Die Firma Wenz Kunststoff vertreibt nun eine Kühlanlage, die den ...

PRESSEINFORMATIONMEDING expandiert und investiert in MaschinenparkNeue Arburg-Spritzgießmaschine für ReinraumproduktionDer Kunststoffverarbeiter Meding ist weiter auf Expansionskurs! Nebeneiner Erweiterung des Firmenkomplexes wurde zudem mit dem Kauf derSpritzgießmaschine Arburg 520 H mit zwei integrierten Laminar-Flow-Boxen in die Vergrößerung des Maschinenparks investiert. Damit erfülltdas unter anderem auf Medizin- und Pharmaprodukte spezialisierteUnternehmen die Produktion unter Bedingungen der Reinraumklasse 5.15Kürzlich wurde der neue Gebäudetrakt bei dem Kunststoffspezialisten Medingaus dem sauerländischen Halver in Betrieb genommen. Für rund eine halbeMillion Euro wurden zusätzlich 3.500 Kubikmeter neuer umbauter Raumgeschaffen.Im Zuge der umfangreichen Ausbaumaßnahmen wurden weitere Investitionenfür die Erweiterung des Spritzgießmaschinenparks vorgenommen. Nach derInbetriebnahme einer Arburg 470 S, die zwei Kunststoffkomponenten in einemZyklus verarbeiten kann, sowie einer Arburg 275 V zur Produktion vonHybridbauteilen wurde nun eine weitere Spritzgießmaschine von Arburg in dernun vergrößerten Produktionshalle aufgestellt.„Die Arburg 520 H ist eineSpritzgießmaschine, die sehrenergieschonend arbeitetund über einen hohenWirkungsgrad verfügt“,informiert Geschäftsführer30 Stefan Pietzner. Bei derBaureihe ALLROUNDERsteht das H für Hidrive. DerMaschinenhersteller hatHochleistungsspritzgießmaschinen mit energieeffizienterAntriebstechnik zurzykluszeitreduzierten Thermoplastverarbeitung konzipiert. Die HIDRIVE-Maschine bei Meding zeichnet sich durch die leistungsstarke Kombination vonelektrischer und hydraulischer Maschinentechnik aus und ist mit demARBURG Energieeffizienz-Label e² gekennzeichnet. Sie verfügt über einemaximale Schließkraft von 150 Tonnen und ist mit einer umfangreichenRobotertechnik ausgestattet, die einen hohen Automationsgrad in derProduktion gewährleistet.MEDING GmbH | Kruppstraße 8 | 58553 Halver | www.meding.com

45PRESSEINFORMATIONZudem sind zwei Laminar-Flow-Boxen in das Produktionssystem integriert.Komplett abgekapselt ist zum einen die komplette Schließeinheit desWerkzeugs. Gleiches verhindert die zweite Flow-Box, die den Abladebereichkomplett abdeckt. Ein laminarer Luftstrom im Inneren der Box sorgt dafür,dass sich keine Fremdstoffe auf der Kavität oder dem eigentlichen Produkt imAbladebereich absetzen. Ein Gebläse saugt jeweils die Umgebungsluft an undleitet diese durch eine Filterdecke, die unerwünschte Schwebstoffe aus derLuft filtert. Der so gereinigte Luftstrom wird anschließend ionisiert, um eineelektrostatische Aufladung zu verhindern. Ein permanenter Unterdruck in derKammer sorgt dafür, dass keine ungereinigte Luft von außen eindringen kann.Anschließend wird dieser geregelt in den Werkzeug- und Bearbeitungsraumgeleitet. Pietzner weiter: „Damit können wir gemäß der Vorgaben derReinraumklasse 5 produzieren.“6075Als Spezialist für die Produktion von medizintechnischen undpharmazeutischen Kunststoffprodukten ist das Arbeiten in staubfreienRäumen ein absolutes Muss für Meding. „Unser Know-how in der Fertigunghochkomplexer Kunststoffteile kombinieren wir grundsätzlich mit exzellentenfertigungstechnischen Rahmenbedingungen“, erklärt Stefan Pietzner, „damittragen wir den gestiegenen Anforderungen unserer Kunden Rechnung undsind in der Lage qualitativ hochwertige Kunststoffteile unterReinraumbedingungen zu fertigen.“Die Fertigung ist so ausgestattet, dass nun auch größere Werkzeuge, diehöhere Schließkräfte erfordern, genutzt werden können. KomplexeKundenwünsche werden so umgesetzt, denn auch in der folgendenWeiterverarbeitung können beispielsweise Bauteile komplett montiert werden.Auch die Kennzeichnung der Produkte durch eine anschließende Bedruckungist möglich. Pietzner: „Mit unserem Full-Service-Angebot wird man so demveränderten Anfrageverhalten der Kunden gerecht, die immer mehr einekomplexe Bearbeitung aus „einer Hand“ wünschen.“ Vereint hat man dasgesamte Dienstleistungsportfolio in dem Meding-Prinzip, das dem Kundeneine „Integrierte Produktivität“ bei Auftragsarbeiten ermöglicht.Pressekontakt90[vogomedia]vertrieb & marketing & kommunikationfr.-ebert-str. 294 - 29658566 kierspefon (02359) 29 49 52-0fax (02359) 29 49 52-5MEDING GmbH | Kruppstraße 8 | 58553 Halver | www.meding.com