gerätetechnik

32 Gerätetechnik Contec
CONTEC - neue Kontaktierungstechnologie
CON für Kontakt + TEC für Technologie = CONTEC. Fronius entwickelte eine weltweite Neuheit in der
Schweißbrennertechnologie, die dem Anwender durch eine deutliche Erhöhung der Verfügbarkeit des
gesamten Schweißsystems sowie durch eine Verbesserung der Prozessstabilität eine eindeutig höhere
Wirtschaftlichkeit garantiert. Derzeit ist Contec ausschließlich für Automations- und Roboteranwendungen
einsetzbar.
Ein herkömmliches Kontaktrohr überträgt beim MIG/
MAG-Schweißen die elektrische Prozessenergie aus der
Schweißstromquelle in den hindurch geförderten Schweißzusatzwerkstoff.
Dabei verursacht die Reibung des gleitenden
Drahtes in Verbindung mit der thermischen Belastung
massiven Abrieb. Dieser Verschleiß erzeugt eine prekäre
Nebenwirkung: Er verschiebt die Kontaktfläche zwischen
Kontaktrohr und Draht. Aus Orts- und auch Formveränderung
resultieren mehrere, in der Gesamtheit kaum steuerbare
Einflüsse, die die Schweißparameter und damit die
Prozessfähigkeit beeinträchtigen.
Anders bei der innovativen Lösung des Kontaktierungssystems
„Contec“: Hier gelingt es mit beweglichen Elementen
einer speziellen Geometrie (die Fläche, die den Draht kontaktiert,
ist so groß wie möglich und so klein wie nötig),
die Kontaktflächen und -kräfte zwischen Rohr und Draht im
jeweils definierten Sollbereich zu halten. So verteilt sich der
Abrieb über die gesamte Lebensdauer von Contec gleichmäßig
über dessen Innenumfang. Im Vergleich zu herkömmlichen
Kontaktrohren gewinnt der Anwender mehr
Prozesssicherheit sowie eine um ein Vielfaches verlängerte
Lebensdauer des Kontaktrohrs. Die Standzeit von Contec
liegt um das 7fache höher und der Materialeinsatz beträgt
nur ca. 1/5 im Gegensatz zu konventionellen Stromdüsen.
Diese erhöhte Prozess Stabilität eröffnet ganz neue Möglichkeiten
mit CMT Pin und Print: Der Durchschmelzpunt
des Schweißdrahtes liegt in definierter Höhe. Das Ergebnis
sind exakt definierbare Schweißdrahtlängen mit kugel-,
kegel- oder spitzförmigen Endpunkten. Die Anwendungen
liegen im indirekten Fügen von Metallen mit nichtmetallischen
Werkstoffen. Auch das Aufbringen von keramischen
Haftstrukturen auf metallischen Oberflächen sind prozessicher
möglich.