DIN EN 62264. Die neue Norm zur Interoperabilität von ... - Namur

Integration von PLS und EDV
DIN EN 62264. Die neue Norm zur
Interoperabilität von Produktion und
Unternehmensführung – Teil 1
Marcus Adams, PSI AG, Wolfgang Kühn, Bergische Universität
Wuppertal, Thomas Stör, Siemens AG, und Martin Zelm,
CIMOSA Association e.V.
Das Problem ist altbekannt und bisher ungelöst: Auf der Unternehmensleitebene wird anders gedacht,
gesprochen und gerechnet als auf Produktionsebene – das gilt für Menschen und Systeme gleichermaßen.
Deshalb übernimmt die Normenreihe DIN EN 62264 „Integration von Unternehmens-EDV und Leitsystemen“
einen neuen Versuch, diese „Sprachbarriere“ weitgehend zu beseitigen und damit die Kommunikation innerhalb
von Unternehmen durchgängig und effizient zu gestalten.
Dieser erste Teil des zweiteiligen Artikels führt zunächst eine einheitliche Terminologie für ein hierarchisches
Unternehmensmodell ein. Darauf aufbauend werden die neu definierten Schnittstellen zwischen ERP-Systemen
auf Unternehmensleitebene einerseits und Produktionsleitsystemen (MES/MOS) andererseits vorgestellt.
Im zweiten Teil des Artikels werden dann die neuen Definitionen für Aktivitäten auf der Ebene des Produktionsleitsystems
diskutiert. Nach der konkreten datentechnischen Implementierung der Norm werden
abschließend die zielgruppenspezifischen Vorteile der DIN EN 62264 analysiert.
ISA-95 / IEC/ISO / MES / Interoperabilität / Unternehmensführung / Produktionsleitsystem
DIN EN 62264. The new standard for interoperability of manufacturing operations and enterprise
management (part 1)
The problem is well-known and yet unresolved. On the enterprise management level, one thinks, speaks and
calculates differently than on the manufacturing operations level – this applies to people as well as to systems.
The series of standards DIN EN 62263, „Enterprise-control system integration”, therefore, takes a new
attempt to remediate this „language barrier“ to a large extent and thus, to continuously and efficiently organize
the communication within the enterprise.
This first part of the two-part article initially introduces a uniform terminology for a hierarchical enterprise
model. Based on that, the newly defined interfaces between ERP systems on the enterprise management
level and the manufacturing execution system (MES/MOS) are presented.
The second part of the article then discusses the new definitions for activities on the manufacturing execution
level. After the precise technical implementation of the standard, the target group-specific benefits of
the DIN EN 62264 standard are conclusively being analyzed.
ISA-95 / IEC/ISO / MES / Interoperability / Enterprise management / Manufacturing operations
Die Integration von Produktions-, Leit- und EDV-Systemen ist
ein wichtiges Thema, um die Konkurrenzfähigkeit von Unternehmen
am Markt zu verbessern – und zwar unabhängig
von ihrer Größe oder Branche. Worum geht es dabei? Vereinfacht
ausgedrückt muss der durchgängige Austausch von
Informationen zwischen den Unternehmensfunktionen wie
Fertigung, Planung, Materialwirtschaft, Personal, den Leitsystemen
und den EDV Systemen inhaltlich richtig, komplett
und zeitnah ohne Verzögerung erfolgen.
Die Normenreihe DIN EN 62264 hat das Ziel, den durchgängigen
Austausch von Informationen im Unternehmen zu
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ermöglichen und die Integration unabhängig vom Grad der
Automatisierung zu verbessern. Die Norm beeinflusst die
Aufgaben der meisten fertigungsnahen Unternehmensbereiche.
Weltweit operierende Unternehmen haben starkes
Interesse an dieser Norm, weil damit unterschiedliche EDV-
Methoden vereinheitlicht und zusammengeführt werden
und es möglich wird, nachhaltig zu robusten pflegeleichten
Integrationslösungen zu kommen. Die wesentlichen Vorteile
für den Benutzer sind:
� kürzere Anlaufzeiten bei der Einführung neuer Produkte
� verbesserte Werkzeuge zur Integration
49 (2007) Heft 5 atp

� niedrigere Automatisierungskosten
� bessere Möglichkeiten für die Definition
von Benutzeranforderungen
� Optimierung der Supply Chain
� etc.
Daher ist die Norm für Hersteller,
Anwender und Systemintegratoren
gleichermaßen wichtig.
Ein Blick zurück
Die amerikanische ISA arbeitet seit
1997 gemeinsam mit Anbietern von
Produktionssystemen, Herstellern von
ERP-Software, Beratern und Benutzern
an der Entwicklung des Multi Parts
Standards ISA 95 „Enterprise-Control
System Integration“. Um die Norm
außerhalb der USA bekannt zu machen und diese in IEC und
ISO durchzusetzen, wurde ISA 95 innerhalb der IEC SC 65A
„System Aspects“ von der IEC/ISO JWG 15 (Joint Working
Group) unter der Bezeichnung IEC 62264 „Enterprise-Control
System Integration“ bearbeitet – ein wichtiger Schritt für die
weltweite Akzeptanz der Norm.
Aufgrund der Dringlichkeit wurde ein beschleunigter
Ablauf für die Entwicklung und Freigabe der einzelnen Entwicklungsphasen
der Norm, die so genannte Fast Track Procedure
gewählt. Bemerkenswert ist, dass die Arbeiten der
JWG15 seit dem ersten Meeting unter aktiver Beteiligung
von Großunternehmen (Hersteller integrierter Fertigungssysteme)
aber auch von Endnutzern und Beratern stattfinden
– in der Regel in einem Team von 20 Experten aus vielen
Ländern.
Hinsichtlich der Entwicklung der Norm spielt die USA eine
Vorreiterrolle. Der Standard ISA S95 ist als 5-teiliger Standard
konzipiert, wobei die Teile 4 und 5 sich noch in der Entwurfsphase
befinden. Die Normenreihe DIN EN 62264, identisch
zu den IEC Normen, enthält gegenwärtig zwei Teile:
� Entwurf zu DIN EN 62264-1, Integration von Unternehmens-EDV
und Leitsystemen – Teil 1: Modelle und Terminologie
(Englisch mit einem Wörterbuch Deutsch-Englisch
und Englisch-Deutsch)
� Entwurf zu DIN EN 62264-2, Integration von Unternehmens-EDV
und Leitsystemen – Teil 2 Attribute des Objektmodells
(Englisch)
Hierarchisches Unternehmensmodell
IT Systeme im industriellen Umfeld kön nen in verschiedene
funktionale Kategorien eingeteilt werden. Die Normenreihe
DIN EN 62264 verwendet ein hierarchisches Unternehmensmodell
mit vier Ebenen, die ursprünglich in der Purdue Enterprise
Reference Architecture (PERA) [1] und [2] definiert wurden
(Bild 1).
� Ebene 4 entspricht der strategischen und taktischen
Unternehmensführung mit Aktivitäten im Bereich Ein-
atp 49 (2007) Heft 5
Bild 1: Hierarchisches Ebenenmodell nach IEC 62264-1 Fig. 3.
Integration von PLS und EDV
kauf, Verkauf, Langzeit-Planung, Management von Produktionsstandorten,
Logistik, Personalwesen etc.
� Ebene 3 enthält Aktivitäten aus den Bereichen Produktionsleitung,
Qualitätsmanagement, Wartung, und Materialbestandsführung.
� Ebene 2 umfasst Automatisierungs- und Kontrollsysteme
für verschiedene Industrien: chargen-orientierte oder
kontinuierliche Produktion sowie diskrete Fertigung.
� Ebene 1 umfasst die Automatisierungsobjekte, also die zu
automatisierenden Geräte und Maschinen.
Die Normenreihe DIN EN 62264 behandelt die IT-Integration
von Unternehmensführung (Ebene 4) mit der Kontrollsystemebene
(Ebene 2). Ziel dieser Aktivität ist die möglichst
vollständige und in allen Industriezweigen anwendbare
Definition und Beschreibung der zwischen Leitsystem und
Unternehmens-EDV angesiedelten Funktionen sowie der
auszutauschenden Informationen. Damit soll eine klare Definition
von Systemgrenzen (ERP – MES – DCS/SCADA) und
Verantwortlichkeiten zur Verfügung stehen (Bild 2).
Unterhalb der Ebene 4 sind dabei alle Aufgaben angesiedelt,
die sich auf folgende Funktionen beziehen bzw. diese
beeinflussen:
� Betrieb der Produktionsanlage sowie die in diesem Rahmen
auszuführenden Tätigkeiten
� Sicherheit der Fertigung bzw. der Prozesse
� Sicherheit und Qualität der hergestellten Produkte
� Einhaltung von Industriestandards bezüglich Produktion
und Qualität (z.B. FDA, IFS, GAMP)
� Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Produktion
Die Definition der Schnittstellen im Detail
a) Teil 1 der Norm [3]
Nach der Festlegung der Systemgrenzen zu Kontrollsystemen
und zur Unternehmensführung wird für die auf Ebene 3
angesiedelten Aufgaben eines Produktionsleitsystems (MES)
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Integration von PLS und EDV
eine einheitliche Terminologie entwickelt und durch Objektmodelle
funktional strukturiert. Ziel ist die Kategorisierung
und Strukturierung der über die Schnittstellen zwischen
Ebene 3 und Ebene 4 auszutauschenden Informationen nach
den folgenden Kategorien (Bild 3):
� Product Definition – Definition der Produkte mittels Spezifikation
bestimmter Ressourceneigenschaften, insbeson-
Bild 3: Modell für Informationsaustausch nach IEC 62264-1 Fig. 6.
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Bild 2: Funktionales
Unternehmensmodell
(vereinfachte
Darstellung der
Abb. 5 aus
DIN EN 62264-1).
dere die hierarchische Einsatzstoffliste und Produkt-/Prozessparameter
� Production Capability – Verfügbarkeit, Eigenschaften, Einschränkungen
von Ressourcen
� Production Schedule – Produktionsaufträge mit Anforderungen
an die zu verwendenden Ressourcen
� Production Performance – Rückmeldung über tatsächlich
verwendete Ressourcen, insbesondere
produzierte und verbrauchte Materialien
Jeweils bezogen auf die Ressourcenmodelle
für:
� Equipment – Anlagenstruktur gemäß
Bild 4
� Personnel – Mitarbeiterstruktur und
-rollen
� Material – Materialnamen, Materialtypen
und -klassen für Roh-, Zwischen
und Fertigprodukte, Materiallose
etc.
� Process Segment – Prozessbeschreibung
Der Vorteil in der Einführung dieser
Modelle liegt darin, dass unterschiedliche
Aspekte der Produktion im Wesentlichen
unabhängig voneinander modelliert
werden können und nur lose über
Schnittstellen gekoppelt sind, sodass
z. B.
49 (2007) Heft 5 atp

� für verschiedene Produktvarianten
(unterschiedliche Spezifikationen,
das heißt Product Definitions) dasselbe
Prozessmodell (Process Segment)
verwendet werden kann,
� für verschiedene Produktionsaufträge
(Production Schedule) dieselben
Spezifikationen (Product Definition)
verwendet werden können und
� Einschränkungen bezüglich Equipment
(Production Capability) unabhängig
von dem jeweils zu produzierenden
Produkt und dem zugehörigen
Plan (Production Schedule)
formuliert werden können.
b) Teil 2 der Norm [4]
Hier werden die konkreten Attribute,
das heißt Dateninhalte der in Teil 1
identifizierten Objekte beschrieben.
Ziel ist es, die Basis für konkrete Implementierungen
des Objekt- und Datenmodells der zwischen
Ebene 3 und Ebene 4 auszutauschenden Informationen zur
Verfügung zu stellen. Die Implementierung selbst (z. B. in
XML) ist nicht Aufgabe dieser Norm, sondern kann unabhängig
davon erfolgen (z.B. B2MML durch das WBF). Die Datenmodelle
beschreiben dabei die folgenden Aspekte der in
Teil 1 identifizierten Modelle:
� den konkreten Dateninhalt mittels eindeutiger IDs,
Namen, textlicher Beschreibungen, konkret vorgegebener
Eigenschaften wie z.B. Zustände (aus einer fest definierten
Liste von möglichen Zuständen), Mengen / Werten
(jeweils mit Maßeinheit)
� frei definierbare Eigenschafts- oder Parameterlisten (teilweise
mit Maßeinheit), beispielsweise für Rezeptparameter
� Verwaltungsaspekte, z. B. Versionsnummern
� Zeitmodelle: z. B. Gültigkeitszeitraum für die Verfügbarkeit
einer bestimmten Ressource oder Start- und Endzeit
für einen Produktionsauftrag
� Zugehörigkeit von Objekten zu bestimmten Klassen, z.B.
Materialien zu Materialklassen wie „Farbstoffe“, „Reinigungsmittel“,
„Katalysatoren“ etc.
� Hierarchien, das heißt Referenzen innerhalb eines Objektmodells,
z.B. für die oben aufgeführte Anlagenstruktur
(Equipment) oder für die hierarchische Strukturierung
einer Einsatzstoffliste (Bill of Material), das heißt Einsatzstoffe
je Prozessabschnitt (Process Segment)
� Externe Referenzen auf (zu anderen Modellen gehörige)
Objekte, z. B. die Verwendung einer bestimmten Ressource
(Equipment, Material, …) im Produktionsplan (Production
Schedule) oder die Anwendung einer bestimmten
Prozessbeschreibung (Process Segment) zur Herstellung
eines Zwischenproduktes (Product Segment)
� logische, funktionale oder zeitliche Abhängigkeiten, z. B.
von Prozessabschnitten (Process Segments) zur Beschreibung
einer zeitlichen Abfolge oder der Wegeführung von
Material durch die Produktionsanlage
atp 49 (2007) Heft 5
Bild 4: Betriebsmittel Hierarchie nach IEC 62264-1 Fig. 4.
Integration von PLS und EDV
c) Teil 5 der Norm [5]
Dieser Abschnitt behandelt weitere Aspekte der Interoperabilität
zwischen Ebene 3 und 4, die in Teil 1 und 2 nicht
berücksichtigt wurden. Dazu werden Transaktionstypen eingeführt,
die den Kontext der über die Schnittstelle von
Ebene 3 zu Ebene 4 auszutauschenden Informationen spezifizieren
und die Rollen und Verantwortlichkeiten der beteiligten
Systeme bzgl. Datenhaushalt und -austausch näher
spezifizieren:
� PUSH: der Eigner der Daten sendet diese zusammen mit
einer Bearbeitungsanforderung (PROCESS, CHANGE,
CANCEL) an einen Empfänger, der die Anforderung zu
bestätigen hat (ACKNOWLEDGE, CONFIRM)
� PULL: ein System sendet eine Anforderung zur Datenübermittlung
(GET) an den Dateneigner, der diese dann
zur Verfügung stellt (SHOW)
� PUBLISH: in diesem Falle stellt (nach einer Registrierung –
nicht Teil des Modells) eine Datenquelle verschiedene
Daten an die Empfänger zur Verfügung (SYNC ADD, SYNC
CHANGE, SYNC DELETE), ohne von den Empfängern eine
konkrete Verarbeitung der Daten zu anzufordern; die
Empfänger aktualisieren „ihre“ jeweilige „lokale Kopie“
der Daten.
Die Dateninhalte selbst entsprechen den in Teil 1 und 2
definierten Modellen. Teil 5 spezifiziert zudem, für welche
Datenmodelle aus Teil 1 welche der oben genannten Transaktionsmodelle
gelten bzw. welchen Einschränkungen diese
unterliegen. Außerdem werden die in Teil 1 definierten
Modelle in kleinere Einheiten unterteilt, die eine bezüglich
einer Transaktion (PROCESS, CHANGE, ...) logisch zusammengehörige
Gruppe von Daten umfassen; somit können z. B. je
nach Änderungshäufigkeit unterschiedliche Teile der Objektmodelle
ausgetauscht werden („Stammdaten“ vs. „Laufzeitinformation“).
55

Integration von PLS und EDV
Glossar
DKE Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik
Informationstechnik im DIN und VDE
http://www.dke.de/dke/
Die DKE ist die nationale Organisation für die Erarbeitung von
Normen und Sicherheitsbestimmungen in dem Bereich der Elektrotechnik,
Elektronik und Informationstechnik in Deutschland,
sowie das deutsche Mitglied in der IEC Internationale Elektrotechnische
Kommission, Genf, und im CENELEC Europäisches
Komitee für elektrotechnische Normung, Brüssel.
DIN Deutsches Institut für Normung e. V
http://www2.din.de/
Das DIN ist ein eingetragener, gemeinnütziger Verein mit Sitz in
Berlin (DIN Deutsches Institut für Normung e. V., gegründet
1917). Das DIN ist die für die Normungsarbeit zuständige Institution
in Deutschland und vertritt die deutschen Interessen in den
weltweiten und europäischen Normungsorganisationen. Dieser
Status wurde im Vertrag mit der Bundesrepublik Deutschland
am 5. Juni 1975 anerkannt.
ERP Enterprise Resource Planning
Der Begriff Enterprise Resource Planning (ERP, auf Deutsch in
etwa „Planung (des Einsatzes/der Verwendung) der Unternehmensressourcen“)
bezeichnet die unternehmerische Aufgabe,
die in einem Unternehmen vorhandenen Ressourcen (wie zum
Beispiel Kapital, Betriebsmittel oder Personal) möglichst effizient
für den betrieblichen Ablauf einzuplanen. Der ERP-Prozess wird
in Unternehmen heute häufig durch Software-ERP-Systeme unterstützt
(aus Wikipedia).
IEC International Electrotechnical Commission
http://www.iec.ch/
Die Internationale elektrotechnische Kommission (IEC) ist das
internationale Normierungsgremium mit Sitz in Genf für Normen
im Bereich der Elektrotechnik und Elektronik. Einige Normen
werden gemeinsam mit ISO entwickelt. (aus Wikipedia)
ISA Instrumentation, Systems and Automation Society
http://www.isa.org
ISO International Organization for Standardization
http://www.iso.org
Die Internationale Organisation für Normung (ISO), ist die internationale
Vereinigung von Normungsorganisationen und erarbeitet
internationale Normen in allen Bereichen mit Ausnahme
der Elektrik und der Elektronik, für die die IEC zuständig ist.
(aus Wikipedia)
Ziel von Teil 5 ist, diese Festlegungen aus der Verantwortung
einzelner Applikationen in die Norm zu überführen und
so eine bessere Interoperabilität sowie Reduzierung der Komplexität
der Applikationen zu erreichen. Auch Teil 5 verfolgt
nicht das Ziel, eine Implementierung (z. B. in XML) vorzunehmen
bzw. die Technologie oder das Protokoll (z. B. HTTP, Web-
Services, …) für den Datenaustausches selbst festzulegen.
Ausblick
Der zweite Teil des Artikels (in atp 6/2007) beschäftigt sich mit
der Definition der konkreten Aktivitäten zwischen Unternehmensleitebene
und Produktionsebene. Weiter werden die
Vorteile aufgezeigt, die eine Einführung der Normenreihe
DIN EN 62264 für bestimmte Zielgruppen bringen kann.
Anmerkung
Übersetzungen entsprechen, soweit anwendbar, dem Englisch-Deutschen
Wörterbuch aus DIN EN 62264-1. Begriffe, die in diesem Teil noch nicht
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MES Manufacturing Execution System
Englisch für Produktionsleitsystem. Der Begriff Produktionsleitsystem
wird im deutschen Sprachgebrauch sehr branchenspezifisch
verwendet. Grundsätzlich kann man zwischen Fertigungsleittechnik
(Stückgutproduktion) und der Verfahrensleittechnik
(prozesstechnische Produktion) unterscheiden. Je nach Sichtweise
werden auch andere Bezeichnungen bevorzugt (aus Wikipedia).
PERA Purdue Enterprise Reference Architecture
http://pera.net/
http://iies.www.ecn.purdue.edu/IIES/PLAIC/
UML Unified Modelling Language
http://www.uml.org/
Die Unified Modeling Language (UML) ist eine von der Object
Management Group (OMG) entwickelte und standardisierte
Sprache für die Modellierung von Software und anderen Systemen.
Im Sinne einer Sprache definiert die UML dabei Bezeichner
für die meisten Begriffe, die für die Modellierung wichtig sind,
und legt mögliche Beziehungen zwischen diesen Begriffen fest.
Die UML definiert weiter grafische Notationen für diese Begriffe
und für Modelle von statischen Strukturen und von dynamischen
Abläufen, die man mit diesen Begriffen formulieren kann.
Die UML ist heute eine der dominierenden Sprachen für die
Modellierung von betrieblichen Anwendungssystemen (Softwaresystemen)
(aus Wikipedia).
WBF World Batch Forum
http://www.wbf.org
XML Extensible Markup Language
http://www.w3.org/XML/
Die Extensible Markup Language (engl. für „erweiterbare Auszeichnungs-Sprache“),
abgekürzt XML, ist ein Standard zur Erstellung
maschinen- und menschenlesbarer Dokumente in Form
einer Baumstruktur, der vom World Wide Web Consortium (W3C)
definiert wird. XML definiert dabei die Regeln für den Aufbau
solcher Dokumente. Für einen konkreten Anwendungsfall
(„XML-Anwendung“) müssen die Details der jeweiligen Dokumente
spezifiziert werden. Dies betrifft insbesondere die Festlegung
der Strukturelemente und ihre Anordnung innerhalb des
Dokumentenbaums. XML ist damit ein Standard zur Definition
von beliebigen in ihrer Grundstruktur jedoch stark verwandten
Auszeichnungssprachen. Eine Sprache wie XML zur Definition
anderer Sprachen nennt man Metasprache. XML ist eine vereinfachte
Teilmenge von SGML (aus Wikipedia).
eingeführt wurden, sind gemäß des gemeinsamen Verständnisses der
Autoren ins Deutsche übertragen worden; diese Übertragung erhebt
jedoch keinen Anspruch auf Verbindlichkeit.
Die in diesem Dokument enthaltenen Grafiken lehnen sich an die Grafiken
aus DIN EN 62264 an. Für die Teile 4 und 5 wurde auf die noch nicht verabschiedeten
Entwürfe der ISA SP95 zurückgegriffen.
Literatur + Links
[1] Williams, T. J.: The Purdue Enterprise Reference Architecture (PERA) –
A Technical Guide for CIM Planning and Implementation, ISA,
Research Triangle Park, NC (1992).
[2] http://pera.net/Pera/PeraReferenceModel/ReferenceModel.html
http://iies.www.ecn.purdue.edu/IIES/PLAIC/
[3] DIN EN 62264-1, Integration von Unternehmens-EDV und Leitsystemen,
Teil 1: Modelle und Terminologie (Englisch mit einem Wörterbuch
Deutsch-Englisch und Englisch-Deutsch).
[4] DIN EN 62264-2, Integration von Unternehmens-EDV und Leitsystemen,
Teil 2: Attribute des Objektmodells (Englisch) .
[5] ISA 95 Part 5 (Draft 9, Juni 2006), Enterprise-control system integration,
Teil 5: Business to Manufacturing Transactions.
Manuskripteingang: 14. März 2007.
49 (2007) Heft 5 atp

Dr. Marcus Adams übernahm im Jahre 2003 bei der
PSI AG in Aschaffenburg die Geschäftsleitung der
Geschäftseinheit Manufacturing. Im Fokus dieser
Geschäftseinheit stehen Leitsysteme für die Überwachung
und Führung von Produktionsprozessen
sowie die Überwachung und Instandhaltung technischer
Infrastrukturen. Vor Übernahme dieser
Aufgabe schon immer tätig in den Bereichen Automatisierungs-
und Leittechnik, von der Fabrikebene
bis hin zu großen Leitzentralen. Seit 1993
leitet er das Technical Committee TC65CX der
CENELEC (Industrielle Kommunikation) und ist somit an allen europäischen
Standardisierungaktivitäten hinsichtlich Feldbussen beteiligt.
Adresse: PSI AG, PSI-Manufacturing, Boschweg 6, 63741 Aschaffenburg,
Deutschland, Tel. +49 6021 366-850, Fax -315, E-Mail: madams@psi.de
Prof. Dr. Wolfgang Kühn leitete als Associate Professor
von 1993 bis 1995 am Asian Institute of Technology
(AIT) den Bereich Manufacturing Systems
Engineering und war am Aufbau des Manufacturing
Simulation Laboratory beteiligt. Er habilitierte
im Bereich Simulation von Produktionssystemen
im Fachbereich Produktionstechnik der Universität
Bremen. Seit 1996 war er Geschäftsführer der
SIPOC Simulation based Planning, Optimization
and Control GmbH. Seit 1997 hat er eine Universitätsprofessur
für PPS an der Universität Wuppertal
inne und befasst sich schwerpunktmäßig mit der Analyse und Simulation
von Produktions- und Logistikprozessen.
Adresse: Bergische Universität Wuppertal, Fachbereich E of Electrical,
Information and Media Engineering, Rainer-Gruenter-Str. 21, 42119 Wuppertal,
Deutschland, Tel. +49 202 439-1678, Fax -1144, E-Mail: wkuehn@uniwuppertal.de
Dipl.-Phys.Thomas Stör war zu Beginn seiner Tätigkeit
bei der Siemens AG im Jahre 1998 als Software-Architekt
mit den Schwerpunkten Batch- und
Prozessleittechnik sowie Auftragsplanungs- und
Scheduling-Systemen befasst. Seine derzeitigen
Hauptarbeitsgebiete sind Requirements-Engineering
sowie die Verantwortung des Lö sungs-Portfolios
für Batch-, Tracking & Tracing und MES in der
Nahrungs- und Genussmittelindustrie. Er befasst
sich seit 2005 als Obmann des Arbeitskreises
931.0.2 „Unternehmensmodelle“ bei der DKE mit
der Normenarbeit zur Integration von Produktion, Leitsystemen und
Unternehmens-EDV, speziell ISA 95 / IEC 62264, und vertritt diesbezüglich
die DKE in den internationalen Gremien der ISO/IEC.
Adresse: Siemens AG, Automation and Drives, A&D CC F&B IS, Lina
Ammon-Str. 3, 90471 Nürnberg, Deutschland, Tel. +49 911 895-6573, Fax
-2302, E-Mail: thomas.stoer@siemens.com
Die Autoren sind Mitarbeiter im Arbeitskreis 931.0.2 „Unternehmensmodelle“
der DKE (Deutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik
im DIN und VDE).
atp 49 (2007) Heft 5
Dr. rer. nat. Dipl.-Phys. Martin Zelm ist selbstständiger
Berater und Gründungsmitglied der CIMOSA
Association, mit den Schwerpunkten benutzerorientierte
Geschäftsprozessgestaltung, Unternehmensintegration
und Standardisierung. Im Europäischen
Projekt INTEROP-NoE leitet er das
Arbeitspaket „Dissemination and Communication“.
Darüberhinaus ist er Mitglied im Arbeitskreis
931.0.2 „Unternehmensmodelle“ bei der DKE.
Adresse: CIMOSA Association e.V., At WZL Forum/
ADITEC, Steinbachstr. 25, 52074 Aachen, Deutschland,
Tel. +49 40 645 33 906, E-Mail: martin.
zelm@cimosa.de
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