2783/03 Evolution Nr. 36

Bilddatenbasierte Schnittlageregelung 

Flexibler mit variablen Papierbahnbreiten 

Erfolgreiche Produktionsaufnahme Reutlingen 

eVOLUTION 

WIFAG Informationsbulletin – Ausgabe 36

Götz Stein 

Bill Gates und die digitale Dekade 

Liebe Leserin, lieber Leser 

Vorhersagen sind so eine Sache. Das hat Bill Gates, 

am 29. April dieses Jahres, bei seinem Auftritt vor 

den versammelten amerikanischen Verlegern in 

Seattle auf äusserst sympathische Art und Weise dargelegt. 

Seine Ansprache eröffnete er mit einem ironisch 

selbstkritischen Video über eigene Prophezeiungen, 

die sich dann eben nicht so bewahrheiteten, 

wie sie sollten. Er wagte sich trotzdem wieder aufs 

Glatteis der Vorausschau. 

Bill Gates bezeichnete die Jahre 1990–1999 als die 

PC-Dekade. Das neue Jahrzehnt, 2000–2009 sieht er 

als «The Digital Decade». Damit dürfte er ins Schwarze 

treffen, im Kern jedenfalls. Denn in der Umsetzung 

gehen die Meinungen auseinander. Wo er die 

Verbreitung der Nachrichten, Kommentare, Inserate, 

wie könnte es anders sein, über «e-paper» und 

«PC-tablets» sieht, sehen wir die Zeitung weiterhin 

als dominierendes Massenmedium auf Papier. 

Es ist aber klar, dass die digitale Welt die Zeitungsherstellung 

längst durchdrungen hat. Mit einher 

ging ein rigoroser Wandel, der Zäune einbrach, die 

früher zwischen den einzelnen Prozessschritten 

bestanden. Er brachte ganze eherne Abteilungen 

zum Verschwinden, wie etwa die Stereotypie oder 

später den Klebeumbruch. Warum also sollte die 

Welt bleiben wie heute, wo der Workflow just in der 

Vorstufe endet? Abrupt mit der belichteten Platte? 

Man könnte doch die digital vorliegenden Daten, die 

die letztlich zu druckende Seite haarklein beschreiben, 

als Sollwerte in der Rotationsmaschine verwenden. 

Warum überhaupt der Umweg über die Plattenstrassen, 

wenn man unter Umständen viel 

schneller direkt in der Maschine belichten könnte? 

Mit der heutigen Technologie sind wir sowohl in der 

Lage grosse Datenmengen zu übertragen, als auch 

Impressum 

2 evolution 36 • Oktober 2003 

zu organisieren, komprimieren, konfigurieren. Eine 

entsprechend moderne Plattform vorausgesetzt, 

besteht kein Grund mehr, die Rotationsmaschine im 

Workflow «links liegen» zu lassen. Im Gegenteil 

eröffnet die Integration der Rotation in den Workflow 

neue Möglichkeiten. 

Der klassische Zeitungsverlag ist längst zum Medienunternehmen 

mutiert, mit vielfältiger Verwendung 

der digital gespeicherten Information. Derart 

gelangt Information digital bis zum Leser, warum 

nicht in die Rotation? 

Unsere Vision ist ganz klar eine Zeitungsrotation mit 

minimalen Einrichte- und Umrüstzeiten, einer stabilen 

eingriffslosen Produktion und höchster Wirtschaftlichkeit. 

Letzterer Punkt wird dann optimal 

erreicht sein, wenn durch den Einsatz löschbarer 

Platten, direkt in der Maschine belichtet wird. Der 

Haken an der Sache ist, dass die löschbaren Platten 

vorerst noch nicht verfügbar sind. An löschbaren 

Platten wird aber intensiv geforscht. Trotzdem sei 

klar ausgesprochen, dass im Moment keine Aussage 

über den Zeitpunkt ihrer Verfügbarkeit gemacht 

werden kann. Ein einsetzbarer Zwischenschritt ist 

die prozessfreie Platte, die bereits in der Rotation 

belichtet werden könnte. Pilotanwender wird innert 

Jahresfrist die NZZ in Zürich mit ihrer neuen WIFAG 

evolution 471 sein. 

Was aber bereits verfügbar ist, sind Regler, die Passer 

und Schnittlage anhand der Bilddaten steuern. Sie 

bieten erhebliche Vorteile, da sie mit dem ersten 

gedruckten Exemplar bereits Soll- und Istwerte miteinander 

vergleichen. Die nächstes Jahr an die NZZ 

zu liefernde Rotation wird mit diesen Reglern 

bestückt. Sie wird als Pilotausrüstung auch Farb-/ 

Wasser-Regelungen erhalten, ein weiterer Schritt zur 

eingriffslosen Produktion. 

evolution Nr. 36, Oktober 2003 

Herausgeber: WIFAG, Wylerringstrasse 39, Postfach 8865, CH-3001 Bern (Schweiz) 

Telefon +41-31-339 3333, Telefax +41-31-339 3666, E-Mail: info@wifag.ch 

Redaktion: WIFAG 

Das WIFAG-Informationsbulletin «evolution» erscheint in deutscher, französischer und englischer Sprache. 

Es kann bei jeder WIFAG-Vertretung oder direkt bei WIFAG, Marketing, Postfach 8865, CH-3001 Bern, kostenlos 

angefordert und abonniert werden. – Wir verzichten auf chlorgebleichtes Papier.

Wir sehen es eindeutig als den Weg der Zukunft an, 

die Bilddaten in der Rotation zu verwenden. Die 

Rotation der nächsten Jahre wird in den Workflow 

integriert sein. 

Das gilt es heute bei einer anstehenden Entscheidung 

zu beachten. Eine Rotationsmaschine ist keine 

Investition für 6 bis 8, sondern für mindestens 15 

Jahre. Meist laufen sie schlussendlich 20 Jahre am 

ersten Aufstellungsort, WIFAG-Rotationen in aller 

Regel in einer zweiten Druckerei nochmals 20 Jahre. 

Ein Investitionsentscheid für eine Rotation muss 

also einen Zeitraum überbrücken, der eigentlich gar 

nicht überblickbar ist. 

Da ist die Versuchung gross, dem Problem insofern 

auszuweichen, indem man auf eine Billiglösung 

setzt, mit dem Argument, dann in kürzeren Abständen 

zu investieren. Die Erfahrung zeigt aber, dass 

die Rechnung aus verschiedenen Gründen nicht aufgeht. 

Das sogenannt «schwere Eisen», bzw. die 

dahinter verborgene Qualität ist immer noch Voraussetzung 

dafür, dass die Rotation über ihre gesamte 

Einsatzdauer eine gleichbleibende Leistung und 

Druckqualität liefert. Welche Zeitung kann sich 

schon einen Qualitätsabfall nach einigen Jahren leisten, 

wo doch bis anhin die Ansprüche an die Druckerei 

ständig gewachsen sind? 

Inhalt 

Bilddatenbasierte Schnittlageregelung Seite 4 

in der WIFAG evolution 471 und 371 

Verarbeitung variabler Seite 14 

Papierbahnbreiten 

WIFAG hat das Wenden neu erfunden Seite 18 

Kompetenzzentrum Kundensupport Seite 21 

Fünf Add-on-Türme für Ouest-France Seite 22 

WIFAG OF 470 GTD für Seite 24 

Keskisuomalainen Oyj in Finnland 

Da bleibt nur die Einsicht, möglichst vorausschauend 

zu investieren. Wir sehen unsere Aufgabe darin, 

Ihnen diese Möglichkeit zu bieten. Entscheiden Sie 

sich für eine Maschine aus der neuen Generation 

der WIFAG evolution, haben sie grösste Gewähr, die 

Entwicklungsschritte der nächsten 15 bis 20 Jahre 

schrittweise nachvollziehen und umsetzen zu können. 

In diesem Zeitraum wird der allgemeine Durchbruch 

des Computer-to-Press auch für die Zeitung 

Tatsache werden und damit Ihre Konkurrenzfähigkeit 

direkt beeinflussen. Eine Rotation, die Sie heute 

konventionell betreiben können, die sich aber 

schrittweise in den Workflow integrieren lässt, wird 

die Lösung darstellen. Ist auch die löschbare Platte 

Realität, und sie ist anhand des heutigen Forschungsstandes 

zu erwarten, kann schlussendlich 

auch auf den Zwischenschritt der externen Plattenherstellung 

und die damit verbundene Materialschlacht 

verzichtet werden. 

Wir gehen mit Bill Gates darin einig, wir stehen 

bereits in der «Digital Decade». 

Mit den besten Grüssen 

Ihr Götz Stein 

WIFAG OF 470 GTD für die WAZ: Seite 26 

Ein Projekt der Sonderklasse 

Erfolgreiche Produktionsaufnahme Seite 28 

in Reutlingen 

WIFAG verschickt Maschinen Seite 31 

nach Halifax 

WIFAG auf der Nexpo 2003 Seite 33 

XIN HUA Daily: Einweihung des Seite 34 

neuen Druckzentrums 

evolution 36 • Oktober 2003 

3

Jean-Claude Mengisen 

Curt Munz 

Dr. Reinhold Güth 

Bilddatenbasierte Schnittlageregelung 

in der WIFAG evolution 471 und 371 

Die neuen WIFAG-Zeitungsdruckmaschinen 

evolution 471 und 371 

ermöglichen die Bilddatenverarbeitung 

in der Maschine. Digitale Bildinhalte 

aus der Druckvorstufe werden 

in der Druckmaschine für die 

Direktbebilderung von prozessfreien 

Offset-Druckplatten und die Regelung 

des Druckprozesses verwendet. 

Die WIFAG evolution 471 und 371 

bieten bilddatenbasierte Regelungen 

für Schnittlage, Umfangsregister 

und Farb-Wasser-Dosierung. In diesem 

Artikel stellen wir die Schnittlageregelung 

vor. 

Bilddaten aus der Druckvorstufe liefern gute Referenzwerte 

für die Regelung des Druckprozesses. Die 

digitalen Bildinhalte sind die Vorgabe, wie das 

Druckbild auf der Papierbahn nach dem Druckprozess 

aussehen soll. 

Die Vorteile der bilddatenbasierten Schnittlageregelung 

für den Anwender sind: 

- verringerter Arbeitsaufwand für die Bedienung der 

Druckmaschine 

- Reduktion der Anfahrmakulatur, besonders bei 

neuen Produktionsvarianten 

- gute Schnittlage während des gesamten Produktionslaufs. 

Die Schnittlageregelung in der WIFAG evolution 471 

und 371 zeichnet sich durch mehrere Alleinstellungsmerkmale 

gegenüber konventionellen Schnittlageregelungen 

aus: 

• Regelung in allen Produktionssituationen 

- ohne Drucken spezieller Marken auf den Zeitungsseiten 

• Regelung aller Stränge einer Produktion 

- nicht nur der ganzen Bahnen bzw. der ungewendeten 

Stränge 

• Hohe Regelgenauigkeit durch zusätzliche Sensoren 

im Falzaufbau 

- nicht nur Sensoren vor dem Trichtereinlauf 

• Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit der Regelung 

- durch kurzen Papierweg zwischen Stellelement 

und Sensor. 


Warum automatische 

Schnittlageregelung 

Moderne Zeitungsdruckmaschinen besitzen Produktionsrechner 

zur Maschinenvoreinstellung. Durch 

den Produktionsrechner erfolgt vor dem Start neuer 

Produktionsläufe auch eine Voreinstellung der 

Schnittlage. 

In den meisten Produktionssituationen bringt die 

Voreinstellung der Schnittlage gute Ergebnisse. Es 

gibt aber Situationen, in denen die Voreinstellung 

keine zufriedenstellende Schnittlage bewirkt und 

der Drucker deshalb die Schnittlage manuell korrigieren 

muss. 

Voreinstellwerte für die Schnittlage basieren meist 

auf Rücklesewerten (Erfahrungswerten), die während 

eines früheren Produktionslaufs mit gleicher 

Maschinenbelegung oder gleichen Papierführungen 

im Produktionsrechner gespeichert wurden. Wenn 

eine Maschinenbelegung erstmals in der Produktion 

benutzt wird, dann existieren in der Regel keine 

guten Rücklesewerte. 

Auch bei Verwendung neuer Papiersorten oder bei 

wechselnden Papiersorten ist die Voreinstellung der 

Schnittlage oft nicht zufriedenstellend. 

Diese Umstände bewirken, dass die Schnittlage beim 

Anfahren häufig manuell korrigiert werden muss. 

Schnittlageabweichungen sind eine der wichtigsten 

Ursachen für Anfahrmakulatur. 

Komplexe Papierführungen und lange Papierwege 

können während der Produktion zu einem allmählichen 

Abweichen der Schnittlage führen. Rollenwechsel 

mit unterschiedlichen Papiersorten können 

ein plötzliches Abweichen der Schnittlage verursachen. 

Nach dem Anfahren der Produktion sind manuelle 

Korrekturen der Schnittlage eher selten. Die Notwendigkeit 

zur ständigen Überwachung der Schnittlage 

auf allen Bögen einer Zeitungsausgabe bindet 

jedoch die Aufmerksamkeit der Drucker.

Bahnen 

Strangregister 

Druckwerke 

Rollenträger 

Wendestangenmodule 

Wie funktionieren 

Schnittlageregelungen 

Automatische Schnittlageregelungen sind seit mehr 

als 10 Jahren bekannt. In den letzten Jahren werden 

Schnittlageregler immer häufiger in Zeitungsdruckmaschinen 

eingesetzt. 

Schnittlageregelungen basieren auf der Beobachtung 

bedruckter Papierbahnen durch optoelektronische 

Sensoren. Ein Sensor misst das Helligkeitsprofil 

des Druckbildes und bestimmt damit die Position 

der Papierbahn in Laufrichtung mit Bezug auf die 

Winkellage des Messerzylinders. So erfasst der Sensor 

ständig die augenblickliche Schnittlage und liefert 

den Istwert für die Regelung. 

Die im Markt bisher angebotenen Schnittlageregelungen 

arbeiten ohne Bilddaten aus der Druckvorstufe. 

Man kann die bekannten Schnittlageregelungen 

grob in zwei Kategorien einteilen: 

- Schnittlageregler, die das Drucken von besonderen 

Marken auf der Papierbahn erfordern. Solche Regler 

können die Schnittlage in allen Betriebssituationen 

automatisch korrigieren, auch beim Anfahren 

neuer Produktionsläufe. Nachteilig ist die 

Notwenigkeit des Druckens der Marken. Das Plazieren 

der Marken auf den Zeitungsseiten erfordert 

entsprechende Aktivitäten in der Druckvorstufe. 

- Schnittlageregler, die kein Drucken von speziellen 

Marken auf der Papierbahn erfordern. Diese Regler 

sind nicht in der Lage, beim Anfahren einer Pro- 

Sensoren 

Stränge 

Falzapparat 

Bündel 

Queransicht 

Falzapparat 

Einstellung der Schnittlage 

Sensoren 

Messerzylinder 

Zeitungen werden in Rollenrotationsdruckmaschinen hergestellt. 

Dabei werden Papierrollen in Rollenträgern abgewickelt 

und die von den Rollen abgewickelten Papierbahnen 

anschliessend in Druckeinheiten beidseitig bedruckt. 

Nach dem Druck werden die Papierbahnen oft in Längsrichtung 

geschnitten, so dass eine Bahn meist in zwei 

Stränge aufgeteilt wird. 

Mehrere Stränge werden am Trichtereinlauf übereinandergeführt, 

so dass Bündel entstehen, die dann durch das Ziehen 

über die Trichter in Längsrichtung gefalzt werden. Im 

Falzapparat werden mehrere Bündel zusammengeführt 

und gemeinsam am Messerzylinder quer zur Laufrichtung 

geschnitten (siehe Bild 1). Den Strängen entsprechen die 

einzelnen Bögen (mit z.B. je 4 Broadsheet-Seiten) im Zeitungsexemplar. 

Den Bündeln entsprechen die einzelnen 

Hefte im Zeitungsexemplar. 

Damit aus den bedruckten Papierbahnen einzelne Zeitungsexemplare 

entstehen, müssen die Bündel, d.h. die 

darin enthaltenen einzelnen Stränge, alle quer zur Laufrichtung 

an den richtigen Stellen geschnitten werden – so 

dass alle Seiten eines Zeitungsexemplars einen angemessenen 

weissen Rand haben. 

Die Schnittlage für die einzelnen Stränge ergibt sich aus 

den Papierweglängen zwischen den jeweiligen Druckzylindern 

und dem Messerzylinder sowie aus den Winkelpositionen 

der Druckzylinder mit Bezug auf die Winkelposition 

des Messerzylinders. 


Abbildung 1 

Zeitungsdruckmaschine 

mit Papierführungen 

5

Konventionelle Schnittlageregler 

1. Schnittlageregler, bei denen das Druckbild 

besondere Marken enthalten muss 

Die Marken bestehen aus kleinen schwarzen oder farbigen 

Feldern in der Grössenordnung von ca. 1 mm. Eine Marke 

muss im Druckbild von einer ausreichend grossen weissen 

Fläche umgeben sein, um eine sichere Erkennung der Marke 

durch den Sensor zu ermöglichen. 

Die Marken werden meist an festen Stellen auf den Zeitungsseiten 

mitgedruckt, so dass aus der Position der Marke direkt 

die Position der Papierbahn in Laufrichtung abgeleitet werden 

kann. 

Durch Erfassung der Position der Marken auf den Papierbahnen 

können die Regler Schnittlageabweichungen unmittelbar 

erkennen und automatisch korrigieren. Solche Regler können 

die Schnittlage deshalb in allen Betriebssituationen automatisch 

korrigieren, auch beim Anfahren von neuen Produktionsläufen. 

Nachteilig ist die Notwendigkeit des Druckens der Marken. 

Das Platzieren der Marken auf den einzelnen Zeitungsseiten 

erfordert entsprechende Aktivitäten in der Druckvorstufe. 

Ausserdem kann bei grösseren Marken das Erscheinungsbild 

der Zeitung beeinträchtigt werden. 

2. Schnittlageregler, die kein Drucken von 

Marken auf der Papierbahn erfordern 

Derartige konventionelle Regler sind nicht in der Lage, beim 

Anfahren einer Produktion die Schnittlage sofort automatisch 

zu korrigieren (da ihnen der Bezug fehlt, um die Position der 


Umfangsregisterregelung 

Direktbebilderung: 

Computer-to-Press 

Verlag, Vorstufe Druckmaschine 

Papierbahn in Laufrichtung zu bestimmen). Der Drucker 

muss deshalb beim Anfahren einer neuen Produktion 

zunächst die Schnittlage auf den einzelnen Seiten der Zeitungsausgabe 

überprüfen und dort, wo es notwendig ist, 

manuell korrigieren. 

Sobald die Schnittlage stimmt, aktiviert der Drucker den 

Schnittlageregler, der anschliessend die Lage der Papierbahn 

in Laufrichtung automatisch konstant hält. 

Der Nutzen dieser Art Regler liegt darin, die Schnittlage während 

der Produktionsläufe automatisch zu halten – auch bei 

langen und komplexen Papierwegen und bei Rollenwechseln. 

Der Drucker wird von der Notwendigkeit entlastet, 

ständig die Schnittlage auf allen Seiten der Zeitungsausgabe 

überwachen zu müssen. 

Bei diesen Schnittlagereglern misst der Sensor das Helligkeitsprofil 

entlang eines schmalen Bildstreifens der bedruckten 

Papierbahn. Wenn der Drucker den Regler aktiviert (Vorbedingung: 

Schnittlage muss stimmen), dann wird das zu diesem 

Zeitpunkt gemessene Helligkeitsprofil zum Sollwert 

gemacht. Die vom Sensor später gemessenen Helligkeitsprofile 

stellen Istwerte dar, die mit dem Sollwert verglichen werden, 

um Schnittlageabweichungen zu erkennen und automatisch 

zu korrigieren. 

Abbildung 2 

Bilddatenfluss 

vom Verlag in die 

Zeitungsdruckmaschine 

Seiteninhalte 

(PostScript, PDF) 

RIP 

File Composites (TIFF) 

für Regelungen, 

Separationen (TIFF/G4) 

Bilddatenserver 

Ethernet (TCP/IP) 

Helligkeitsprofile (Sollwerte) 

für Direktbebilderung 

Farb-/Wasserregelung 

Industrie-PC: Digital Image Controller 

Optoelektronischer Sensor 

Laserbelichter 

Schnittlageregelung

Zeitungsseite Bildstreifen Helligkeitsprofil 

duktion die Schnittlage sofort automatisch zu korrigieren. 

Der Drucker muss beim Anfahren einer 

neuen Produktion zunächst die Schnittlage überprüfen 

und manuell korrigieren. Sobald die 

Schnittlage stimmt, aktiviert der Drucker den 

Schnittlageregler, der anschliessend die Schnittlage 

automatisch auf dem vorgegebenen Wert hält. 

Bilddatenbasierte 


Die bilddatenbasierte Schnittlageregelung funktioniert 

im Prinzip wie ein Schnittlageregler ohne Marken. 

Neu ist, dass die Sollwerte aus den digitalen 

Bilddaten der Druckvorstufe aufbereitet werden. Mit 

anderen Worten, aus den digitalen Bildinhalten der 

Druckvorstufe wird ein Helligkeitsprofil berechnet, 

das demjenigen Profil entspricht, welches der Sensor 

auf der bedruckten Papierbahn bei richtiger 

Schnittlage misst. 

Damit kombiniert der bilddatenbasierte Schnittlagerregler 

die Vorteile der konventionellen Regler 

mit Marken und der bekannten Regler, die keine 

Marken erfordern: 

•Automatische Regelung der Schnittlage in allen 

Betriebssituationen 

- auch beim Anfahren einer Produktion 

•Kein Drucken von speziellen Marken auf den Zeitungsseiten 

erforderlich. 

Das Neue bei den bilddatenbasierten Regelungen ist 

die Aufbereitung der Sollwerte aus den Bilddaten 

der Druckvorstufe. Bild 2 zeigt den Bilddatenfluss 

von einem Raster Image Processor (RIP) in der 

Druckvorstufe über einen Bilddatenserver zur 

Schnittlageregelung in der Druckmaschine. 

Für die bilddatenbasierten Regelungen stellt der RIP 

in der Druckvorstufe die digitalen Seiteninhalte als 

farbseparierte, ungerasterte Halbtonbilder zur Verfügung, 

genau gesagt als File Composites CMYK mit 

8 Bit Farbtiefe in TIFF-Darstellung. Einem farbigen 

Halbton-Bildpunkt (dem Pixel) entsprechen in dieser 

Darstellung 4 Bytes, d.h. je ein Byte für die 

Farben C, M, Y und K. Für die Zwecke der Regelung 

reicht eine relativ geringe Auflösung von 254 dpi 

(dpi: dots per inch), d.h. die Länge eines Halbton- 

Bildpunktes beträgt ca. 0,1 mm. 

Im Bilddatenserver werden die vom RIP gelieferten 

Bilddaten zwischengespeichert und aufbereitet. Für 

die Schnittlagereglung schneidet der Bilddatenserver 

dabei aus einem Seiteninhalt einen vertikalen 

Bildstreifen aus. Dieser Bildstreifen entspricht genau 

dem Bildausschnitt, den der Schnittlagesensor 

beim Vorbeilaufen der bedruckten Papierbahn sieht. 

Der Bilddatenserver berechnet anschliessend das 

Helligkeitsprofil entlang des Bildstreifens. Das Helligkeitsprofil 

muss dabei so berechnet werden, dass 

es direkt mit dem gemessenen Helligkeitsprofil (Istwert) 

vergleichbar ist, das der Sensor erfasst, wenn 

die bedruckte Papierbahn vorbeiläuft. Der spezielle 

Algorithmus zur Berechnung des Helligkeitsprofils 

ist eine Entwicklung der WIFAG. 


Abbildung 3 

Aufbereitung der 

Sollwerte aus den 

Bilddaten 

7

Abbildung 4 

Allgemeines Schema 

eines Regelkreises 

Grundbegriffe der Regelungstechnik 

Regelungsfunktionen ermöglichen es, dass physikalische 

Grössen automatisch an einen vorgegebenen Wert angeglichen 

werden. Bei der Schnittlageregelung in der WIFAG 

evolution 471 und 371 wird die Schnittlage jedes Strangs 

automatisch auf einem vorgegebenen Wert gehalten. In der 

Sprache der Regelungstechnik wird der vorgegebene Wert allgemein 

Sollwert oder Referenzwert genannt. 

Jeder kennt Regelungsfunktionen aus dem täglichen Leben. 

Wir wählen als Beispiel für diese Erklärung eine einfache 

Temperaturregelung einer elektrischen Raumheizung. In 

unserem Beispiel schaltet ein Zimmerthermostat – über 

einen elektromagnetischen Schalter (Schütz) – eine elektrische 

Heizung ein, wenn es im Raum zu kalt ist, und wieder 

aus, wenn es warm genug ist. 

Alle Regelungsfunktionen basieren darauf, dass die zu regelnde 

Grösse – in unserem Beispiel die Raumtemperatur – 

durch einen Sensor gemessen wird. Der Sensor liefert die tatsächlichen 

Werte, welche die Regelgrösse im Augenblick hat. 

In der Sprache der Regelungstechnik liefert der Sensor die Ist- 

Werte. 

Am Thermostat kann der Benutzer die gewünschte Raumtemperatur 

– den Sollwert – vorgeben, z.B. 21 Grad. Im Thermostat 

ist auch ein einfacher Temperatursensor eingebaut, 

der die momentane Raumtemperatur – den Istwert – misst, 

z.B. 20 Grad. 

Wenn die augenblickliche Raumtemperatur kleiner ist als die 

vorgegebene, dann wird automatisch die elektrische Heizung 

eingeschaltet, sonst nicht. In der Sprache der Regelungstechnik 

wird im Thermostat die Regelabweichung ermittelt: 

Regelabweichung = Sollwert–Istwert, z.B. 1 Grad. 

Der Thermostat enthält auch den eigentlichen Regler. (In 

unserem Beispiel handelt es sich um einen einfachen Zwei- 

Sollwert 

+ - 


Regel- 

Abweichung 

Stellwert 

Regler Stellelement 

Istwert 

punktregler.) Der Regler erzeugt ein elektrisches Signal, welches 

den elektromagnetischen Schalter (Schütz) ansteuert – 

und damit die Heizung einschaltet bzw. ausschaltet. Die Heizung 

ist am elektrischen Netz angeschlossen und benötigt 

zum Betrieb einen relativ grossen elektrischen Strom. Dieser 

grosse Strom wird durch das Schütz geschaltet. 

In der Sprache der Regelungstechnik ist das Signal zur 

Ansteuerung des elektromagnetischen Schalters der Stellwert 

und der elektromagnetische Schalter (Schütz) das Stellelement. 

Der Stellwert steuert das Stellelement an. 

Der Regler schaltet hier das Schütz – und damit die Heizung 

– ein, wenn die Regelabweichung positiv ist, sonst nicht. Allgemein 

gesagt: Der Regler erzeugt aus der Regelabweichung 

den Stellwert. Eingangsgrösse für den Regler ist die Regelabweichung. 

Ausgangsgrösse des Reglers ist der Stellwert. 

Durch Einschalten der Heizung wird der Istwert der Raumtemperatur 

in gewünschter Weise verändert. 

Die automatische Regelung erfolgt in einem geschlossenen 

Kreislauf: Der Sensor misst den momentanen Istwert der 

Regelgrösse. Der Istwert wird mit dem vorgegebenen Sollwert 

verglichen, indem die Regelabweichung ermittelt wird 

(Regelabweichung = Sollwert–Istwert). Der eigentliche Regler 

ermittelt aus der Regelabweichung den Stellwert, welcher 

das Stellelement ansteuert und dadurch den Istwert derart 

verändert, dass sich der Istwert dem Sollwert annähert. Und 

so weiter, und so weiter ... 

Man spricht deshalb auch von Regelung im geschlossenen 

Regelkreis. Ein Regelkreis enthält Sensor, Regler und Stellelement. 

Die in einem Regelkreis verarbeiteten Signale nennt 

man: Sollwert, Istwert, Regelabweichung und Stellwert. Siehe 

Bild 4. 

Sensor 

Technischer 

Prozess 

Störgrössen

Das berechnete Helligkeitsprofil wird vom Bilddatenserver 

zum Digital Image Controller der Schnittlageregelung 

gesendet, wo es als Sollwert dient. 

Bild 3 zeigt die Aufbereitung der Sollwerte aus den 

Bildinhalten der Druckvorstufe. 

Viele geschlossene Regelkreise 

Die Schnittlageregelung für eine Zeitungsdruckmaschine 

WIFAG evolution 471 oder 371 umfasst eine 

Vielzahl von Regelkreisen. Die Schnittlage jedes 

Strangs wird in einem geschlossenen Regelkreis 

geregelt. In einem Regelkreis wird der vom Sensor 

gemessene Helligkeitsverlauf auf der bedruckten 

Papierbahn ständig mit dem aus den Bilddaten der 

Druckvorstufe berechneten Helligkeitsverlauf verglichen. 

In der Sprache der Regelungstechnik ist der 

gemessene Helligkeitsverlauf der Istwert und der 

berechnete Helligkeitsverlauf der Sollwert. 

Bilddaten 

Helligkeitsprofil der Bilddaten 

(Sollwert) 

Schnittlageabweichung 

(Regelabweichung) 

Helligkeitsprofil der bedruckten Papierbahn 

(Istwert) 

Berechnung 

Sollwert 


Regler 

Die Verschiebung des gemessenen Helligkeitsverlaufs 

gegenüber dem berechneten Helligkeitsverlauf 

entspricht der Schnittlageabweichung, d.h. der 

Abweichung der Istposition der Schnittlage von 

ihrer Sollposition. In der Terminologie der Regelungstechnik: 

Regelabweichung = Sollwert – Istwert. 

Siehe Bild 5. 

Als Stellelemente für die Schnittlageverstellung der 

einzelnen Stränge dienen elektromechanische 

Strangregister. Der Regler berechnet ständig aus der 

Schnittlageabweichung den Stellwert zur Ansteuerung 

des Strangregisters, so dass die Papierweglänge 

zwischen Druckzylinder und Messerzylinder korrigiert 

wird. Der Regler bewirkt so, dass der Istwert 

ständig dem Sollwert der Schnittlage angeglichen 

wird. Siehe Bild 6. 

Die Software zum Vergleich der Helligkeitsverläufe 

und zur Berechnung der Schnittlageabweichung ist 

eine WIFAG-Entwicklung. Der verwendete Algorithmus 

ist besonders robust gegenüber Verzerrungen 

des gemessenen Signalverlaufs, die durch seitliches 

Verlaufen der Papierbahn oder durch Verschmutzung 

der Sensoroptik verursacht werden können. 

Die Ähnlichkeit des gemessenen Helligkeitsprofils 

mit dem berechneten Helligkeitsprofil wird ständig 

überwacht. Wenn der gemessene Signalverlauf aus 

irgendeinem Grund nicht mit dem berechneten 

Signalverlauf «korreliert», d.h. nicht hinreichend 

ähnlich ist, dann gibt der Schnittlageregler eine Fehlermeldung 

auf dem Leitstand und dem Störmeldedrucker 

aus und wechselt bei Bedarf von der 

Stellwert 

+ 

Berechnung 

Schnittlage- 

- 

Sollwert abweichung 

Istwert 

Positionsgeber 

Stellelement 

Strangregister 

Optoelektronischer 

Sensor 

Messerzylinder 

Strang 


Abbildung 5 

Berechnung der 


Abbildung 6 

Regelkreis der 


eines Strangs 

9

Reaktionsgeschwindigkeit der Regelung 

Die Reaktionsgeschwindigkeit einer Regelung wird durch 

die Verzögerungszeit im Regelkreis begrenzt. Dazu gehört 

vor allem die Zeit, die vergeht, bis der Sensor die Auswirkungen 

einer Verstellung des Stellelementes bemerkt. 

Wenn die Papierweglänge zwischen dem Stellelement und 

dem Schnittlagesensor sehr lange ist, so dauert es entsprechend 

lange, bis der Sensor die Auswirkungen einer Verstellung 

des Stellelementes auf die Schnittlage überhaupt 

messen kann. Entlang des Papierweges durch die Druckmaschine 

sind die ersten Sensoren für die Schnittlageregelung 

am Trichtereinlauf angeordnet. 

Wird die Verstellung der Winkellage der Druckzylinder 

(virtuelle Hauptregisterfunktion) als Stellelement für eine 

Schnittlageregelung verwendet, kann die Verzögerungszeit 

im Regelkreis sehr lange sein. Die Papierweglänge vom 

Ausgang einer Druckeinheit bis zum Trichtereinlauf beträgt 

oft mehr als 15m, d.h. mehr als 15 Zeitungsexemplare bei 

Sammelproduktion. Es dauert somit 15 oder mehr Exemplare, 

bevor die Auswirkungen einer Verstellung des 

Hauptregisters auf die Schnittlage für die Sensoren am 

Trichtereinlauf überhaupt sichtbar werden. 

In der WIFAG evolution 471 und 371 werden elektromechanische 

Strangregister, die in den autoturn Wendestangenmodulen 

angeordnet sind, als Stellelemente für die 

Schnittlageregelung bereitgestellt. Da die Papierweglänge 

zwischen den Strangregistern in den Wendestangenmodulen 

und den Schnittlagesensoren am Trichtereinlauf meist 

weniger als 5 m beträgt, entsprechend weniger als 5 Zeitungsexemplare 

bei Sammelproduktion, ist die Verzögerungszeit 

im Regelkreis relativ kurz. 

Betriebsart Automatik in die Betriebsart Manuell. 

Die Zuordnung der Sensoren zu den Regelkreisen 

und den entsprechenden Strangregistern erfolgt 

«dynamisch» für den einzelnen Produktionslauf, 

abhängig von der verwendeten Maschinenbelegung 

bzw. den Bahn-, Strang- und Bündelwegen. 

Regelung für alle Stränge 

Bei den meisten bekannten Schnittlageregelungen 

wird die Schnittlage nur über Hauptregister verstellt. 

Als Stellelement dient dabei eine virtuelle 

Hauptregisterfunktion, welche die Winkellage der 

Druckzylinder verstellt, oder ein mechanisches Linearregister, 

welches auf die gesamte Bahn – d.h. auf 

alle zugehörigen Stränge gleichzeitig – wirkt. Bei 

solchen bahnorientierten Schnittlageregelungen 

wird die Schnittlage der gesamten Bahn geregelt. 


Dabei wird vorausgesetzt, dass die Schnittlagen der 

zu einer Bahn gehörenden Stränge untereinander 

übereinstimmen. Wenn also z.B. die Schnittlage des 

ungewendeten Strangs einer Bahn stimmt, dann – 

so wird vorausgesetzt – sollte auch die Schnittlage 

des zur gleichen Bahn gehörenden gewendeten 

Strangs stimmen. 

Zu den Voreinstellfunktionen moderner Produktionsrechner 

gehört auch die Voreinstellung der 

Nebenregister, d.h. der Schnittlagen der gewendeten 

Stränge (relativ zur Schnittlage des ungewendeten 

Strangs, der zur gleichen Bahn gehört). Bei guter 

Voreinstellung der Nebenregister bieten bahnorientierte 

Schnittlageregelungen auch für die Schnittlagen 

der gewendeten Stränge eine brauchbare 

Genauigkeit. 

Wenn die Voreinstellung der Nebenregister aber 

nicht gut ist, z.B. bei erstmaliger Verwendung einer 

neuen Maschinenbelegung oder Papierführung, 

dann werden bei bahnorientierter Schnittlageregelung 

die auftretenden Schnittlagefehler der gewendeten 

Stränge nicht erkannt und auch nicht automatisch 

korrigiert. 

Um eine verlässliche Schnittlageregelung für alle Seiten 

der hergestellten Zeitungsausgabe bereitzustellen, 

die in allen Betriebssituationen funktioniert, 

bietet WIFAG für die evolution 471 und 371 die 

automatische Schnittlageregelung für alle Stränge. 

Anders gesagt, die Schnittlage jedes Strangs wird in 

einem geschlossenen Regelkreis geregelt. Dazu 

gehört, dass die Schnittlage jedes Strangs durch 

einen oder mehrere Sensoren erfasst wird. Als Stellelemente 

dienen elektromechanische Strangregister, 

die in den autoturn Wendestangenmodulen 

angeordnet sind. 

Hohe Regelgenauigkeit durch 

Sensoren im Falzturm 

Bei den meisten bekannten Schnittlageregelungen 

sind alle Sensoren zur Erfassung der Schnittlage vor 

dem Trichtereinlauf angeordnet. Dort sind die 

Druckbilder auf allen Bahnen bzw. Strängen noch 

sichtbar und von optoelektronischen Sensoren 

beobachtbar. Andererseits sind die Papierweglängen 

vom Trichtereinlauf bis zum Messerzylinder 

relativ lang. Die Bündelweglängen im Falz betragen 

oft mehr als 7 m. Die erreichbare Genauigkeit der

Schnittlageregelung hängt davon ab, wie lange der 

Papierweg zwischen dem letzten Sensor und dem 

Messerzylinder ist. Wenn der letzte Sensor am Trichtereinlauf 

angeordnet ist, so werden Papierlängenschwankungen 

des Bündels auf dem Weg durch den 

Falzturm nicht mehr erfasst und können auch nicht 

automatisch korrigiert werden. 

Die Praxis zeigt, dass beim Weg der Bündel durch 

den Falzturm – vom Trichtereinlauf zum Messerzylinder 

– die gegenseitige Verschiebung zwischen 

den einzelnen Strängen (Lagen) eines Bündels nur 

sehr gering ist. Dies gilt besonders bei in Längsrichtung 

gefalteten Bündeln, denen im Zeitungsexemplar 

Hefte im Broadsheet-Format entsprechen. 

Sobald die Stränge auf den Trichtern zu Bündeln 

zusammengeführt – und in Längsrichtung gefaltet – 

sind, werden die Druckbilder auf den inneren Strängen 

verdeckt und können nicht mehr von aussen 

beobachtet werden. Bei den Bündelführungen 

durch den Falzapparat sind nur noch die Schnittlagen 

der äusseren Stränge der Bündel durch optoelektronische 

Sensoren beobachtbar. 

Ideal für die Genauigkeit der Schnittlageregelung 

wäre es, unmittelbar vor dem Messerzylinder Sensoren 

anzubringen, welche dort die Schnittlage aller 

Stränge messen würden. Dies ist allerdings in der 

Praxis nicht durchführbar, da kurz vor dem Messerzylinder 

nur noch die Aussenseite des äussersten 

Strangs vom äussersten Bündel sichtbar ist. 

WIFAG setzt aus diesem Grund drei Gruppen von 

Sensoren für die Schnittlageregelung ein. Siehe 

dazu Bild 7. 

• Strangsensoren messen die aktuelle Schnittlage 

aller Stränge am Trichtereinlauf. Mit Hilfe der 

Strangsensoren am Trichtereinlauf wird die 

Schnittlage der inneren Stränge im Bündel automatisch 

an die Schnittlage des äusseren Strangs im 

jeweiligen Bündel angeglichen. 

• Bündelsensoren messen die aktuelle Schnittlage 

der äusseren Stränge aller Bündel im Falzaufbau. 

Mit Hilfe der Bündelsensoren wird die Schnittlage 

der inneren Bündel automatisch an die Schnittlage 

des äusseren Bündels angeglichen. 

• Produktsensoren messen die aktuelle Schnittlage 

des äusseren Strangs des äusseren Bündels 

kurz vor dem Messerzylinder. Mit Hilfe des Pro- 

duktsensors wird die Schnittlage aller Bündel – 

und damit aller Stränge – an die Winkellage des 

Messerzylinders angeglichen. 

Diese technische Lösung ermöglicht eine hohe 

Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Schnittlageregelung. 

Auch Störeinflüsse, welche auf die relativ 

langen Bündelwege im Falzturm wirken, werden 

durch die Regelung weitgehend erfasst und ausgeglichen. 

WIFAG hat diese technische Lösung durch 

Patentanmeldung geschützt. 

Integration in die Druckmaschine 

WIFAG setzt in der evolution 471 und 371 elektromechanische 

Strangregister ein, die in den autoturn 

Wendestangenmodulen angeordnet sind. Die Strangregister 

sind als einseitig gelagerte Linearregister 

ausgeführt, d.h. als «fliegende» Register. Siehe Bild 8. 

WIFAG hat die besondere Konstruktion der Strangregister 

durch Patentanmeldung geschützt. 

Zur Anordnung der optoelektronischen Sensoren 

am Trichtereinlauf und im Falzturm wurden bei der 

mechanischen Konstruktion der evolution 471 und 

Strangsensoren 

Bündelsensoren 

Produktsensor 


Abbildung 7 

Anordnung der Sensoren 

am Trichtereinlauf und 

im Falzturm 

11

Abbildung 8 

Einseitig aufgehängte 

fliegende Strangregister 

371 besondere Vorkehrungen getroffen. Es wurde 

darauf geachtet, dass die optischen Systeme gegen 

Verschmutzung (Farbnebel, Papierstaub) geschützt 

sind und für die regelmässige Reinigung leicht 

zugänglich sind. 

Die zentrale Elektronik der Schnittlageregelung ist 

in einem geschlossenen Schaltschrank an der Drukkmaschine 

untergebracht – in gleicher Weise wie die 

Maschinensteuerung und die digitalen Antriebssysteme 

der evolution 471 und 371. 

Über einen Wärmetauscher wird die abzuführende 

Wärmeenergie aus dem Inneren des Schaltschranks 

an einen Kühlwasserkreislauf abgegeben. Es gibt keinen 

Luftaustausch des Schaltschrankinneren mit der 

Umgebung. Damit wird eine Verschmutzung der 

Elektronik im Schaltschrank durch Farbnebel, 

Papierstaub, etc. zuverlässig vermieden – auch über 

lange Zeiträume von 10 Jahren oder mehr. 

Integration in das 

Automationssystem 

Die neuen Zeitungsdruckmaschinen WIFAG evolution 

471 und 371 haben eine eingebaute Computer- 

Plattform zur Verarbeitung von Bilddaten. Grundbausteine 

dieser Plattform sind die WIFAG Digital 

Image Controller (WDIC), das sind leistungsfähige 

Industrie PCs, die über Ethernet-Strukturen vernetzt 

sind. Im Zentrum der bilddatenbasierten Schnittlageregelung 

steht ein solcher WDIC. 

Damit die bilddatenbasierte Schnittlageregelung 

kostengünstig realisierbar und einfach bedienbar ist, 

muss sie in das übergeordnete Automationssystem 

der Druckmaschine eingebunden sein. WIFAG hat 


Vereinbarungen zur Integration der Schnittlageregelung 

mit den führenden Automationssystemherstellern 

ABB, EAE und Honeywell getroffen. Die Funktionsspezifikationen 

und Datenschnittstellen des 

Bilddatenservers wurden mit den Automationslieferanten 

abgestimmt, genau so wie die Anforderungen 

an Produktionsrechner und Leitstandssysteme. 

Beispielsweise muss die Zuordnung von Sensoren 

zu Strangregistern in den einzelnen Regelkreisen für 

jeden Produktionslauf berechnet werden, abhängig 

von der verwendeten Maschinenbelegung bzw. den 

Strang- und Bündelführungen. Diese Zuordnungsdaten 

werden vom Produktionsrechner beim Preset 

der Maschine an die Schnittlageregelung gesendet. 

Welche Zeitungsseiten in einem Produktionslauf auf 

den einzelnen Strängen liegen, ist abhängig von der 

verwendeten Maschinenbelegung bzw. dem Ausschiessschema. 

Über das Ausschiessschema und die 

Bahn-, Strang- und Bündelwege ist auch definiert, 

welches Druckbild der einzelne Sensor auf dem 

Papier sieht – und mit welchen Sollwerten die 

gemessenen Istwerte zu vergleichen sind. Diese Ausschiessdaten 

werden vom Produktionsrechner beim 

Preset der Maschine an die Schnittlageregelung 

gesendet. 

Dem Drucker präsentiert sich die bilddatenbasierte 

Schnittlageregelung als eine einfach zu bedienende, 

leicht überschaubare Funktion. Die Befehle zur Aktivierung 

und Deaktivierung der Schnittlageregelung 

gibt der Drucker am Leitstand. Die Statusmeldungen 

der Schnittlageregelung werden dem Drucker am 

Leitstand angezeigt. Auftretende Warnungen oder 

Störmeldungen, z.B. bei Verschmutzung einer Sensoroptik 

durch Farbnebel oder Papierstaub, werden 

am Leitstand und am Störmeldedrucker ausgegeben. 

Die Voreinstellfunktionen und Rücklesefunktionen 

des Produktionsrechners sind auf die Schnittlageregelung 

abgestimmt. 

Zusammenfassung 

Grundlage für die Realisierung der bilddatenbasierten 

Regelungsfunktionen in der WIFAG evolution 

471 und 371 ist eine einheitliche Computer-Plattform 

für die Antriebs-, Automations- und Bildverarbeitungsfunktionen. 

Die mechanische Konstruktion 

der evolution 471 und 371 ist auf die Regelungsfunktionen 

abgestimmt.

Massstab für den Erfolg der neuen Regelungsfunktionen 

ist der betriebswirtschaftliche Nutzen für die 

Anwender. Die bilddatenbasierte Schnittlageregelung 

verspricht dem Anwender folgende wirtschaftliche 

Vorteile: 

•Verringerter Arbeitsaufwand für die Bedienung 

der Druckmaschine, besonders beim Anfahren 

von Produktionsläufen, 

• Reduzierte Anfahrmakulatur, besonders bei erstmaliger 

Verwendung neuer Maschinenbelegungen 

oder Papierführungen, 

• Gute Schnittlage auf allen Seiten der Zeitungsexemplare 

während des ganzen Produktionslaufs. 

Bei der Entwicklung der neuen Regelungsfunktionen 

wurde Gewicht auf die Erreichung einer 

verlässlichen, robusten Funktion gelegt, die in praktisch 

allen Produktionssituationen der Zeitungsdruckmaschine 

zuverlässig ihren Dienst tut. 

Diese Beschreibung der bilddatenbasierten Schnittlageregelung 

soll einen ersten Eindruck vom 

enormen Potential bilddatenbasierter Regelungsfunktionen 

vermitteln. Die neuen WIFAG-Zeitungsdruckmaschinen 

evolution 471 und 371 sind mit 

bilddatenbasierten Regelungen für Schnittlage, 

Umfangsregister und Farb-Wasser-Dosierung lieferbar. 

Es gibt auch die Option der späteren Nachrüstung 

dieser Regelungsfunktionen. 

Eine erste WIFAG evolution 471 mit bilddatenbasierten 

Regelungsfunktion wird zur Zeit an die Neue 

Zürcher Zeitung (NZZ) geliefert und wird im September 

2004 in den Produktionsbetrieb gehen. 


13

Kurt Recher 

Abbildung 1 

Variable Zeitungsformate 

Verarbeitung variabler Papierbahnbreiten 

Rotationen sind auf eine definierte 

Papierbahnbreite ausgelegt. Mit 

den geeigneten Zusatzeinrichtungen 

ist die Verarbeitung reduzierter 

Papierbahnbreiten ohne Qualitätseinbussen 

am Endprodukt möglich. 

WIFAG verfügt über langjährige 

Anwendererfahrungen und bietet 

neue, flexiblere Lösungen, die zu 

einer besseren Nutzung der Maschine 

führen und sich durch hohe 

Wirtschaftlichkeit auszeichnen. 

Zeitungsformat, eine 

Kardinalfrage? 

Neben der redaktionellen Ausrichtung, dem Layout, 

der Heftgestaltung, der Papierqualität, dem Seitenumfang 

und anderen Parametern ist das Zeitungsformat 

ein erheblicher Identifikationsparameter für 

das Produkt Zeitung. Die Leserschaft gewöhnt sich 

an ein bestimmtes Format; es ist für den Leser eine 

mit Händen greifbare alltägliche Erfahrung. 

Bei Investitionen in neue Zeitungsrotationen wird in 

der Regel die Formatgrösse diskutiert und überprüft. 

Dabei spielt der Wunsch, mit der Rotation eine 

Vielzahl anderer Produkte möglichst in unterschiedlichen 

Formaten herstellen zu können, eine wichtige 

Rolle. 

Die zukünftige Entwicklung der Zeitungsformate 

können wir nicht voraussehen; ein Trend zu schmaleren 

Zeitungsformaten ist jedoch erkennbar. 

Umfang 


Breite 

Flexibilität in der Breite, 

Lösungsalternativen 

Bei der Verarbeitung von schmaleren Papierbahnbreiten 

muss die geschnittene Bahnhälfte, d.h. der 

Strang, in der Regel auf die Trichtermitte zu liegen 

kommen. 

Es sind grundsätzlich drei Lösungswege verfügbar: 

a) Die reduzierte Bahnbreite wird ungeschnitten 

maschinenmittig durch das Druckwerk geführt und 

bedruckt. Die Trichter müssen dann auf die schmalere 

Strangbreitenmitte verschoben werden. 

b) Die reduzierte Bahnbreite wird ungeschnitten 

maschinenmittig durch das Druckwerk geführt und 

bedruckt. Alle Stränge werden über Wendestangen 

geführt. Mit der Lage der Wendestangen werden die 

reduzierten Strangbreiten auf die fixe Trichtermitte 

gespreizt. 

c) Die reduzierte Bahnbreite wird vor dem Druck 

geschnitten und so gespreizt, dass die reduzierte 

Strangbreitenmitte auf die fixe Trichtermitte zu liegen 

kommt. 

Beim Zusammenschieben der Trichter ist ein mittiges 

Trichterstück von Hand zu entfernen, um Platz 

für das Zusammenfahren der Trichter zu schaffen. 

Bei einer Vielzahl von reduzierten Bahnbreiten 

und entsprechender Automatisierung ergeben sich 

zwangsläufig Einschränkungen. Ferner ist zu bedenken, 

dass beim Trichterverschieben grosse Massen 

(Trichter und Trichtereinlaufwalzen) bewegt werden 

müssen. Die Automatisierung dieses Verschiebeprozesses 

bedingt aufwändige Führungs- und Antriebssysteme. 

Beim Drucken von reduzierten Bahnbreiten ist auch 

auf die Seitenzuteilung der Farbschrauben zu achten. 

Farbschrauben die durch die reduzierte Bahnbreite 

auf der Nachbarseite zu liegen kommen, 

beeinträchtigen den Bedienkomfort und sind nicht 

praktikabel. Bei reduzierten Bahnbreiten ist auch 

die Lage der Farbschraubenzonen zu überprüfen. 

Farbschraubenzonen die zwei Zeitungsseiten überdecken 

sind zu vermeiden. 

Werden die Stränge der reduzierten Breiten mit der 

Wendestange gespreizt, sind alle Stränge über Wen-

destangen zu führen. Dies führt zu zusätzlichen 

Investitionen in Wendestangen. Der Einziehaufwand 

erhöht sich und lässt sich nur bedingt automatisieren, 

weil alle Stränge über Wendestangen geführt 

werden müssen. 

WIFAG hat ein Angebot auf Basis von Konzept c) 

erarbeitet. Das Konzept gewährleistet grössere Flexibilität 

und hat die besseren Automatisierungsperspektiven 

bezüglich den reduzierten Bahnbreiten. 

Die reduzierten Bahnbreiten werden unmittelbar 

nach der Abrollung vom Rollenwechsler so 

gespreizt, dass die Strangmitte auf die fixe Trichtermitte 

zu liegen kommt. Mit dem Verschieben der 

Bahnhälfte vor dem Druck muss die Farbschraubenzonengeometrie 

nicht abgeglichen werden. 

NC-Spreizvorrichtung 

Mittels einer numerisch (NC=numerical control) 

gesteuerten Spreizvorrichtung können stufenlos 

Spreizmasse zwischen 20 und 120mm angefahren 

werden. Das Gerät wird vor dem WIFAG autopaster 

an der Decke befestigt und die autopaster-Steuerung 

versorgt die NC-Spreizvorrichtung. 

Spreizmass 

Die Papierbahn kann mit der neuen Papierbahneinziehvorrichtung 

WIFAG autotrack automatisch eingezogen 

werden. Es sind keine manuellen Eingriffe, 

z.B. Bahnhälfte über Spreizstangen legen, notwendig. 

Der Spreizvorgang wird durch das Einfahren des 

angetriebenen Schneidmessers gestartet und mittels 

numerisch gesteuerter Positionierachse wird das 

verlangte Spreizmass angefahren. Die unabhängig 

gesteuerten Spreizstangenhälften tauchen in die 

geschnittene Bahn ein und spreizen die Bahn aufgrund 

ihrer Winkellage. Die unabhängige Verstellmöglichkeit 

der beiden Spreizstangen erlaubt 

zusätzlich die individuelle seitliche Korrektur der 

beiden Bahnhälften. 

autopaster 


In der Regel wird das Spreizmass symmetrisch auf 

beide Bahnhälften verteilt. Das WIFAG-Spreizkonzept 

hat zudem Perspektiven für einseitiges oder 

unsymmetrisches Spreizen. 

Bedrucken gespreizter Bahnhälften 

Beim Bedrucken der reduzierten Bahnhälften werden 

die Farbschrauben an den Rändern der Bahnhälften 

zugedreht, sodass in diesen Zonen keine 

Farbe in das Farbwerk dosiert wird. Die Farbreiber 

verreiben die Farbe über die ganze Walzenbreite und 

verhindern Trockenlauf in den Randzonen. 

Beim Feuchtwerk muss in den Randzonen ohne 

Papier der Feuchtmittelauftrag reduziert werden. 

Mit den zwei Sprühdüsen einer Zeitungsseite kann 

der Feuchtmittelauftrag in den Randzonen nicht 

reduziert werden. Feuchtmittelreduktion wird mit 

den sog. «shutter» in den papierlosen Randzonen 

erreicht. Die «shutter» können pro Feuchtwerk zentral 

auf die benötigte Zonenbreite verstellt werden. 

Die Automatisierung der «shutter»-Verstellung wird 

als Option angeboten. 

Bei der Auslegung der Anlage mit reduzierten Bahnbreiten 

sind die Bahnüberwachungselemente (z.B. 

Bahnriss-Sensoren) in der Regel innerhalb der mini- 


Abbildung 3 

Anordnung NC- 

Spreizvorrichtung vor 

dem autopaster 

Abbildung 2 


15

Abbildung 4 

Sprühfeuchtsystem mit 

Shutter-Verstellung 

Shutter (links), zentrale 

Shutter-Verstellung 

(rechts) 

Abbildung 5 

Automatische 

Zugringverstellung 

malsten Bahnbreite anzuordnen, um die Überwachungsfunktion 

zu gewährleisten. 

Weiterverarbeiten gespreizter 

Bahnen 

Die gespreizten Bahnhälften werden dem Wendestangenmodul 

WIFAG autoturn zugeführt. Die Verarbeitung 

der Bahnhälften zu Strängen bedingt keine 

zusätzlichen Elemente oder Vorkehrungen. Die 

Gummirollen auf der Zugwalze liegen in der Strangmitte 

und werden nur beim Einziehen zum Halten 

der Bahn benötigt. Reduzierte Bahnhälften können 

problemlos verarbeitet werden. 

Nach den Wendestangen und Strangregistern wird 

der Strang über Sammel- und Trichterwalze auf den 

Trichter geführt. Die Gummirollen auf der Trichterwalze 

werden von Hand in vorbereitete Rasterpositionen 

gestellt, damit kommen die Gummirollen in 

den weissen Rand zu liegen. Eine automatisierte 

Verstellung kann optional angeboten werden. 

B1 B1 


B1 B1 

B2 B2 B2 B2 

B1 

B2 

Automatisch verstellbare Zugringe 

Je nach Anlagen-Auslegung sind für die Bündelführung 

eine Reihe von Zugringen auf die reduzierte 

Breite zu verstellen. Bei einem Falzturm mit Ballontrichter 

sind bis zu 5 Bündelzüge zu verarbeiten. Insgesamt 

sind somit an 9 Walzen die Zugringe zu 

verstellen. Um die Umrüstzeiten auf reduzierte 

Bahnbreiten zu verkleinern, bietet WIFAG eine automatisierte 

Zugringverstellung im Falzturm als 

Option an. Mit einem zentralen Motor werden pro 

Modul alle Zugringe auf das gewünschte Mass B2 

eingestellt. 

Rücklesung der Einstellungen 

Die diversen Einstellparameter für reduzierte Bahnbreiten 

werden durch das Steuerungssystem rükkgelesen. 

Bei Wiederholproduktion kann damit der 

Umrüstaufwand erheblich reduziert werden. 

Auch wenn die Optionen für autom. Zugringverstellung 

und Gummiwalzenverstellung sowie autom. 

«shutter»-Verstellung nicht zur Verfügung stehen, 

kann ein Betrieb mit unterschiedlichen Papierbreiten 

wirtschaftlich geführt werden. Wenn auf kürzeste 

Umrüstzeiten geachtet werden muss, ist die Investition 

in volle Verstell-Automatisierung zu prüfen. 

Die Umrüstzeit auf eine neue Papierbahnbreite ist 

bei maximaler Automatisierung mit dem Zeitbedarf 

für das Einziehen der reduzierten Bahnbreite zu 

bemessen. 

Nachrüstbarkeit 

Die WIFAG-Konzepte für die Verarbeitung von reduzierten 

Bahnbreiten sind so ausgelegt, dass eine spätere 

Nachrüstung offen gehalten werden kann. Die 

Vorbereitung der Anlagen auf eine spätere Nachrüstung 

ist mit geringen Investitionen verbunden.

Damit können bei Unsicherheiten bezüglich der Formatentwicklung 

alle Optionen offen gehalten werden. 

Die Klärung dieser Frage wird bei allen Investitionsvorhaben 

empfohlen. 

«Plane heute, realisiere morgen!» 

Flexibilität im Umfang, ein 

Wunschtraum? 

Aufgrund der Konzeption einer Zeitungsrotation 

sind Konzepte mit Flexibilität in der Verarbeitung 

von reduzierten Bahnbreiten machbar. Bei der Flexibilität 

im Umfang sind bis heute keine wirtschaftlich 

vertretbaren Konzepte bekannt. In der Regel 

werden die Produkte bei der Umfangsreduktion in 

der Weiterverarbeitung auf 3 Seiten beschnitten. 

Grundsätzlich störend ist bei allen Lösungen mit 

Beschnitt der Anfall von zusätzlicher Makulatur. 

Dabei wird oft auch der Bereich mit den Punkturlöcher 

weggeschnitten. 

WIFAG hat ein Projekt mit Umfangs-Beschnitt im 

Falzapparat mit Erfolg realisiert. Dieses Konzept 

kann in Einzelfällen wirtschaftlich sein und ist von 

Fall zu Fall zu prüfen. 


17

Thomas Seiler 

Kurt Recher 

Abbildung 1 

Wendestangenmodul 

WIFAG autoturn 

WIFAG hat das Wenden neu erfunden 

Die Anforderungen an die Verarbeitung 

der Bahnen zu Strängen haben 

sich, aufgrund des wählbaren Vierfarbendrucks 

auf allen Seiten der 

Zeitung, verändert. Im Vordergrund 

steht die Wendefunktion. WIFAG 

offeriert mit dem neuen Produkt 

«WIFAG autoturn» ein Wendestangenmodul, 

das die neuen Anforderungen 

berücksichtigt und mit einer 

Reihe von Optionen auf spezifische 

Kundenbedürfnisse angepasst werden 

kann. Die konsequente Ausrichtung 

auf die Wendefunktion und 

die Anwendung der WIFAG-Funktionsgruppenbauweise 

ermöglicht 

eine wirtschaftlichere Bahnverarbeitung. 

Neue Anforderungen an die 

Bahnverarbeitung 

Der durchgängige Einsatz des Vierfarbendrucks auf 

jeder beliebigen Zeitungsseite stellt die Wendefunktion 

bei der Strangverarbeitung in den Vordergrund. 

Damit sind die Funktionen Kehren und Mischen der 

Stränge nur noch für besondere Anwendungen 

nötig. Der Einziehvorgang ist weitgehend zu automatisieren. 

Platzbedarf, Geräteverfügbarkeit und der 

Bedien- und Servicekomfort sind weiter zu verbessern. 

Diese Anforderungen sind bei der Entwicklung 

des neues Produkts WIFAG autoturn berücksichtigt 

worden. 


WIFAG autoturn 

Das Produkt WIFAG autoturn ist am unverwechselbaren 

neuen WIFAG-Design zu erkennen und zeichnet 

sich durch eine kompakte und ergonomische 

Bauweise aus. 

In einem Modul werden zwei Bahneingänge zu vier 

Strangausgängen verarbeitet. Zwei Module können 

auf einer Galerieebene übereinander aufgestellt 

werden. Hauptfunktionen sind Papierbahnziehen 

mit der Zugwalze, Papierbahntrennen in Stränge 

mittels angetriebenem Schneidmesser, Stränge auf 

die richtige Länge abgleichen mittels Strangregister 

und Stränge verarbeiten auf den Wendestangen und 

Querleitwalzen d.h. Funktionalitäten wie Wenden 

und in speziellen Fällen Kehren und Mischen gewährleisten. 

Fliegendes Strangregister 

Als Stellglied für die innovative Schnittregisterregelung 

wird im Modul autoturn ein dynamisches 

Strangregister eingesetzt. Das sog. «fliegende Register» 

erlaubt in der Grundstellung das automatische 

Fliegendes Strangregister mit Strang einziehen (links) 

und Strangregistereinstellung (rechts) 

Einziehen einer Bahn (WIFAG autotrack) über beide 

Strangregister. Die Strangregister-Einstellung erfolgt 

nach dem Schnitt der Bahn in zwei Stränge, durch 

unabhängig verstellbare Strangregister-Walzen. 

Höhere Schnittqualität durch 

angetriebene Schneidmesser 

Mittels voreilendem angetriebenem Untermesser 

kann die Schnittqualität erheblich verbessert werden. 

Die bessere Schnittqualität führt auch zu minimalem 

Papierstaubanfall. 

Wendestangen; so viele wie nötig 

Für die Wendefunktion werden nur zwei Wendestangen 

pro Papierstrang benötigt. Die Wendestangen 

können über den ganzen Zwischenwandbereich

automatisch verfahren werden. Damit ist die 

Zugänglichkeit verbessert und es können reduzierte 

Strangbreiten individuell versetzt werden. 

Das Umlegen der Wendestangen wurde bewusst 

nicht weiter automatisiert, weil damit unnötige 

Komplexität erzeugt und die Verfügbarkeit beeinträchtigt 

würde. Mit wenigen Handgriffen und ohne 

Werkzeuge werden die Wendestangen umgelegt. 

Pneumatisch angestelltes 

Obermesser 

Papierbahn 

Angetriebenes 

Untermesser 

Das Umlegen der Wendestangen ist eine Einrichtfunktion, 

welche nur beim Wechsel der Wendeproduktion 

(AB nach CD oder CD nach AB) benötigt 

wird. 

1-Mann-Bedienung 

Bedienstandort, Bedienoperation und Bedienelemente 

sind auf eine 1-Mann-Bedienung ausgelegt. 

Die Bahn wird mittels WIFAG autotrack über die 

Zugwalzen und über das fliegende Strangregister 

eingezogen. Der zu wendende Strang wird dort vom 

Operator aufgenommen und über die Wendestangen 

gelegt. 

Flexibilität durch Optionen 

Die Basisfunktionalität gewährleistet die Strangverarbeitung 

durch Wenden. In der überwiegenden 

Zahl von zukünftigen Anwendungsfällen mit Vierfarbendruck 

auf allen Seiten ist diese Basisfunktionalität 

ausreichend. 

Die Basisfunktionalität des Moduls kann durch eine 

Reihe von Optionen zu einem sehr flexiblen Anlagenbaustein 

erweitert werden. 

• Lokale Staubabsaugung: Aufgrund der angetriebenen 

Schneidmesser ist der Papierstaubanfall beim 

Schneiden wesentlich reduziert. Papierstaubanfall 

wird somit wesentlich von der Papierqualität bestimmt. 

Bei der Verarbeitung von stärker stauben- 

den Papieren ist der Einsatz des im autoturn- 

Modul integrierten Staubsaugers zu empfehlen 

•Erweiterte Strangverarbeitung durch die Optionen: 

Kehren, Mischen (Bay window), Spadea, 

beide Stränge verarbeiten 

• Drei Trichter-inline: Drei Strangausgänge zur 

Weiterführung an drei nebeneinanderliegenden 

Trichter mit entspr. Anordnung der Wendestangen 

• Zusätzliche Schneidmesser für den 1/4-Schnitt 

• Messen der Papierbahnspannung: Vor der Zugwalze 

wird die Papierspannung gemessen und auf 

dem Leitstand angezeigt 

Funktionsgruppenbauweise 

Antriebs- und Steuergeräte sind in einem Schrank im 

Modul integriert. Die notwendigen Versorgungsgeräte 

für Blasluft der Wendestangen sowie Staubabsaugung 

beim Schnitt (Option) sind ebenfalls im 

Modul integriert. Alle Geräte sind in Metallgehäusen 

versorgt und sind somit vor Verschmutzung geschützt. 

Ebenfalls im Modul integriert sind die Bausteine 

und die Ansteuerung für das automatische 

Papiereinziehsystem autotrack. Mit der einzigartigen 

Funktionsgruppenbauweise von WIFAG wird 

die bestmögliche Servicefreundlichkeit erreicht. Alle 

Geräte, die zu einer Funktion gehören sind auf dem 

Modul angeordnet und die Service-Einsichtbarkeit 

ist gewährleistet, dies im Gegensatz zur Geräteplatzierung 

in separaten Schaltschrankräumen. Mit der 

Integration der Geräte und der Software wird auch 

eine Funktionsprüfung im Werk möglich, was wiederum 

zu kurzen Montage- und Inbetriebsetzungszeiten 

führt und die Modul-Verfügbarkeit verbessert. 


Abbildung 4 

Mit wenigen Handgriffen 

ist die Wendestange 

umgelegt 

Abbildung 3 

Mit voreilendem 

angetriebenem 

Untermesser wird die 

Schnittqualität erheblich 

verbessert 

19

Abbildung 5 

Zwei Module autoturn 

auf einer Galerieebene; 

vier Bahnen werden 

verarbeitet 

WIFAG-autoturn: neuer Baustein 

der WIFAG-Produktefamilie 

Die WIFAG-Produktfamilie mit autopaster (Rollenwechsler) 

autotrack (Einziehsystem) und evolution 

371/471 (Druckwerke) wird mit dem Wendestangenmodul 

autoturn weiter komplettiert. 

Auf einer Galerieebene können zwei autoturn- 

Module aufgestellt werden. Damit lassen sich platzsparend 

vier Bahnen mit acht Strangausgängen verarbeiten. 

Mit einer Reihe von Optionen lässt sich das 

Modul an die vom Kunden gewünschte spezifische 

Anforderung anpassen. Aufgrund der dezentralen 

Versorgung von Blasluft und der dezentralen Staubabsaugung 

(Option) wird der Anlagenbau stark vereinfacht, 

da keine aufwändigen Verrohrungen mehr 

benötigt werden, noch Nebenräume für zentrale 

Blasluftaufbereitung oder Staubabsaugungen nötig 

sind. 


Damit leistet das Modul autoturn einen gültigen 

Beitrag zur weiteren Steigerung der Wirtschaftlichkeit 

der WIFAG-Rotationen.

Kompetenzzentrum Kundensupport 

Kundenspezifische Dokumentationen 

für Bedienung und Ersatzteile 

sowie ein modulares Schulungskonzept 

bringen die Voraussetzungen 

für eine effiziente und produktive 

Nutzung der WIFAG-Rotationen. 

Mit dem Kundensupport wurde ein 

eigens für diese Leistungen zuständiger 

Bereich geschaffen. 

Essenziell: die korrekte Bedienung 

Jede WIFAG-Rotation ist konzeptionell auf die spezifischen 

Anwenderbedürfnisse ausgerichtet. Diesem 

individuellen Charakter entsprechen ebenso die 

Bedienungsanleitungen. Sie müssen den länderspezifischen 

Gesetzesvorschriften ebenso genügen wie 

den Erwartungen der Spezialisten aus Mechanik, 

Elektrik und Drucktechnik. Durch ihren massgeschneiderten 

Inhalt bilden die Betriebsanleitungen 

die Grundlage für den professionellen Einsatz der 

Zeitungsrotationen von WIFAG. Die korrekte Bedienung 

und Wartung führt wiederum zu einer erhöhten 

Betriebssicherheit mit minimalen Stillstandzeiten 

bei einem konstant hohen Qualitätsniveau der 

gedruckten Zeitungen. 

Ersatzteilkatalog auf CD-ROM 

Das rasche und sichere Auffinden von Ersatzteilen ist 

mit einem elektronischen Katalog gewährleistet. Die 

CD-ROM enthält sämtliche Zeichnungen mit den 

wichtigen Teilen der Rotation. Anhand dieser Zeichnungen 

wird das gesuchte Teil indentifiziert und die 

entsprechende Bestellnummer ermittelt. Die übersichtlich 

gestaltete Bedieneroberfläche ermöglicht 

eine einfache Navigation innerhalb der umfassenden 

Datenstruktur. 

Modulares Schulungskonzept 

Ein modular aufgebautes Schulungsprogramm 

erlaubt WIFAG-Kunden eine bedarfsgerechte, auf 

ihre Anlage zugeschnittene Ausbildung. Insbesondere 

in den Bereichen Elektronik, Software und Bus- 

Systeme ist die Entwicklung in jüngster Zeit stark 

vorangeschritten. Sowohl in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit 

wie den Bedienkomfort wurden starke 

Verbesserungen erzielt. Parallel zum technologischen 

Fortschritt treibt WIFAG auch die Schulungen 

laufend voran, um dem Bedien- und Unterhaltspersonal 

stets den neusten Wissensstand zu vermitteln. 

Die Ausbildung ist in mehrere Stufen mit unterschiedlichen 

Kurstypen gegliedert. 

Im Basiskurs WKS 100 werden die Spezialisten aus 

Mechanik, Elektronik/Elektrik und Drucktechnik mit 

den grundsätzlichen Aspekten der WIFAG-Anlagen 

vertraut gemacht. Der hauptsächlich theoretische 

Kurs befasst sich mit dem Anlagenkonzept, maschinenspezifischen 

Begriffen und den verfügbaren 

Dokumentationen. 

Der in einen theoretischen und praktischen Teil 

gegliederte Fachkurs WKS 210 richtet sich an Elektriker 

und Elektroniker. Funktionen und die Bedienung 

elektrotechnischer und elektronischer Komponenten 

bilden hier die Schwerpunkte. 

Die im Fachkurs WKS 210 erworbenen Kenntnisse 

werden im Aufbaukurs WKS 310 im Rahmen praktischer 

Arbeiten an der Anlage vertieft. 

Im Rahmen des Fachkurses WKS 220 werden die 

Mechaniker mit den Funktionsgruppen und Anlageteilen 

sowie deren Wartung und Unterhalt vertraut 

gemacht. Im Aufbaukurs WKS 320 wird das Gelernte 

direkt an der Anlage umgesetzt. Das Hauptgewicht 

wird hier auf die Vornahme von Einstellungen 

gemäss Betriebsanleitung gelegt. 


Kompetenz rund um den 

Kundensupport (v.l.): 

Bruno Huber, 

Lazar Bulatovic, 

Stefan Rüegsegger, 

Reto Gurtner, 

Urs Zwahlen, 

Danilo Bonaventura, 

Jürg Klopfstein, 

Thomas Tännler, 

Erich Schmid, 

Hans Sterchi, 

Jean Paul Clemencon 

21

Robert Laucournet 

Fünf Add-on-Türme für Ouest-France 

Ouest-France, die nach Auflage 

und Anzahl der Ausgaben grösste 

französische Tageszeitung, vertraut 

WIFAG die Erweiterung von 

fünf NOHAB-Rotationen mit Addon-Türmen 

des Typs evolution 371 

an. Die Erweiterung betrifft die Produktionsstandorte 

Chantepie (Illeet-Villaine) 

und La Chevrolière 

(Loire-Atlantique). 

Die Wahl berücksichtigt den sofortigen Bedarf an 

mehr Vierfarben-Seiten und untermauert die Zukunftsstrategie 

des Unternehmens, von den fortschrittlichen 

Technologien, wie sie die evolution 371 

bietet, zu profitieren. 

Die Zukunft beginnt mit der 

evolution 371 

Bereits die Einführung der ersten wellenlosen Rotationsdruckmaschine, 

gefolgt vom fliegenden Plattenwechsel 

(PCU, PCU +) war revolutionär. Mit der 

evolution 371 weist WIFAG den Weg in die Zukunft, 

durch den Einsatz von neuen technischen Lösungen, 

welche den aktuellen Bedürfnissen und Interessen 

der Presseunternehmen angepasst sind. 

Basierend auf den durch integrierte Industrie-PC’s 

verarbeiteten Bilddaten, bietet sich auf der WIFAG 

evolution 371 ab sofort die Möglichkeit, prozessfreie 

Platten direkt in der Rotationsdruckmaschine zu 

belichten und das Schnittregister ohne zusätzliche 

Messinstrumente zu regeln. 

Mittelfristig sind eine interaktive Regelung der 

Farbe-/Wasser-Dosierung und die Verwendung 

löschbarer und wiederbeschreibbarer Druckplatten 

geplant. 

Indem WIFAG die Grenzen der Druckvorstufe öffnet, 

wandelt sie die Rotationsdruckmaschine zur 

unmittelbaren Endstufe der redaktionellen Informatiksysteme. 


Die Unterzeichnung 

Die Unterzeichnungszeremonie fand am 16. April 

2003 in den Räumen der Pariser-Redaktion der Zeitung 

statt. Unterzeichner waren François Régis 

Hutin, Verwaltungsratsvorsitzender von Ouest-France 

und Ursula Wirz, Verwaltungsratspräsidentin der 

WIFAG. Für Ouest-France waren ausserdem anwesend: 

F. Teitgen, Vizepräsident und Delegierter 

des Verwaltungsrats, J. P. Boucher, Stellvertretender 

Generaldirektor, E. Hédan, technischer Vorstand 

sowie der Projektleiter, B. Bertrand. WIFAG 

war vertreten durch G. Sola, Regionalverkaufsleiter, 

P. Schurter, Area Sales Manager und R. Laucournet, 

Geschäftsführer von WIFAG France. 

Zuvor hatten Urs Sigrist und Patrick Jean im Namen 

von ABB einen Vertrag über die Aktualisierung des 

Vorbereitungs- und Steuersystems der NOHAB-Rotationsdruckmaschinen 

unterzeichnet. 

Konkrete Lösungen von WIFAG 

Der mit WIFAG abgeschlossene Vertrag ist das Ergebnis 

einer langen, partnerschaftlichen Evaluations- 

und Projektphase, die in konstruktiver Atmosphäre 

gemeinsam mit dem Team des technischen 

Vorstands von Ouest-France, Herrn Emile Hédan 

sowie kommerziell und technisch Mitarbeitenden 

seitens WIFAG durchgeführt wurde. 

WIFAG konnte mit dem unbestreitbaren Know-how 

beim Einbau von Add-on-Türmen in vorhandene 

Rotationsdruckmaschinen, die Vorgaben von Ouest- 

France mit konkreten Lösungen erfüllen: den verfügbaren 

Raum optimal nutzen, ein Farbwerk mit 

Farbinjektionspumpen sowie eine Plattenspannvorrichtung, 

welche an die aktuellen Platten von Ouest- 

France angepasst sind. Die Add-on-Türme werden 

ab Januar 2005 nach und nach in Betrieb genommen. 

Unabhängigkeit gewahrt 

Ouest-France, die elftgrösste europäische Zeitung, 

wurde am 4. August 1944 von Paul Hutin-Desgrées 

gegründet und ist heute mit einer täglichen Auflage 

von 800 000 Exemplaren und 42 Ausgaben die grösste 

französische Tageszeitung. Im Jahr 1998 startete

Vordere Reihe, v.l.: Urs Sigrist, Dr. Ursula Wirz, François 

Régis Hutin, Francis Teitgen; 

Hintere Reihe, v.l.: Robert Lacournet, Emile Hédan, 

Peter Schurter, Gioachino Sola, Jean Paul Boucher, 

Bruno Bertrand, Patrick Jean. 

Ouest-France die Sonntagszeitung «Dimanche 

Ouest-France», deren Auflage kontinuierlich wächst. 

Ouest-France beschäftigt heute 1845 Mitarbeiter, 

davon 553 Journalisten und 2750 Korrespondenten. 

Diese sind eine aussergewöhnliche Datenquelle für 

die 540 Seiten, die von den Druckeinheiten, sechs in 

Chantepie und eine in La Chevrolière, jede Nacht 

produziert werden müssen. 

Um jedem Übernahmeversuch des Titels zu begegnen, 

wird Ouest-France seit 1990 über die SIPA- 

Gruppe von einer eingetragenen Stiftung («Association 

Loi 1901») verwaltet. Diese starke und 

unabhängige Position der Zeitung wird im Zitat des 

Verwaltungsratsvorsitzenden François Régis Hutin 

deutlich: «Die Zeitung ist kein Selbstzweck. Sie dient 

dem Menschen und den Gemeinschaften, aus denen 

die Gesellschaft besteht». Darin kommt der humanistische 

Ansatz der Zeitung ebenso zum Ausdruck wie 

der ganze Respekt dem Leser gegenüber und der 

Umgebung, in der er lebt. 

Im konsolidierten Umsatz der SIPA-Gruppe von 750 

Millionen Euro und einer gesamten Belegschaft von 

6200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sind neben 

dem Unternehmen Ouest-France auch Publihebdos, 

Précom und Sofiouest enthalten. 

Ouest-France, die nach Auflage und Anzahl der Ausgaben grösste französische Tageszeitung, wird fünf NOHAB-Rotationen 

mit je einem Add-on-Turm des Typs evolution 371 erweitern. Die bestehenden Rollenwechsler werden weiterhin 

eingesetzt. Der Ausbau betrifft die Produktionsstandorte Chantepie (Ille-et-Villaine) und La Chevrolière (Loire- 

Atlantique). Die Inbetriebnahme der fünf Add-on-Türme erfolgt phasenweise ab Januar 2005. 


23

Noel Mc Evoy 

Abbildung 1 

Erste Ausbaustufe 

1971–1984 

Abbildung 2 

Vertragsunterzeichnung 

am 2.12.2002 

WIFAG OF 470 GTD für Keskisuomalainen Oyj 

in Finnland 

Am 2. Dezember 2002 unterzeichneten 

Keskisuomalainen Oyj, Finnland 

und WIFAG einen Vertrag für 

die Lieferung der ersten Phase einer 

neuen WIFAG OF 470 GTD Rotation. 

Der neue Achterturm, der 2:5:5 

Klappenfalzapparat und der Rollenwechsler 

werden an die bestehende 

WIFAG OF 790 angefügt und mit 

dieser gemeinsam produzieren. 

Die neue Erweiterung wird im 4. Quartal 2004 in der 

bestehenden Druckhalle in Jyväskylä in Betrieb 

genommen. Honeywell wird die Steuerungen für 

die neue Maschine liefern und in das bestehende 

System integrieren. Keskisuomalainen Oyj hat seinen 

Sitz in Jyväskylä, der Hauptstadt Mittelfinnlands. 

Ein bescheidener Anfang 

Die Zeitung «Keski-Suomi», die Heikki Fabian ins 

Leben rief, wurde erstmals am 7. Januar 1871 veröffentlicht. 

Damals wurden wöchentlich stolze 220 

Exemplare des Blattes hergestellt. Schon zu Beginn 

war die Zeitung der Förderung der finnischen Kultur 

und des nationalen Bewusstseins gewidmet. Kombiniert 

mit der Qualität der Zeitung, war dies zweifellos 

einer der Gründe, welcher zu Renommee und 

Popularität geführt hat. 

1889 kam ein Mitbewerber auf den Markt, und 

«Keski-Suomi» erhöhte ihre Auflage auf drei Erscheinungsdaten 

pro Wochen. 1917 wurden die beiden 

Konkurrenzblätter «Keski-Suomi» und «Suomalainen» 

schliesslich doch zur «Keskisuomalainen» verschmolzen, 

die dann sechsmal wöchentlich erschien. 

1920 war die Auflage auf 5’800 Zeitungen 

täglich angestiegen. 

Nach mehrmaligem Besitzerwechsel wurde «Keskisuomalainen» 

1932 von den Verlegern der «Saariärven 

Paavo» übernommen, die in Jyväskylä gegründet 

worden war. «Keskisuomalainen» wurde eines der 

führenden regionalen Blätter. Zwischen 1932 und 

1938 stieg die Auflage von 10000 auf beachtliche 

30000 Exemplare pro Tag. 

Ein modernes Unternehmen 

Keskisuomalainen – was übersetzt soviel bedeutet 

wie «Mittelfinnische Zeitung» – deckt heute den 


gesamten mittelfinnischen Raum ab. Das Blatt 

erscheint an sieben Tagen in der Woche in einer Auflage 

von etwa 78000 Exemplaren und wird derzeit 

acht von zehn Haushalten zugestellt. 

Keskisuomalainen ist die wichtigste Tageszeitung 

ausserhalb von Helsinki. Das Unternehmen produziert 

zahlreiche weitere Zeitungen und andere Produkte. 

Von den insgesamt 330 Angestellten arbeiten 

270 am Sitz im Stadtviertel Aholaita. Das 15000 m 2 

grosse Gebäude beherbergt auch die neuesten technischen 

Anlagen. 

Ein treuer Kunde 

Keskisuomalainen war der erste Käufer der neuen 

doppelbreiten WIFAG OF 5 Offset Rotations-Drukkmaschine 

im 1971. Das Hauptziel war, die Titelseiten 

farbig drucken zu können. 1974, 1978 und 1984 

wurde die Maschine in drei Schritten mit zusätzlich 

acht OF 5- und 16 OF 7-Druckwerken nachgerüstet 

1990 entschloss sich Keskisuomalainen, angesichts 

1984 

WIFAG OF 7 

1978 

WIFAG OF 7 

1971 

WIFAG OF 5 

der Nachfrage nach hochqualitativem Vierfarbendruck, 

in drei Türme der neuen WIFAG OF 790 mit 

übereinander gestapelten Zehnzylinder-Druckwerken 

zu investieren. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme 

der Maschine wurden die WIFAG OF 5 und die 

WIFAG OF 7 weiterverkauft. Mit der Bestellung der 

neuen WIFAG OF 470 GTD im Jahre 2002 wird die 

erfolgreiche Geschäftsbeziehung zwischen Keskisuomalainen 

und WIFAG fortgesetzt. 

1974 

1984 

WIFAG OF 7

Eine langjährige Beziehung 

Produkte verkaufen sich nicht von selbst, und Firmen 

können ohne unternehmungsfreudige und 

bahnbrechende Leute nicht erfolgreich sein. Alle 

erfolgreichen Beziehungen beruhen auf Vertrauen 

und Loyalität. Versprechen müssen gehalten und 

Leistungen erbracht werden. Partnerschaft beruht 

auf Gegenseitigkeit. Die langjährige Beziehung zwischen 

Keskisuomalainen und WIFAG ist auch die 

Geschichte von Menschen. Die Beziehung zur Vergangenheit 

verkörpert in Jyväskylä die Familie Katainen. 

Interessanterweise war es der Vater des heutigen 

technischen Direktors, der sich 1971 als erster 

für die WIFAG OF 5 entschloss. Zusammen mit dem 

damaligen technischen Direktor Aare Paloahde legte 

er den Grundstein für eine langjährige Beziehung. 

Die beiden nächsten Schritte zur Anlagenerweiterung 

wurden 1974 und 1978 vom geschäftsführenden 

Direktor K. V. Poussa und dem Entwicklungsleiter 

P. Perttule entschieden. 1974 wurde die WIFAG 

OF 5 erweitert, und 1978 eine neue WIFAG OF 7 

Sektion an die bestehende WIFAG OF 5 angefügt. 

1984 orderten K. V. Poussa und der technische Direktor 

Olli Katainen die zusätzlichen WIFAG OF 7 als 

nächste und abschliessende Erweiterung der WIFAG 

OF 5/7 Produktionsanlage. 

Dann führte Olli Katainen unterschiedliche Druckmaschinen-Nachforschungen 

durch und entschied 

sich im Jahre 1990 erneut für eine WIFAG OF 790. 

Den Vertrag über diese bedeutende Grossinvestition 

handelte Olli Katainen aus und wurde unterzeichnet 

von seinem Onkel, dem Aufsichtsratsvorsitzenden P. 

Vesterinen, und dem geschäftsführenden Direktor E. 

Petäjäniemi. 

Kurz nach dem Beginn des neuen Jahrtausends 

befasste man sich erneut mit den künftigen Produktionskapazitäten 

und -bedürfnissen. Wiederum wurden 

durch Olli Katainen gründliche Analysen durchgeführt, 

die dann zur Entscheidung führten in eine 

weitere WIFAG OF 470 zu investieren. Zusammen 

mit dem geschäftsführenden Direktor Erkki Poranen 

unterzeichnete Olli Katainen am 2. Dezember 2002 

den entsprechenden Vertrag. 

In Bern fungierte Ruedi Brand als aktiver Ansprechpartner 

für Keskisuomalainen, seine Unterschrift 

lässt auf allen Vereinbarungen finden. Mit der Unterstützung 

mehrerer motivierter Teams arbeitete 

1990 

WIFAG OF 790 

Klaus Hämäläinen während dieser Zeit in Bern ständig 

im Hintergrund. Ruedi Brand ist für die Key 

Accounts verantwortlich, während Noel McEvoy mit 

der nächsten Runde betraut wurde. 1989 fing Noel 

McEvoy an, zusammen mit Ruedi Brand in Finnland 

zu arbeiten, und Keskisuomalainen war sein erstes 

Projekt. Die positiven Erfahrungen erklären, warum 

wir bis heute Partner geblieben sind. Aber die neue 

Phase wurde gerade erst eingeläutet. Die Schlüssel 

zu unseren vergangenen Erfolgen, d.h. Partnerschaft, 

Produkte und Leistungen, bleiben unverändert. 

Wir wünschen unserem treuen Kunden, dass 

die neue Investition ihm den erwarteten Geschäftserfolg 

bescheren möge. 

Jyväskylä – die Hauptstadt der Provinz 

Mittelfinnland 

2002 

WIFAG OF 470 

Jyväskylä wurde 1837 im Seengebiet Mittelfinnlands 

gegründet. Heute ist es ein dynamisches Wirtschafts-, Ausbildungs-, 

Sport- und Kulturzentrum. Die Region Jyväskylä, 

d.h. die Stadt selbst und vier umliegende Gemeinden, 

zählt über 140’000 Einwohner. Jyväskylä ist eine Schulund 

Universitätsstadt mit 38’000 Studenten während der 

Semester und bietet ein breit gefächertes Bildungsspektrum 

für jedes Alter. Dank der multidisziplinären Universität 

und polytechnischen Fachschule hat sich Jyväskylä zu 

einem von Finnlands fünf Wachstumszentren entwickelt, 

das besonders bekannt für sein Know-how auf dem Gebiet 

der Papierherstellung und Papiermaschinenindustrie 

sowie der Energieproduktion, des Umwelt-, Informationsund 

Wellness-Technologie ist. Der Raum Jyväskylä ist auf 

dem Land- und Luftweg bequem zu erreichen: vom 270 

Kilometer entfernten Helsinki dauert der Flug nur 35 

Minuten. Wer mit dem Auto oder der Eisenbahn fahren 

will, braucht rund drei Stunden. 


Abbildung 3 

Zweite Ausbaustufe 

1990–2002 

25 

Zukünftige 

Erweiterung

Andreas Thüler 

Abbildung 1 

Die technischen Leiter 

der Druckstandorte 

Essen und Hagen: 

Klaus Schütz (links) 

und Heinz Gerdes 

Abbildung 2 

Eine der 17 bestellten 

WIFAG OF 470 GTD 

Rotationen der WAZ 

WIFAG OF 470 GTD für die WAZ: 

Ein Projekt der Sonderklasse 

Im Frühjahr 2002 erteilte die WAZ 

Mediengruppe der Firma WIFAG 

den Auftrag zur Lieferung von 17 

48-seitigen Zeitungsrotationen für 

die Druckstandorte Essen und Hagen 

in Deutschland. Schon die Auftragsgrösse 

ist eine Klasse für sich, 

dies ist aber nicht das einzig Besondere 

... 

Die WAZ Mediengruppe hat eine lange Tradition der 

Zusammenarbeit mit WIFAG. Bereits vor über 20 Jahren 

wurden die ersten WIFAG OF 7 Rotationen 

bestellt und stehen bis heute im Dienst der grössten 

regionalen Zeitungsgruppe Europas. Bei der Evaluation 

der neuen Rotationen, die nun schrittweise die 

OF 7 Anlagen ablösen werden, fand ein intensiver 

Erfahrungsaustausch zwischen den Anwendern der 

WAZ und den Technikern der WIFAG statt. Daraus ist 

ein Maschinenkonzept entstanden, das in vielen 

technischen Merkmalen zur Sonderklasse gehört. 

Ideen umgesetzt 

Die beiden technischen Leiter der Druckstandorte 

Essen, Herr Klaus Schütz, und Hagen, Herr Heinz 

Gerdes, sind sich einig: «Durch den Rückfluss unserer 

Praxiserfahrungen in die neuste Maschinentech- 


Maschine M 

48 Seiten 

nik sind Lösungen entstanden, die für uns eindeutige 

Mehrwerte und Mehrnutzen bringen. WIFAG hat 

viele unserer Ideen im Bereich der Ergonomie und 

der Einsparung von Rüstzeiten umgesetzt: so das 

Galeriekonzept, die neue Verschalung der Drucktürme, 

die Anordnung der Wendeetagen über dem Falzapparat 

mit zum Teil drei Trichtern auf einer Ebene, 

die neue Steuerungsplattform mit einheitlichen 

Antrieben vom Rollenkeller bis zu den Wendeetagen, 

der pneumatisch abklappbare Farbmesserbalken, 

sowie das vor kurzem entwickelte Einziehsystem 

WIFAG autotrack und der zentrumsgetriebene 

Rollenwechsler WIFAG autopaster». 

32 Seiten 

64 Seiten

Täglich 1,15 Millionen Zeitungen 

Die WAZ Mediengruppe ist die grösste regionale Zeitungsgruppe 

in Europa. Das Ruhrgebiet mit den zwei Druckstandorten 

Essen und Hagen bildet das Herzstück der 

europaweit tätigen Gruppe. 

Rund 1,15 Millionen Zeitungsexemplare, aufgeteilt in fünf 

Zeitungstitel und 145 Ausgaben, verlassen täglich die 

Rotationen in Essen und Hagen. Sie werden im ganzen 

Ruhrgebiet, einem der am dichtesten bevölkerten Ballungsräume 

Europas sowie im anschliessenden Niederrhein 

und in Südwestfalen verteilt. Neben den verlagseigenen 

Produkten belegen zahlreiche Arbeiten im 

Lohndruck die Rotationen im Mehrschichtbetrieb. Das auf 

den Rotationen verarbeitete Papiervolumen beläuft sich 

auf rund 100 000 Tonnen jährlich. 

Klaus Schütz: «Die gute Zusammenarbeit mit WIFAG 

bei der praxisnahen Weiterentwicklung der Maschine, 

der präzise Druck der OF 470 sowie die allgemein 

bekannte Langlebigkeit der WIFAG-Maschinen 

waren mit die kaufentscheidenden Faktoren zugunsten 

von WIFAG». 

Klaus Schütz: «Rund ein Viertel unserer Druckprodukte 

in Essen und Hagen sind verlagsfremde Aufträge, 

für die wir eine grösstmögliche Flexibilität der 

Rotationen benötigen. Dazu tragen die bestellte 

Spreizvorrichtung und die drei Trichter in einer 

Ebene am Falzapparat wesentlich bei. Die von 

WIFAG neu entwickelte Spreizvorrichtung (siehe 

auch Artikel S. 14) erlaubt uns das Drucken von 

mehreren verschiedenen Breitenformaten mit unserer 

Zeitungsrotation, und dies mit minimalem 

Umrüstaufwand». 

Die Ablösung der bestehenden OF 7 Rotationen hat 

bereits begonnen: In Hagen werden die ersten vier 

Rotationen im Sommer und Herbst 2003 in den 

Neubau eingebracht und montiert. 

Disziplin und Professionalität 

Sobald die ersten zwei Rotationen in Hagen in Produktion 

sind, werden zwei OF 7-Rotationen in Essen 

in der bestehenden Halle ersetzt. Dasselbe geschieht 

in der bestehenden Halle in Hagen sobald zwei weitere, 

neue Rotationen die Produktion aufgenommen 

haben. Dieses Austauschverfahren in Zweierpaketen 

wiederholt sich, bis im Sommer 2006 alle 17 neuen 

Rotationen in Betrieb sind. 

Heinz Gerdes: «Dieser Ablauf, der die laufende Produktion 

in keiner Weise gefährden darf, erfordert 

eine minutiöse Planung und eine engste Zusammenarbeit 

zwischen Druckerei, Bau und Maschinenlieferant. 

Ein diszipliniertes und professionelles 

Vorgehen aller Beteiligter ist erforderlich, dass ein 

solches Grossprojekt gelingen kann. Die bisherigen 

Erfahrungen sind äusserst positiv und stimmen uns 

zuversichtlich für den weiteren Verlauf dieses anspruchsvollen 

und spannenden Projekts». 


Abbildung 3 

Im Druckzentrum Hagen 

befinden sich die ersten 

vier Rotationen im 

Aufbau 

Abbildung 4 

Galeriekonzept auf vier 

Ebenen mit optimaler 

Zugänglichkeit 

27

Valdo Lehari jr. 

Abbildung 1 

Der hohe 

Automatisierungsgrad 

des autopaster 

ermöglicht gerade bei 

häufigen 

Umfangwechseln ein 

konzentriertes und 

ruhiges Arbeiten 

Erfolgreiche Produktionsaufnahme 

in Reutlingen 

Anfang 2000 haben sechs Tages-zeitungsverlage 

der Region Neckar- 

Alb in Baden-Württemberg eine 

zeitungsdrucktechnische Zusammenarbeit 

vereinbart, und zu diesem 

Zweck die Realisierung eines 

gemeinsamen Druckzentrums mit 

Sitz in Reutlingen beschlossen. Diese 

mutige Entscheidung trägt nun, 

gute drei Jahre später, ihre Früchte. 

Unter der Führung von Herrn Valdo Lehari jr., Verleger 

des Reutlinger General-Anzeiger und Geschäftsführer 

der neu gegründeten DRUCKZENTRUM NEC- 

KAR-ALB GmbH & Co. KG, REUTLINGEN begann 

unmittelbar nach Gründung dieser Firma die Evaluation 

der benötigten Ausrüstung für das neue 

Druckzentrum. Höchst qualitativer Druck, bestmögliche 

Erledigung der Kundenanforderungen im Zeitungsdruck 

und in der Versandtechnik, höchstmögliche 

Wirtschaftlichkeit und Kapazitätsauslastung; 

das waren die Ziele die sich die neu gegründete 

Druckzentrumsgesellschaft gegenüber den Gesellschafterverlagen 

auf die Fahne schrieb. Hierbei sollte 

die Rotationsmaschine sozusagen das Herzstück 

der neuen Produktionsstätte bilden. 


Ergonomie entscheidend 

verbessert 

Die Maschinenfabrik WIFAG erhielt am 1. August 

2000, also am Nationalfeiertag der Schweiz, den 

Zuschlag für die Lieferung einer WIFAG OF 470 

GTD. Der festliche Projektstart löste einen interessanten 

und wertvollen Prozess aus, in welchem 

Besteller und Lieferant in einem ausserordentlich 

engen Verhältnis die zu realisierende Maschine einer 

nochmaligen, intensiven Prüfung unterzogen. Das 

Resultat waren entscheidende Verbesserungen an 

der Ergonomie. Ein komfortabler Zugang in den 

Tunnel zwischen den Druckwerken, breite Treppen 

und grosszügige Galerien, eine bedienerfreundliche 

Anordnung der Antriebs- und Steuerschränke und 

natürlich die Vollintegration der Farbversorgung für 

alle Farbwerke, die Gummituchwaschanlage von 

rotoclean und die Farbwerkwaschanlage. Das bisher 

erstmalige Farbkonzept der Anlage wurde mit viel 

Innovationsfreude und Überzeugungskraft von Seiten 

des Herr V.Lehari jr. und des Architekten vollständig 

überarbeitet und setzt heute neue Massstäbe 

im Maschinendesign. Ganz im Zentrum des Verbesserungsprozesses 

stand jedoch die gemeinsame 

Entscheidung zwei frisch gestartete Entwicklungsprojekte 

zu integrieren und zu betreiben, den 

zentrumsangetriebenen Rollenwechsler autopaster

und das motorische Einziehsystem autotrack. Zum 

Bewusstsein, dass nur mit diesen Neuentwicklungen 

die definierten Ziele nach effizienter Personalbesetzung 

und hoher Automatisierung erreicht werden 

können, gesellte sich auch das Risiko der 

ungewissen und zeitkritischen Realisierbarkeit, geschah 

doch der mutige Entscheid praktisch vom 

Reissbrett aus und dies bei der immensen Herausforderung 

des Gesamtprojektes. 

Planmässige Inbetriebnahme 

Entsprechend gespannt stand Konrad Goebel, Leiter 

Technik und Betrieb, mit seinem DRUCKZENTRUM 

NECKAR-ALB Geschäftsführer Valdo Lehari jr. und 

Mitarbeitern der WIFAG am 17. Oktober 2002 auf 

dem Gelände des neuen, und auf die Minute pünktlich 

bereitgestellten Anbaus, als die ersten Komponenten 

der Rotationsmaschine, die zentrumsangetriebenen 

Rollenwechsler, angeliefert wurden. Dank 

der Modulbauweise, die es erlaubte die einzelnen 

Komponenten mit dem vorhandenen 20-Tonnen- 

Hallenkran einzubringen, wuchs die Maschine in 

rascher Folge. Sektion 1 mit einer Kapazität von 48 

Seiten 4/4 farbig, war ab Mitte März 2003, also fünf 

Monate nach der Anlieferung produktionsbereit. In 

der Nacht vom 31. März 2003 konnte die erste Ausgabe 

des Reutlinger General-Anzeiger auf der WIFAG 

OF 470 GTD gedruckt werden. Mit diesem Erfolg im 

Rücken begannen die Arbeiten zur Inbetriebnahme 

der zweiten Sektion. 

Konstruktive Verbesserungen 

zahlen sich aus 

Nach einem detailliert geplanten Ablauf, der sowohl 

die produktionstechnische und digitale Integration, 

als auch die Anbindung der einzelnen Redaktionen 

und Vorstufen berücksichtigte, übernahm nun das 

DRUCKZENTRUM NECKAR-ALB in äusserst kurzer 

Reihenfolge auch die Zeitungen der anderen Gesellschafterverlage: 

Hohenzollerische Zeitung, Metzinger-Uracher 

Volksblatt, Zollern-Alb Kurier, Schmiecha-Zeitung 

und ab Juli 2003, Schwäbisches Tagblatt 

und Neckar-Chronik. 

Je mehr Zeitungen in der Nachtproduktion dazu 

kamen umso deutlicher zeigten sich schon die 

ersten Vorteile der konstruktiven Verbesserungen 

und der integrierten Neuentwicklungen an der Rota- 

tion und der gleichzeitigen digitalen Automation. 

Die komplett überarbeitete Antriebsseite mit 

Schränken, die sowohl die Antriebe als auch die 

Steuerung verkleiden, trägt wesentlich zur Lärmdämmung 

mit und lässt die Maschine, auch durch 

den hellen, silbern metallisierten Farbton, kompakt, 

leicht und zeitlos erscheinen. Im Rollenkeller kann 

dank dem hohen Automatisierungsgrad des autopaster 

gerade bei den häufigen Umfangwechseln vorausdenkend 

geplant und ruhig gearbeitet werden. 

Das autotrack hilft dabei die Papierbahn rasch und 

sicher bis zu den Trichtern einzuziehen. 


Abbildung 2 

Konrad Goebel, Leiter 

Technik und Betrieb, auf 

der Brücke seiner WIFAG- 

Rotation 

29

Abbildung 3 

Über WIFAG-autotrack 

wird die Papierbahn 

rasch und sicher bis zu 

den Trichtern eingezogen 

Dass heute, sechs Monate nach der ersten Nachtproduktion 

die Umrüstung von einem Druckauftrag 

zum anderen, inklusive Umfang- und Ausgabenwechsel, 

sowie vereinzelten Farbwechseln in weniger 

als 25 Minuten vollzogen wird, ist beachtlich. 

Das hängt einerseits mit den erwähnten Verbesserungen 

zusammen, andererseits und das zum grösseren 

Teil, an der hochmotivierten, gut geschulten 

und effizient arbeitenden Bedienmannschaft. Dieser 

hohe Ausbildungsstand verbunden mit der Freude 


an der neuen Technik ist das Resultat einer partnerschaftlichen 

Zusammenarbeit zwischen DNA und 

WIFAG während des gesamten Projektes hauptsächlich 

jedoch während der Montage, Ausbildung und 

Inbetriebnahme der Anlage. Verständlich, dass der 

diesjährige WIFAG User Club an diesem, für beide 

Unternehmen bedeutsamen Ort stattfinden wird. 

Der Unabhängigkeitswille 

verbindet 

Drei Jahre nach der Auftragserteilung, am 1. August 

2003, sind alle geplanten Zeitungsprodukte übernommen 

und werden im neuen Druckzentrum produziert. 

Nicht nur das Datum des Schweizer Nationalfeiertages 

ist eng mit der Entstehung des 

DRUCKZENTRUM NECKAR-ALB verbunden: Vor 

über 700 Jahren haben sich an diesem Tag, so erzählt 

es die Legende, drei unabhängige helvetische Volksgruppen 

verbündet um gemeinsame Aufgaben zu 

meistern und gleichzeitig dem föderalistischen 

Gedanken treu zu bleiben. Dieses Modell haben sich 

auch die sechs Zeitungsverlage der Region Neckar- 

Alb zu Nutzen gemacht. Sich dort zu verbinden wo 

Synergien entstehen, wo die Effizienz deutlich 

gesteigert werden kann um dadurch gestärkt als 

unabhängige Zeitungsverlage auch in Zukunft bestehen 

zu können. 

Das Projekt DNA mit den technischen und organisatorischen 

Herausforderungen und Neuentwicklungen 

steht daher zur Zeit im Zentrum der Branchenbeobachtung 

und kann Erfolgreiches berichten.

WIFAG verschickt Maschinen nach Halifax 

Halifax, die Hauptstadt von Nova 

Scotia in Kanada, ist eine Hafenstadt 

mit langer Seefahrergeschichte. 

Anders als früher, als hölzerne 

Segelschiffe wie die berühmte Bluenose 

(siehe Kasten) die Wogen 

durchpflügten, brachten in diesem 

Sommer Schiffe aus Stahl und Metall 

modernes Druckequipment für 

die grösste Zeitung von Nova Scotia. 

Fünf Schiffe beförderten, in 

42 Containern verpackt, die neue 

WIFAG OF 370 PCU, welche für den 

neu gebauten Produktionsstandort 

des Halifax Herald ausserhalb des 

Stadtzentrums bestimmt ist. 

Noch ehe die Container eingeschifft wurden, kam 

Sarah Dennis, Vizepräsidentin und Tochter des Verlegers, 

für Ursula Wirz, Präsidentin von WIFAG, zu 

Besuch nach Bern. Beide Damen, die privat geführte 

Unternehmen vertreten, trafen sich mit Ian Scott, 

Produktionsleiter des Halifax Herald, und Noel 

McEvoy, Regional-Verkaufsleiter von WIFAG, um 

über den Projektstand zu diskutieren. Nach der Besprechung 

besichtigte die Gruppe die Montagehallen 

von WIFAG. Der grösste Teil der Maschine für 

Halifax war bereits verpackt und versandfertig. 

Besuch bei Ringier, Il Mattino 

und Il Messagero 

Nach dem Treffen mit Frau Wirz besuchte Frau 

Dennis das Druckzentrum von Ringier Print in Luzern, 

wo eine WIFAG OF 370 «ganz schön Druck 

macht». Danach besichtigte sie die Druckerei der 

Morgenzeitung Il Mattino in Neapel, wo eine ähnliche 

Anlage wie die für Halifax die Produktion 

sichert. Den Abschluss ihrer Rundreise bildete Il 

Messagero in Rom, wo zwei neue WIFAG Maschinen 

mit EAE-Steuerung, doppelten Falzapparaten und 

PCU installiert sind. Die Gastfreundlichkeit von Antonio 

Mastrodonato, dem technischen Direktor der 

beiden italienischen Druckereien, und seine offenen 

Antworten auf Frau Dennis Fragen trugen massgeblich 

zum Erfolg dieser kurzen, aber wichtigen Besuches 

bei. 

Schulung 

Der Wechsel vom Hochdruck zum Offsetdruck, wie 

der von den Druckmaschinen aus den 50er Jahren 

zu einer wellenlosen Maschine des 21. Jahrhunderts, 

ist schon eine ganz schöne Herausforderung. 

Um auf die neue Maschine vorbereitet zu sein, investierte 

der Halifax Herald in ein Fortbildungsprogramm 

für das Bedienpersonal und die Techniker. 

Lehrgänge in Halifax 

Vor einer intensiveren Schulung in Bern organisierte 

WIFAG Lehrgänge für die Drucker, Manager und 

Techniker in Halifax. Dieser Einführungskurs diente 

als Grundlage für alle, die im Unternehmen direkt 

von dem Projekt betroffen sind. 

Speziallehrgänge in Bern 

Zwei Gruppen Elektriker und Mechaniker nahmen 

an einem theoretischen und praktischen Lehrgang 

in den WIFAG Montagehallen in der Schweiz teil. In 

Bern konnten die Techniker unseres Kunden Drukkwerke, 

Falzapparate und Rollenwechsler in den 

unterschiedlichen Etappen der Montage sehen. Herr 

Scott und der Leiter der Maschinenfertigung, Mike 

Murtha, gesellten sich ebenfalls zu den Kursteilneh- 


Noel Mc Evoy 

Abbildung 1 

Sarah Dennis und 

Dr. Ursula Wirz in der 

Montagehalle von WIFAG 

31

Abbildung 2 

Eine Halifax Schulklasse 

(von links): Joel Mills, Ian 

Scott, Urs Zwahlen, Jim 

Smith, Andrew 

Cunningham, Mike 

Murtha, Thomas Tännler 

und Terry Hilchey 

Abbildung 3 

Das Halifax Team in der 

WIFAG Montagehalle 

(von links nach rechts): 

Scott Cummings, Urs 

Zwahlen, Marc Chiasson, 

Bob Martin, Ian Scott, 

Martin Giezendaner, 

Mike Murtha und 

Thomas Tännler 


mern und nahmen an den Projektbesprechungen 

mit den WIFAG-Ingenieuren teil. Vertreter von EAE, 

welche die Steuerung herstellt, kamen während dieser 

Zeit ebenfalls für spezifische Besprechungen 

nach Bern. 

Produktionsstart 2004 

Wenn Sie diese Zeilen lesen, werden Installation 

und Inbetriebnahme in Halifax auf vollen Touren 

laufen. Für das Halifax Team geht damit die praktische 

Schulung weiter. Der Wissens- und Erfahrungstransfer 

in Sachen Druck und Maschinen wird in der 

Praxis zwischen unserem Installationsteam, den 

Druckinstruktoren und den Technikern des Kunden 

fortgesetzt. 

Der Produktionsstart ist für das erste Quartal 2004 

geplant. Das Projekt nähert sich dem Ende, und wir 

wünschen dem Halifax Herald Limited in seiner 

neuen Produktionsstätte viel Erfolg mit der neuen 

Anlage. 

Halifax Herald und die Bluenose 

Unter anderem ist Nova Scotia für den Schoner Bluenose 

berühmt, der die kanadische 10 Cent-Münze ziert. Nachdem 

1920 eine America’s Cup Regatta abgesagt worden 

war, weil eine Windstärke von 23 Knoten als zu gefährlich 

für die teilnehmenden Schiffe erachtet wurden, beschlossen 

die Fischer Neuenglands und der Maritimes, eine 

eigene Regatta abzuhalten. Der Halifax Herald spendierte 

den Siegerpokal und erstellte die Regeln für den Wettkampf. 

Im Laufe der Jahre sollte die International Fisherman’s 

Trophy, bei der Fischereischiffe aus Gloucester, 

Massachusetts und Lunenberg, Nova Scotia, um den Titel 

kämpften, zum nationalen Stolz werden. 

Die Bluenose wurde in Auftrag gegeben, um den hohen 

Ansprüchen der Fischerflotte von Lunenburg gerecht zu 

werden und das Wettsegeln zu gewinnen. Sie lief 1921 

vom Stapel, gewann bereits im selben Jahr den Pokal, und 

blieb viele Jahre hintereinander ungeschlagen. Die Bluenose 

sank 1946, nachdem sie vor der Küste von Haiti auf 

ein Riff lief. 1963, 42 Jahre später, wurde die Bluenose II 

nachgebaut und fungiert noch heute als segelnder Botschafter 

der Provinz Nova Scotia.

WIFAG vom 16. bis 19. Juni auf der 

Nexpo/SuperConference in Las Vegas 

Die Messe Nexpo 

Die jährliche Messe des amerikanischen Zeitungsverbands 

«Newspaper Association of America» (NAA) 

Nexpo fand dieses Jahr gemeinsam mit der «New- 

spaper Operations SuperConference» der NAA im 

Hilton Convention Center in Las Vegas statt. Auch 

die «Classified Conference» der NAA wurde in Verbindung 

mit der Nexpo abgehalten. 

Die 2700 Teilnehmer bedeuten laut NAA im Vergleich 

zum Vorjahr einen Zuwachs von 18%. Im Jahr 

2002 hatte die Nexpo 2298 Besucher. 258 Unternehmen 

(davon 52 Neuzugänge) präsentierten sich 

auf einer Fläche von fast 12000 Quadratmetern. 

Besucher und Aussteller waren in diesem Jahr 

wesentlich optimistischer gestimmt. 

Die SuperConference 

Michael Stern, Produktionsdirektor von « Post-Standard» 

in Syracuse im Bundesstaat New York, stellte 

im Rahmen der Maschinen & Material Konferenz 

«New on the Block» seine neuen Produktionsanlagen 

vor. Mit einer hervorragenden Präsentation, 

begleitet von einem gemeinsam mit WIFAG erstellten 

Video, zeigte Herr Stern wie erfolgreich ein 

Multi-sourcing-Projekt sein kann. 

Im Forum «Turning Presses into Profit» zum Thema 

Wirtschaftlichkeit von Druckmaschinen, sprach Patti 

McAluney, Produktionsleiterin aus Syracuse, über 

die zusätzlichen Druckaufträge, welche bisher 

ausser Haus gedruckt wurden und nun auf der 

neuen WIFAG OF 370 PCU des Unternehmens produziert 

werden. 

Dr. Reinhold Güth stellte an der Konferenz «Hot 

New Technology», bei der es um brandneue Technologie 

ging, das neue Rotationsmaschinen-Projekt 

WIFAG evolution 471 für die NZZ in Zürich in der 

Schweiz vor. WIFAG ist auf dem Weg zum digitalen 

Zeitungsdruck. Schon heute sind Investitionen in 

die Zukunft möglich. Die neue Generation von Nassoffset-Rotationsmaschinen 

der Reihe WIFAG evolution 

wurde von Grund auf so ent-wickelt, dass sie 

eine optimale Plattform für die Integration digitaler 

Technologie bildet, sobald diese verfügbar wird. 

Auf Wiedersehen in Washington 

Im Jahr 2004 wird die Nexpo/SuperConference vom 

19. bis 22. Juni in Washington, D.C. stattfinden. 


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Einweihung des neuen Druckzentrums der 

XIN HUA Daily in Nanjing, China 

Im April dieses Jahres wurde das neue Druckzentrum 

der XIN HUA Daily Corp. am Stadtrand von 

Nanjing, China feierlich eingeweiht. 

Der Einweihung wohnten über 100 Delegierte von 

Zeitungsdruckereien aus allen chinesischen Provinzen 

bei. Ansprachen hielten unter anderem der Gouverneur 

Zhang Taolin der Provinz Jiangsu und der 

Schweizer Generalkonsul in Shanghai Dr. Hans J. 

Roth, letzterer in hervorragendem Chinesisch. 

Das vorzügliche und emotional geladene Dinner mit 

hohem Unterhaltungswert war ein weiterer Höhepunkt 

des Anlasses. Zu umfangreich würde eine eingehende 

Beschreibung chinesischer Gastfreundschaft 

ausfallen. 


Ein neues Qualitätsverständnis 

Mit der Investition in die zukunftsorientierte WIFAG 

OF 370 «shaftless»-Technologie wurde die Zeitungsproduktion 

optimiert. Für die Haupttitel in Nanjing, 

«XIN HUA Ribao», eine Zeitung im Broadsheet Format 

und für die 

Tabloid-Zeitung, das «YANGTZE Wanbao», bedeutet 

dies beste Druckqualität. 

Die IFRA-Drucktests wurden erfolgreich und problemos 

mit chinesischen Materialien durchgeführt. 

«XIN HUA Daily» wurde im Januar 1938 gegründet 

und umfasst heute fünf verschiedene Zeitungen mit 

einer Auflage von über 2,6 Millionen. Es sind reine, 

aber umso wichtigere Regionalzeitungen, deren Ausbreitung 

bis in die Wirtschaftsmetropole Shanghai 

reicht. 

Die Auflagen der beiden genannten Blätter mit täglich 

450000 Exemplaren, respektive 1500000 

Exemplaren, nehmen stetig zu, so dass bereits eine 

zweite Maschine ins Auge gefasst wurde.

Von Regierung ausgezeichnet 

«XIN HUA Daily» erhielt von der chinesischen Regierung 

die Auszeichnung als eine von vier «Central 

Government News Publication Reform Provincial 

Newspaper Test Points». Nicht zuletzt dank ihrem 

zukunftsorientiertem Investitionsentscheid für modernste 

Drucktechnologie. 

Starke Sino-Swiss-Connection 

Die WIFAG OF 370 GTD steht seit dem 25. Dezember 

2002 ohne Probleme in Betrieb. Dies ist nicht zuletzt 

auf die ausgezeichnete Kundenschulung sowie das 

motivierte Druckpersonal zurückzuführen. 

Ein umfassendes Schulungsprogramm, angeboten 

von WIFAG und ABB, bildete den Grundstein für 

den erfolgreichen Start und ein für China bereits 

bewährtes Element des Customer Relation Managements. 

Die starke SCC «Sino-Swiss-Connection» trug 

wesentlich dazu bei, wird doch die WIFAG- Rotation 

mit einem METSO-Rollenhandling-System ausgerüstet 

und durch ABB Leitstandtechnik betrieben. Für 

den Zeitungstransport in den Versandraum wird ein 

Newsgrip-System von Müller Martini zum Einsatz 

kommen. 


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Maschinenfabrik WIFAG, Wylerringstrasse 39, Postfach 8865, CH-3001 Bern, Schweiz 

Telefon +41 31 339 33 33, Telefax +41 31 339 36 66, info@wifag.ch, www.wifag.ch

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