DrEhmAschinEn - GLM Werkzeugmaschinen

DrEhmAschinEn
Eine
lohnende
Angelegenheit
Als sich vor nunmehr 41 Jahren der Industriemeister
Oskar Müller selbstständig machte,
hatte er auf der Habenseite nicht viel mehr
als ein gehöriges Maß an Idealismus und
mindest ebenso viel Zutrauen in seine eigenen
Fertigkeiten und Kenntnisse. Dass beides durchaus
gerechtfertigt war, zeigte sich schon allein daran, dass gerade
einmal zwei Jahre nach der Firmengründung die Räumlichkeiten
im eigenen Hause zu klein wurden und 1972 die
erste eigene Produktionsstätte gebaut werden konnte. Von
da an ging es Schlag auf Schlag: In schöner Regelmäßigkeit
mussten die Produktionsflächen ausgeweitet werden, ehe
man 1982 am heutigen Standort in Hauzenberg eine großzügige
Lösung schuf, die dann immerhin für rund 17 Jahre
ausreichend Platz bot, ehe man 1999 eine zweite und 2005
dann eine dritte Produktionshalle errichtete.
Spezialisiert auf hochwertige Dreh- und Frästeile
Josef Kronawitter, ein Weggefährte der ersten Stunde und
bis vor kurzem Betriebsleiter (Anm.: schied Ende 2010 wegen
Pensionseintritt aus dem Unternehmen aus) erinnert
sich: „Die ersten Aufträge waren Antriebe für Schneidbrennmaschinen
für Messer Griesheim. Relativ bald aber
konnten wir ZF Passau als großen Kunden gewinnen, so
dass sich das Unternehmen schon in den frühen 70er Jahren
als Zulieferbetrieb für Serienteile zu etablieren begann
und wir unsere Strukturen nach diesen Anforderungen
auszurichten begannen.“ ZF ist bis heute der dominierende
Kunde geblieben, allerdings beschränkt sich dies
nicht mehr nur auf den Passauer Standort des Konzerns,
sondern bezieht längst andere Bereiche des Konzerns mit
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Hat Seltenheitswert:
Ein Mitarbeiter an der
Maschine, denn alle
Einlege- und Entnahmearbeiten
werden
vom Roboter getätigt.
Bilder: alle Bilder
NC Fertigung

von hElmut AngEli Geld mit Drehmaschinen wird nur dann verdient, wenn Späne fliegen.
Noch mehr Geld verdient wird, wenn Späne fliegen und gleichzeitig Personal nur sporadisch
nötig ist. Vollautomatisierung aber ist teuer. Es sei denn, man findet Lösungen wie bei der Oskar
Müller GmbH im niederbayerischen Hauzenberg. Dort werden zwei Doosan Puma 280 LM von
einem preisgünstigen Roboter von Universal Robots versorgt. Für Serienfertiger wie Oskar
Müller eine lohnende Angelegenheit.
NCF März|2011 29

„OHNE DEN EiNSAtz
MODERNStER tECHNOLO-
GiEN iSt DiES SCHLiCHt-
wEG NiCHt MöGLiCH.“
ein. Daneben finden sich auf der Referenzliste auch noch so
bekannte Namen wie Georg Fischer Automobilguss GmbH,
Elbe & Sohn GmbH & Co.KG und Franken Guss Kitzingen
GmbH & Co. KG.
Bei der Oskar Müller GmbH & Co. KG beschreibt man heute
die Ausrichtung des Unternehmens so: „Wir beschäftigen
uns ausschließlich mit der spanabhebenden Metallbearbeitung.
Als Zulieferant sind wir spezialisiert auf die
Herstellung hochwertiger Dreh- und Frästeile in Einzelteil-
und / oder Serienfertigung und produzieren Teile für
die Automobil-, Land- und Baumaschinenindustrie.“ Und
weiter: „Unser Leitspruch in den Produktionshallen lautet,
„Qualität bekommt man nicht geschenkt, Qualität muss
täglich neu erarbeitet werden“. Ein hochentwickeltes und
durchorganisiertes Qualitätsmanagement sowie umfassende
und moderne Anlagen garantieren die geforderte
Qualität bei sämtlichen Produkten.“ Maßgaben, die sich
auch nach dem Ableben des Firmengründers vor wenigen
Jahren nicht geändert haben.
Heute beschäftigt das Unternehmen um die 150 Mitarbeiter
und wird von der Witwe und den Töchtern des Firmengründers
geleitet. Die meisten Mitarbeiter sind Fachkräfte, von
denen viele alle aus dem eigenen Ausbildungsnachwuchs
stammen. Dazu Josef Kronawitter: „Unser Firmengründer
hat sehr viel Wert auf die interne Ausbildung gelegt. Wir
haben über all die Jahre ausgebildet und meist um die zehn
Lehrlinge im Betrieb, von denen im Prinzip auch immer
alle von uns übernommen werden.“
Und noch eine von Oskar Müller vorgegebene Direktive
haben die Geschäftsleitung und Josef Kronawitter bis heute
konsequent weiterverfolgt: „Der Übergang zur automatisierten
Produktion hat bei uns nach wie vor höchste Pri-
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DrEhmAschinEn
Josef Kronawitter
orität. Es gibt keine Neuinvestition hier bei uns, bei der
wir nicht alle Automatisierungsoptionen überprüft haben
und wo immer es möglich ist, auch eine Automatisierung
realisieren.“
Angesichts des Teilespektrums das bei Müller inzwischen
gefertigt wird, ist der Hang zu automatisierten Lösungen
durchaus verständlich. Das gilt vor allem für die Drehbearbeitung.
Josef Kronawitter: „Wir haben uns inzwischen
im Umfeld komplexer Drehteile für die Automobil- und
Nutzfahrzeugindustrie zu einem echten Serienfertiger entwickelt.
Beispiele sind Kegelradsätze, die wir in Jahreslosen
von 5- bis 600.000 oder auch Differentialkörbe, von denen
wir jährlich um die 300.000 herstellen.“ So gut die Kunden-
Lieferantenbeziehungen dabei auch sein mögen, einem
Diktat hat sich auch ein so etablierter Zulieferbetrieb wie
die Oskar Müller GmbH & Co. KG zu unterwerfen: Über
Kosten wird nicht mehr groß verhandelt, die Preise werden
von den Abnehmern mehr oder weniger vorgegeben und
der Lieferant hat mit einem großen Preisdruck zu kämpfen.
„Ohne den Einsatz modernster Technologien und automatisierter
Lösungen ist dies schlichtweg nicht möglich“,
stellt der Betriebsleiter fest.
Automatisierung aber ist (natürlich) nicht zum Nulltarif zu
bekommen, doch gerade in diesem Umfeld lohnt es sich
durchaus, nach ungewöhnlichen Lösungen zu suchen.
So hatte man 2008, vor der Finanz- und Wirtschaftskrise,
schon einmal mit einem Partnerunternehmen eine Automatisierungslösung
über Portallader angedacht, aber der
hereinbrechende Abschwung stoppte das Projekt abrupt.
Klaus Volland, heute Vertriebsleiter bei der Inex Werkzeugmaschinen
GmbH, war über seinen damaligen Arbeitgeber
schon seinerzeit in das Projekt involviert und als er Mitte
Durch die Roboterlösung
an den Pumas 280 LM ist die
Ausbringung um knapp 50
Prozent gestiegen.
Roboterarm bei der teilentnahme,
anschließend
wird die welle definiert
abgelegt.
„...UNSER SyStEM iSt
GERADE EiNMAL HALb
SO tEUER wiE ANDERE
LöSUNGEN.“
Klaus Volland

2010 mit einem neuen Vorschlag vorstellig wurde, galt er bei
Josef Kronawitter schon als kompetenter und zuverlässiger
Ansprechpartner. Sein Vorschlag: anstelle eines Portalladers
sollte ein Sechsachsroboter des dänischen Herstellers
Universal Robots die Be- und Entladung von zwei Doosan
Puma 280 LM Universaldrehmaschinen übernehmen.
Das (ganz) Besondere daran ist, dass dieser Roboter (der
selbst gerade einmal 18 kg wiegt) ohne Schutzumhausung
auskommt, da das Gerät sich bei einer Druckkraft von 150
N automatisch abschaltet. Klaus Volland: „Das heißt, wir
brauchen keine zusätzlichen Schutzeinrichtungen, bauen
dadurch sehr schlank und können den Roboter in einer
nahezu beliebigen Position an der Maschine installieren.“
Und zu den Kosten: „Roboter und Förderband kommen
gerade auf einmal 40.000 Euro, wobei wir natürlich nicht
als Roboter-, sondern als Systemlieferant auftreten. Die
komplette Lösung, sprich mit der ,zugehörigen‘ Maschine
kommt auf ein Investitionsvolumen von gerade einmal
160.000 Euro.“ Und weiter: „Die Kombination Universal
Robots und Doosan Puma 280 LM ist damit nur halb so
teuer wie andere Lösungen.“
Ausbringung um mehr als 50 Prozent gesteigert
Unabhängig von den Kosten brauchte es schon einiges an
überzeugenden Argumenten, um überhaupt eine Maschine
von Doosan in die nähere Auswahl zu bringen, denn
bislang kamen mit Index und Monforts ausschließlich
Drehmaschinen aus deutscher Produktion zum Einsatz.
Josef Kronawitter: „Für uns sind die Stückkosten die entscheidende
Größe. Am Ende des Tages entscheidet ein Mix
aus Materialeinsatz, Personalkosten und Maschinenstundensatz
über die Wirtschaftlichkeit. Mit der Kombination
Doosan/Universal Robots haben wir bei der Fertigung von
Ritzelwellen jetzt ein System installiert, das uns in Sachen
Wirtschaftlichkeit weiterhilft.“
Und weiter: „Die Teile wurden vorher bei manueller Bedienung
auf Monforts-Maschinen gefertigt, wobei wir
damit pro Stunde rund 20 Fertigteile bekommen haben,
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mit der Roboterlösung an den Pumas 280 LM ist die Ausbringung
um knapp 50 Prozent gestiegen.“ Noch einige
Anmerkungen zu den Maschinen: Die Puma 280 LM gelten
zu recht als sehr zuverlässige und langzeitgenaue Universaldrehmaschinen.
Mit einem Schwingkreisdurchmesser
über Bett von 630 mm bei einem maximalen Drehdurchmesser
von 420 mm und einer Drehlänge von bis
zu 1.030 mm verdient sich die 280 ML die Begrifflichkeit
Universaldrehmaschine allemal. Hinzu kommt ein gut
dimensionierter Spindelmotor mit 30 kW bei einer Drehzahl
von bis zu 3.500 min -1 . Der Roboterarm UR-6-85-5-A
ist für Handhabungsaufgaben im industriellen Bereich
vorgesehen. Die Besonderheit des Systems liegt – wie
schon angesprochen – in der Möglichkeit, den Roboter
ohne Umhausung betreiben zu dürfen. Hierfür liegen
entsprechende Zertifikate vor. Dadurch wird eine große
Flexibilität erreicht. Die Reichweite von 0,85 Metern sowie
die Gesamtnutzlast (Greifer + Werkstück) von 5 kg sind
für sehr viele Handhabungsaufgaben ausreichend.
Und Inex? Klaus Volland: „Die Inex Werkzeugmaschinen
GmbH wurde im Oktober 2009 gegründet. Ein Newcomer
ist das Unternehmen deswegen aber noch lange nicht,
denn hinter Inex stehen als Gesellschafter mit Goran
Ivankovic von Mato und Dieter Neschen von GLM die
Doosan-Vertriebspartner in Südwest- und Westdeutschland,
die uns bei Bedarf auch mit ihren Servicemannschaften
jederzeit unterstützen.“
Betriebsleiter Josef Kronawitter, der sich zum Abschluss
seines Berufslebens mit der Automatisierung der Fertigung
noch einmal ein anspruchsvolles Projekt aufgeladen hat,
ist jedenfalls mit dem installierten System bislang sehr
zufrieden: „Das System hat unsere Erwartungen erfüllt.
Gemessen an unseren ursprünglichen Planungen sparen
wir hier nicht nur einiges an Platz, sondern kommen auch
mit einem deutlich geringeren Investitionsvolumen zurecht.
Für uns eine wirklich gute Lösung.“ W
www.fa-oskar-mueller.de
www.inex-werkzeugmaschinen.com
links oben: Platzsparende
Anordung der beiden
Doosan-Maschinen.
Mitte: beste Erfahrungen
mit der adaptierten CNC aus
dem Hause Fanuc.
rechts oben: Ritzelwellen
kommen Dank Gegenspindel
montagefertig von der
Maschine.
links unten: Der Maschinenbediener
hat genügend zeit
um sich auch um die Qualitätssicherung
zu kümmern.
rechts unten: Kegelradsätze
werden in Jahreslosen von
mehr als einer halben Million
teile hergestellt.