PDF Download - hell gravure systems

E 1204422. Jahrgang · November 20116·2011Internationale technischeFachzeitschrift fürFlexo- und Verpackungs-TiefdruckFlexo TiefDruckwww.flexo-tief-druck.de Eine G&K TechMedia Publikation Made in Germany

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○UNTERNEHMENEin Global Player steigt in den Flexodruck einContiTech Elastomer-Beschichtungen wählt mit neuentwickelten Flexodruckplatteneinen völlig neuen Lösungsansatz bezüglich Qualität und HandlingVerteilung der Marktanteileder Druckverfahrenin Deutschland.ANSGAR WESSENDORF_____________________________________________________________________________Der Erfolg eines Druckverfahrens kann relativ einfach durch die Anzahlder weltweit installierten Druckmaschinen oder der verkauftenDruckformen bemessen werden. Derartige Zahlen sind jedoch zwangsläufigvergangenheitsbezogen und lassen nur beschränkte Rückschlüsseauf die Zukunftsfähigkeit des jeweiligen Verfahrens zu. In diesemZusammenhang sind vorwärtsgerichtete Indikatoren wie beispielsweisedas Lancieren neuer Produkte, hohe Investitionsbereitschaft in Forschungund Entwicklung sowie das Engagement neuer Unternehmenvon größerer Aussagekraft.Überzeugt vom zukünftigen Entwicklungspotentialdes Verfahrensengagiert sich die ContiTechElastomer-Bechichtungen GmbHseit diesem Jahr im Flexodruck. Alsuniversellstes aller Druckverfahrenist er führend im Bereich flexiblerVerpackungsmaterialien und dominierendbei Wellpappe und Tissues.Aber auch im vom Offset beherrschtenFaltschachtel- und Zeitungsdruckkann der Flexodruck nichtnur technisch, sondern auch wirtschaftlichmithalten. Darüber hinausist die konsumgüterorientierteVerpackungsindustrie im Vergleichzum Akzidenz- und Illustrationsdrucknicht nur wachstumsstark,sondern auch krisenfester und somitkonjunkturellen Schwankungenweniger stark ausgesetzt.Personell gut aufgestelltDie neuen Verantwortlichen für denBereich Flexodruck bei ContiTech-Elastomer-Beschichtungen sindSTEFAN FÜLLGRAF und ARMIN SENNE.Dipl.-Ing. STEFAN FÜLLGRAF, der seit1992 im Unternehmen ist und dortin den vergangenen Jahren denBereich Metalldrucktuch erfolgreichaufgebaut und im Markt etablierthat, übernimmt die Funktiondes Leiters Marktsegment Flexodruckprodukte.ARMIN SENNE ist seitdem 1. Juli als Business ManagerFlexodruck bei ContiTech Elastomer-Beschichtungentätig. Der Verfahrensexperteist zuständig für dieweltweite Vermarktung der neuentwickeltenelastomeren Flexodruckplattenund hier insbesonderefür die Entwicklung einer gemeinsamenStrategie mit den Herstellernvon Laseranlagen, um somit dieFlexoprodukte als Gesamtsystemanbieten zu können.Faszination 3D-WeltDie neuen Elastomer-Flexodruckplattenhatte ContiTech-Elastomer-Beschichtungen einem breitenFachpublikum erstmals am 7. Septemberauf der Hell-Flexo-3D-Touram Standort Northeim/D präsentiert.Während einer 90-minütigenShow auf dem 18 Meter langen und25 Tonnen schweren Truck wurdendie neuen Flexodruckplatten mitdem PremiumSetter S1300 in 3D-Technologie direkt graviert. Dabeiführten die Experten von Hell dasPublikum auch in die Faszinationder 3D-Welt ein. Die Anwendungvon 3D-Brillen bei der Betrachtungder angebrachten Plakate sowie derPräsentation der Hell-Laserdirektgravurtechnologieam Flachbildschirmermöglichte eine Lebendigkeitder Bildmotive, die für denBetrachter im wahrsten Sinne desWortes zum Greifen nah waren.Ausnutzung derKernkompetenzAls weltweit führender Herstellerund Lieferant von Drucktüchern fürOffsetmaschinen ist sich ContiTechder aktuellen Marktentwicklungund Marktchancen der einzelnenDruckverfahren durchaus bewußt.In dieser Hinsicht hat der Flexodruckdas aussichtsreichste Potential,was auch in einer Studie von PiraInternational ermittelt wurde.ContiTech ist nicht nur der einzigeHersteller von Drucktüchern inDeutschland, sondern nimmt auchinternational eine führende Positionin diesem Bereich ein. Dies bestätigteindrucksvoll die hohe drucktechnischeKompetenz des Unternehmens,das mittlerweile auf eine100-jährige Tradition in der Herstellungsolcher Produkte zurückgreifenkann.Die Entwicklung des ersten elastischenDrucktuchs im Jahr 1911,das 1961 zum Patent angemeldetewegweisende Blähverfahren zurHerstellung kompressibler Drucktücher,die 1969 eingeführte MarkeConti-Air, der Kauf des DrucktuchherstellersPhoenix Xtra Blanketsim Jahr 2005 oder die weltweitersten klimaneutralen Drucktücherim Jahre 2010 sind Stationen aufdem Weg einer kontinuierlichenund nachhaltigen Etablierung desUnternehmens auf dem Weltmarkt.44 FLEXO+TIEF-DRUCK 6-2011© by G&K TechMedia GmbH · D-79261 Gutach · www.flexo-tief-druck.de

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○UNTERNEHMEN○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○Die Ausweitung des Gesamtgeschäftsim Bereich der grafischenIndustrie unter Nutzung der Kernkompetenz»Elastomer« war ein entscheidenderAspekt der Entscheidungfür das Engagement im Flexodruck.Damit verbreitert ContiTechnicht nur das Portfolio, sondernprofitiert dabei von seinen umfassendenErfahrungen im Offsetdruck.Dank eines neuartigen, eigensentwickelten Verfahrens istdas Unternehmen in der Lage,Flexodruckplatten als Rollenwarefür die Bedruckung flexibler Verpackungsmaterialienund Wellpappenim industriellen Stil lösemittelfreiherzustellen.Vier neueFlexodruckplattenDigital bebilderte Polymerplatte(hier: mit kompressibler Hinterklebung)SchutzfolieLaserbare SchichtMonomerschichtPolyesterTrägerfoliekompressiblerUnterbauMit den Flexodruckplatten ContiLaserline CSX bzw. CSC sowie derConti Laserline CCX für den Wellpappendirektdruckund der LackplatteCSL wird der Markt umfassendbedient.Die CSX- und CSC-Platten fürdie Bedruckung flexibler Verpakkungensowie Etiketten bestehenaus einer schwarzen, direkt laserbarenEPDM-Schicht. Darüberhinaus sind beide Platten dimensionsstabil(kein nachträglicherSchrumpf), quellbeständig gegenüberaggressiven Farbsystemen undhochauflösend in der Gravur. CSCenthält im Gegensatz zur CSX eineintegrierte kompressible Schicht,wodurch bei der Montage keine teurenSchaumklebebänder mehr benötigtwerden. »Dadurch bietet unserAngebot eine spürbare Kosteneinsparungfür die Anwender«, betontARMIN SENNE. Ein gleichmäßigesAusdruckverhalten, reduzierteSchwingungsstreifen beim Einsatzder Plattensysteme mit integriertem,kompressiblem Unterbau, optimaleÜbertragung wasser- undlösemittel-basierender sowie UVhärtenderDruckfarben sind weitereVorteile. »Alle Conti-Laserline-Flexodruckplatten sind dank derhohen Standzeiten und des geringenAbriebs wesentlich haltbarerals viele vergleichbare Produkte«,hebt ARMIN SENNE hervor.Eigens für den Wellpappendruckhat die ContiTech Elastomer-BeschichtungenGmbH die DruckformConti Laserline CCX mit abziehbarerSBR-Deckschicht entwickelt.Dank der integrierten kompressiblenSchicht werden Waschbretteffekteauf allen gängigen Wellenartenminimiert. Auch diese Druckformist dimensionsstabil, gleichmäßigim Ausdruck, optimal in derFarbübertragung insbesondere fürwasserbasierende Druckfarben undhochauflösend in der Gravur.Die Lackplatte Conti LaserlineCSL dient der effizienten Herstellungvon Lackformen. Sie verfügtüber eine integrierte, für den Lackübertragoptimierte abziehbarelaserbareGummischichtkompressibleSchichtPolyesterTrägerfolieSchicht. Laserline CSL ist für allegängigen Lacksysteme inklusiveUV-härtender Materialien geeignet.Rollenware,integrierter Unterbau,einfaches HandlingDie auf die jeweiligen Anforderungenfür die Laserdirektgravur optimiertenPlattenmaterialien werdenals 30-Meter-Rollen (je nach Stärke)in Breiten bis maximal 2100 mmsowie in unterschiedlichen Stärkenangeboten. Die Plattensysteme mitintegriertem Unterbau bestehen auseiner Deck- bzw. Gravurschicht, einerBlähgummischicht als Unterbauzur Kompensation der im Druckspalteinwirkenden Kräfte, einerTrägerfolie zur Stabilisierung sowieeiner mikronstarken, bis zur Montagemit einer Folie abgedecktenKlebeschicht. Zur Herstellung derFlexodruckform wird die Rollenwarelediglich in der tatsächlichbenötigten Länge in Abhängigkeitzum gravierenden Druckmotivmontiert. Dies spart nicht nur Plattenkosten(weniger Verschnitt) ein,sondern verkürzt auch spürbar denZeitaufwand für die Direktgravur.Blasenfreies und sicheres Mon-Laserbare Gummiplatte (kompressibel)Digital bebilderbare Fotopolymer-Flexodruckplatte(mit Hinterklebung eineskompressiblen Klebebandes).FLEXO+TIEF-DRUCK 6-2011 45© by G&K TechMedia GmbH · D-79261 Gutach · www.flexo-tief-druck.de

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○UNTERNEHMEN○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○tieren der von der Rolle zugeschnittenenElastomer-Platten mit kompressiblemUnterbau sind einfacheHandgriffe, die auch schnell in derLaseranlage ausgeführt werdenkönnen.Die Gravurschicht der PlattentypenCSC bzw. CCX sowie dieKompressionsschicht sind integraleBestandteile und gewährleisteneine gute Verdichtung bei gleichzeitighoher Rückprallelastizität (keineMaterialermüdung des Unterbaus)auf der Druckmaschine. Besondersbei schnellaufenden Maschinen istdies ein spürbarer Vorteil, da einstabil gleichmäßiger Farbübertragwährend des Fortdrucks gewährleistetist.EigenschaftenDie Rollenware wird bei ContiTechElastomer-Beschichtungen in engstenToleranzen gefertigt. In demmehrstufigen Produktionsprozeßkommt eine neue Kalandertechnologiezum Einsatz, die im Gegensatzzum aufwendigen Gummistreichverfahrenund den damit verbundenenNachteilen ganz auf Lösemittelverzichtet. Dabei sind sowohl dieZusammensetzung und Härte desElastomer-Materials als auch derOberflächenschliff der ContiTech-Rollenware auf die Direktgravurund den Flexodruckprozeß abgestimmt.So weist die schwarzeEPDM-Deck- bzw. Gravurschichtder Conti Laserline CSX und CSC,die in den Materialstärken 0,76–2,84 mm erhältlich sind, eine Härtevon 65° Shore A- und eine Rauhtiefe(R z) von 7,0 µm auf. Die für denWellpappendirektdruck ausgelegteRollenware besteht aus grauemSBR-Material, die Rauhtiefe derOberfläche (R z) beträgt 12 µm unddas Spektrum der Stärken umfaßteinen Bereich von 2,84–4,20 mm.Alle Plattenmaterialien sind für diehochauflösende Laser-Direktgravurgeeignet.Aufgrund der Eigenschaften derschwarzen EPDM-Deckschicht ermöglichendie FlexodruckplattenCSX und CSC nicht nur die Direktgravurhoher Rasterauflösungenmit einem Faserlaser, sondern auchdie Herstellung optimierter Undercut-Profile.Das trägt im Verpakkungsdruckzu auflagenstabilenSpitzlichtern, zeichnenden Schattenpartienund gedeckten Volltonflächenbei. Darüber hinaus sorgtdie abgestimmte Oberflächenspannungder Platten trägt dazu bei, daßdie Lösemittelfarbe im Druckspaltmit nur sehr geringem Anpreßdruckrückstandsfrei auf das Foliensubstratübertragen wird. Selbst beihohen Rasterfeinheiten ist einmehrmaliges Reinigen der Plattenwährend laufender Produktion dadurchkaum noch erforderlich. Zusammenmit der Eigenschaft außergewöhnlichermechanischer Beständigkeitträgt dies zur hohenAuflagenstabilität auf schnellaufenden,modernen Flexodruckmaschinenbei.Hell-Flexo 3D-Tour amContiTech-Standort Northeim/D:Während einer90-minütigen Show aufdem 18 Meter langen und25 Tonnen schwerenTruck wurden die neuenFlexodruckplatten mitdem PremiumSetter S1300in 3D-Technologie direktgraviert.Nur der AnfangEs ist davon auszugehen, daß fürContiTech Elastomer-Beschichtun-Die vier neuen Flexodruckplattenvon Conti-Tech Elastomer-Beschichtungenwerden als Rollenwareangeboten.46 FLEXO+TIEF-DRUCK 6-2011© by G&K TechMedia GmbH · D-79261 Gutach · www.flexo-tief-druck.de

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○UNTERNEHMEN○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○Links:Armin Senne ist seit dem1. Juli als BusinessManager Flexodruck beiContiTech Elastomer-Beschichtungen tätig.Rechts:Stefan Füllgraf, LeiterMarktsegmentFlexodruckprodukte, stelltdie neuen Gummi-Flexodruckplatten vor.gen die nunmehr eingeführten vierDruckplatten nur den Anfang einesintensiven Engagements im Flexodruckdarstellen. Eingebunden indie Struktur des Continental-Konzernssteht dem Unternehmen bezüglich»Gummi« ein nahezu unerschöpflichesSynergiepotential zurVerfügung. Flexodruckformen, beaufschlagtmit innovativen Elastomer-Materialienzur weiteren Verbesserungder drucktechnischen Eigenschaftensowie der Laserfähigkeit,die darüber hinaus noch mehrauf den jeweiligen Anwendungsbereichabgestimmt sind, werdendas Portfolio erweitern. Dies wird innaher Zukunft wohl auch nochFlexosleeves mit einschließen.Der Continental-KonzernDem Verständnis dafür, auf welchbreitgefächertes Know-how Conti-Tech Elastomer-Beschichtungenzurückgreifen kann, dient die nachfolgendeSkizzierung der Strukturdes Konzerns. Er gliedert sich in dieGruppenbereiche »Automotive«und »Rubber« (Gummi), die wiederumin insgesamt sechs Divisionenunterteilt sind, in denen aktuell insgesamt148.228 Mitarbeiter in 46Ländern tätig sind. In Deutschlandgehört die Continental AG zu dengrößten Industriekonzernen; 2010wurde ein Umsatz von EUR 26 Mrd.erwirtschaftet.Die Division ContiTech ist Spezialistfür Kautschuk- und Kunststofftechnologie.Mit Produktenund Systemen auf Grundlage modernsterTechnik ist man ein weltweittätiger Entwicklungspartnerund Erstausrüster der Automobilindustrie,des Maschinen- und Apparatebaus,der IndustriespartenSchienenverkehr, Druck, Bau, Bergbausowie Chemie und Petrochemiewie auch der Schiff- und Luftfahrt.NachgefragtWo sehen Sie die drucktechnischen Vorteile derContiTech-Flexodruckplatten gegenüber digital bebilderbarenFotopolymer-Flexodruckplatten?ARMIN SENNE: Es ist ganz einfach so, daß neben denbekannten Vorteilen des Werkstoffes Gummi – wie Farbübertragung,Lebensdauer – mit den neuen ContiTech-Produkten Format- oder Rollenware geliefert werdenkann, die eine echte kompressible Schicht in der Druckplatteintegriert hat. Dadurch werden die Kräfte, welcheauf die Druckform während des Druckprozesses einwirken,direkt unter der druckenden Schicht aufgefangenund zwar direkt und nicht gebremst durch die Trägerfolieder Druckplatte. So kann der Drucker beispielsweise aufteure, weiche Klebebänder und Montagehülsen verzichten.Die Division verfügt über 56 Produktionsstandortein 18 Ländern,deren 25.833 Mitarbeiter in 2010einen Umsatz in Höhe von EUR 3,1Mrd. erwirtschafteten.Der eigenständige BereichContiTech umfaßt sieben spezialisierte,operative Geschäftsbereiche,zu der unter anderem auch der BereichElastomer-Beschichtungengehört. Man setzt auf eine dezentraleFührung der jeweiligen Einheitenmit voller Ergebnisverantwortung,um damit die Entfaltung der Innovationspotentialeund Synergienzu fördern. Darüber hinaus partizipiertContiTech an den Entwicklungspartnerschaftenund Synergieninnerhalb des gesamten Konzernssowie an dessen Finanzkraft.Die transparente Segmentierungder Geschäftsbereiche ermöglichtein besonders hohes Maß an MarktundKundennähe. Die enge Zusammenarbeitmit den Partnern kommtbeispielsweise durch Simultaneous-Engineering und kundennahe Produktionsstandortein aller Welt zumAusdruck.Der Geschäftsbereich Elastomer-Beschichtungenist auf sechsMärkte ausgerichtet, wozu auch dieFelder Drucktuch und Flexoproduktegehören. Mit insgesamt 597Mitarbeitern wurden 2010 EUR 99,2Mio. Umsatz erzielt.Ausgezeichnete ResonanzMit direktgravierbaren Flexodruckplattenals Rollenware und integriertemUnterbau verfolgt Conti-Tech Elastomer-Beschichtungeneinen neuen Ansatz. »Zum erstenMal als Aussteller auf der PROFLEX2011 vertreten, war das Interesse anunseren innovativen Plattenlösungensehr groß. Es gilt nun, dieseausgezeichnete Resonanz des Fachpublikumszu nutzen und unsereinnovative Plattentechnologie imFlexodruckmarkt zu etablieren«, soSTEFAN FÜLLGRAF.➜ www.contitech.deKonnten mit den ContiTech-Flexodruckplatten schonerste praktische Erfahrungen gesammelt werden? Wieist die Resonanz im Markt und bei den Druckern?ARMIN SENNE: Wir haben schon konkrete Projekte mitnamhaften Formherstellern und Druckern forciert,sowohl in der Wellpappenindustrie als auch in der flexiblenVerpackung.Die ContiTech Elastomer-Beschichtungen GmbH gehörtzum Industriekonzern Continental. In welcher Formwerden Sie die sich daraus ergebenen Synergien nutzen?ARMIN SENNE: Zum einen sind es die Fertigungsstätten,welche Parallelprodukte fertigen, so daß Produktionsengpässevermieden werden können. Zum anderen ist esdas vorhandene Produktions-Know-how aus den anderenBereichen, welches direkt in die neuen Flexoprodukteeinfließen kann. Ein Beispiel dazu ist die integriertekompressible Schicht.Mit welchen innovativen Produktentwicklungen vonContiTech Elastomer-Beschichtungen kann die Flexodruckindustrienoch rechnen?ARMIN SENNE: Dadurch, daß wir unsere Gummiprodukteauch in anderen dreidimensionalen Formen herstellen,ist es durchaus denkbar, daß wir unser Produktportfolioin absehbarer Zeit auch in Richtung industriell hergestellte,runde Druckformen erweitern.FLEXO+TIEF-DRUCK 6-2011 47© by G&K TechMedia GmbH · D-79261 Gutach · www.flexo-tief-druck.de