Powder Handling Excellence - DEC Group

Powder Handling Excellence 

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Über Dec 

Das 1987 gegründete Unternehmen Dec ist ein 

weltweit führender Anbieter von Pulver-Handling 

Systemen für die Pharma-, Chemie-, Nahrungsmittelund 

Kosmetikindustrie. Maßgeschneiderte Anlagen 

von Dec sind erfolgreich in die komplexen Vorgänge 

in Hunderten von Spezial- u. Großunternehmen 

weltweit integriert. 

Dec – Ihr Partner für individuelle Komplettlösungen 

in den Bereichen: 

· Fördern 

· Befüllen 

· Entleeren 

· Dosieren 

· Mischen 

· Probenehmen 

· Mikronisieren 

· Mahlen 

· Containment 

Dec Produkte sind von höchster Qualität. Die Möglich-keiten 

den individuellen Anforderungen unserer 

vielfältigen Kunden gerecht zu werden sind unendlich. 

Dec liefert kundenspezifisch, schlüsselfertig und 

bei Bedarf anpassbar. Alle Systeme sind modular 

aufgebaut, um eine einfache Integration in bestehende 

Prozesse zu gewährleisten. 

Über die Jahre hat Dec seine globale Präsenz 

durch die Eröffnung von Niederlassungen in Europa, 

Amerika und Asien verstärkt und entwickelte sich so 

zu einer internationalen Unternehmensgruppe, die 

Dienstleistungen vor Ort bietet. 2008 erwarb Dec die 

Jetpharma Produktpalette, welche Mikronisierungsund 

Containmentsysteme umfasst. 

Dec sind Experten und Innovatoren mit beispielloser 

Kompetenz in ihrem Bereich. Ihre Produkte sind 

einzigartig und bieten ideale Lösungen für zukunftsorientierte 

Unternehmen. 


Die Dec Produkte 

PTS Powder Transfer System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . � 

PTS Cleaning Device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

PTS Mobile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

PTS Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

MicroPTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Pack Off Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

MPTS Probenehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

PTS Batchmixer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

PFL Powderflex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

DCS Drum Containment System Befüllung . . . . . . . . . . .� 

DCS Drum Containment System Entleerung . . . . . . . . .� 

DCS Liquid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

DCS Inverter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Dec Isocharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Big Bag Entleerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Dec Isotube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Klumpenbrecher-Sauglanze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .� 

Klumpenbrecher-Sauglanze Pharma Design . . . . . . .� 

Ansaug-Trichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .�

Fördern 

PTS Powder Transfer System 

· Einzigartiges Filtrationskonzept 

· Fördern von feuchten und trockenen Pulvern 

· Ideal für toxische, hygroskopische 

oder explosionsfähige Pulver < 1 mJ (MZE Mindestzündenergie) 

· Sauerstoffausschluss 

· Hygienische und sterile Anlagen 

· Mehrzweck-Betrieb 

· Hohes Containment 

· Prozessoptimierung 

· Tausende Einheiten weltweit im Einsatz 

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Powder Handling Excellence


PTS Powder Transfer System* 

Das PTS - Powder Transfer System* ist ein aussergewöhnlich 

effektives und zuverlässiges System 

zur Förderung und Dosierung von trockenen 

und feuchten Pulvern und Granulaten. Sein einzigartiges 

Filtrationskonzept mit einer flachen 

Membran macht es zum einzigen erhältlichen 

pneumatischen Dichtstromförderer auf dem 

Markt. 

Um Pulver zu fördern, arbeitet das System mit 

Vakuum und Druck, also keine Schwerkraftförderung 

die mehrstöckige Prozessanlagen verlangt, und 

setzt somit neue Massstäbe. 

Das System bewirkt eine deutliche Verbesserung 

aller Prozesse indem es einen hohen Containment- 

Wert garantiert, die Produktion erhöht und das bei 

gleichzeitiger Verbesserung von Sicherheit und 

Hygiene. Batch Zeiten werden erheblich reduziert 

und bestehende Prozessschritte können miteinander 

verknüpft werden. 

Derzeit sind über 3000 Powder Transfer Systeme 

weltweit im Einsatz. 

Ausführung 

· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert 

· 3 oder 6 bar Betriebsdruck 

· DIN- oder ANSI-Flansche 

*patentiert 

Dimensionen 

Technische Daten 

Funktionen 

· Entleerung und Beschickung von 

Prozessanlagen (einschliesslich Reaktoren, 

Trocknern und Zentrifugen) 

· Fördern von Pulver (klebrig, fein, schlecht 

fliessend, hygroskopisch, feucht, etc.) 

· Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m3 oder 

explosionsfähiger Pulver < 1mJ (MZE) 

· Direkte Förderung in geschlossene 

Behälter unter Vakuum oder Druck 

· Verhindert Staubentwicklung 

· Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre 

· Förderung von Pulver unter 

Lösungsmittelatmosphäre 

· Rückstandsfreie Entleerung 

· Keine Partikelbeschädigung 

· Vollständiges Containment 

· Leicht an Ort und Stelle zu reinigen – 

CIP System 

· GMP- und ATEX-gerecht 

Wählbare Varianten 

· Verschiedene Materialien (HC22, 

Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) 

· CIP 

· Hygienisch, sterile Einheit 

· Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar 

· Auch als mobile Einheit erhältlich 

PTS 50 80 100 150 200 300 

Maximale Förderleistung (l / h) abhängig von der Beschaffenheit der Pulver 

10–200 15–500 20–800 50–2000 80–3500 160–9000 

d 50 80 100 150 200 300 

h1 400 450 500 600 600 600 

h2 520 600 680 800 800 850 

Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa · Z.I. Larges Pièces A · Ch. du Dévent · P.O. Box 9 · 1024 Ecublens / Lausanne · Switzerland · Tel +41 21 / 694 20 40 · Fax +41 21 / 694 20 59 · info@dec-group.net 


Reinigung 

PTS Cleaning Device 

· Schnelle Reinigung und Trocknung ohne PTS - Demontage 

· Sprühdüse oder Hochdruck-Reinigungsflüssigkeiten nicht erforderlich 

· Trocknung an Ort und Stelle ohne zusätzliche Bauelemente 

·SIP 

· Minimale Produktionsunterbrechung 

· Kein Kontakt mit dem Produkt 

· Einfach auf bestehende PTS Systeme zu installieren 

· Wirtschaftlich 

· Wirksam 




PTS Cleaning Device 

Die PTS Reinigungseinheit sorgt dafür, dass 

das PTS Powder Transfer System automatisch 

an Ort und Stelle gereinigt werden kann. 

Ein Flüssigkeitsabscheider im oberen Teil des PTS 

Körpers saugt Flüssigkeit, Wasser oder Lösemittel 

je nach Pulver, in das System. Ein Schwimmer in 

der Hauptkammer verhindert das Eindringen von 

Flüssigkeit in die Sauglinie. Der Hauptvorteil gegenüber 

einer Sprühdüse ist, dass nicht nur der PTS- 

Körper gereinigt wird, sondern auch der Pulverzufuhrschlauch. 

Gesteuert wird dieser Prozess 

vom Steuerschrank des PTS. 

Ausführung 



· DIN oder ANSI Flansche 

· Erhältlich für die Modelle PTS 80 bis 400 

Funktionen 

· Vollständige Dekontamination 

ohne manuellen Eingriff 

· Selbstreinigendes System 

· CIP mit Wasser oder Lösemitteln 

· Rückstandsfrei 

· Keine zusätzliche Vakuumpumpe erforderlich 

· Minimaler Verbrauch an 

Reinigungsflüssigkeiten 

· Zusätzliche Sprühdüse für 

schwer lösliche Produkte 

· Anti-Korrosions-Beschichtung erhältlich 

· Einfache Nachrüstung für 

bestehende Systeme 

· Fördert auch Flüssigkeiten 


· Andere Materialien erhältlich 

(HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) 


· Automatischgesteuerte Reinigungseinheit 



Fördern 

PTS Mobile 

Alle Vorzüge der PTS 




· Fördern feuchter und trockener Pulver 

· Ideal für toxische, hygroskopische oder explosionsfähige Pulver < 1 mJ (MZE) 

· Sauerstoffausschluss 

· Hygienische und sterile Anlagen 

· Mehrzweck-Betrieb 


· Prozessoptimierung 

Und 

· Einfache Umverlegung


Powder Transfer System Mobile 

Die mobile Einheit des PTS Powder Transfer 

System* ermöglicht dem Anwender, mehrere 

Prozessanlagen zu beschicken und daher den 

maximalen Nutzen der Investitionssumme. 

Das System bietet die selben Vorteile wie die 

stationäre Ausführung kann jedoch an jeden 

beliebigen Ort in der Produktion gebracht und 

dort eingesetzt werden. Der Steuerschrank und 

die Vakuumpumpe verbleiben stets auf einem 

Rollwagen, wohingegen das PTS problemlos 

auf der jeweils zu beschickenden Produktionseinheit 

installiert wird. 

Dieses aussergewöhnlich effektive und zuverlässige 

System zur Förderung und Dosierung von trockenen 

und feuchten Pulvern arbeitet mit Vakuum und 

Druck, also keine Schwerkraftförderung die mehrstöckige 

Prozessanlagen verlangt, und setzt somit 

neue Massstäbe. Das PTS bewirkt eine deutliche 

Verbesserung aller Prozesse indem es einen hohen 

Containment-Wert garantiert, die Produktion erhöht 

und das bei gleichzeitiger Verbesserung von Sicherheit 

und Hygiene. 

Ausführung 




*patentiert 

Dimensionen 

Funktionen 

· Kompakte, platzsparende Einheit 

· Steuerschrank, Vakuumpumpe, PTS und 

Sauglanze auf einem Rollwagen 

· Flexible und einfache Installation 

· In wenigen Minuten montiert und einsatzbereit 

· Entleerung und Beschickung von Prozessanlagen 

(einschliesslich Reaktoren, Trocknern 

und Zentrifugen) 

· Förderung von Pulver (klebrig, fein, nicht frei 

fliessend, hygroskopisch, feucht, etc.) 

· Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m3 oder 

explosionsfähiger Pulver < 1mJ 

· Direkte Förderung in geschlossene Behälter 

unter Vakuum oder Druck 

· Verhindert Staubentwicklung 

· Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre 

· Förderung von Pulver unter 

Lösungsmittelatmosphäre 

· Rückstandsfreie Entleerung 

· Keine Partikelbeschädigung 

· Vollständiges Containment 

· Leicht an Ort und Stelle zu reinigen – 

CIP System 

· GMP- und ATEX-gerecht 


· Verschiedene Optionen erhältlich 

· Verschiedene Materialien 


· CIP 


· Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar 



Befüllung · Dosierung 

PTS Feeder 

· Geeignet für die Dosierung einer breiten Produktpalette 

· Entleerung, Befüllung und Dosierung in einem Schritt 

· Entleerung von Anlagen auch mit besonders niedriger Bauhöhe 

· Kein Dosierventil erforderlich 

· Präzise Pulverdosierung 

· Eine einzige Entleerstation für mehrere verschiedene Anlagen 

· Hoher Containment-Wert (


PTS Feeder 

Der PTS Feeder* ist die perfekte Lösung zur 

Entleerung von Anlagen und zur Befüllung und 

Dosierung von Bags, Fässern oder Big Bags. 

Das System basiert auf dem Funktionsprinzip der 

PTS-Technologie, jedoch wird die Entleerung ohne 

Druck durchgeführt und gewährleistet dadurch 

eine genaue Befüllung von kleinen oder grossen 

Behältern. Der PTS Feeder gewährleistet bei einer 

hohen Fördergeschwindigkeit eine präzise Dosierleistung. 

Eine zügige Förderung erfolgt bis zum 

Erreichen eines festgelegten Grenzgewichts, danach 

wird auf Feindosierung umgestellt bis das 

Endgewicht erreicht ist. Die Feindosierung erfolgt 

durch Vibration und wird durch ein am Auslass 

integriertes verstellbares Kolbenschieberventil 

gewährleistet. 

Dieses mobile System kann als Entleerstation von 

mehreren verschiedenen Anlagen mit niedriger 

Bauhöhe oder Kopfraum und zur Befüllung verschiedener 

Verpackungsarten eingesetzt werden. 

Mehrere Arbeitsvorgänge werden in einem Schritt 

gelöst. Zusätzliches Equipment wie Fülltrichter oder 

Lagersilos sind nicht mehr notwenig. 

Ausführung 


· Standard PTS Feeder Modelle: 200/150, 150/100 

· Elektromotor 0,18 kW 

· Spezielle, leicht zerlegbare Absperrklappen 

· ATEX Zone 1/21 

* Patent angemeldet 

Funktionen 

· Entleert verschiedene Prozessanlagen 

(Trockner, Zentrifugen, etc.) 

· Ideal zur Dosierung von schwierigen Produkten 

(fein, klebrig, brückenbildend, etc.) 

· Kein Zwischenbehälter und 

Dosierventil erforderlich 

· Integrierter Belüftungsfilter 

· Hohe Durchsatzleistung 

· Präzise Pulverdosierung

Kleinmengendosierung 

MicroPTS 

· Dosierung von 1 mg bis 100 g 

· Einstellbare Dosis während des Prozesses 

· Präzis und repetitiv 


· Einfach zu reinigen – CIP System 

· Einfache Integration in bestehende Füllsysteme 

· Unabhängig von Variationen der Schüttgutdichte 




MicroPTS* 

Dec bietet nun eine lang erwartete Lösung im 

Bereich der volumetrischen Kleinmengendosierung 

von Pulver. Das Produkt wird durch 

Vakuumeinwirkung in eine kalibrierte Kammer 

variablen Volumens gefüllt und entweder 

mechanisch durch einen Kolben oder durch 

Druckanwendung entleert. 

Das MicroPTS* basiert auf der PTS-Technologie 

und ermöglicht eine präzise Dosierung von sehr 

kleinen Mengen (1 mg) in weniger als einer 

Sekunde wobei eine Genauigkeit bis zu 1 % 

erreicht wird. Eine hohe Genauigkeit wird auch bei 

einer Variation der Schüttgutdichte erzielt, da das 

Pulver durch den Vakuumeffekt in der Kammer 

verdichtet wird. 

Das System ist äusserst kompakt und kann 

problemlos ohne Werkzeug demontiert werden. 

Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der problemlosen 

Integration in Dosierstationen mit mehreren 

Abfüllanlagen oder Produkten. 

Ausführung 

Metallteile : 

Edelstahl ISO 1.4435 oder gleichwertig (AISI 316L) 

Eloxiertes Aluminium 

Polymer-Komponenten : 

2002/72/EC und/oder FDA gerecht 

*Patent angemeldet 

Funktionen 

· Keine rotierenden oder beweglichen Teile 

· Sehr kompakt 

· Variable Volumen, dynamisch einstellbar 

· Hygienegerechtes Design 

· Schnelle, präzise Dosierung 

· Volumetrische und volumetrischegravimetrische 

Dosierung 

· Gravimetrische oder optische Überwachung 

von jeder Menge 

· Gleichzeitige Mehrfachdosierung 

· Kontinuierliche Dosierung möglich 



Containment 

Pack Off Systems 

· Sicheres Verpacken von giftigen und explosiven Pulver 

· Anpassbar an verschiedene Verpackungsarten 

· Modulares und maßgeschneidertes Design 

· Vom einfachen bis zum vollständig integrierten System 

· Verschiedene Containment-Levels 

· Präzise Befüllung 

· Keine Reinraum-Anforderung 




Pack Off Systems 

Die Pack-Off-Systeme von Dec bieten eine 

Reihe von Verpackungskonzepten. Diese 

reichen von einfachen Blähdichtungen bis hin 

zu Endloslinern, wenn nötig integriert in eine 

Glove Box. Unsere Verpackungssysteme sind 

modular, je nach Prozess- und Containment- 

Anforderungen aufgebaut. Sterile Anwendungen 

sind ebenfalls möglich. 

Die Anlagen verfügen über ein präzises Wägesystem, 

welches kombiniert mit einer Zellenradschleuse 

oder einem PTS Feeder eine genaue 

Befüllung der Verpackungen gewährleistet. 

Die gelieferten Endlosliner sind vertikal gefaltet und 

somit im Vergleich zu Standard Linern bedeutend 

länger. Das Liner-Material wird nach Kundenwunsch 

festgelegt und wenn nötig in Reinräumen 

hergestellt. Die Dichtheit nach der Durchtrennung 

des Endlosliners wird durch ein spezielles Clip- 

System oder eine integrierte Schweissmaschine 

garantiert. 

Ein spezielles Pack-Off System, welches Isolator-, 

Laminar-Flow- und Endlosliner-Technolgie kombiniert, 

wird für höhere Containment- oder GMP- 

Anforderungen angewendet. Dieses Konzept, das 

bereits durch die zuständigen Behörden validiert ist, 

ermöglicht die Verpackung von APIs ohne die Notwendigkeit 

eines Reinraums. 

Funktionen 

· Genauigkeit bis zu 1 g 

· Containment bis in den Nanogramm-Bereich 

· Giftige und sterile Produktanwendung 

· Füllt Säcke, Endlosliner, Aluminiumgebinde 

oder Container 

· Kontrollierte Produktzufuhr mit 

automatischem Dosieren 

· Manuelle oder automatische Probenahme 

· CIP- / SIP-System 


· Schweißmaschine 

· Inline-Probenahme 

· Belüftungsfilter 

· RABs (Restricted Access Barriers) zur 

Aufrechterhaltung von sterilen Prozessen etc. 

Endlosliner-Ausführung 

· Bis zu 80 m Länge 

· ISO-Klasse 5, γ-sterilisiert, wenn erforderlich 

· Kompakt in versiegelten PE-Beuteln 

· Antistatisch, FDA gerecht (FDA 21 CFR / 177) 



Probenahme 

MPTS Probenehmer 

· Sichere Probenahme von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern 


· Keine mechanischen Teile, die zur Beschädigung des Pulvers führen könnten 

· Repräsentative, homogene Proben 

· Variable Probemengen 

· Einfach zu reinigen 


· Automatischer Ablauf 

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MPTS Probenehmer 

Das MPTS* erleichtert die komplexen Probenahmeverfahren 

direkt aus Geräten wie Trocknern, 

Mischern, Verpackungseinheiten etc., 

besonders auch aus Anlagen mit schlechtem 

Zugang oder wenn sicherheitstechnisch kein 

Personal zugelassen ist. 

Die Probenahme erfolgt innerhalb weniger Sekunden 

und spiegelt somit den Zustand des Pulvers während 

des Transfers wider (Mischungsgrad, Feuchtigkeit, 

Homogenität). Die Probe wird angesaugt und unter 

Beibehaltung des vollen Containments an ihren 

endgültigen Bestimmungsort gefördert. Dabei bleibt 

sie homogen und repräsentativ, da die Förderung 

während der Dichtphase bei niedriger Geschwindigkeit 

erfolgt und keine beweglichen Teile zur 

Beschädigung des Pulvers führen. Das absolut luftdichte 

MPTS System, welches ein Arbeiten unter 

Einsatz von Schutzgasen ermöglicht, eignet sich 

besonders zur Probenahme von toxischen, radioaktiven 

oder explosionsfähigen Pulvern. Es kann 

teilweise oder vollständig in eine Glove Box oder 

ein anderes Gehäuse integriert werden. 

Das MPTS entnimmt vollautomatisiert eine vorgegebene 

Menge von Pulver bis aufs Gramm genau. 

Das System ermöglicht sowohl eine kontinuierliche 

als auch eine einmalige Probenahme und ist leicht 

in jeden Prozess integrierbar. 

Ausführung 


· 50 oder 100 ml Probevolumen 

· 250 oder 1000 ml Probeflaschen 

*patentiert 

Funktionen 

· Homogene repräsentative Proben 

· Schnelle Probenahme zur Erhaltung 

der Pulvereigenschaften (Mischung, 

Feuchtigkeit, Homogenität) 

· Online-Probenahme 

· Füllt Flaschen oder direkt in einen Prozess 

· Keine rotierenden oder beweglichen Teile 

· Keine festen Teile im Inneren 

der Prozessanlage 

· Kein Partikelabrieb oder Segregation 

· Vollständige Entleerung der Produktlinie 

nach jeder Probenahme 

· Fördert mit Schutzgas zur 

Vermeidung von Oxidation 

· GMP- und ATEX-konforme Ausführung 

· Probenahme von Anlagen mit 

geringer Erreichbarkeit 

· Einfach zu reinigen - CIP-System 


· Diverse Probevolumen 

· Verschiedene Materialien erhältlich 

· CIP 


· Tragbare, mobile Anlage 

· Ausführung je nach Containment Anforderung 



Mischen 

PTS Batchmixer 

· Geschlossenes Mischsystem mit hohem Grad an Containment 

· Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver 

· Selbstfüllend 

· Grosses Verhältnis von Leerlauf zu Volllast möglich 

· Keine beweglichen oder rotierenden mechanischen Teile 

· Sehr effizientes Mischen < 0.1 % 

· Mischung von unterschiedlichen Pulvern 

· CIP, SIP 

· Platzsparende Anlage mit geringer Bauhöhe 




PTS Batchmixer 

Der Batchmixer* bietet die ideale Lösung in Bezug 

auf Geschwindigkeit und Flexibilität und ermöglicht 

dem Bediener Pulver mit unterschiedlichen 

Eigenschaften in einer abgeschlossenen Umgebung 

zu mischen. Mit Anwendungen von 2 bis 

5000 Liter, erlaubt dieses System das Produktvolumen 

von 10 bis 100% zu variieren. 

Das System eignet sich insbesondere für pharmazeutische 

Anwendungen, bei denen Wirkstoffe kontaminationsfrei 

und ohne Veränderungen der physikalischen 

Eigenschaften gemischt werden müssen. 

Das System besteht aus einem Hauptbehälter mit 

einem in der Mitte installierten Reflektor. Ein PTS 

Fördersystem mit zwei tangentialen Eingängen ist 

im oberen Teil angebracht. Die Pulver werden automatisch 

mit Hilfe des PTS Systems eingeführt und 

während einer zuvor bestimmten Zeitdauer durch 

den Behälter zirkuliert. Der Reflektor garantiert eine 

homogene Verteilung der Pulvermischung im Behälter. 

Der Mischeffekt im PTS-Körper, wenn sich die beiden 

Pulverstrahlen treffen, ermöglicht eine erhebliche 

Steigerung der Geschwindigkeit und Effizienz des 

Mischens. Durch die geringe Zirkulationsgeschwindigkeit 

wird eine Beschädigung der Partikel verhindert. 

Das System kann problemlos unter Sauerstoffausschluss 

betrieben werden. Dadurch können auch 

hygroskopische Pulver, sowie Pulver, welche oxidieren 

oder explodieren können, gemischt werden. 

Pulver können automatisch aus Fässern, Säcken 

oder direkt aus Prozessapparaten (Granulator, etc.) 

angesaugt werden. Nach Beendigung des Mischvorgangs 

kann das System vollautomatisch und 

vollständig in den nächsten Verarbeitungsschritt 

entleert werden. 

Anwendungsbeispiel 

PTS Batchmixer (Richtwerte) 

PTS 

Batchmixer 

Batchgrösse / 

Liter 

Funktionen 

· Hocheffizientes Mischsystem 

· Mischt unterschiedliche Pulver in sehr 

verschiedenen Verhältnissen (1/10,000) 

· Hoher Containment-Wert 

· Inerter Betrieb 

· Grosses Verhältnis von Leerlauf zu 

Volllast möglich < 10% - 100% 

· Vollständige Entleerung 

· Eintrag von Zusatzprodukten 

ohne Prozessunterbrechung 

· Pulvereigenschaften bleiben unverändert 

· Saugt von verschiedenen Behältern an 

(Fässer, Big-Bags, Silos, etc.) 

· Entleerung durch Schwerkraft oder 

aktives Fördern ohne Schwerkraft 

· Pulver können über grosse 

Distanzen gefördert werden 

· Keine rotierenden, beweglichen Teile 

· Minimaler Wartungsaufwand 

· Reinigung an Ort und Stelle, CIP 

Ausführung 


· Verschiedene Materialien erhältlich 




· Wägezellen 

· Mobil 

· Integration von Werkzeugen mit hoher Scherkraft 

· Entleerungsvorrichtung für nicht frei fliessende 

Pulver 

· Probenahme 

* Patent angemeldet 

80 100 150 200 300 

50-100 100-250 250-500 500-1000 1000-3000 



Transfer · Dosierung 

PFL Powderflex 

· Kombiniertes Pulverdosier- und Fördersystem 

· Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver 

· Kontinuierliche Förderung 

· Präzise Dosierung 

· Einstellbare Förderkapazität 

· Perfekt für Pilotanlagen 

· Rationalisiert Prozesse 

· Arbeitet unter Sauerstoffausschluss 




PFL Powderflex 

Das Powderflex System * fördert und dosiert 

kleine bis mittlere Mengen Pulver sehr präzise 

und kontinuierlich, nicht nur zur kontrollierten 

Ladung von Pulver in einen fortlaufenden 

Prozess, sondern auch zur präzisen 

Dosierung einer vorbestimmten Menge. 

Das System besteht aus zwei kalibrierten Kammern, 

die im oberen Teil mit einem flachen Filter ausgerüstet 

sind. Dank eines einzigartigen Ventilsystems 

ist es möglich, durch eine Kombination von Vakuum 

und Druck, die Kammern in einer hohen Frequenz 

abwechselnd zu füllen und zu entleeren, damit ein 

kontinuierlicher Durchfluss entsteht. Eine ausgesprochen 

genaue volumetrische Pulverdosierung 

ist ebenfalls möglich. Die Fördermenge ist, durch 

Anpassung des Volumens der Kammern oder 

Änderung der Frequenz, leicht einzustellen. 

Mit dem PFL System können Pulver aus nahezu 

jeder Art von Behältern angesaugt und über sehr 

grosse Distanzen gefördert werden. Dank seiner 

einfachen Bauweise, ohne bewegliche oder mechanische 

Teile, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, 

ist der Wartungsaufwand sehr gering und die Reinigung 

überaus einfach. Schnelle Produktwechsel sind 

problemlos möglich. Pulvereigenschaften werden 

während der Förderung nicht verändert. Das 

Powderflex System verhält sich zu Pulver, wie 

eine Peristaltik-Pumpe zu Flüssigkeiten. 


Model PFL 01 PFL 1 PFL 5 PFL 10 PFL 50 PFL 100 

Volumen cm 3 0.1 1 5 10 50 100 

Max. Zyklenfrequenz/s 

Förderkapazität 

dm3 /h 

Funktionen 

· Kontinuierliche Beschickung von Prozessanlagen 

(Reaktoren, Trockner, Jetmills, etc.) 

· Präzise Förderung und Dosierung (1-2%) 

· Hohe Präzision (< 1 g) in Kombination 

mit einer Waage 

· Automatische Einstellung der Förderkapazität 

· Ansaugen aus verschiedenen Behältnissen 

(Big-Bags, Silos, Fässer, etc.) 

· Förderung über grosse 

Distanzen möglich (> 50 m) 

· Durchgehender 24-Stundenbetrieb möglich 

· Verschiedene Produkte können 

fortlaufend gemischt werden 

· Wirtschaftliches System für Dosierstationen 

mit vielen verschiedenen Produkten 

· Förderung unter Schutzgas 

· Beschickung von inerten Prozessanlagen 

· Förderung von explosionsfähigen Pulvern 

· Kompaktes, mobiles System, 

das sich leicht zerlegen lässt 

· Einfach zu reinigen - CIP 

Ausführung 



(HC22, Kunststoff, etc.) 

· Schlauchauswahl je nach Anwendung 


· Einstellbare Kammervolumen 

· CIP 

· Tragbare, mobile Anlage 

· Ausführung je nach Containment Anforderung 

· Wägesystem 

5 5 3 2 1 0.75 

1.8 18 54 72 180 270 



Containment · Befüllung 

DCS Drum Containment System 

· Geschlossene Befüllung von Fässern und Big Bags 

· Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz 

· Sichere Handhabung von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern 

· Anpassbar zur Entleerung von sämtlichen Prozessanlagen 

· Primäres und sekundäres Containment 

· Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe geeignet 

· Ergonomisch 





Das DCS – Drum Containment System* ist eine 

zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit 

Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen. 

Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen 

stellt das DCS eine geringe Investition dar 

und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie 

Befüllung von Fässern oder Big Bags. 

Das platzsparende System kann leicht an 

Prozessanlagen angeschlossen und an verschiedene 

Behältnisse angepasst werden. 

Das System kann direkt unter dem zu entleerenden 

Gerät installiert werden, oder wenn mehrere Anlagen 

über eine einzige Station entleert werden sollen, 

oder sogar in einem weiter entfernten Bereich mit 

beschränkter Bauhöhe eingesetzt werden. 

Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistet 

die DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekundäres 

Containment und ermöglicht dem Bediener 

die doppelten Inliner in einem geschlossenen 

Umfeld zu öffnen. 

Ausführung 



(HC22, Innenbeschichtung, etc.) 

· HEPA Filter 10 oder 13 


*patentiert 

Funktionen 

· Kontaminationsfreie Befüllung von 

unterschiedlich grossen Fässern mit 

doppeltem Inliner 

· Befüllung von Standard Big Bags 

oder Sonderanfertigungen 

· Befüllung durch Schwerkraft 

· Befüllung in Kombination mit einem 

PTS Powder Transfer System bei 

begrenzter Bauhöhe 


Containment · Entleerung 


· Geschlossene Entleerung von Fässern 



· Anpassbar an unterschiedliche Fässer 


· Mobiles System 

· Kompakt 






Das DCS – Drum Containment System* ist eine 

zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit 

Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen. 

Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen 

stellt das DCS eine geringe Investition 

dar und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie 

Entleerung von Fässern. 

Als komplett mobiles System, bietet dieses platzsparende 

Gerät die Flexibilität, mit einer Vielzahl 

aus unterschiedlich grossen Fässern, auch in einer 

inerten Atmosphäre zu arbeiten. Wägezellen sorgen 

für eine präzise Dosierung, während die an das PTS 

Powder Transfer System* angeschlossene, freibewegliche 

Sauglanze und die gute Sichtbarkeit eine 

rückstandsfreie Entleerung garantieren. 

Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistet 

die DCS Glove Box sowohl primäres als auch 

sekundäres Containment und ermöglicht dem 

Bediener die doppelten Inliner im geschlossenen 

Umfeld zu öffnen. 

Ausführung 



(HC22, Innenbeschichtung, etc.) 

· HEPA Filter 10 oder 13 


Dimensionen 

Funktionen 

· Kontaminationsfreie Entleerung von 

unterschiedlich grossen Fässern mit 

doppeltem Inliner 

· Funktioniert in Kombination mit dem PTS 

Powder Transfer System 

· Hoher Containment-Wert (< 1µg/m3 ) 


· Keine Notwendigkeit, das Fass zu heben 

oder zu kippen 

· Kein zusätzliches Containment erforderlich 

· Begrenzte Verwendung von Handschuhen 

während des Verfahrens 

· Optimale Sichtbarkeit ins Fassinnere 

· Platzsparend 

· Teilentleerung möglich 

· Einfach zu installieren 

· Leicht zu reinigen 

· GMP-gerecht, ISO-Klasse 6 


· Wägezellen für präzise Dosierung 


· Plattform für kleine Fässer 

· Möglichkeit zur Probenahme 


*patentiert 



Befüllung · Entleerung · Containment 

DCS Liquid 

· Sichere Handhabung von toxischen und ätzenden Flüssigkeiten 

· Komplette Geruchskontrolle 

· Geschlossene Entleerung und Befüllung von Fässern 



· Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe 


· Anpassbar an verschiedene Fassgrössen 

· Dosierung möglich 





DCS Liquid 

Das DCS Liquid wurde speziell für giftige und 

korrosive Flüssigkeiten entwickelt und ermöglicht 

einen hohen Containment-Wert

Containment · Entleerung 

DCS Inverter 

· Fassentleerung unter hohem Containment 

· Ideal für klumpige Produkte 



· Hoher Containment-Wert < 1µg/m 3 



· Schnelle und vollständige Entleerung 





Drum Containment System Inverter 

Der DCS Inverter wurde speziell für die 

Entleerung von klumpigen und agglomerierten 

Produkten auf geschlossene Weise entwickelt, 

ohne die Erfordernis einer Strömungskabine. 

Mit dem Vorteil, Fässer unterschiedlicher Grössen 

handhaben zu können, können solche Produkte 

dank des im Ansaugtrichter integrierten Klumpenbrechers 

leicht entleert werden. 

Durch diese Anwendung wird das Handling der 

Fässer für den Bediener stark vereinfacht und 

Ergonomie und Sicherheit so verbessert. 

Das Fass wird unter dem DCS Inverter positioniert 

und mit seinen Linern an die DCS Glovebox angeschlossen 

und anschliessend mit Hilfe eines Motors 

angehoben und gekippt. Das Pulver wird aus dem 

Fass angesaugt und mit dem PTS System unter 

Aufrechterhaltung eines hohen Niveaus an Containment 

während des gesamten Prozesses in den 

Reaktor entleert. 

Funktionen 

· Entleerung von Fässern verschiedener 

Grössen mit doppeltem Inliner 

· Optimal für klumpige und agglomerierte 

Materialien 

· Keine zusätzliche Installation zur 

Fassanhebung oder -kippung nötig 

· Kein zusätzliches Containment erforderlich 


Containment · Entleeren 

DEC Isocharge 

· Schneller Betrieb für mehrfache Sackentleerung 

· Sicherer Umgang mit giftigen, klebrigen oder klumpigen Pulvern 



DEC Isocharge 

Die revolutionäre DEC Isocharge ist eine 

kostengünstige Methode zum Entleeren und 

Dosieren von Säcken in Reaktoren oder 

andere Prozessanlagen mit Hilfe des PTS 

Powder Transfer Systems*. Die Anlage kombiniert 

die Vorteile der Isolatortechnologie und der 

Laminar-Flow-Technik und gewährleistet einen 

hohen Containment-Wert von < 1µg/m 3 pro 8h 

TWA. 

Die Hauptkammer der Sackentleerstation ist 

auf einer Seite offen und erleichtert dadurch den 

Eintrag des verpackten Pulvers. Um ein Austreten 

der Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden, kann die 

Kammer während des Reinigungsvorgangs mit 

einer Tür verschlossen werden. Die gesamte 

Reinigungsflüssigkeit wird über das PTS System 

aus der Kammer in den Reaktor entleert und reinigt 

dabei auch den Förderschlauch und das PTS 

System. 

Mit Hilfe der Handschuhe positioniert der Bediener 

den Sack auf dem Gitter oberhalb des Absaugtrichters. 

Der Sack wird geöffnet, durch das Gitter in 

den Absaugtrichter entleert und anschliessend 

durch den angrenzenden Endlosliner Bag-Out-Port 

entsorgt. Der nun mit Pulver gefüllte Trichter wird 

anschliessend mit dem PTS System in den Reaktor 

entleert. 

Auf der gegenüberliegenden Seite der Sackeintrittstelle, 

befindet sich ein Abluftverteiler auf dem sich 

ein Auslass mit einem HEPA Filter befindet. Dieser 

ist an einem manuell gedrosselten Abluftventilator 

angeschlossen. 

*patentiert 

Funktionen 

· Hoher Containment-Wert

Entleerung 

Big Bag Entleerung 

· Modulare Bauweise, einfache Nachrüstung 

· Von einfachen bis zu vollständig integrierten Systemen 

· Kundenspezifische Ausführung 

· Anpassbar an verschiedene Big Bag Sorten 

· Sicherer Umgang mit giftigen und explosiven Pulvern 

· Optimale Entleerung von brückenbildenden und klebrigen Produkten 

· Verschiedene Containment-Levels 

· Minimaler Produktverlust 



Big Bag Entleerstation mit Liner- 

Anschlusssystem, Massage-Einheit, 

Klumpenbrecher und Wägesystem 

DCS-Dockingsystem für 

hohes Containment 


Big Bag Entleerung 

Die Big Bag Entleerstationen von Dec sind 

modular aufgebaut. Dies gewährleistet, dass 

sie leicht den Produkteigenschaften angepasst 

und entsprechende Docking-Systeme für nicht 

wirksame bis zu hochaktiven Substanzen ausgewählt 

werden können. Ebenfalls können je 

nach Produktfluss spezielle Austrags-Vorrichtungen 

oder Klumpenbrecher installiert werden. 

Durch den Einsatz von Wägezellen ist eine 

präzise Dosierung aus dem Big Bag möglich. 

Ein einfaches Anschlusssystem mit Doppelring 

und Hebelmechanismus ermöglicht das staubfreie 

Anschließen und Entleeren der Big Bags. Für 

Anwendungen mit primärem Containment wird 

ein Docking Head Liner mit seitlichem Liner Bag-In 

Bag-Out Konzept zur Entleerung von Standard 

Big Bags genutzt. Für höhere Containment- 

Anforderungen kann ein DCS Drum Containment 

System verwendet werden, das sowohl primäres 

und sekundäres Containment gewährleistet. 

Bei noch restriktiveren Prozess- und Sicherheitsanforderungen 

wird der Einsatz des PTS Powder 

Transfer Systems* empfohlen. Im Gegensatz 

zur Entleerung durch Schwerkraft ermöglicht dies 

eine vollständige Big Bag Entleerung und Staubevakuierung 

vor und nach jeder Entleerphase. 

*patentiert 

Einfaches Anschlusssystem mit Doppelring und Hebelmechanismus 

Funktionen 

· Big Bag Entleerung durch Schwerkraft 

· Big Bag Entleerung durch Aktivförderung mit 

Hilfe des PTS Powder Transfer System 

· Von einfachen Stationen mit Sicherheitsgerüst 

bis zu vollständig integrierten Systemen 

· Geeignet für Pharma- und Chemie- 

Anwendungen 

· Verschiedene Docking Systeme je nach 

Toxizität des Pulvers 

· Containment auf Nanogramm-Ebene 

· Verschiedene Werkstoffe 

· CIP 

· Eine einzige Station zum Befüllen 

verschiedener Prozessanlagen 


· Wägesystem 

· Pneumatisch betriebene Massage-Einheiten 

(unten oder seitlich) 

· Saug-Trichter mit integriertem Klumpenbrecher / 

Fluidisierung 

· Elektrischer oder pneumatischer Kettenzug 

· Wiederverschließvorrichtung 

· Kombinierte Sack- und Big Bag-Entleerung 



Containment 

DEC Isotube 

· Geschlossene Entleerung von Fässern in verschiedenen Größen 

· Ideal für klumpige oder kompakte Pulver 

· Hoher Containment-Wert < 1µg/m 3 

· Niedrige Betriebskosten 

· Mobil 




DEC Isotube 

Das DEC Isotube Transfer System ist eine 

kostengünstige Variante für das sichere 

Entleeren von Fässern mit hochaktiven 

pharmazeutischen Wirkstoffen. 

Ob bei der direkten Reaktorbeschickung oder der 

Förderung des Pulvers zu anderen Prozessanlagen 

mittels PTS Powder Transfer System*, die DEC Isotube 

gewährleistet ein hohes Maß an Containment 

und schützt somit die Umgebung des Isolators. 

Das System besteht aus einer Glove Box, welche 

direkt an den Reaktor oder an eine andere, zu 

befüllende Anlage angeschlossen werden kann, 

um Pulver aus Fässern von unterschiedlichster 

Größe einzutragen. Die DEC Isotube ist mit einem 

Fass Bag-In/Bag-Out-System (mit Endlosliner- 

Technologie) ausgestattet, um sowohl beim 

Anschließen als auch beim Abdocken des Fasses 

ein geschlossenes Handling zu gewährleisten. 

* patentiert 

1 2 

3 4 

Standard 

drum 

900 x 560 

Mit einem passenden Fasswender 

das Fass an das Ladungsrohr führen 

und das Fass ausrichten. 

Das Fass bis zu den Anschlägen in das 

Rohr drücken. Dabei die Endlosfolie 

mitführen. 

Fass durch Aktivieren der Blähdichtung zur 

Glove-Box hin abdichten. Endlosfolie über 

dem Fassdeckel sternförmig aufschneiden. 

5 6 7 

Den Deckel des Fasses entfernen und 

in die Aussparung am Rost stecken. 

Den inneren Beutel öffnen und den 

Inhalt in den Dec PTS Trichter kippen. 

8 9 10 

Den Deckel wiedereinsetzen. Die Folienecken zurück über den 

Deckel falten und die Blähdichtung 

lösen. 

11 12 13 

Mit dem Fasswender das Fass herausziehen, 

bis ca. 300 mm hinter dem Fass 

frei sind. 

Die Folie zusammenziehen und 

doppelt verschließen. 

Mit Hilfe von Wägezellen in der Kammer ermöglicht 

das System eine genaue Dosierung 

Funktionen 

· Entleeren der Fässer durch Schwerkraft oder 

durch Aktivförderung mit Hilfe des PTS 

Powder Transfer Systems 

· Passend für unterschiedlichste 

Gebindegrößen 

· Einfach zu bedienen 

· Flexibel 

· Dosierung des Produkts 


· Containment < 1µg/m3 /h 

· Vollständig reinigbar 

· Anwendbar für klumpige und 

agglomerierte Produkte 

Die Ecken der aufgeschnittenen Folie 

nach außen klappen. 

Wenn der Inliner leer ist, Abfallmaterial 

in das Fass legen. 

Die Folie um die Rückseite des 

Fasses ziehen und verschließen. 

Die Folie zwischen den Verschlüssen 

abschneiden und das Fass mit dem 

Fasswender vollständig entfernen. 




Entleerung · Zubehör 

Klumpenbrecher-Sauglanze 

· Entleerung von klumpigen oder agglomerierten Pulvern 

· Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System 

· Keine zusätzliche Installation zur Fasskipping oder Produktzerkleinerung nötig 


· Kompakt 

· Kosteneffektiv 

www.dec-group.net


Lump Breaker Suction Lance 

In Verbindung mit dem Pulverfördersystem PTS 

System, bietet die Klumpenbrecher-Sauglanze* 

die perfekte Lösung zur Entleerung von Fässern 

mit verklumpten oder verblockten Pulvern ohne 

das Fass kippen zu müssen. 

Ein in der Sauglanze integriertes Drehwerkzeug 

maximiert den Durchsatz und wird am Ende des 

Prozesses in die Sauglanze zurückgezogen um die 

Liner zu schützen. Dank pneumatischem Antrieb 

kann das System überall installiert werden und die 

Sauglanze auch in ATEX-Zone 1/21 verwendet 

werden. Das Pulver wird direkt aus dem Fass angesaugt 

und die Verklumpungen werden schonend 

zerkleinert. Die Eigenschaften des Pulvers bleiben 

dabei unverändert. Die Handhabung der Sauglanze 

wird durch eine Hebevorrichtung erleichtert. 

Ausführung 


· Druckluftbedarf: 5-6 bar 

· DN40 und DN50 Saugrohre 

· Gewicht: 18 kg 


Funktionen 

· Entleerung von klumpigen oder 

agglomerierten Pulvern 

· Komplett pneumatisch angetrieben 

· Reduziert das Fasshandling 

· Zerlegbar für die Reinigung 

· Geringe Lärmemission 

· Entleert Fässer unterschiedlicher 

Grössen mit oder ohne Inliner 

· Staubfreier Betrieb 

· Pulvereigenschaften bleiben unverändert 


· Andere Materialien erhältlich (Hastelloy, etc.) 

· Verschiedene Anschlussmöglichkeiten 

· Verschiedene Klumpenbrecher- 

Werkzeuge verfügbar 

· Lanzenlänge an Fass anpassbar 

· Verschiedene Halterahmen mit Hebevorrichtung 



Zubehör 

Klumpenbrecher – 

Pharma Design 

· Schonende Zerkleinerung von agglomerierten Produkten 

· Robuste Konstruktion 

· Einfache Integration in Prozesslinien 

· Zylindrisches Design 

· Kompakt 

· Geringer Verschleiss 

· Kosteneffektiv 




Klumpenbrecher – Pharma Design 

Der Klumpenbrecher ermöglicht die sichere und 

schonende Desagglomeration von kompakten 

Schüttgütern die zur Klumpenbildung neigen. 

Das robuste Design mit Doppellager ermöglicht 

auch die Zerkleinerung von harten Produkten 

und hält hohen Produktsäulen stand. Das zu 

entklumpende Produkt wird dem Klumpenbrecher 

zugeführt und nach dem Vorgang 

automatisch zum nächsten Prozessschritt 

gefördert. 

Das Gerät besteht aus einem soliden zylindrischen 

Körper mit Ein- und Auslassflanschen, einem integrierten 

Zerkleinerungswerkzeug, welches von 

einem seitlich angebrachten Motor angetrieben 

wird, und einem Gitter. Sowohl die Klingen als auch 

das Gitter können leicht ausgewechselt und je nach 

Produkteigenschaft angepasst werden. 

Ausführung 

Motor: 

· Standardgeschwindigkeit: 50 t/m, 

nach Bedarf variable 

· Leistung 2.2 kW 

· Anschlussspannung 230/400 V, 50 Hz 

· Isolationsklasse IP 65 

· Schutzklasse Ex II2 G/D IIB ck T4/120° C 

Klumpenbrecher: 

· Werkstoff 1.4435 / 1.4460 


· Verschiedene Oberflächenausführungen 

inklusive elektrolytisch-polierter Oberfläche 

· Gewicht ca. 125 kg 

· Maximale Produkttemperatur 50° C 

Funktionen 

· Schonende Zerkleinerung von 

kompakten und harten Produkten 

· Erzielt homogenes, klumpenfreies Pulver 

für einen besseren Produktfluss 

· Einfach am Ausgang jeder Art von 

Prozessanlagen (z.B. Zentrifugen, 

Trockner, Silo, etc.) anzuschliessen 

· Anpassbar an verschiedene Prozesslinien 

· Verschleissarm und wirtschaftlich 

· Geringe Bauhöhe 



Entleerung · Zubehör 

Ansaug-Trichter 


· Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System 

· Optimaler Austrag von Pulver aus Prozessanlagen 

· Ideal bei geringen Bauhöhen 

· Speziell geeignet für klumpige und klebrige Pulver 

· Verhindert Brückenbildung 

· Niedriger Energieverbrauch 

· Kompakt 

· Sicher 

www.dec-group.net


Ansaug-Trichter 

Unmittelbar am Auslass der Prozessanlage 

montiert, erleichtert der Trichter die Entleerung 

jeder Art von Behältern. 

Die Ansaug-Trichter sind in verschiedenen Grössen 

erhältlich und können den jeweiligen Pulvereigenschaften 

entsprechend – klumpig, feucht, nicht frei 

fliessend, klebrig, etc. – angepasst werden. 

Ausführung 



· Standard Flanschgrössen von DN200 bis DN400 

· Auslassrohre gemäss PTS Grösse 

· Standard Motorenleistung von 1,5 kW 



(Hastelloy, Beschichtung, etc.) 

· Spezialflansche erhältlich 

· Dosierung möglich 

· Verschiedene Drehwerkzeuge 

· Sehr niedrige Bauhöhe 

· CIP 

1 2 

1 Standard Ansaug-Trichter 

Der Standard-Trichter gewährt mit seinem speziellen 

Auslass-Winkelkonzept die vollständige Entleerung der 

Behälter. Die Grösse ist auf der einen Seite dem Behälter 

angepasst und auf der anderen Seite dem gewünschten 

PTS Modell. Das Standardmodell ist auch mit einem 

Fluidisierungsfilter zur Kontrolle des Pulverflusses 

ausgestattet. 

3 4 

3 Fluidisierungstrichter 

Der Trichter ist mit einem Konus aus speziellem, porösem 

Material ausgestattet. Der Produktfluss von klebrigen oder 

schwer fliessenden Pulvern wird mit Hilfe des, durch die 

Poren eindringenden Gases optimiert. Im Falle von leicht 

entzündbaren Produkten kann Schutzgas verwendet 

werden. 

Funktionen 

· Entleerung von verklumpten, 

dicht verpackten oder klebrigen Pulvern 

· Direkter Austrag von Trocknern, 

Zentrifugen, Containern, Big Bags, etc. 

· Verhindert Brückenbildung 

· Bewirkt homogenes Pulver 

· Einfach und kompakt 

· Geringe Lärmemission 

· Reduzierte Staubentwicklung 

· Keine Pulverbeschädigung 

· Passend zu allen Prozessanlagen 

· Ideal für feuchtes Pulver 

· Optimierter Produktfluss mittels Fluidisierung 

· Risikoanalyse zum Klumpenbrecher, 

Richtlinie 94/9/EC (ATEX 95) und 

Europäische Norm EN-13463 

· Zertifiziert für Ex Zone 1/21 

2 Klumpenbrecher-Trichter 

Dieser Trichter, in Kombination mit dem PTS System, ist 

die ideale Lösung für die Entleerung von Behältern, die 

klumpiges oder kompaktes Pulver enthalten, ohne dessen 

Eigenschaften zu verändern. Der Trichter ist mit einem 

Drehwerkzeug ausgestattet, welches Klumpen- und 

Brückenbildung entgegenwirkt und eine konstante 

Pulverübertragung gewährleistet. Der Trichter kann gut 

bei begrenzten Bauhöhen eingesetzt werden und leicht 

am Auslass von existierenden Geräten, beispielsweise 

einem Trockner, montiert werden. 

4 Fluidisierungstrichter mit Klumpenbrecher 

Bei klumpigen und brückenbildenden Pulvern kann eine 

Kombination aus einem Fluidisierungskonus und einem 

Klumpenbrecher geliefert werden. Mit diesem Trichter 

können nahezu alle Produkte effizient gefördert werden. 




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