dieser<br />

Qualität um eine nicht „optische PC Industriequalität“<br />

Achtung: PC ist Spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von<br />

Emulsionen, Schneidölen und Reinigungsmittel, die Lösungsmittel<br />

enthalten kann es zu Spannungsrissen führen).<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

Qualitäten:<br />

PC (Industriequalität) natur – farblos durchscheinend<br />

Einsatz:<br />

Präzisionsteile für die Feinwerktechnik und für die Elektroindustrie.<br />

Produkte für die medizinische und pharmazeutische Industrie,<br />

sowie Teile die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können.<br />

Verarbeitung:<br />

gute Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

(siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe: 6 – 200 mm Durchmesser<br />

Platten: 15 – 50 mm Dicke<br />

Abm. Platten 620 x 1000/3000 mm<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität.<br />

PC Platten (klar transparent) für Maschinen und Sicherheitsverglasungen<br />

in 1 – 12 mm Dicke siehe separate Beschreibung.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> KUNSTSTOFFE<br />

POM-Richtwerte<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/41<br />

Eigenschaften Prüf- Ein- POM-C POM-H POM-H + PTFE<br />

methoden heiten ERTACETAL ® ERTACETAL ® ERTACETAL ®<br />

ISO/(IEC) C H H-TF<br />

Farbe – –<br />

natur (weiß)/<br />

schwarz<br />

natur (weiß)/<br />

schwarz<br />

dunkelbraun<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,41 1,43 1,50<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C 62 mg 20/37 18/36 16/32<br />

62 % 0,24/0,45 0,21/0,43 0,18/0,36<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50 % RH – % 0,20 0,20 0,17<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften (2)<br />

– % 0,85 0,85 0,72<br />

Schmelztemperatur – % 165 175 175<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,31 0,31 0,31<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C – m(m · K) 110 · 10 –6 95 · 10 –6 105 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 125 · 10 –6 110 · 10 –6 120 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

+ 75 °C 105 115 105<br />

– kurzzeitig (3) – °C 140 150 150<br />

– dauernd: während 5.000/20.000 h (4) – °C 115/100 105/90 105/90<br />

Untere Gebrauchstemperatur (5)<br />

Brennverhalten (6)<br />

–50 –50 –20<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 15 15 –<br />

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (8):<br />

– – HB, HB HB, HB HB, HB<br />

– Streckspannung (9) + 527 MPa 68 78 85<br />

++ 527 MPa 68 78 55<br />

– Bruchdehnung (9) + 527 % 35 35 10<br />

++ 527 % 35 35 10<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (10) + 527 MPa 3.100 3.600 3.200<br />

Druckversuch (11):<br />

++ 527 MPa 3.100 3.600 3.200<br />

– Druckspannung bie 1/2/5 %<br />

nomineller Stauchung (10)<br />

Zeitstand-Zugversuch (8):<br />

+ 604 MPa 19/35/37 22/40/75 20/37/69<br />

– Spannung die nach 1.000 h zu einer<br />

Dehnung von 1% führt<br />

+ 899 MPa <strong>13</strong> 15 <strong>13</strong><br />

– (�1/1000) ++ 899 MPa <strong>13</strong> 15 <strong>13</strong><br />

Charpy Schlagzähigkeit (12) + 179/1eU kJ/m2 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 30<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m2 7 10 3<br />

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m2 7 10 3<br />

++ 180/2A kJ/m2 7 10 3<br />

Kugeldruckhärte (<strong>13</strong>) + 2039-1 N/mm2 140 160 140<br />

Rockwellhärte (<strong>13</strong>)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

+ 2039-2 – M 84 M 88 M 84<br />

Durchschlagfestigkeit (14) + (60243) kV/mm 20 20 20<br />

++ (60243) kV/mm 20 20 20<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 ++ (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> ++ (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz + (60250) – 3,8 3,8 3,6<br />

++ (60250) – 3,8 3,8 3,6<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 3,8 3,8 3,6<br />

++ (60250) – 3,8 3,8 3,6<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz + (60250) – 0,003 0,003 0,003<br />

++ (60250) – 0,003 0,003 0,003<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 0,008 0,008 0,008<br />

++ (60250) – 0,008 0,008 0,008<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 600<br />

++ (60112) – 600 600 600<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m<br />

Für ERTACETAL C, ERTACETAL H und ERTACETAL H-TF gibt es keine „gelbe UL-Karte“.

<strong>13</strong>/42 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE<br />

<strong>TECHNISCHE</strong> KUNSTSTOFFE<br />

PET-/PC-Richtwerte<br />

Eigenschaften Prüf- Ein- PET PET PC 1000<br />

methoden heiten ERTALYTE ® ERTALYTE ®<br />

ISO/(IEC) (15) TX<br />

Farbe – –<br />

natur (weiß)/<br />

schwarz<br />

hellgrau<br />

natur (farblos,<br />

durchscheinend)<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,39 1,43 1,20<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C 62 mg 6/<strong>13</strong> 5/11 <strong>13</strong>/23<br />

62 % 0,07/0,16 0,06/0,<strong>13</strong> 0,18/0,33<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50 % RH – % 0,25 0,23 0,15<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften (2)<br />

– % 0,50 0,47 0,35<br />

Schmelztemperatur – % 255 255 150<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,29 0,29 0,21<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 60 °C – m(m · K) 60 · 10 –6 65 · 10 –6 65 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 80 · 10 –6 85 · 10 –6 65 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

+ 75 °C 75 75 <strong>13</strong>0<br />

– kurzzeitig (3) – °C 160 160 <strong>13</strong>5<br />

– dauernd: während 5.000/20.000 h (4) – °C 115/100 115/100 125/115<br />

Untere Gebrauchstemperatur (5)<br />

Brennverhalten (6)<br />

–20 –20 –60<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 25 25<br />

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (8):<br />

– – HB, HB HB, HB HB, HB<br />

– Streckspannung (9) + 527 MPa 90 76 70<br />

++ 527 MPa 90 76 70<br />

– Bruchdehnung (9) + 527 % 15 7 > 50<br />

++ 527 % 15 7 > 50<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (10) + 527 MPa 3.700 3.450 2.400<br />

Druckversuch (11):<br />

++ 527 MPa 3.700 3.450 2.400<br />

– Druckspannung bie 1/2/5 %<br />

nomineller Stauchung (10)<br />

Zeitstand-Zugversuch (8):<br />

+ 604 MPa 26/51/103 24/47/95 18/35/72<br />

– Spannung die nach 1.000 h zu einer<br />

Dehnung von 1% führt<br />

+ 899 MPa 26 23 17<br />

– (�1/1000) ++ 899 MPa 26 23 17<br />

Charpy Schlagzähigkeit (12) + 179/1eU kJ/m2 ≥ 50 ≥ 30 ohne Bruch<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m2 2 2,5 9<br />

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m2 2 2,5 9<br />

++ 180/2A kJ/m2 2 2,5 9<br />

Kugeldruckhärte (<strong>13</strong>) + 2039-1 N/mm2 170 160 120<br />

Rockwellhärte (<strong>13</strong>)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

+ 2039-2 – M 96 M 94 M 75<br />

Durchschlagfestigkeit (14) + (60243) kV/mm 22 21 28<br />

++ (60243) kV/mm 22 21 28<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) � · cm > 1015 > 1015 > 1015 ++ (60093) � · cm > 1015 > 1015 > 1015 Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) � > 1014 > 1014 > 1015 ++ (60093) � > 1014 > 1014 > 1015 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz + (60250) – 3,4 3,4 3<br />

++ (60250) – 3,4 3,4 3<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 3,2 3,2 3<br />

++ (60250) – 3,2 3,2 3<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz + (60250) – 0,001 0,001 0,001<br />

++ (60250) – 0,001 0,001 0,001<br />

– bei 1 MHz + (60250) – 0,014 0,014 0,008<br />

++ (60250) – 0,014 0,014 0,008<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 350 (225)<br />

++ (60112) – 600 600 350 (225)<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m<br />

Für ERTALYTE, ERTALYTE TX und PC 1000 gibt es keine „gelbe UL-Karte“.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/43<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE<br />

AUS ERTALON ® , NYLATRON ® , ERTACETAL ® ,<br />

ERTALYTE ® UND PC – RICHTWERTE<br />

Legende<br />

+ Werte für trockenes Material<br />

++ Werte für bis zur Sättigung im Normalklima<br />

23 °C / 50 % RF gelagertes<br />

Material (größtenteils der Literatur<br />

entnommen).<br />

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />

an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />

(2) Die für diese Eigenschaften aufgeführten<br />

Werte sind größtenteils den Werkstoffblättern<br />

der Rohstofflieferanten<br />

sowie anderen Publikationen entnommen.<br />

(3) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />

für Anwendungen<br />

wobei keine oder nur geringe mechanische<br />

Belastungen auftreten.<br />

(4) Temperaturbelastbarkeit über<br />

5.000/20.000 Stunden. Nach diesen<br />

Zeitspannen ist die Zugfestigkeit auf<br />

zirka 50 % des Ausgangswertes abgefallen.<br />

Die hier aufgeführten oberen<br />

Gebrauchstemperaturgrenzen also basieren<br />

auf auftretenden thermisch-oxidativen<br />

Abbau, der eine Verringerung<br />

des Eigenschaftenniveaus hervorruft.<br />

Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur<br />

ist jedoch, wie bei allen Thermoplasten,<br />

in vielen Fällen in erster Linie<br />

abhängig von Dauer und Größe der bei<br />

Wärmeeinwirkung auftretenden mechanischen<br />

Beanspruchungen.<br />

(5) Mit Rücksicht auf den Rückgang der<br />

Schlagzähigkeit mit abnehmender Temperatur,<br />

wird die untere Gebrauchstemperaturgrenze<br />

in der Praxis besonders<br />

durch die Größe der auf das Material<br />

einwirkenden Stoßbeanspruchungen<br />

bestimmt. Der hier aufgeführte Wert<br />

basiert auf ungünstigen Stoßbeanspruchungsbedingungen<br />

und soll folglich<br />

nicht als die absolute praktische Grenze<br />

betrachtet werden.<br />

(6) Zu beachten ist, dass aus diesen<br />

abgeschätzten, den Werkstoffblättern<br />

der Rohstofflieferanten entnommenen<br />

Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten<br />

der Materialien in einem<br />

wirklichen Brandfall geschlossen werden<br />

darf. Es gibt keine „gelbe UL-Karte“.<br />

(7) Die für trockenes Material (+) aufgeführten<br />

Daten sind größtenteils mittlere<br />

Werte von Versuchen durchgeführt an<br />

aus Rundstäben l 40–60 mm bearbeiteten<br />

Probekörpern. Mit Rücksicht auf<br />

die sehr geringe Wasseraufnahme von<br />

POM/PET/PC Qualitäten, können die<br />

Werte der mechanischen und elektrischen<br />

Eigenschaften für trockene (+)<br />

und luftfeuchte (++) Probekörpern<br />

bei diesen Materialien als fast gleich<br />

betrachtet werden.<br />

(8) Probekörper: Typ 1 B.<br />

(9) Prüfgeschwindigkeit: 20 mm/min.<br />

(10) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />

(11) Probekörper: Zylinder l 12 x 30 mm.<br />

(12) Benutztes Pendelschlagwerk: 15 J.<br />

(<strong>13</strong>) Gemessen an 10 mm dicken Probekörpern.<br />

(14) Elektrodenanordnung: zwei Zylinder<br />

l 25 / l 75 mm; in Transformatorenöl<br />

nach IEC 60296; gemessen an 1 mm<br />

dicken Probekörpern.<br />

(15) Die untenstehenden Werte treffen nicht<br />

zu für die 2 bis 6 mm dicken Ertalyte<br />

Tafeln.<br />

— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe<br />

bei der Werkstoffauswahl sein. Die<br />

hier aufgeführten Daten liegen im<br />

normalen Bereich der Produkteigenschaften.<br />

Sie stellen jedoch keine<br />

zugesicherten Eigenschaftswerte dar<br />

und sollen nicht zu Spezifikationszwecken<br />

oder als alleinige Grundlage<br />

für Konstruktionen herangezogen<br />

werden.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de

<strong>13</strong>/44 KUNSTSTOFFE<br />

POM-C-PLATTEN<br />

extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -50°C bis +115/100°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

178410 0,50 2000 1000 1,420 15,50<br />

178420 1 2000 1000 3,000 14,05<br />

178430 1,5 2000 1000 4,230 14,05<br />

178440 2 2000 1000 5,980 14,05<br />

178450 3 2000 1000 8,880 14,05<br />

178460 4 2000 1000 11,620 14,05<br />

178470 428310 5 2000 1000 14,520 14,05 14,85<br />

178480 185050 6 2000 1000 17,480 14,05 14,85<br />

177770 650790 8 1000 610 7,700 10,11 10,62<br />

177780 177870 10 1000 610 9,500 10,11 10,62<br />

177790 569280 12 1000 610 11,600 10,11 10,62<br />

177800 177880 16 1000 610 15,200 10,11 10,62<br />

177810 177890 20 1000 610 18,850 10,11 10,62<br />

177820 377020 25 1000 610 23,350 10,11 10,62<br />

177830 177900 30 1000 610 28,400 10,11 10,62<br />

177840 819440 35 1000 610 32,900 10,11 10,62<br />

177850 377050 40 1000 610 37,400 10,11 10,62<br />

177860 177910 50 1000 610 46,400 10,11 10,62<br />

427600 1027960 60 1000 610 55,450 10,11 10,62<br />

10006083 10000606 70 1000 610 64,400 10,11 10,62<br />

427610 80 1000 610 74,000 10,11<br />

489380 100 1000 610 91,900 10,11<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

POM-C-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -50°C bis +115/100°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur, schwarz<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Weitere Farben<br />

auf Anfrage.<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/45<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

10006444 1000 3 0,012 10,62<br />

10008765 1000 4 0,020 10,62<br />

177920 1000 5 0,030 10,62<br />

177930 10008472 1000 6 0,045 10,62 11,<strong>13</strong><br />

177940 1000 8 0,080 10,62<br />

177950 178260 1000 10 0,120 10,62 11,<strong>13</strong><br />

177960 178270 1000 12 0,180 10,62 11,<strong>13</strong><br />

177970 178280 1000 15 0,270 10,62 11,<strong>13</strong><br />

177980 650800 1000 16 0,310 10,62 11,<strong>13</strong><br />

177990 681740 1000 18 0,390 10,62 11,<strong>13</strong><br />

178000 178290 1000 20 0,470 10,11 10,62<br />

178010 1000 22 0,580 10,11<br />

178020 178300 1000 25 0,740 10,11 10,62<br />

178030 4221400 1000 28 0,930 10,11 10,62<br />

178040 178310 1000 30 1,060 10,11 10,62<br />

178050 1000 32 1,190 10,11<br />

178060 178320 1000 36 1,520 10,11 10,62<br />

178070 178330 1000 40 1,870 10,11 10,62<br />

178080 178340 1000 45 2,370 10,11 10,62<br />

178090 178350 1000 50 2,920 10,11 10,62<br />

178100 1105810 1000 56 3,650 10,11 10,62<br />

178110 178360 1000 60 4,200 10,11 10,62<br />

178120 427620 1000 65 4,920 10,11 10,62<br />

178<strong>13</strong>0 178370 1000 70 5,690 10,11 10,62<br />

178140 427630 1000 75 6,570 10,11 10,62<br />

178150 178380 1000 80 7,460 10,11 10,62<br />

178160 953000 1000 85 8,430 10,11 10,62<br />

178170 178390 1000 90 9,430 10,11 10,62<br />

178180 178400 1000 100 11,650 10,11 10,62<br />

178190 10004450 1000 110 14,150 10,11 10,62<br />

905580 4310150 1000 120 16,900 10,11 10,62<br />

178200 10009519 1000 125 18,300 10,11 10,62<br />

905680 10004592 1000 <strong>13</strong>0 19,800 10,11 10,62<br />

178210 1000 <strong>13</strong>5 21,350 10,11<br />

905690 10002748 1000 140 22,900 10,11 10,62<br />

178220 10018821 1000 150 26,350 10,11 10,62<br />

178230 10008779 1000 160 30,000 10,11 10,62<br />

1<strong>13</strong>3460 1000 170 33,900 10,11<br />

178240 10009345 1000 180 37,900 10,11 10,62<br />

178250 1000 200 46,800 10,11<br />

10012716 1000 210 54,600 10,11<br />

753270 1000 220 56,500 10,11<br />

728120 1000 250 72,850 10,11<br />

10021246 1000 280 91,150 10,62<br />

10029199 10020752 1000 300 104,700 10,11 10,62

<strong>13</strong>/46 KUNSTSTOFFE<br />

PET-PLATTEN/<br />

PET-RUNDMATERIAL<br />

PET-Platten, extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

PET-Rundmaterial, extrudiert<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,39 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -20°C bis +115/100°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Dichte: 1,39 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -20°C bis +115/100°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

10004042 1000 15 0,266 10,55<br />

10015202 1000 16 0,302 10,55<br />

4077970 1000 20 0,470 10,12<br />

4077980 1000 25 0,730 10,12<br />

4077990 1000 30 1,040 10,12<br />

10000861 1000 36 1,500 10,12<br />

4078000 1000 40 1,840 10,12<br />

4444670 1000 45 2,340 10,12<br />

927710 1000 50 2,880 10,12<br />

927720 1000 60 4,150 10,12<br />

4078010 1000 70 5,620 10,12<br />

4447900 1000 75 6,480 10,12<br />

4078020 1000 80 7,360 10,12<br />

4078030 1000 90 9,310 10,12<br />

4078040 1000 100 11,500 10,12<br />

10008281 1000 110 <strong>13</strong>,950 10,12<br />

10008285 1000 120 16,650 10,12<br />

4444690 1000 <strong>13</strong>0 19,550 10,12<br />

10022637 1000 140 22,600 10,12<br />

10009458 1000 150 26,000 10,12<br />

Breite<br />

mm<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

10018580 3 2000 1000 8,600 17,54<br />

100<strong>13</strong>220 4 2000 1000 11,400 17,54<br />

10027403 5 2000 1000 14,500 17,54<br />

4452970 10 1000 610 9,370 10,35<br />

4452980 15 1000 610 14,100 10,35<br />

4452990 20 1000 610 18,550 10,35<br />

4453000 25 1000 610 22,950 10,35<br />

4453010 30 1000 610 27,900 10,35<br />

4453030 40 1000 610 36,750 10,35<br />

4453040 50 1000 610 45,600 10,35<br />

4453050 60 1000 610 54,900 10,35<br />

10008683 80 1000 610 73,250 10,35<br />

10017872 100 1000 610 90,950 10,35<br />

Farbe schwarz<br />

auf Anfrage.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/47<br />

PC 1000-PLATTEN- UND -RUNDMATERIAL<br />

Platten Industriequalität<br />

Dichte: 1,20 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -60°C bis +125/115°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4453070 15 1000 620 12,550 16,83<br />

4453080 20 1000 620 16,400 16,83<br />

4453090 25 1000 620 20,250 16,83<br />

4453100 30 1000 620 24,750 16,83<br />

4453110 40 1000 620 32,500 16,83<br />

4453120 50 1000 620 40,250 16,83<br />

Rundmaterial Industriequalität<br />

Dichte: 1,20 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -60°C bis +125/115°C<br />

(5000/20000 Std.)<br />

Farbe: natur<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

824360 1000 10 0,100 16,83<br />

10004536 1000 16 0,262 16,83<br />

819570 1000 20 0,400 16,83<br />

4394650 1000 25 0,630 16,83<br />

4394670 1000 30 0,900 16,83<br />

4394680 1000 36 1,300 16,83<br />

4394690 1000 40 1,600 16,83<br />

4394700 1000 50 2,500 16,83<br />

4394710 1000 60 3,610 16,83<br />

4394720 1000 70 4,880 16,83<br />

4394730 1000 80 6,390 16,83<br />

4394740 1000 100 9,990 16,83

<strong>13</strong>/48 KUNSTSTOFFE<br />

PE-HD-UHMW<br />

Produktbeschreibung PE-HD 1000 UHMW<br />

Werkstoff Dichte:<br />

0,94 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–200°C bis +70°C/Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die Teile<br />

mechanisch nicht nennenswert belastet werden.<br />

PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit<br />

auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine<br />

hohe Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten.<br />

Dieses Material ist weder durch langsame noch durch schlagartige<br />

Beanspruchung zu zerstören.<br />

• sehr geringer Verschleiß, abriebfest<br />

• gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken<br />

• fast keine Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• brennbar nach DIN 4102 B2<br />

• physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig)<br />

• antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung<br />

möglich)<br />

Bemerkung:<br />

PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz<br />

stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen.<br />

PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV<br />

stabilisiert.<br />

Eine optimale Verklebung von PE 1000 ist aufgrund der Eigenschaften<br />

nicht möglich.<br />

Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger<br />

Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

Qualitäten:<br />

extrudierte/geschälte und gepresste Platten<br />

Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage.<br />

Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher<br />

Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie<br />

Anforderungen an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit<br />

z. B. Bunkerauskleidungen.<br />

Verarbeitung:<br />

siehe PE HD<br />

Abmessungen:<br />

Platten: Dicken 1 – 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten<br />

10 – 120 mm = gepresste/stranggepresste Platten<br />

2000 x 1000 mm Lagerabmessungen,<br />

andere Abmessungen auf Anfrage<br />

Rundstäbe: 20 – 350 mm Durchmesser<br />

Toleranzen:<br />

Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> DATEN<br />

PE 1000 TIVAR ® Werkstoffe<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/49<br />

TIVAR ® TIVAR ® TIVAR ®<br />

Eigenschaften Norm Einheit 1000 R 1000 1000 ASTL<br />

DIN-Bezeichnung PE-UHMW<br />

Ultrahochmolekulares<br />

Polyethylen mit<br />

Regeneratanteil<br />

PE-UHMW<br />

Ultrahochmolekulares<br />

Polyethylen<br />

PE-UHMW<br />

Ultrahochmolekulares<br />

Polyethylen<br />

Werkstofffarbe(n) – – grün, farbig natur, farbig schwarz<br />

Molekulargewicht (mittlere molare Masse) – g/mol ca. 3 · 106 – 7 · 106 ca. 5 · 106 < 9 · 106 Dichte ISO 1183 g/cm3 ca. 0,93 ca. 0,93 ≥ 0,94<br />

Wasseraufnahme<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

ISO 62 % < 0,01 < 0,01 0,05<br />

Streckspannung ISO 527 MPa ≥ 15 ≥ 17 ≥ 15<br />

Nominelle Bruchdehnung (Reißdehnung) ISO 527 % ≥ 200 ≥ 250 ≥ 50<br />

E-Modul (Zugversuch) ISO 527 MPa 600 700 700<br />

Schlagzähigkeit (Charpy) ISO 179 kJ/m2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch<br />

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) ISO 11542-2 kJ/m2 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 90<br />

Kugeldruckhärte ISO 2039-1 N/mm2 30 – 35 30 – 35 30 – 35<br />

Shore-Härte D ISO 868 – 60 – 65 60 – 65 60 – 65<br />

Gleitreibungskoeffizient – – ca. 0,2 ca. 0,2 ca. 0,2<br />

Verschleiß (Sand-Slurry)<br />

Thermische Eigenschaften<br />

– % 150 ± 20 ≤ 120 90<br />

Schmelztemperatur DSD, 10 K/min. ISO 3146 °C <strong>13</strong>5 – <strong>13</strong>8 <strong>13</strong>5 – <strong>13</strong>8 <strong>13</strong>5 – <strong>13</strong>5<br />

Vicat-Erweichungstemperatur<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient<br />

ISO 306 °C 80 80 83<br />

– zwischen 23 und 80 °C ISO 1<strong>13</strong>59 K –1 ca. 2 · 10 –4 ca. 2 · 10 –4 ca. 2 · 10 –4<br />

Wärmeleitfähigkeit ISO 52612 W [m · K] ca. 0,4 ca. 0,4 ca. 0,4<br />

Gebrauchstemperatur (max.) – °C 80 80 80<br />

Gebrauchstemperatur (kurzzeitig) – °C 90 90 120<br />

Gebrauchstemperatur (min.)<br />

Elektrische Eigenschaften<br />

– °C – 150 – 200 – 150<br />

Dielektrizitätszahl bei 100 Hz IEC 60250 – – – –<br />

Dielektrischer Verlustfaktor bei 100 Hz IEC 60250 – – – –<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand IEC 60093 � · m > 103 > 1012 > 106 Oberflächenwiderstand IEC 60093 � > 104 > 1012 > 106 Durchschlagfestigkeit<br />

Physiologische Eigenschaften<br />

Entspricht den Regularien gemäß<br />

IEC 60243 kV/mm – 45 –<br />

EU-Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG nein ja ja<br />

FDA-Richtlinie 21CFR177.1520 nein ja nein<br />

FDA-Richtlinie 21CFR178.2010 nein N/A N/A<br />

FDA-Richtlinie 21CFR178.3297<br />

Hinweise für die Anwender:<br />

nein ja nein<br />

Die in den Datenblättern genannten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse. Durch die in den Datenblättern<br />

enthaltenen Informationen werden bestimmte Eigenschaften weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung<br />

eines Werkstoffes für einen konkreten Einsatzzweck obliegt dem jeweiligen Anwender.<br />

Änderungen der angegebenen Daten sind vorbehalten.<br />

Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine 40 mm dicke Platte. Abhängig von der Stärke können die technischen Werte prozessbedingt<br />

variieren.

<strong>13</strong>/50 KUNSTSTOFFE<br />

PE 1000-PLATTEN<br />

gepresst<br />

Artikel-Nr.<br />

grün<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dichte: 0,94 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -200°C bis +70°C<br />

Farbe: natur, grün für Innenanwendung<br />

schwarz UV-stabilisiert<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg<br />

€/kg<br />

grün<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

180110 1 2000 1000 2,300 17,83<br />

877230 180120 2 2000 1000 3,800 11,93 10,88<br />

825620 180<strong>13</strong>0 10012662 3 2000 1000 5,800 11,93 10,88 11,93<br />

842480 180140 4324600 4 2000 1000 7,700 11,93 10,88 11,93<br />

681800 180150 5 2000 1000 9,600 10,33 9,98<br />

470090 180160 4568890 6 2000 1000 11,500 10,33 9,98 10,33<br />

410760 180170 8 2000 1000 15,400 10,33 9,98<br />

410770 180180 4324650 10 2020 1010 20,000 9,60 9,18 9,60<br />

410780 180190 4385580 12 2020 1010 24,100 9,60 9,18 9,60<br />

569620 180200 4324610 15 2020 1010 30,100 9,35 9,00 9,35<br />

662<strong>13</strong>0 180210 4324620 20 2020 1010 40,100 9,35 9,00 9,35<br />

6<strong>13</strong>260 180220 4324630 25 2020 1010 50,100 9,35 9,00 9,35<br />

6<strong>13</strong>270 180230 4324640 30 2020 1010 60,100 9,35 9,00 9,35<br />

410750 35 2020 1010 70,100 9,00<br />

871670 180240 40 2020 1010 80,200 9,35 9,00<br />

904590 627260 50 2020 1010 100,200 9,35 9,00<br />

4125390 4165590 60 2020 1010 120,200 9,35 9,00<br />

4326800 70 2020 1010 140,300 9,35<br />

4125400 80 2020 1010 160,300 9,55<br />

Weitere Farben<br />

und Abmessungen<br />

auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PE 1000-RUNDMATERIAL<br />

extrudiert<br />

Dichte: 0,94 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -200°C bis +70°C<br />

Farbe: natur, grün für Innenanwendung<br />

schwarz UV-stabilisiert<br />

Artikel-Nr.<br />

grün<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

schwarz<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/51<br />

€/kg<br />

grün<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

schwarz<br />

4021410 569320 4574480 1000 20 0,310 9,95 9,70 9,95<br />

406180 1000 25 0,490 9,70<br />

1066410 180380 1000 30 0,700 9,95 9,70<br />

1096460 569330 10024308 1000 35 0,960 9,95 9,70 9,95<br />

1066430 180390 1000 40 1,300 9,95 9,70<br />

1066440 180400 1000 50 2,000 9,95 9,70<br />

4714230 1000 55 2,350 9,95<br />

1066450 180410 1000 60 2,900 9,95 9,70<br />

1066470 180420 1000 70 4,000 9,95 9,70<br />

1066480 180430 10026283 1000 80 5,200 9,95 9,70 9,95<br />

1066490 180440 1000 90 6,600 9,95 9,70<br />

1066500 180450 1000 100 8,100 9,95 9,70<br />

180460 1000 110 9,800 9,70<br />

1066520 180470 1000 120 11,700 9,95 9,70<br />

4198560 1000 125 12,700 9,70<br />

588720 1000 <strong>13</strong>0 <strong>13</strong>,700 9,70<br />

1203560 1000 150 18,200 9,70<br />

406190 1000 160 20,700 9,70<br />

10016894 10014715 1000 180 26,200 9,70 9,95<br />

4315030 415890 1000 200 32,400 9,95 9,70<br />

Weitere Abmessungen<br />

auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.

<strong>13</strong>/52 KUNSTSTOFFE<br />

PMMA – ACRYLGLAS<br />

Produktbeschreibung PMMA (Polymethylmethacrylat)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,19 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–20°C bis +70°C (für PMMA XT/extrudiert)<br />

–20°C bis +80°C (für PMMA GS/gegossen)<br />

Amorphe Thermoplaste mit geringer Feuchte und Wasseraufnahme.<br />

Glasklar mit hohem Oberflächenglanz, hoher Brillanz und<br />

kristallklarer Durchsicht in vielen Farben transparent und gedeckt<br />

einfärbbar.<br />

Haupteigenschaften von PMMA:<br />

• hart und steif, aber spröde – bedingt bruchfest bis schlagzäh<br />

• sehr hohe Witterungs- und Alterungsbeständigkeit<br />

• sehr gute Oberfläche<br />

• große Farbpalette beider Qualitäten<br />

• gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren (mittlerer<br />

Konzentration)<br />

• gegen organische Lösungsmittel begrenzt beständig<br />

• konzentrierte Säuren/Nitroverdünnung etc. nicht beständig<br />

• gute Zerspanbarkeit (kurzer Span)<br />

• sehr gut verklebbar<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebens mitteln)<br />

Bemerkung:<br />

Achtung: PMMA ist spannungsrissempfindlich<br />

(Bei Einsatz von Emulsionen, Schneidölen und Reinigungsmitteln,<br />

die Lösungsmittel enthalten kann es zu Spannungsrisse führen).<br />

Relativ hoher Wärmeausdehnungskoeffizent sollte bei Konstruktionen<br />

berücksichtigt werden. Bei Außeneinsatz bis zu ca. 0,5% oder<br />

± 5 mm/Meter.<br />

Qualitäten:<br />

PMMA XT/extrudiert klar transparent/sowie in verschiedenen<br />

Standardfarben<br />

PMMA GS/gegossen klar transparent/sowie in verschiedenen<br />

Standardfarben<br />

Dickentoleranzen nach DIN ISO 7823-1/2<br />

PMMA GS = 2 – 25 mm Toleranz ±10% plus 0,4 mm<br />

(z.B. 8 mm von 6,8 – 9,2 mm)<br />

PMMA GS Blockware > 25 mm –0/+4 bis – 0/+7 mm je nach Dicke<br />

PMMA XT = ±5%<br />

PMMA GS – gegossene Platten werden zwischen zwei Glasplatten<br />

hergestellt und chargenweise polymerisiert. Sie besitzen ein sehr<br />

hohes Molekulargewicht und sind folglich steifer und weniger rissanfällig,<br />

sodass sie sich einfacher weiterverarbeiten lassen.<br />

PMMA XT – extrudierte Platten werden kontiniuierlich mittels Extruder<br />

gefertigt, besitzen ein geringeres Molekulargewicht, und sind<br />

daher flexibler und lassen sich einfacher verfomen.<br />

Einsatz:<br />

Bau- und Schutzverglasungen, Geräteabdeckungen, Maschinenschutz,<br />

Überdachungen<br />

Verarbeitung:<br />

Gute Zerspanbarkeit (kurzer Span). Hohe Schnittgeschwindig keiten<br />

und ausreichende Kühlung sind erforderlich, da PMMA durch<br />

auf tretende Reibung überhitzt und dann zu schmieren neigt. Gute<br />

Warmverformung, sehr gut verklebbar (siehe Bearbeitungshinweise).<br />

Abmessungen:<br />

Platten 1 – 50 mm<br />

Rohre 10 – 200 mm Außendurchmesser<br />

Rundstäbe 5 – 100 mm Durchmesser<br />

Abmessungen Platten bis 2.050 x 3.050 mm<br />

Rund- und Rohrlängen à 2.000 mm<br />

Platten in vielen Farben und Qualitäten lieferbar.<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität.<br />

Werkstoffbezeichnung PMMA GS PMMA XT<br />

Gegossene Platte Extrudierte Platte<br />

Eigenschaften Norm Einheit<br />

Zugfestigkeit ISO 527 (1) MPa 75 70<br />

Reißdehnung ISO 527 (1) % 4 4<br />

Biegefestigkeit ISO 178 (2) MPa 116 107<br />

Biege-E-Modul ISO 178 (2) MPa 3210 3030<br />

Schlagzähigkeit nach Charpy ISO 179 (3) kJ/m 3 12 10<br />

Vicat-Erweichungspunkt ISO 306 (4) Methode A °C > 100 > 105<br />

Rockwell-Härte ISO 2039-2 M-Skala 102 101<br />

Lichtdurchlässigkeit ASTM D1003 % (5) > 92 > 92<br />

Brechungsindex ISO 489/A – 1,49 –<br />

Wasseraufnahme ISO 62 % 0,2 0,2<br />

Relative Dichte ISO 1183 – 1,19 1,19<br />

Hinweis: (1) 5 mm/Minute; (2) 2 mm/Minute; (3) ungekerbt; (4) Methode A; (5) in 3 mm<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

ACRYLGLAS-/PLEXIGLAS ® -PLATTEN<br />

Acrylglas extrudiert<br />

Dichte: 1,19 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -40°C bis +70°C<br />

UV-beständig<br />

Farbe: transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/53<br />

Breite<br />

mm Type €/m²<br />

180610 2 2050 1250 Acrylglas xt 15,44<br />

180620 3 2050 1250 Acrylglas xt 21,33<br />

180630 4 2050 1250 Acrylglas xt 28,44<br />

180640 5 2050 1250 Acrylglas xt 35,53<br />

180650 6 2050 1250 Acrylglas xt 42,65<br />

4180230 8 2050 1250 Acrylglas xt 56,86<br />

4437770 10 2050 1250 Acrylglas xt 71,09<br />

Plexiglas ® gegossen<br />

Dichte: 1,19 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -40°C bis +70°C<br />

UV-beständig<br />

Farbe: transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm Type €/m²<br />

612920 3 3050 2030 Plexiglas ® GS 31,93<br />

612930 4 3050 2030 Plexiglas ® GS 40,64<br />

612940 5 3050 2030 Plexiglas ® GS 48,38<br />

612950 6 3050 2030 Plexiglas ® GS 63,84<br />

612960 8 3050 2030 Plexiglas ® GS 91,<strong>13</strong><br />

612970 10 3050 2030 Plexiglas ® GS 106,45<br />

10018116 12 3050 2030 Plexiglas ® GS 1<strong>13</strong>,00<br />

4506160 15 3050 2030 Plexiglas ® GS 164,76<br />

10002289 20 3050 2030 Plexiglas ® GS 214,50<br />

180600 25 3000 2000 Plexiglas ® GS 291,17<br />

Weitere Farben,<br />

Zuschnitte und Abmessungen<br />

auf Anfrage.

<strong>13</strong>/54 KUNSTSTOFFE<br />

PC – MAKROLON ®<br />

Technische Daten PC (Polycarbonat) Makrolon ® GP<br />

Vorteile:<br />

• extreme Schlagzähigkeit<br />

• breiter Temperaturbeständigkeitsbereich<br />

• gute Brandschutzklassifizierung<br />

Makrolon ® GP sind klare, polierte, UV-stabilisierte Polycarbonatplatten.<br />

Sie bieten extreme Schlagfestigkeit, die über die physikalischen<br />

Eigenschaften ihrer Klasse hinausgehen. Die Makrolon ®<br />

Massivplatten sind in einem Bereich von -100 °C bis +120 °C<br />

temperaturbeständig, optisch sehr klar und haben eine gute Brandschutzklassifizierung.<br />

Makrolon ® GP clear 099 ist eine klare transparente Platte mit hoher<br />

Lichtdurchlässigkeit.<br />

Makrolon ® NR clear 099 ist eine transparente Platte mit einer<br />

matten Antireflex-Beschichtung sowie einseitig verbessertem UV-<br />

Schutz.<br />

Makrolon ® GP white <strong>13</strong>0 und white 150 sind weiße transluzente<br />

Platten mit guter Lichtstreuung.<br />

Makrolon ® GP umbra 775 sind bräunlich durchscheinende Platten.<br />

Makrolon ® FR clear 099 ist eine farblose transparente Platte mit<br />

einer verbesserten Brandschutzklassifizierung, geprüft nach UL94.<br />

Makrolon ® FG clear 099 ist eine farblose transparente Platte für<br />

den Einsatz im Lebensmittelbereich und medizinischen Bereich.<br />

Anwendungen:<br />

Makrolon ® GP Platten eignen sich hervorragend für Maschinenschutz,<br />

Leuchtenabdeckungen, Schilder und Plakattafeln sowie<br />

Wandtrennelemente und Türverglasungen.<br />

Die Platten sind extrem schlagzäh und bieten einen hervorragenden<br />

Schutz vor mutwilliger Zerstörung. Makrolon ® GP Platten sind<br />

warm umformbar, können kalt eingebogen werden und sind leicht<br />

zu verarbeiten.<br />

Eigenschaften Prüfbedingungen Richtwerte Einheit Testmethode<br />

Die mechanischen Eigenschaften wurden am Plattenmaterial, Dicke 4 mm bzw. 3 mm1) PHYSIKALISCH<br />

Dichte 1,2 g/cm<br />

, ermittelt<br />

3 ISO 1183-1<br />

Feuchtigkeitsaufnahme nach Lagerung in Normklima 23 °C/50% r. F. 0,15 % ISO 62-4<br />

nach Lagerung in Wasser bei 23 °C bis zur<br />

Sättigung<br />

0,35 % ISO 62-1<br />

Brechungsindex<br />

MECHANISCH<br />

20 °C 1,586 – ISO 489<br />

Streckspannung › 60 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Dehnung bei Streckspannung 6 % ISO 527-2/1B/50<br />

Zugfestigkeit › 60 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Reißdehnung › 70 % ISO 527-2/1B/50<br />

Elastizitätsmodul 2.400 MPa ISO 527-2/1B/1<br />

Grenzbiegespannung ca. 90 MPa ISO 178<br />

Schlagzähigkeit Charpy ohne Kerbe ohne Bruch kJ/m2 ISO 179/1fU<br />

Charpy gekerbt ca. 11 kJ/m2 ISO 179/1eA<br />

Izod gekerbt ca. 10 kJ/m2 ISO 180/1A<br />

Izod gekerbt 1) ca. 70 kJ/m2 THERMISCH<br />

ISO 180/4A<br />

Vicat-Erweichungstemperatur Verfahren B50 148 °C ISO 306<br />

Wärmeleitfähigkeit 0,2 W/m K DIN 52612<br />

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient 0,065 mm/m°C DIN 53752-A<br />

Wärmeformbeständigkeit Verfahren A: 1,80 MPa 127 °C ISO 75-2<br />

ELEKTRISCH<br />

Verfahren B: 0,45 MPa <strong>13</strong>9 °C ISO 75-2<br />

Durchschlagfestigkeit 35 kV/mm IEC 60243-1<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand 1016 Ohm · cm IEC 60093<br />

Oberflächenwiderstand 1014 Ohm IEC 60093<br />

Dielektrizitätszahl bei 103 Hz 3,1 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 3 IEC 60250<br />

Dielektrischer Verlustfaktor bei 103 Hz 0,0005 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 0,009 IEC 60250<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PC – MAKROLON ® GP<br />

Produktbeschreibung PC (Polycarbonat) Makrolon ®<br />

Lichtdurchlässigkeit:<br />

Testmethode nach DIN 5036<br />

Die angegebenen Dicken sind nicht alle standardmäßig erhältlich.<br />

Bitte fragen Sie für nähere Informationen an. Die angegebenen<br />

Werte sind Richtwerte.<br />

Glühdrahttest, IEC 60695-2-12, in °C (*):<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/55<br />

Lichtdurchlässigkeit in % 0,75 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15<br />

Makrolon ® GP clear 099 90 90 89 89 88 87 87 86 85 83 82 80<br />

Makrolon ® NR clear 099 83 83 82 82 80<br />

Makrolon ® GP white <strong>13</strong>0 40 30 23 18 <strong>13</strong><br />

Makrolon ® GP white 150 60 50 40 33 28 20<br />

Makrolon ® GP umbra 775 75 69 65 62 53<br />

Makrolon ® FR clear 099 88 86 85 84<br />

Verfügbare Abmessungen:<br />

Makrolon ® ist in den Dicken 0,75 – 15 mm und in den folgenden<br />

Maßen erhältlich, andere Maße, Farben und Plattenstärken sind<br />

anzufragen.<br />

Formate (Standard):<br />

2.050 x 1.250 mm<br />

3.050 x 2.050 mm<br />

Brandschutzklassifizierung (*):<br />

Sauerstoffindex (LOI) 28 % ISO 4589-2, Methode A.<br />

Farben:<br />

Makrolon ® GP clear 099<br />

Makrolon ® NR clear 099<br />

Makrolon ® GP white <strong>13</strong>0<br />

Makrolon ® FR clear 099<br />

Makrolon ® GP white 150<br />

Makrolon ® FG clear 099<br />

Makrolon ® GP umbra 775<br />

Dauergebrauchstemperatur:<br />

Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei ca. 120 °C.<br />

Land Standard Klassifizierung Dicke Farbe<br />

Deutschland DIN 4102 B1 (Innenbereich) 1 – 6 mm clear 099<br />

brennend abtropfend 2 – 3 mm white 150<br />

B2 ≥ 0,75 mm alle Farben<br />

Frankreich NFP 92-501 & 505 M1 0,75 mm clear 099<br />

M2 1 – 15 mm clear 099<br />

M2 2 – 12 mm white <strong>13</strong>0<br />

NFP 16-101 & 102 F1 0,75 – 15 mm clear 099<br />

F1 3 – 12 mm white <strong>13</strong>0<br />

USA UL 94 V0 ≥ 2 mm FR clear 099 (Rohstoff)<br />

0,75 1 1,5 2 3 4 5 6 12<br />

Makrolon ® GP clear 099 850 850 800 800 850 960 960 960<br />

Makrolon ® NR white <strong>13</strong>0 900 960 960<br />

Makrolon ® GP white 150 960 960<br />

(*) Brandschutzzertifikate sind in ihrer Gültigkeit zeitlich begrenzt. Bitte überprüfen Sie jedes Dokument auf seine Gültigkeit.

<strong>13</strong>/56 KUNSTSTOFFE<br />

PC-MAKROLON<br />

Platten<br />

Artikel-Nr.<br />

GP clear 099<br />

Artikel-Nr.<br />

UV clear 2099<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dichte: 1,20 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -100°C bis +120°C<br />

Sondertypen UV-beständig<br />

Farbe: transparent<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

€/m²<br />

GP clear 099<br />

€/m²<br />

UV clear 2099<br />

842670 1 2050 1250 14,69<br />

773700 2 2050 1250 27,98<br />

773710 4449620 3 2050 1250 39,68 41,69<br />

773720 1108340 4 2050 1250 52,90 55,55<br />

773730 4449630 5 2050 1250 66,19 69,52<br />

773740 1108320 6 2050 1250 79,42 83,38<br />

773750 4449640 8 2050 1250 105,87 111,15<br />

773760 10 2050 1250 <strong>13</strong>2,39<br />

872530 4449650 12 2050 1250 168,16 176,58<br />

Weitere Abmessungen,<br />

Farben und Zuschnitte<br />

auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PET<br />

Eigenschaften PET (Polyesterplatten) z.B. Axpet ®<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/57<br />

Lichtdurchlässigkeit:<br />

Testmethode nach DIN 5036. Die angegebenen Dicken sind nicht alle standardmäßig erhältlich. Bitte fragen Sie für nähere Informationen<br />

an. Die angegebenen Werte sind Richtwerte.<br />

Lichtdurchlässigkeit in % 0,8 1 1,5 2 3 4 5 6<br />

Axpet ® clear 099 90 89 89 88 87 86 85 84<br />

Axpet ® NR clear 099 88 87 87 86<br />

Axpet ® white 100 ‹ 2 ‹ 1 ‹ 1<br />

Axpet ® white <strong>13</strong>0 28 28 28 30<br />

Axpet ® UV clear 2099 89 88 87 86 85 84<br />

Verfügbare Abmessungen:<br />

Axpet ® ist in den Dicken 0,8–6 mm und in den folgenden Maßen<br />

erhältlich, andere Maße, Farben und Plattenstärken sind<br />

anzufragen.<br />

Formate (Standard):<br />

2.050 x 1.250 mm<br />

3.050 x 2.050 mm<br />

Brandschutzklassifizierung (*):<br />

Sauerstoffindex (LOI) 28 % ISO 4589-2<br />

Glühdrahttest, IEC 60695-2-12, in °C (*):<br />

Farben:<br />

Axpet ® clear 099<br />

Axpet ® NR clear 099<br />

Axpet ® white 100<br />

Axpet ® white <strong>13</strong>0<br />

Axpet ® UV clear 2099<br />

Dauergebrauchstemperatur:<br />

Die Dauergebrauchstemperatur ohne Last liegt bei ca. 60 °C.<br />

Land Standard Klassifizierung Dicke Farbe<br />

Deutschland DIN 4102 B1 (Innenbereich)<br />

0,8 – 6 mm clear 099<br />

brennend abtropfend<br />

0,8 – 2 mm NR clear 099<br />

1 – 4 mm white <strong>13</strong>0<br />

Großbritannien BS 476 Part 7 Class 1Y 1,5 & 6 mm clear 099<br />

Frankreich NFP 92-501 & 505 M1<br />

M2<br />

0,8 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6<br />

Axpet ® clear 099 960 960 960 960 960 960<br />

Axpet ® NR clear 099 900<br />

Axpet ® white 100 900 960<br />

Axpet ® white <strong>13</strong>0 960 960 960 960 960<br />

6 mm clear 099<br />

0,8 – 5 mm clear 099<br />

0,8 – 4 mm NR clear 099<br />

1 – 4 mm white <strong>13</strong>0<br />

NFP 16-101 & 102 F1 0,8 – 6 mm clear 099<br />

1 – 4 mm white <strong>13</strong>0<br />

(*) Brandschutzzertifikate sind in ihrer Gültigkeit zeitlich begrenzt. Bitte überprüfen Sie jedes Dokument auf seine Gültigkeit.

<strong>13</strong>/58 KUNSTSTOFFE<br />

PET<br />

Eigenschaften PET (Polyesterplatten) z.B. Axpet ®<br />

Vorteile:<br />

• gut Schlagzähigkeit<br />

• gute Brandschutzklassifizierung<br />

• nahrungsmittelverträglich<br />

Axpet ® sind Massivplatten aus thermoplastischem Polyester. Sie<br />

bieten eine hohe Schlagfestigkeit, gute Brandschutzklassifizierung<br />

und sind nahrungsmittelverträglich. Axpet ® ist chemikalienbeständig<br />

und voll recyclingfähig.<br />

Axpet ® clear 099 sind klare transparente Platten mit hoher Lichtdurchlässigkeit<br />

und Glanz.<br />

Axpet ® NR clear 099 sind transparente Platten mit einer einseitigen<br />

nicht-reflektierenden Mattierung.<br />

Axpet ® white 100 sind weiß opake Platten, d. h., sie sind undurchsichtig,<br />

selbst bei geringen Dicken.<br />

Axpet ® white <strong>13</strong>0 sind transluzente Platten, die eine gute Lichtstreuung<br />

in Verbindung mit einer angenehmen weißen Farbe<br />

bieten.<br />

Die mechanischen Eigenschaften wurden am Plattenmaterial, Dicke 4 mm, ermittelt<br />

Axpet ® UV clear 2099 sind klare transparente Platten mit beidseitigem<br />

UV-Schutz um visueller Vergilbung vorzubeugen.<br />

Anwendungen:<br />

Ideale Einsatzgebiete für Axpet ® sind im Innenbereich: POS (Displays,<br />

Preisschildhalter, Regalteiler), Posterverscheibungen, Plakattafeln<br />

(auch hinterleuchtet), Wegweiser, Werbezeichen, Behälter<br />

und Tabletts für Nahrungsmittel, dekorative Einsätze, pharmazeutische<br />

Produkte, plane Maschinenabdeckungen.<br />

Eine leichte Bearbeitung und Siebbedruckung der Platten ist möglich.<br />

Durch die Kristallisationseigenschaft von Polyester kann es bei<br />

Warmumformung zu Weißbildung in der Platte kommen.<br />

Axpet ® Platten lassen sich leicht kalt abkanten und weisen einen<br />

Scharniereffekt auf. Für Außenanwendungen empfehlen wir<br />

Axpet ® UV Platten.<br />

Eigenschaften Prüfbedingungen Richtwerte Einheit Testmethode<br />

PHYSIKALISCH<br />

Dichte 1,33 g/cm3 ISO 1183-1<br />

Feuchtigkeitsaufnahme nach Lagerung in Normklima 23 °C/50% r. F. 0,2 % ISO 62-4<br />

nach Lagerung in Wasser bei 23 °C bis zur<br />

Sättigung<br />

0,5 % ISO 62-1<br />

Brechungsindex<br />

MECHANISCH<br />

20 °C 1,585 – ISO 489<br />

Streckspannung › 55 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Dehnung bei Streckspannung 4 % ISO 527-2/1B/50<br />

Zugfestigkeit › 55 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Reißdehnung › 25 % ISO 527-2/1B/50<br />

Elastizitätsmodul 2.500 MPa ISO 527-2/1B/1<br />

Grenzbiegespannung ca. 80 MPa ISO 178<br />

Schlagzähigkeit Charpy ohne Kerbe ohne Bruch kJ/m2 ISO 179/1fU<br />

Charpy gekerbt ca. 4 kJ/m2 ISO 179/1eA<br />

Izod gekerbt ca. 3 kJ/m2 THERMISCH<br />

ISO 180/1A<br />

Vicat-Erweichungstemperatur Verfahren B50 75 °C ISO 306<br />

Wärmeleitfähigkeit 0,25 W/m K DIN 52612<br />

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient 0,05 mm/m°C DIN 53752-A<br />

Wärmeformbeständigkeit Verfahren A: 1,80 MPa 63 °C ISO 75-2<br />

ELEKTRISCH<br />

Verfahren B: 0,45 MPa 70 °C ISO 75-2<br />

Durchschlagfestigkeit 60 kV/mm IEC 60243-1<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand 1015 Ohm · cm IEC 60093<br />

Oberflächenwiderstand 1016 Ohm IEC 60093<br />

Dielektrizitätszahl bei 103 Hz 3,4 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 3,1 IEC 60250<br />

Dielektrischer Verlustfaktor bei 103 Hz 0,015 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 0,056 IEC 60250<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PETG<br />

Eigenschaften PETG (Polyesterplatten) Vivak ®<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/59<br />

Lichtdurchlässigkeit:<br />

Testmethode nach DIN 5036. Die angegebenen Dicken sind nicht alle standardmäßig erhältlich. Bitte fragen Sie für nähere Informationen<br />

an. Die angegebenen Werte sind Richtwerte.<br />

Lichtdurchlässigkeit in % 0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12<br />

Vivak ® clear 099 90 90 90 90 89 89 88 88 87 86 85 84 80<br />

Vivak ® bronze 850 70 60 50 45 36 27<br />

Vivak ® fluo green 680 80<br />

Vivak ® fluo red 330 28<br />

Vivak ® fluo orange 250 52<br />

Verfügbare Abmessungen:<br />

Vivak ® ist in den Dicken 0,5 – 10 mm und in den folgenden Maßen<br />

erhältlich, andere Maße, Farben und Plattenstärken sind<br />

anzufragen.<br />

Formate (Standard):<br />

2.050 x 1.250 mm<br />

3.050 x 2.050 mm<br />

Farben:<br />

Vivak ® clear 099<br />

Vivak ® bronze 850<br />

Vivak ® fluo green 680<br />

Vivak ® fluo red 330<br />

Vivak ® fluo orange 250<br />

Brandschutzklassifizierung (*):<br />

Sauerstoffindex (LOI) 28 % ISO 4589-2<br />

Glühdrahttest, IEC 60695-2-12, in °C (*):<br />

Warmformung:<br />

Dank hervorragender Fließeigenschaften und Detailreproduktion<br />

können Vivak ® Platten bei niedrigen Temperaturen ohne<br />

Vor trocknung thermisch geformt werden. Wegen der geringen<br />

spezifischen Wärmekapazität erfordert Vivak ® nur eine geringe<br />

Energiemenge zur Warmformung.<br />

Dauergebrauchstemperatur:<br />

Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei ca. 65 °C.<br />

Land Standard Klassifizierung Dicke Farbe<br />

Europa EN <strong>13</strong>501-1 B-s1, d0<br />

B-s2, d0<br />

Deutschland DIN 4102<br />

DIN 54837/5510-2<br />

Italien CSE RF 2/75/A<br />

CSE RF 3/77<br />

Frankrreich NFP 92-501 & 505<br />

NFP 16-101 & 102<br />

B1 (Innenbereich)<br />

S4 / SR2 / ST2<br />

Classe 1<br />

(Wand)<br />

M2<br />

F1<br />

2 – 8 mm clear 099<br />

2 – 6 mm alle Farben<br />

0,5 – 10 mm clear 099<br />

2 – 6 mm clear 099<br />

2 – 8 mm alle Farben<br />

2 – 5 mm clear 099<br />

0,5 – 12 mm clear 099<br />

USA UL 94 V-2 ≥ 3 mm clear 099<br />

(Rohstoff)<br />

0,5 0,75 1 1,5 2 2,5 3 4<br />

Vivak ® clear 099 960 960 900 960 960 960 960 960<br />

Vivak ® bronze 850 960 960<br />

(*) Brandschutzzertifikate sind in ihrer Gültigkeit zeitlich begrenzt. Bitte überprüfen Sie jedes Dokument auf seine Gültigkeit.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de

<strong>13</strong>/60 KUNSTSTOFFE<br />

PETG<br />

Eigenschaften PETG (Polyesterplatten) Vivak ®<br />

Vorteile:<br />

• hervorragende Warmformbarkeit<br />

• gute Schlagzähigkeit<br />

• nahrungsmittelverträglich<br />

• gute Brandschutzklassifizierung<br />

Vivak ® sind Massivplatten aus thermoplastischem Copolyester. Sie<br />

bieten eine hohe Schlagfestigkeit, gute Brandschutzklassifizierung,<br />

sind nahrungsmittelverträglich und voll recyclingfähig.<br />

Vivak ® clear 099 sind klare transparente Platten mit extremer Lichtdurchlässigkeit<br />

und hohem Glanz.<br />

Vivak ® bronze 850 Platten sind bronze und transparent.<br />

Vivak ® fluo sind leuchtend transparente Platten mit hohem Glanz<br />

und extremer Kantenhelligkeit.<br />

Anwendungen:<br />

Ideale Einsatzgebiete für Vivak ® sind: POS (Displays, Preisschildhalter,<br />

Regalteiler), Wegweiser, Werbezeichen, Behälter und Tabletts<br />

für Nahrungsmittel, pharmazeutische Anwendungen, plane und<br />

geformte Maschinenabdeckungen, Raumteiler.<br />

Vivak ® kann schnell warmgeformt werden mit geringem Energieverbrauch;<br />

kurze Produktionszeit, extreme Ziehverhältnisse und<br />

Abdruckreproduzierbarkeit ohne Vortrocknung. Sie sind einfach zu<br />

siebbedrucken und leicht zu bearbeiten.<br />

Eigenschaften Prüfbedingungen Richtwerte Einheit Testmethode<br />

PHYSIKALISCH<br />

Dichte 1,27 g/cm3 ISO 1183-1<br />

Feuchtigkeitsaufnahme nach Lagerung in Normklima 23 °C/50% r. F. 0,2 % ISO 62-4<br />

nach Lagerung in Wasser bei 23 °C bis zur<br />

Sättigung<br />

0,6 % ISO 62-1<br />

Brechungsindex<br />

MECHANISCH<br />

20 °C 1,567 – ISO 489<br />

Streckspannung › 45 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Dehnung bei Streckspannung 4 % ISO 527-2/1B/50<br />

Zugfestigkeit › 45 MPa ISO 527-2/1B/50<br />

Reißdehnung › 35 % ISO 527-2/1B/50<br />

Elastizitätsmodul 2.200 MPa ISO 527-2/1B/1<br />

Grenzbiegespannung ca. 80 MPa ISO 178<br />

Schlagzähigkeit Charpy ohne Kerbe ohne Bruch kJ/m2 ISO 179/1fU<br />

Charpy gekerbt ca. 7 kJ/m2 ISO 179/1eA<br />

Izod gekerbt ca. 6 kJ/m2 THERMISCH<br />

ISO 180/1A<br />

Vicat-Erweichungstemperatur Verfahren B50 80 °C ISO 306<br />

Wärmeleitfähigkeit 0,2 W/m K DIN 52612<br />

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient 0,05 mm/m°C DIN 53752-A<br />

Wärmeformbeständigkeit Verfahren A: 1,80 MPa 63 °C ISO 75-2<br />

ELEKTRISCH<br />

Verfahren B: 0,45 MPa 70 °C ISO 75-2<br />

Durchschlagfestigkeit 20 kV/mm IEC 60243-1<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand 1015 Ohm · cm IEC 60093<br />

Oberflächenwiderstand 1016 Ohm IEC 60093<br />

Dielektrizitätszahl bei 103 Hz 2,6 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 2,4 IEC 60250<br />

Dielektrischer Verlustfaktor bei 103 Hz 0,005 IEC 60250<br />

bei 106 Hz 0,02 IEC 60250<br />

Die mechanischen Eigenschaften wurden am Plattenmaterial, Dicke 4 mm, ermittelt<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PETG<br />

Platten<br />

Dichte: 1,20 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +110°C<br />

Sondertypen UV-beständig<br />

Farbe: transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/61<br />

Breite<br />

mm €/m²<br />

1156730 0,50 2050 1250 5,68<br />

839010 1 2050 1250 10,33<br />

931720 1,5 2050 1250 14,80<br />

824980 2 2050 1250 19,68<br />

824990 3 2050 1250 29,55<br />

825000 4 2050 1250 39,37<br />

825010 5 2050 1250 49,24<br />

825020 6 2050 1250 59,08<br />

825220 8 2050 1250 78,79<br />

4236410 10 2050 1250 98,65<br />

Weitere Abmessungen<br />

und Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.

<strong>13</strong>/62 KUNSTSTOFFE<br />

HPVC-GLAS<br />

WPVC-TRANSPARENT<br />

Eigenschaften HPVC-Glas (Polyvinylchlorid) transparent<br />

Dichte:<br />

1,37 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

±0° bis +60°C<br />

HPVC-Glas ist normal schlagzäh und speziell für den Inneneinsatz<br />

konzipiert. Das Material ist transparent und hat eine hohe chemische<br />

Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren und Laugen.<br />

• einfache Verarbeitung möglich<br />

• hervorragende elektrische Isoliereigenschaften<br />

• gute Formstabilität sowie Steifigkeit<br />

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme<br />

• gute Lichtdurchlässigkeit z. B. 4 mm = 78%<br />

Bemerkung:<br />

HPVC-Glas ist zum Schutz gegen Oberflächenbeschädigungen –<br />

beim Transport und Lagerung – beidseitig mit Schutzfolie ausgerüstet.<br />

Achtung: Mit Schutzfolie nicht im Freien lagern! Die Folie<br />

polymerisiert durch intensive Sonneneinstrahlung und lässt sich<br />

nur unter größten Schwierigkeiten entfernen.<br />

Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des<br />

Lebensmittelgesetzes.<br />

Eigenschaften WPVC-Platten (Polyvinylchlorid – weich)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,22 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–35°C normal kältefest, bis +60°C<br />

WPVC Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Pendeltür-<br />

Ersatzblätter, Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge.<br />

Plattenstreifen für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten<br />

Kanten.<br />

• für Schall- und Wärmedämmung<br />

• Brandverhalten nach DIN 53 382, d.h. brennt oder glimmt<br />

nicht weiter<br />

• hohe Kältebruchfestigkeit<br />

• Lichtdurchlässigkeit > 80 %<br />

• Alterungs- und UV stabilisiert<br />

• hohe Verschleißfestigkeit<br />

Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus<br />

durch<br />

• zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen<br />

• Schutz gegen Funkenflug<br />

• keine Entflammbarkeit<br />

• DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7<br />

Bemerkung:<br />

Sonderqualitäten – speziell für den Kühlhausbereich,<br />

mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen:<br />

–45°C extrem kältefest, bis +60°C (auf Anfrage)<br />

Qualitäten:<br />

HPVC-Glas transparent Standardqualität,<br />

HPVC-Glas SX transparent, eine Sonderausführung in erhöht<br />

schlagzäher Qualität.<br />

Einsatz:<br />

Transparente Abdeckungen und Verglasungen für Maschinenbau,<br />

chem. Apparate und Laborbau sowie Elektroindustrie. Ein<br />

Material für den Werbesektor und die Bauindustrie, Trennwandbau,<br />

Schilder fertigung, für Tiefziehteile und Schaltschrankbau, etc.<br />

Verarbeitung:<br />

Gute spanende Verarbeitung möglich, Warmumformen, Kleben,<br />

Schweißen, Bedrucken.<br />

Abmessungen:<br />

Platten: Dicken 1 – 15 mm<br />

2.000 x 1.000 mm<br />

3.000 x 1.500 mm<br />

Rohre: AD 6 – 160 mm<br />

Qualitäten:<br />

WPVC-Platten natur, transparent,<br />

Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen<br />

inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage<br />

lieferbar.<br />

Einsatz:<br />

Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art.<br />

Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware)<br />

Techn. Qualität Farbe natur z.B. für Maschinenunterlagen, als Prallschutz<br />

für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile.<br />

Verarbeitung:<br />

Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber<br />

möglich.<br />

Abmessungen:<br />

Plattendicke 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 10 mm – 1.000 mm Standardbreite<br />

Sonderbreiten bis 2.200 mm möglich (auf Anfrage)<br />

Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte<br />

WPVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten<br />

200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm /Rollenlänge a 50 m oder<br />

Zuschnitte<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HPVC-PLATTEN<br />

beidseitig folienbeschichtet<br />

Dichte: 1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +/-0°C bis +60°C<br />

weitgehend<br />

UV-stabilisiert<br />

Sondertypen: -20°C bis +80°C<br />

UV-stabilisiert<br />

Farbe: transparent<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/63<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

181750 1 2000 1000 2,700 7,14<br />

681820 1,5 2000 1000 4,300 7,14<br />

181760 2 2000 1000 5,500 6,94<br />

181770 3 2000 1000 8,200 6,94<br />

181780 4 2000 1000 11,000 6,94<br />

181790 5 2000 1000 <strong>13</strong>,700 6,94<br />

181800 6 2000 1000 16,400 6,94<br />

181810 8 2000 1000 21,900 6,94<br />

181820 10 2000 1000 27,400 6,94<br />

404990 12 2000 1000 32,900 6,94<br />

489930 15 2000 1000 41,100 6,94<br />

Weitere Farben,<br />

Zuschnitte und Abmessungen<br />

auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–

<strong>13</strong>/64 KUNSTSTOFFE<br />

WPVC<br />

Platten/Folien<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Streifen<br />

Artikel-Nr.<br />

rot-transp.<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Dicke<br />

mm<br />

Eigenschaft Methode Wert Einheit<br />

Dichte DIN 53 479 ~ 1,22 g/cm3 Shore-Härte<br />

A/15 sec<br />

DIN 53 505 70 –<br />

Kältebruch-<br />

Temperatur<br />

DIN 53 372 unter 30 °C<br />

Wasseraufnahme DIN 53 472 14<br />

mg<br />

Anlieferungszustand<br />

51 x 51 x 5,5 mm<br />

0,14<br />

%<br />

Reißfestigkeit DIN 53 455 ca. 200 kg/cm2 Reißdehnung DIN 53 455 ca. 450 %<br />

Weiterreißwiderstand<br />

DIN 53 515 > 40 kp/cm<br />

Brand verhalten DIN 53 382 brennt oder<br />

glimmt<br />

nicht weiter<br />

–<br />

Entflammbarkeit<br />

nach<br />

US MVSS 302<br />

nicht<br />

entflammbar<br />

–<br />

Abrieb DIN 51 954 0,01 mm<br />

Eigenschaft Methode Wert Einheit<br />

Dichte DIN 53 479 ~ 1,22 g/cm3 Shore-Härte<br />

A/15 sec<br />

DIN 53 505 70 –<br />

Kältebruch-<br />

Temperatur<br />

DIN 53 372 unter 30 °C<br />

Wasseraufnahme DIN 53 472 14<br />

mg<br />

Anlieferungszustand<br />

51 x 51 x 5,5 mm<br />

0,14<br />

%<br />

Reißfestigkeit DIN 53 455 ca. 200 kg/cm2 Reißdehnung DIN 53 455 ca. 450 %<br />

Weiterreißwiderstand<br />

DIN 53 515 > 40 kp/cm<br />

Brand verhalten DIN 53 382 brennt oder<br />

glimmt<br />

nicht weiter<br />

–<br />

Entflammbarkeit<br />

nach<br />

US MVSS 302<br />

nicht<br />

entflammbar<br />

–<br />

Abrieb DIN 51 954 0,01 mm<br />

Länge<br />

m<br />

Dichte: 1,25 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -35°C bis +60°C<br />

Sondertypen: -45°C bis +60°C<br />

Farbe: natur, transparent<br />

Dichte: 1,25 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -35°C bis +60°C<br />

Sondertypen: -45°C bis +60°C<br />

Farbe: transparent,<br />

rot-transparent<br />

Breite<br />

mm<br />

€/m<br />

rot-transp.<br />

€/m<br />

transparent<br />

928340 979850 2 50 200 2,93 2,66<br />

826440 979870 3 50 300 6,50 5,91<br />

993490 979880 4 50 400 11,54 10,49<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm<br />

€/qm<br />

transparent<br />

184940 0,50 50 1220 4,00<br />

416180 1 30 1220 8,50<br />

Artikel-Nr.<br />

natur<br />

Artikel-Nr.<br />

transparent<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm<br />

€/kg<br />

natur<br />

€/kg<br />

transparent<br />

183020 182980 2 20 1000 6,74 6,74<br />

183030 182990 3 20 1000 6,74 6,74<br />

183040 183000 4 20 1000 6,74 6,74<br />

183050 660740 5 20 1000 6,74 6,74<br />

855270 7 20 1000 6,74<br />

855280 10 20 1000 6,74<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

ZULÄSSIGE TOLERANZEN<br />

FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE<br />

Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/65<br />

DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen<br />

Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert<br />

PA DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16983<br />

PE-HD DIN 16980 DIN16972 DIN EN ISO 14632 –<br />

POM DIN 16980 DIN 16986 DIN 16977 DIN 16978<br />

PVDF / PPE / PEEK / PET usw. DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16809<br />

PP DIN 16980 DIN 16986 DIN EN ISO 150<strong>13</strong> –<br />

PVC DIN 16980 DIN 16927 DIN 16927 –<br />

Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen:<br />

Artikel DIN Normen<br />

Dreh- und Frästeile DIN ISO 2768 mittel<br />

< 400 mm ><br />

DIN ISO 2768 grob<br />

Folien/Platten DIN EN ISO 14632<br />

DIN 16927<br />

DIN EN ISO 150<strong>13</strong><br />

DIN 16977<br />

DIN 16984<br />

DIN 16972<br />

DIN 16986<br />

Formteile –<br />

PTFE-Halbzeuge<br />

Folien bis 3 mm nach GKV-Richtline<br />

Platten: 4 + 5 mm +/–10%<br />

Platten: ab 6 mm nach GKV-Richtline<br />

Rohre/Rundstäbe und Schläuche nach GKV-Richtline<br />

Rohre DIN 16809<br />

DIN 16978<br />

DIN 16983<br />

Rundstäbe DIN 16980<br />

Zuschnitte DIN ISO 2768 grob<br />

Stanzteile DIN ISO 2768 grob<br />

Wasserstrahlgeschnittene Teile DIN ISO 2768 grob<br />

Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Bezugstemperatur.<br />

Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien.<br />

Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten.<br />

Engere Toleranzen bitte anfragen.<br />

DIN-Normen sind zu beziehen über:<br />

Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/2601-1260<br />

Alle Gewichtsangaben sind<br />

theoretische Gewichte.<br />

Alle Maßangaben<br />

sind Ca.-Maße.

<strong>13</strong>/66 KUNSTSTOFFE<br />

HOCHLEISTUNGS-KUNSTSTOFFE<br />

AEPP<br />

Amorphe AEPP wie PPSU, PEI und PSU<br />

Diese unverstärkten, amorphen Thermoplaste, die viele<br />

gemeinsame Merkmale besitzen, verfügen über eine<br />

vorzügliche Kombination von hohen, mechanischen,<br />

thermischen und elektrischen Eigenschaften. Darüber<br />

hinaus bietet ihre lebensmittelrechtliche Zulassung sowie<br />

Heißwasser- und Dampfbeständigkeit viele Möglichkeiten<br />

für den Einsatz als Konstruktionselemente und Bauteile in<br />

der Medizin-, Pharma- und Lebensmitteltechnik.<br />

Semitron ® ESd 410 ist ein statisch ableitender<br />

Polyetherimid Typ<br />

Amorphe thermoplaste<br />

<strong>Kunststoffe</strong> sind anfällig auf<br />

Spannungsrissbildung !<br />

Celazole PBI und Torlon PAI für Spitzenleistungen<br />

Diese Materialien erfüllen dort immer noch ihre Funktion, wo<br />

andere bereits versagen würde. Dauergebrauchstemperaturen<br />

bis 310°C. Diese Werkstoffe kommen sowohl für thermisch und<br />

mechanisch hochbeanspruchte Konstruktionselemente und Bauteile,<br />

als auch für Gleitelemente und Verschleißteile zum Einsatz.<br />

Teilkristalline AEPP wie Ketron ® PEEK, Techtron ® HPV PPS,<br />

Fluorosint ® und PVDF<br />

kombinieren eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit<br />

mit vorzüglichen mechanischen Eigenschaften, auch bei hohen<br />

Temperaturen. Das sind Werkstoffe sowohl für thermisch und<br />

mechanisch hochbeanspruchte Konstruktionselemente und<br />

Bauteile, ebenso für Gleitelemente und Verschleißteile.<br />

Semitron ® ESd 225 ist ein statisch ableitender POM Typ<br />

Semitron ® ESd 500 ist ein statisch ableitender und verstärkter<br />

PTFE Typ<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

CELAZOLE ® PBI<br />

TORLON ® PAI<br />

Eigenschaften PBI (Polybenzimidazol)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,30 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+310/500°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

In der Reihe der Hochleistungskunststoffe stellt Celazole ® PBI den<br />

absoluten Spitzen-Hochleistungswerkstoff dar.<br />

Haupteigenschaften von Celazole ® PBI:<br />

• extrem hohe obere Gebrauchstemperatur an der Luft<br />

(siehe Einsatztemperatur)<br />

• ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit<br />

und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten<br />

• äußerst niedrige thermische Längenausdehnungszahl bis 250°C<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrische<br />

Verhalten<br />

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung<br />

(Gamma- und Röntgenstrahlen)<br />

• inhärente Flammwidrigkeit<br />

• hohe ionische Sauberkeit<br />

• geringe Ausgasung in Vakuum (trockenes Material)<br />

Eigenschaften Torlon ® PAI (Polyamidimid)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,41 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+250/270°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen.<br />

Bei Hochtemperaturanwendungen bietet dieser Hochleistungskunststoff<br />

eine ausgezeichnete Kombination von mechanischen<br />

Gebrauchsverhalten und Dimensionsstabilität.<br />

Haupteigenschaften von Torlon ® PAI:<br />

• obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250°C<br />

• ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit<br />

und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnetes Reibungs und Verschleißverhalten<br />

(besonders Torlon 4301 PAI)<br />

• äußerst niedrige thermische Längensausdehnungszahl bis 250°C<br />

• hervorragende UV Beständigkeit<br />

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung<br />

(Gamma- und Röntgenstrahlen)<br />

• inhärente Flammwidrigkeit<br />

Bemerkung:<br />

Torlon ® PAI wird von Chemikalien und Hydrolyse angegriffen.<br />

Ketron ® PEEK ist für solche Anwendungen zu bevorzugen.<br />

Achtung: Wegen der relativ hohen Feuchtigkeitsaufnahme von<br />

Torlon ® PAI müssen bei hohen Temperaturen eingesetzte oder auf<br />

enge Toleranzen zerspante Fertigteile vor der Installation vorgetrocknet<br />

werden.<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/67<br />

Bemerkung:<br />

Celazole ® PBI ist extrem hart und kann eine Herausforderung bei<br />

der Zerspanung werden. Der verhältnismäßigen Kerbempfindlichkeit<br />

des Materials ist bei der Teileauslegung Rechnung zu tragen.<br />

Qualitäten:<br />

Celazole ® PBI Farbe schwarz<br />

Einsatz:<br />

Celazole ® PBI Farbe schwarz, ist dank seiner Eigenschaften (u.a.<br />

das Material ist sehr rein bezüglich ionischer Verunreinigungen<br />

und gast kaum aus. Ausnahme Wasser) ein sehr interessanter<br />

Werkstoff für High- Tech Bereiche wie die Halbleiter-, Nuklear-, Luft-<br />

und Raumfahr industrie.<br />

Verarbeitung:<br />

schwierig (siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe: 9,53 – 120,65 mm Durchmesser<br />

Platten: 12,70 – 31,75 mm Dicke<br />

Hohlstäbe: 63,50 – 381,00 mm Außendurchmesser<br />

Qualitäten:<br />

Torlon ® PAI 4203 Farbe ockergelb<br />

Bietet die beste Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei guten elektr.<br />

Eigenschaften.<br />

Torlon ® PAI 4301 Farbe schwarz<br />

Der Zusatz von Graphit und PTFE ergibt eine höhere Verschleißfestigkeit<br />

und eine niedrigere Gleitreibungszahl.<br />

Torlon ® PAI 5530 Farbe schwarz<br />

Dieser zu 30% glasfaserverstärkte Typ hat eine höhere Steifigkeit,<br />

mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als Torlon 4203 PAI.<br />

Einsatz:<br />

Torlon ® PAI Typ 4203 = Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in<br />

elektrischen Bauteile<br />

Torlon ® 4503 PAI hat eine dem Torlon 4203 ® PAI ähnelnde Zusammensetzung<br />

und kommt vor allen zum Einsatz, wenn Halbzeuge<br />

großer Dimensionen verlangt werden.<br />

Torlon ® PAI Typ 4301 = Anwendungen für starke Verschleißbeanspruchung<br />

Torlon ® 4501 PAI hat eine dem Torlon 4301 ® PAI ähnelnde Zusammensetzung<br />

und kommt vor allen zum Einsatz, wenn Halbzeuge<br />

großer Dimensionen verlangt werden.<br />

Torlon ® PAI Typ 5530 = Präzisionsteile für Elektronik und Halbleiterindustrie<br />

Verarbeitung:<br />

schwierig (siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten<br />

Torlon 4203 PAI 2,36 – 50,80 D 4,76 – 25,40 mm D<br />

Torlon 4301 PAI 4,76 – 50,80 D 4,76 – 25,40 mm D<br />

Torlon 5530 PAI 25,40 – 381,00 D 9,53 – 38,10 mm D<br />

Torlon 4501 PAI Abm. auf Anfrage<br />

Torlon 4503 PAI Abm. auf Anfrage

<strong>13</strong>/68 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE AUS<br />

HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE<br />

Richtwerte CELAZOLE ® PBI/TORLON ® PAI<br />

Eigenschaften Prüfmethoden Ein- CELAZOLE ® TORLON ® TORLON ® TORLON ®<br />

ISO/(IEC) heiten PBI 4203 PAI 4301 PAI 5530 PAI<br />

Farbe – – schwarz ockergelb schwarz khaki grau<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,30 1,41 1,45 1,61<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C (1) 62 mg 38 29 26 25<br />

62 % 0,50 0,35 0,30 0,26<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C / 50% RF – % – 2,5 1,9 1,7<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften<br />

– % 14 4,4 3,8 3,0<br />

Schmelztemperatur – °C NA NA NA NA<br />

Glasübergangstemperatur – °C 425 280 280 280<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,40 0,25 0,54 0,36<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 25 · 10 –6 30 · 10 –6 25 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 150 °C – m(m · K) 25 · 10 –6 30 · 10 –6 25 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m(m · K) 25 · 10 –6 30 · 10 –6 25 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

75 °C 425 280 280 280<br />

– kurzzeitig (2) – °C 500 270 270 270<br />

– dauernd: während mindestens 20.000 h (3)<br />

Brennverhalten (4)<br />

– °C 310 250 250 250<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 58 45 44 50<br />

– nach UL 94 (Dicke 1,5/3 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (5):<br />

– – V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0<br />

– Bruchspannung (6) 527 MPa 140 120 80 95<br />

– Bruchdehnung (6) 527 % 3 10 5 3<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (7)<br />

Druckversuch (8):<br />

527 MPa 5.800 4.500 5.800 6.200<br />

– Druckspannung bei 1 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 42 27 31 –<br />

– Druckspannung bei 2 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 82 53 58 –<br />

Charpy Schlagzähigkeit (9) 179/1eU kJ/m2 – OB – –<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m2 3,5 10 4 3,5<br />

Kugeldruckhärte (9) 2039-1 N/mm2 375 200 200 –<br />

Rockwellhärte (9)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

2039-2 – E 105 E 80 (M 120) M 105 E 85 (M 125)<br />

Durchschlagfestigkeit (10) (60243) kV/mm 22 24 – 28<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 10<strong>13</strong> > 1014 Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz (60250) – 3,3 4,2 6,0 4,4<br />

– bei 1 MHz (60250) – 3,2 3,9 5,4 4,2<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz (60250) – 0,001 0,026 0,037 0,022<br />

– bei 1 MHz (60250) – – 0,031 0,042 0,050<br />

Anmerkung: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch<br />

Es gibt für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

Legende<br />

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />

an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />

(2) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />

für Anwendungen wobei<br />

keine oder nur geringe mechanische<br />

Belastungen auftreten.<br />

(3) Temperaturbelastbarkeit über mindestens<br />

20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne<br />

ist die Zugfestigkeit auf zirka 50% des<br />

Ausgangswertes abgefallen. Die hier<br />

aufgeführte obere Gebrauchstemperaturgrenze<br />

basiert als auf dem auftretenden<br />

thermisch-oxidativen Abbau, der eine<br />

Verringerung des Eigenschaftenniveaus<br />

hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur<br />

ist jedoch in vielen Fällen<br />

in erster Linie abhängig von Dauer und<br />

Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden<br />

mechanischen Beanspruchungen.<br />

(4) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils<br />

abgeschätzten, den Werkstoffblättern<br />

der Rohstofflieferanten entnommenen<br />

Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten<br />

der Materialien in einem wirklichen<br />

Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt<br />

für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

(5) Probekörper: Typ 1 B.<br />

(6) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min.<br />

(7) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />

(8) Probekörper: Zylinder l 12 x 30 mm.<br />

(9) Gemessen an 10 mm dicken Probe körpern.<br />

(10) Gemessen an 1 mm dicken Probe körpern.<br />

— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei<br />

der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten<br />

Daten liegen im normalen Bereich<br />

der Eigenschaften trockener Materialien.<br />

Sie stellen jedoch keine zugesicherten<br />

Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu<br />

Spezifikations zwecken oder als alleinige<br />

Grundlage für Kon struktionen herangezogen<br />

werden.<br />

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PPSU 1000<br />

PSU 1000<br />

Eigenschaften PPSU 1000 (Polyphenylsulfon)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,29 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+180/210°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen,<br />

thermischen und elektrischen Eigenschaften.<br />

Haupteigenschaften von PPSU 1000:<br />

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 180°C<br />

• hohe mechanische Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte<br />

Dampfsterilisation)<br />

• hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen<br />

• sehr hohe Dimensionsstabilität<br />

• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und<br />

Röntgenstrahlen)<br />

• gutes elektrische und günstige dielektrisches Verhalten<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebens mitteln)<br />

Eigenschaften PSU 1000 (Polysulfon)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,24 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+150/180°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen,<br />

thermischen und elektrischen Eigenschaften.<br />

Haupteigenschaften von PSU 1000:<br />

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 150°C<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit über einen weiten<br />

Temperaturbereich.<br />

• ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte<br />

Dampfsterilisation)<br />

• sehr hohe Dimensionsstabilität<br />

• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und<br />

Röntgenstrahlen)<br />

• gutes elektrische und günstige dieelektrisches Verhalten<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebens mitteln)<br />

• durchscheinende nicht optische Qualität<br />

• gute Hydrolysenbeständigkeit<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/69<br />

Bemerkung:<br />

Alle amorphen thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong> sind anfällig für<br />

Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis<br />

dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder<br />

Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen.<br />

Qualität: PPSU 1000 Farbe schwarz<br />

Halbzeuge werden aus RADEL ® hergestellt. Dieser Werkstoff bietet<br />

eine bessere Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit als<br />

PEI 1000 und PSU 1000 und besitzt ebenfalls eine herausragende<br />

Hydrolysenbeständigkeit. Dieser Werkstoff verfügt tatsächlich über<br />

eine nahezu unbegrenzte Dampf-Sterilisierbarkeit.<br />

Einsatz: PPSU 1000<br />

Die beschriebenen Materialeigenschaften prädestinieren das<br />

Material für einen Einsatz im medizinischen Bereich, für Geräte die<br />

immer wieder dampfsterilisiert werden müssen. Darüber hinaus<br />

entspricht der für die Herstellung von PPSU 1000 Halbzeugen<br />

verwendete Rohstoff den Anforderungen der Klasse VI des USP<br />

Standards (Medizin technische und pharmazeutische Industrie).<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten<br />

PPSU 1000 5 – 150 mm Durchmesser 10 – 50 mm Dicke<br />

Bemerkung:<br />

Alle amorphen, thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong> sind anfällig für<br />

Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis<br />

dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder<br />

Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen. PSU 1000 ist<br />

nicht UV beständig.<br />

Qualität: PSU 1000 Farbe natur (gelb, durchsichtig)<br />

Dieser Werkstoff bietet eine sehr gute Strahlungsbeständigkeit,<br />

eine gute ionische Sauberkeit sowie eine vorzügliche chemische<br />

und Hydrolysenbständigkeit.<br />

Im Vergleich zu PEI 1000 hat PSU 1000 ein etwas niedrigeres<br />

Eigenschaftsprofil und wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat<br />

eingesetzt, wenn ein höherer Temperaturwiderstand sowie eine<br />

bessere chemische Beständigkeit und Dampfsteriliserbarkeit<br />

erforderlich ist.<br />

Einsatz: PSU 1000<br />

Bereiche der lebensmittelverarbeitenden Industrie – wie Melkmaschinen,<br />

Pumpen, Ventile, Filterplatten, Wärmetauscher, sowie<br />

für medizintechnische Komponenten, die wiederholt gereinigt und<br />

sterilisiert werden müssen.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten<br />

PSU 1000 5 – 150 mm Durchmesser 10 – 50 mm Dicke

<strong>13</strong>/70 KUNSTSTOFFE<br />

KETRON PEEK ®<br />

Eigenschaften Ketron Peek ® (Polyetheretherketon)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,31 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+250/310°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Dieser teilkristalline Hochleistungskunststoff weist eine einzigartige<br />

Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften,<br />

hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter chemischer<br />

Beständigkeit auf.<br />

Haupteigenschaften von Ketron PEEK ® :<br />

• obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250°C kurzfristig<br />

Spitzen bis von 310°C<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über<br />

einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit<br />

• ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Gleiteigenschaften<br />

(besonders Ketron PEEK-HPV und PEEK-CA 30)<br />

• sehr hohe Dimensionsstabilität<br />

• hervorragende UV Beständigkeit<br />

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung<br />

(Gamma und Röntgenstrahlen)<br />

• inhärente Flammwidrigkeit und sehr geringe Rauchentwicklung<br />

im Brandfall<br />

• gute elektrische und günstige dielektrisches Verhalten<br />

(nur Ketron PEEK, nicht Ketron PEEK HPV/PEEK-CA 30)<br />

Bemerkung:<br />

Ab 150°C lassen die mechanischen Eigenschaften aller Ketron<br />

PEEK ® Typen deutlich nach und steigt der thermische<br />

Längenausdehnungs koeffizent beträchtlich an. Folglich könnte<br />

Torlon PAI für Präzisionsteile bei hohen Temperaturen über 150 °C<br />

besser geeignet sein.<br />

Auch online blättern!<br />

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Qualitäten:<br />

Ketron PEEK ® 1000 Farbe natur (braungrau/schwarz)<br />

Bietet die höchste Zähigkeit und Schlagfestigkeit aller Ketron PEEK<br />

Qualitäten bei ausgezeichneter chem. Beständigkeit.<br />

Ketron PEEK ® HPV Farbe schwarz<br />

Der Zusatz von Kohlestofffasern, Graphit und PTFE ergeben einen<br />

„Gleitlagertyp“ mit einer niedrigen Gleitreibungszahl, hoher Verschleißfestigkeit<br />

und hohem PV Grenzwert<br />

Ketron PEEK ® -GF 30 Farbe braungrau<br />

Dieser zu 30% glasfaservertärkte Typ weist eine höhere Steifigkeit,<br />

mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit auf als Ketron<br />

PEEK-1000<br />

Ketron PEEK ® -CA 30 Farbe schwarz<br />

Dieser mit einem Anteil von 30% Kohlenstofffasern verstärkte<br />

Typ vereint eine noch bessere Steifigkeit und Kriechfestigkeit als<br />

Ketron PEEK-GF 30 mit einem optimalen Verschleißwiderstand<br />

Ketron PEEK ® -TX (PEEK + Festschmierstoff)<br />

Dieses neue Mitglied der Ketron PEEK Produktgruppe ist besonders<br />

für die Lebensmittelindustrie entwickelt worden. Wie schon<br />

Ketron PEEK-1000 verfügt auch dieses neue selbstschmierende<br />

Material über eine auf den Kontakt mit Lebensmitteln abgestimmte<br />

Zusammensetzung, bietet jedoch ein weit besseres Verschleiß-<br />

und Gleitverhalten. Demzufolge ist Ketron PEEK-TX besonders<br />

geeignet für Gleit- und Verschleißelemente im Temeraturbereich<br />

von 100 bis 200 °C.<br />

Einsatz:<br />

Ketron PEEK ® 1000 = Medizintechnische, pharmazeutische und<br />

lebensmittelverarbeitende Industrie<br />

Ketron PEEK ® -HPV = Anwendungen für starke verschleiß- und<br />

reibungsbeanspruchte Teile<br />

Ketron PEEK ® -GF 30 = Anwendungen für Teile mit hoher Dimensionsstabilität<br />

Ketron PEEK ® -CA 30 = Verschleißteile mit engeren Toleranzen bei<br />

sehr guter Steifigkeit und Kriechfestigkeit<br />

Verarbeitung:<br />

spanend siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe<br />

Ketron PEEK ® 1000 6–200 mm D 5–100 mm d 50–200 mm Ad<br />

Ketron PEEK ® -HPV 6–100 mm D 5– 60 mm d 50–200 mm Ad<br />

Ketron PEEK ® -GF 30 10–100 mm D 5– 60 mm d 50–200 mm Ad<br />

Ketron PEEK ® -CA 30 10– 80 mm D 5– 60 mm d 50–200 mm Ad<br />

Ketron PEEK ® -TX keine Standardware,<br />

Abmessungen auf Anfrage.<br />

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PVDF 1000<br />

Eigenschaften PVDF 1000 (Polyvinylidenfluorid)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,79 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–30 bis +150/160°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Dieses Fluorpolymere weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften,<br />

gepaart mit einer hervorragenden chemischen Beständigkeit<br />

auf. PVDF steht – chemisch gesehen – zwischen PE-HD und<br />

PTFE. Mit seiner einfachen Bearbeitbarkeit wie PE HD, mit seiner<br />

hohen chemischen Widerstandsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen<br />

nahe am PTFE.<br />

Haupteigenschaften von PVDF 1000:<br />

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 150°C<br />

• gute mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über<br />

einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit<br />

• gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit<br />

• hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften<br />

• physiologisch unbedenklich<br />

(geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel)<br />

• Inhärente Flammwidrigkeit<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/71<br />

Bemerkung:<br />

PVDF ist ein thermoplastischer Konstruktionswerkstoff mit den für<br />

Thermoplasten typischen Eigenschaften wie Extrudier-, Schweiß-<br />

und Warmverfombarkeit.<br />

Qualität:<br />

PVDF 1000 Farbe natur (weiß)<br />

ein Fluorpolymer, das gute mechanische, thermische und<br />

elektrische Eigenschaften mit einer ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit<br />

vereint. Darüber hinaus entspricht der Rohstoff<br />

den Richtlinien der Europäischen Union und den Vorschriften der<br />

Amerikanischen FDA bez. Lebensmittelkompatibilität.<br />

Einsatz: PVDF 1000<br />

Ein vielseitiger Konstruktionswerkstoff der vor allem in der petrochemischen,<br />

chemischen, metallurgischen, pharmazeutischen,<br />

Nahrungsmittel, Papier, Textil und Nuklearindustrie Anwendung<br />

findet.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, warmverformend, schweißbar – siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: PVDF 1000<br />

Rundstäbe 10 – 250 mm Durchmesser<br />

Platten 1 – 100 mm Dicke

<strong>13</strong>/72 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE<br />

Richtwerte KETRON ® PEEK<br />

Eigenschaften Prüfmethoden Ein- KETRON ® KETRON ® KETRON ® KETRON ® SYMALIT ®<br />

ISO/(IEC) heiten PEEK-1000 PEEK-HPV PEEK-GF30 PEEK-CA30 PVDF 1000<br />

Farbe – –<br />

natur/<br />

schwarz<br />

schwarz<br />

natur<br />

(braungrau) schwarz<br />

natur<br />

(weiss)<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,31 1,45 1,51 1,41 1,76 – 1,79<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C (1) 62 mg 5/10 4/9 – – < 0,04<br />

62 % 0,06/0,12 0,05/0,11 – – –<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C / 50% RF – % 0,20 0,14 0,14 0,14 –<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften<br />

– % 0,45 0,30 0,30 0,30 –<br />

Schmelztemperatur – °C 340 340 340 340 165 – 178<br />

Glasübergangstemperatur – °C – – – – –30 – –40<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,25 0,24 0,43 0,92 0,19<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 50 · 10 –6 35 · 10 –6 30 · 10 –6 25 · 10 –6 12,5–14 · 10 –5<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 150 °C – m(m · K) 55 · 10 –6 40 · 10 –6 30 · 10 –6 25 · 10 –6 –<br />

– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m(m · K) <strong>13</strong>0 · 10 –6 85 · 10 –6 65 · 10 –6 55 · 10 –6 Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

–<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

75 °C 160 195 230 230 105 – 115<br />

– kurzzeitig (2) – °C 310 310 310 310 –<br />

– dauernd: während mindestens 20.000 h (3)<br />

Brennverhalten (4)<br />

– °C 250 250 250 250 150<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 35 43 40 40 44<br />

– nach UL 94 (Dicke 1,5/3 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (5):<br />

– – V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0<br />

– Streckspannung (6) 527 MPa 110 75 90 <strong>13</strong>0 45 – 57<br />

– Bruchdehnung (6) 527 % 20 5 5 5 20 – 200<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (7)<br />

Druckversuch (8):<br />

527 MPa 4.400 5.900 6.300 7.700 1.400 – 2.500<br />

– Druckspannung bei 1 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 29 34 41 49 69 – 103<br />

– Druckspannung bei 2 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 57 67 81 97 –<br />

Charpy Schlagzähigkeit (8) 179/1eU kJ/m2 OB 25 35 35 –<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m2 3,5 2,5 4 4 110<br />

Kugeldruckhärte (10) 2039-1 N/mm2 230 215 270 325 –<br />

Rockwellhärte (10)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

2039-2 – M 105 M 85 M 99 M 102 –<br />

Durchschlagfestigkeit (11) (60243) kV/mm 24 – 24 – 20 – 30<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) � · cm > 1014 – > 1014 > 105 > 1014 Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) � > 10<strong>13</strong> – > 10<strong>13</strong> – > 10<strong>13</strong> Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz (60250) – 3,2 – 3,2 – –<br />

– bei 1 MHz (60250) – 3,2 – 3,6 – 7,5<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz (60250) – 0,001 – 0,001 – –<br />

– bei 1 MHz (60250) – 0,002 – 0,002 – 0,15<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – 150 – 175 – –<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch<br />

Es gibt für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

Legende<br />

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />

an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />

(2) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />

für Anwendungen wobei keine<br />

oder nur geringe mechanische Belastungen<br />

auftreten.<br />

(3) Temperaturbelastbarkeit über mindestens<br />

20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist<br />

die Zugfestigkeit auf zirka 50% des Ausgangswertes<br />

abgefallen. Die hier aufgeführte obere<br />

Gebrauchstemperaturgrenze basiert also<br />

auf dem auftretenden thermisch-oxidativen<br />

Abbau, der eine Verringerung des Eigenschaftenniveaus<br />

hervorruft. Die höchstzulässige<br />

Gebrauchs temperatur ist jedoch in vielen<br />

Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und<br />

Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden<br />

mechanischen Beanspruchungen.<br />

(4) Zu beachten ist, dass aus diesen größten teils<br />

abgeschätzten, den Werkstoffblättern der<br />

Rohstofflieferanten entnommenen Werten,<br />

auf keinen Fall auf das Brandverhalten der<br />

Materialien in einem wirklichen Brandfall<br />

geschlossen werden darf. Es gibt für diese<br />

Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

(5) Probekörper: Typ 1 B.<br />

(6) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min.<br />

(7) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />

(8) Probekörper: Zylinder l 12 x 30 mm.<br />

(9) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J.<br />

(10) Gemessen an 10 mm dicken Probe körpern.<br />

(11) Gemessen an 1 mm dicken Probe körpern.<br />

Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit<br />

von KETRON PEEK-1000<br />

schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann, als<br />

bei naturfarbigem Material.<br />

— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der<br />

Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten<br />

Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften<br />

trockener Materialien. Sie stellen<br />

jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte<br />

dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken<br />

oder als alleinige Grundlage für<br />

Kon struktionen herangezogen werden.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PEEK 1000<br />

PLATTEN / RUNDMATERIAL<br />

Ketron PEEK 1000-Platte<br />

Dichte: 1,31 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +250°C<br />

Farbe: natur, schwarz auf Anfrage<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/73<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4392850 5 1000 1000 7,510 220,00<br />

4392860 6 1000 1000 8,850 220,00<br />

4392870 8 1000 1000 11,700 220,00<br />

4392880 10 1000 1000 14,400 220,00<br />

4392890 12 1000 1000 17,700 220,00<br />

4392900 16 1000 1000 23,100 220,00<br />

4392910 20 1000 1000 28,450 220,00<br />

4392920 25 1000 1000 35,200 220,00<br />

Ketron PEEK 1000-Rundmaterial<br />

Dichte: 1,31 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +250°C<br />

Farbe: natur, schwarz auf Anfrage<br />

Artikel-Nr.<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

4595730 5 1000 0,030 220,00<br />

10006582 6 1000 0,041 220,00<br />

10006584 8 1000 0,072 220,00<br />

4595720 16 1000 0,290 220,00<br />

1106440 20 1000 0,440 220,00<br />

10006606 22 1000 0,535 220,00<br />

4201470 25 1000 0,690 220,00<br />

1001<strong>13</strong>68 28 1000 0,855 220,00<br />

4392770 30 1000 0,980 220,00<br />

10014831 32 1000 1,110 220,00<br />

4392780 40 1000 1,740 220,00<br />

10005030 45 1000 2,220 220,00<br />

4392790 50 1000 2,720 220,00<br />

4392800 60 1000 3,920 220,00<br />

4392810 70 1000 5,300 220,00<br />

4392820 80 1000 6,940 220,00<br />

4392830 90 1000 8,800 220,00<br />

4392840 100 1000 10,850 220,00<br />

10017779 <strong>13</strong>0 1000 18,200 220,00<br />

10020660 140 1000 19,600 220,00<br />

10006609 200 1000 42,600 220,00

<strong>13</strong>/74 KUNSTSTOFFE<br />

TECHTRON ® HPV PPS<br />

PEI 1000<br />

Eigenschaften Techtron ® HPV PPS (Polyphenylensulfid)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,43 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+220/260°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Ein Werkstoff, der entwickelt wurde, für Einsatzgebiete wo technische<br />

<strong>Kunststoffe</strong> wie PA, POM etc. nicht mehr ausreichen, und<br />

wo in weniger anspruchsvollen High Tech-Anwendungen eine<br />

wirtschaftliche Alternative zu PI., PEEK oder PAI gesucht werden.<br />

Haupteigenschaften von Techtron ® HPV PPS:<br />

• sehr hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd<br />

220°C; kurzfristige Spitzen bis 260°C<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über<br />

einen weiten Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit<br />

• ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten<br />

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung<br />

(Gamma- und Röntgenstrahlen)<br />

• inhärente Flammwidrigkeit<br />

• gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebensmittel)<br />

• gute UV-Beständigkeit<br />

Eigenschaften PEI 1000 (Polyetherimid)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,27 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+170/200°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen,<br />

thermischen und elektrischen Eigenschaften.<br />

Haupteigenschaften von PEI 1000:<br />

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 170°C<br />

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit über einen weiten<br />

Temperaturbereich<br />

• ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte<br />

Dampfsterilisation)<br />

• sehr hohe Dimensionsstabilität<br />

• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und<br />

Röntgenstrahlen)<br />

• gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten<br />

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit<br />

Lebens mitteln)<br />

• durchscheinende nicht optische Qualität<br />

• Flammwidrigkeit, besonders geringe Rauchentwicklung<br />

Bemerkung:<br />

Wie viele andere verstärkte <strong>Kunststoffe</strong> verfügt auch Techtron HPV<br />

PPS über eine mäßige Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Daher sind<br />

alle Ecken auszurunden (Radius >1 mm).<br />

Ab 100°C lassen die mechanischen Eigenschaften von Techtron HPV<br />

PPS deutlich nach und steigt der thermische Längenausdehnungskoeffizent<br />

beträchtlich an. Folglich könnten PEEK-Typen und Torlon<br />

PAI für Präzisionsteile bei hohen Temperaturen über 100 °C besser<br />

geeignet sein.<br />

Qualitäten: Techtron ® HPV PPS Farbe dunkelblau<br />

Dank dem homogen verteilten eingebauten Festschmierstoff zeigt<br />

Techtron HPV PPS eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und<br />

eine niedrige Gleitreibungszahl.<br />

Einsatz: Techtron ® HPV PPS<br />

Die Materialeigenschaften Verschleißfestigkeit und niedrige Gleitreibungszahl<br />

– in Kombination mit seiner ausgezeichneten chemischen<br />

Beständigkeit, eröffnen dem Material Anwendungsmöglichkeiten<br />

in allen möglichen Industriebereichen, z. B. industrielle<br />

Trocknungs- und Lebensmittelzubereitungsöfen, Anlagen in der<br />

chemischen Verfahrenstechnik und in elektrischen Isoliersystemen.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe<br />

Techtron ® HPV PPS 10–100 mm D 8–50 mm d 50–200 mm AD<br />

Bemerkung:<br />

Alle amorphen, thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong> sind anfällig für<br />

Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis<br />

dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder<br />

Pressluft ist bei diesen Materialien zu bevorzugen.<br />

Qualität: PEI 1000 Farbe natur (amber, durchsichtig)<br />

Halbzeuge werden aus ULTEM ® hergestellt. Dieser Rohstoff weist<br />

eine Kombination von ausgezeichneten thermischen, mechanischen<br />

und elektrischen Eigenschaften sowie eine hervorragende<br />

natürliche Flammwidrigkeit bei geringer Rauchentwicklung im<br />

Brandfall auf.<br />

Einsatz: PEI 1000<br />

Bereiche der elektrischen/elektronischen Isolatoren – Vielzahl von<br />

tragenden Komponenten mit Anforderungen an Steifigkeit bei<br />

höheren Temperaturen. Gute Hydrolysenbeständigkeit und die<br />

Erfüllung der Anforderungen der USP Klasse VI ermöglichen den<br />

Einsatz in medizi nischen Geräten und analytische Instrumente.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, siehe Bearbeitungshinweise<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten<br />

PEI 1000 12,7–101,5 mm 12,7–50,8 mm Dicke<br />

Durchmesser<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HALBZEUGE AUS<br />

HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE<br />

Richtwerte PPSU/PSU/PEI/TECHTRON ® HPV PPS<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/75<br />

Eigenschaften Prüfmetho- Ein- PPSU PEI PSU TECHTRON ®<br />

Farbe – – schwarz<br />

ISO/(IEC) heiten 1000 1000 1000 HPV PPS<br />

natur (amber,<br />

durchscheinend)<br />

natur (gelb,<br />

durchscheinend)<br />

dunkelblau<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

1,29 1,27 1,24 1,43<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C (1) 62 mg 26/55 20/41 23/44 1/2<br />

62 % 0,35/0,72 0,26/0,54 0,32/0,61 0,01/0,03<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C / 50% RF – % 0,60 0,75 0,40 0,03<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften<br />

– % 1,20 1,35 0,85 0,09<br />

Schmelztemperatur – °C NA NA NA 280<br />

Glasübergangstemperatur – °C 220 215 190 –<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,35 0,22 0,26 0,30<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 55 · 10 –6 45 · 10 –6 60 · 10 –6 50 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 150 °C – m(m · K) 55 · 10 –6 45 · 10 –6 60 · 10 –6 60 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m(m · K) 55 · 10 –6 45 · 10 –6 – 100 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

75 °C 200 190 170 115<br />

– kurzzeitig (2) – °C 210 200 180 260<br />

– dauernd: während mindestens 20.000 h (3)<br />

Brennverhalten (4)<br />

– °C 180 170 150 220<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 44 47 30 47<br />

– nach UL 94 (Dicke 1,5/3 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (5):<br />

– – V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0<br />

– Streckspannung (6) 527 MPa 76 105 80 75<br />

– Bruchdehnung (6) 527 % 30 10 10 5<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (7)<br />

Druckversuch (8):<br />

527 MPa 2.500 3.400 2.700 4.250<br />

– Druckspannung bei 1 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 18 25 20 28<br />

– Druckspannung bei 2 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa 35 49 39 55<br />

Charpy Schlagzähigkeit (9) 179/1eU kJ/m2 OB OB OB 25<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m2 10 3,5 4 3,5<br />

Kugeldruckhärte (9) 2039-1 N/mm2 – 170 155 180<br />

Rockwellhärte (9)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

2039-2 – M 80 M 114 M 91 M 84<br />

Durchschlagfestigkeit (10) (60243) kV/mm – 27 30 24<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) � · cm > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) � > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> > 10<strong>13</strong> Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz (60250) – 3,4 3,0 3,0 3,3<br />

– bei 1 MHz (60250) – 3,5 3,0 3,0 3,3<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz (60250) – 0,001 0,002 0,001 0,003<br />

– bei 1 MHz (60250) – 0,005 0,002 0,003 0,003<br />

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – – 175 150 100<br />

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch<br />

Es gibt für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

Legende<br />

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />

an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />

(2) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />

für Anwendungen wobei keine<br />

oder nur geringe mechanische Belastungen<br />

auftreten.<br />

(3) Temperaturbelastbarkeit über mindestens<br />

20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne ist<br />

die Zugfestigkeit auf zirka 50% des Ausgangswertes<br />

abgefallen. Die hier aufgeführte obere<br />

Gebrauchstemperaturgrenze basiert als auf<br />

dem auftretenden thermisch-oxidativen Abbau,<br />

der eine Verringerung des Eigenschaften-<br />

niveaus hervorruft. Die höchstzulässige<br />

Gebrauchs temperatur ist jedoch in vielen<br />

Fällen in erster Linie abhängig von Dauer und<br />

Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden<br />

mechanischen Beanspruchungen.<br />

(4) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils<br />

abgeschätzten, den Werkstoffblättern der<br />

Rohstofflieferanten entnommenen Werten, auf<br />

keinen Fall auf das Brandverhalten der Materialien<br />

in einem wirklichen Brandfall geschlossen<br />

werden darf. Es gibt für diese Halbzeuge<br />

keine „gelbe UL-Karte“.<br />

(5) Probekörper: Typ 1 B.<br />

(6) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min.<br />

(7) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />

(8) Probekörper: Zylinder l 12 x 30 mm.<br />

(9) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J.<br />

(10) Gemessen an 10 mm dicken Probe körpern.<br />

(11) Gemessen an 1 mm dicken Probe körpern.<br />

— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei der<br />

Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten<br />

Daten liegen im normalen Bereich der Eigenschaften<br />

trockener Materialien. Sie stellen<br />

jedoch keine zugesicherten Eigenschaftswerte<br />

dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken<br />

oder als alleinige Grundlage für<br />

Konstruktionen herangezogen werden.

<strong>13</strong>/76 KUNSTSTOFFE<br />

PVDF 1000<br />

PLATTEN / RUNDMATERIAL<br />

PVDF 1000 - Platte<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,79 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +150/160°C<br />

(20000 Std./kurzzeitig)<br />

Farbe: natur<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4394510 2 2000 1000 7,100 40,56<br />

4394520 3 2000 1000 10,700 40,56<br />

4394530 4 2000 1000 14,200 40,56<br />

4394540 5 2000 1000 17,800 40,56<br />

4394550 6 2000 1000 21,400 40,56<br />

4394560 8 2000 1000 28,500 40,56<br />

4394570 10 2000 1000 35,600 40,56<br />

4394590 12 1000 610 14,600 43,10<br />

4394600 16 1000 610 19,100 43,10<br />

4394610 20 1000 610 23,700 43,10<br />

4394620 25 1000 610 29,300 43,10<br />

PVDF 1000 - Rundmaterial<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,79 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +150/160°C<br />

(20000 Std./kurzzeitig)<br />

Farbe: natur<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

4394360 1000 10 0,150 43,10<br />

4394370 1000 16 0,380 43,10<br />

4394380 1000 20 0,600 43,10<br />

4394400 1000 25 0,930 43,10<br />

4394410 1000 30 1,320 43,10<br />

4394420 1000 36 1,910 43,10<br />

4394430 1000 40 2,340 43,10<br />

4394440 1000 50 3,660 43,10<br />

4394450 1000 60 5,270 43,10<br />

4394460 1000 70 7,140 43,10<br />

4394470 1000 80 9,360 43,10<br />

4394480 1000 90 11,850 43,10<br />

4394490 1000 100 14,650 43,10<br />

10028367 1000 120 21,150 43,10<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PTFE<br />

Eigenschaften PTFE (Polytetrafluorethylen)<br />

Werkstoff Dichte:<br />

2,2 – 2,3 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

–200 bis +260/280°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Qualitäten Fluorosint ® :<br />

weisen zusätzlich ausgezeichnete mechanische Eigenschaften<br />

(Steifigkeit/Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit) gepaart mit einer<br />

hervorragenden chemischen Beständigkeit auf.<br />

Haupteigenschaften von PTFE:<br />

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 260°C<br />

• fast universelle Chemikalienbeständigkeit<br />

• ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit<br />

• sehr hohe Antiadhäsivität<br />

• hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit<br />

• gute elektrische Isoliereigenschaften<br />

• ungefüllte Qualitäten sind physiologisch unbedenklich<br />

• gute mechanische Beanspruchbarkeit<br />

• Unbrennbarkeit nach UL-VO<br />

• sehr niedriger Reibungskoeffizient<br />

Bemerkung:<br />

PTFE kann beim Erhitzen auf Temperaturen von über 320°C gasförmige<br />

Zersetzungsprodukte abspalten, die teilweise toxisch sind!<br />

PTFE-Folien/Platten sind aufgrund ihrer hervorragenden chemischen<br />

Beständigkeit ohne einseitige Anätzung nicht verklebbar.<br />

(Bitte bei der Bestellung auf mögliche Verklebung hinweisen.)<br />

Qualität: PTFE Farbe (weiß)<br />

Modifiziertes PTFE = PTFE mit Glas<br />

= PTFE mit Kohle<br />

= PTFE mit Grafit<br />

= PTFE mit Bronze<br />

PTFE einseitig geätzt (verklebbar)<br />

Tendenz der Eigenschaftsbeeinflussung durch Füllstoffe<br />

gegenüber ungefülltem PTFE<br />

+ = erhöht<br />

– = reduziert<br />

� = unverändert<br />

PTFE PTFE PTFE PTFE<br />

mit Glas mit Kohle mit Grafit mit Bronze<br />

Dichte + – – +<br />

Reißfestigkeit – – – –<br />

Reißdehnung – – – –<br />

Kugeldruckhärte + + + +<br />

Druckfestigkeit + + + +<br />

Verschleißfestigkeit + + + +<br />

Reibungskoeffizient + + + +<br />

Wärmedehnung – – – –<br />

Temperatur-Einsatzbereich � � � �<br />

Wärmeleitfähigkeit � + + +<br />

elektrische Leitfähigkeit � + + +<br />

Durchschlagsfestigkeit – – – –<br />

Porösität + + + +<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/77<br />

Qualität Fluorosint ® 500 (elfenbein)<br />

Verstärktes PTFE mit synthetischem Glimmer (hohe mechanische<br />

Trag fähigkeit ca 9 x geringere Verfomung unter Last als ungefülltes<br />

PTFE).<br />

Qualität Fluorosint ® 207 (weiß)<br />

Hervorragende chemische und Hydrolysenbeständigkeit mit einer<br />

guten mechanischen Tragfähigkeit, entspricht der Vorschrift nach<br />

EN und FDA hinsichtlich Lebensmittelkompatibilität.<br />

Datenblatt siehe Seite <strong>13</strong>/78.<br />

Einsatz: PTFE<br />

PTFE-Qualitäten mit lebensmittelrechtlicher Zulassung werden<br />

bevorzugt im Labortechnik, Nahrungsmittel- und der pharmazeutischen<br />

Industrie eingesetzt. Modifizierte Qualitäten werden vor allem<br />

in der petro chemischen, chemischen, metallurgischen, Papier,<br />

Textil und Nuklear industrie Anwendung finden.<br />

PTFE-Typen – ihre Anwendung und Modifizierung:<br />

PTFE<br />

ungefüllt<br />

PTFE<br />

mit<br />

Glas<br />

PTFE<br />

mit<br />

Kohle<br />

PTFE<br />

mit<br />

Grafit<br />

PTFE<br />

mit<br />

Bronze<br />

nahezu universell chemikalien<br />

beständig, sehr gute<br />

Gleiteigenschaften, hohe<br />

Temperaturbeständigkeit, gute<br />

dielektrische Eigenschaften,<br />

hohe Antiadhäsivität<br />

druckfestes Material mit gutem<br />

Reibungs- und Verschleißverhalten,<br />

mit guter chemischer<br />

Beständigkeit<br />

druck- und verschleiß festes<br />

Material, weitgehend chemikalienbeständig<br />

mit guter Wärmeleitfähigkeit,<br />

anti statisch<br />

Auskleidungen in der<br />

Chemie, Flachdichtungen,<br />

Umhüllungen, Kompensatoren,<br />

elektrische<br />

Isolierteile, gekammerte<br />

Lager<br />

druckfeste Dichtungen,<br />

Lager, Ventilsitze, Kolbenringe,<br />

Dichtringe, Kolbenstangenpackungen<br />

Kolbenringe,<br />

Kolbenführungsringe,<br />

Lager, Packungen,<br />

Ventilsitzringe<br />

weitgehend chemikali-<br />

Lippendichtungen,<br />

enbeständig mit guter<br />

Wellendichtungen,<br />

Wärme leitfähigkeit, anti stastisch Gleitfolien, Dichtungen<br />

mit guter Abriebfestigkeit<br />

gute Wärmeleitung,<br />

gute Abriebfestigkeit,<br />

gute Druckfestigkeit<br />

Gleitführungen im<br />

allgemeinen Maschinenbau,<br />

Säulenführungen,<br />

Lager, Hydraulik-Zylinderführungen<br />

Durch die gezielte Zugabe von Füllstoffen können bestimmte<br />

Eigenschaften von PTFE für den individuellen Einsatz optimiert<br />

werden. Die Auswahl des Compounds sollte unter Berücksichtigung<br />

aller physikalischen und chemischen Eigenschaften des<br />

Füllstoffes und des Compounds erfolgen.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend, siehe Bearbeitungshinweise<br />

Bei der Zerspanung von PTFE nicht rauchen, feuergefährlich!<br />

Achtung: Bei der Zerspanung von präzisen Fertigteilen sollte<br />

berücksichtigt werden, dass bei einer Temperatur von ca. 19 °C eine<br />

sprunghafte Volumensänderung von ca 1,3 % eintritt! (Verursacht<br />

durch eine Kristallumwandlung der PTFE Makromoleküle)<br />

PTFE-Folien/Platten lassen sich nur als „einseitig angeätzte Ausführung“<br />

verkleben. (Bitte bei der Bestellung auf eine mögliche<br />

Verklebung hinweisen.)<br />

Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe/Rohre<br />

PTFE 5–250 mm D 1–100 mm d 20–500 mm Ad<br />

Folie 0,2 – 1,5 mm<br />

PTFE-Glasgewebe siehe Seite <strong>13</strong>/81.

<strong>13</strong>/78 KUNSTSTOFFE<br />

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

VON FLUORKUNSTSTOFFEN<br />

Fluor-<strong>Kunststoffe</strong><br />

Norm DIN PTFE PFA FEP ETFE PCTFE ECTFE<br />

Eigenschaften od. ASIM Einheit � TFA<br />

Dichte 53 479 g/m3 2,14–2,19 2,12–2,17 2,12–2,17 1,71–1,78 2,10–2,16 1,67–1,70<br />

obere Dauergebrauchstemperatur,<br />

ohne Belastung<br />

– °C 250–260 250–260 200–205 150–180 150–180 150–180<br />

Brennbarkeit – –<br />

unbrennbarunbrennbarunbrennbarselbstverlösch.unbrennbarselbstverlösch.<br />

Wasseraufnahme<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

53 495 % < 0,01 0,03 < 0,01 < 0,1 < 0,01 < 0,1<br />

Reißfestigkeit bei 23 °C 53 455 N/mm2 29–39 27–32 19–25 36–48 31–42 41–54<br />

bei 150 °C – – 14–20 15–21 4–6 8–12 1–2 3,5–4,5<br />

Streckgrenze bei 23 °C 53 455 N/mm2 10 14 12 24 40 32<br />

Reißdehnung bei 23 °C 53 455 % 200–500 300 250–350 200–500 80–250 200–300<br />

Zug-E-Modul bei 23 °C 53 457 N/mm2 400–800 650 350–700 500–1200 1000–2000 1200–1800<br />

Grenzbiegespannung bei 23 °C 53 452 N/mm2 18–20 15 – 25–30 52–63 50<br />

Biege-E-Modul 53 457 N/mm2 600–800 650–700 660–680 1200–1500 1200–1500 1700<br />

Kugeldruckhärte <strong>13</strong>2/60 53 456 N/mm2 25–30 25–30 23–29 34–40 65–70 55–65<br />

Rockwellhärte R ASIM-D-785 – – – – 45–55 103–118 85–95<br />

Shore-Härte D 53 505 – 55–72 60–65 55–60 63–75 70–90 70–80<br />

Reibungskoeffizient dyn. gegen<br />

Stahl, trocken<br />

� – 0,05–0,2 0,2–0,3 0,3–0,35 0,3–0,5 0,3–0,4 0,65<br />

Schmelztemperatur<br />

Thermische Eigenschaften<br />

ASTM 2116 °C 327 300–310 253–282 265–275 185–210 240–247<br />

Formbeständigkeit in der Wärme 53 461 °C 50–60 – 51 71–74 76 76<br />

heat deflection temp.<br />

ISO R 75 °C <strong>13</strong>0–140 – 70 104 116–126 115<br />

Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient – 1/K · 0,10 –5 10–16 10–16 8–14 8–12 4–8 4–8<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C 52 612 W [m · K] 0,23 0,22 0,20 0,23 0,19 0,15<br />

Spezifische Wärme bei 23 °C – KJ/Kg · K 1,01 1,09 1,17 1,95 0,92 –<br />

Sauerstoffindex – % > 95 > 95 > 95 30 > 95 60<br />

Elektrische Eigenschaften<br />

Dielektrizitätskonstante 53 483 – 2,0–2,1 2,06–2,1 2,1 2,6 2,5–2,8 2,6<br />

Dielektrischer Verlustfaktor 53 483 – 0,3–0,5 0,2 2–8 6–8 250–300 30<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand 53 482 � · m 1018 1018 1018 1018 1018 1018 Oberflächenwiderstand 53 482 � 1017 1017 1016 1014 1015 1015 Kriechstromfestigkeit 53 480 – KA3c – KA3c – KA3c –<br />

Lichtbogenfestigkeit ASTM 495 sec > 360 – > 300 > 75 360 <strong>13</strong>5<br />

Durchschlagfestigkeit 53 481 kV/mm 40–80 50–80 50–80 60–90 50–70 50–80<br />

� nicht spritzbarer Thermoplast<br />

� Keine genormte Prüfung.<br />

Die Reibzahl wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst.<br />

Die Angaben sind nur grobe Richtwerte.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PTFE-PLATTEN<br />

Platten virginal<br />

Dichte: 2,15 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -200°C bis +260°C<br />

Farbe: weiß<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/79<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

177580 0,25 30000 1200 0,720 25,82<br />

177590 0,50 30000 1200 1,440 25,82<br />

177620 1 30000 1200 2,880 25,82<br />

177560 1,50 30000 1200 4,320 25,82<br />

177030 2 1200 1200 6,910 25,82<br />

177050 3 1200 1200 10,370 25,82<br />

177060 4 1200 1200 <strong>13</strong>,820 25,82<br />

177070 5 1200 1200 17,500 25,82<br />

177080 6 1200 1200 21,000 25,82<br />

177090 8 1200 1200 28,370 25,82<br />

177100 10 1200 1200 34,560 25,82<br />

177110 12 1200 1200 42,600 25,82<br />

177120 15 1200 1200 51,830 25,82<br />

425500 20 1200 1200 70,000 25,82<br />

177140 25 1200 1200 87,000 25,82<br />

177150 30 1200 1200 104,000 25,82<br />

177160 35 1200 1200 120,960 25,82<br />

177170 40 1200 1200 <strong>13</strong>8,000 25,82<br />

177180 45 1200 1200 158,000 25,82<br />

177190 50 1200 1200 172,000 25,82<br />

486880 60 1200 1200 216,400 25,82<br />

10000612 70 1200 1200 255,000 25,82<br />

Weitere Abmessungen,<br />

Modifikationen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–

<strong>13</strong>/80 KUNSTSTOFFE<br />

PTFE-RUNDMATERIAL<br />

Rundmaterial virginal<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 2,15 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -200°C bis +260°C<br />

Farbe: weiß<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Gewicht / m<br />

kg €/kg<br />

10007868 1000 4 0,030 25,82<br />

177230 1000 5 0,050 25,82<br />

9<strong>13</strong>010 2000 5 0,050 25,82<br />

177240 1000 6 0,070 25,82<br />

9<strong>13</strong>020 2000 6 0,070 25,82<br />

177250 1000 8 0,120 25,82<br />

9<strong>13</strong>030 2000 8 0,120 25,82<br />

177260 1000 10 0,190 25,82<br />

9<strong>13</strong>040 2000 10 0,190 25,82<br />

177270 1000 12 0,260 25,82<br />

9<strong>13</strong>050 2000 12 0,260 25,82<br />

177280 1000 15 0,410 25,82<br />

9<strong>13</strong>060 2000 15 0,410 25,82<br />

177290 1000 16 0,460 25,82<br />

9<strong>13</strong>070 2000 16 0,460 25,82<br />

177300 1000 18 0,580 25,82<br />

9<strong>13</strong>080 2000 18 0,580 25,82<br />

177310 1000 20 0,710 25,82<br />

9<strong>13</strong>090 2000 20 0,710 25,82<br />

177320 1000 22 0,890 25,82<br />

9<strong>13</strong>100 2000 22 0,890 25,82<br />

177330 1000 25 1,180 25,82<br />

9<strong>13</strong>110 2000 25 1,180 25,82<br />

177340 1000 30 1,670 25,82<br />

9<strong>13</strong>120 2000 30 1,670 25,82<br />

177350 1000 35 2,250 25,82<br />

9<strong>13</strong><strong>13</strong>0 2000 35 2,250 25,82<br />

177360 1000 40 2,770 25,82<br />

177370 1000 45 3,720 25,82<br />

177380 1000 50 4,440 25,82<br />

177390 1000 55 5,400 25,82<br />

177400 1000 60 6,640 25,82<br />

177410 1000 65 7,830 25,82<br />

177420 1000 70 8,760 25,82<br />

177430 1000 80 11,100 25,82<br />

177440 1000 90 14,400 25,82<br />

177450 1000 100 18,300 25,82<br />

4062860 1000 120 27,000 25,82<br />

Weitere Abmessungen,<br />

Modifikationen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PTFE-GLASGEWEBE<br />

Glasgewebe<br />

PTFE-Glasgewebe - Hochleistungswerkstoff mit überragenden Eigenschaften<br />

Qualitätsbeschreibung und Eigenschaften:<br />

- Hitzebeständigkeit bis +260°C<br />

- Kältebeständigkeit bis -200°C<br />

- antiadhäsiv<br />

- minimaler Reibungskoeffizient<br />

- physiologisch unbedenklich<br />

- hohe mechanische Festigkeit<br />

- dimensionsstabil<br />

- witterungsbeständig<br />

- chemisch beständig<br />

- niedrige Dielektrizitätskonstante<br />

- guter Lichtbogenwiderstand<br />

- hohe Durchschlagsfestigkeit<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/81<br />

Breite<br />

mm Ausführung €/m<br />

177710 0,08 30 1000 glatt Standard 12,55<br />

569750 0,10 30 1000 glatt Standard 16,95<br />

177730 0,<strong>13</strong> 30 1000 glatt Standard 19,60<br />

490330 0,15 30 1000 glatt Standard 23,50<br />

177750 0,25 30 1000 glatt Standard 28,60<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm Ausführung €/m<br />

541500 0,08 30 1000 extra glatt 14,08<br />

541510 0,15 30 1000 extra glatt 26,62<br />

569740 0,25 30 1000 extra glatt 33,22<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

m<br />

Breite<br />

mm Ausführung €/m<br />

177720 0,08 30 1000 extra glatt selbstklebend 27,61<br />

177740 0,<strong>13</strong> 30 1000 extra glatt selbstklebend 35,85<br />

490340 0,15 30 1000 extra glatt selbstklebend 40,92<br />

177760 0,25 30 1000 extra glatt selbstklebend 50,24<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–

<strong>13</strong>/82 KUNSTSTOFFE<br />

LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFE<br />

Transparent-klare statisch ableitende <strong>Kunststoffe</strong><br />

Diese Kunststoffplatten verfügen über eine beidseitige, ableitfähige<br />

Beschichtung der Oberfläche.<br />

Der Oberflächenwiderstand beträgt 10 6 – 10 7 Ohm und liegt damit<br />

im dissipativ ableitenden Antistatikbereich.<br />

Kunststoffplatten stehen in den Grundmaterialien<br />

• H-PVC<br />

• W-PVC-Folie<br />

• PMMA/Acryl<br />

• PC/Polycarbonat<br />

zur Auswahl. Selbstverständlich beeinflusst die permanent ableitfähige<br />

Beschichtung weder die hervorragende Transparenz dieser<br />

Materialien noch die spezifischen Eigenschaften der einzelnen<br />

Qualitäten.<br />

Qualitäten:<br />

H-PVC<br />

Werkstoff Dichte: 1,40 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +60°C<br />

Oberflächenwiderstand: 10 6 – 10 7 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482)<br />

Farbe: Klar, alternativ rauchbraun<br />

Abmessungen: 1.000 x 2.000 mm Dicke 1 – 10 mm<br />

W-PVC<br />

Werkstoff Dichte: 1,31 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +35°C<br />

Oberflächenwiderstand: 10 8 – 10 9 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482)<br />

Farbe: Klar<br />

Abmessungen: 0,1 mm x 50 lfm/1830 mm breit<br />

0,3 mm x 30 lfm/<strong>13</strong>00 mm breit<br />

0,5 mm x 30 lfm/1200 mm breit<br />

PMMA/Acryl<br />

Werkstoff Dichte: 1,19 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +70°C<br />

Oberflächenwiderstand: 10 6 – 10 7 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482)<br />

Farbe: Klar, alternativ rauchbraun<br />

Abmessungen: 1.000 x 2.000 mm Dicke 1 – 15 mm<br />

(weitere Abmessungen auf Anfrage)<br />

PC/Polycarbonat<br />

Werkstoff Dichte: 1,20 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +120°C<br />

Oberflächenwiderstand: 10 6 – 10 7 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482)<br />

Farbe: Klar, alternativ rauchbraun<br />

Abmessungen: 1.000 x 2.000 mm Dicke 1 – 10 mm<br />

Weitere Abmessungen<br />

auf Anfrage.<br />

Bemerkung:<br />

Für Anwendungsgebiete mit häufigem Chemikalienkontakt<br />

(speziell Lösungsmittel) und hoher Nutzungsintensität empfiehlt<br />

es sich Platten mit einer zusätzlichen Beschichtungsversion „Hart<br />

Plus“ einzusetzen.<br />

Einsatz:<br />

Als typische Anwendungsgebiete bieten sich vornehmlich ESd<br />

geschützte Maschinenabdeckungen aller Art, Verglasungen etc. an.<br />

Verarbeitung:<br />

Spanende sowie formgebende Bearbeitung und Verklebungen<br />

möglich, siehe Bearbeitungshinweise.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/83<br />

LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFE<br />

HD-PE-EL (ELEKTRISCH LEITENDES POLYETHYLEN)<br />

FARBE SCHWARZ<br />

Eigenschaften<br />

Durch Reibung können sich feste Körper oder Flüssigkeiten elektrostatisch<br />

aufladen. Die bei der Entladung entstehenden Funken sind in der Lage,<br />

explosive Stoffe (fest, flüssig oder gasförmig) zu entzünden, oder andere<br />

Bauteile zu beeinflussen. Durch leitfähige <strong>Kunststoffe</strong> besteht die Möglichkeit,<br />

die elektrostatische Aufladung zu vermeiden.<br />

Der Oberflächenwiderstand beträgt

<strong>13</strong>/84 KUNSTSTOFFE<br />

LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFE<br />

SEMITRON ® ESD-GRUPPE –<br />

STATISCH ABLEITENDE KUNSTSTOFFE<br />

Eigenschaften<br />

Sind Hochleistungskunststoffe, die für Anwendungen entwickelt<br />

wurden, in denen elektrische Entladungen während des Betriebes<br />

ein Problem sind. Sie verschaffen eine kontrollierte Ableitung<br />

statischer Aufladungen.<br />

(ESd = ElectronicStatic dissapation)<br />

Haupteigenschaften von Semitron ® ESd <strong>Kunststoffe</strong>n<br />

• dauerhafte Ableitungsfähigkeit statischer Aufladungen<br />

• Ableitung statischer Ladungen (5 kv) in weniger als 2 Sekunden<br />

(siehe Tabelle unten)<br />

• es werden keine Metall oder Graphit/Kohlenstoffpulver<br />

verwendet<br />

Qualitäten:<br />

Semitron ® ESd 225 – statisch ableitendes POM<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,33 g/cm3 Einsatztemperatur:<br />

+90°C/140°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Basis Polyacetal, das hervorragend für fördertechnische Anwendungen<br />

geeignet ist. Dieser Werkstoff vermeidet Probleme, die<br />

durch Entladungen an von Menschen berührten Teilen entstehen.<br />

Semitron ESd 225 ist ebenfalls ein ausgezeichneter Werkstoff für<br />

Haltevorrichtungen, die zur Beförderung von Wafern, oder zur<br />

Her stellung empfindlicher elektronischer Bauteile einschließlich<br />

Festplatten und bedruckten Leiterplatten eingesetzt werden.<br />

Semitron ® ESd 410 – statisch ableitendes PEI<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,41 g/cm3 Einsatztemperatur:<br />

+170°C/200°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Mit seinem ausgezeichneten mechanischen Verhalten bis zu 210 °C<br />

bietet Semitron ESd 410 statisch ableitende Lösungen im Bereich<br />

höherer Temperaturen an.<br />

Darüber hinaus weist dieser Werkstoff eine ausgezeichnete<br />

Dimensionsstabiltät auf, (niedrige thermische Längenausdehnungszahl<br />

und geringe Wasseraufnahme) eine sehr geschätzte<br />

Eigenschaft für Beförderungsvorrichtungen in der elektrischen/<br />

elektronischen Halb leiterindustrie.<br />

Semitron ® ESd 500 – statisch ableitendes PTFE<br />

Werkstoff Dichte:<br />

2,3 g/cm3 Einsatztemperatur:<br />

+260°C/280°C (20000 Std./kurzzeitig)<br />

kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe<br />

Belastungen auftreten dürfen<br />

Elektrische und thermische Eigenschaften der SEMITRON ® ESd-Materialien<br />

Das Material ist verstärkt mit einem speziellen synthetischen Glimmer<br />

Typ und bietet eine ausgezeichnete Kombination niedriger<br />

Reibungszahl, guter Dimensionsstabilität und statischer Ableitungsfähigkeit.<br />

Immer wenn es bei ungefülltem PTFE zu Problemen<br />

durch elektrische Entladungen führt, gewährleistet Semitron<br />

ESd 500 eine kontrollierte Ableitung statischer Aufladungen bei<br />

gleichzeitiger Beibehaltung typischer PTFE Eigenschaften, wie<br />

hervorragende chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit<br />

und einer niedrigen Reibungszahl.<br />

Semitron ® ESd 520 HR – statisch ableitendes PAI<br />

Semitron ® ESd 520 HR weist eine außergewöhnliche Kombination<br />

von statischer Ableitbarkeit (ESd) mit hoher mechanischer Festigkeit<br />

und Temperaturbeständigkeit auf. Dieser ESd-Werkstoff ist<br />

besonders geeignet für die Herstellung von Aufnahmevorrichtungen<br />

und Fassungen für Chip-Testgeräte und andere Beförderungsvorrichtungen<br />

in der Halbleiterindustrie. Hauptmerkmal dieses<br />

Material ist seine einzigartige Durchschlagfestigkeit bei höheren<br />

Spannungen (> 100 V). Während z. B. herkömmliche Kohlenstoff-<br />

Faser gefüllte <strong>Kunststoffe</strong> schon beim Anlegen mäßiger Spannungen<br />

unwiderruflich leitfähiger werden, behält Semitron ® ESd 520<br />

HR seine elektrischen Eigenschaften im Spannungsbereich von 100<br />

bis 1000 V bei und kann sich zugleich, dank seiner ausgezeichneten<br />

mechanischen Eigenschaften, in anspruchsvollen Anwendungen<br />

auszeichnen.<br />

Bemerkung:<br />

Die Semitron ESd Materialien sind inhärent statischableitend und<br />

benötigen zu ihrer Aktivierung keine atmosphärischen Phänomene<br />

(z. B. Luftfeuchtigkeit). Es sind ebenfalls keine Oberflächenbehandlungen<br />

erforderlich, um die Ableitung zu gewährleisten.<br />

Die Werkstoffe der Semitron ESd Gruppe enthalten kein Kohlenstoff-<br />

bzw. Graphitpulver, und hinterlassen daher keine schwarzen<br />

Spuren.<br />

Qualitäten/Lieferprogramm:<br />

Semitron ® ESd 225 Farbe beige<br />

Rund 6,35 – 152,40 mm Durchmesser<br />

Platte 8 – 50 mm Dicke<br />

Semitron ® ESd 410 Farbe schwarz<br />

Platte 9,53 – 44,45 mm Dicke<br />

Semitron ® ESd 500 Farbe schwarz<br />

Platte 6,35 – 50,80 mm Dicke<br />

Einsatz:<br />

Überall dort, wo dauerhafte, statische Ableitungsfähigkeit gefordert<br />

wird.<br />

Verarbeitung:<br />

spanend siehe Bearbeitungshinweise<br />

Advanced Elektrische Eigenschaften Obere<br />

Engineering Spezifischer Spezifischer Entladungsdauer Gebrauchstemperatur-<br />

Plastic Products Durchgangswiderstand Oberflächenwiderstand (5 kV) grenze in Luft (°C)<br />

nach IEC 60093 nach IEC 60093 nach Mil-B-81705 C kurzzeitig/dauernd<br />

SEMITRON ® ESd 225 10 10 – 10 12 Ω · cm 10 10 – 10 12 Ω < 2 Sekunden 140/ 90<br />

SEMITRON ® ESd 410 10 4 – 10 6 Ω · cm 10 4 – 10 6 Ω < 2 Sekunden 200/170<br />

SEMITRON ® ESd 225 10 10 – 10 12 Ω · cm 10 10 – 10 12 Ω < 2 Sekunden 280/260<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN<br />

HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE<br />

Richtwerte FLUOROSINT ® /SEMITRON ®<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/85<br />

Eigenschaften Prüfmethoden Ein- FLUOROSINT ® FLUOROSINT ® SEMITRON ® SEMITRON ® SEMITRON ®<br />

ISO/(IEC) heiten 500 207 ESd 225 ESd 410 ESd 520HR<br />

Farbe – – elfenbein weiß beige schwarz khakigrau<br />

Dichte 1183 g/cm3 Wasseraufnahme<br />

2,32 2,30 1,33 1,41 1,58<br />

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23 °C (1) 62 mg 14/– 4/– 392/705 – 56/–<br />

62 % 0,10/– 0,03/– 5/9 – 0,60/–<br />

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C / 50% RF – % – – 0,8 0,75 –<br />

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C<br />

Thermische Eigenschaften<br />

– % 3,0 2,0 10 1,35 –<br />

Schmelztemperatur – °C 327 327 165 NA NA<br />

Glasübergangstemperatur – °C – – – 215 280<br />

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C<br />

Thermischer Längenausdehnungskoefficient:<br />

– W/(K · m) 0,77 – – 0,35 0,36<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 100 °C – m(m · K) 45 · 10 –6 100 · 10 –6 150 · 10 –6 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert zwischen 23 und 150 °C – m(m · K) 45 · 10 –6 100 · 10 –6 – 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m(m · K) 60 · 10 –6 140 · 10 –6 – 35 · 10 –6 25 · 10 –6<br />

Wärmeformbeständigkeitstemperatur:<br />

– Methode A: 1,8 MPa<br />

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft:<br />

75 °C <strong>13</strong>0 100 – 210 280<br />

– kurzzeitig (2) – °C 280 280 140 200 270<br />

– dauernd: während mindestens 20.000 h (3)<br />

Brennverhalten (4)<br />

– °C 260 260 90 170 250<br />

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 48<br />

– nach UL 94 (Dicke 1,5/3 mm)<br />

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C<br />

Zugversuch (5):<br />

– – V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB V-0 / V-0 V-0<br />

– Bruchspannung (6) 527 MPa 6 10 38 62 83<br />

– Bruchdehnung (6) 527 % 10 50 15 2 3<br />

– Zug-Elastizitätsmodul (7)<br />

Druckversuch (8):<br />

527 MPa 2.200 1.800 1.500 6.400 5.500<br />

– Druckspannung bei 1 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa – – 11 – –<br />

– Druckspannung bei 2 %<br />

nomineller Stauchung (7)<br />

604 MPa – – 20 – –<br />

Charpy Schlagzähigkeit (8) 179/1eU kJ/m2 OB OB OB – –<br />

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m2 4 6 8 4 4<br />

Kugeldruckhärte (10) 2039-1 N/mm2 230 – 70 – –<br />

Rockwellhärte (10)<br />

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C<br />

2039-2 – R 55 R 50 R 106 M 115 M 108<br />

Durchschlagfestigkeit (11) (60243) kV/mm 11 8 – – –<br />

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) � · cm > 1012 > 1012 10 10 – 1012 104 – 106 10 10 – 1012 Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) � > 1012 > 1012 10 10 – 1012 104 – 106 10 10 – 1012 Dielektrizitätszahl �r: – bei 100 Hz (60250) – – – – – –<br />

– bei 1 MHz (60250) – 2,85 2,65 – – –<br />

Dielektrischer Verlustfaktor tan �: – bei 100 Hz (60250) – – – – – –<br />

– bei 1 MHz (60250) – 0,008 0,008 – – –<br />

Anmerkung: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3 ; 1 MPa = 1 N/mm2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch<br />

Es gibt für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

Legende<br />

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 und durchgeführt<br />

an Scheiben l 50 x 3 mm.<br />

(2) Gültig bei nur einigen Stunden Temperaturbeanspruchung<br />

für Anwendungen wobei<br />

keine oder nur geringe mechanische<br />

Belastungen auftreten.<br />

(3) Temperaturbelastbarkeit über mindestens<br />

20.000 Stunden. Nach dieser Zeitspanne<br />

ist die Zugfestigkeit auf zirka 50% des<br />

Ausgangswertes abgefallen. Die hier<br />

aufgeführte obere Gebrauchstemperaturgrenze<br />

basiert also auf dem auftretenden<br />

thermisch-oxidativen Abbau, der eine<br />

Verringerung des Eigenschaftenniveaus<br />

hervorruft. Die höchstzulässige Gebrauchs-<br />

temperatur ist jedoch in vielen Fällen<br />

in erster Linie abhängig von Dauer und<br />

Größe der bei Wärmeeinwirkung auftretenden<br />

mechanischen Beanspruchungen.<br />

(4) Zu beachten ist, dass aus diesen größtenteils<br />

abgeschätzten, den Werkstoffblättern<br />

der Rohstofflieferanten entnommenen<br />

Werten, auf keinen Fall auf das Brandverhalten<br />

der Materialien in einem wirklichen<br />

Brandfall geschlossen werden darf. Es gibt<br />

für diese Halbzeuge keine „gelbe UL-Karte“.<br />

(5) Probekörper: Typ 1 B.<br />

(6) Prüfgeschwindigkeit: 5 mm/min.<br />

(7) Prüfgeschwindigkeit: 1 mm/min.<br />

(8) Benutztes Pendelschlagwerk: 4 J.<br />

(9) Gemessen an 10 mm dicken Probe körpern.<br />

(10) Gemessen an 1 mm dicken Probe körpern.<br />

Es ist wichtig zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit<br />

von KETRON PEEK-1000<br />

schwarz bis zu 50% niedriger liegen kann,<br />

als bei naturfarbigem Material.<br />

— Diese Tabelle soll eine wertvolle Hilfe bei<br />

der Werkstoffauswahl sein. Die hier aufgeführten<br />

Daten liegen im normalen Bereich<br />

der Eigenschaften trockener Materialien.<br />

Sie stellen jedoch keine zugesicherten<br />

Eigenschaftswerte dar und sollen nicht zu<br />

Spezifikations zwecken oder als alleinige<br />

Grundlage für Kon struktionen herangezogen<br />

werden.

<strong>13</strong>/86 KUNSTSTOFFE<br />

PLATTEN FÜR DIE WERBEINDUSTRIE<br />

H-PVC- und PETG-Platten<br />

Universelle Einsatzfähigkeit, leichte Verarbeitung und optimale<br />

Bedruckbarkeit sind die Merkmale dieses Platten-Sortimentes für<br />

die Werbebranche.<br />

Haupteigenschaften:<br />

• leicht<br />

• massiv<br />

• geschäumt<br />

• witterungsbeständig<br />

• schwerentflammbar<br />

• farbig<br />

• transparent<br />

• matt<br />

• glänzend<br />

• genarbt<br />

• flexibel<br />

• stabil<br />

Qualitäten:<br />

Antistatische PVC Hartschaumplatte – Simocell AS<br />

„Platten mit Leichtgewicht“<br />

Ist eine geschäumte Hart-PVC-Platte. Durch ihre geringe Dichte<br />

wiegt sie nur etwa halb soviel wie eine massive PVC Platte. Die antistatische<br />

Rezeptur verringert die Staubanziehung entscheidend.<br />

H-PVC Sandwichplatte – Coplast AS<br />

„Platten für den Außeneinsatz“<br />

Zwei massive Deckschichten mit hochwertiger Oberfläche umschließen<br />

den geschäumten Kern der Coplast AS Platten. Die<br />

Deckschichten sind für den Außeneinsatz besonders stabilisiert<br />

und durch ihre antistatische Einstellung schmutzabweisend. Der<br />

leichte Kern vermindert das Flächengewicht deutlich.<br />

H-PVC Schaumplatte – Simocell Color<br />

„Platten mit Farbe“<br />

Diese Platten gibt es in sechs attraktiven Standardfarben –<br />

rot - schwarz - grün - gelb - blau - grau. Der Schaumkern ist grau.<br />

Weitere Materialien<br />

finden Sie auf<br />

den Seiten <strong>13</strong>/<strong>13</strong> ff<br />

und <strong>13</strong>/59 ff.<br />

H-PVC Schaumplatte – Simopor<br />

„Platten für den Fotodruck“<br />

Die besonders feinporige Schaumstruktur bietet eine seidenglatte<br />

Oberfläche, die hervorragend zum Bedrucken oder Fotokaschieren<br />

geeignet ist. Die hohe Steifigkeit trotz niedrigem Gewicht ermöglicht<br />

eine gute Formbeständigkeit und gute Planlage beim Druck.<br />

H-PVC – massive Platte PVC-D<br />

„Platten für den Siebdruck“<br />

Hohe Steifigkeit und gute Schlagzähigkeit zeichnen die universell<br />

einsetzbare Platte aus. Die glatte Oberfläche ermöglicht einen<br />

besonders präzisen Siebdruck.<br />

Sonderqualität PVC-DS ist eine Variante, erhöht schlagzäh mit<br />

speziellem Witterungsschutz und Schwerentflammbarkeit nach DIN<br />

4102 B 1.<br />

H-PVC – Glas<br />

„Platten mit Durchblick“<br />

Verbinden die Vorteile von Hart-PVC mit einem Maximum an Lichtdurchlässigkeit<br />

(bis zu 89 %, je nach Dicke).<br />

PETG – Polyesterplatte klar<br />

„Platten mit Transparenz und Druckqualitäten“<br />

Platten mit hoher Transparenz und hervorragenden Druckeigenschaften.<br />

PETG ist schlagzäh und lässt sich gut tiefziehen. Das<br />

Material ist physiologisch unbedenklich und daher auch für Anwendungen<br />

in der Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie<br />

besonders geeignet.<br />

Sonderqualität PETG-UV witterungsstabilisiert.<br />

Bearbeitung:<br />

Spangebende Bearbeitung sehr gut.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HGW (HARTGEWEBE)<br />

PF CC<br />

Eigenschaften<br />

Werkstoff Dichte:<br />

1,3 bis 1,4 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur:<br />

+120°C<br />

Phenol Baumwoll Hartgewebe für Zahnräder, Konstruktionsteile,<br />

mit guten elektrischen und thermischen Eigenschaften mit geringer<br />

Feuchtigkeitsaufnahme und guter Dimensionsstabilität.<br />

Qualitäten:<br />

HGW 2082/PF CC 201 (DIN EN 60893) Farbe braun<br />

Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem<br />

Gewicht von ca. 200 g/m2 – Normalqualität für sämtliche Einsatzgebiete<br />

wie:<br />

• Zahnräder, Lagerschalen, Konstruktionsteile, Vorrichtungen<br />

• Material mit hohen mechanische Eigenschaften.<br />

Standard-Lagerqualität<br />

HGW 2083/PF CC 203 (DIN EN 60893) Farbe braun<br />

Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeinstgewebe mit einem<br />

Gewicht von ca. <strong>13</strong>0 g/cm 2 – Hochwertige Qualität für Zahnräder<br />

mit Feinstverzahnung.<br />

Lieferbar auf Anfrage<br />

HGW 2088/PF CC 42 (DIN EN 60893) Farbe braun<br />

Vollstäbe gewickelt und in Form nachgepresst.<br />

Lieferung in Fabrikationslängen à ca. 1000 mm.<br />

Durchmesser = Rohmaße, für die Bearbeitung sind je nach Durchmesser<br />

2 – 4 mm Zugabe notwendig. Auf Wunsch (gegen Aufpreis)<br />

bis 70 mm AD geschliffen.<br />

Größere Durchmesser gedreht.<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/87<br />

Weitere Qualitäten (auf Anfrage):<br />

Epoxid Glas Hartgewebe Platten<br />

Qualität 2372.1/EP GC 202 (hell/grünlich) oder<br />

Qualität 2372.4/EP GC 203<br />

Ein Material mit sehr hohen mechanischen, elektrischen<br />

und dielektrischen Eigenschaften. Material nicht brennbar.<br />

Einsatztemperatur bis +<strong>13</strong>0 °C<br />

Bemerkung:<br />

Zur Anfertigung von Zahnräder, Platten verwenden!<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie Zahnräder mit großem oder<br />

kleinem Modul, Vorrichtungsbau, Schablonen etc.<br />

Verarbeitung:<br />

gute Zerspanbarkeit bei HGW Typen<br />

Epoxidglas Hartgewebe (siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Rundstäbe: 10 – 100 mm Durchmesser (je nach Qualität)<br />

Platten: 0,5 – 100 mm Dicke (je nach Qualität)<br />

Rohre: Auf Anfrage<br />

Abm. Platten ca. 1070 x 1070 mm<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste.

<strong>13</strong>/88 KUNSTSTOFFE<br />

HGW (HARTGEWEBE)<br />

PF CC<br />

Herstellungsverfahren PF CC (Hartgewebe)<br />

Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer<br />

Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren,<br />

die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter<br />

Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein<br />

einziges Stück sind.<br />

Bezeichnung<br />

Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer<br />

z.B. PF CC 201; PF CC 202; PF CC 203; PF CC 204;<br />

(HGW 2082); (HGW 2082.5); (HGW 2083); (HGW 2083.5)<br />

Allgemeine Anforderungen<br />

Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen<br />

und hinreichend frei von Fehlstellen, z.B. Schrammen, Beulen und<br />

Ver färbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für<br />

die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC 893-2 und die Anforderungen<br />

in IEC 893-3 Tabelle 3 festgelegt.<br />

Dicke<br />

Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in<br />

Tabelle 2 nach IEC 893-3.<br />

Nenn- Toleranz +/– Nenn- Toleranz +/–<br />

dicke 201/202 203/204 dicke 201/202 203/204<br />

0,4 – – 8,0 0,55 0,49<br />

0,5 – 0,<strong>13</strong> 10,0 0,63 0,56<br />

0,6 – 0,14 12,0 0,70 0,64<br />

0,8 0,19 0,15 14,0 0,78 0,70<br />

1,0 0,20 0,16 16,0 0,85 0,76<br />

1,2 0,22 0,17 20,0 0,95 0,87<br />

1,6 0,24 0,19 25,0 1,10 1,02<br />

2,0 0,26 0,21 30,0 1,22 1,12<br />

2,5 0,29 0,24 35,0 1,34 1,24<br />

3,0 0,31 0,26 40,0 1,45 1,35<br />

4,0 0,36 0,32 45,0 1,55 1,45<br />

5,0 0,42 0,36 50,0 1,65 1,55<br />

6,0 0,46 0,40<br />

Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe<br />

Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung<br />

PF CC 201 Mechanische Anwendungen<br />

(Grobgewebe**), aber mit geringen<br />

elektrischen Eigenschaften.<br />

PF CC 202 Mechanische und elektrische<br />

Anwendungen (Grobgewebe**),<br />

aber mit geringen elektrischen<br />

Eigenschaften.<br />

PF CC 203 Mechanische Anwendungen<br />

(Feingewebe**), aber mit geringen<br />

elektrischen Eigenschaften.<br />

PF CC 204 Mechanische und elektrische<br />

Anwendungen (Feingewebe**),<br />

aber mit geringen elektrischen<br />

Eigenschaften.<br />

Empfohlen für kleine Teile (wie<br />

beim Typ PF CC 203).<br />

PF = Phenol-Formaldehyd-Harz<br />

CC = Baumwollgewebe<br />

** Gewebearten für CC-Verstärkungsmaterialien:<br />

Flächenbezogene Masse Fadenzahl<br />

in g/m 2 in cm –1<br />

Grobgewebe > <strong>13</strong>0 < 30<br />

Feingewebe < <strong>13</strong>0 > 30<br />

Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert<br />

werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere<br />

als die hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen<br />

ungeeignet sind oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen<br />

in den weit gefassten Beschreibungen eignen.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> EIGENSCHAFTEN<br />

Hartgewebe PF CC Typ DIN 7735<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/89<br />

Eigenschaften HGW 2082 HGW 2082.5 HGW 2083 HGW 2083.5<br />

PF CC 201 PF CC 202 PF CC 203 PF CC 204<br />

C CE L LE<br />

Prüf- Ein- Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer<br />

methoden heiten DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert<br />

Farbe braun braun braun braun<br />

Rohdichte DIN 53479 g/cm3 1,3–1,4 1,36 1,3–1,4 1,36 1,3–1,4 1,36 1,3–1,4 1,36<br />

Wasseraufnahme 5 mm Dicke<br />

Zusammensetzung<br />

DIN 53495 mg <strong>13</strong>0 110 <strong>13</strong>0 110 <strong>13</strong>0 110 <strong>13</strong>0 110<br />

Harz Phenolharz Phenolharz Phenolharz Phenolharz<br />

Trägermaterial Baumwoll- Baumwoll - BaumwollfeinstBaumwollfeinst- Mechanische Eigenschaften<br />

gewebe<br />

gewebe<br />

gewebegewebe<br />

Biegefestigkeit DIN 53452 N/mm2 <strong>13</strong>0 150 115 145 150 180 <strong>13</strong>0 170<br />

Schlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 30 40 20 30 35 45 30 40<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 15 20 15 20 15 20 15 20<br />

Zugfestigkeit DIN 53455 N/mm2 80 120 60 100 100 150 80 <strong>13</strong>0<br />

Druckfestigkeit DIN 53454 N/mm2 170 200 150 190 170 200 150 190<br />

Spaltkraft DIN 53463 N 2500 4000 2500 3800 2500 4000 2500 4000<br />

Elastizitätsmodul DIN 53452 N/mm2 7 x 103 8000 7 x 103 8000 7 x 103 8200 7 x 103 Elektrische Eigenschaften<br />

8200<br />

Widerstand zwischen den Stöpseln DIN 53482 � – – 107 5 x 107 – – 107 5 x 107 Hochspannungsfestigkeit II/1 DIN 53481 KV 8/5 17/12 20/5 25/12 8/5 17/12 25/5 30/15<br />

Dielektrizitätskonstante DIN 53483 – 5 5 5 5 5 5 5 5<br />

Kriechstromfestigkeit CTI DIN/IEC 112 – 100 160 100 160 100 160 100 160<br />

Elektrische Korrosion<br />

Thermische Eigenschaften<br />

DIN 53489 –<br />

Grenztemperatur<br />

VDE 0304,<br />

T.21<br />

°C 110 110 110 110 110 110 110 110<br />

Wärmeleitfähigkeit DIN 52672 W/(K · m) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2<br />

Längenausdehnungskoefficient: VDE 0304 10 –6 /K 20–40 30 20–40 30 20–40 30 20–40 30<br />

Wärmeklasse VDE 0534 – E E E E E E E E<br />

Glutbeständigkeit DIN 53459 – 2b 2b 2b 2b 2b 2b 2b 2b

<strong>13</strong>/90 KUNSTSTOFFE<br />

HGW-PLATTEN<br />

Typ 2082 (PF CC 201) - Platten<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,3-1,4 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +110°C<br />

Farbe: braun<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

4<strong>13</strong>890 0,50 1020 1020 0,750 <strong>13</strong>,21<br />

197370 1 1020 1020 1,510 12,19<br />

197360 1,5 1020 1020 2,270 11,38<br />

197380 2 1020 1020 3,020 10,85<br />

197390 3 1020 1020 4,170 8,91<br />

197400 4 1020 1020 6,040 8,91<br />

197410 5 1020 1020 7,550 8,91<br />

197420 6 1020 1020 8,800 8,91<br />

197430 8 1020 1020 11,440 8,91<br />

197440 10 1020 1020 14,800 8,91<br />

197450 12 1020 1020 18,120 8,91<br />

197460 15 1020 1020 21,300 8,91<br />

197470 16 1020 1020 24,160 8,91<br />

197480 20 1020 1020 29,000 8,91<br />

197490 25 1020 1020 36,200 8,91<br />

197500 30 1020 1020 45,500 8,91<br />

197510 35 1020 1020 52,000 8,91<br />

197520 40 1020 1020 60,400 8,91<br />

872930 45 1020 1020 67,950 8,91<br />

197530 50 1020 1020 73,000 8,91<br />

197540 60 1020 1020 88,000 8,91<br />

427720 70 1020 1020 105,700 8,91<br />

4<strong>13</strong>910 80 1020 1020 120,800 8,91<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

HGW-RUNDMATERIAL<br />

Typ 2088 (PF CC 42) - Rundmaterial<br />

Hartgewebe aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem Gewicht von ca. 200 g/qm.<br />

Normale Qualität für sämtliche Einsatzgebiete, wie Zahnräder, Lagerschalen,<br />

Konstruktionsteile, Vorrichtungen usw.<br />

Farbe: braun<br />

Artikel-Nr.<br />

Länge<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/91<br />

Durchmesser<br />

mm €/m<br />

197550 1000 10 9,78<br />

4015370 1000 12 10,31<br />

197570 1000 15 11,28<br />

197580 1000 20 <strong>13</strong>,64<br />

197590 1000 25 19,11<br />

197600 1000 30 22,66<br />

197610 1000 35 31,89<br />

470020 1000 40 39,84<br />

197630 1000 45 46,49<br />

197640 1000 50 55,08<br />

197650 1000 60 84,28<br />

197660 1000 70 102,11<br />

197670 1000 80 <strong>13</strong>0,35<br />

197680 1000 90 169,97<br />

569400 1000 100 208,09<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.

<strong>13</strong>/92 KUNSTSTOFFE<br />

HP (HARTPAPIER)<br />

PF CP<br />

Eigenschaften<br />

Werkstoff Dichte: 1,3 bis 1,4 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +120°C<br />

HP ist ein Phenol Zellulose Papier der Type PF CP nach DIN EN<br />

60893 mit guten mechanischen Eigenschaften, für normale<br />

elektrische Beanspruchung. Konstruktionsmaterial für Schalttafeln<br />

und Abdeckungen für Grund und Montageplatten für elektrische<br />

Geräte etc.<br />

Qualitäten:<br />

HP 2061/PF CP 201 (DIN EN 60893) Farbe braun<br />

Hartpapierplatten Phenolharz gebunden – Standardqualität für<br />

sämt liche Einsatzgebiete wie:<br />

Konstruktionselemente im Maschinenbau – Textilindustrie usw.<br />

Elektrische Werte ausreichen als Isolationsmaterial für Niederspannung.<br />

Standard-Lagerqualität.<br />

Herstellungsverfahren PF CP (Hartpapier)<br />

Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer<br />

Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren,<br />

die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter<br />

Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein<br />

einziges Stück sind.<br />

Bezeichnung:<br />

Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer<br />

z.B. PF CP 201; PF CP 202; PF CP 205; PF CP 308 (HP 2061);<br />

(HP 2061,5); (HP 2062,9);<br />

Allgemeine Anforderungen:<br />

Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen<br />

und hinreichend frei von Fehlstellen, z.B. Schrammen, Beulen und<br />

Ver färbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für<br />

die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC 893-2 und die Anforderungen<br />

in IEC 893-3 Tabelle 3 festgelegt.<br />

Dicke:<br />

Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in<br />

Tabelle 2 nach IEC 893-3.<br />

Nenndicke Toleranz +/– Nenndicke Toleranz +/–<br />

0,4 0,07 8,0 0,47<br />

0,5 0,08 10,0 0,55<br />

0,6 0,09 12,0 0,62<br />

0,8 0,10 14,0 0,69<br />

1,0 0,12 16,0 0,75<br />

1,2 0,14 20,0 0,86<br />

1,6 0,16 25,0 1,00<br />

2,0 0,19 30,0 1,15<br />

2,5 0,22 35,0 1,25<br />

3,0 0,25 40,0 1,35<br />

4,0 0,30 45,0 1,45<br />

5,0 0,34 50,0 1,55<br />

6,0 0,37<br />

HP 2061.5/PF CP 202 (DIN EN 60893) Farbe braun<br />

Hartpapierplatten Phenolharz gebunden – Sonderqualität für<br />

Einsatz gebiete in der Hochspannungstechnik.<br />

Lieferbar auf Anfrage.<br />

Weitere Qualitäten (auf Anfrage):<br />

HP 2063 PF CP 204 – für Hochfrequenztechnik<br />

Bemerkung:<br />

Hartpapierrundrohre nach HP 2065/PF CP 21 lieferbar auf Anfrage.<br />

Einsatz:<br />

Maschinenbau, Feinwerktechnik, Vorrichtungsbau, Schablonen etc.<br />

Verarbeitung:<br />

gute Zerspanbarkeit (Staubentwicklung)<br />

(siehe Bearbeitungshinweise)<br />

Abmessungen:<br />

Platten: 0,5 – 30 mm D (je nach Qualität)<br />

Rohre: Auf Anfrage<br />

Abm. Platten ca. 2.150 x 1.020 mm<br />

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste.<br />

Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe<br />

Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung<br />

PF CP 201 Mechanische Anwendungen.<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

besser als andere PF CP-Typen.<br />

Geringe elektrische Eigenschaften<br />

bei normaler Feuchtigkeit.<br />

Auch in Heißstanzausführungen<br />

verfügbar.<br />

PF CP 202 Anwendungen im Hochspannungsbereich<br />

bei Netzfrequenzen.<br />

Hohe Durchschlagfestigkeit in<br />

Öl. Gute Durchschlagfestigkeit in<br />

Luft bei normaler Feuchtigkeit.<br />

PF CP 205 Elektrische und elektronische<br />

Anwendungen. Gute Beständigkeit<br />

der elektrischen Eigenschaften<br />

bei hoher Feuchtigkeit. In<br />

Kalt- und Heißstanzausführungen<br />

verfügbar. Mit definiertem<br />

Brennverhalten.<br />

PF = Phenol-Formaldehyd-Harz<br />

CP = Zellulosepapier<br />

Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert<br />

werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere<br />

als die hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen ungeeignet<br />

sind, oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen<br />

in den weit gefassten Beschreibungen eignen.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> EIGENSCHAFTEN<br />

PF CP (Hartpapier) Typ DIN 7735<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/93<br />

Eigenschaften HP 2061 HP 2061.5 HP 2061.6 HP 2062.9 HP 2063 HP 2361.1<br />

PF CP 201 PF CP 202 PF CP 203 PF CP 205 PF CP 204 PF CP 201<br />

X, XP XX XXP FR 2 XXXPC FR 3<br />

Prüf- Ein- Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer<br />

methoden heiten DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert<br />

Farbe dunkelbraun braun dunkelbraun hellbraun hellbraun gelbbraun<br />

Rohdichte DIN 53479 g/cm3 1,3–1,4 1,38 1,3–1,4 1,39 1,3–1,4 1,38 1,3–1,4 1,39 1,3–1,4 1,38 1,3–1,4 1,39<br />

Wasseraufnahme<br />

5 mm Dicke<br />

DIN 53495 mg 660 280 350 165 225 110 125 36 70 40 70 30<br />

Stanzkennwert<br />

bis 2 mm Dicke<br />

DIN 53488 – –<br />

<strong>13</strong>0 °C/<br />

2,0<br />

–<br />

120 °C/<br />

2,5<br />

– – –<br />

25 °C/<br />

2,0<br />

–<br />

25 °C/<br />

2,0<br />

–<br />

25 °C/<br />

2,0<br />

Brennbarkeit<br />

Zusammensetzung<br />

UL 94 Stufe – – – – – – – V0 – – – V0<br />

Harz<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

Phenolharz Phenolharz Phenolharz Phenolharz Phenolharz Epoxidharz<br />

Biegefestigkeit DIN 53452 N/mm2 150 220 <strong>13</strong>0 180 <strong>13</strong>0 220 60 110 80 120 120 140<br />

Schlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 20 25 20 24 15 23 – – 7 12 3 10<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 15 22 15 21 10 19 – – 2,5 4 2 7<br />

Zugfestigkeit DIN 53455 N/mm2 120 170 100 150 100 160 – – 70 90 70 110<br />

Druckfestigkeit DIN 53454 N/mm2 150 190 150 190 100 160 90 80 – 150 120 <strong>13</strong>0<br />

Spaltkraft DIN 53463 N 2000 2650 2000 2800 2000 2700 – – – 2600 2000 2600<br />

Elastizitätsmodul DIN 53452 N/mm2 7 x 103 10800 7 x 103 11200 7 x 103 11200 5 x 103 6000 7 x 103 9000 6 x 103 7000<br />

Elektrische Eigenschaften<br />

Widerstand zwischen<br />

den Stöpseln<br />

DIN 53482 � – – – – 5 x 107 109 10 10 5 x 10 10 10 10 5 x 10 10 10 10 5 x 10 10<br />

Hochspannungsfestigkeit<br />

II/1<br />

DIN 53481 KV 15/15 28/21 40/40 60/60 25/30 45/45 20/25 30/35 20/25 30/40 20/20 30/30<br />

Dielektrischer Verlustfaktor<br />

bei 1 MHz<br />

DIN 53483 – – – 0,05 0,04 0,08 0,05 0,06 0,05 0,05 0,04 0,05 0,04<br />

Dielektrizitätskonstante DIN 53483 – 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5<br />

Kriechstromfestigkeit<br />

CTI<br />

DIN/IEC 112 – 100 210 100 220 100 210 100 200 100 220 100 210<br />

Elektrische Korrosion DIN 53489 – – – – – – – – – AN 1,4 AN 1,4 AN 1,4 AN 1,4<br />

Thermische Eigenschaften<br />

Grenztemperatur<br />

VDE 0304,<br />

°C<br />

T.21<br />

120 120 120 120 120 120 90 100 120 120 90 100<br />

Wärmeleitfähigkeit DIN 52672 W/(K · m) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2<br />

Längenausdehnungskoefficient:<br />

VDE 0304 10 –6 /K 20–40 22 20–40 23 20–40 22 20–40 20 20–40 23 20–40 20<br />

Wärmeklasse VDE 0534 – E E E E E E A A E E A A<br />

Glutbeständigkeit DIN 53459 – 2b 2a 2b 2a 2a 2a 2a 2a 2b 2a 2a 2a<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de

<strong>13</strong>/94 KUNSTSTOFFE<br />

HP-PLATTEN<br />

Typ 2061 (PF CP 201)<br />

Artikel-Nr.<br />

Dicke<br />

mm<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,3-1,4 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: +120°C<br />

Farbe: braun<br />

Breite<br />

mm<br />

Gewicht / St.<br />

kg €/kg<br />

650690 0,50 2050 1050 1,550 8,69<br />

197080 1 2050 1050 3,020 6,87<br />

197090 1,5 2050 1050 4,750 6,30<br />

197110 2 2050 1050 6,250 5,90<br />

197120 3 2040 1100 9,690 4,50<br />

197<strong>13</strong>0 4 2040 1100 12,930 4,50<br />

197140 5 2040 1100 16,160 4,50<br />

197150 6 2040 1100 19,390 4,50<br />

197160 8 2040 1100 25,850 4,50<br />

197170 10 2040 1100 32,310 4,50<br />

197180 12 2040 1100 38,780 4,50<br />

197190 15 2040 1100 48,470 4,50<br />

197200 18 2040 1100 58,160 4,50<br />

197210 20 2050 1050 62,250 4,50<br />

619830 25 2050 1050 78,000 4,50<br />

569390 30 2050 1050 93,000 4,50<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Mindestbestellwert<br />

€ 40.–<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

<strong>TECHNISCHE</strong> EIGENSCHAFTEN<br />

EP GC (Epoxidharz)<br />

Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer<br />

Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren,<br />

die durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter<br />

Druck und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein<br />

einziges Stück sind.<br />

Bezeichnung<br />

Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer<br />

z.B. EP CG 201; EP CG 202; EP CG 203; EP CG 204;<br />

(HGW 2372); (HGW 2372.1); (HGW 2372.4)<br />

Allgemeine Anforderungen<br />

Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen<br />

und hinreichend frei von Fehlstellen, z.B. Schrammen, Beulen und<br />

Ver färbungen sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für<br />

die Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC 893-2 und die Anforderungen<br />

in IEC 893-3 Tabelle 3 festgelegt.<br />

Dicke<br />

Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in<br />

Tabelle 2 nach IEC 893-3.<br />

Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/95<br />

Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe<br />

PF GC 201 Mechanische, elektrische und<br />

elektronische Anwendungen.<br />

Besonders hohe mechanische<br />

Festigkeit bei mäßiger Temperatur.<br />

Sehr gute Beständigkeit der<br />

elektrischen Eigenschaften bei<br />

hoher Feuchtigkeit.<br />

PF GC 202 Ähnlich Typ 201.<br />

Mit definiertem Brennverhalten.<br />

PF GC 203 Ähnlich Typ 201.<br />

Hohe mechanische Festigkeit bei<br />

erhöhter Temperatur.<br />

PF GC 204 Ähnlich Typ 203.<br />

Mit definiertem Brennverhalten.<br />

PF = Phenol-Formaldehyd-Harz<br />

CP = Zellulosepapier<br />

Eigenschaften HGW 2372 HGW 2372.1 HGW 2372.2 HGW 2372.4 HGW 2572<br />

EP GC 201 EP GC 202 EP GC 204 EP GC 203 SI GC 202<br />

G 10 FR 4 FR 5 G11 180 °C 250 °C G 7<br />

Prüf- Ein- Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer Wert nach Typischer<br />

methoden heiten DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert DIN 7735 Messwert<br />

Farbe grün hellgrün grün grün braun orange weiß<br />

Rohdichte DIN 53479 g/cm3 1,7–1,9 1,83 1,7–1,9 1,9 1,7–1,9 1,85 1,7–1,9 1,85 1,86 1,85 1,6–1,7 1,7<br />

Wasseraufnahme<br />

5 mm Dicke<br />

DIN 53495 mg 30 10 30 10 30 10 30 15 14 12 50 <strong>13</strong><br />

Brennbarkeit<br />

Zusammensetzung<br />

UL 94 Stufe – – V0 V0 V0 – V0 – – – – – V0<br />

Harz Epoxidharz Epoxidharz Epoxidharz Epoxidharz Epoxidharz Silikonharz<br />

Trägermaterial<br />

Mechanische Eigenschaften<br />

Glasgewebe Glasgewebe Glasgewebe Glasgewebe Glasgewebe Glasgewebe<br />

Biegefestigkeit DIN 53452 N/mm2 350 500 350 500 350 520 350 530 630 630 125 240<br />

Biegefestigkeit bei<br />

erhöhter Temperatur<br />

DIN 53452 N/mm2 – – – – 175 380 175 295 458 348 – –<br />

Schlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 100 150 100 150 100 140 100 145 219 219 40 95<br />

Kerbschlagzähigkeit DIN 53453 kj/m2 50 80 50 78 50 68 50 60 65 68 25 60<br />

Zugfestigkeit DIN 53455 N/mm2 220 320 220 350 150 310 150 320 330 340 50 120<br />

Druckfestigkeit DIN 53454 N/mm2 200 350 200 330 150 310 150 320 330 340 50 120<br />

Spaltkraft DIN 53463 N 3000 4300 3000 4400 3000 4200 3000 4200 3100 4200 <strong>13</strong> x 103 19000<br />

Elastizitätsmodul DIN 53452 N/mm2 18 x 103 21500 18 x 103 21500 18 x 103 21000 18 x 103 28000 31000 32000 <strong>13</strong> x 103 19000<br />

Elektrische Eigenschaften<br />

Widerstand zwischen<br />

den Stöpseln<br />

DIN 53482 � 5 x 10 10 1012 5 x 10 10 5 x 1012 5 x 10 10 5 x 1011 5 x 10 10 1012 1012 1012 108 1011 Hochspannungsfestigkeit<br />

II/1<br />

DIN 53481 KV 40/40 80/65 40/40 75/60 40/40 80/65 40/40 80/70 90/70 95/80 25/20 35/30<br />

Dielektrischer Verlustfaktor<br />

bei 1 MHz<br />

DIN 53483 – 0,05 0,03 0,05 0,02 0,05 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,05 0,03<br />

Dielektrizitätskonstante DIN 53483 – 5 4,6 5 4,6 5 5 5 5 4 4 5 5<br />

Kriechstromfestigkeit<br />

CTI<br />

DIN/IEC 112 – 200 320 200 220 180 210 200 210 250 450 440 600<br />

Elektrische Korrosion DIN 53489 – AN 1,4 AN 1,2 AN 1,4 AN 1,2 AN 1,4 AN 1,4 AN 1,4 AN 1,2 AN 1,2 AN 1,2 AN 1,4 AN 1,2<br />

Thermische Eigenschaften<br />

Grenztemperatur<br />

VDE 0304,<br />

°C<br />

T.21<br />

<strong>13</strong>0 <strong>13</strong>0 <strong>13</strong>0 <strong>13</strong>0 155 180 155 155 150 250 180 180<br />

Wärmeleitfähigkeit DIN 52672 W/(K · m) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3<br />

Längenausdehnungskoefficient:<br />

VDE 0304 10 –6 /K 10–20 16 10–20 16 10–20 16 10–20 15 15 14 10–20 12<br />

Wärmeklasse VDE 0534 – B B B B F H F F H C H H<br />

Glutbeständigkeit DIN 53459 – 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2a 2

<strong>13</strong>/96 KUNSTSTOFFE<br />

PUR (POLYURETHAN)<br />

Eigenschaften<br />

Werkstoffdichte<br />

1,26 g/cm³<br />

Einsatztemperatur<br />

Standardmaterial – 30° bis + 80 °C<br />

Sonderqualitäten<br />

wahlweise – 40° bis + 120 °C<br />

Gieß-PUR-Elastomere zeichnen sich innerhalb der Shorehärte von<br />

ca. 50° bis 98° Shore A (60 Shore D) durch besonders günstige<br />

Kombinationen von physikalischen und chemischen Eigenschaften<br />

aus.<br />

Bemerkung:<br />

PUR-Elastomere sind nur bedingt für den direkten Kontakt mit<br />

Lebensmitteln geeignet. Alle PUR-Elastomere verfügen über eine<br />

gute Beständigkeit gegen mineralische Öle, Fette, Benzin und<br />

verschiedenen Lösungsmittel.<br />

Qualitäten<br />

PUR-Elastomere Kompaktsysteme Härte ca. 50° – 98° Shore A<br />

(60 Shore D)<br />

Vulkollan (eingetragenes Warenzeichen der Firma Bayer AG)<br />

Zeichnet sich unter Einsatz von D15 (Desmodur 15) durch hervorragende<br />

Eigenschaften wie dynamische Belastbarkeit, hohe<br />

Stoßelastizität bei einem niedrigen Druckverformungsrest und<br />

einer ausgezeichneten mechanischen Verschleißfestigkeit aus.<br />

Einsatz u. a. Federelemente, Räder und Rollen, Kupplungen,<br />

Schneidleisten und Abstreifer.<br />

PUR-Elastomer-Qualität Diepothan (eingetragenes Warenzeichen<br />

der P+S Polyurethan-Elastomere)<br />

Ein breites Spektrum an Qualitäten für Gießteile, insbesondere<br />

sehr härtestabil über die ganze Bandbreite (50° bis 98° Shore A).<br />

Geeignet für Anwendungsfälle im Allgemeinen Maschinenbau,<br />

Walzen- und Kugellagerbeschichtungen, Dämpfungselemente,<br />

Rakelprofile, Dichtungen und Membranen. Hervorzuheben ist die<br />

hohe Elastizität, die gute Beständigkeit gegenüber mineralischen<br />

Ölen, Fette und Benzin.<br />

PUR-Elastomer-Qualität D44 (Desmodur D44)<br />

Ein PUR-Elastomer mit einer etwas niedrigeren Temperaturbeständigkeit,<br />

sowie anderen spezifischen pyhsikalischen Eigenschaften<br />

wie die Bayer-Qualität D15. Ein Material hauptsächlich für den Einsatz<br />

von Platten, Zuschnitten, Unterlagen, Schürfleisten, Abstreifern<br />

und Auskleidungen – bei geringen dynamischen Belastungen.<br />

PUR-Elastomere zellige Systeme<br />

Vulkocell (eingetragenes Warenzeichen der P+S Polyurethan-<br />

Elastomere)<br />

Für Anwendungen bei hohen dynamischen Belastungen. Anwendungen<br />

finden sich dort, wo eine höherer Deformierbarkeit und<br />

eine niedrigere Stauchhärte als bei massiven Elastomeren gefordert<br />

werden. Vulkocell wird in einem Rohdichtebereich von ca. 300<br />

bis 700 kg/m³ gefertigt. Einsatzbereich: Federn- und Dämpfungselemente<br />

im Fahrzeugbau, Dichtungen und Reibungsdämpfer<br />

sowie Druckleisten.<br />

Diepocell (eingetragenes Warenzeichen der P+S Polyurethan-<br />

Elastomere)<br />

Verfügt über ähnliche Eigenschaften wie Vulkocell und eignet sich<br />

hervorragend für Einsatzfälle, bei denen weniger dynamische<br />

Eigenschaften aber dafür ein gutes Dämfpungsverhalten gefordert<br />

wird. Diepocell wird in einem Rohdichtebereich von 300 bis<br />

650 kg/m³ hergestellt. Ebenso wie Vulkocell zeichnet sich dieses<br />

Material durch seine Verformbarkeit von bis zu 90 % bei gleichzeitig<br />

miminaler Querdehnung aus. Speziell durch seine guten<br />

Dämpfungseigenschaften ist Diepocell der ideale Werkstoff für<br />

Puffersysteme im Kran- und Aufzugsbau.<br />

Einsatz:<br />

Die Vorteile der PUR-Werkstoffe gegenüber den Gummi-Elastomerwerkstoffen<br />

sind u. a. die sehr guten mechanischen Eigenschaften,<br />

der hervorragende Verschleißwiderstand und die höhe<br />

Weiterreißfestigkeit im Härtebereich von ca. 50° – 98° Shore A.<br />

Diese Eigenschaften bieten diesen PUR-Qualitäten Einsatzmöglichkeiten<br />

in allen Bereichen des Maschinen-, Aufzugs- und Fahrzeugbau.<br />

PUR-Systeme sind gegenüber Gummi-Elastomeren rußfrei<br />

und werden daher auch in Industriebereichen eingesetzt, wo ein<br />

abriebfreies Verhalten gefordert ist. Zum Beispiel in der Papier- und<br />

Holz industrie als Belag von Transportrollen, als Transport- und<br />

Montagehilfen in der Automobilindustrie, etc.<br />

Verarbeitung von Halbzeugen<br />

Spanende Bearbeitung/Schneiden/Stanzen<br />

Bitte beachten Sie die Bearbeitungshinweise.<br />

Verkleben mit diversen Werkstoffen möglich, siehe Ultraflexkleber.<br />

Abmessungen Platten/Rundmaterial<br />

Kompakt PUR-Systeme<br />

Plattendicke 1 bis 50 mm je nach Qualität.<br />

Plattengröße 2.000 x 1.000 mm<br />

Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice.<br />

Andere Plattenabmessungen auf Anfrage.<br />

Rundstäbe Ø 5 bis 120 mm je nach Qualität<br />

Lieferlänge 500 und 1.000 mm.<br />

Andere Abmessungen auf Anfrage.<br />

Zellige PUR-Systeme<br />

Plattendicke 2 bis 60 mm.<br />

Plattengröße 250 x 500 mm / 300 x 600 mm<br />

Bitte beachten Sie unseren Zuschnittservice.<br />

Mit unserem Partner Firma P+S Polyurethan-Elastomere sind wir<br />

in der Lage, PUR-Gießteile nach Zeichnung bzw. Muster in den<br />

Qualitäten Vulkollan/Diepothan/Vulkocell/Diepocell herzustellen.<br />

Metallteile, auch als Komplettlösung (inkl. Metallteil) können<br />

beschichtet werden. Ebenso sind wir in der Lage, technische<br />

Lösungsvorschläge auf Grundlage von Berechnungen über<br />

Federwege, Belastungen, Dämpfungen und Verhaltensstrukturen<br />

zu erarbeiten.<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PUR (POLYURETHAN)<br />

Bearbeitungsmerkmale für kompakte PUR-Elastomere<br />

a) Längsdrehen<br />

Die harten Vulkollan-Typen lassen sich sehr gut spangebend<br />

verarbeiten, während bei den weicheren Qualitäten das Material<br />

bestrebt ist, dem Werkzeugstahl auszuweichen. Der erforder liche<br />

Steifigkeitsgrad kann jedoch durch Unterkühlung erreicht werden.<br />

Folgende optimale Bearbeitungsbedingungen wurden festgestellt:<br />

Plandrehen/Abstechen<br />

Sofern breitere Teile abgestochen werden, gelten die gleichen<br />

Bedingungen wie unter a).<br />

Beim Abstechen dünner Scheiben empfiehlt sich ein Werkzeugstahl,<br />

dessen Schneide unter einem Winkel von 15° sehr spitz<br />

verläuft, somit als Messer anzusehen ist und im übrigen die oben<br />

angegebenen Schneidewinkel besitzt. Wegen der durch starke Reibung<br />

bedingten Wärmeentwicklung sollte mit Bohrwasser gekühlt<br />

werden.<br />

Gewindeschneiden<br />

Wegen der relativen Weichheit von Vulkollan im Vergleich zu Stahl<br />

empfehlen sich nur grobe Gewinde.<br />

Fräsen<br />

Mit 200–400 m/min. Umfangsgeschwindigkeit werden bei einem<br />

Fräser aus Schnellwerk zeug stahl mit einem Freiwinkel = 10° und<br />

y = 25° die unter a) angegebenen Oberflächengüten erreicht.<br />

Um eine günstige Spanabfuhr zu gewährleisten, sollte der Fräser<br />

nicht mehrere Zähne besitzen (kein Fräskopf).<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/97<br />

Vulk.-Typ Schnittgeschwindigkeit Vorschub Werkzeug Stahlform Oberflächengüte<br />

m/min. mm/Umdr. Werkstoff a b � mittl. Rauhtiefe in �<br />

ca. 95 Shore 100 – 150 0,1 – 0,2 HSS 12 53 25 10<br />

ca. 90 Shore 100 – 150 0,1 – 0,2 HSS 12 53 25 20<br />

ca. 85 Shore 300 – 500 0,1 – 0,2 HSS 12 53 25 50<br />

ca. 70 Shore 300 – 500 0,1 – 0,2 HSS 12 53 25 100<br />

Auch online blättern!<br />

www.reiff-tp.de<br />

Bohren<br />

Man kann zum Bohren die bei Stahl gebräuchlichen Bohrer<br />

verwenden. Es empfehlen sich Schnittgeschwindigkeiten von<br />

40–50 m/min. bei einem möglichst kleinen Vorschub von<br />

0,01–0,03 mm/U. Bei den harten Materialien kann ein größerer<br />

Vorschub gewählt werden.<br />

Bis zu 20 mm tiefe Bohrungen können ohne Bohrwasser hergestellt<br />

werden. Wegen der Weichheit des Materials werden die<br />

Durch messer der Bohrungen bei den Typen Vulkollan 70°–90°<br />

Shore bis 4% kleiner als die Bohrerdurchmesser.<br />

Schleifen<br />

Glatte Oberflächen werden erreicht bei Schleifscheiben aus<br />

Normalkorund mit keramischer Bindung, einer feinen Körnung,<br />

mittlerer Härte und grobem Gefüge. Die Schleifgeschwin dig keiten<br />

müssen sehr hoch liegen, 30–50 m/Sek., wobei die hohe Geschwindigkeit<br />

für die weichen Materialien gilt. Zur Vermeidung von<br />

Überhitzung sollte mit Bohrwasser gekühlt werden.

<strong>13</strong>/98 KUNSTSTOFFE<br />

PUR-PLATTEN<br />

Polyurethan D44<br />

Artikel-Nr.<br />

70°<br />

Artikel-Nr.<br />

80°<br />

Artikel-Nr.<br />

90°<br />

Dichte: 1,26 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -20°C bis +80°C<br />

Shore: 70 - 80 - 90°<br />

(Toleranz ± 5° Shore)<br />

Dicke<br />

mm<br />

621230 877780 619480 1 2000 1000 21,26 21,26 21,26<br />

621240 681850 619490 2 2000 1000 40,80 40,80 40,80<br />

877800 877790 619600 3 2000 1000 52,19 52,19 52,19<br />

681840 877820 877810 4 2000 1000 66,78 66,78 66,78<br />

873320 877840 877830 5 2000 1000 90,20 90,20 90,20<br />

877860 673430 877850 6 2000 1000 96,63 96,63 96,63<br />

877880 877870 620000 8 2000 1000 126,69 126,69 126,69<br />

877900 877890 619990 10 2000 1000 175,01 175,01 175,01<br />

877930 877920 877910 12 2000 1000 193,27 193,27 193,27<br />

877950 877940 619980 15 2000 1000 236,22 236,22 236,22<br />

877970 877960 619970 20 2000 1000 300,64 300,64 300,64<br />

878000 877980 25 1000 1000 388,95 388,95<br />

647240 25 2000 1000 388,95<br />

997110 30 1000 1000 547,60<br />

1199280 30 2000 1000 547,60<br />

651030 40 1000 1000 595,91<br />

Vulkollan D15<br />

Artikel-Nr.<br />

70°<br />

Artikel-Nr.<br />

80°<br />

Artikel-Nr.<br />

90°<br />

Länge<br />

mm<br />

Dichte: 1,26 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +80°C<br />

Shore: 70 - 80 - 90°<br />

(Toleranz ± 5° Shore)<br />

Dicke<br />

mm<br />

183360 183370 183380 1 2000 1000 54,77 54,77 63,20<br />

183390 183400 183410 2 2000 1000 104,27 104,27 123,23<br />

183420 183430 183440 3 2000 1000 155,88 155,88 182,21<br />

183460 183470 4 2000 1000 205,39 241,20<br />

183500 5 2000 1000 302,29<br />

183510 183520 183530 6 2000 1000 306,50 306,50 360,22<br />

183560 8 2000 1000 480,29<br />

183590 10 2000 1000 571,92<br />

427690 427710 12 2000 1000 607,73 715,16<br />

619460 415430 15 2000 1000 728,86 858,41<br />

415420 20 2000 1000 1.143,84<br />

415410 25 2000 1000 1.428,22<br />

427680 30 2000 1000 1.714,71<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Länge<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

Breite<br />

mm<br />

€/m²<br />

70°<br />

€/m²<br />

70°<br />

€/m²<br />

80°<br />

€/m²<br />

80°<br />

€/m²<br />

90°<br />

€/m²<br />

90°<br />

kunststoffe@reiff-gmbh.de / www.reiff-tp.de

PUR-RUNDMATERIAL<br />

Vulkollan D15<br />

Dichte: 1,26 g/cm 3<br />

Einsatztemperatur: -30°C bis +80°C<br />

Shore: 70 - 80 - 90°<br />

(Toleranz ± 5° Shore)<br />

Artikel-Nr.<br />

70°<br />

Artikel-Nr.<br />

80°<br />

Artikel-Nr.<br />

90°<br />

Länge<br />

mm<br />

Durchmesser<br />

mm<br />

Telefon-Hotline: 01803 00 26 22 40 / Fax-Hotline: 01803 00 26 22 41 4,5 Cent/30 Sek. aus dem dt. Festnetz<br />

KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/99<br />

762150 1000 5 12,10<br />

619870 183650 1000 6 11,48 12,71<br />

619890 650730 183660 1000 8 12,71 12,71 <strong>13</strong>,94<br />

619880 650740 183670 1000 10 15,17 15,17 17,22<br />

619900 619910 183680 1000 12 16,61 16,61 18,25<br />

183690 183700 183710 1000 15 19,68 19,68 21,32<br />

183720 183730 183740 1000 20 27,88 27,88 30,34<br />

183750 183760 183770 1000 25 36,49 36,49 39,16<br />

183780 183790 183800 1000 30 51,66 51,66 56,79<br />

415440 415450 183810 1000 35 64,37 64,37 74,21<br />

183820 183830 183840 1000 40 83,23 83,23 96,97<br />

415460 415470 183850 1000 45 108,24 108,24 119,52<br />

183860 183870 183880 1000 50 <strong>13</strong>3,25 <strong>13</strong>3,25 149,86<br />

10019588 183890 1000 55 166,05 184,91<br />

183900 183910 183920 1000 60 184,91 184,91 214,02<br />

415480 1000 65 254,20<br />

415490 415500 183930 1000 70 257,89 257,89 294,38<br />

183940 1000 80 380,28<br />

183950 1000 90 480,52<br />

183960 1000 100 591,22<br />

183970 1000 110 7<strong>13</strong>,40<br />

Weitere Abmessungen und<br />

Zuschnitte auf Anfrage.<br />

Alle in diesem Katalog<br />

angegebenen Preise<br />

verstehen sich zzgl.<br />

der gesetzlichen MwSt.<br />

€/m<br />

70°<br />

€/m<br />

80°<br />

€/m<br />

90°

<strong>13</strong>/100 KUNSTSTOFFE<br />

HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN<br />

BEARBEITUNG VON THERMOPLASTEN<br />

PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc.<br />

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit und den relativ<br />

niedrigen Schmelztemperaturen der thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong><br />

muss darauf geachtet werden, dass bei der Bearbeitung möglichst<br />

wenig Wärme entwickelt und auf das zu bearbeitende Stück übertragen<br />

wird. Um die Folgen einer thermischen Überanspruchung<br />

(Verfärbung und sogar Aufschmelzen der Oberfläche) des <strong>Kunststoffe</strong>s<br />

zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten:<br />

• Die Werkzeugschneiden müssen immer einwandfrei und gut<br />

geschärft sein.<br />

• Der Freiwinkel muss ausreichend groß sein, sodass immer nur<br />

die Schneide am Werkstück anliegt.<br />

• Es ist für eine gute Spanabfuhr vom Werkstück zu sorgen.<br />

• Die Kühlung ist im Falle großer Wärmeentwicklung sicherzustellen<br />

(z. B. beim Bohren).<br />

Zerspanungskräfte<br />

Da die auftretenden Kräfte bei der Zerspanung der technischen<br />

<strong>Kunststoffe</strong> bedeutend geringer sind als bei Metallen, genügen<br />

demzufolge auch kleinere Aufspannkräfte. Da diese Materialien<br />

nicht so steif sind wie Metalle muss man während der Bearbeitung<br />

die Teile ausreichend stützen. So werden beispielsweise beim<br />

Drehen des Außendurch messers von dünnwandigen Buchsen oft<br />

seitliche Stützzentrierscheiben verwendet.<br />

Werkzeuge<br />

Kohlestoffstahl, HSS und Hartmetall Bearbeitungswerkzeuge<br />

kommen zur Anwendung. Wolfram Hartmetallwerkzeug oder Diamantschneiden<br />

werden bei Serienfertigungen bevorzugt und sind<br />

unumgänglich bei der Bearbeitung thermoplastischer <strong>Kunststoffe</strong><br />

mit Glasfaser- oder Kohlefaserzusätzen.<br />

Kühlung<br />

Wo eine Kühlung infolge hoher Bearbeitungstemperaturen notwendig<br />

ist, können die üblichen Kühlmittel oder Bohremulsionen<br />

verwendet werden. Nicht aber für amorphe <strong>Kunststoffe</strong>, welche zur<br />

Spannungsrissbildung neigen, wie PC 1000. Für diese Materialien<br />

sind Wasser oder Pressluft die geeignetsten Kühlmittel.<br />

Bearbeitungstoleranzen<br />

Die Bearbeitungstoleranzen für Werkstücke aus thermoplastischen<br />

<strong>Kunststoffe</strong>n sind wesentlich größer als die, die normalerweise<br />

bei Metallteilen angewendet werden. Die Gründe hierfür sind: der<br />

bedeutend größere thermische Ausdehnungskoeffizient der <strong>Kunststoffe</strong>,<br />

die Volumenänderung durch Feuchtigkeitsaufnahme und die<br />

durch das Freiwerden von Restspannungen während und nach der<br />

Bearbeitung auftretenden Verformungen. Das letztere Phänomen<br />

wirkt sich besonders gravierend aus bei großvolumigen Änderungen<br />

des Querschnittes sowie bei asymmetrisch bearbeiteten Teilen.<br />

In diesen Fällen, abhängig von den notwendigen Toleranzen, erweist<br />

sich eine thermische Behandlung (Verfahren zum Reduzieren<br />

der Restspannungen) nach einer vorgängigen Bearbeitung und vor<br />

der Fertigstellung des Teiles als notwendig.<br />

Als Grundregel trifft für gedrehte und gefräste Teile zu, dass eine<br />

Fertigmaßtoleranz von 0,1 bis 0,2% der Nominalabmessung eingehalten<br />

werden kann und dies ohne besondere vorsorgliche Maßnahmen<br />

(minimale Toleranz für kleine Abmessungen ist 0,05 mm).<br />

In diesem Zusammenhang können die ISO 2768, die DIN 7168<br />

sowie die Schweizer „Empfehlungsschrift zur Anwendung kunststoffgerechter<br />

Maßtoleranzen“ des Fachverbandes VKI/KVS als<br />

Richtline verwendet werden.<br />

Drehen<br />

Die empfohlenen Werkzeugschnittwinkel, Schnittgeschwindigkeiten<br />

und Vorschübe finden Sie in nachfolgender Tabelle.<br />

Fräsen<br />

Die für Leichtmetalle gebräuchlichen Fräsmaschinen können<br />

verwendet werden. Einschneidewerkzeuge bieten den Vorteil der<br />

optimalsten Spanabfuhr.<br />

Bohren<br />

HSS-Spiralbohrer sind meistens gut geeignet. Eine gute Kühlung<br />

mit flüssigem Kühlmittel ist beim Bohren wegen der großen<br />

Wärme entwicklung unerlässlich. Zur Erreichung einer guten<br />

Wärme- und Spanabfuhr ist der Bohrer regelmäßig aus dem<br />

Bohrloch zu ziehen, besonders wenn es sich um tiefe Bohrungen<br />

handelt.<br />

Vor allem bei größeren Bohrern muss zu Verringerung der Reibwärme<br />

die übliche Breite der Bohrerseele an der Spitze vermindert<br />

werden. Bei Bohrungen mit großem Durchmesser muss stufenweise<br />

vorgegangen werden, z.B. für eine Bohrung von l 50 mm:<br />

nacheinander l 15, l 25. Danach sollte der Durchmesser mit<br />

größeren Bohrern oder mit einem Innendrehmeißel vergrößert<br />

werden.<br />

Um Risse zu vermeiden, wird für Rundstäbe aus ERTALON<br />

66-GF 30, ERTALYTE und ERTALYTE TX mit einem Durchmesser<br />

> 100 mm sowie für ERTALON/NYLATRON mit einem Durchmesser<br />

> 200 mm zum Bohren der Löcher empfohlen, unter keinen<br />

Umständen HSS-Spiral bohrer zu benutzen; stattdessen sollen die<br />

Löcher mit einem steifen Flachdrehmeißel, dessen Schneidekante<br />

exakt auf Zentrumshöhe gesetzt wird, ausgedreht werden (siehe<br />

Abb. oben).<br />

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KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/101<br />

HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG<br />

VON THERMOPLASTEN<br />

PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc.<br />

Beim Bohren von Durchgangslöchern sollte am Ende des Bearbeitungsvorgangs<br />

der Vorschub reduziert werden, damit verhindert<br />

wird, dass der Bohrer oder der Flachdrehmeißel auf der Ausgangsseite<br />

durchstößt, was ein Ausbrechen der Kanten verursachen<br />

könnte. Wann immer möglich sind maschinelle Vorschübe zu<br />

verwenden, um eine Überbeanspruchung des <strong>Kunststoffe</strong>s durch<br />

den ungleichmäßigen Hand-Vorschub zu vermeiden.<br />

Sägen<br />

Besonders geeignet sind Bandsägen, Kreissägen oder Bügelsägen<br />

mit einer relativ großen Zahnteilung und einer leichten Zahnschränkung,<br />

damit eine gute Spanabfuhr erreicht und keine Hemmung<br />

des Sägeblattes herbeigeführt wird. Um Vibrationen und<br />

daraus resultierende unsaubere Schnittkanten oder sogar Bruch<br />

zu vermeiden, müssen die zu spanenden Teile richtig am Werktisch<br />

festgespannt werden.<br />

Verstärkte Materialien, wie ERTALON 66-GF30, werden vorzugsweise<br />

mit einer Bandsäge geschnitten, deren Blatt eine Zahnteilung<br />

von 4 bis 6 mm hat. Das Verwenden von Kreissägen verursacht oft<br />

Risse und wird daher nicht empfohlen.<br />

Sicherheit<br />

Um Gefahren vorzubeugen, beachten Sie bitte die generellen<br />

industriellen Sicherheitsvorschriften ebenso wie die entsprechenden<br />

Angaben in den Sicherheitsdatenblättern.<br />

Abb. 1 Abb. 2<br />

PC/PET<br />

In Anbetracht der großen Härte und mäßigen Zähigkeit dieser<br />

Materialien müssen einige zusätzliche Bearbeitungsregeln beachtet<br />

werden, um ein vorzeitiges Materialversagen zu verhindern.<br />

Schon in der Konstruktion und während der Montage sollte die<br />

Möglichkeit auftretender Spannungskonzentrationen berücksichtigt<br />

werden. Dies ist vor allem bei Säge- und Bohroperationen zu<br />

beachten.<br />

Einige Tipps:<br />

• Auf geringe, beziehungsweise mäßige Aufspannkräfte ist zu<br />

achten.<br />

• Scharfe „Innenecken“ sind zu vermeiden. Der Mindestradius ist<br />

1 mm (siehe Abb 1).<br />

• Um ein Ausreißen von Kanten beim Drehen, Bohren und Fräsen<br />

zu vermeiden, sind Anfasungen empfehlenswert, da sie zwischen<br />

Schneidwerkzeug und Kunststoffteil einen fließenderen Übergang<br />

bieten (siehe Abb. 2).<br />

• Scharfe V-Gewinde sollten vermieden werden. Gewinde mit<br />

einem abgerundeten Fuß sollten wenn möglich benutzt werden.<br />

• Die Verwendung von gewindeschneidenden und gewindeprägenden<br />

Schrauben ist nicht zu empfehlen. Vor allen die letzteren<br />

verursachen um die Bohrung herum erhebliche Spannungen und<br />

öfters auch Risse an diesem Punkt.<br />

• Wenn Gewinde angebohrt oder Bolzen in Sacklöcher montiert<br />

werden, sollte darauf geachtet werden, dass der Boden des<br />

Loches nicht direkt durch die Spitze des Gewindeschneiders<br />

oder des Bolzen beansprucht wird, da dies ebenfalls Rissbildung<br />

hervorrufen kann.<br />

Werkzeug-Geometrie, Geschwindigkeiten und Vorschübe für das Sägen,<br />

Drehen, Fräsen und Bohren<br />

Polyamide<br />

PE/PP<br />

Drehen Fräsen Bohren Sägen<br />

a: Freiwinkel (*)<br />

�: Spanwinkel (*)<br />

h: Einstellwinkel (*)<br />

n: Schnittgeschwindigkeit (m/min)<br />

s: Vorschub (mm/U)<br />

a: Freiwinkel (*)<br />

�: Spanwinkel (*)<br />

n: Schnittgeschwindigkeit (m/min)<br />

s: Vorschub (mm/U)<br />

a: Freiwinkel (*)<br />

�: Spanwinkel (*)<br />

h: Einstellwinkel (*)<br />

n: Schnittgeschwindigkeit (m/min)<br />

s: Vorschub (mm/U)<br />

c: Kreissägeblatt<br />

b: Bandsägeblatt<br />

a: Freiwinkel (*)<br />

�: Spanwinkel (*)<br />

h: Zahnteilung (*)<br />

n: Schnittgeschwindigkeit<br />

(m/min)<br />

a � h s n a � s n a � � s n a c � c t c n c a c � c t c n<br />

5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-500 5-15 0-10 up to 0,05 200-500 10-15 3-5 90-120 0,1-0,3 50-100 10-15 0-15 8-35<br />

1000-3000<br />

25-40 0-8 4-10 50-500<br />

POM HPVC 5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-500 5-15 0-10 up to 0,05 200-400 10-15 3-5 90-120 0,1-0,3 50-100 10-15 0-15 8-45 25-40 0-8 4-10 50-500<br />

PC<br />

PET<br />

5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-400 5-15 0-10 up to 0,05 150-300 10-15 3-5 90-120 0,1-0,3 50-80 10-15 0-15 8-25 25-40 0-8 4-10 50-400

<strong>13</strong>/102 KUNSTSTOFFE<br />

HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG<br />

VON THERMOPLASTEN<br />

PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc.<br />

Allgemeines<br />

Können bei der mechanischen Bearbeitung von technischen<br />

Kunst stoffen, die im Maschinenbau von der Metallbearbeitung her<br />

bekannten engen Passungen eingehalten werden?<br />

Grundsätzlich weitgehend ja, denn die Bearbeitung erfolgt auf den<br />

gleichen Präzisions maschinen, wie diese von der Metallbearbeitung<br />

her bekannt sind.<br />

Umwelteinflüsse<br />

Zu beachten ist aber, dass durch Umwelteinflüsse wie Temperaturveränderung<br />

oder teilweise Neigung der <strong>Kunststoffe</strong> zu<br />

Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe sich, die bei der Bearbeitung<br />

eingehaltenen Passungen sehr schnell über die zulässigen<br />

Toleranzbereiche hinaus verändern. Die nachträglichen Maßänderungen<br />

müssen bei der Konstruktion eines Maschinenteils<br />

aus Kunststoff berücksichtigt werden und es sollten möglichst von<br />

vorneherein Toleranzen festgelegt werden, die diese im späteren<br />

Einsatz durch die kunststoffspezifischen Eigenschaften zu erwartenden<br />

Maßabweichungen berücksichtigen und die vor gesehene<br />

Funktion des Maschinenteiles gewährleisten. Es wäre also wenig<br />

sinnvoll, z. B. bei der Bearbeitung eine Passung H7 einzuhalten, die<br />

dann nach kurzer Zeit gemessen durch Umwelteinflüsse sich über<br />

den zulässigen Bereich hinaus verändert hat. Vielmehr würden<br />

nicht kunststoffgerecht tolerierte Teile vielfach gar nicht ihre vorgesehene<br />

Funktion erfüllen, z. B. wenn eine Lagerbuchse wegen<br />

zu geringem Lagerspiel schon bei einer geringen Temperaturerhöhung<br />

durch seine äußere Fixierung in einem Metallgehäuse in<br />

der Bohrung auf die Welle aufschrumpft.<br />

Wärmedehnung<br />

<strong>Kunststoffe</strong> verändern sich maßgeblich auf Grund der relativ<br />

hohen Wärmedehnung. Die lineare Wärmedehnzahl gibt an,<br />

wieviel sich die Länge eines Kunststoffteils vergrößert, wenn die<br />

Temperatur um 1°C erhöht wird.<br />

Alle amorphen thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong> (ab Seite <strong>13</strong>/66) sind<br />

anfällig für Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öl löslicher<br />

Basis dürfen bei der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser<br />

oder Pressluft ist bei diesem Material zu bevorzugen.<br />

Alle amorphen thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong> (siehe<br />

Seite <strong>13</strong>/66) sind anfällig für Spannungsrissbildung.<br />

Kühlflüssigkeiten auf öl löslicher Basis dürfen bei der<br />

Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder<br />

Pressluft ist bei diesem Material zu bevorzugen.<br />

Berechnungsformel und Beispiel für die Längenänderung<br />

Die thermische Längenänderung errechnet sich zu<br />

�| = | · a · (� 2 – � 1) [mm] Gl.(1)<br />

�| = Längenänderung in mm<br />

| = Länge bei Temperatur �1 in mm<br />

a = lineare Wärmedehnzahl (nach Tabelle 2) in 10 –5 · 1/°C<br />

�1 = Einbautemperatur in °C (Bezugstemperatur 20 °C)<br />

�2 = Betriebstemperatur in °C<br />

Der Tabelle ist zu entnehmen, dass die Wärmeausdehnung von<br />

Stahl nur 1 ⁄ 10 so groß wie die der meisten <strong>Kunststoffe</strong> ist.<br />

Daraus ergeben sich wichtige Konsequenzen für die konstruk tive<br />

Gestaltung von Maschinenteilen.<br />

Werkstoffbezeichnung DIN- Lin. therm.<br />

Kurzzeichen Längenausdehnungskoeff.<br />

10 –5 /°C<br />

Polyamid 6 PA 6-E 8<br />

Polyamid 6-6 PA 6-6 8<br />

Polyamid 6-G/mod. mit Oel PA 6-G 7,5<br />

Polyamid 11 PA 11 15<br />

Polyamid 12 PA 12 12<br />

Polyamid 6 + Glasfaser PA 6-GF 2,5<br />

Polyacetal (Hostaform) POM-Cop. 11<br />

Polyacetal + Glasfaser POM-GF 3<br />

Polyester thermopl. PETP 8<br />

HMW-PE RCH 1000/RCH 500 PE 20<br />

Polypropylen PP 18<br />

Polyvinylchlorid hart PVC hart 8<br />

PTFE/Teflon-Hostaflon PTFE 19,5<br />

PTFE +25 % Glas PTFE/Glas 12,6<br />

PTFE +25 % Kohle PTFE/Kohle 10,7<br />

PTFE +40 % Bronze PTFE/Bronze 9,7<br />

Polycarbonat PC 6<br />

Hartgewebe 2082/DIN 7735 HGW 3,5<br />

Stahl (zum Vergleich) ST 1,2<br />

Die Volumenänderung errechnet sich zu<br />

�V = V · � · (� 2 – � 1) [mm 3 ] Gl.(2)<br />

�V = Volumenänderung in mm 3<br />

V = Volumentemperatur � 1 in mm 3<br />

� = Linearer thermischer Volumenausdehnungskoeffizient<br />

10 –5 · 1/°C<br />

�1 = Einbautemperatur in °C (Normaltemperatur 20°C)<br />

�2 = Betriebstemperatur in °C<br />

Wird für Gleichung (2) vorausgesetzt, dass die thermische<br />

Längenänderung in keiner Richtung behindert wird, dann<br />

gilt � = 3 · a [10 –5 · 1/°C].<br />

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KUNSTSTOFFE <strong>13</strong>/103<br />

HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG<br />

VON THERMOPLASTEN<br />

PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc.<br />

Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe<br />

Bei der Bemaßung und Festlegung von Toleranzen ist bei<br />

Polyamid teilen noch zu beachten, dass die Polyamide Wasser<br />

aufnehmen.<br />

Die Höhe der Wasseraufnahme hängt von der relativen Feuchtigkeit<br />

der Umgebung ab und dem Kristallinitätsgrad des Materials.<br />

Im Normalklima nach DIN 50014 erreicht Polyamid 6 z. B. einen<br />

Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2,5–3 %. Bei Halbzeugen kann im<br />

Anlieferungs zustand von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 1–2 %<br />

ausgegangen werden. Die Feuchtigkeits auf nahme verursacht<br />

gegen über dem Trockenzustand eine Volumenzunahme, also auch<br />

eine Maßänderung.<br />

Die Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe geschieht nach den<br />

Diffu sionsgesetzen und geht in natürlicher Atmosphäre sehr<br />

langsam vor. Damit ziehen kurzzeitige Schwankungen der relativen<br />

Feuchtigkeit nur geringe Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes<br />

der Polyamide nach sich, und auch Maßänderungen bleiben entsprechend<br />

gering. Maß änderungen durch Feuchtigkeits aufnahme<br />

sind deshalb nicht über zubewerten und nehmen lange nicht die<br />

Dimensionen der Maß änderungen durch Temperaturunterschiede<br />

ein.<br />

Bei Maschinenelementen, die immer unter Wasser arbeiten,<br />

z. B. Schiffsruderlager, kann eine Konditionierung vor der Fertigbearbeitung<br />

vorgenommen werden, sodass eine zusätzliche<br />

Maß änderung durch Feuchtigkeitsaufnahme weitgehend ausgeschlossen<br />

wird.<br />

Zu erwähnen sei noch, dass die Feuchtigkeitsaufnahme bei Gusspolyamid<br />

auf Grund der hohen Kristallinität des Materials weitaus<br />

geringer ist als bei extrudiertem Polyamid 6 oder 6-6.<br />

Längenzunahme<br />

Feuchtigkeitsgehalt<br />

Diagramm 1<br />

Längenzunahme in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt von PA 6<br />

bei Lagerung im Wasser von Raumtemperatur, gemessen an<br />

Normkleinstäben.<br />

Innere Restspannung<br />

Beseitigung von inneren Spannungen<br />

Bei der Herstellung von Thermoplast-Halbzeugen ist es nicht<br />

immer zu vermeiden, dass innere Spannungen entstehen, besonders<br />

bei Typen, die stark kristallisieren. Es handelt sich hier in<br />

erster Linie um die Polyamid-66-Typen, aber auch um Qualitäten,<br />

die durch Beimischung von Molybdändisulfid, Graphit, Titandioxid,<br />

Glasfaser oder anderen kristallisationserregenden Zusätzen ein<br />

stark kristallines Gefüge aufweisen. Bei größeren Dimensionen<br />

können derartige restliche innere Spannungen beim Durchbohren<br />

zu Rissbildungen oder nachträglichen Dimensionsänderungen<br />

führen. Um Rissbildungen beim Durchbohren zu vermeiden,<br />

kann es in schwierigen Fällen notwendig sein, das Werkstück bis<br />

150 °C zu erwärmen und in noch warmem Zustand zu durchbohren<br />

und/oder vorzubearbeiten. Nach dieser Vorbehandlung ca. 24 Std.<br />

Zwischenlagerung zur Beruhigung des Materials ein planen<br />

(z. B. im Wärmeofen bei ca. 150 °C, pro 1 mm Wanddicke ca. 5 min)<br />

und nachfolgender langsamer Abkühlung.<br />

Toleranzen<br />

Das Einhalten sehr enger Toleranzen – beispielsweise einige µm<br />

– wird gegenstandslos, da thermoplastische Werkstoffe durch ihre<br />

verhältnismäßig große Volumenausdehnung bei Erwärmung und<br />

bei Feuchtigkeitsaufnahme Dimensionsschwankungen ausgesetzt<br />

sind. Bei der Konstruktion bzw. Auslegung von Bauteilen aus<br />

thermoplastischen <strong>Kunststoffe</strong>n sollten zu erwartende Maßveränderungen<br />

durch Umwelteinflüsse wie Temperatur und Feuchtigkeit<br />

durch entsprechend vergrößertes Spiel der Funktionsmaße<br />

berücksichtigt werden. Die zu erwartenden Abmessungsveränderungen,<br />

verursacht durch Temperatur- und Feuchtigkeitseinfluss,<br />

lassen sich anhand der technischen Daten für den Werkstofftyp<br />

genau berechnen.<br />

— Diese Angaben sollen eine wertvolle Hilfe bei der Werkstoffauswahl<br />

sein. Die hier aufgeführten Daten liegen im normalen<br />

Bereich der Produkteigenschaften. Sie stellen jedoch<br />

keine zugesicherten Eigenschaftswerte dar und sollen nicht<br />

zu Spezifikationszwecken oder als alleinige Grundlage für<br />

Kon struktionen herangezogen werden.

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