Themenschwerpunkt - Pruys InterCom

compact
Chemiebrief für die Region
November 2008
Energie- und
Ressourceneffizienz
Ressourceneffizienz
ChemCologne 1

Editorial
Liebe Mitglieder und Freunde
von ChemCologne,
meine sehr geehrten Damen
und Herren,
für unser Leitthema „Effizienz“ habe ich bei Wikipedia eine
schöne Definition gefunden:„Die Dinge richtig tun“. Sie ist
leider nicht richtig, denn, wie Sie aus den Beiträgen sehen
werden, fehlt in dieser zugegebenermaßen einprägsamen
Erklärung die ökonomische Komponente. Und richtig, Wikipedia
hat auch eine wesentlich bessere (und richtige) Definition:„Effizient
arbeiten heißt, ein Ziel mit möglichst geringem
Mitteleinsatz zu erreichen“ – also das Richtige tun und
dabei mit den Mitteln knauserig sein.
Sie werden vielleicht fragen: „Tun wir das in der Chemie
nicht sowieso?“ Natürlich ist ein sparsames Wirtschaften
mit Ressourcen und Energien seit jeher Praxis in den Prozessen
der Chemie, aber auch hier gibt es Bereiche, die nicht
mit der gleichen Aufmerksamkeit betrachtet werden, wie es
z.B. bei energieintensiven Verfahren der Fall ist. Aber auch
hier lohnt es sich, und der Erfolg durch die erzielten Einsparungen
ist oft verblüffend, wie in den Beispielen im Heft
nachzulesen ist. Und die Möglichkeiten zum Sparen beschränken
sich nicht nur auf Energien, sondern auf alle Ressourcen,
also auch Rohstoffe und Materialien sowie Arbeitszeit
und Anlagenbetrieb.
Inhalt
Themenschwerpunkt
Energie- und Ressourceneffizienz:
Effizienz-Agentur NRW Seite 4
CURRENTA nutzt innovative Technik Seite 6
Weniger Energie für reines Wasser Seite 7
Forschen für die Energiezukunft Seite 8
Mit weniger mehr erreichen –
Wettbewerbsvorteil Resourceneffizienz Seite 10
Leichter - sparsamer - effizienter Seite 11
LANXESS Produktionsverfahren
im Einsatz Seite 12
CURRENTA senkt Stromverbrauch der
Betriebswasserversorgung Seite 13
Titelfoto: CURRENTA
Die Beispiele zeigen auch, dass es verschiedene Ansätze zur
Effizienzsteigerung gibt: Mit externer Hilfe durch Berater
oder innerbetrieblich, im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung
oder als breit angelegtes Programm. Egal, welcher
Weg gewählt wird, die Maßnahmen helfen meist sofort und
die Amortisationszeiten sind überschaubar kurz. Vor dem
Hintergrund der aufziehenden Schlechtwetterlage für die
gesamte Wirtschaft zählen Effizienzsteigerungen zu den
wichtigsten Maßnahmen, den Betrieb, das Unternehmen
„wetterfest“ zu machen.
Für alle Diejenigen, die noch nicht in Sachen Effizienz aktiv
sind, hoffen wir mit den Beispielen genügend Anregungen
zur Nachahmung zu geben.
Ich wünsche Ihnen
eine interessante Lektüre!
Mit den besten Grüßen
Ihr Bernd von der Linden
Evonik gründet Zentrum für
Energieeffizienz Seite 14
Optimierung in Wasserkreisläufen
senkt CO2-Belastung Seite 16
Broschüre über innovative
Kraftwerkstechniken Seite 16
Punpenpower ohne Energieverlust Seite 18
Neuigkeiten aus der Region Seite 20 - 22
ChemCologne Intern Seite 23
Termine, Impressum Seite 23
ChemCologne 3

4
Themenschwerpunkt
Nach Berechnungen des Bundeswirtschaftsministeriums
werden durchschnittlich 20 Prozent der Produktionskosten
durch Personalkosten, aber 40 Prozent durch Materialkosten
verursacht, was die Chancen einer ressourceneffizienteren
Wirtschaftsweise schnell verdeutlicht. Die Erschließung von
Ressourceneffizienz-Potenzialen ist keine neue Herausforderung.
Die Nutzung dieser Potenziale wird jedoch nicht immer
strategisch verfolgt, da z.B. Personalkosten als großer Kostenfaktor
einfacher zu identifizieren und mögliche Einsparungen
einfacher zu berechnen sind. Dagegen sind die innerbetrieblichen
Stoffströme gerade in kleinen und mittelständischen
Unternehmen oft nicht ausreichend identifiziert.
Deshalb wurde auf Initiative des Umweltministeriums NRW
die Effizienz-Agentur NRW (EFA) gegründet. Sie gibt kleinen
und mittleren Unternehmen in NRW Impulse zu einer ressourceneffizienteren
Wirtschaftsweise und unterstützt sie
im Produktionsintegrierten Umweltschutz (PIUS). Die EFA
ist mit 19 Mitarbeitern die zentrale Anlaufstelle für produzierende
kleine und mittlere Unternehmen in Nordrhein-
ChemCologne
Effizienz-Agentur NRW –
Impulse für zukunftsfähiges Wirtschaften
Westfalen in allen Fragen rund um das rohstoff- und energiesparende
Wirtschaften.
Gemeinsam mit Partnern aus Wirtschaft, Wissenschaft und
Politik entwickelte sie eine Reihe von speziellen Methoden
zur Stärkung der Ressourceneffizienz, die in der EFA-Toolbox
zusammengefasst sind. Über 700 Projekte konnten seit
dem Jahr 2000 initiiert werden.
Die Duisburger Agentur mit Regionalbüros in Aachen, Bielefeld,
Münster, Siegen und Solingen deckt mit ihrer Toolbox
alle wichtigen Bereiche der Wertschöpfung ab: Produktion,
Produktgestaltung und Kostenrechnung. Im Bereich Produktion
wird dem Unternehmen mit dem ®PIUS-Check ein
klarer Überblick über die Stoffströme in seinen Prozessen
gegeben, und es werden zwei bis drei Ansätze zur ressourceneffizienteren
Produktion aufgezeigt. So konnten bis
heute rund 450 PIUS-Checks in Unternehmen gestartet und
insgesamt Einsparungen von 18 Mio. Euro ermittelt werden.

Ein Beispiel ist ein Hersteller von handgeführten Wiesenmähern,
Kehrmaschinen, Anbauten für Rasentraktoren und Aufsitzmähern.
Er lackierte die Produkte mit einem dreischichtigen
Nasslackaufbau,was mit einer hohen Nachbearbeitungsquote,
erhöhten Stillstandszeiten und sinkender Fördergeschwindigkeit
einherging.Im PIUS-Check wurde geprüft, welche
Lösemittel in welchem Umfang eingesetzt werden und
welche Abfallmengen anfallen. Laborversuche zeigten, dass
mit einer wässrigen Entfettung die Oberflächenbehandlung
verbessert und mit neuer Applikationstechnik der Auftragswirkungsgrad
erhöht werden konnten. Zusätzlich wurde der
Einsatz von Wasser- bzw. High-Solid-Lacken vorgeschlagen.
Allein durch die Umstellung der Vorbehandlung lassen sich
14 Tonnen Lösemittel pro Jahr einsparen.
Das Unternehmen investierte rund 600.000 EUR in eine
neue Nasslackieranlage. Die veränderte Vorbehandlungsanlage,
eine optimierte Trocknung und die verbesserte Nutzung
der Prozessenergie führen zu erheblichen Einsparungen
an Material und Energie. Der neue Prozess steigert die
Oberflächenqualität sowie den Durchsatz, und die Kosten
für den Lackierprozess werden um etwa 30% gesenkt.
Ein weiteres Angebot gibt es mit dem Ökoeffizienz-Check
Handwerk für Handwerksbetriebe, und der Instandhaltungs-Check
beinhaltet Methoden und Tools zur Optimierung
der Instandhaltung produzierender Unternehmen,
wodurch Ressourcen geschont werden.
Mit dem „JUMP-Tool“ hat die EFA ein Instrument zur Verbesserung
von Produktentwicklungsprozessen unter Berücksichtigung
von Umweltaspekten entwickelt. Im Rahmen
von Workshops werden den Verantwortlichen im Unternehmen
Methoden der systematischen und umweltorientierten
Produktentwicklung vermittelt.
Die Ressourcenkostenrechnung RKR® sorgt für die betriebswirtschaftliche
Erfassung der ressourcenbezogenen Kostensenkungspotenziale
im Unternehmen. Mit der RKR ist eine
verursachergerechte Kostenzuordnung möglich, die Daten
transparent macht und ein kontinuierliches Controlling ermöglicht.
So können Verbesserungspotenziale im Sinne eines
effizienteren Ressourceneinsatzes identifiziert werden.
Die PIUS® -Finanzierung der EFA zeigt darüber hinaus den
Weg zu attraktiven Finanzierungsmöglichkeiten bei anstehenden
Investitionen, etwa durch die Vermittlung entsprechender
Förderprogramme oder alternativer Finanzierungskonzepte.
www.efanrw.de
ChemCologne 5

6
Themenschwerpunkt
CURRENTA startet ein eigenes Klimaschutzprogrammm mit
dem Namen „Effizienzklasse A++“. Der Betreiber des CHEM-
PARK an den Standorten Leverkusen, Dormagen und Krefeld-Uerdingen
nimmt sich vor, die CO2-Menge bis zum Jahr
2012 um 200.000 Tonnen zu senken. Dies soll durch konkrete
Maßnahmen sowohl bei der Energieerzeugung für den
CHEMPARK als auch im unternehmenseigenen Verbrauch
erreicht werden.
Durch effizientere Systeme sparen die CURRENTA-Kläranlagen
rund 8.000 Megawattstunden pro Jahr ein. Gleichzeitig
können durch den deutlich geringeren Energieverbrauch
die CO2-Emissionen um über 4.000 Tonnen reduziert werden.
Ein Erfolg, der allen zu Gute kommt: der Umwelt, den
Kunden und dem Unternehmen.
Trinkwasser zählt zu den wichtigsten Lebensmitteln. Die
Kläranlagen der CURRENTA-Entsorgungsbetriebe leisten einen
wichtigen Beitrag zur Reinhaltung von Oberflächengewässern
und Grundwasser. Dabei laufen in der biologischen
Abwasserreinigung Prozesse ab, die den natürlichen Selbstreinigungsvorgängen
entsprechen.
ChemCologne
Weniger Energie für reines Wasser
Neues Klärbeckensystem im CHEMPARK Leverkusen
Die Anlagen im Entsorgungszentrum am Standort Leverkusen-Bürrig
arbeiten mit einem neuartigen Turboverdichter-
System. Die besondere Technologie ersetzt die vorherigen
Oberflächenbelüfter und speist feinblasige Luft in das Klärsystem
ein. Diese wird von den Millionen von Mikroorganismen
benötigt, die sich von den organischen Verunreinigungen
im Abwasser ernähren und diese in Kohlendioxid und
Wasser umwandeln. Die neue Technologie ermöglicht erstmals
ein exaktes Dosieren der benötigten Menge an Luft
mit darin enthaltenem Sauerstoff: Je nach Verschmutzungsgrad
regelt das System durch Zuschaltung der insgesamt
vier Turboverdichter selbstständig die Einhaltung des vorgegebenen
Soll-Wertes, um das Abwasser optimal zu reinigen.
Mit den bisherigen Oberflächenbelüftern war diese automatische
Steuerung nicht möglich. Das neue System verbraucht
durch die automatische Zuschaltungsregelung bedeutend
weniger Energie und hat gleichzeitig die Klärprozesse
deutlich verbessert.
Insgesamt rund 15 Millionen Euro investiert CURRENTA in
das neue Klärbeckensystem. Davon sind allein 1,5 Millionen
in die Technologie der Belüftungsanlage geflossen.
Weitere Info unter www.energieeffizienz.currenta.de

CURRENTA senkt Stromverbrauch der
Betriebswasserversorgung um zehn Prozent
Energieoptimierte Wasserförderung im CHEMPARK Leverkusen
Durch Optimierung der Betriebswasserförderung hat CUR-
RENTA hier den Stromverbrauch der Betriebswasserversorgung
um etwa zehn Prozent gesenkt. Rund 4.900 Megawattstunden
(MWh) Strom werden dadurch jährlich eingespart.
Mit 180 Millionen Kubikmetern benötigt der CHEMPARK Leverkusen
pro Jahr so viel Wasser wie eine Großstadt mit vier
Millionen Einwohnern. Das Wasserverteilungsnetz des
Standorts hat eine Gesamtlänge von rund 100 Kilometern.
Das Wasser wird über ein Flusswasserwerk und 62 Brunnen
gewonnen, die jeweils mit bis zu drei Pumpen ausgestattet
sind. Die Anlagen fördern das Wasser und halten gleichzeitig
den garantierten Netzdruck von mindestens vier bar.
Das Flusswasserwerk sowie die Uferfiltrat- und Grundwasserbrunnen
liegen zum Teil direkt am Standort Leverkusen.
Einige Brunnen befinden sich allerdings entlang des Rheins
bis hin nach Monheim und sind über entsprechend lange
Rohrleitungen an das weitgefächerte Verteilernetz im
CHEMPARK angebunden.
Die Energieeinsparung von 4.900 MWh ergibt sich durch eine
Umstellung des Förderkonzepts. Voraussetzung dafür ist
der Rheindüker, das heißt eine Rohrleitungsverbindung unter
dem Fluss zwischen den Standorten Leverkusen und
Dormagen. Jeder eingesparte Meter Weg des Wassers in
den Rohrleitungen erhöht den Druckverlust im Versorgungsnetz.
Weniger Druckverlust bedeutet weniger Pumpenleistung
für die Bereitstellung des Wassers.
Die Reduzierung des Stromverbrauchs hat neben der Kosteneinsparung
auch handfeste Vorteile für die Umwelt. So
ist es durch solche Optimierungen – trotz steigender Energiekosten
– weiterhin möglich, preisgünstig Betriebswasser
für die Unternehmen anzubieten. In der chemischen Industrie
gehört Wasser zu den wichtigsten Rohstoffen. Benötigt
wird es vor allem als Lösungsmittel, als Basis für chemische
Prozesse sowie zum Kühlen und Reinigen.
ChemCologne 7

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Themenschwerpunkt
Die Herausforderungen an Energietechnik und Energiewirtschaft
nehmen permanent zu. Beispielsweise müssen erneuerbare
Energien viel stärker als bisher in die Gesamtversorgung
eingebunden werden. Auch die CO2-Problematik
verlangt dringend nach innovativen Lösungen. Das E.ON
Energy Research Center der RWTH Aachen ist von Beginn
an darauf ausgerichtet, insbesondere größere systemtechnische
Fragestellungen zu untersuchen.
Public Private Partnership
Für die Gründung und den weiteren Ausbau des E.ON
Energy Research Centers haben sich die E.ON AG und die
RWTH Aachen im Rahmen einer Public Private Partnership
verbündet, um ein in dieser Form einmaliges Projekt zu realisieren.
Kern des Forschungszentrums sind die beiden
RWTH-Institute „Power Generation and Storage Systems“
und „Applied Geophysics and Geothermal Energy“ sowie
die drei Institute mit den Stiftungsprofessuren „Future Energy
Consumer Needs and Behavior“, „Energy Efficient Buildings
and Indoor Climate“ und „Automation of Complex
Power Systems“, zu deren Finanzierung E.ON im Verlauf von
zehn Jahren 40 Millionen Euro zur Verfügung stellt.
Formal sind die fünf Professuren über die vier Fakultäten
Elektrotechnik und Informationstechnik, Wirtschaftswissenschaften,
Maschinenbau sowie Georessourcen und Materialtechnik
verteilt und in deren Forschung und Lehre eingebunden.
Im Rahmen der fakultäts- und disziplinenübergreifenden
wissenschaftlichen Arbeit werden jedoch auch Projekte
initiiert und koordiniert, an denen weitere Institute
und Forschungseinrichtungen, aber auch namhafte Wirtschaftsunternehmen
– ausdrücklich auch Wettbewerber
der E.ON AG – beteiligt sind.
Dem innovativen Ansatz des E.ON ERC wird in der Welt der
Wissenschaft eine hohe Bedeutung zugeordnet, wie die Kooperationsanfragen
renommierter Forscherkollegen zeigen.
Beispielsweise ist das Forschungszentrum Partner in einem
von der North Carolina State University geführten Forschungsprojekt
namens FREEDM, das sich nicht weniger
zum Ziel gesetzt hat als den „revolutionierenden Umbau“
des amerikanischen Stromversorgungsnetzes. Und mit der
University of Alberta im kanadischen Edmonton wurde un-
ChemCologne
Forschung für die Energiezukunft
Bild: Zaha Hadid Architects, London
Das E.ON Energy Research Center der RWTH Aachen
längst vereinbart, künftig in den Bereichen Energietechnik
und Energiewirtschaft in Forschung und Lehre eng zusammenzuarbeiten.
Ein Forschungszentrum, fünf Institute
Professor Rik W. De Doncker (Power Generation and Storage
Systems), der Direktor des Forschungszentrums, sieht in der
Leistungselektronik und in der Kommunikationstechnik die
Schlüsseltechnologien für die Weiterentwicklung von Energieerzeugungssystemen
und Energieübertragungsnetzen.
Die Einbindung von elektrischer Energie aus erneuerbaren
Quellen in das überregionale Versorgungssystem ist ein
wichtiger Schwerpunkt in diesem Forschungsbereich. In Kooperation
mit Juniorprofessor Dirk Uwe Sauer werden hier
auch elektrochemische Speichersysteme und Systeme zur Erzeugung
von Wasserstoff als Speichermedium untersucht.
Im Forschungsbereich Applied Geophysics and Geothermal
Energy (Prof. Christoph Clauser) liegen die Schwerpunkte in
der Erkundung und Gewinnung von Erdwärme sowie der
Speicherung von CO2 im Untergrund. Dabei werden neue
Werkzeuge für die Charakterisierung, Erkundung und Nutzbarmachung
geothermischer Lagerstätten entwickelt. Die
entwickelte Methodik soll auch auf die unterirdische Lagerung
von CO2 angewendet werden. Bei der Einlagerung von
Druckluft zur indirekten Speicherung von Energie könnten
die untersuchten Verfahren ebenfalls eine Rolle spielen. Mit
einem neuen Ansatz zur Entwicklung und Bewirtschaftung
geologischer Reservoire werden geothermische Lagerstätten
auf ihr Langzeitverhalten in punkto Sicherheit und Wirtschaftlichkeit
untersucht. Ähnliches gilt für potenzielle CO2-
Speicher.

Im Forschungsbereich Future Energy Consumer Needs and
Behavior befassen sich Professor Reinhard Madlener und
seine Mitarbeiter unter anderem mit den Bedürfnissen, dem
Bedarf und dem Verhalten von Energiekonsumenten und
damit zusammenhängenden energiepolitischen Fragen.
Übergeordnetes Ziel dieses Forschungsbereichs ist es, Entscheidungsträger
aus Politik und Wirtschaft, aber auch die
breite Öffentlichkeit und natürlich die Kollegen des Forschungszentrums
mit wissenschaftlich fundierten und zuverlässigen
Erkenntnissen über die zeitliche und strukturelle
Entwicklung des Energieverbrauchs zu versorgen und
aufzuzeigen wie der sich laufend ändernde Bedarf an Energiedienstleistungen
wirtschaftlich, ökologisch und gesellschaftlich
nachhaltig befriedigt werden kann.
Bilder:Thomas Ernsting
Ziele der Forschungsaktivitäten des von Professor
Dirk Müller geführten Instituts für
Energy Efficient Buildings and Indoor Climate
sind die Verminderung des Energieverbrauchs
von Gebäuden und die Erhöhung der
Innenraumqualität. Anders als beim heute üblichen
primärenergetischen Ansatz nutzt Professor
Müller eine exergiebasierte Analysetechnik,
die sich insbesondere mit sinnvollen
Nutzungsketten für Energiewandlungen beschäftigt.
Bei allen Verfahren zur Reduzierung
des Energiebedarfs von Gebäuden wird in
den geplanten Arbeiten immer der Aufwand
(Energie) dem Nutzen (Behaglichkeit) gegenübergestellt,
sodass neue Konzepte für die
Versorgung von Gebäuden mit bestehenden Lösungen verglichen
und für zukünftige Anforderungen weiterentwikkelt
werden können.
Im Forschungsbereich Automation of Complex Power
Systems, an dessen spitze Professor Antonello Monti steht,
geht es um die Überwachung, die Pflege und den Ausbau
komplexer Netzsysteme. Erforscht werden hier Lösungen
zur effizienten Einbindung der stark zunehmenden Einspeisungen
aus erneuerbaren Quellen in groß- und kleinräumige
Übertragungssysteme. Die Simulation dynamischer Prozesse
in komplexen Netzsystemen spielt eine wichtige Rolle,
ebenso wie die (Weiter-)Entwicklung einer stabilen und
sicheren Kommunikations-Infrastruktur, die für das Monitoring
von Verteilsystemen unverzichtbar ist. Zudem werden
an diesem Institut Konzepte entwickelt, die sich über das
„Virtuelle Kraftwerk“ hinaus als „Virtuelles Energieversorgungs-Unternehmen“
bewähren sollen.
ChemCologne 9

Themenschwerpunkt
Vor dem Hintergrund steigender Rohstoffpreise nimmt der
Druck auf produzierende Unternehmen zu, Ressourcen effizienter
einzusetzen sowie den Materialeinsatz und die damit
verbundenen Kosten zu senken. Strategien zur Steigerung
der Ressourceneffizienz sind ein Weg, die eigene Wettbewerbsfähigkeit
zu stärken. Die Wirtschaftsförderung
Rhein-Erft und die Duisburger Effizienz-Agentur NRW luden
zu einer Infoveranstaltung in Hürth-Knapsack ein.
WFG-Geschäftsführerin Anne Schmitt-Sausen freute sich,
über 50 Teilnehmer im Feierabendhaus in Hürth-Knapsack
begrüßen zu können. Im Mittelpunkt der Veranstaltung
standen Einsparpotenziale in produzierenden Unternehmen,
Beratungs- und Finanzierungsmöglichkeiten sowie
Praxiserfahrungen von Unternehmern aus der Region im
Bereich Ressourceneffizienz. Dr. Mahammad Mahammadzadeh
vom Institut der Deutschen Wirtschaft in Köln gab in
seinem Eröffnungsvortrag einen Überblick über die Einschätzungen
der Wirtschaft zur Rohstoffverknappung, zum
Klimawandel und zu den strategischen Chancen von Ressourceneffizienz-Maßnahmen.
10 ChemCologne
Gemeinsame Veranstaltung der
Wirtschaftsförderung Rhein-Erft und der Effizienz-Agentur NRW
Mit weniger mehr erreichen –
Wettbewerbsvorteil Ressourceneffizienz
Beispiele für erfolgreiche Ansätze zur Steigerung der Ressourceneffizienz
in kleinen und mittleren Unternehmen präsentierte
Dr. Peter Jahns, Leiter der Effizienz-Agentur NRW
(EFA), der auch über die zahlreichen Beratungsangebote der
EFA informierte. Die auf Initiative des NRW-Umweltministeriums
gegründete Agentur hat seit 2000 rund 700 Ressourceneffizienz-Projekte
im NRW-Mittelstand initiiert.
Reiner Vaßen von der Sihl GmbH in Düren und Klaus Rathmer
von der Czewo Full Filling Service GmbH, Zülpich, stellten
erfolgreiche Umsetzungen aus der Praxis vor. So konnte
CZEWO, einer der größten Hersteller von Kosmetika und
Reinigungsmittel in Europa, im Rahmen einer Beratung der
Effizienz-Agentur NRW große Potenziale in der Abwasserbehandlung
und -reduzierung aufdecken. Um die Belastungen
des Abwassers mit flüssigen und pastösen Produktresten
zu verringern, investierte CZEWO 800.000 Euro in ein
optimiertes Tanklager mit einem Fassungsvolumen von insgesamt
130 Kubikmetern. Die Investition wurde durch Fördermittel
des NRW-Umweltministeriums unterstützt.
CZEWO reduzierte seine Abwassermengen und den Wasser-
und Verschmutzungszuschlag. Das Unternehmen vermeidet
darüber hinaus Produktverluste von
rund 40.000 Kilogramm pro Jahr. Insgesamt
verzeichnet das Unternehmen Einsparungen
in Höhe von ca. 300.000 Euro im Jahr.
Weitere Infos unter www.wfg-rhein-erft.de und
www.efanrw.de
Veranstalter und Referenten (v.l.):
oben: Dr. Reiner Vaaßen, Klaus Rathmer,
Marcus Lodde, unten: Dr. Mahammad
Mahammadzadeh, Anne Schmitt-Sausen,
Willi Zylajew, Dr. Peter Jahns

Dampfverbrauch im CHEMPARK Krefeld-Uerdingen reduziert
CURRENTA nutzt innovative Technik
für energiesparende Wasserentsalzung
Durch den Einsatz innovativer Technik bei der Herstellung von
vollentsalztem Wasser verringert CURRENTA hier den Dampfbedarf
in der Wasserversorgung um 6.500 Tonnen im Jahr.
CURRENTA stellt für den CHEMPARK Krefeld-Uerdingen vollentsalztes
Wasser zur Verfügung. Der durch Produktionserweiterung
entstandene Mehrbedarf am Standort hätte eine
Kapazitätserweiterung der bestehenden Vollentsalzungsanlage
notwendig gemacht. CURRENTA hat entschieden, den
Mehrbedarf mit einer Anlage auf Basis einer neuen Technologie
zu decken – einer Anlage, in der die Aufbereitungsverfahren
Ultrafiltration und Umkehrosmose gekoppelt sind.
Um zunächst Langzeiterfahrungen mit dieser neuen Technik
bei jahreszeitlich stark schwankenden Rohwasserqualitäten
zu sammeln, wurde diese Aufbereitungsanlage dezentral in
einem Betriebsbereich aufgestellt. Die neue Anlage wurde so
kostengünstig in einen bestehenden Kühlturm integriert.
900.000 Kubikmeter entsalztes Wasser produziert die Umkehrosmose-Anlage
pro Jahr. Da das Wasser für den Kühlturm
nicht entgast werden muss, kommt die neue Entsalzung
im Gegensatz zur bislang genutzten Technologie in
der Großanlage ohne den Einsatz von Dampf aus.
Vollentsalztes Wasser wird als Kesselspeisewasser zur Erzeugung
von Dampf in den Kraftwerken, in der Produktion und
zur Kühlung benötigt.
ChemCologne 11

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Themenschwerpunkt
Fliegen wird energieeffizienter und umweltfreundlicher mit
Hightech-Fasern aus dem Nuon Industriepark Oberbruch.
Die extrem leichten und stabilen Kohlenstofffasern von Toho
Tenax Europe verringern das Gewicht von Flugzeugen
und senken damit den Treibstoffverbrauch erheblich. Pro
Kilo eingesparter Masse ergibt sich über die Lebensdauer
eines Flugzeuges eine Einsparung von mehreren Tonnen
Kraftstoff. Dies gilt besonders für den Airbus A 380: Er ist der
größte Flieger am Luftfahrzeughimmel, bietet bis zu 850
Passagieren Platz. Und trotzdem setzt er, dank des Einsatzes
der superleichten Kohlenstofffasern aus Oberbruch, neue
Standards bei den Betriebskosten und den Anforderungen
an Energie und Umwelt. Schon spricht man salopp vom drei
Liter Flugzeug.
Tenax® ist eine Hochleistungskohlenstofffaser, die sich
durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul und niedrige
Dichte auszeichnet. Immer mehr Industriezweige verwenden
diese Werkstoffe der neuen Generation um Energie
einzusparen. So findet man kohlenstofffaserverstärkte Verbundmaterialien
in Windkraftanlagen, in Offshore liegenden
Ölförderinseln, im Automobil-, Maschinen- und Schiffbau.
Denn die Hochtechnologiefaser verringert nicht nur
das Gewicht, sondern optimiert den gesamten Lebenszyklus
der Anlagen von der Herstellung über die Betriebszeit
bis zur Wiederverwertung.
ChemCologne
Leichter – sparsamer – effizienter
Mit Hightech in die Zukunft: Nuon Industriepark Oberbruch setzt auf Wachstum
Das Potential für neue Anwendungen im industriellen Sektor
ist noch lange nicht ausgeschöpft. So soll beispielsweise
in Kooperation mit der RWTH die Technik der Betonfaser
verbessert werden, indem anstelle von Stahlbeton, Alkaliglasfasern
und Kohlenstofffasern benutzt werden. Der Leiter
des Instituts für Textiltechnik der RWTH Aachen, Prof.
Thomas Gries erklärt, dass man “dadurch 83 Prozent an Beton
spart und es ökonomisch, sowie umweltfreundlich ist.“
Diese Technik wird derzeit angewandt, um auf dem Universitätscampus
ein neues Forschungsinstitut zu bauen, welches
voraussichtlich 2009 fertig gestellt wird.
Kein Wunder, dass Toho Tenax sich im Steilflug befindet und
die Kapazitäten im Industriepark Oberbruch ausbaut. 51
Millionen Euro werden investiert und 60 neue Arbeitsplätze
geschaffen.„Das enorme Wachstum des Marktes haben uns
zu diesen Investitionen ermutigt“, so Toho Tenax Geschäftsführer
Eckhard Scholten.
Die Auftragslage boomt. Bis 2010 soll der Absatz von Kohlenstofffasern
um 15 Prozent steigen. Der weltweite Bedarf
wird auf 40.000 Tonnen prognostiziert. Da will die Toho Tenax
Gruppe, die zum japanischen Großkonzern Teijin Limited
gehört, ganz vorn dabei sein und festigt mit rund 13 500
Tonnen die Position als zweitgrößter Kohlenstofffaser-Produzent
der Welt. Im Industriepark Oberbruch blickt man
deshalb zuversichtlich in die Zukunft.

Weltweit nachhaltige
LANXESS-Produktionsverfahren im Einsatz
Der Spezialchemie-Konzern LANXESS AG errichtet am brasilianischen
Standort Porto Feliz eine innovative, hoch effiziente
Kraft-Wärme-Kopplungsanlage zur Produktion von Elektrizität
und Dampf. Das neue, standorteigene Kraftwerk wird
mit so genannter Bagasse betrieben, faserigen Bestandteilen
der Zuckerrohrpflanze, die bei der Zuckerherstellung übrig
bleiben. Durch die Verwendung dieses nachwachsenden,
umweltfreundlichen Brennstoffs erfolgt die Energiegewinnung
komplett CO2-neutral – es wird nur soviel CO2 freigesetzt
wie später von den Zuckerrohrpflanzen wieder aufgenommen
wird. Bereits seit 2003 wurden für die Energiegewinnung
im Werk schrittweise fossile Brennstoffe durch regenerative
Rohstoffe ersetzt. Mit dem Start des neuen Kraftwerks
ab 2010 reduziert LANXESS den Ausstoß klimaschädlicher
Gase an diesem Standort nahezu vollständig. Die Klimagas-Emissionen
sinken ab 2010 im Vergleich zu 2002 um
rund 44.000 Tonnen CO2 jährlich. Die moderne, hoch effiziente
Anlage hat einen Wirkungsgrad von bis zu 90 Prozent.
„Der Einsatz ressourcenschonender und umweltfreundlicher
Produktionsverfahren ist eine wichtige Säule unserer
weltweiten Nachhaltigkeitsstrategie. Mit dem Bau dieses
neuen Kraftwerks verknüpfen wir in idealer Weise ökologische
und ökonomische Aspekte“, sagt Werner Breuers, Vorstandsmitglied
der LANXESS AG. Der Konzern investiert
rund sieben Millionen Euro in den Bau der Anlage, die den
Standort dauerhaft von externer Energieversorgung unabhängig
machen soll.
Jörg Hellwig, Leiter des LANXESS-Geschäftsbereichs
Inorganic Pigments, bei der Grundsteinlegung der neuen
Kraft-Wärme-Kopplungsanlage in Porto Feliz, Brasilien.
In dem LANXESS-Werk im brasilianischen Porto Feliz werden Eisenoxid-Farbpigmente
für die Baustoff-, Kunststoff- und Papierindustrie
sowie für die Farben- und Lackindustrie hergestellt.
Das klare Bekenntnis von LANXESS zu nachhaltigen und umweltschonenden
Produktionsverfahren gilt weltweit: So wird
LANXESS bis 2012 in Deutschland den Ausstoß von klimaschädlichen
Gasen im Vergleich zu 2007 um rund 80 Prozent
reduzieren. Um dieses Ziel zur erreichen, baut der Konzern
am deutschen Standort in Krefeld-Uerdingen eine weitere
Reduktionsanlage für Lachgas. Das bei der Kunststoffproduktion
anfallende Gas ist für den Menschen völlig ungefährlich,
schädigt aber das Klima über 300-mal stärker als CO2.
Am indischen Standort Thane hat LANXESS für die Energieversorgung
fossile Brennstoffe durch Biomasse ersetzt. Dadurch
sanken die Kosten für die Dampferzeugung um rund
40 Prozent und es konnten in den ersten zwei Jahren rund
12.000 Tonnen CO2-Äquivalente eingespart werden.
Das LANXESS-Werk im chinesischen Wuxi ist bereits mehrfach
für seine ökologischen Standards ausgezeichnet worden.
So konnte gegenüber 2006 der Energieverbrauch um
rund 70 Prozent und der Wasserverbrauch um etwa 80 Prozent
reduziert werden.
ChemCologne 13

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Themenschwerpunkt
Evonik Industries gründet ein Zentrum für Energieeffizienz.
Am Standort Marl startet das neue Science-to-Business
Center Eco2 (S2B Eco2). Der Essener Industriekonzern investiert
hierfür bis 2013 über 50 Millionen . Das Startportfolio
des neuen Centers umfasst 21 attraktive Forschungsprojekte,
die sich fokussiert mit Energieeffizienz und Klimaschutz
beschäftigen.„Unser neues Forschungszentrum
wird ein Katalysator sein, um aus Ideen marktreife Produkte
und Dienstleistungen zu schaffen“, sagt Dr. Alfred Oberholz,
Mitglied des Vorstandes der Evonik Industries AG.
S2B Eco2 ist in fünf Themenfelder gegliedert: CO2-Abtrennung
und –Nutzung, Energieerzeugung, Energiespeicherung,
Lösungen zur Steigerung der Energieeffizienz beim
Kunden und der Energieeffizienz in Evonik-Prozessen.
• Die Teil-Absorption von CO2 aus Rauchgasen mit maßgescheiderten
Absorbentien, wobei das CO2 wieder als
Rohstoff für Chemieprodukte eingesetzt werden kann.
• Ein kostengünstiges und dezentral einsetzbares Verfahren
zur Methan-Anreicherung von Biogas zur Einspeisung
in das Erdgasnetz.
• Regelkonzepte, die die Stärken innovativer Speichertechnologien,
wie z.B. der Lithium-Ionen-Batterie sinnvoll
nutzen und somit die Energieerzeugung aus Windkraft
oder Photovoltaik effizienter einbeziehen können.
• Entwicklung von Systemen für Gebäude, die die Funktionen
„Isolation“ und „Energieerzeugung“ intelligent
miteinander vereinen.
ChemCologne
Science to Business Centers Eco
Evonik gründet Zentrum
für Energieeffizienz
„Unser Anspruch ist es, neueste wissenschaftliche
Erkenntnisse schnell
und effizient in erfolgreiche Produkte
zu überführen“, betont Oberholz.
Das S2B-Konzept von Evonik bezieht
zusätzlich zu Hochschulen
auch Anwenderindustrien in die
Entwicklung ein und lege den Fokus
noch stärker auf das Produkt, seine
Anwendung und den Markt.
Dr. Alfred Oberholz,
Evonik besitzt eine führende Positi- Mitglied des Vorstandes
on am Markt, wenn es um innovati- der Evonik Industries AG
ve Energiebereitstellung, -speicherung
und effiziente Energienutzung
geht. Der Industriekonzern baut in Duisburg das derzeit
modernste Steinkohlekraftwerk Europas und ist führend in
der Stromerzeugung aus Biomasse und Geothermie. Im Geschäftsfeld
Chemie bietet Evonik führende Produkte und
Technologien: So gehört die neueste Generation an großvolumigen
Lithium-Ionen-Batteriezellen ebenso zum Portfolio
wie Komponenten für Leichtlaufreifen oder Verfahren
zur kostengünstigen Herstellung von Solarsilizium für die
Fotovoltaikindustrie.

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Themenschwerpunkt
Kleines Gerät mit großer Wirkung: Die Installation von Umrichtern
– das sind Stromwandler, die durch ihre Hochleistungselektronik
eine verlustarme Drehzahlregelung von
Elektromotoren ermöglichen – in den Rotationswäschern
der CURRENTA-Rückstandsverbrennungsanlage im CHEM-
PARK Dormagen (RVAD) sorgt für eine Einsparung von 1.800
Megawattstunden (MWh) Strom jährlich. Das entspricht einer
CO2-Entlastung für die Umwelt von 1.000 Tonnen.
In der RVAD entfernen Rotationswäscher sehr effizient anorganische
Säuren, Stäube, Schwefeldioxid und andere
Schadstoffe aus dem Rauchgas. Der Trick ist, dass schnell
drehende Zentrifugalräder das Waschwasser in feinste
Tröpfchen zerstäuben. Das Waschwasser wird dazu in einem
Kreislauf umgepumpt. Doch die Rauchgasbelastung variiert,
je nach geplantem und verbranntem Abfallmenü. Mit
Hilfe von Umrichtern für die Umwälzpumpen lässt sich jetzt
die umlaufende Wassermenge auf die Anforderungen des
Rauchgases abstimmen. Und die Zentrifugalräder zerstäuben
weiterhin unverändert das Waschwasser in feinste
Tröpfchen.
Der Vorteil: Es wird nicht unnötig viel Wasser umgepumpt
und zerstäubt. Und der besondere Trick: Über kleine Umwälzpumpen
steuert man den Stromverbrauch von zehnmal größeren
Antrieben für die Zentrifugalräder. Das spart Strom.
In den kommenden Jahren werden in Nordrhein-Westfalen
notwendige Kraftwerkserneuerungen durchgeführt. NRW
verfügt über großes technisches Know-how im Kraftwerksbau
und - betrieb und kann damit einen wichtigen Beitrag
zur Lösung der Anforderungen in den Bereichen Klimaschutz,Wirtschaftlichkeit
und Versorgungssicherheit leisten.
ChemCologne
Rückstandsverbrennungsanlage im
CHEMPARK Dormagen spart Strom
Optimierung in Wasserkreisläufen
reduziert CO2-Belastung
„Hightech aus NRW“ für die Stromerzeugung der Zukunft:
Broschüre über innovative
Kraftwerkstechniken aus NRW
In einer sechsmonatigen Testphase überzeugte der Einsatz
der Umrichter mit guten Ergebnissen, so dass jetzt auch die
Leverkusener Anlage im Sommer 2008 entsprechend ausgestattet
wird. Auch hier wird ein jährliches Einsparpotenzial
von fast 2.000 MWh Strom erwartet.
Die Verbrennungsanlage im CHEMPARK Dormagen ist eine
der modernsten in Europa. 70.000 Tonnen an festen und
flüssigen Abfallprodukten entsorgt die Anlage der CURREN-
TA im CHEMPARK Dormagen jedes Jahr.
Die Broschüre „Hightech aus NRW“ soll einen Beitrag zur öffentlichen
Diskussion leisten. Die Publikation vermittelt einen
Überblick über die aktuelle Kraftwerkstechnik und die
immer komplexer werdenden Energieversorgungsstrategien.
Sie wurde im Auftrag des Düsseldorfer Wirtschaftsministeriums
vom Kompetenz-Netzwerk Kraftwerkstechnik
NRW der EnergieAgentur.NRW erarbeitet.
Mehr Info: www.kraftwerkstechnik.nrw.de

Themenschwerpunkt
Was das Herz für den Menschen ist, können Pumpen für
Chemieanlagen sein: Antreiber für den kontinuierlichen
Flüssigkeits- und Produktstrom. Und die gesunde „menschliche
Pumpe“ macht vor, was auch beim Betreiben von Anlagen
von Vorteil ist – nur so viel (Pump-) Leistung zur Verfügung
zu stellen, wie gerade benötigt wird. Das reduziert
Energieverluste und vermeidet unnötigen Verschleiß. Für
die Fachleute der Mechanischen Werkstätten bei InfraServ
Knapsack heißt in diesem Zusammenhang eine wichtige
Lösung zur optimalen Auslegung von Aggregaten: Drehzahl
geregelte Pumpen.
Rund 15.000 Aggregate – davon mehr als 5.000 Pumpen –
sind im Chemiepark Knapsack in Hürth, südlich von Köln, im
Einsatz. Die Fachleute der Mechanischen Werkstätten sorgen
nicht nur dafür, die Pumpen zur Verfügung zu stellen,
regelmäßig zu warten, defekte Geräte gegen Pumpen aus
dem seit 38 Jahren bestehenden Pumpenpool auszutauschen
und defekte Maschinen Instand zu setzen – auch in
Ex-geschützten Bereichen. „In enger Zusammenarbeit mit
den Betreibern und den Pumpenherstellern sorgen wir als
kompetenter Dienstleister dafür, die effektivste und effizienteste
Pumpe namhafter Hersteller für den jeweils speziellen
Einsatz bereit zu stellen und in den Anlagenprozess
zu integrieren. Diese optimale Pumpenauslegung ist ein
18 ChemCologne
Mechanische Werkstätten bei InfraServ Knapsack
sorgen für optimale Aggregatauslegung
Pumpenpower ohne Energieverlust
Schwerpunkt unserer Arbeit“, betont Dietmar Zarbock, Leiter
der Mechanischen Werkstätten bei InfraServ Knapsack.
Flexible Drehzahl – hoher Kundennutzen
Drehzahl geregelte Pumpen kommen dabei immer mehr
zum Einsatz. Denn im Vergleich zu Pumpen mit starrer Drehzahl
können sie punktgenau auf die individuelle Anlagenanforderung
bezüglich benötigter Fördermenge und Förderhöhe,
Produkteigenschaft und Dichte eingestellt werden.
Die optimale Einjustierung erfolgt über einen Frequenzumrichter.„Auf
diese Weise können wir die Pumpe so auslegen,
dass der kleinste benötigte Motor für die zu erzielenden
Betriebsparameter gewählt werden kann“, erklärt Peter
Schmidt, Mitarbeiter der Mechanischen Werkstätten.
Mit großen Vorteilen für die Kunden: Energieverluste durch
zu hohe Drehzahlen können reduziert und damit Energiekosten
eingespart werden. Die Ressourcensenkung ist darüber
hinaus ein Beitrag zum Umweltschutz. Die schonendere
Fahrweise führt zu geringeren Wartungs- und Reparaturkosten,
verminderten Ausfallzeiten und auf diese Weise zu
einer Standzeitverlängerung. Und: Drehzahl geregelte Aggregate
machen es mit der flexiblen Fahrweise möglich,
zwei Betriebszustände einer Anlage mit nur noch einer
Pumpe anstelle von zwei Pumpen zu fahren.
Passt sich jeder Pumpe optimal an:
Der moderne Pumpenprüfstand
in der Werkstatt der InfraServ Knapsack

Die Vorteile kommen insbesondere bei Pumpen mit großem
Leistungsbedarf ab etwa 50 kW zum Tragen. „Inzwischen
haben wir im Chemiepark von rund 600 in Frage
kommenden Aggregaten mehr als 200 Pumpen mit Drehzahl
geregeltem Antrieb versehen. Unsere Leistungen bieten
wir natürlich auch externen Kunden an“, fügt Thomas
Schuster, Fachbauleiter Pumpen und Maschinen, hinzu. Dabei
erfolgt der Austausch nicht nur bei akuten Pumpendefekten
oder revisionsbedingten Anlagenstillständen:„Auch
bei der Planung von Neuanlagen bringen wir unser Knowhow
und langjährige Erfahrung ein, um die Pumpen optimal
auszulegen. Die realisierten positiven Effekte stoßen bei
den Kunden auf sehr gute Resonanz, wie jüngste Beispiele
im Chemiepark bei Anlagen für Pflanzenschutzprodukte
zeigen“, betont Zarbock.
Innovativer Pumpenprüfstand setzt Maßstäbe
Zur optimalen Pumpenauslegung trägt nicht nur die Fachkenntnis
der Mitarbeiter und die über Jahre gesammelte Erfahrung,
sondern auch ein innovativer Pumpenprüfstand
bei. Er wurde vor fünf Jahren in Betrieb genommen und gilt
als einer der modernsten und flexibelsten Anlagen seiner
Art in Deutschland. Das vollautomatische Prüfsystem mit
zwei hydraulisch verstellbaren Abspanntischen lässt sich innerhalb
kürzester Zeit auf Pumpen verschiedener Hersteller
und unterschiedlichster Bauformen einstellen. Mit ihr können
die wechselnden Förderbedingungen realisiert werden.
In einem vollautomatischen rund eineinhalbstündigen
Testlauf fährt das Prüfsystem mit Hilfe eines Mess- und
Steuerungssystems automatisch die Leistung hoch. Dabei
nimmt die Software eine Pumpen-Istkennlinie auf. Die ermittelten
Ergebnisse werden anschließend mit der vom
Hersteller vorgegebenen Kennlinie verglichen. Schuster:
„Auf diese Weise erhalten wir ein sehr genaues Abbild des
realen Einsatzes in der Produktionsanlage. Wichtige Anhaltspunkte,
um spätere Leistungsverluste an den Pumpen
in den Produktionsanlagen im Vorfeld zu reduzieren.“
Sämtliche Daten – von den ersten Beratungsgesprächen für
die optimale Pumpe über die Pumpenprüfung und den Einbau
bis hin zur Wartung und Reparatur – werden über das
SAP-System dokumentiert und gespeichert – für ein bestmögliches
Life-Cycle Management.

20
Neuigkeiten aus der Region
Der Spezialchemie-Konzern LANXESS AG stärkt den Produktionsstandort
Leverkusen: Mit einer Investition von rund
35 Millionen Euro wird das weltweit einmalige Anlagennetzwerk,
der „Aromatenverbund“, erweitert. Anfang 2010
soll der Ausbau der Produktionsanlagen für die wichtigen
Basischemikalien Kresole, Vulkanox BHT, Vulkanox BKF und
Mono-Chlorbenzol abgeschlossen sein. Er ermöglicht eine
Steigerung der Kapazitäten um bis zu 60 Prozent. Schon im
dritten Quartal 2009 will LANXESS die Produktion von Mono-Chlorbenzol
hochfahren. „Wir haben in den vergangenen
Jahren insgesamt rund 60 Millionen Euro in unsere Anlagen
in Leverkusen investiert.
Der kontinuierliche Ausbau des Aromatenverbundes mit dieser
bisher größten Einzelinvestition der Business Unit Basic
Chemicals ist ein klares Bekenntnis zum Standort Leverkusen.
Die Märkte dieser Chemikalien sind in einer starken Konsolidierungsphase
und LANXESS gestaltet diesen Prozess aktiv
mit“, erklärte LANXESS-Vorstand Werner Breuers.„Wir können
diese Investition trotz einer möglichen konjunkturellen
Abschwächung tätigen, da der Großteil dieser Mengenerweiterung
bereits vertraglich abgesichert wurde.“
ChemCologne
LANXESS stärkt
den Standort Leverkusen
Business Unit Basic Chemicals baut für
rund 35 Millionen Euro weltweit einmaliges Anlagennetzwerk aus –
Anlagen-Ausbau zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit
Hans-Georg Schmitt, Leiter des Geschäftsbereichs Basic
Chemicals, betonte: „Der Ausbau des Aromatenverbundes
in Leverkusen hilft uns zudem, die Wettbewerbsfähigkeit
über die kommenden Jahre zu sichern, um auch bei einer
erwarteten Abschwächung der Weltkonjunktur die Arbeitsplätze
hier sicherer zu machen.“ Der Aromatenverbund in
Leverkusen existiert in seinen Grundzügen bereits seit mehr
als 100 Jahren. Er umfasst eine Vielzahl von Produkten, die als
wesentliche Ausgangsstoffe für Agrowirkstoffe, Polymere,
Farben und Lacke sowie Pigmente eingesetzt werden.
Der Geschäftsbereich Basic Chemicals gehört zum Segment
Advanced Intermediates, das im Geschäftsjahr 2007 einen
Umsatz von 1,204 Milliarden Euro erzielte. Produktionsstandorte
sind in Deutschland (Dormagen, Krefeld-Uerdingen,
Brunsbüttel und Leverkusen), USA (Baytown/Texas) sowie
in China (Weifang). Insgesamt beschäftigt die Business
Unit weltweit mehr als 1.100 Mitarbeiter.
LANXESS setzte2007 rund 6,61Milliarden Euroum. Aktuell sind
über 15.100 Mitarbeiter in 21 Ländern beschäftigt.Das Unternehmen
ist an 44 Produktionsstandorten weltweit präsent.

INEOS in Köln informiert Anwohner
Als Grundlage eines intensiven Sicherheitsdialogs mit den
Anwohnern, bringt INEOS in Köln die Broschüre „Wie verhalte
ich mich richtig? – Sicherheitsinformation gemäß § 11
Störfall-Verordnung“ heraus. Neben konkreten Hinweisen
über das Verhalten im Ereignisfall und einer Liste von Auskunftsstellen
und Hilfsorganisationen, beinhaltet die Publikation
einen Überblick über die am Standort verarbeiteten
Produkte, unterrichtet über mögliche Risiken, die von den
Anlagen ausgehen können sowie über Maßnahmen zur Gefahrenabwehr.
„Unser Sicherheitskonzept beruht auf drei Prinzipien: unvermeidbare
Gefahrenpotentiale zu beherrschen, Betriebsstörungen
und Unfälle zu vermeiden und – sollten diese dennoch
eintreten – die Auswirkungen zu begrenzen“, erklärt
Dr. Patrick Giefers, kaufmännischer Geschäftsführer und Arbeitsdirektor
von INEOS in Köln.
INEOS will die Sicherheitsinformationen mit Schulungsangeboten
vertiefen. An den von INEOS initiierten „Runden
Tischen“ wird gemeinsam mit dem CHEMPARK Dormagen,
den Behörden und Einsatzkräften an der Festlegung der
Kommunikationsaufgaben und -abläufe bei Störfällen gearbeitet.
Darüber hinaus soll die Zusammenarbeit mit den Bürgerforen
intensiviert und die Webseite www.ineoskoeln.de
über die hergestellten Produkte sowie Kurzmeldungen
über geplante Arbeiten und ungeplante Vorkommnisse am
Standort erweitert werden.
Der technische Untersuchungsbericht zum Störfall im März
diesen Jahres ist bislang von der Staatsanwaltschaft und
der Bezirksregierung Köln noch nicht für die Veröffentlichung
frei gegeben worden.
Die Broschüre wird an Haushalte im Umkreis verteilt, ist im
Internet unter www.ineoskoeln.de abrufbar, kann telefonisch
unter 0221 3555-1097 bestellt werden und liegt an
den Werktoren sowie an zentralen Stellen in der weiteren
Umgebung des Standortes zur freien Entnahme aus.

ChemCologne intern
Bei der „Hexenküche“ von Cognis und der Arbeiterwohlfahrt
(AWO) Düsseldorf ging es wahrlich zauberhaft zu:
Zwölf Mitarbeiter des Spezialchemieanbieters zeigten den
Kindern in drei Tagesstätten der AWO, dass Chemie kinderleicht
sein kann. Die Drei- bis Sechsjährigen beobachteten,
wie Rotkohl und rote Beete das Wasser in Einmachgläsern
färbten – und wie das Wasser nach dem Einsatz von Aktivkohle
und Kaffeefilter wieder klar wurde. Dazu lieferten die
Cognis Mitarbeiter die passenden, altersgerechten Erklärungen.
In der „Hexenküche“: Jutta Stute (Mitte), Mitarbeiterin des
Spezialchemieanbieters Cognis, erklärte den Kindern der
AWO-Tagesstätte Cronenburg altersgerecht, was beim Färben
von Wasser passiert.
Chemie kinderleicht
Tag des Ehrenamts von Cognis und der AWO Düsseldorf
„Die Kinder waren fasziniert und begeistert bei der Sache.
Die einfachen Experimente gaben einen guten Einblick in
die Chemie und haben bei unseren kleinen ‚Forschern’ viel
Interesse und Neugier geweckt“, sagt Monika Schulte, Leiterin
der Kindertagesstätte Cronenburg. Jutta Stute, Produktmanagerin
bei Cognis, ergänzt:„Es macht großen Spaß mit
den Kindern zu arbeiten und zu sehen, wie sie die Zusammenhänge
zu verstehen lernen.“
Bereits seit 2004 besuchen Cognis Mitarbeiter am jährlichen
Tag des Ehrenamts AWO-Kindertagesstätten, um dort
mit den Kindern einfache Experimente durchzuführen und
das Interesse für Naturwissenschaften zu fördern. Die „Hexenküche“
ist Teil des Projekts Pisa Power – eine Initiative,
mit der die AWO Düsseldorf die Bildungs- und Entwicklungschancen
von Kindern verbessern will.

Personalie
Michael Maier, Geschäftsführer der RHEIN-ERFT AKADEMIE
GmbH im Chemiepark Knapsack, wurde zum neuen Vorsitzenden
der IHK-Prüfungskommission für Chemiemeister gewählt.
Michael Maier tritt damit die Nachfolge von Dr.Wolfgang
Brinkwerth, vormals Bayer AG an. Der stellvertretende
Vorsitzende ist Günther Cordier, Currenta GmbH & Co. OHG.
Forschung und Entwicklung in der ChemCologne-Region
VII. Chemieforum
am 10.11.2008
Das Rheinland zählt zu den wichtigsten Zentren der chemischen Industrie
in Europa. Zahlreiche Hochschulen und Forschungseinrichtungen
bilden zusammen mit den Chemieunternehmen eine in Deutschland
einzigartige Forschungs- und Entwicklungslandschaft für Naturwissenschaften
und Technik.
In vielen Bereichen, wie z.B. neue Materialien, Energie und Life Science
haben sich Cluster und neue Strukturen gebildet, die die traditionelle
Chemie ideal ergänzen. Die Chemieparks und Industrieparks
der Region bieten mit ihren hervorragenden Infrastrukturen
beste Voraussetzungen für innovatives Wachstum
aus neuen Forschungsergebnissen.
ChemCologne widmet daher das VII. Chemieforum dem Thema
Forschung und Entwicklung in der ChemCologne-Region. Am Montag,
den 10. November 2008, von 10:00 bis 18:00 Uhr im BayKomm dem Kommunikationszentrum
der Bayer AG in Leverkusen werden Vertreter aus Wissenschaft
und Industrie die Vielfalt dieser Region im Rahmen von Vorträgen
und einer themenbezogenen Ausstellung aufzeigen, aber auch über Fragen
der Innovationsumsetzung kritisch diskutieren.
Frau Christa Thoben, Ministerin für Wirtschaft, Mittelstand und Energie des
Landes Nordrhein-Westfalen, wird die Veranstaltung mit einem Referat zur
Bedeutung der Forschung und Entwicklung als Basis für die Kreative Ökonomie
eröffnen.
Wir möchten Sie hiermit sehr herzlich zum diesjährigen Chemieforum einladen
und hoffen, dass die Veranstaltung Ihr Interesse findet.
Herausgeber
ChemCologne
Neumarkt 35-37
50667 Köln
Telefon (02 21) 27 20 53 0
Telefax (02 21) 27 20 54 0
E-Mail: info@chemcologne.de
Redaktion
Pruys InterCom Bonn
www.pruysintercom.de
Druck, Grafik, Layout
Breite Straße 1, 50354 Hürth
ChemCologneColloquien
ChemCologne bietet ein Fachforum für
Experten in Kooperation mit der RHEIN-ERFT
AKADEMIE an.
Termine und Inhalte erfahren Sie bei:
RHEIN-ERFT AKADEMIE,
Telefon: 0 22 33 - 48 61 29, E-Mail:
sibylle.zimmermann@rhein-erft-akademie.de
ChemCologne wird getragen und gefördert
von der chemischen und chemienahen
Industrie der Region, dem Land NRW,
Gebietskörperschaften und Institutionen
der Region sowie Privatpersonen
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ChemCologne