Verbindung schaffen! Gewindeeinsätze für Metalle
Verbindung schaffen! Gewindeeinsätze für Metalle
Verbindung schaffen! Gewindeeinsätze für Metalle
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<strong>Verbindung</strong> <strong>schaffen</strong>!<br />
<strong>Gewindeeinsätze</strong> <strong>für</strong> <strong>Metalle</strong><br />
Hochfeste Gewinde in Werkstoffen<br />
geringer Festigkeit<br />
� Konstruktionsfreiheit<br />
� Beständigkeit gegen Korrosion und<br />
thermische Einflüsse<br />
� Gleichmäßige Last- und Spannungsverteilung<br />
� Schraubensicherung mit<br />
HELICOIL ® plus SCREWLOCK<br />
� Einfache Montage<br />
� Gewindereparatur
<strong>Verbindung</strong> <strong>schaffen</strong>!<br />
Mobilfunk-Netzwerkkomponenten<br />
Allgemeinindustrie<br />
Leuchten<br />
Electronik<br />
Industrie<br />
HELICOIL ® plus SCREWLOCK ®<br />
in Pfeffermühlen<br />
HELICOIL ® plus Applikationen<br />
Luftfahrtindustrie<br />
Maschinenbauindustrie<br />
Automobilindustrie<br />
Getriebegehäuse <strong>für</strong><br />
LKW-Motoren<br />
Komponenten <strong>für</strong><br />
Druckmaschinen
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Die Entwicklung der HELICOIL ®<br />
Drahtgewindeeinsätze<br />
Entwickelt in 1939<br />
Produziert von Böllhoff seit 1956.<br />
Weiterentwicklung
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HELICOIL ® <strong>Gewindeeinsätze</strong><br />
Hergestellt aus verschiedenen Werkstoffen<br />
Austenitischer Stahl A2 u. A4 => Hohe Festigkeit<br />
Korrosionsbeständig<br />
Bronze => Antimagnetisch<br />
INCONELL X750 und Nimonic 90 => Höchste Temperaturbeständigkeit<br />
Aluminium => Keine Kontaktkorrosion in Magnesium<br />
Die Produkt-Typen:<br />
HELICOIL ® plus<br />
free running ®<br />
HELICOIL ® plus<br />
SCREWLOCK ®<br />
HELICOIL ® Tangless<br />
free running ®<br />
HELICOIL ® Tangless<br />
SCREWLOCK ®
<strong>Verbindung</strong> <strong>schaffen</strong>!<br />
Die Produktion von HELICOIL ®<br />
<strong>Gewindeeinsätze</strong>n<br />
Profil-Herstellung:<br />
Durch reine Kaltumformung aus hochfesten<br />
Runddrähten der verschiedenen Werkstoffe<br />
Profilierung in engsten Toleranzen<br />
Wärmebehandlung:<br />
Nur bei INCONEL, NIMONIC und Aluminium<br />
Oberflächenbeschichtungen<br />
Versilbern, Gleitlackbeschichtungen, gal. Zinn, gal.<br />
Zink, Dacromet .....
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Die Verarbeitung:<br />
1. Kernlochbohren<br />
Durchmesser gemäß Tabelle<br />
3. Montage<br />
2. Gewindeschneiden<br />
HELICOIL ® Aufnahmegewinde<br />
Herstellen mit: HELICOIL ® Spezialgewindebohrer<br />
oder Spezialgewindeformer<br />
Handeinbau Elektro-Werkzeuge Pneumatik- Zubehör Automatischer<br />
Werkzeuge Einbau<br />
4. Zapfenbrechen<br />
wenn ein Durchgangsgewinde<br />
gefordert ist.
<strong>Verbindung</strong> <strong>schaffen</strong>!<br />
Der Anfang<br />
HELICOIL ® Entwicklung<br />
Die Revolution in der HELICOIL ®<br />
Technologie<br />
Das Ziel:<br />
Reduktion der Montagekosten durch:<br />
� Einfache Werkzeuge<br />
� Einfaches Handling<br />
� Kürzeste Montagezeiten<br />
� Automatische Verarbeitung<br />
Automatische<br />
Verarbeitung
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Gründe <strong>für</strong> den Einsatz von HELICOIL ® plus<br />
HELICOIL ® plus zur Gewindepanzerung<br />
� Gleichmäßige Last- und Spannungsverteilung<br />
im Mutterngewinde aufgrund der<br />
Elastizität des HELICOIL ® plus<br />
=> Höhere Dauerfestigkeit der Schraube<br />
� Größerer Durchmesser des HELICOIL ® plus<br />
Aufnahmegewindes<br />
� Wichtig bei Bauteilen aus<br />
Aluminium<br />
Magnesium<br />
Faserverstärkten Kunststoffen
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Gründe <strong>für</strong> den Einsatz von HELICOIL ® plus<br />
HELICOIL ® plus zur Gewindepanzerung<br />
Geringere und konstanterer Gewindereibung<br />
� Größere Vorspannkraft bei gleichem Anzugsmoment<br />
� Geringere Torsionsspannung in der Schraube
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HELICOIL ® plus Anwendungen<br />
� Gewindeverstärkung in Aluminiumbauteilen<br />
HELICOIL ® plus M4x6 SCREWLOCK ®<br />
Aluminiumbauteile <strong>für</strong> Transrapid<br />
Magnetschwebebahn<br />
� HELICOIL ® plus SCREWLOCK zur Schraubenverliersicherung in Elektronik- und<br />
Elektrokomponenten
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Materialtrends<br />
� Positive Entwicklung der Aluminiumproduktion<br />
Zuwachs seit 1990: 30% auf 2.7 Mio t<br />
� Aluminium-Guss:<br />
Zuwachs in 2000: 8% UF 646,741 T<br />
� Magnesium-Guss:<br />
Zuwachs: 37.2%<br />
Aluminium space frame<br />
Produktionstrends<br />
Die Zukunft<br />
Unsere Antwort:<br />
Weiterentwicklung der HELICOIL<br />
Technologie mit modernen<br />
wissenschaftlichen Hilfsmitteln
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