Wandlungsfähigkeit im Wertstromdesign als Einflussfaktor bei der ...
Wandlungsfähigkeit im Wertstromdesign als Einflussfaktor bei der ...
Wandlungsfähigkeit im Wertstromdesign als Einflussfaktor bei der ...
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Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
<strong>Wandlungsfähigkeit</strong> <strong>im</strong> <strong>Wertstromdesign</strong><br />
<strong>als</strong> <strong>Einflussfaktor</strong> <strong>bei</strong> <strong>der</strong> Fabrikplanung<br />
Dipl.-Ing. Tobias Mersmann<br />
Esslingen am Neckar, 28. März 2012<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis
Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis<br />
Institut für Fabrikanlagen und Logistik<br />
Vorstellung
Das IFA <strong>als</strong> integraler Bestandteil des PZH<br />
1<br />
Leitsätze • Ca. 230 PZH Wissenschaftliche Mitar<strong>bei</strong>ter<br />
�• Ca. Konzentration 110 Technische <strong>der</strong> Produktionstechnik Mitar<strong>bei</strong>ter/Verwaltungsangestellte<br />
und Abbildung <strong>der</strong><br />
• Ca. Prozesskette 400 Studentische durch die Hilfskräfte Zusammenführung von 6 Instituten<br />
�• Ca. För<strong>der</strong>ung 1000 Studierende <strong>der</strong> Kommunikation <strong>der</strong> Produktionstechnik<br />
durch anspruchsvolle<br />
• Nutzfläche: Architektur22.000<br />
m²<br />
�• 18 Integration Firmen mit von ca. Wissenschaft 70 Mitar<strong>bei</strong>tern und Industrie<br />
2<br />
2<br />
3<br />
1 Versuchshallen und Labore 2 Bürobereich 3 Hörsaal und Bibliothek<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik M. Müller-Seegers<br />
Bild 3<br />
2<br />
2<br />
1<br />
1<br />
[PZH GmbH]
Das IFA <strong>als</strong> integraler Bestandteil des PZH [PZH GmbH]<br />
• Ca. 230 Wissenschaftliche Mitar<strong>bei</strong>ter<br />
• Ca. 110 Technische Mitar<strong>bei</strong>ter/Verwaltungsangestellte<br />
• Ca. 400 Studentische Hilfskräfte<br />
• Ca. 1000 Studierende <strong>der</strong> Produktionstechnik<br />
• Nutzfläche: 22.000 m²<br />
• 18 Firmen mit ca. 70 Mitar<strong>bei</strong>tern<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik M. Müller-Seegers<br />
Bild 4
Modell <strong>der</strong> ganzheitlichen<br />
Produktionssystemgestaltung am IFA<br />
Strategische Querschnittsthemen<br />
<strong>Wandlungsfähigkeit</strong><br />
Prozessfähigkeit<br />
Werksstruktur<br />
Layout<br />
Fabrikplanung (FAP)<br />
Mensch<br />
Globale Produktion<br />
Prozesssicherheit Wertschöpfung<br />
Supply<br />
Chain<br />
Fertigung<br />
Lager<br />
Montage<br />
Anlagen<br />
Aufgaben<br />
Produktionsmanagement (PM) Produktionsgestaltung (PG)<br />
Ar<strong>bei</strong>tsorganisation Ar<strong>bei</strong>tswirtschaft Ar<strong>bei</strong>tsgestaltung<br />
Ar<strong>bei</strong>tswissenschaft (AWI)<br />
Logistische Produktionstheorie<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik P. Nyhuis<br />
Bild 5
Die Wertstromanalyse<br />
Ein Überblick<br />
Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis
Was ist eine Wertstromanalyse?<br />
� Visualisierung des Material und Informationsflusses<br />
� Aufnahme von Prozessdaten<br />
� Erhöhung <strong>der</strong> Transparenz<br />
� Einfache Erfassung <strong>der</strong> Ist-Situation vor Ort<br />
� Unverfälschte Informationen direkt vom Shop-Floor<br />
� Kompakte Visualisierung komplexer Produktionssysteme<br />
� Blick auf wesentliche Kennzahlen und Daten <strong>der</strong> Elemente<br />
� Schnelles Aufzeigen von Verbesserungspotentialen<br />
� Abbildung nur einer Produktfamilie bzw. eines Produkts<br />
� Schwanken<strong>der</strong> Bedarf über den Betrachtungszeitraum wird<br />
geglättet<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 7
Kunde<br />
Kundensymbol<br />
Kunde<br />
Produktfamilie<br />
Anzahl Varianten<br />
Datenkasten für Kennzahlen<br />
Stückzahl<br />
Ar<strong>bei</strong>tstage<br />
Ar<strong>bei</strong>tszeit<br />
Kundentakt<br />
…<br />
Kunde<br />
Ein Kunde kann ein Endabnehmer eines Fertigprodukts<br />
o<strong>der</strong> ein nachfolgen<strong>der</strong>, externer Produktionsprozess<br />
sein.<br />
Kennzahlen zur Charakterisierung<br />
� Anzahl <strong>der</strong> Varianten<br />
� Benötigte Stückzahl je Zeitperiode<br />
� Kundentakt<br />
� ..<br />
Der Kunde best<strong>im</strong>mt mittels des Kundentakts die<br />
Produktionsgeschwindigkeit des Produktionssystems.<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 8
Kundentakt<br />
Kundentakt<br />
� Der Kundentakt gibt an, wie groß das Zeitintervall ist um ein Produkt herzustellen, so<br />
dass <strong>der</strong> Kundenbedarf in <strong>der</strong> kompletten, betrachteten Zeitperiode erfüllt werden kann.<br />
� Der Kundentakt gibt in <strong>der</strong> Realität nur eine Idealgröße für die Produktion an. In einer<br />
realen Produktion gibt es <strong>im</strong>mer eine Vielzahl von Störgrößen, wie in etwa:<br />
� Die schwankende Nachfrage be<strong>im</strong> Kunden<br />
� Technische und organisatorische Störungen und Restriktionen<br />
���������� �<br />
����ü����� ������������<br />
�<br />
������������<br />
Reduzierung von Beständen und Vermeidung eines Lieferabrisses<br />
durch eine angepasste Produktionsmenge<br />
���������� � ������ �����������<br />
��ü������<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 9
Produktionsprozesse<br />
Produktionsprozess<br />
Prozessbezeichnung<br />
# MA # MA<br />
Datenkasten für Kennzahlen<br />
Bear<strong>bei</strong>tungszeit<br />
Rüstzeit<br />
Zykluszeit<br />
Verfügbarkeit<br />
…<br />
Externer Produktionsprozess<br />
Prozessbezeichnung<br />
Lieferanten-Name<br />
Durchlaufzeit<br />
Produktionsprozess<br />
Technische Prozesse, <strong>bei</strong> denen Materialien und Teile<br />
wertschöpfend verän<strong>der</strong>t werden (inkl. logistischer<br />
Prozesse).<br />
Als Son<strong>der</strong>fall ist ein Prozess zu sehen, <strong>bei</strong> dem die<br />
Materialien die Fabrik verlassen.<br />
Kennzahlen zur Charakterisierung<br />
� Anzahl <strong>der</strong> Mitar<strong>bei</strong>ter und Anzahl <strong>der</strong> Ressourcen<br />
� Bear<strong>bei</strong>tungszeiten<br />
� Rüstzeiten<br />
� Zykluszeiten<br />
� Verfügbarkeit<br />
� Anzahl <strong>der</strong> Varianten<br />
� EPEI-Wert<br />
� …<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 10
EPEI-Wert – Every Part Every Intervall<br />
EPEI-Wert<br />
Technische<br />
Verfügbarkeit<br />
Störung/<br />
Wartung<br />
Rüstzeit<br />
Maschinenbelegungszeit<br />
Bear<strong>bei</strong>tungszeit <strong>der</strong><br />
vier Varianten A-D<br />
Unterbrochen jeweils<br />
von <strong>der</strong> Rüstzeit<br />
A RZ B<br />
D RZ C<br />
Der EPEI ist ein Maß für die Flexibilität eines Produktionssystems<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 11<br />
RZ<br />
RZ
Geschäftsprozesse<br />
Geschäftsprozess<br />
Geschäftsprozessbezeichnung<br />
� Einstufung des Geschäftsfalls<br />
� Weitere Aufgaben….<br />
# Mitar<strong>bei</strong>ter<br />
Geschäftsprozess<br />
Generierung, Bear<strong>bei</strong>tung und Speicherung von<br />
Informationen, die zur Erfüllung <strong>der</strong> Kundenaufträge<br />
sowie zur Planung und Steuerung <strong>der</strong> Produktion<br />
benötigt werden.<br />
Die Aufgabenliste beschreibt die wichtigsten zu<br />
erledigenden Aufgaben.<br />
In <strong>der</strong> Regel wird ein Datenverar<strong>bei</strong>tungssystem zur<br />
Unterstützung verwendet.<br />
Der zeitliche Aufwand <strong>der</strong> Prozesse ist zunächst<br />
irrelevant. Wichtig ist <strong>der</strong> logische Ablauf.<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 12
Informationsfluss<br />
Informationsflusspfeil<br />
Datensatz<br />
Dokument<br />
Liste<br />
Go-See-Steuerung<br />
EDV-Schnittstelle<br />
Informelle Abst<strong>im</strong>mung<br />
Informationsfluss<br />
Verbindung zwischen Geschäftsprozessen durch das<br />
Weiterreichen von Daten und Dokumenten.<br />
Verbindung von Geschäfts- und Produktionsprozessen<br />
zur Steuerung <strong>der</strong> Produktion.<br />
Kategorien von Informationen<br />
� Daten (z.B. CNC-Programme)<br />
� Dokumente (z.B. Etiketten für den Versand)<br />
� Listen (z.B. Produktionspläne, Ladelisten)<br />
� Informelle Abst<strong>im</strong>mung (z.B. Rückfragen zu<br />
Dokumenten)<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 13
Materialfluss und Transport<br />
Innerbetrieblicher Transport<br />
Außerbetrieblicher Transport<br />
� Spedition<br />
� …<br />
Lager<br />
LKW und sonstige<br />
För<strong>der</strong>mittel<br />
För<strong>der</strong>technik<br />
Max. Teilemenge<br />
� Fahrplan<br />
Materialfluss<br />
Logistische Verkettung zwischen Produktionsprozessen<br />
Besteht aus:<br />
� Transportieren: Fortbewegen von Material<br />
� Lagern: Zeitweilige Liegen von Materialien<br />
Kennzahlen zur Charakterisierung<br />
� Anzahl <strong>der</strong> Lagerplätze<br />
� Bestandmenge<br />
� Reichweite <strong>im</strong> Lager<br />
� …<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 14
Lieferant<br />
Lieferantensymbol<br />
Lieferant mit Ort<br />
Materialbezeichnung<br />
Typen<br />
Datenkasten für Kennzahlen<br />
Liefermenge<br />
Lieferanteil<br />
Wie<strong>der</strong>beschaffungszeit<br />
Verfügbarkeit<br />
…<br />
Lieferant<br />
Quelle von Hauptkomponenten und Rohmaterialien<br />
Kennzahlen zur Charakterisierung<br />
� Liefermenge pro Zeitraum<br />
� Prozentualer Lieferanteil<br />
� Wie<strong>der</strong>beschaffungszeit<br />
� …<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 15
Das <strong>Wertstromdesign</strong><br />
Ein Überblick<br />
Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis
Was ist das <strong>Wertstromdesign</strong>?<br />
� Neugestaltung <strong>der</strong> Produktion hin zu einem effizienten und<br />
kundenorientierten Wertstrom (Ausgangspunkt bildet u. a. ein<br />
bestehen<strong>der</strong> Ist-Wertstrom).<br />
� Vermeidung von Verschwendung<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 17
7 Arten <strong>der</strong> Verschwendung<br />
Beobachten des<br />
Maschinenlaufes<br />
Warten auf Material<br />
Anhäufung von<br />
Beständen<br />
Teilemangel<br />
Überproduktion und Mehrfachhandhabung<br />
Transport von Teilen über weite Strecken<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik Bild 18<br />
Lager<br />
Kurzfristiges Lagern
Was ist das <strong>Wertstromdesign</strong>?<br />
� Neugestaltung <strong>der</strong> Produktion hin zu einem effizienten und<br />
kundenorientierten Wertstrom (Ausgangspunkt bildet u. a. ein<br />
bestehen<strong>der</strong> Ist-Wertstrom).<br />
� Vermeidung von Verschwendung<br />
Vorgehensweise be<strong>im</strong> <strong>Wertstromdesign</strong><br />
1. Glie<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Produktion: Produktionsstrukturierung<br />
2. Gestaltung <strong>der</strong> Produktionsprozesse: Kapazitätsd<strong>im</strong>ensionierung<br />
3. Gestaltung des Materialflusses: Produktionssteuerung<br />
4. Gestaltung des Informationsflusses: Produktionsplanung<br />
5. Planung <strong>der</strong> Umsetzung: Verbesserungsmaßnahmen<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 19
1. Glie<strong>der</strong>ung <strong>der</strong> Produktion<br />
Wareneingang<br />
Wareneingang<br />
Ressourcenorientierte Segmentierung Produktfamilienorientierte Segmentierung<br />
Drehen<br />
Schleifen<br />
Fräsen<br />
Lackieren<br />
Horizontale Segmentierung <strong>der</strong> Produktion nach<br />
Funktionen <strong>der</strong> Betriebsmittel<br />
Zusammenfassung <strong>der</strong> Prozesse für eine Produktfamilie<br />
in Segmente<br />
Nachfrageorientierte Segmentierung Marktorientierte Segmentierung<br />
Renner-Produkt<br />
Exoten-Produkt<br />
Montage<br />
Verpackung und<br />
Versand<br />
Verpackung und<br />
Versand<br />
Segmentierung <strong>der</strong> Produktion anhand Stückzahlanteile<br />
bzw. Artikelanzahlanteile<br />
Segmentierung <strong>der</strong> Produktion nach best<strong>im</strong>mten<br />
Kundengruppen bzw. Märkten<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 20<br />
Wareneingang<br />
Wareneingang<br />
Drehen<br />
Schleifen<br />
Schleifen Lackieren<br />
Fräsen<br />
Fräsen<br />
Lackieren<br />
Produktion für Kunde A<br />
Produktion für Kunde B<br />
Montage<br />
Montage<br />
Verpackung und<br />
Versand<br />
Verpackung und<br />
Versand
2. Gestaltung des Produktionsprozesses<br />
Stanzen<br />
2 1<br />
BZ = 3 Min.<br />
LG = 16 Stk.<br />
RZ = 4 Min.<br />
V = 100 %<br />
Gestaltungsregel<br />
Zusammenfassung <strong>der</strong> Produktion in einer kontinuierlichen Fließfertigung<br />
Diskontinuierliche Fertigung Kontinuierliche Fertigung<br />
ZDL = 120 Min.<br />
Biegen<br />
1 1<br />
BZ = 2 Min.<br />
LG = 16 Stk.<br />
RZ = 3 Min.<br />
V = 100 %<br />
BZ = 48 Min. BZ = 32 Min.<br />
Gesamt ZDL = 200 Min.<br />
Stanzen<br />
2 1<br />
BZ = 3 Min.<br />
RZ = 10 Sek.<br />
V = 100 %<br />
BZ = 5 Min.<br />
ZDL pro Stück = 5 Min.<br />
ZDL pro Los = 80 Min.<br />
Biegen<br />
1 1<br />
BZ = 2 Min.<br />
RZ = 8 Sek.<br />
V = 100 %<br />
Gestaltungsregel<br />
Sollte die Integration von Prozessen in eine kontinuierliche Fließfertigung nicht möglich sein, so sollten<br />
benachbarte Prozesse in <strong>der</strong> Reihenfertigung mittels FIFO-Prinzip verbunden werden.<br />
BZ = Bear<strong>bei</strong>tungszeit LG = Losgröße RZ = Rüstzeit ZDL = Durchlaufzeit V = Verfügbarkeit<br />
FIFO = First In First Out<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 21
3. Gestaltung des Materialflusses<br />
Stanzen<br />
2 1<br />
BZ = 3 Min.<br />
RZ = 4 Min.<br />
Gestaltungsregel<br />
Einführung einer Produktions-Kanban-Regelung zur Steuerung des Produktionsmenge<br />
Produktions-Kanban Entnahme-Kanban<br />
Supermarkt-Lager<br />
Anzahl Varianten<br />
Anzahl Behälter<br />
Reichweite<br />
� Verknüpfung von Produktionsprozessen mit<br />
deutlich abweichenden Rüstzeiten und unterschiedlichen<br />
Losgrößen<br />
� Erhöhung <strong>der</strong> Flexibilität<br />
LG<br />
Biegen<br />
1 1<br />
BZ = 2 Min.<br />
RZ = 3 Min.<br />
Regeln<br />
1. Nachproduktion in <strong>der</strong> Reihenfolge <strong>der</strong> Karten<br />
2. Produktion nur <strong>bei</strong> dem Eintreffen einer Karte<br />
3. Jede Karte bezieht sich auf einen Behälter<br />
4. Feste Plätze für Behälter<br />
5. Die Logistik übern<strong>im</strong>mt den Transport<br />
6. Regelmäßige Überprüfung <strong>der</strong> Karten-Menge<br />
Signal-Kanban Lieferanten-Kanban<br />
BZ = Bear<strong>bei</strong>tungszeit LG = Losgröße RZ = Rüstzeit<br />
� Externe Beschaffung von Material<br />
� Aufwandsreduzierung<br />
� Geeignet für teure, produktspezifische Teile,<br />
Baugruppen und Rohmaterialien in größeren<br />
Mengen<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 22
4. Gestaltung des Informationsflusses<br />
Schrittmacher ≠ Engpass<br />
Gestaltungsregel<br />
Die Steuerung des Wertstroms erfolgt mit einem eindeutig festgelegten Schrittmacherprozess nach Kundentakt<br />
Fertigung<br />
2 1<br />
Produktions-Kanban Entnahme-Kanban<br />
Kundenauftragsanonyme Fertigung<br />
(i. A. Verbindung mittels Kanban)<br />
1. Fall<br />
2. Fall<br />
Stk.<br />
Stk.<br />
KEP<br />
Schrittmacherprozess<br />
1 1<br />
KEP = Kundenauftragsentkopplungspunkt<br />
Produktionsauftrag<br />
� Gefahr <strong>der</strong> Überproduktion<br />
Fertigung<br />
2 1<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 23<br />
FIFO<br />
Produktionssteuerung<br />
Kundenauftragsbezogene Fertigung<br />
(i. A. Verbindung mittels FIFO)<br />
Gestaltungsregel<br />
Auftragsfreigabe muss sich am Engpass orientieren<br />
� Abriss des Materialflusses wahrscheinlich<br />
Gestaltungsregel<br />
Künstliche Reduzierung <strong>der</strong> Schrittmacherkapazität<br />
Stk. = Stückzahl FIFO = First In First Out
5. Typische Verbesserungsmaßnahmen<br />
Typischerweise gibt es eine Reihe an Maßnahmen zur Opt<strong>im</strong>ierung eines Wertstroms<br />
� Durchlaufzeitreduktion durch Festlegung eines Schrittmacherprozesses<br />
� Einhaltung des Kundentakts durch Vermeidung von Verschwendung<br />
� Instandhaltung und Steigerung <strong>der</strong> Prozesssicherheit zur Erhöhung <strong>der</strong> Verfügbarkeit<br />
eines Prozesses<br />
� Rüstzeitopt<strong>im</strong>ierung<br />
� Einführung einer Mehrmaschinenbedienung<br />
� Vermeidung von Verschwendung <strong>im</strong> allgemeinen Ar<strong>bei</strong>tsablauf<br />
� Miteinbeziehung von Lieferanten in die Wertstrommethode<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 24
Der Fabrikplanungsprozess<br />
Nach VDI 5200<br />
Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis<br />
VDI Fachausschuss Fabrikplanung
Planungsprozess nach VDI 5200 VDI 5200<br />
Projektmanagement<br />
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Phase 6 Phase 7<br />
Zielfestlegung<br />
�Analyse <strong>der</strong><br />
Unternehmensziele<br />
�Festlegung von<br />
Fabrik- und Projektzielen<br />
�Ermittlung<br />
Bewertungskriterien<br />
�Ableitung von<br />
Ar<strong>bei</strong>tspaketen<br />
Grundlagenermittlung<br />
�Informationsbeschaffung�Informationsauswertung<br />
Konzeptplanung<br />
�Strukturplanung<br />
�D<strong>im</strong>ensionierung<br />
�Idealplanung<br />
�Realplanung<br />
Detailplanung<br />
�Feinplanung<br />
�Erstellung von<br />
Genehmigungsanträgen<br />
�Erstellung <strong>der</strong><br />
Leistungsbeschreibung<br />
Realisierungsvorbereitung<br />
�Angebotseinholung<br />
�Vergabe<br />
�Überwachung <strong>der</strong><br />
Ausführungsplanung<br />
�Umsetzungsplanung<br />
Realisierungsüberwachung<br />
�Koordination,<br />
Überwachung<br />
�Abschlussdokumentation<br />
Hochlaufbetreuung<br />
�An- und Hochlaufbetreuung<br />
�Bewertung<br />
<strong>der</strong> Fabrik<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 26
Die VDI 5200 <strong>im</strong> IFA VDI 5200<br />
Projektmanagement<br />
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Phase 6 Phase 7<br />
Zielfestlegung<br />
Grundlagenermittlung<br />
�Analyse <strong>der</strong><br />
Unternehmensziele<br />
�Festlegung von<br />
Fabrik- und Projektzielen<br />
�Ermittlung<br />
Bewertungskriterien<br />
�Ableitung von<br />
Ar<strong>bei</strong>tspaketen<br />
�Informationsbeschaffung�Informationsauswertung<br />
Konzeptplanung<br />
�Strukturplanung<br />
�D<strong>im</strong>ensionierung<br />
�Idealplanung<br />
�Realplanung<br />
Detailplanung<br />
Realisierungsvorbereitung<br />
�Feinplanung<br />
�Erstellung von<br />
Genehmigungsanträgen<br />
�Erstellung <strong>der</strong><br />
Leistungsbeschreibung<br />
�Angebotseinholung<br />
�Vergabe<br />
�Überwachung <strong>der</strong><br />
Ausführungsplanung<br />
�Umsetzungsplanung<br />
Realisierungsüberwachung<br />
�Koordination,<br />
Überwachung<br />
�Abschlussdokumentation<br />
Hochlaufbetreuung<br />
�An- und Hochlaufbetreuung<br />
�Bewertung<br />
<strong>der</strong> Fabrik<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 27
Einordnung <strong>der</strong> Wertstrommethode in den<br />
Fabrikplanungsprozess VDI 5200<br />
Projektmanagement<br />
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Phase 6 Phase 7<br />
Zielfestlegung<br />
�Analyse <strong>der</strong><br />
Unternehmensziele<br />
�Festlegung von<br />
Fabrik- und Projektzielen<br />
�Ermittlung<br />
Bewertungskriterien<br />
�Ableitung von<br />
Ar<strong>bei</strong>tspaketen<br />
Grundlagenermittlung<br />
�Informationsbeschaffung�Informationsauswertung<br />
Konzeptplanung<br />
�Strukturplanung<br />
�D<strong>im</strong>ensionierung<br />
�Idealplanung<br />
�Realplanung<br />
Detailplanung<br />
�Feinplanung<br />
�Erstellung von<br />
Genehmigungsanträgen<br />
�Erstellung <strong>der</strong><br />
Leistungsbeschreibung<br />
Realisierungsvorbereitung<br />
�Angebotseinholung<br />
�Vergabe<br />
�Überwachung <strong>der</strong><br />
Ausführungsplanung<br />
�Umsetzungsplanung<br />
Realisierungsüberwachung<br />
�Koordination,<br />
Überwachung<br />
�Abschlussdokumentation<br />
Hochlaufbetreuung<br />
�An- und Hochlaufbetreuung<br />
�Bewertung<br />
<strong>der</strong> Fabrik<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 28
Leibniz<br />
Universität Hannover<br />
<strong>Wandlungsfähigkeit</strong><br />
Nach WaProTek – Wandlungsför<strong>der</strong>liche<br />
Prozessarchitekturen<br />
Institut für<br />
Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis
Definition <strong>der</strong> <strong>Wandlungsfähigkeit</strong> WaProTek<br />
Produktionssystem E 3<br />
E1.2<br />
Stückzahl,<br />
Prozessqualität,<br />
Lieferzeit,<br />
Produkte,<br />
Kostenstruktur<br />
F ist<br />
Wist E<br />
A<br />
Technologie<br />
E 1.1<br />
Logistik<br />
Organisation Personal<br />
F ist<br />
Ist-Flexibilitätskorridor<br />
Wandlungskorridor<br />
Systemebene<br />
Aktivierungsaufwand<br />
TechnologieE 2 Logistik<br />
Technologie E 1.2 Logistik<br />
Technologie Organisation Logistik Personal<br />
Organisation Personal<br />
Organisation Personal<br />
Kosten<br />
t B<br />
F pot<br />
t B<br />
t E<br />
t N<br />
k1 k2 W ist<br />
t E<br />
A 1 A 2<br />
t 1<br />
t N1<br />
F pot1<br />
t N2<br />
Zeit<br />
F pot2<br />
Potenzieller Flexibilitätskorridor<br />
t 2<br />
Technologie<br />
WF = f(W,A)<br />
Erkennen des Wandlungsbedarfs<br />
Entscheidung über Wandlungsmaßnahmen<br />
Beginn <strong>der</strong> geplanten Wirkung einer Maßnahme<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 30<br />
E 1.3<br />
Logistik<br />
Organisation Personal<br />
Zeit<br />
� Systemeigenschaft unter<br />
Berücksichtigung <strong>der</strong><br />
Wechselwirkungen <strong>der</strong><br />
Systemelemente<br />
� Potenzial, <strong>im</strong> Bedarfsfall<br />
technische, logistische,<br />
organisatorische und<br />
personelle Verän<strong>der</strong>ungen<br />
durchzuführen<br />
� Außerhalb vorgehaltener<br />
Flexibilitätskorridore eines<br />
Produktionssystems<br />
� In kurzer Zeit, mit geringen<br />
Investitionen<br />
� Anpassung in den D<strong>im</strong>ensionen<br />
des Wandels: Stückzahl-,<br />
Qualitäts-, Zeit-, Produkt- und<br />
Kostenstrukturverän<strong>der</strong>ungen
Wandlungstreiber repräsentieren interne und externe<br />
Einflüsse auf das Produktionssystem WaProTek<br />
Gesetzgeber<br />
(reg., nat., int.)<br />
� Test- und<br />
Prüfrichtlinien<br />
� Dokumentationsaufwand<br />
� …<br />
© Reichardt Archtekten<br />
Technologie<br />
� Technologietrends<br />
� Informationsverar<strong>bei</strong>tung<br />
� …<br />
Mitar<strong>bei</strong>ter<br />
� Fachkräftemangel<br />
� Demografische<br />
Entwicklung<br />
� …<br />
© Reichardt Archtekten<br />
Unternehmensstrategie<br />
� Strategiewechsel<br />
� Sparteneinteilung<br />
� …<br />
Kunde/Markt<br />
� Produktvarianten<br />
� Nachfrage<br />
� …<br />
Lieferanten<br />
� Teilequalität<br />
� Lieferengpässe<br />
� …<br />
Wettbewerber<br />
� Neue<br />
Konkurrenten<br />
� Sinkendes<br />
Preisniveau am<br />
Markt<br />
� …<br />
Sonstiges<br />
� Umwelt<br />
� Wechselkurseinflüsse<br />
� …<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 31<br />
© tommyS / Pixelio
Einordnung <strong>der</strong> <strong>Wandlungsfähigkeit</strong> in das <strong>Wertstromdesign</strong><br />
Lieferzeit<br />
� Durchlaufzeit<br />
nach dem KEP<br />
Die D<strong>im</strong>ensionen des Wandels werden an <strong>der</strong><br />
Wertstrommethode gespiegelt, um auf Verän<strong>der</strong>ungen<br />
reagieren zu können.<br />
Stückzahl<br />
� Anpassung des<br />
Kundentakts<br />
Prozessqualität<br />
� Über Kennzahlen,<br />
z.B.<br />
Verfügbarkeit,<br />
Instandhaltung<br />
KEP = Kundenauftragsentkopplungspunkt<br />
Varianten<br />
� Auswahl <strong>der</strong><br />
Produktfamilie<br />
für die Wertstrommethode<br />
Kosten<br />
� Ergeben sich aus<br />
Vermeidung von<br />
Verschwendung<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik T. Mersmann<br />
Bild 32
Buchtipp zum Thema Wertstromanalyse und -design<br />
Erlach, Klaus 2007 <strong>Wertstromdesign</strong>. Der Weg zur schlanken Fabrik. Springer Verlag<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik Bild 33
Weitere Fragen und Kontakt<br />
Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung<br />
Institut für Fabrikanlagen und Logistik<br />
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis Tel.: 0511 / 762-2440<br />
An <strong>der</strong> Universität 2 Fax.: 0511 / 762-3814<br />
30823 Garbsen www.ifa.uni-hannover.de<br />
Ihr Ansprechpartner:<br />
Dipl.-Ing. Tobias Mersmann Tel.: 0511 / 762-18198<br />
Fabrikplanung mersmann@ifa.uni-hannover.de<br />
© Institut für Fabrikanlagen und Logistik Bild 34
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