ebu Burkhardt GmbH, Deutschland Neue Wege in der Umformtechnik

ServopressenErstellung individueller BewegungsprofileDiese Aufgabe übernehmen bei dem BayreutherUmformspezialisten unter anderem zwei TorquemotorenSimotics T-1FW4 Heavy Duty. Denn mithilfedieser modernen Technik lässt sich die benötigteEnergie auch per elektrischer Schwungmasse aufpebu Burkhardt GmbH, DeutschlandNeue Wege in derUmformtechnikEine servoelektrische Antriebs- und Regeleinheit verbessertdie Möglichkeiten moderner Stanzautomaten. Die dadurchgewonnene Flexibilität begeistert den Maschinenhersteller.Die Kernkompetenz der ebu Burkhardt GmbHaus Bayreuth liegt im Bereich der Stanz- undUmformtechnik. Die Herstellung von Stanzautomatensteht dabei im Mittelpunkt. Das Produktblieb bis zum heutigen Tag dasselbe, doch die Technikhat sich im Lauf der Zeit gewandelt: Währendfrüher eine entsprechend große Schwungmassedafür Sorge getragen hat, dass die benötigten Kräftebeim Stanzvorgang zur Verfügung stehen, setzt dasfränkische Unternehmen heute zu diesem Zweckeine servoelektrische Antriebs- und Regeleinheit ein.Die Servopressevon ebu Burkhardtglänzt mit einemservoelektrischenAntriebskonzeptAlle Bilder: ebu Burkhardt GmbH12 spectrum METAL FORMING 2012

ingen. Die mechanische Schwungmasse wirddadurch obsolet. Der wesentliche Vorteil bestehtdarin, dass sich mit der servoelektrischen Antriebslösungohne Weiteres individuelle Bewegungsprofileauf den Stößel und somit auf das Werkzeug übertragenlassen. Durch den Einsatz der Servotechnikkönnen demnach vollkommen neue Wege in derUmformtechnik beschritten werden. „Die Servotechnikbirgt ein großes Potenzial in sich. Sie ist sehr flexibelin der Hand habung. Außerdem lässt sich damiteine bessere Teilequalität erreichen“, begründet JörgBerger, Geschäftsführer der ebu Burkhardt GmbH,die Entscheidung für die Servotechnik.Intelligente Zwischenspeicherungelektrischer Energie„Trotz neuer Technik muss am Ende die Energiebilanzstimmen“, fährt Berger fort. Um das gewährleistenzu können, wird die elektrische Überschussenergieaus dem Stanzvorgang in anderen Systemen zwischengespeichert.Dies geschieht mithilfe des FrequenzumrichtersSinamics S120, der die Drehzahldes Torquemotors bestimmt. Durch die integrierteRückspeisefähigkeit der wassergekühlten Leistungsteileist das Gerät in der Lage, den zurückgewonnenenStrom aus den Bremsvorgängen in den Zwischenkreiszu induzieren. Der Strom steht dann fürden nächsten Stanzvorgang wieder zur Verfügung.Zusätzlich gibt es noch eine weitere Möglichkeit der» Durch diefortlaufend engeZusammenarbeitmit Siemenswissen wir bereitsfrühzeitig, mit welchenInnovationen im Bereich derSteuerungs-, Regel- und Schalttechnikzu rechnen ist. Dasunterstützt uns dabei, inno vativeMaschinen zu bauen.«Speicherung überschüssiger Energie. Zu diesemZweck wird ein zusätzlicher Asynchronmotor imStanzautomat auf Drehzahl gebracht und dientdamit als kinetischer Energiespeicher. Er wirkt imMoment des Stanzens wie ein Generator und liefertso bei Bedarf den zusätzlich benötigten Strom.Servotechnik ermöglicht hohe FlexibilitätSämtliche Vorgänge werden von einer Simotion435D geregelt. Diese Motion-Control-Einheit übernimmtaber nicht nur die Bewegungssteuerung, sondernbietet aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit auchdie Möglichkeit der gesamten Maschinensteuerung.Dadurch wird der Einsatz einer zusätzlichen Steuerungüberflüssig. „Die servoelektrische Antriebstechnikin Verbindung mit Simotion ermöglicht es uns,deutlich näher an technologische Grenzen zu gehen,als es bisher der Fall gewesen ist“, resümiert Berger.Der größte Vorteil der servoelektrischen Antriebstechnikbesteht jedoch in der Möglichkeit derflexiblen Anpassung an Produktionsprozesse bzw.an unterschiedliche Werkstücke. „Mit dieser neuenLösung bilden wir rund 80 Prozent der Standardmaschinenab“, berichtet Berger. Mit der Motion-Control-Einheit lassen sich demnach unterschiedlicheBewegungsprofile speichern, die vom Servoantriebdann auf das Werkstück gebracht werden.„Über eine derart schnelle Kurvenumschaltung verfügtin dieser Art und Weise bisher noch niemand“,weiß Berger. Durch diese variablen Bewegungsprofilesind zudem auch stufenweise Umformprozessedenk bar. Dadurch lassen sich neben einer besserenTeilequalität auch Prozessverbesserungen erzielen.Dank Systempartner zur Spitzenposition„Dieser technologische Vorsprung gelang uns zusammenmit unserem Systempartner Siemens“, so Berger.Dank der zusätzlichen Unterstützung bei Projektierung,Auslegung und Inbetriebnahme konnte diebeschriebene Servotechnik bis zur Marktreife entwickeltwerden. Der Maschinenhersteller setzt dabeigezielt auf die Durchgängigkeit nach dem Vorbild vonTotally Integrated Automation, wie sie von Siemensangeboten wird. „Es kommt uns sehr zugute, dassunser Systempartner eine Vielzahl bewährter Lösungenim Portfolio hat, die allesamt aufeinander abgestimmtsind“, betont Berger. „Durch die fortlaufendenge Zusammenarbeit wissen wir außerdem bereitsfrühzeitig, mit welchen Innovationen im Bereich derSteuerungs-, Regel- und Schalttechnik zu rechnen ist.Das unterstützt uns bei unserem Wunsch, innovativeMaschinen zu bauen. Schließlich wollen wir uns technologischim Spitzenfeld bewegen – und mit derneuen Servotechnik tun wir das auch“, freut sich derGeschäftsführer. pJörg Berger, Geschäftsführer der ebu Burkhardt GmbHinfokontaktwww.siemens.de/umformtechnikjakob.einwag@siemens.comspectrum METAL FORMING 2012 13