ÃœK 1 Arbeitssicherheit und Grundlagen - Ausbildungszentrum ZSV

ÜK 1 Arbeitssicherheit und Grundlagen 

ZSV Zürcher Schreinermeisterverband 

Gewerbehaus Glattwiesen, Zunstrasse 11, 8152 Opfikon - Glattbrugg 

Sekretariat 

Silvia Stierli 

Tel. 044 810 06 15 

Fax 044 810 06 17 

stierli@schreiner-abz.ch 

Kursleiterbüro Kursleiterbüro 

Peter Reimann Mike Ehrsam 

Tel. 044 810 18 85 Tel. 044 810 18 85 

Fax 044 810 18 89 Fax 044 810 18 89 

reimann@schreiner-abz.ch ehrsam@schreiner-abz.ch 

Überbetrieblicher Kurs 1 

Das Kursskript muss am Ende des Kurses wieder abgegeben werden. Bei 

Verlust des Skriptes werden Fr. 30.00 Aufwandsentschädigung verrechnet.


Ausbildungszentrum Opfikon - Glattbrugg 

Schreiner ÜK 1 

Grundlagen 

ÜK 1 Arbeitssicherheit und Grundlagen 

Kursziele 

Wendet die Arbeitssicherheit konsequent an. 

Kennt die üblichen Handwerkzeuge und deren fachlichen Einsatz. 

Kann einfache Konstruktionen mit Anleitung herstellen. 

Erstellt unter Anleitung Arbeitsberichte und Arbeitsjournale. 

Reissen und Bearbeiten einfacher Rahmenverbindungen 

Arbeitssicherheit 

Arbeitsverhalten in einer Werkstatt .............................................................................................. 3 

Arbeitssicherheit ........................................................................................................................... 3 

Betriebsmittel 

Arbeitsplatz ................................................................................................................................... 4 

Handwerkzeug 

Der Handhobel ............................................................................................................................. 5 

Handsäge ..................................................................................................................................... 6 

Feilen, Stechbeitel und Hobelmesser .......................................................................................... 7 

Handmaschinen 

Handkreissäge ............................................................................................................................. 8 

Handoberfräse .............................................................................................................................. 9 

Stationäre Maschinen 

Ständerbohrmaschine ................................................................................................................ 10 

Langlochbohrmaschine .............................................................................................................. 12 

Bandsäge ................................................................................................................................... 13 

Kettenstemmer ........................................................................................................................... 15 

Abrichthobelmaschine ................................................................................................................ 17 

Dickenhobelmaschine ................................................................................................................ 18 

Tischkreissäge ........................................................................................................................... 19 

Fachkunde 

Schwinden und Quellen des Holzes .......................................................................................... 25 

Weissleim ................................................................................................................................... 28 

Fachzeichnen ............................................................................................................................. 30 

Grundsätze des Reissens .......................................................................................................... 30 

Schnitt und Schnittebene ........................................................................................................... 31 

Benötigtes Reisswerkzeug ......................................................................................................... 32 

Die 10 wichtigsten Regeln. ......................................................................................................... 33 

Reissspick .................................................................................................................................. 34 

Administation 

Arbeitsdokumentationen ............................................................................................................ 36 

Ordner "lehre.doc“ - Ein universelles Hilfsmittel ........................................................................ 37 

Das 6-Schritte - Modell ............................................................................................................... 38 

Pläne 

Hobelbrett ................................................................................................................................... 39 

Banner ........................................................................................................................................ 41 

Zinkenbock ................................................................................................................................. 42 

Eckverbindungen ........................................................................................................................ 43 

Zinkenböckli ............................................................................................................................... 48 

Holzliste ...................................................................................................................................... 50 

ÜK 1 Grundlagen Ausbildungszentrum ZSV Seite 2 von 50






Arbeitsverhalten in einer Werkstatt 

� Normale Gehweise, nicht rennen! 

� Nicht herumalbern! 

� Sicherheitsabstand zu den Kameraden, welche eine Maschine bedienen! 

� Sich Jemandem immer von der Seite nähern, um ihn anzusprechen und nicht 

von hinten! 


� Zweckmässige Kleidung tragen, keine losen Ärmel 

� Gehörschutz benutzen 

� Schutzbrille auf Mann/Frau 

� Gerades Heben von Lasten 

� Beim Tragen schwerer Lasten Stahlkappenschuhe tragen 

� Verzicht auf Rauschmittel 

� Keine Stolperfallen produzieren, Kabel und Abschnitte vom Boden entfernen 

� Maschinen nach Benutzung säubern 

� Grundeinstellung der Maschinen wieder einstellen 

� Bei Servicearbeiten den Hauptschalter auf Position Null stellen 

� Maschinen bei entspannten Bandsägeblättern (Wochenende) beschriften 

� Maschine in rotierendem Zustand nicht verlassen 

� Nicht mit stumpfen Werkzeugen arbeiten 

� Lange Haare zurück binden 

� Sicherheitsvorschriften der Suva beachten und Zubehör einsetzen 







Arbeitsplatz 

Hobelbank 

An der Hobelbankplatte sind zwei Einspannvorrichtungen angebracht, die Vorder- 

und die Hinterzange. Sie dienen zum Einspannen, Festhalten und Pressen der 

Werkstücke. An der Hinterzange und der Bankplatte sind die Bankhakenlöcher 

angebracht. Die Bankhaken, die seitlich mit Stahlfedern versehen sind, dürfen nicht 

mit dem Hammer eingeschlagen werden, da sich sonst ein Grat an der Kopffläche 

des Bankhakens bilden würde. Die Beilage dient zum Anlegen der Werkzeuge, die 

während der Arbeit nicht benötigt werden. 

Bankhaken 

Vorderbankzange 

Bankschublade 

Gestellfuss 

Bankbeilage 

Gestellzarge 

Hinterbankzange 

Gestellzugschraube 







Handwerkzeuge 

Der Handhobel 

Doppelhobel 

Sein Einsatzgebiet ist eine grosse, saubere 

Spanabnahme, wo eine einrissfreie Oberfläche 

erwartet wird. Der Schnittwinkel beträgt 45 Grad. 

Putzhobel 

Der Putzhobel ist etwas kürzer als der 

Doppelhobel. Das Hobeleisen mit einem 

Schnittwinkel von etwa 48 - 50 Grad steht etwas 

steiler als beim gewöhnlichen Hobel. Er dient für 

eine saubere Putzarbeit und darf auch bei harten, 

ästigen Hölzern nicht einreissen und keine 

sichtbaren Hobelstösse hinterlassen. Dies verlangt 

aber ein tadellos zugerichtetes Eisen, mit einem 

dichtaufliegenden Doppel. Ebenso wichtig sind 

kleinstes Hobelmaul und eine ebene Holzsohle. 

Damit das Hobelmaul auch nach Abnutzung der 

Sohle möglichst klein gehalten werden kann, ist in 

der Hobelsohle eine verstellbare Platte für die 

Feineinstellung der Maulöffnung eingelassen. 

Raubank 

Kann für grosse Flächen sauber und ohne 

Hobelspuren benutzt werden. Die Raubank hat den 

gleichen Schnittwinkel wie der Putzhobel. Gleich 

gute Handhabung wie der Putzhobel. 







Handwerkzeuge 

Handsäge 

Grosse grobe Zähne 

Feine kleine Zähne 

Schlitzsäge 

Für Sägeschnitte die parallel zur 

Holzfaser verlaufen, wie z.B. 

Zapfenschlitze, kann die Schlitzsäge 

gut geführt werden. Mit ihrem langen 

und breiten Sägeblatt, das auf Stoss 

geschärft und stark geschränkt ist, 

erbringt sie pro Sägestoss eine grosse 

Schnittleistung. Die Schlitzsäge hat 

grosse Zähne. 

Absetzsäge 

Die Absetzsäge ist handlich und kürzer 

als die Schlitzsäge. Sie eignet sich für 

Querholzschnitte, die exakt ausgeführt 

werden müssen, wie z.B. Absetzen von 

Zapfen und Schneiden von Zinken. 

Absetzsägen sind auf Stoss gefeilt und 

schwach geschränkt. Die Absetzsäge 

hat kleine Zähne. 

Grundsätzliches über Sägeblätter 

Es gibt sehr viele unterschiedliche Sägeblätter und Legierungen. Sei es in HSS 

(Hochleistungsschnellstahl) oder HM (Hartmetall) bestückt. In der Regel wird in den 

heutigen Schreinerbetrieben mit Hartmetall bestückten Sägeblättern gearbeitet. HSS 

- Sägeblätter eignen sich von der Standzeit her nur für Massivholz. Da aber die 

moderne Schreinerei meistens Materialien wie verleimte Platten, Kunststoffe, Acryl, 

Alu usw. verarbeitet, eignen sich hartmetallbestückte Werkzeuge am besten. 

Unterschiedliche Materialien verlangen spezielle Zahnformen. Die Hersteller liefern 

verschiedene Zahnformen und diverse Maschinen benötigen entsprechende 

Sägeblätter oder Zahnformen. Dazu kommt, dass in einer Schreinerei verschiedene 

Kreissägen für spezielle Arbeiten ihren Einsatz leisten. Es sind z.B. Tischkreissäge, 

Plattenfräse, Kappsäge, Handkreissäge, Besäumkreissäge und Furnierfügesäge um 

nur einige normale Kreissägen zu nennen. Für einen Lernenden ist es deshalb fast 

nicht möglich, alle Spezialsägeblätter zu kennen. 







Handwerkzeuge 

Feilen / Schärfen der Stechbeitel und Hobelmesser 

Schärfmaschine 

Damit die Schneidekante möglichst lange scharf bleibt, legen wir die Schneidefläche, 

bei Stechbeitel und Hobeleisen immer nach oben gerichtet auf den Hobelbank. 

Verstopfte Raspeln und Feilen nie mit Wasser reinigen! Rostgefahr! 

Eine Drahtbürste erfüllt den Zweck viel besser. 

Der Keilwinkel zur idealen Hartholzbearbeitung, liegt bei 28 – 30 Grad. 

Derjenige zur Weichholzbearbeitung liegt bei 25 Grad. 

S pa nwin kel 

Fre iwinkel 

2 7° 

K eilwinke l 

Die standartmässige Einstellung des Keilwinkels bei Hobeleisen und Stechbeitel ist 

im Ausbildungszentrum 27 Grad. 







Handmaschinen 

Handkreissäge 

Sicherheit 

� Richtiges Unterlegen, die Bretter dürfen nicht „gampen“! 

� Spaltkeil kontrollieren! 

� Der Schnitt darf nicht in sich zusammenkippen! 

� Fräseblatt nie im rotierenden Zustand ablegen! 

� Schutzbrille tragen! 

� Beim Fräsen auf Kabel achten! 

� Fräse nicht auf den zu fräsenden Abschnitt auflegen! 







Handmaschinen 

Handoberfräse 

Die Handoberfräse hat eine Drehzahl von 

20`000-24`000 Umdrehungen pro Minute. 

Die Fräser, obwohl relativ klein, können bei unsach- 

gemässem Gebrauch schwere Verletzungen verursachen. 

Niemals darf ein Fräser ein- oder ausgespannt werden, 

wenn die Maschine am Strom angeschlossen ist. 

Sicherheit 

� Bei Arbeiten mit Kunstharzplatten oder Kunststoffmaterialien unbedingt eine 

Schutzbrille tragen! 

� Bei Manipulationen am Fräser mit den Händen immer den Netzstecker ziehen! 

� Fräser, die nicht mehr gebraucht werden, müssen sofort sachgemäss versorgt 

werden! 

Fräserwechsel = Stecker herausziehen! 

Spannzange 

Den Fräserschaft nicht bis zum Anschlag einfügen. 

Die Spannzangen können je nach Schaftgrösse des Fräsers 

ausgetauscht werden. 

Eine optimale Halterung des Fräsers entsteht, wenn der Schaft 

ca. 5 mm aus der Spannzange gezogen wird. 

Fräser 

Für Arbeiten im Massivholzbereich verwendet man Fräser aus 

Hochleistungsschnellstahl (HSS oder Rapidstahl). Sie sind geeignet für Arbeiten im 

Weichholz - Längsbereich. Kunststoffplatten und verleimte Platten werden mit 

hartmetallbestückten Fräsern bearbeitet. Die Fräser nach der Arbeit sofort 

aufräumen. Somit wird eine unbeabsichtigte Beschädigung der harten Schneiden 

vermieden. 








Ständerbohrmaschine 

Sicherheit 

� lange Haare werden zurückgebunden! 

� Bohrfutterschlüssel niemals stecken lassen! 

� Die Maschine wird in aufgeräumten Zustand verlassen! 

� Bei Bohrungen in Aluminium oder Stahl ist das Tragen einer Schutzbrille Pflicht! 

Bei Bohrarbeiten mit grossem Bohrdurchmesser und kleinen Werkstücken müssen 

diese zwingend gesichert werden. 

Verboten! Richtig! 

Richtig! 

Die Hand befindet sich nicht im 

Gefahrenbereich 

Das Werkstück ist mit einer Anschlagsleiste gegen ein Abdrehen gesichert. Dies gilt 

ebenso bei dünnen Materialien welche nicht mehr sachgemäss fixiert werden 

können. 








Ständerbohrmaschine 

Richtige Auswahl der Bohrer 

Stumpfes Werkzeug und falsche Handhabung können zu schweren Unfällen führen. 

In der Ständerbohrmaschine dürfen keine Schlangenbohrer eingesetzt werden. 

Ebenfalls verzichten wir auf Bohrer die mit einer Einzugsspitze ausgestattet sind. 

Diese sind ausschliesslich für den Einsatz mit einer Handbohrmaschine gefertigt. 

Die Maschine ist sauber und in der Grundstellung zu verlassen! 

Drehzahlen 

Grundsätzlich gilt 

� Je grösser der Durchmesser umso tiefer die Drehzahl. 

� Metall benötigt eine tiefere Drehzahl als Holz. 

� Die Bearbeitung soll Späne erzeugen und nicht Mehlstaub. 

Der Stufenschalter lässt die Wahl zwischen zwei verschiedenen Drehzahlen. Mit dem 

Keilriemenantrieb wird die gewünschte Stufengruppe gewählt. 








Langlochbohrmaschine 

Sicherheit 

� lange Haare werden zurückgebunden! 

� Bohrfutterschlüssel niemals stecken lassen! 

� Die Maschine wird in aufgeräumten Zustand 

verlassen! 

� Spannvorrichtung nicht bei laufender Maschine 

bedienen! 

Dübelbohrer (Spitz-Spiralbohrer) 

Geeignet für Dübelarbeiten 

Spiralbohrer (Metallbohrer) 

Da er keine Zentrierspitze besitzt, ist er 

nicht für punktgenaue Bohrungen 

geeignet. 

Langlochbohrer 

Die Schneiden sind seitlich angeordnet. 

Ein Eintauchen des Bohrers, erfolgt 

langsam, da die Schneidegeometrie 

keinen Eigeneinzug aufweist. 

Zuerst die beiden Endlöcher bohren, danach erfolgt die Bearbeitung jeweils versetzt 

von links nach rechts. 








Bandsäge 

Sicherheit 

� Abfall nie mit den Händen entfernen! 

� Den Abfall immer mit einem Holz von 

hinten nach vorne abstreifen! 

� Die Blattverdeckung auf max. zwei Finger 

Breit über dem Werkstück einstellen! 

Benannte Teile 

Maschinentisch 

Tischeinlage Sie ist aus funkenfreiem Material , z. B. Alu, Holz oder Messing 

Sie kann bei Abnutzung ausgetauscht werden. 

Bandrollen Die obere und untere Bandrolle sind gleich gross, die Untere ist 

die Antriebsrolle, die Obere die Spannrolle. 

Führungsrollen Die hintere Führungsrolle darf das Bandsägeblatt im Freilauf 

nicht berühren. Der Abstand von ca. 1 mm ist notwendig um ein 

unnötiges Erhitzen des Blattes zu verhindern. Sie wird anhand 

der Blattbreite eingestellt. Die seitlichen Führungsrollen dürfen 

sich bei laufender Bandsäge nicht mitdrehen. 

Bandage Es gibt bombierte und gerade Bandagen. Bei der bombierten, 

Bandage ist das Sägeblatt in der Mitte aufgezogen, die Zähne 

stehen nicht vor. Die Wölbung verhindert das Zerdrücken der 

Zahnschränkung. Bei geraden Bandagen muss das 

Bandsägeblatt um die Schränkung vorstehen. 

Sägeblattlänge 2 x Achsenabstand + 1 x Rollenumfang 

Sägeblattdicke 1/1000 mm der Rollendurchmesser 

Verdeckung 2 cm über dem Werkstück. 








Vorteile der Bandsäge gegenüber der Kreissäge 

� Der Schnittdruck ist auf dem Maschinentisch, somit ist ein Rückschlag 

ausgeschlossen 

� Das Schneiden von Bogen und Schweifungen ist möglich 

� wenig Schnittverlust 

� Das Schneiden von dicken Materialien ist möglich 

Führungsholz 

Das Benützen des Führungsholzes ist wichtig! 

Das Weglassen ist ein Fehler in der Handhabung der Bandsäge. 

Ist die gefügte Kante des Frieses nicht absolut 90 Grad zur Flanke gehobelt, wird der 

Sägeschnitt ungenau. Ein Schneiden des Zapfens ohne Führungsholz hat einen 

schrägen Zapfen zur Folge, woraus sich eine „wintsche“ Türe ergibt. 

Durch das Anschneiden des Hilfsholzes entsteht ein absolut paralleler Schnitt zum 

Sägeblatt. Entlang diesem Anschnitt wird das zu bearbeitende Fries geführt. 

Vorgehensweise beim Zapfen Schneiden 

1. Ausklingen des Beizapfens, nur einen Riss auf der Kante 

2. Absetzen bis zum Zapfen 

3. Längs einschneiden der Zapfen bis zur Absetzung, Hilfsholz verwenden! 








Kettenstemmer 

Sicherheit 

� Vor Arbeitsbeginn unbedingt kontrollieren, ob der Schalter auf „aus“ ist! 

� Nach getaner Arbeit wird die Maschine sauber verlassen und erneut 

kontrollieren, ob der Schalter auf „aus“ ist! 

Benannte Teile 

Kette Sie soll so gespannt werden, dass ein Bleistift zwischen Kettenglied 

und Lineal Platz hat. Das aufsteigende Kettenglied läuft in Richtung 

Niederhalteholz. Um ein Rosten der Kette zu verhindern, wird sie 

zur Aufbewahrung, in einem Petrolbad getränkt, aufgehängt. 

Lineal Schwert oder Führungsleiste 

Im Innern befindet sich bis zum Kettenlager ein Schmierkanal der 

bis ins Kugellager reicht. 

Staufferbüchse Durch leichtes Drehen der Fettbüchse wird das Fett durch den 

Schmierkanal im Innern des Lineals zum Kettenlager gepresst und 

verhindert dadurch ein Heisslaufen des Kettenlagers. 

Kettenritzel Es gibt diverse grosse Ritzel, passend zu den verschiedenen 

Ketten. 

Niederhalteholz Es verhindert weitgehend das Ausreissen des zu bearbeitenden 

Werkstückes. Die Kette nimmt bei laufendem Motor, durch die 

Fliehkraft, die Form einer Ellipse an und nicht die eines Ovals. 

Somit ist es nicht möglich, mit dem Niederhalteholz ganz an die 

Kette zu fahren. 

Kettenschutz Er verhindert unachtsames Berühren der Kette durch das 

Werkstück oder die Hände. 

Auflageholz Es schützt den Auflagetisch und die Kette beim Durchstemmen des 

Werkstückes. 

Jaccard Griff Er wird bei Platzmangel eingesetzt. 

Durch Anheben des Griffes wird er aus der Verzahnung 

herausgehoben und kann frei in eine beliebige Position gedreht 

werden, ohne dass dies ein Lösen oder Anziehen der Sternmutter 

bewirkt. 








Vorgehensweise beim Stemmen 

Ist das Loch breiter als das Schwert, wird auf der Seite des Niederhalteholzes mit 

Stemmen begonnen. Falsche Vorgehensweise führt zum Anheben des Werkstückes 

und somit zu einer falschen Lochtiefe. Nicht selten reisst eine falsche 

Vorgehensweise das Werkstück aus der Halterung und beschädigt dabei Werkstück, 

Kette und Schwert. Unfallgefahr! 

Stemmen eines breiten Zapfenlochs 

Die Kette ist mit den aufsteigenden 

Kettengliedern im bereits ausgestemmten 

Loch. Dadurch ist ein guter Spanauswurf 

gewährleistet und das Werkstück wird 

nicht nach oben gerissen. 

Niederhalteholz 

richtig 

Schlechter Spanauswurf, die 

aufsteigenden Kettenglieder reissen 

das Werkstück nach oben. 

Stemmen von Zapfen mit Beizapfen 

Zuerst wird der Zapfen gestemmt, danach der Beizapfen. Wenn der Beizapfen 

gestemmt wird, kann das Niederhalteholz in der entstandenen Nut des Beizapfens 

das Ausreissen nicht mehr verhindern. 

Ausrissstelle, wenn zuerst der Beizapfen 

und danach der Zapfen gestemmt wird. 

Grund des Ausrisses: 

Das Splitterholz geht nicht in die Nut. 

Ausrissstelle 

falsch 

Dadurch ist beim zweiten Eintauchen des Schwertes der aufsteigende Kettenteil im 

bereits ausgestemmten Loch. 








Abrichthobelmaschine 

Handstellung 

Abrichten, Fügen, Winkelkontrolle 

Sicherheit 

� Keine offene Kleidung! 

� Kein Armschmuck tragen! 

� Guter Stand, linkes Bein in der Höhe des Schiebers! 

� Flache Hand, geschlossene Finger beim Abrichten! 

� Geschlossene Handstellung beim Fügen! 

� Späne nicht mit der Hand wegwischen! 

� Winkelkontrolle auf Abrichttisch! 

Benennen der Maschinenteile 

Schieber, Stellung hoch und tief, Schieber wechseln 

Zuführtisch, Abrichttisch, 

Tisch oder Kammlippen (Schallreduktion) 

Winkelanschlag, Kontrolle auf Abrichttisch 

Hobelmaul, kürzestes Arbeitsstück 3 x Hobelmaul (mit Stossholz) 

n = ca. 6000 U/Min. = ca. 100 U/Sek. mal 4 Messer! Vorsicht !! 

v = ca. 40 m/Sek. = ca. 140 Std./Km 








Dickenhobelmaschine 

Sicherheit 

� Nicht hinein greifen! 

� Maschinentisch nicht von Hand säubern! 

� Bei verklemmtem Werkstück nicht hineinschauen! 

Benennen der Maschinenteile 

Rückschlagklinken, Niederdruckbalken 

Um einen optimalen Transport des Werkstückes durch 

die Ein - und Auszugswalze zu erlangen, muss das Werkstück mindestens 

so lang sein, wie der Abstand des Einzuges zur Auszugswalze beträgt 

(kürzestes Arbeitsstück ca. 30 cm). 

Arbeitsweise 

Maschinentisch immer von unten nach oben einstellen. 

Masskorrektur beachten. 

Schmale Leisten nicht in der Mitte hobeln, sonst entsteht eine hohe Abnützung der 

Gummiwalze. 

Die Leisten wenn möglich immer paarweise, links und rechts des Auflagetisches, 

einführen. 

Spanabnahme mit Verstand einstellen! 

Bei einem breiten Hartholzladen und übertriebener Spanabnahme kann der Motor 

Schaden nehmen. 

Auf die Faserrichtung des Holzes achten. 








Tischkreissäge 

Sicherheit 

� Keine Risiken eingehen! 

� Immer mit tief eingestellter Schutzhaube arbeiten! 

� Spaltkeil kontrollieren! 

� Richtige Blattstellung beachten! 

� Richtiges Fräseblatt zu entsprechendem Material verwenden! 

� Mit geschlossener Handstellung arbeiten! 

� Maschinentisch nicht von Hand säubern! 

� Stosshölzer nach Suva-Regeln benutzen! 

Kursziel 

Jeder kennt: 

Das Zuschneidesägeblatt für Massivholz mit Spandickenbegrenzer und das 

Universalkreissägeblatt mit Wechselzahn aus ÜK 1. 

Die richtige Einstellung des Spaltkeils, der Schutzhaube, der Anschlagsbeilage und 

des Splitterholzes. 

Zuschnitt von Massivholz. 







Zuschnitt von Massivholz 

Einstellungen des Spaltkeils 

� Ohne montierten Spaltkeil arbeiten wird nie an einer Tischkreissäge! 

Funktion des Spaltkeils 

Weist das Schnittholz Spannungen auf, verhindert er ein Verklemmen des Holzes 

am Sägeblatt. Ohne diesen Schutz würde das Holz mit ungeheurer Wucht (Formel 1 

Geschwindigkeit) zurückgeschleudert. Unfallgefahr!! Ein genaues Einsetzen des 

Spaltkeils ist Pflicht und schützt nicht nur den Maschinisten, sondern auch die 

Mitarbeiter. 

Die Dicke des Spaltkeils berechnet sich aus: Blattkörper + Schnittdicke 

2 

Seitlich beträgt der Abstand zum Blatt 2 – 5 mm. In der Höhe wird er max. 5 mm 

tiefer gestellt als der oberste Punkt des Fräseblattes. 

max. 5mm tiefer 

2 – 5 mm Abstand 

Dehnungsschlitz 

Spandickenbegrenzer 

Der Spandickenbegrenzer verkleinert die „Angriffsfläche“ des Schneidezahnes und 

senkt somit die Gefahr eines Rückschlages. 








Besäumen 

Unter Besäumen verstehen wir einen Trennschnitt der Baumrinde vom Brett. Es wird 

nur so wenig wie nötig abgeschnitten. 

Kralle 

Laufender Längsschlitten (Wagen) mit 

montierter Kralle. Die Kralle dient als 

dritte Hand und verhindert ein 

ungewolltes Wegrutschen des Brettes. 

Die Finger sind beim Arbeiten zur Faust 

geschlossen. 

Die Blattstellung wird so hoch wie möglich eingestellt. Dadurch wirkt der 

Schnittdruck des Sägeblattes auf den Tisch und minimiert somit die 

Rückschlagegefahr. 

Parallelschnitt 

Bei der Ausführung des Parallelschnittes, ist der Wagen arretiert und die Kralle 

demontiert. 

Wird der Sicherheitsabstand zum 

Fräseblatt von einer Faustbreite 

unterschritten, wird das Längs- 

Querstossholz eingesetzt. 

Die Anschlagsbeilage ermöglicht dem Holz sich während des Schneidens 

auszudehnen. Sie wird immer beim längs Auftrennen von Massivholz eingesetzt. 








Ablängen mit der Anschlagsbeilage 

Mit Hilfe der Anschlagsbeilage können kurze Arbeitsstücke einfach und schnell 

abgelängt werden. 

Wichtig 

Um ein Verklemmen des Werkstückes zu verhindern, wird der Parallelanschlag 

zurückgezogen! Ist dies nicht möglich setzen wir eine Anschlagsbeilage ein. 

mit Anschlagsbeilage zurückgezogener Parallelanschlag 

(Die Schutzhaube wurde nur zu 

fotografischen Zwecken angehoben) 







Werkzeugkunde 

Zuschneidesägeblatt für Massivholz längs 

Hartmetallbestückt, Flachzahn oder Wechselzahn mit Spandickenbegrenzer für rohe 

Zuschnitte, längs und quer im Massivholz, Span und Faserplatten. 

Merkmale 

Spandickenbegrenzer: Rückschlagearm 

Grosser Spanauswurf: Für Massivholz längs 

Wenig Zähne: Kleine Reibung 

Hartmetallbestückt: Für Plattenmaterial 

Spandickenbegrenzer 

Dehnungsschlitze 

grosser Spanauswurf 

Wechselzahn Flachzahn 

Blattstellung 

Für Massivholz hoch. Der Schnittdruck 

wirkt auf den Maschinentisch, dadurch fast 

keine Rückschlagegefahr. Es sind wenig 

Zähne im Holz = kleiner Kraftaufwand. 

Kleinere Reibung, dadurch längere 

Standzeit. 

Für Plattenmaterial tief: Der Zahngrund ist 

knapp über dem Werkstück. Dadurch 

weniger Ausriss. 

Massivholz Plattenmaterial 


1. Die Hartmetallschneiden werden bei der Herstellung aufgelötet. Durch die Hitze 

dehnt sich das Blatt aus. Die Dehnung wird von den Dehnungsschlitzen 

ausgeglichen. 

2. Das Gleiche geschieht mit der Reibungswärme, vor allem beim Schneiden von 

dickem Material. 







Werkzeugkunde 

Universalkreissägeblatt 

Hartmetallbestückt, Wechselzahn. Universalsäge für Massivholz, (hauptsächlich 

quer), Sperrholz, Tischlerplatten, Spanplatten, MDF-Platten, Faserplatten, Press und 

Schichtholz etc. 

Kleine Zähnezahl für grobe Schnitte und grosse Schnitttiefe. 

Grosse Zähnezahl für feine Schnitte und kleinere Schnitttiefe. 

Merkmale 

Grosser Spanauswurf: Für Massivholz längs 

Wechselzahn:: Für Querholzschnitte und Plattenmaterial. 

Hartmetallbestückt: Für Plattenmaterial 


Wechselzahn: 

abwechselnd links, rechts 

Blattstellung 

Für Massivholz hoch. Der Schnittdruck wirkt auf den Maschinentisch, dadurch fast 

keine Rückschlagegefahr. Es sind wenig Zähne im Holz = kleiner Kraftaufwand. 

Kleinere Reibung, dadurch längere Standzeit. 

Für Plattenmaterial tief: Der Zahngrund ist knapp über dem Werkstück. Dadurch 

weniger Ausriss. 

Der Wechselzahn 

Die Spitze des Wechselzahnes arbeitet speziell im Querholz und Plattenmaterial als 

Vorschneider und sorgt für eine saubere Schnittkante. 

Generell 

Je mehr Zähne umso feiner die Schnittkante. 







Betriebsstoffe 

Schwinden und Quellen des Holzes 

Das Holz ist ein hygroskopischer Werkstoff, der sein Volumen und seine Form bei 

Feuchtigkeitsschwankungen ändert. 

Schwinden 

Quellen 

Schwindmasse 

Das Holz hat die unangenehme Eigenschaft Wasser 

(Feuchtigkeit) an seine Umgebung abzugeben und dadurch sein 

Volumen und seine Form zu verändern. Beim Schwinden wird 

der Holzkörper kleiner. 

Trockenes Holz kann aus seiner Umgebung Feuchtigkeit 

(Wasser) aufnehmen und dadurch sein Volumen und seine Form 

verändern. Beim Quellen wird der Holzkörper grösser. 

Das Holz arbeitet in seinen drei Hauptrichtungen unterschiedlich. Am stärksten in 

tangentialer Richtung (Richtung der Jahrringe), etwas weniger in radialer Richtung 

(Richtung der Markstrahlen) und am geringsten in axialer Richtung (Richtung der 

Markröhre). 

Als Durchschnittswerte lassen sich folgende Schwindmasse angeben: 

1. Axial in Richtung der Markröhre (Länge) ca. 0.4% 

2. Radial in Richtung der Markstrahlen (Breite) ca. 4.0% 

3. Tangential in Richtung der Jahrringe (Umfang) ca. 8.0% 








Schwundformen 

Durch die unterschiedlichen Schwindmasse im Holz ändern oder verzerren sich nach 

der Trocknung die Querschnittsformen. 

Rift- oder Herzbretter 

Mittelbretter mit stehenden Jahrringen 

bezeichnet man als Rift- oder Herzbretter. 

Das Holz um die Markröhre weist 

geschlossene Jahrringe auf und neigt zur 

Rissbildung. 

Beim Mittelbrett mit angeschnittener 

Markröhre wird die rechte Seite rund, die 

linke Seite hohl 

Seitenbrett 

Seitenbretter werden in der Brettmitte rund 

soweit die Jahrringe zusammenhängend 

durchlaufen. Der Grund für das 

Rundwerden der rechten Brettseite beim 

Schwinden ist das ungleiche Schwindmass 

der radialen und tangentialen Richtungen. 

Quadratisches Kantholz mit diagonal 

verlaufenden Jahrringen. In der Regel wird 

der Holzquerschnitt in Richtung der 

Jahrringe zusammengezogen, denn die 

Jahrringrichtung ist Hauptschwindrichtung. 

Quadratisches Kantholz mit Jahrringen 

parallel zur Faser. 

Nach dem Trocknen ist der Querschnitt 

nicht mehr quadratisch, bleibt jedoch 

rechteckig und verzieht sich nicht. 

Verformung eines kreisrunden 

Querschnittes. 

Werden runde Querschnitte aus dem Holz 

herausgearbeitet, weisen sie nach dem 

Trocknen einen ovalen Querschnitt auf. 








Verleimgrundsatz 








Weissleim 

PVAC Polyvinylazetat 

Dispersionskleber Der Leim härtet durch Abgabe der Feuchtigkeit aus 

Topfzeit Zeit im Topf. Während dieser Zeit kann der Leim im 

Geschirr verwendet werden. 

Offene Zeit vom Leimauftrag bis zum Pressen 

Abbindzeit Innerhalb dieser Zeit müssen alle Zwingen gesetzt sein 

Presszeit der Leim hat gebunden. Die Verleimung erreicht ihre 

Festigkeit 

Aushärtzeit Die Zwingen sind gelöst, der Leim härtet noch weiter aus 

und erreicht seine Endfestigkeit. 

Weisspunkt Fällt die Temperatur unter die Verträglichkeit des Leimes, 

gefriert dieser und verliert beim Auftauen seine Konsistenz. 







Teilauszug aus technischem Merkblatt der Firma Geistlich 

Miracol 6360 

Produktebeschreibung Holzklebstoff; wasserfest EN 204-D3 

Zusammensetzung Anwendungsbereich Für allgemeine Klebungen in der 

Holzindustrie mit erhöhter Feuchtigkeitsbeanspruchung. Beschichten von 

Schichtpressstoffplatten auf Holzwerkstoffe, Furnieren von Holzwerkstoffen, 

Fugenverleimungen etc. 

Zusätzliche Daten 

Farbe weiss 

Verdünnbar mit Wasser 

Feuergefährlich nein 

Weisspunkt +7 °C 

Verfärbungen Gerbstoffreiche Hölzer können durch Kontakt mit Eisen dunkel 

verfärben. 

Vorbehandlung 

Klebefläche Die Klebeflächen müssen eben, sauber, staubfrei und fettfrei sein. 

Holzfeuchtigkeit 6 - 12 % 

Verarbeitungshinweise 

Auftragsart einseitig, beidseitig bei Harthölzern und Zapfenverleimungen 

Verbrauch 120 - 200 g/m² 

Verarbeitungstemperatur 10 - 30 °C 

Offene Wartezeit bis 8 Minuten 

Geschlossene Wartezeit bis 7 Minuten 

Gesamtwartezeit bis 15 Minuten 

Pressdruck mindestens 0.25 N/mm² (2.5 kg/cm²) 

Presszeit 20 °C: mind. 10 Minuten 

35 °C: 5 - 8 Minuten 

80 °C: 1.5 -2 Minuten 

Weiterverarbeitung Nach 1 - 10 Std. je nach Konstruktion und Arbeitsbedingungen 

Prüfbedingungen Alle Angaben zum Klebstoff basieren auf Prüfungen bei einem 

Klima von 23°C, 50 % rel. Luftfeuchtigkeit und 10 - 12 % Holzfeuchtigkeit. 

Filmeigenschaften 

Max. Endfestigkeit nach 7 Tagen 

Wärmebeständigkeit EN 14292: 50 - 55 °C 

Reinigung Mit lauwarmem Wasser solange der Klebstoff nicht abgebunden hat. 

Geistlich Ligamenta AG 

Engstringerstrasse 5 

Postfach 

CH-8952 Schlieren, Telefon +41 44 733 88 33, Telefax +41 44 733 88 77 

ligamenta@geistlich.ch, www.geistlich.com 






Fachzeichnen 

Konstruktionen 

Grundsätze des Reissens 

Unter Reissen versteht man das Übertragen der in der Werkzeichnung enthaltenen 

Masse und Formen auf das Holz. Diese Arbeit ist deswegen sehr wichtig, weil vom 

exakten Reissen die Genauigkeit der Bearbeitung resp. der fertigen Werkstücke 

abhängt. 

Zusammenstellen der Werkstücke 

Vor dem Zusammenzeichnen sind die einzelnen Werkstücke genau zu kontrollieren 

und zu beurteilen. 

Der Schreinerlernende achtet auf: - Holzfehler wie Äste, Harzgallen, Risse usw. 

- Oberflächenbild, Textur 

- Faser- und Jahrringverlauf 

- Farbunterschiede 

Zusammenzeichnen der Werkstücke 

Das Zusammenzeichnen der Werkstücke hat zum Ziel, dass die einzelnen Werkteile 

immer und von jeder Person gleich beurteilt werden. Es muss somit ausgeschlossen 

werden, dass zum Beispiel “der linke Fuss plötzlich rechts“, oder „der Deckel 

plötzlich als Boden“ verwendet wird. Werden mehrere gleiche Stücke hergestellt, so 

sind diese zusätzlich zu nummerieren. Die Zeichen sind gut sichtbar, nicht zu klein 

und mit einem weichen Bleistift zu machen. Mit wenigen Ausnahmen wird immer von 

unten nach oben und von vorne nach hinten zusammengezeichnet. 

Einige Beispiele 






Fachzeichnen 

Normen 

Schnitt und Sichtebene 

Ansicht 

Frontalschnitt 

Draufsicht 

Horizontalschnitt 

Seitenansicht 

Vertikalschnitt 

Unter Ansicht versteht man eine angeschaute (gesichtete) Darstellung. Sie besteht 

nur aus Strichen und Linien, ohne Schraffuren! 

Unter Schnitt versteht man eine im Werkstück durchschnittene Darstellung, die 

immer schraffiert ist. 






Fachzeichnen 

Hilfsmittel 

Benötigtes Reisswerkzeug: 

- Minenbleistifte mit Harten (H) und weichen (HB) Minen 

- Farbloser Gummi 

- Kleiner Besen 

- Winkel 90° Grad 

- Winkel 45° Grad 

- Gehrmass oder Schmiege 

- Zapfenstreichmass (Ist hilfreich wenn mehrere vorhanden sind) 

- Kleine Zwingen 

- Evtl. Aluwinkel mit 45 Grad und 90 Grad Schnittwinkel 

- Evtl. Lehren zum Zinkeneinteilungen reissen 

- Kleiner und grosser Metallwinkel 

- Schiebelehre 






Fachzeichnen 

Die 10 wichtigsten Regeln 

1. Holzwahl 

Keine Äste in zentralen Verbindungen, Zinken, Schlitzzapfen etc. 

2. Zusammenzeichnen 

Sauber, gut leserlich, Bankbezeichnung, Schreinerdreieck nicht in der 

Konstruktion. 

3. Lichtriss, Ablängriss 

Gleich Lange Friese zusammenspannen und gemeinsam reissen. 

Friesbreite mit Fries auf Innenkante abtragen. 

4. Falzriss, Profilriss auf Kante abtragen 

Risse über die ganze Friesbreite abtragen. 

5. Konstruktion, Zapfen, Dübel etc. 

Mit dem Streichmass immer auf der gleichen Seite anschlagen. 

6. Absetzringe platzieren 

Deckungsgleich, nicht deckungsgleich, ersichtlich in der Ansicht. 

7. Abfall einzeichnen, Zapfenloch, Beizapfen 

Tiefe nicht im Abfall beschriften. 

8. Ablängekreuz 

Nicht im Abfall, bei schrägen Friesen immer auf der äusseren, längeren Kante. 

9. Gehrung, Absetzungen? 

Mit Gehrmass bei 45 Grad, oder über Schnittpunkte z.B.(FR/FR zu LR/LR) bei 

falschen Gehrungen 

10. Profil und Falz auf Längskante 

Einmal vermassen, evtl. Absetzungspfeil 






Fachzeichnen 

Hilfsmittel 

Reissspick 

1. Zusammenzeichen 

2. Aussenmass abtragen 

3. Lichtriss mit Friesbreite abtragen 

4. Falzriss abtragen 

5. Verbindungen abtragen / Zapfen , Schlitz, Schlitzzapfen, Dübel 

6. Symbole einzeichnen Abfall, Absetzring, Ablängkreuz, Zapfen, Beizapfen 






7. Längsbearbeitung Falze, Nuten, Profile und Begrenzungen 

8. Gehrungen 

9. Absetzungen eintragen vordere Absetzung vorne, hintere Absetzung 

hinten (von Schnittpunkt zu Schnittpunkt) 

10. Vermassungen eintragen 






Administration 

Zielsetzung 

Arbeitsdokumentationen 

1. Beim Schreiben des Erlernten, werden die Arbeitsabläufe nochmals repetiert und 

prägen sich ein. 

2. Durch das Niederschreiben verbessert sich die Fachsprache. 

3. Handskizzen und Zeichnungen fördern das Vorstellungsvermögen. 

4. Vergessenes kann nachgelesen werden. 

5. Ist ein Nachweis der erlernten Fähigkeiten. 

6. Darf an der TP und IPA als Nachschlagewerk benutzt werden. 

7. Wiederspiegelt den persönlichen Einsatz und die Berufsfreude. 

8. Wer regelmässig Arbeitsdokumentationen schreibt, erlangt Routine für die 

Dokumentation der IPA 

9. Die Orthographie und Ausdrucksweise verbessert sich. 

10. Es fördert den Berufsstolz und verbessert die Kreativität. 

Aus diesen Gründen ist das Schreiben der Arbeitsdokumentationen nicht nur 

Pflicht sondern eine Selbstverständlichkeit. 

Es empfiehlt sich regelmässig Einträge zu schreiben 

Im 1. Lehrjahr mindestens 1 Eintrag pro Woche. 

Im 2. Lehrjahr mindesten 1 Eintrag jede zweite Woche. 

Im 3. Lehrjahr mindestens 1 Eintrag jede dritte. Woche. 

Im 4. Lehrjahr mindestens 1 Eintrag alle vier Wochen. 

Im Kurs wird das Erlernte täglich festgehalten und Ende jeden Kurses vom Kursleiter 

benotet. 

Wie werden die Einträge geschrieben? 

Mit korrekter Fachsprache. 

Richtige Arbeitsabläufe. 

Mit Zeichnungen, Skizzen oder Fotos unterstützt. 

Kreativ, vielfältig und mit grossem Engagement. 

Die Arbeitsdokumente schreiben Sie in erster Linie für sich selber. 







VSSM 

Ordner „lehre.doc“ – Ein universelles Hilfsmittel 

Semester – Ausbildungsbericht 

die Lernenden werden vom Lehrbetrieb beurteilt und erhalten eine 

Standortbestimmung. 

Dokumentationen 

Übersicht der geschriebenen Arbeitsberichte der Lernenden nach Semester 

gegliedert. 

Gestaltungsvorschläge für Arbeitsberichte 

Gegliedert nach dem 6 Schritte Modell 

Anleitungen für Übungsvorschläge, praktischer Art 

Mit Planzeichnungen und Fotos diverser Eckverbindungen. 

Lehrplan Betrieb 

im Ordner „lehre doc.“ 

Semesterplan 

Ein Semesterplan bringt den Lernenden und dem Berufsbildner eine Kontrolle über 

den Verlauf der Lernzieletappen. Ausgeführte Arbeiten, werden schriftlich 

dokumentiert. Semesterweise eingeordnet ist der Wissensstand der Lernenden leicht 

zu erkennen. 







Ordner „lehre doc.“ Schreiner 

Das 6-Schritte- Modell 

1. I Informieren was soll getan werden? 

2. P 

3. E 

4. R 

5. K 

6. A 

Planen Die beste Vorgehensweise suchen! 

Entscheiden Entscheidungen fassen! 

Realisieren Effektiv Arbeiten! 

Kontrollieren Fach - und Kundengerechte Ausführung! 

Auswerten Was kann das nächste Mal verbessert werden? 






Pläne 

Hobelbrett 

Brett Hobelübung mit Radiuslehre ÜK 1 Ankatete 

Arb eits reihe nfol ge: 

- F läch e m it D op p el-u nd P u tz ho be l a brich te n ( K reid e K on tro lle) 

-1 5 G ra d s chrä ge r eisse n u nd v o n H a nd h o be ln 

- R a diu s 30G ra d h o b eln . Z u erst e in e F ase e rst elle n, d an n d ie 

R un du n g h o b eln . 

Trig o m e trie b espre ch en und a n we nd e n 

Arbeitsreihenfolge 

ZSV Schreiner Ausbildungszentrum 

Hobelübung ÜK 1 

15 Grad tangens 

G e g en ka te te = A nka th e te *W in kel A lph a t a n ge ns= 

G e g en ka te te = 2 5 *15 G ra d t a n ge ns = 6 ,6 9m m 

- Fläche mit Doppel-und Putzhobel abrichten (Kreide Kontrolle) 

2007 Gez: ABZ 

-15 Grad schräge reissen und von Hand hobeln 

- Radius 30 Grad hobeln. Zuerst eine Fase erstellen, dann die Rundung hobeln 

- Triogeometrie besprechen und anwenden 






Pläne 

Um die Tangente festzulegen, benötigen wir die Strecke x 

Um einen Sicherheitsabstand zu gewinnen, verringern wir den Faktor 

x von 5.85 auf 5.65 

1. Möglichkeit: 

Pythagoras: 

a2 +b2 = c2 

a = 4.14 

b = 4,14 

c = 5.85 


Im Quadrat ist die Diagonale 

= Wurzel 2 x Seitenlänge 

Seite = 4.14 x Wurzel 2 = 

5.85 


Trigonometrie 

Gegenkathete= Ankathete/ Sin 

Alpha = 

Ankathete = 4.14/45 Sin = 5.85 

Verändert sich der Radius, verändert sich die Strecke x um denselben Faktor. 

3 x 5.65= 16.95 






Pläne 

Banner 

Hobel- und Sägeübung 

Arbeitsreihenfolge 

o Massivholz zuschneiden 

o Verleimen des linken und rechten Teils des Banner 

o Aushobeln einer Fläche 

o Aushobeln einer Kante 

o Auf Breite und Dicke aushobeln (Dickenhobelmaschine) 

o Reissen des Banners 

o Schneiden der Aussenkontur 

o Feilen der Aussenkontur 

o Aussenprofil mit der Oberfräse profilieren 






Pläne 

Zinkenbock 






Pläne 

Überplattung einer Ecke 






Pläne 

Schlitzzapfen 






Pläne 

Schlitzzapfen mit Falz 






Pläne 

Gestemmt mit Beizapfen und Falz 






Pläne 

Schlitzen mit Nut 






Pläne 

Zinkenböckli 

Ansicht Seitenansicht 

Drausicht 






Pläne 

Tritthocker ÜK 1 

Band 

Ansicht D 

10 /40 

Schnitt A-A 

Ein ste ckliste 

ZSV-Schreiner Ausbildungszentrum 

Tritthocker ÜK 1 

Schnitt B-B 

Zylinderscharnier 

Juli 2006 Freier Mst. Gez. ub 

ÜK 1 Grundlagen Ausbildungszentrum ZSV Seite 49 von 50 

12 /50 

K





Pläne 

Holzliste 

Werkstoffliste 

Blatt 

Gegenstand Tritthocker 

Auftrag Nr. 

Datum: 2008 

Kunde Ausbildungszentrum Opfikon-Glattbrugg 

Ausführung Massivholz 

Nr. Bestandteil 

Holzart 

Qualität 

Stück Länge Breite Dicke 

mm mm mm 

1 Füsse/Beine BU l/A 4 430 35 24 

2 Zargen Bu l/A 2 330 35 24 

3 Steg Längs Bu l/A 2 322 32 24 

4 Steg Quer Bu l/A 2 310 35 24 

5 Sitzbrett Bu l/A 2 400 180 20 

6 Trittbrett Bu l/A 1 386 160 20 

7 Einsteckliste Bu l/A 2 170 65 10.2 

Verbrauchsmaterial 

8 Dübel / gerillt Bu 10 40 ø 10 

9 Dübel / gerillt Bu 6 40 ø12 

Beschläge 

10 Zylinderbänder 2 14 ø12

ÃœK 1 Arbeitssicherheit und Grundlagen - Ausbildungszentrum ZSV

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