Broschüre - Zeppelin Systems

» Engineering your success «Perfekte Lösungenfür die Backwaren-ProduktionReimelt Food Technology1

Engineering your successJede Zeppelin-Anlage realisieren wir nachindividuellen Kundenwünschen. Möglich wirddies durch unsere eigens entwickelten innovativenVerfahren und Technologien.Mit dem weltweit größten Technikumsverbundfür Schüttgüter und unserem großenWissen aus über 130 Jahren Erfahrung imAnlagenbau entwickeln wir für jede Anforderungdie passende Lösung und stellen einessicher: Ihren Erfolg.Als weltweit führendes Anlagenbau-Unternehmen für dasHandling hochwertiger Schüttgüter und Flüssigkeiten hat sichZeppelin in den letzten Jahrzehnten beeindruckend entwickelt.Wir bearbeiten unterschiedlichste Industriezweige und liefernvom Basic-Engineering über die Produktion eigener Komponentenbis zur endgültigen Montage und umfassenden AfterSales Service alle Leistungen im Anlagenbau aus einer Hand.Mit unserer wirtschaftlichen Stärke und unserem globalenNetzwerk sind wir für unsere Kunden seit Jahren ein zuverlässigerPartner.Zeppelin Anlagenbau – die GeschäftsfelderReimelt Food TechnologyAnlagen für die Nahrungsmittel-, Süßwaren- und Backwaren-IndustriePolymer PlantsAnlagen für Kunststoffhersteller und SpeditionenPlastics Processing & Rubber PlantsAnlagen für Kunststoffverarbeiter und die Gummi-IndustrieHenschel Mixing TechnologyMischer, Extruder und CompounderLiquids ProcessingAnlagen für die Getränke-IndustrieSilos & FiltersSilotechnologie und FilterComponentsSiebmaschinen, Zweiwege-Verteilweichen, Schleusen...After Sales ServiceMontage, Wartung, ErsatzteileQuality-ServiceDienstleistungen im Qualitätsmanagement23

Das gesamte Wissen aus einer HandSteuernRohstoffannahme, Lagerung, Austragung, Förderung, Aufbereitung, Dosierung,Mischen, Steuerung: In allen Bereichen entwickeln wir Außergewöhnliches.Sämtliche Schlüsselkomponenten sind aus eigenerEntwicklung und Fertigung und teilweise patentiert.Das Equipment in hervorragender Verarbeitungsqualitätist auf einen Dauer betrieb rund umdie Uhr ausgelegt. Es erfüllt die in derBranche üblichen strengen Hygienestandardsund ist entsprechendreinigungsfreundlich ausgeführt.VerarbeitennNahrungsmittel sind unsere LeidenschaftKein anderes Unternehmen verfügt über eine derart lange Erfahrungbeim Bau moderner Anlagen im Bereich Food Technology.DosierenLagernAustragenUnsere Kunden schätzen vor allem unser umfassendes Know-howim gesamten Rohstoffhandling. Von der Rohstoff annahme bis hin zurVerarbeitung beherrschen wir die Prozessschritte sowie die jeweiligeVerfahrenstechnik und entwickeln ganzheitliche perfekt aufeinanderabgestimmte Lösungen aus einer Hand. Dazu gehören selbstverständlichauch eine optimale Steuerung und ein weltweiter professionellauf gestellter After Sales Service.AufbereitenFördernLagern»»Silotechnik, Container»»Big-Bag-Handling»»Filtertechnik»»SäckeAustragen»»Vibrationstrichter und -boden»»Fließbettsysteme»»Austrags- und Durchblasschleusen,Dosier- und Förderschnecken»»Austrags- und Dosiergerät ADM –Bauart KokeislFördern»»Sekundärluftförderung (Druck, Saug)»»Pfropfenförderung»»Flugförderung»»Förderschnecke»»FörderbänderAufbereiten»»Sieben»»Mischen und Kneten»»Fermentieren»»Temperieren»»Konditionieren»»Rekristallisieren»»Handling von FlüssigkeitenDosieren»»Schüttgüter»»Flüssigkeiten»»Volumetrische undgravimetrische Dosierung(kontinuierlich und chargenweise)Steuern»»Prozess-Automatisierung»»Batchmanagementsystem»»Chargenrückverfolgung»»Rezeptdosiersteuerung»»Waagenwert-Digitalisierer»»Mess- und Auswerteeinheiten»»Schaltschrankbau4 5

First in. First outDie Lagerung der Rohstoffe istbereits mitentscheidend für dieQualität des Endprodukts.LagernZeppelin Reimelt setzt auf das Prinzip„First in – First out“. Dabei werdensowohl flüssige als auch pulverförmigeRohstoffe besonders schonend behandelt.Je nach Produkteigenschaft entwickelnwir individuelle Lagerlösungen mitKühlung, Isolierung, Beaufschlagung mitentfeuchteter Luft, Austragsvorrichtungengegen Verklumpen, bis hin zum Ex-Schutznach ATEX.Selbstverständlich achten wir bei unserenSilos und Lagertanks auf optimaleReinigungsmöglichkeiten, eine oxidationsfreieLagerung sowie auf die geeignetenTemperierungen.Wir nehmen allesUnsere Anlagen lassen sich auf jede Artder Rohstoffanlieferung vorbereiten:»»In Containern bzw. Tanks, als StandardoderSpezialausführung mit Beheizung,Isolierung, Rührwerk etc.»»In Säcken bis 30 kg, mit oder ohne Inliner»»In Kunststoff-Big-Bags bis 2 t, mit oderohne Inliner, als Ein- oder Mehrweggebinde»»In Tankwagen bis 25 t, mit gravimetrischer,pneumatischer oder Pumpen-EntleerungSieben ist ein QualitätsmerkmalDie Vibrationssiebmaschine kommt alsKontrollsieb zwischen Tankwagen undSilo zum Einsatz.Willkommen im Jet SetDer vollautomatisch arbeitende Jet-Entlüftungsfilter dient zur kontinuierlichenFiltrierung der Förderluft aus pneumatischbeschickten Behältern und Silos im Dauer -betrieb und zeichnet sich durch einenhohen Abscheidegrad bei konstantemFilterwiderstand aus.Die Drucklufteinheit ist absolut hygienischkonstruiert. Alle produktberührendenTeile sind nach VO (EG) 1935/2004 bzw.VO (EG) 10/2011 zertifiziert. Der Ausbaukontaminierter Patronen erfolgt über dieRohgasseite (Produktraum).67

Hilfestellung gebenZur Austragung schwer fließender Schüttgüter hat Zeppelinmehrere Komponenten entwickelt.AustragenVibrationsböden undFließbettsystemeVibrationsböden und –trichter sowie Fließbettsystemeerleichtern die Produktförderungbis zum Auslauf. Zur Aktivierung desProduktflusses und der Förderung schwerfließender Schüttgüter werden bei denVibrationsböden über einen Unwucht motorhorizontale, kreisförmige Schwingungenerzeugt, die sich auf die Produktsäuleübertragen. Der Produkt auslauf ist direktmit dem nachfolgenden Dosier- bzw.Förderorgan verbunden, so dass ein geschlossenesSystem entsteht.ZellenradschleusenDie Zellenradschleusen übernehmen dieDosierung und Austragung von Schüttgüternunter Silos und Behältern. DieSchleusen sind für alle Arten von pulvrigenund körnigen Produkten geeignet,auch schwierige Medien lassen sichproblemlos handhaben.Austrag mit Systemenvon KokeislMit den Dosiergeräten von Kokeisl istder sichere Austrag von Schüttgütern mitproblematischem Fließverhalten auch beiwechselnden Durchsatzmengen möglich.Über einen freispielenden Schieber kanndie Entnahme stufenlos geregelt werden.Der Kokeisl ist leicht zu reinigen, alleproduktführenden Oberflächen sind ausEdelstahl.Fließbetten eignen sich für alle fluidisierbarenGüter zum Austragen aus Silos undBehältern. Dabei wird die Luft durch einsemipermeables Fließbett geleitet unddas Fördergut fluidisiert.89

Produktschonend fördernEine produktschonende Förderung ist vonentscheidender Bedeutung für ein optimalesEndergebnis. Zum Transport von abrasivenoder bruchempfindlichen Schüttgütern wie z. B.Kristallzucker verfügen wir über verschiedeneFördersysteme:FördernSekundärluftförderungDabei verwenden wir stets das am bestengeeignete Förderverfahren: Technikenwie die Flug-Förderung im Über- undUnterdruckbetrieb bis hin zur schutzgasüberlagertenPneumatik gelangen zurAnwendung. Eine besonders schonendeFördermethode ist die Sekundärluftförderung.Dabei wird die Fördergeschwindigkeitextrem herabgesetzt. Das Produktbildet dadurch Pfropfen, die – durchZusatzluft immer wieder aufgelockert –beständig durch die Leitung geschobenwerden.Flüssige Rohstoffe fördern wir mit unterschiedlichstenPumpensystemen wieKreisel-, Drehkolben- oder Kolbendosierpumpen.PfropfenförderungFlugförderung1011

Heizen. Trocknen. KühlenEine gleichbleibende Produktqualität hängtstark von der Temperatur des Gesamtproduktesund der entsprechenden Einzelrohstoffeab. Mit dem PneumoTherm-Wirbelschicht-Wärmetauscher lässt sichz. B. Mehl auf die erforderliche Temperaturkühlen oder erwärmen. PneumoThermwird auch zum Trocknen weitererfluidisierbarer Produkte, wie Kakao oderPuderzucker eingesetzt.Sieben ist PflichtDie Rotationssiebmaschine wird als Vorsiebvor Silos oder in Einschüttstationengenutzt, dient als Nachsieb unter Behälternoder steht als Inline-Siebmaschinefür den druckdichten Betrieb in pneumatischenFörderleitungen zur Verfügung.Das Grobgut kann leicht entnommenwerden, der Siebkorb aus Polyester oderVA (Edelstahl) ist auswechselbar.Aufbereiten von SchüttgüternUnsere Rotationssiebe dienen zumAussieben von Fremdkörpern und Verunreinigungenund zum Schutz der nachfolgendenVerarbeitungsmaschinen. Gestell,Behälter und alle produktberührendenTeile sind hygienisch aus Edelstahl 1.4301gefertigt.Zuckervermahlungund RekristallisationWir haben für die Zuckervermahlung einAnlagenkonzept entwickelt, das auf dieverschiedenen Anforderungen der unterschiedlichenfeinen Vermahlungen abgestimmtist. Dabei ist die Konditionierungwährend des Verarbeitungsprozessesmöglich. Die Rekristallisierung wird mitunserem Know-how gesteuert und derPuderzucker wird mit der gewünschtenTemperatur zur Verfügung gestellt.Es kommt darauf an, was man daraus machtTemperieren, Trocknen und Befeuchten, Homogenisieren, Sieben, Mischen,Mahlen oder Rekristallisieren: Es gibt viele Möglichkeiten, Rohstoffe aufzubereiten.Unsere Systemlösungen decken die ganze Bandbreite ab.1213

Aufbereiten von FlüssigkeitenGewusst wieDas Handling von Flüssigkeiten erfordertein profundes Wissen über die Eigenschaftenvon viskosen und kompressiblen Medien.Vor- und SauerteigherstellungDurch die Verwendung von Vorteigenentwickelt sich ein natürliches Backmittel,das dafür sorgt, dass die Backwarenknuspriger werden, aromatischer schmecken,länger frisch und haltbar bleiben.Bei der kontinuierlichen Vorteigherstellungwerden Wasser, Weizenmehl undHefesuspension gravimetrisch in denkontinuierlichen Mischer dosiert undsofort mit einander vermischt. Der Prozessder Weizenvorteigherstellung kann auchchargenweise ausgeführt werden. DieTeigmasse kommt anschließend in denFermentationstank und wird nach Abschlussder Fermentation in den Lagertankgepumpt. Dabei wird der Teig gekühlt, umden Fermentationsprozess zu stoppen.Die Herstellung von Sauerteigen kann mitunseren Anlagen im Chargenbetrieb oderkontinuierlich erfolgen. In beiden Fällenkönnen Sie sicher sein, ein hygienischeinwandfreies Produkt in konstant hoherQualität zu erhalten.Brüh- und QuellstückeBrotteige mit Schrot und Korn erfreuensich immer größerer Beliebtheit. QuellundBrühstücke finden deshalb inBäckereibetrieben eine stetig wachsendeVerwendung.Zur Herstellung von Brühstücken werdengebrochene oder ganze Körner verwendet.Ausgangsmaterialien sind Getreideschrot,Getreidekörner, Dinkel oder Reis.Die Körner werden mit heißem Wasser(60 °C) angesetzt, auf 90 °C erhitzt undanschließend auf 35 °C abgekühlt. AlsRezeptkomponente werden 10 – 30 %Brühstückanteil im Endprodukt eingearbeitet.Das Endprodukt wird aromatischerim Geschmack, saftiger durch denWasseranteil und wirkt frischer.Quellstücke bestehen aus Rohstoffen wieGetreideschrot, Getreideflocken, Kleie,Leinsamen, Sonnenblumen, Kürbiskerne,Hirse oder Sesam. Die Körner werdenmit Wasser und evtl. Sirupzusätzen zumQuellen gebracht und in einer Rezeptur inAnteilen von 20 – 30 % verwendet.Immer eine saubereLösungDas Auflösen bzw. Suspendieren von Rohstoffenwie Salz und Hefe, das Aufschmelzenvon Fett oder das temperierte Lagernvon niedrigviskosen Produkten wie Malz,Glucose und Glycerin stellen für uns keinProblem dar.Die Lagertanks sind je nach Anforderungdoppelwandig isoliert, verfügen über Rührwerkeaus Edelstahl oder eine Kühlfunktion(Hefe) und arbeiten extrem schonend. Beiallen Lagertanks achten wir auf eine optimaleReinigungsmöglichkeit und geeigneteTemperierung.1415

DosierenKnow-howin hoher DosiergenauigkeitWenn es um Genauigkeit geht, sind wir in unserem Element.Von den Komponenten für die Chargenverwiegung bis hin zuDifferentialdosierwaagen inkl. Steuerung erhalten Siealles aus einer Hand.Für alle FälleJe nach Bedarf haben wir von dermanuellen, halb- und vollautomatischenKleinkomponentenanlage MicDos, überdie Mittelkomponentenanlage MinDos bishin zur vollautomatischen Hochleistungs-Anlage MacDos verschiedene Möglichkeiten,frei fließende und schwer fließendeStoffe effizient zu lagern und zu dosieren.Dosierenvon FlüssigkeitenAuch bei der Dosierung von Flüssigkeitenund temperierten Massen bieten wir eineAuswahl geeigneter Methoden.Dosierenvon SchüttgüternFür das Dosieren von Schüttgütern sowiefür die präzise Waagenbefüllung steht eineDosier- und Förderschnecke mit Direktantriebzur Verfügung, die auch hohenhygienischen Anforderungen genügt.1617

HorizontalmischerMischenFür perfekte Mischungen von trockenenPulvern oder mit Flüssigkeitseindüsungbis hin zu Schokoladenmischungen.Pneumatischer MischerZum schonenden Mischen von Agglomeratenund feinen Pulvern in der Wirbelschicht.Immer den passenden Mischer paratIn der Mischtechnik nehmen wir naturgemäß eine Vorreiterrolle ein.Wir mischen alles – vom Pulver bis zum Teig.SchraubenbandmischerWo nur kleine Stellflächen zur Verfügungstehen, liefert der kompakte Schraubenbandmischerexzellente Vormischungen.KonusmischerPulvermischungen werden nahezu ohneRückstände ausgetragen.ScherstromischerSpeziell für Flüssigkeiten und zur Sauerteigherstellung.1819

Keine Quervermischungdank mobiler ChargencontainererZur Vermeidung von Quervermischungen von Rohstoffenhat Zeppelin Reimelt ein innovatives System entwickelt.SystemlösungenKontinuierlich mischen und knetenmit dem Codos ® System16.000 Brezeln pro Stunde, 1,3 Mio. Brötchen täglich, 3,2 t Keksteig proStunde: Das Codos ® System ist für große Aufgaben gemacht.Statt klassischer Rohrleitungen setzen wirmit ReciPure ® auf mobile, den Rezeptenzugeordnete Container. Die Chargencontainerverkehren auf automatischfahrenden Transportfahrzeugen oder aufSchienensystemen mit integrierter Verwiegungunterhalb der Lagerbehälter.Sind alle benötigten Rezeptkomponenteneingesammelt, werden die Containerzu den Mischern oder Knetern gefahren.Die wendigen rechnergesteuertenTransportsysteme ermöglichen dasgleichzeitige Sammeln auch unterschie d-licher Rezepturen.Das kontinuierliche Misch- und Knetsystemliefert rund um die Uhr eine schwankungs -freie Teigqualität. So lässt sich zu jederZeit immer das gleiche optimale Ergebniserzielen. Das Codos ® System beinhaltetdie komplette Trockenstoff- und Flüssigkeitsdosierungsowie Mischer und Kneter.Eine darauf abgestimmte Steuerungkomplettiert das System.Die Vorteile gegenüber Chargenkneternsind überzeugend:»»Kontinuierlich optimale Produktqualität»»Sofortiger Ausgleich von Rohstoff-Qualitätsschwankungen»»Konstante Teigtemperatur»»Schneller Rezeptwechsel»»Schonende Produktbehandlung»»Energieeinsparung um ca. 30 %»»Erhöhung der Linieneffizienz»»Vollautomatischer Betrieb»»Einfache BedienungDie Vorteile liegen auf der Hand:»»Keine Quervermischung»»Konstante Produktqualität»»Sichere Chargenrückverfolgung»»Automatische Kontrolleim gesamten Prozess»»Sichere Produktion»»Einfache Reinigungohne Produktionsunterbrechung»»Parallele Fertigungunterschiedlicher Rezepturen»»Schnelle Rezepturwechsel möglich»»Flexible Umstellung bei Saisonprodukten2021

SteuernAlles unter KontrolleModerne Steuerungstechnik hilft, Fehler zu vermeiden,gleichbleibende Qualität zu garantieren, Produktsicherheitzu gewähr leisten, Warenwirtschaft besser zukontroll ieren und den Produktionsablauf optimal planenzu können: Softwareent wicklungen nach Ihren Anforderungensind unsere Stärke.BatchmanagementsystemAbsolute Kontrolle erhalten Sie mit unseremBatchmanagementsystem Prisma-WEB². Jede Veränderung der Rezepturwird protokolliert. Sämtliche ausgelieferteChargen und angelieferte Rohstoffekönnen rückverfolgt werden. Dadurch ist– falls notwendig – eine schnelle Reaktionmöglich.Logistik- und Lagerverwaltungsfunktionenstehen zur Verfügung und Verbindungenzu unterschiedlichen ERP-Systemen sindmöglich.Alle Vorfälle, Produktions daten, Chargenprotokolleetc. werden archiviert undkönnen jederzeit eingesehen werden.Eine Benutzerverwaltung regelt den Zugriffautorisierter Personen für definierteFunktionen. Damit können Unberechtigtekeine Veränderungen vornehmen.DosiersteuerungDie Prozess-Steuerungsebene deckenwir mit Rezept-Dosiersteuerungen undkompakten Wassermisch- und Dosiereinheitenab, die sich für den Chargen- sowiekontinuierlichen Betrieb eignen.Auf der Produktionsebene kommenunsere Waagenwert-Digitalisierer sowiekompakte Mess- und Auswerteeinheitenfür messende und regelnde Fördereinrichtungenzum Einsatz.RezeptdosiersteuerungDie bedienerfreundliche RezeptdosiersteuerungMINT 99 wurde speziell fürkleine und mittlere Betriebe entwickelt.Sie dient der rezeptgetreuen Verwiegungund Verwaltung von Trocken- und Flüssigkomponenten.2223

Überreicht durch:Globale Präsenz»»Belgien»»Brasilien»»China»»Deutschlandwww.lake-of-consens.com»»Frankreich»»Großbritannien»»Indien»»Italien»»Korea»»Russland»»Saudi-Arabien»»Singapur»»USAwww.zeppelin-systems.comZeppelin Reimelt GmbHMessenhäuser Str. 37 – 4563322 RödermarkGermanyTel.: +49 6074 691-0Fax: +49 6074 6031Email: foodtechnology@zeppelin.com© Zeppelin Reimelt GmbHAusgabe 09/12 | 026101214Änderungen vorbehalten24