Mirka Effektives Schleifen von Holz

Eff ektives Schleifen 

von Holz

2 

KWH Mirka Ltd. produziert und vertreibt beschichtete Schleifmittel für 

anspruchsvolle Bedingungen (hochwertige, professionelle Anwendungen). 

Mirka ist auf fl exible Schleifmittel und Produkte spezialisiert, die staubfreie 

Schleifprozesse zur Oberfl ächenbearbeitung ermöglichen. Die Firma wurde auf 

diesem spezialisierten Gebiet zum Pionier, weil sie sich stark auf die Produktentwicklung 

konzentriert. Diese Entwicklung wurde durch ein eff ektives Produktionssystem 

und jahrzehntelange Erfahrung unterstützt. 

Mirka erhielt als erstes Unternehmen im Schleifmittelsektor die drei wichtigsten 

Qualitätsstandards. Wir streben danach, zuverlässige Qualität zu garantieren, indem 

wir uns an das Qualitätssicherungssystem ISO 9001 halten. Das Managementsystem 

für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz OHSAS 18001 gewährleistet 

ein hohes Mass an Arbeitssicherheit. Das Umwelt-Managementsystem ISO 14001 

belegt, dass wir bei allen unseren Aktivitäten die Umwelt berücksichtigen. 

Mirka ist ein globales Unternehmen. Über 90 % der Mirka-Produkte werden 

exportiert und in mehr als 80 Ländern weltweit vertrieben. Die mit Mirka verbundenen 

sieben Tochtergesellschaften haben ihren Sitz in Grossbritannien, Deutschland, 

den USA, Schweden, Frankreich, Italien und Spanien. Unser Exportbüro in 

Singapur bearbeitet den Wachstumsmarkt Asien. 

KWH Mirka Ltd. gehört zur KWH-Gruppe, zu der auch KWH Pipe gehört, ein Hersteller 

von Plastikrohren; KWH Plast, ein Produzent von Plastikfolie; KWH Logistics, 

ein Spezialist für Kaltlagerung und Transporte und KWH Invest, ein in den Bereichen 

Heizung, Installation und Klimaanalgen sowie Verpackung (Prevex) tätiges 

Unternehmen.

Inhalt 

Produkte für Holzschliff 

Schleifen mit Breitbändern 4 

Schleifen mit Schmalbändern 13 

Übrige Holzschleifmittel 16 

Leitfaden für das eff ektive Schleifen von Holz 

Eff ektives Schleifen von Holzoberfl ächen 25 

Schleifmittelunterlagen 26 

Wahl der Körnung 28 

Korngrößen gemäß FEPA 31 

Schleifmittelstreudichte 33 

Messung der Oberfl ächengüte 34 

Einrichtung der Schleifstation 36 

Zwischenschliff mit stearatbeschichteten Bändern 38 

Antistatische Bänder 39 

Bandverbindungen 40 

Schleifgeschwindigkeiten 44 

Optimierung der Lebensdauer des Schleifbandes 45 

Lagerung von Breitbändern 46 

3

4 

SCHLEIFEN MIT BREITBÄNDERN 

Avomax Plus 

Anwendungsgebiete 

• Schleifen von Kiefer und 

anderen Weichholzarten 

Technische Spezifi kationen 

Korn Aluminiumoxid 

Bindung Vollkunstharzbindung 

Unterlage T-Papier P 40–P 60, F-Papier P 80–P 320, 

antistatisches Papier 

Streuung off en 

Farbe rotbraun 

Körnungen P 40–P 320 

Eigenschaften 

• lange Lebensdauer 

• ökonomisch im Einsatz 

• ergibt ein optimales Schleifbild und 

eine ebene Oberfl äche 

• formstabil

Jepufl ex Plus 


• Schleifen von Hartholz 

• Schleifen von Furnier 


Eigenschaften 

• eff ektiver Abtrag 

• ergibt ein feines Schleifbild 

• formstabil 



Unterlage T-Papier P 36–P 60, F-Papier P 80–P 320, antistatisches Papier 

Streuung geschlossen 



5

6 


Unimax 


• ein Universalprodukt zum Schleifen 

von Weich- und Hartholz 



Bindung Vollkunstharzbindung, antistatisch 

Unterlage antistatisches F-Papier 

Streuung halboff en 

Farbe schwarz 


Eigenschaften 

• geringes Zusetzen 

• ein Voll-Antistatisches-Produkt

Sica Open 


• Schleifen von weichen, harzreichen 

Holzarten 

Eigenschaften 

• ergibt ein feineres Schleifbild als mit 


Korn Siliziumkarbid 



Streuung off en 

Farbe schwarz 


entsprechenden Produkten 

auf Aluminium oxid-Basis 

• geringere Staubbelastung durch 

antistatische Unterlage und Bindung 


• ein Voll-Antistatisches-Produkt 

7

8 


Sica Closed 


• Schleifen von Hartholz 

• Schleifen von MDF und anderen 

Materialien mit mineralischen 

Verunreinigungen 






Farbe schwarz 


Eigenschaften 

• ergibt eine hochqualitative 

Oberfl ächengüte 


• ein Voll-Antistatisches-Produkt

Sica Fine 


• Zwischenschliff von Lackoberfl ächen 




Unterlage antistatisches E-Papier 

Streuung halboff ene Streuung 

Farbe schwarz 


Eigenschaften 





9

10 


Sica Fine Stearat 


• Zwischenschliff von Lackoberfl ächen 




Unterlage antistatisches E-Papier 


Farbe grau 


Eigenschaften 



• formstabiles Bandprodukt 


• stearatbeschichtet

Calitex 


• zum Kalibrieren der Anlage und besonders 

geeignet für alle Weichholzarten 

und geleimte Hölzer 




Unterlage Polyestergewebe 




Eigenschaften 

• widerstandsfähig gegen Zusetzen 


• ein beständiges Produkt, dass auch 

bei anspruchsvollem Schleifen seine 

Form behält 

11

12 


Stalit 


• zum Kalibrieren der Anlage und besonders 

geeignet für alle Hartholzarten, 

wenn ein eff ektiver Abtrag gefordert ist 


Korn Aluminiumoxid P 36–P 240 


Unterlage Polyestergewebe 




Eigenschaften 

• extrem starkes Schleifen, dank einer 

soliden Unterlage (Polyestergewebe) 

• extrem lange Lebensdauer durch 

spezielles Scheifkorn

SCHLEIFEN MIT SCHMALBÄNDERN 

Hiolit J 


• Schleifen von Kanten 

• leichtes Maschinenschleifen 




Unterlage J-Baumwollgewebe 



Körnungen P 60–P 240, P 320, P 400 

Eigenschaften 

• stark und fl exibel 

13

14 

SCHLEIFEN MIT SCHMALBÄNDERN 

Hiolit F 


• Profi lschleifen 

• Schleifen von komplizierten Formen 




Unterlage fl exibles F-Baumwollgewebe 



Körnungen P 80–P 320, P 400 

Eigenschaften 

• fl exibles Gewebe 

• sehr zugfest

Orafl ex 


• Profi lschleifen 




Unterlage extra fl exibles F-Baumwollgewebe 



Körnungen P 80–P 180, P 240, P 320 

Eigenschaften 

• sehr fl exibel 

• widerstandsfähig gegen Zusetzen 

15

16 

ÜBRIGE HOLZSCHLEIFMITTEL 

Abranet® 


• Schleifen von Holz mittels eines 

Exzenter- oder Schwingschleifers 

• für den Handschliff mittels speziell 

entwickelten Handblöcken mit 

Staub absaugung 




Unterlage Polyamidgewebe 

Streuung besondere Abranet®-Methode 

Farbe graubraun 

Körnungen P 80–P 180, P 240, P 320–P 1000 

Eigenschaften 

• ermöglicht ein nahezu 

staubfreies Schleifen 

• extrem widerstandsfähig gegen Zusetzen 

• sehr lange Lebensdauer 

• erzeugt ein gleichmäßiges 

und einheitliches Schleifbild

Q.Silver 


• Schleifen von allen Holzarten 

• Schleifen mit Exzentern, Schwing schleifer 

und allen gängigen Maschinentypen 

• für den Handschliff mittels speziell 

entwickelten Handblöcken mit 

Staub absaugung 


Korn Aluminiumoxid, Spezialqualität 


Unterlage P 80–P 150 D-Papier, P 180–P 500 C-Papier 


Farbe graublau 


Eigenschaften 

• maximale Aggressivität für 

schnellen und eff ektiven Abtrag 

• stearatbeschichtet 

17

18 


Gold 


• ein Universalprodukt zum Schleifen 

von Holz und für den Lack- und 

Zwischenschliff 


Eigenschaften 


• fl exibel 

• ergibt eine exzellente Oberfl ächengüte 

• stearatbeschichtet 


Bindung Vollkunstharzbindung, Progressive Bond 

Unterlage E-Papier P 40, D-Papier P 60–P 150, C-Papier P 180–P 500 


Farbe Gold 

Körnungen P 40–P 500

Defl ex 


• Universalschleifen 

• Schleifen von allen Holzarten 

• Schleifen mittels Maschinen 

und Handschliff 




Unterlage D-Papier 




Eigenschaften 

• aggressiv 

• zugfest 

• fl exibel 

• ökonomisch im Einsatz 

19

20 


Coarse Cut 


• Schleifen von Holz-, Farben- 

und Lackoberfl ächen 


Eigenschaften 


• äusserst reissfest 

• sehr aggressiv 


Bindung Kunstharzbindung, Progressive Bond 

Unterlage Spezialverstärktes F-Papier 



Körnungen P36–P 40, P 60–P 150

Goldfl ex-Soft 


• Schleifen von lackierten 

Oberfl ächen und Profi len 

• Handschliff 



Bindung Kunstharzbindung 

Unterlage A-Papier mit Schaumstoff 


Farbe Gold 

Körnungen P150–P 500, P 600, P 800 

Eigenschaften 

• extrem fl exibel 

• angenehm zu verarbeiten durch die 

Schaumstoff kaschierung und dadurch 

besonders für den Handschliff geeignet 

21

22 


Mirlon 


• Schleifen von tiefen Profi len 

und Formen 

• in Fine Green (GP), Very Fine (VF), 

Ultra Fine (UF) und Micro Fine (MF) 

• Mattierungs- und Reinigungsarbeiten 


Eigenschaften 

• dreidimensionaler Aufbau 

• extrem fl exibel 

• gut geeignet für schlecht 

zugängliche Bereiche 

• ergibt ein glattes Schleifbild 

Korn Aluminiumoxid (GP, VF), Siliziumkarbid (UF, MF) 

Bindung Kunstharzbindung 

Unterlage Polyamidfaser 

Streuung dreidimensional 

Farbe grün (GP), rot (VF), dunkelgrau (UF), grau (MF) 

Körnungen 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF)

Leitfaden 

für das eff ektive 

Schleifen von 

Holzoberfl ächen 

23

Eff ektives Schleifen 

von Holzoberfl ächen 

Viele Faktoren beeinfl ussen das Endergebnis beim Schleifen von Holz- und 

Lackoberfl ächen. Wenn der richtige Bandtyp gewählt und korrekt angewendet 

wird, können Sie sicher sein, ein optimales Schleifergebnis und die bestmögliche 

Lebensdauer für das Band zu bekommen. Ziel dieses Leifadens ist es in verständlicher 

Weise die Zusammenhänge von Korntyp, Maschineneinstellungen 

und Schleifband lagerung zu bekommen. 

Folgende Resultate erhalten Sie bei Beachtung 

aller wichtigen Parameter: 

• gleichmäßige Dicke des Werkstücks (Kalibrierung) 

• eine schöne und ebene Oberfl äche 

• minimale Abweichung bei der fertigen Oberfl äche (Standardisierung) 

• minimaler Faseraufstieg und Oberfl ächenstaub 

• optimaler Gebrauch von Oberfl ächenbehandlungsmitteln 

• niedrige Gesamtkosten 

• Vermeidung von Reklamationen und kostenintensiven Nacharbeiten 

25

26 

Schleifmittelunterlagen 

Die Unterlage überträgt auch die Kraft der Maschine zur Oberfl äche. Das 

bedeutet z.B. das bei einer gröberen Körnung, die mehr Kraft der Maschine 

benötigt, auch eine kräftigere Unterlage benötigt wird. Das Trägermaterial 

aus Gewebeband ist stärker und stabiler als das aus Papier. Baumwollköper- 

Unterlagen sind zu empfehlen, wenn ein extra starkes und/oder extra fl exibles 

Material benötigt wird. 

Spezifi kationen für die Unterlagen 

Unterlage Typbezeichnung Aufbau Produktbeispiel 

Papier A-Papier 90 g/m2 Gold Flex 

B-Papier 110 g/m2 Royal 

C-Papier 125 g/m2 Q.Silver P 180–> 

D-Papier 150–180 g/m2 Defl ex 

E-Papier 220–250 g/m2 Sica Fine, Sica Fine Stearat 

F-Papier 270 g/m2 Jepufl ex Plus P 80–P 320 

Avomax Plus P 80–P 320 

Unimax 

Sica Open 

Cica Closed 

T-Papier 300 g/m2 Jepufl ex Plus P 36–P 60 

Avomax Plus P 40–P 60 

Baumwollköper F (JJ) (X-Flex) Flexibler Köper Hiolit F/Orafl ex 

J Weicher Köper Hiolit J 

X Steifer Köper Hiolit X 

Y Extra steifer Köper 

PES (PE) Polyester-Köper Stalit 

Für die verschiedenen Anwendungsgebiete, empfehlen wir folgende 

Schleifmittelunterlagen: 

• Kalibrieren P 36–P 60 PES, T-Papier 

• Hauptschliff –Endschliff P 80–P 180 F-Papier 

• Zwischenschliff –Lackschliff P 220–P 800 E-Papier

28 

Wahl der Körnung 

Für alle Typen von Schleifmitteln gilt, dass man die besten Ergebnisse mit einer 

harten und scharfen Körnung erhält. Die Körnung sollte jedoch auch nicht zu 

spröde sein. Da man nicht alle Eigenschaften mit allen Materialien kombinieren 

kann, ist es sehr wichtig, die optimale Kombination für den gewünschten 

Zweck zu fi nden. Die Mineralien zur Herstellung von Schleifkörnern sind heute 

synthetisch, das macht sie härter und haltbarer im Vergleich zum traditionell 

gebrauchten Sand. 

Die Körnung nutzt weniger ab beim Schleifen von Holz- und Lackober fl ä chen. 

Die meisten Probleme werden durch Zusetzen (Kolmatierung) verur sacht. Die 

richtige Menge Korn auf dem Schleifmittelträger und die richtige Schichtstärke 

des Klebers verhindern ein Zusetzen und sind daher wichtigere Eigenschaften 

als die Härte des Schleifkorns. Harte Körnungen können für Hartholz gebraucht 

werden, z.B. Eiche, aber auch für MDF, das harte Verunreinigungen enthalten 

kann. Zum Zwischenschliff sollte man bevorzugt eine Körnung wählen, die einen 

sauberen Abschluss gewährleistet. Eine Siliziumkarbid-Körnung erfüllt sowohl 

die Ansprüche an Härte wie auch an einen sauberen Abschluss. 

Aluminiumoxid-Körnung pfl ügt 

durch Weichholz 

Siliziumcarbid-Körnung schneidet 

durch das Hartholz

Standard Körnung/Eigenschaften und Anwendungen 

Körnung Anwendung 

Aluminiumoxid 

• weiß Farbe, Lack, Holz 

• halbedel Universal (Holz, Leichtmetall, alle Arten von 

Schleifmaschinen) 

• gebläut Metall, harte Farben 

Siliziumkarbid Farbe, Lack, MDF, Furnier, Hartholz 

Zirkoniumoxid anspruchsvolles/aggressives Metallschleifen 

SG (gesintertes Aluminiumoxid) Metallschliff Sprödigkeit mit konstanter Oberfl äche 

weiss 

Aluminiumoxid 

Siliziumcarbid Härte 

SG 

Halbedel 

Aluminiumoxid 

Spezialbehandeltes 

Aluminiumoxid 

Zirkoniumoxid 

Sprödigkeit Zähigkeit 

29

30 

Aluminiumoxid gegen Siliziumkarbid 

Aluminiumoxid-Körnungen sind die Universal-Körnungen im Holzschliff und 

werden in den meisten Fällen eingesetzt. Sie sind sowohl hart und haben 

eine gute Schärfe. Für einige Anwendungen sind manchmal Siliziumkarbid- 

Körnungen besser: 

• beim Schleifen von kurzspanigem, hartem Material, z.B. MDF 

• Zwischenschliff 

• Endschliff 

Mit Siliziumkarbid erzielen Sie ein hervorragendes Oberfl ächenergebnis. 

Behandlung von Wasserlackoberfl ächen 

Beim Holzschliff vor der Oberfl ächenbehandlung mit Wasserlacken ist es sinnvoll, 

eine Siliziumkarbid-Körnung zu benutzen. Es wird ausserdem empfohlen, 

eine um eine Stufe verringerte Körnung zu benutzen, um den Faseraufstieg zu 

minimieren. 

Veränderung im Lackglanz 

Bitte beachten Sie, dass kleine Veränderungen im Lackglanz auftreten, besonders 

mit Flecknuancen, wenn Sie beim Schleifen zwischen Siliziumoxid 

und Aluminiumoxid wechseln. Beide Körnungsarten behandeln das Holz 

unterschiedlich, dazu führt, dass Lack oder Beize unterschiedlich vom Holz 

auf genommen werden. Siliziumkarbid-Körnungen ergeben eine bessere 

Oberfl äche als die entsprechende Körnung eines Aluminiumoxid-Korns. 

Produkte mit Siliziumkarbid 

Sica Fine Stearat 

Sica Fine 

Sica Closed 

Sica Open 

WPF (waterproof, wasserfestes Papier) 

Produkte mit Aluminiumoxid 

Avomax Plus 

Hiolit J 

Hiolit F 

Jepufl ex Plus 

Orafl ex 

Unimax

Korngrößen gemäß FEPA 

Die Benutzung von Standardkorngrößen bei der Herstellung von Schleif mitteln 

garantiert eine gleichmäßige Oberfl äche beim Schleifen. Bei Standardkorngrößen 

wird eine gleichmäßige Oberfl äche dadurch erreicht, dass jede defi nierte 

Körnungsklasse eine defi nierte mittlere Korngröße hat. 

Die Korngröße defi niert sich aus der Anzahl der TPI (threads per inch – Fäden 

pro Zoll) beim Passieren durch das Prüfsieb. Im Bereich der Mikro-Körnung ist 

die Anzahl der TPI ein theoretischer Wert. Je höher die Zahl, desto feiner ist die 

Körnung. 

Alle Produkte die mit „P“ gekennzeichnet sind, wurden gemäß den FEPA- 

Standards hergestellt. (FEPA = Federation of European Producers of Abrasives.) 

Ein anderer häufi g gebrauchter Standard ist der Amerikanische ANSI, der dem 

FEPA-Standard bis zur Größe P 220 folgt, danach aber sehr stark abweicht. Siehe 

Tabelle. 

Schleifmittel, das mit nicht standardisiertem Korn hergestellt wurde, darf die 

„P“ Kennzeichnung nicht tragen. Die Verwendung dieser Materialien erhöht das 

Risiko eines ungleichmäßigen Schleifergebnisses und das Durchschleifen der 

Oberfl äche. Weiterhin kann es zu ungleichmäßigen Oberfl ächen und damit zu 

Nacharbeiten führen. 

31

32 

Kornstandard 

FEPA ANSI GOST 

FEPA P Mikron Korngrösse 

Makro-Körnungen 

P 12 1815 12 160 

P 16 1324 16 125 

P 20 1000 20 100 

P 24 764 24 80 

P 30 642 30 63 

P 36 538 36 50 

P 40 425 40 40 

P 50 336 50 32 

P 60 269 60 25 

P 80 201 80 16 

P 100 162 100 12 

P 120 125 120 10 

P 150 100 150 8 

P 180 82 180 6 

P 220 68 220 

Mikro-Körnungen 

5 

P 240 58.5 ± 2.0 M63 

P 280 52.2 ± 2.0 240 M50 

P 320 46.2 ± 1.5 M40 

P 360 40.5 ± 1.5 280 

P 400 35.0 ± 1.5 320 M28 

P 500 30.2 ± 1.5 M20 

P 600 25.8 ± 1.0 360 M10 

P 800 21.8 ± 1.0 400 M7 

P 1000 18.3 ± 1.0 500 M5 

P 1200 15.3 ± 1.0 600 

P 1500 12.6 ± 1.0 800 

P 2000 10.3 ± 0.8 1000 

P 2500 8.4 ± 0.5 1200

Schleifmittelstreudichte 

Die Dichte der Körnung entscheidet über das Schleifergebnis. Grundregel: 

Je dichter die Körnung gestreut ist, desto besser wird die geschliffene Oberfl 

äche. Um die Lebensdauer des Schleifmittels zu verlängern, ist eine offenere 

Streuung zum Schleifen von weicheren Materialien und Holzarten besser. Eine 

halboffene Streuung kann für viele verschiedene Anwendungszwecke beim 

Schleifen von unterschiedlichen Materialien gebraucht werden. 

Streuungsdichte 

Geschlossene Streuung 

Halboff ene Streuung 

Off ene Streuung 

33

34 

Messung der Oberfl ächengüte 

Die Messung der Oberfl ächengüte oder Profi ltiefenmessung wird in der 

Holz- und Möbelindustrie immer öfter angewendet. Sowohl Kunden, wie auch 

interne und externe Qualitätssysteme erfordern exakte Meßmethoden. 

Eine nur optische Begutachtung des Schleifergebnisses reicht nicht 

aus. Die am meisten gebrauchten Werte sind Ra und Rz. Eine ungefähre 

Vorabberechnung ist mit Hilfe der Körnungsmittelgröße möglich. Bei der 

Messung zur Oberfl ächengüte wird eine festgelegte Strecke des geschliff enen 

Materials gemessen. 

Die Meßstrecke wird in fünf Referenzstrecken aufgeteilt. 

Ra 

Rmax 

Ra = durchnittliche Profi lhöhe im Vergleich zur Mittellinie innerhalb der Meßstrecke 

Rmax = der größte Höhenunterschied nebeneinander liegenden Ober- und Unterwerten 

innerhalb einer Referenzstrecke 

Rz = Duchschnitt von Rmax in den fünf Referenzstrecken 

Rz

Bitte beachten Sie, dass Ra und Rmax keine vollständige Messung zur Oberfl 

ächengüte darstellen. Wenn man eine hohe Oberfl ächengüte anstrebt, kann 

sich die Form verändern – die Oberfl ächenstruktur wird besser, aber die Form 

wird sich verändern. Das ergibt sich aus der Tatsache, dass weiche Kontaktwerkzeuge 

eine bessere Oberfl ächengüte hervorbringen, aber auch größere 

Höhenunterschiede zwischen den harten und weichen Abschnitten der 

Oberfl äche verursachen. Dies wird besonders deutlich auf Weicholz mit harten 

Wachstumsringen und Astknoten sichtbar. 

Feststellung der Oberfl ächengüte bei Buche, P 150 

Ra (mµ) Rz (mµ) Ry (mµ) 

Jepufl ex Plus 2,76 11,90 20,07 

Avomax Plus 3,41 14,83 23,13 

35

36 

Einrichtung der Schleifstation 

Um optimal und ökonomisch zu schleifen, muß jede Schleifstation die korrekte 

Menge Material abschleifen. Dies erfordert die richtige Körnung und den 

korrekten Bandtyp, sowie die genaue Einstellung der Schleifstation. Einige 

Schlüsselfragen müssen beantwortet sein, bevor es möglich ist, die richtige 

Grundeinstellung zu fi nden: 

• welche Oberfl ächengüte streben Sie an? 

• was ist die optimale Körnungssequenz, d.h. wird an allen Stationen die richtige 

Körnung gebraucht? 

Mit der korrekten Einstellung wird die optimale Lebensdauer der Schleifbänder 

erreicht und unnötige Produktionsausfälle durch Bandwechsel vermieden. 

Zusätzlich wird unnötig hoher Verbrauch von z.B. Füller, Beizen und Lacke vermieden. 

Um die bestmögliche Lösung zu erhalten, sind viele Testläufe nötig. 

Mit einer 3-Stationsschleifmaschine kann der prozentuale Abschliff 

wie folgt aufgeteilt werden: 

• Station 1 ~ 60 % 

• Station 2 ~ 30 % 

• Station 3 ~ 10 % 

Mit einer 2-Stationsschleifmaschine kann der prozentuale Abschliff 

wie folgt aufgeteilt werden: 

• Station 1 ~ 75 % 

• Station 2 ~ 25 %

60 % 

Empfohlene Körnungen 


für grobspaniges Arbeiten (> 1 mm) 


für kleinspaniges Arbeiten (< 1 mm) 


zum An- und Endschliff 


für den Zwischen- und Lackendschliff 

30 % 

10 % 

37

38 

Zwischenschliff mit 

stearatbeschichteten Bändern 

Es ist vielfach von Vorteil stearatbeschichtete Bänder zu benutzen, wenn man 

einen hochqualitativen Zwischenschliff benötigt. Dadurch wird ein optimales 

Schleifergebnis erzielt. Stearatbeschichtete Bänder haben viele Vorteile: 

• konstanter Abtrag während der gesamten Laufzeit 

• das Schleifergebnis ist gleichmäßiger 

• die Oberfl äche des Bandes ist Staub- und Schmutzabweisend 

• lange Lebensdauer durch geringes zusetzen 

Beachten Sie bitte den niedrigen Schmelzpunkt. Deshalb sollten diese Bänder 

nur in Produktionslinien mit langen und effektiven Kühlungszonen benutzt 

werden. Typischer Schmelzpunkt für Kalziumstearat ist 140°C und für Zinkstearat 

110°C. 

Materialabtrag g/m 2 

Stearatbeschichtete Bänder 

Konventionelle Bänder 

Standzeit = Lebenszeit

Antistatische Bänder 

Statische Aufl adung kann große Staubprobleme verursachen. Die Benutzung 

von antistatischen Bändern verhindern diese Probleme. Es trägt zu einer besseren 

Arbeitsumwelt bei. Wenn das Band die statische Aufl adung in der Schleifmaschine 

reduziert, er geben sich viele positive Eff ekte: 

• bessere Oberfl ächenbehandlung durch sauberes und staubfreies Schleifen 

• geringeres Zusetzen des Schleifbandes ergibt eine längere Lebensdauer, das 

Schleifen wird wirtschaftlicher 

• die Maschine bleibt sauberer und das Risiko von Staubexplosionen wird 

verringert 

• Beschädigungen des Schleifbandes sowie Schleiff ehler werden vermieden, 

es kann sich kein Staub zwischen Rolle und Band und zwischen Band und 

dem Werkstück ansammeln 

• eine niedrigere Staubbelastung ergibt ein besseres Arbeitsumfeld 

Weiterhin können diese Probleme durch regelmäßige Kontrollen der Staubabsaugung 

und durch Erdung der Maschine vermieden werden. 

Ausreichende Luftfeuchtigkeit 

Zur Vermeidung von statischer Staubaufl adung ist auf eine ausreichende 

Luftfeuchtigkeit besonders im Winter zu achten. Die empfohlene Mindest- 

Luftfeuchtigkeit beträgt 35 %, der ideale Wert liegt bei 40–45 %. Die richtige 

Luftfeuchtigkeit ist auch wichtig für die zu schleifenden Holzprodukte. 

39

40 

Bandverbindungen 

Die Ansprüche die an die Bandverbindungen gestellt werden sind vielfältig: 

Die Verbindungen müssen genauso stark sein wie das Schleifband. Sehr wichtig 

ist auch eine genau zylindrische Form, damit das Band gerade in der Maschine 

läuft. 

Arten der Bandverbindungen 

A-Verbindung 

Die A-Verbindung wird in den meisten Fällen für Schleifbänder aus Papier 

verwendet. Es handelt sich um eine überlappende Verbindung ohne Ausgleich 

auf der Schleifseite, d.h. ohne Unterbrechung in der Beschichtung. Das ergibt 

eine gleichmäßige Stärke. Schläge durch die Verbindung werden verhindert. 

Dadurch entstehen keine Rattermarken auf der Oberfl äche. 

B-Verbindung 

Die B-Verbindung ist die meist verwendete Verbindung für Schleifbänder mit 

Baumwollköper-Unterlage. Es handelt sich um eine überlappende Verbindung 

mit Ausgleich auf der Schleifseite. Das bedeutet, dass der Bereich der Verbindung 

kornfrei ist, so dass der Köper überlappen kann, ohne dicker zu sein als 

der Rest des Bandes. 

T-Verbindung 

Bei der T-Verbindung wird das Schleifband gerade durchgeschnitten, ohne 

Überlappung, der Stoß wird mit Folie hinterklebt.

42 

TS-Verbindung 

Die TS-Verbindung ist eine Keilzinken-Verbindung, bei der die Enden des 

Schleifbandes mit einer S-förmigen Klinge geschnitten wurden, um eine wellenförmige 

Schnittkante zu erhalten. Beide Enden werden mit der gleichen 

Klinge geschnitten und passen exakt zusammen. Mit der TS-Verbindung vermeidet 

man den Scharnier-Eff ekt, der bei der T-Verbindung auftreten kann, 

d.h. das Band kann an der Verbindungsstelle leichter gefaltet werden. 

TS-Verbindungen sind am gebräuchligsten bei Baumwollköperbändern, 

auch wenn man sie gelegentlich bei Papierbändern fi ndet. Diese Verbindungsart 

ist am meisten gebräuchlich bei kleinen und mittleren Korngrößen. 

Toleranzen der Verbindungsdicken 

Die Stärke der Verbindung muß sich innerhalb exakt defi nierter Toleranzen 

befi nden. Um sicherzustellen, dass sich die Dicke innerhalb der Toleranzen 

befi ndet, wird das Band an drei verschiedenen Stellen außerhalb des Verbindungsbereiches 

vermessen und die Durchschnittsdicke berechnet. Weiterhin 

wird an drei verschieden Stellen die Stärke der Verbindung gemessen: am 

unteren, mittleren und oberen Verbindungspunkt.

44 

Schleifgeschwindigkeiten 

Grundsätzlich gilt: Je höher die Geschwindigkeit, desto größer der Abtrag. 

Allerdings kann diese Regel nicht immer angewendet werden, da auch das zu 

schleifende Material mit berücksichtigt werden muß. Die Schleifgeschwindigkeit 

muß auf das Material eingestellt sein, da die sonst entstehende Reibungswärme 

die Eff ektivität des Schleifens verringert. Schleifwiderstand und Zusetzen 

erhöhen sich mehr als der eigentliche Schleifeff ekt bei einer bestimmten 

Geschwindigkeit. 

Material und Schleifgeschwindigkeit 

Material Niedrigste 

Schleifgeschwindigkeit 

Höchste 

Schleifgeschwindigkeit 

Hartholz 15 m/s 22 m/s 

MDF 15 m/s 22 m/s 

Weichholz 12 m/s 18 m/s 

Lack 5 m/s 15 m/s 

Synthetisches Material 8 m/s 20 m/s 

Furnier 20 m/s 30 m/s 

Wenn Sie unsicher sind, überprüfen oder messen Sie die Schleifgeschwindigkeit 

um so die richtige Bandgeschwindigkeit festzulegen.

Optimierung der 

Lebensdauer des Schleifbandes 

Es ist leicht, die Lebensdauer des Schleifbandes zu optimieren, indem man 

einfach sicherstellt, dass die korrekte Schleifausrüstung richtig benutzt wird: 

• wählen Sie die richtige Schleifmaschine für jeden Schleifvorgang 

• stellen Sie die Maschine korrekt ein 

• wählen Sie die richtige Körnung 

• verwenden Sie die optimale Streuung 

• wählen Sie die richtige Schleifgeschwindigkeit 

• überprüfen Sie, ob die Staubabsaugung ausreichend ist und wählen Sie 

antistatische Bänder, falls erforderlich 

Die Lebensdauer des Schleifbandes 

Oberfl ächen Qualität 

neues Band 

Oberfl ächen Qualität 

Abtrag 

zusetzen 

geometrische Fehler 

verbrennen 

Schleifzeit 

Nachdem das Schleifband eine gewisse Zeit gelaufen ist, wird das Zusetzen so 

stark, dass sich das Risiko von geometrischen Fehlern erhöht. Bei einem weiteren 

Zusetzen verbrennt das geschliff ene Material als Folge der überhöhten Reibung, 

die entsteht, wenn zum weiteren Spanabtrag der Druck erhöht wird. 

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Lagerung von Breitbändern 

Folgen Sie einfach einigen Grundregeln zum Lagern von Breitbändern und Sie 

können sicher sein, dass die Bänder unbeschädigt bleiben und ihr volles Arbeitspotential 

behalten. 

• lagern Sie die Bänder bis zum Gebrauch in den ungeöff neten Original- 

Verpackungen 

• entnehmen Sie immer alle Bänder aus der Schutzverpackung, um diese nicht 

unterschiedlichen Feuchtigkeitsschwankungen auszusetzen 

• nach der Entnahme die Bänder horizontal aufhängen. Wenn sie auf dem 

Boden stehen, kann der Feuchtigkeitsunterschied zwischen oberem und 

unterem Ende zu groß sein 

• die Bänder dürfen nicht zu eng nebeneinander hängen, um ein Aneinanderschleifen 

zu verhindern. Dies führt zu Abnutzung 

• lassen Sie die Bänder nicht zu nah an einer kalten Außenwand hängen, wo 

sich Kondensation bilden kann 

• die ideale Lagertemperatur liegt bei 15–25°C 

• die relative Luftfeuchtigkeit sollte 35-60 % betragen, damit die Bänder ihre 

Form behalten 

• die Bänder niemals der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen 

• die Bänder niemals dicht an einer Heizquelle lagern

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Mirka Effektives Schleifen von Holz

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