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112 Sanierungbi UmweltBau 1 | 11TQM-System von Relineeurope„Basis für hervorragendeSanierungsergebnisse“Interne Laborprüfungen bei Relineeurope.Im Rahmen eines durchgängigen Qualitätsmanagementsystemserfasst Relineeurope sämtliche Daten bei der Herstellung und demEinbau der GFK-Schlauchliner „Alphaliner“ des Unternehmens.Von Benedikt Stentrupund Christian Noll*Mit einer lückenlosen Kontrolle und Dokumentationermöglicht das „Total Quality Management“(TQM) permanente Analysen und Verbesserungenbei der Liner-Herstellung und derSanierungsdurchführung. Die Auswertung der2010 durchgeführten Alphaliner-Projekte zeigteine hohe Produktqualität. Das Qualitätsmanagementbei Relineeurope erstreckt sich vonder Wareneingangskontrolle über die Liner-Produktion bis zur systematischen Auswertungder Baustellenproben. Alle Liner-Produktionsdatenwerden direkt aus den Produktionsanlagenlückenlos und in Echtzeit erfasst und ineiner speziell dafür entwickelten Liner-Datenbankdokumentiert. Die Ergebnisse der Materialprüfungender jeweiligen Baustellenprobenwerden über ein spezielles Internet-Portal aufder Relineeurope-Homepage linerspezifischeingepflegt.„Mit diesem System können wir sämtliche Prozessschritteim Detail – von den Wareneingangskontrollenüber die Liner-Herstellungbis zum Endprodukt auf der Baustelle - nachvollziehenund den Baustellenergebnissen gegenüberstellen“,so Wilhelm Kröller, Vorstandder Relineeurope AG. Es werden Analysen nachBaustelle, Durchmesser, Kolonnen und weiterenFaktoren ermöglicht, die wiederum Korrekturenin Produktion und Einbau mit dem entsprechendenSchulungsbedarf nach sich ziehen.„Dieses System ist zur Zeit einmalig. Wirwollen nicht nur bei vorliegenden Qualitätsabweichungenim Nachhinein Ursachen analysieren,sondern zusammen mit unseren Alphaliner-Anwenderndie Qualität der Schlauchlinersteuern können.“ Regelmäßige anwenderspezifischeQualitätsreports stehen den Alphaliner-Anwendernonline zur Verfügung. Zielhierbei ist es, so Kröller, den Entscheidungsträgernbei Kommunen und planenden Ing.-BürosQualitätstransparenz und Sicherheit beim Einsatzvon Schlauchlinern – insbesondere Alphalinern– zu geben.

114 Sanierungbi UmweltBau 1 | 11Tabelle Analyseergebnisse 2010: Baustellenproben GesamtSollwert erreicht in % der PrüfungenAnzahl Anzahl Prüfergebnisse Prüfergebnisse Prüfergebnisse Prüfergebnissegeprüfte LinerprobenElastizitätsmodul Biegefestigkeit WanddickeWasser-DichtheitLinerKurzzeitKurzzeitMittlere Verbund-nach APS-Richt-in mdicke nach DIN linieEN 13566-4züglich der Wasserdichtheit in 99,69 Prozent.Alphaliner 19.578 319 99,33% 98,88% 97,26% 99,69%Darüber hinaus lassen sich aus den Auswertungenfolgende Schlussfolgerungen für dasAlphaliner-Verfahren ziehen:- Die Abstimmung des lichthärtendenSchlauchliners mit der vorhandenen UV-Aushärteausrüstungvon unterschiedlichen Herstellernist unumgänglich. Zum Teil sind aufwendigeEinstellungen, wie etwa detaillierteMessungen der UV-Strahlerleistungen notwendig,um eine kontrollierte und gesteuerteAushärtung der Alphaliner zu gewährleisten.- Da der Einbau der Alphaliner mit einer Einführungsschulungstarten konnte, verfügendie Fachfirmen in diesem Bereich über qualifiziertesPersonal. Die erzielten Ergebnissesprechen für sich (siehe Tabelle Anwender).- Der Einbau von größeren Durchmessern abDN 500 macht einen deutlich höheren Aufwandhinsichtlich Abstimmung, Logistik,Schulung, Equipment und Baustellenplanungund -durchführung notwendig. Als eineaußerordentlich wichtige Voraussetzungzum Gelingen einer Sanierungsbaustellehat sich die enge Zusammenarbeit zwischenSchlauchlinerhersteller und einbauenderFachfirma gezeigt.- Die Probenentnahme ist weiterhin ein nochzu optimierender Teil des Qualitätsmanagements.In vielen Fällen ist diese in engenSchächten äußerst schwierig ordentlichdurchzuführen. Die Probenentnahme wirktsich insbesondere auf die zu messende Verbundwanddickeaus, was zu Harzüberschüssenführt, die von der Gesamtwanddicke zuErrechnung der Verbundwanddicke abgezogenwerden. Beprobungen aus dem Rohrselbst sind ebenfalls nicht immer machbar.In den Alphaliner-Projekten wurden immermindestens die Sollwerte erreicht.- Die Durchführung der Probenentnahme und -prüfung ist aufgrund der bekannten Schwierigkeitenim Rahmen einer zusätzlichen TechnischenVertragsbedingung (ZTV) von namhaftenKommunen, allen Linerherstellern undMaterialprüfinstituten neu erarbeitet undfestgelegt worden. Diese Regelungen solltenfür die Zukunft diesen Teil für alle Beteiligtendurch eine einheitliche Vorgehensweise verbessern.Zur Zeit wird die Durchführung in dasDWA Merkblatt DWA-M144-3 (ZTV Teil 3 „Materialprüfungan Probestücken vor Ort härtenderSchlauchliner“) und das DWA MerkblattDWAM 143-3 („Auskleidung von Abwasserleitungenund –kanälen mit örtlich hergestelltenund erhärtenden Rohren“) integriert.Herstellungsverfahren garantiertgleichmäßig hohe QualitätDie Analyse der Produktionsdaten zeigt eineäußerst hohe Zuverlässigkeit des bei der Herstellungder Alphaliner angewendeten kontinuierlichenWickelverfahrens mit vorimprägniertenGlasfaser-Komplex-Rollen. So gab eshinsichtlich des Harzgehaltes bei der Herstellungder beiden Schlauchliner-Varianten Alphaliner500und Alphaliner1200 bei dem vorimprägniertenGlasfasermaterial eine Sollerfüllungvon 99,65%. Dieses Ergebnis ist hervorragendbesonders im Anbetracht der vorgegebenenHarzanteil-Toleranz (mittlerer Harzgehalt +/-3,8%). Dies garantiert dem Endprodukt Linerrohreine gleichmäßig hohe Qualität und regelmäßigemechanische Materialkennwerte.Die einzelnen Qualitätsreports auf Basis dererfassten Daten ermöglichen sowohl linerproduktions-als auch anwenderspezifische Analysen,um hier mit gezielten Maßnahmen diedefinierten Qualitätsniveaus zu erreichen bzw.einzuhalten.FazitDie Ergebnisse der bisher durchgeführten Alphaliner-Projektezeigen, dass das eingeführteQualitätsmanagement-System von Relineeuropein Verbindung mit der Ausführung durchqualifizierten Sanierungsfachfirmen eine sehrgute Voraussetzung für die Erreichung hoherQualitätsniveaus ist.Das TQM von RelineeuropeDie Maschinenführer sehen alle relevanten Parameter des Liners auf einem Monitor.In einem ersten Schritt erfolgt im RelineeuropeWerk in Rohrbach in Rheinland-Pfalz einechargenbezogene Prüfung der angeliefertenRohstoffe wie Harze, Glasfasern oder Folien.In Echtzeit werden die Daten erfasst und dokumentiert.Zeitnahe bzw. regelmäßige Qualitätsreportsermöglichen den Maschinenführernund Führungskräften Abweichungsanalysenund gegebenenfalls Korrekturen. Beispielsweisewerden die Viskosität und Reaktivitätder angelieferten Harze gemessen, alle

i UmweltBau 1 | 11Sanierung 115Tabellen Alphaliner – TQM-Anwender:Sollwert erreicht in % der PrüfungenAnzahlgeprüfteLinerin mAnzahlLinerprobenPrüfergebnisseElastizitätsmodulKurzzeitPrüfergebnisseBiegefestigkeitKurzzeitPrüfergebnisseWanddickeMittlere Verbunddickenach DINEN 13566-4PrüfergebnisseWasser-Dichtheitnach APS-RichtlinieJeschke Umwelttechnik GmbH, KarlsruheAlphaliner 5.725 103 99,03% 100,00% 100,00% 100,00%Rohrsanierung Jensen GmbH&Co.KG, BordesholmAlphaliner 2.784 37 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%TKT Troisdorfer Kanalsanierung GdR, TroisdorfAlphaliner 2.051 29 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%Umwelttechnik & Wasserbau GmbH Rohrsanierung, NL FrankfurtAlphaliner 2.292 40 100,00% 100,00% 95,00% 100,00%Frisch & Faust Tiefbau GmbH, BerlinAlphaliner 3.066 51 100,00% 98,03% 100,00% 100,00%Axeo S.A., Brumath FrankreichAlphaliner 1.363 16 93,75% 87,50% 100,00% 100,00%Werner Vollert Tiefbau GmbH & Co. KG, BüdelsdorfAlphaliner 1.874 26 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%Ergebnisse werden in einer „TQM-Linerdatenbank“dokumentiert. Nach der kontrolliertenFertigungsfreigabe setzt sich die Überwachungbei der Produktion fort. Auch hier werden allerelevanten Parameter, etwa Harz- und Glasanteilbeim Tränken sowie der Liner-Aufbau, dieWanddicke und Länge erfasst und dem Maschinenführeronline auf Monitoren sichtbar gemacht,sodass dieser seine Arbeit permanentüberprüfen kann. Auch diese Ergebnisse werdenregelmäßig statistisch ausgewertet. Indemeine „Schlauchliner-ID“ vergeben wird, kannjeder Liner zu jedem Zeitpunkt dem verwendetenAusgangsmaterial zugeordnet werden.Um auch beim Einbau eine möglichst optimaleQualität sicherzustellen, werden Alphaliner-Projekteausschließlich durch qualifizierteSanierungsunternehmen mit speziell geschultenMitarbeitern ausgeführt. Für das Aushärte-Equipment gelten definierte Mindeststandards.Nach der Abwicklung des Projekts gibtdas Sanierungsunternehmen die Aushärteparameterund Prüfergebnisse in einem eigensentwickelten Online-Portal, „RE.DESK“, ein.Die Daten werden dann ebenfalls in der RelineeuropeLiner-Datenbank gespeichert und könnenden Material- und Produktionsdaten desjeweiligen Liners zugeordnet werden.„Für die Anwender des Alphaliner-Verfahrensist die lückenlose Kontrolle ein wesentlicherVorteil“, so Kröller. „Fehler werden minimiert,dadurch wird die Wirtschaftlichkeit der Projekteerhöht. Auch Auftraggeber erhalten durchdas interne Qualitätsmanagement des Unternehmenseine zusätzlichen Sicherheit.“(Siehe Schema TQM)*AutorenBenedikt Stentrup, Geschäftsführer der RelineeuropeLiner GmbH & Co. KG und Christian Noll,Mitglied des Vorstandes der Relineeurope AG ❚Schema: Das TQM von Relineeurope