Neuer Anzeigenturm am Hockenheimring - VETTER Krantechnik

Das Magazin der VETTER Krantechnik GmbH www.vetter-krane.de
Lift it
Seite 6
für alle formel-1-fans:
Neuer Anzeigenturm
am Hockenheimring
made by VEttER
Dezember 2010 Lift it 21
Dez./10

InHALT
3 Editorial
4 Anspruchsvolle Technik
Offshore Krane USA
6 MediaTower
Anzeigenturm für Formel 1
8 Messen
Krantechnik zum Greifen nah
2 Lift it Dezember 2010
4
10 Spezialkran
Schwenkkran auf Hydraulikbagger
12 ROTOMAX®-Lastwendegeräte
Mit Betonteilen jonglieren
14 Teamwork
Zusammenarbeit mit Wollschläger
16 Referenz
Messer Group, Siegen
18 Kranwerk Haiger
Abschluss 3. Bauabschnitt
Ausgabe 3, Dezember 2010
10
IMpRESSuM
Herausgeber: VETTER Krantechnik GmbH | Siegtalstr. 22 | 57080 Siegen
Verantwortlich: Jens Utsch | Telefon +49 271 3502-320 | Telefax +49 271 3502-9320 | Mobil: +49 176 13502320
E-Mail: jens.utsch@vetter.eu | www.vetter-krane.de
Konzeption/Gestaltung: conception Werbung & Marketing | Siegen
6

Sehr geehrte Damen und Herren,
liebe Geschäftsfreunde,
wir freuen uns sehr über die positiven Rückmeldungen zu unserer LIFT-it
und überreichen Ihnen hiermit die dritte Ausgabe, rechtzeitig vor dem Ende
des Jahres 2010.
Das Jahr 2010 knüpfte in den ersten Monaten nahtlos an das schwierige Umfeld
des Jahres 2009 an, hat sich aber in der zweiten Jahreshälfte erfreulicherweise
zunehmend positiv entwickelt. Auch das Krangeschäft – eines der Spätzügler
des gesamten Maschinen- und Anlagenbaus – befindet sich nunmehr wieder in
einem deutlichen Aufwärtstrend.
Lesen Sie in dieser Ausgabe einen Bericht über große Offshore-Krane, die wir für
eine Plattform vor der texanischen Küste geliefert haben und den Einsatz unserer
Lastwendegeräte in der Betonindustrie. Besonderes Highlight in dieser Ausgabe:
Unser Anzeigenturm an dem für Formel-1-Fans spektakulären Standort am Hockenheimring!
Darüber hinaus sehen Sie weitere interessante Einsatzfälle wie einen
Schwenkkran auf einem Hydraulikbagger und einer Luftzerlegungsanlage sowie
interessante Neuigkeiten aus unserem Umfeld.
Viel Freude beim Lesen!
Auf diesem Wege wünschen wir Ihnen ein fröhliches und besinnliches Weihnachtsfest
und einen guten Start ins neue Jahr.
Klaus Galinski Norbert Hammes
EDITORIAL
Dezember 2010 Lift it 3

Hebezeuge auf
hoher See
Beim Thema Offshore steht anspruchsvolle Technik stets im Vorder-
grund. So auch bei den vier Schwenkkranen von VETTER, die kürzlich
in die uSA geliefert wurden: Mit Tragfähigkeiten von 5 Tonnen
und Ausladungen von 12 Metern werden sie für Wartungsarbeiten
und Werkzeugwechsel auf einer plattform vor der texanischen
Küste eingesetzt.
Die Herausforderung: Alle Krane und
Hebezeuge mussten explosionsgeschützt
sein. Deshalb entschied sich der Betreiber
für Drucklufthebezeuge. Zum Verfahren der Hebezeuge
verwendet man Zahnstangenantriebe,
damit die Hebezeuge auch unter Neigung (max.
5°) verfahren werden können. Zwei druckluftbetriebene
Schwenkantriebe gewährleisten das
Schwenken der Kranausleger im Neigebetrieb.
Optimal geschützt und fest gesichert
Für den Offshore-Einsatz war zudem ein besonderer
Anstrich von 320 µm nach Korrosivitätsklasse
C5 nötig, da am Einsatzort mit Kondensation
und hoher Salzbelastung zu rechnen ist.
Eine weitere Besonderheit ist die Befestigung
der Krane: Es werden eigens hierfür entwickelte
Wandkonsolen eingesetzt, an denen jeweils ein
Säulenstück mit 1.200 mm Durchmesser fest
angeschweißt ist. Dieses Säulenstück hat oben
einen Flansch zur Aufnahme der Kugeldrehverbindung
des Auslegers.
4 Lift it Dezember 2010
Erfahrung für alle Fälle
Krane im Offshore-Einsatz werden zunehmend
auch für die Windkraftindustrie interessant,
z. B. um Material oder Personen von Schiffen
auf die Plattformen zu heben. Auch bei diesem
Anwendungsfall ergeben sich wegen des maritimen
Umfelds besondere Anforderungen an
die Ausführung der Krananlagen. VETTER Krantechnik
hat wieder einmal bewiesen, dass selbst
ungewöhnliche Einsatzfälle mit entsprechender
Erfahrung und Know-how gelöst werden
können.
joerg.schachtschneider@vetter-cranes.com
Testlauf der Ausleger im Herstellerwerk

Wandkonsole mit Rohrstück und Aufnahmeflansch Ausleger mit Druckluftzuführung für Hebezeug
AnSpRuCHSVOLLE TECHnIK
Dezember 2010 Lift it 5

VETTE(R)L macht das Rennen
Ohrenbetäubende Motorengeräusche, die Fans kalte Schauer über den Rücken
jagen. Jubelrufe, Raketen, laute Tröten – all das macht die Formel 1 so einzigartig.
Vom 23. bis 25. Juli 2010 gastierte sie wieder am Hockenheimring.
Beim Großen preis von Deutschland belegte der frischgebackene Weltmeister
Sebastian Vettel den dritten platz.
Michael Schumacher (Mercedes) bei der
Einfahrt in die Boxengasse.
6 Lift it Dezember 2010
VETTER Krantechnik lieferte im Vorfeld
des Rennens einen 22 m hohen An-
zeigenturm. Der verzinkte Stahlturm
wurde auf dem Gelände des Hockenheimrings
parallel zur Boxengasseneinfahrt montiert. Ein
Spezialunternehmen für Videosysteme stattete
die vier Seiten des Stahlturms mit Video-
wänden aus. Jede LED-Wand hat eine Breite von
drei Metern sowie eine Höhe von acht Metern
was einer Bildfläche von 24 m 2 entspricht.
Einfaches An- und Abmontieren
Die LED-Wände werden zukünftig alle zwei
Jahre für den Großen Preis von Deutschland
sowie weitere Großveranstaltungen am
Hockenheimring montiert. Um eine einfache
und schnelle Montage der LED-Wände zu
gewährleisten, sind auf jeder Seite des Stahlturms
zwei Hebezeuge montiert, mit denen die
LED-Wände vom Boden nach oben gezogen
werden.
Bessere Sicht für alle
Die Zuschauer auf den Rängen profitieren von
dem Anzeigenturm. Sie können während Trai-
ning, Qualifying und Rennen die Rundenzeiten
und Platzierungen ihrer Formel-1-Helden
ganz genau verfolgen. Hierdurch sind die Fans
auf ihren Sitzplätzen an Start und Ziel sowie
im Motodrom immer bestens informiert.

Werbetürme von VETTER
Unter dem Produktnamen „MediaTower“ liefert
VETTER Werbetürme für die Werbewirtschaft.
Als Rohrverarbeiter mit hervorragenden technischen
Möglichkeiten kann VETTER den
Stahlbau für Werbetürme kostengünstig und
in allen Größen herstellen. Das Media-Tower-
Team begleitet Sie von der Idee über die
statische Berechnung bis zur Montage des
Stahlbaus.
jens.utsch@vetter.eu
Das gesamte VETTER-Team gratuliert Sebastian Vettel
zur gewonnenen Weltmeisterschaft 2010.
Mit seinen 23 Jahren ist der Heppenheimer der jüngste
Formel-1-Weltmeister aller Zeiten.
Stahlkonstruktion des
Anzeigenturms.
Hockenheimring
MEDIATOWER
l Lage: Deutschland,
Bundesland Baden-Württemberg,
Stadt Hockenheim südlich von
Mannheim
l Streckenlänge: 4,574 km
l Kurven: 17
l Zuschauerkapazität: ca. 120.000
www.hockenheimring.de
Leistungsumfang Mediatower:
l prüffähige oder geprüfte Statik
für alle Standorte
l Fundamentpläne und verschiedene
Verankerungssysteme
l Befestigungsrahmen an Größe und
Form der Werbeflächen angepasst
l Ebenerdige, sichere Vormontage der
Werbeflächen
l Gemeinsame, abgestimmte Montage
aller Elemente oder exakte Zeichnung
für Eigenmontage
www.mediatower.biz
Dezember 2010 Lift it 7

Krantechnik zum Greifen nah
Motek: Knickarmkran BOY als Messe-Highlight.
8 Lift it Dezember 2010
Messen sind bei VETTER immer ein wichtiges Thema, um Kunden
über neuheiten zu informieren, mit ihnen im Gespräch zu bleiben
und auch, um neue Kunden zu gewinnen.
Im September haben wir in Stuttgart auf der
Motek unter dem Motto „Handlingkrane – der
richtige Dreh für mehr Effizienz“ eine Kombination
unseres Knickarmkrans BOY zusammen
mit dem ALU-Schwenkkran an einer Säule gezeigt.
Diese beiden Krane sind gezielt auf den
Handlingbereich abgestimmt. Auf der Messe
haben wir unsere Kontakte in dieser Branche
vertieft und wichtige Informationen über die
Bedarfsfälle erhalten.
neue Kontakte zur Gießerei-Industrie
Eine besondere Nische für unsere ROTOMAX®-
Lastwendegeräte ist die Gießerei-Industrie.
Seit einigen Jahren stellen wir auf der GIFA in
Düsseldorf aus – stets mit großem Erfolg. Die
nächste GIFA im Juni 2011 ist bereits gebucht.
Auch die Fachmesse METAL im polnischen Kielce
Motek in Stuttgart
bietet exzellente Kontakte zur Gießerei-In-
dustrie. Zusammen mit unserem polnischen
Partner Rywal haben wir dort im Oktober erstmalig
ein ROTOMAX®-Gerät und ein PROFI-
Kransystem ausgestellt. Die erfreuliche Bilanz:
Interessante Anfragen und Kontakte für uns
und unseren polnischen Partner.
Eyecatcher beim „Forum Maschinenbau“
Anfang November stand das „Forum Maschinenbau“
in Bad Salzuflen auf dem Programm.
Es war ein Debut für uns, das uns aber hinsichtlich
der Besucherqualität voll überzeugt
hat. Trotz oder gerade wegen des begrenzten
Platzangebots haben wir unseren mobilen Säulenschwenkkran
MOBILUS ausgestellt, der auf
dem nur 15 m² großen Infostand ein echter
Eyecatcher war.

nRW-Tag in Siegen: Bootskranmodell für den „Kranführerschein“.
Kranführerschein auf dem nRW-Tag
Und last but not least war natürlich der NRW-
Tag am 18. und 19. September in Siegen für uns
ein ganz besonderer Event: Der Landesgeburtstag
von Nordrhein-Westfalen, der jedes Jahr in
einer anderen Stadt gefeiert wird. Eine bestens
besuchte Veranstaltung führte Familien auch
in die Siegerlandhalle, wo die Kinder beim Absolvieren
des Forscherpfads einen Kranbaukasten
gewinnen und nebenbei auch an unserem
Stand mit einem Bootskranmodell den „Kranführerschein“
machen konnten.
Forum Maschinenbau: MOBILuS als Eyecatcher.
Vorbereitung auf die CeMAT
Die nächste große Veranstaltung wirft schon
jetzt ihre Schatten voraus – wir bereiten uns auf
die CeMAT in Hannover vor. Das VETTER-Team
ist wieder für Sie da und freut sich auf Ihren
Besuch in Hannover - natürlich wieder mit frischen
Waffeln!
jens.utsch@vetter.eu
Gießereimesse polen: neue Geschäftskontakte geknüpft.
Die nächsten Messen
intec 2011, Leipzig/Deutschland
Fachmesse für Fertigungstechnik,
Werkzeugmaschinen und
Sondermaschinenbau
01. - 04. März 2011
Halle 3, Stand D81
www.messe-intec.de
MESSEn
CeMAT 2011, Hannover/Deutschland
Weltmesse für Intralogistik
02. - 06. Mai 2011
Halle 12, Stand B50
www.cemat.de
Dezember 2010 Lift it 9

Hydraulikbagger inklusive
Wartungskran
Schwenkkrane von VETTER sind an vielen Orten zu finden: In Werkstätten, neben Bearbeitungs-
maschinen, in Fabrikhallen, auf Lagerplätzen, in Hafenanlagen usw. Sie vereinfachen das Heben und
Verfahren von Lasten und gestalten die Arbeit effizienter. neuester Standort für einen unsere
Schwenkkrane: Das neue Materialumschlaggerät Typ R 984 C Litronic High Rise von Liebherr.
10 Lift it Dezember 2010
Das Materialumschlaggerät dient als
Umschlagmaschine für die schnelle
Be- und Entladung von Schrott sowie
von allen anderen im Hafenbereich an-
fallenden Schüttgütern wie z. B. Kohle, Kunstdünger
oder Getreide. Montiert ist er auf dem
Ballastgewicht des Oberwagens in ca. 11 m
Höhe. Auf diese Höhe müssen bei anfallenden
Wartungsarbeiten Kraftstoffe, Schmierstoffe,
Werkzeuge und Ersatzteile gehoben werden.
Speziell für diese Aufgabe entwickelte VETTER
gemeinsam mit Liebherr einen speziellen Säulenschwenkkran,
der auf dem Gegengewicht
des Materialumschlaggerätes befestigt ist und
„huckepack“ immer zur Verfügung steht.
Schwenken nach Maß
Der Kran ist ausgestattet mit einem Kettenzug
mit Elektrofahrwerk sowie einem elektrischen
Schwenkantrieb. Alle motorischen Bewegungen
des Krans werden über eine Schützensteuerung
geregelt. Als Stromquelle für den Kran
dient ein Diesel-Stromerzeuger, der unabhängig
von der Maschine selbst betrieben wird und
auf der großen Plattform auf dem Unterwagen
befestigt ist. In Ruhestellung wird der Kran
fixiert, um ungewollte Schwenk- und Schwingbewegungen
zu unterbinden.
Erfolgreiches Gesamtkonzept
Wie auf den Bildern zu sehen ist, machen
Materialumschlaggerät und Schwenkkran zusammen
eine gute Figur. Beide bilden ein Team,
in dem jeder seine Aufgabe hat und diese seinen
Fähigkeiten entsprechend erfüllt. Das Krankonzept,
das exakt den Kundenanforderungen
entspricht, hat sich bewährt: VETTER lieferte für
diesen Einsatzfall inzwischen mehrere Schwenkkrane
mit einer Tragfähigkeit von 500 kg bei einer
Ausladung von 2,5 m.
stefan.mueller@vetter-krane.de

SpEZIALKRAn
Dezember 2010 Lift it 11

Mit Betonteilen jonglieren
12 Lift it Dezember 2010
Betonfertigteile sicher und zeitsparend manövrieren: Das niederländische
unternehmen Beton Son B.V. hat das Handling bei der produktion seiner
Betonfertigteile mit ROTOMAX®-Lastwendegeräten von VETTER erheblich
verbessert und beschleunigt.
Drehen von einem Betonfertigteil mit zwei 20 Tonnen ROTOMAX®-Lastwendegeräten

Betonson produziert Betonfertigteile für
den Autobahnbau, die aus einer harten
und einer weichen Betonschicht bestehen.
Bei der Produktion wird zuerst der harte
Beton in die Form eingefüllt, danach der weiche
Beton. Da auf der Autobahn später auf
der harten Schicht gefahren wird, müssen die
Platten gedreht werden. Früher mussten die
bis zu 35 Tonnen schweren Platten mit zwei
Hebezeugen angehoben und gewendet werden
- eine sehr gefährliche Aktion, die nicht
selten zu Beschädigungen an den teuren Platten
geführt hat. Dann fand der Betonhersteller
zu VETTER und gemeinsam entwickelte man
eine sichere und zeitsparende Lösung.
Feinfühlig drehen, sicher steuern
Zwei Lastwendegeräte, je mit einer Tragfähigkeit
von 20 Tonnen, werden in den vorhandenen
Leihgerät mit 20 Tonnen Tragfähigkeit
Portalkran mit zwei Hebezeugen eingehängt. Die
Bedienung der Lastwendegeräte erfolgt über eine
Funkfernsteuerung, die auch den Tandembetrieb
steuert, so dass beide Geräte synchron arbeiten
können. Damit ist ein feinfühliges Drehen der bis
zu fünf Meter breiten Betonplatten gewährleistet.
Dieses beeindruckende Manöver wird von nur
einer Person aus sicherer Entfernung gesteuert.
Dabei werden die Betonplatten von zwei speziellen
Hebebändern gehalten, deren Beschichtung
einen hohen Reibwert und eine hohe Schnitt- und
Rutschfestigkeit aufweist.
Kippgefahr minimieren
Eine Herausforderung stellte das breite Maßspektrum
der Platten dar. Es mussten Plattenstärken
von 150 bis 450 mm Dicke gewendet werden.
Je nach Breite der Platten und der vorgegebenen
geringen Hubhöhe des Portalkranes ist der
ROTOMAX®-LASTWEnDEGERÄTE
Spreizwinkel der Bänder auf den Antriebsrollen
sehr hoch. Dieser Winkel wird von individuell verstellbaren
Gegendruckrollen begrenzt, damit es
beim Wendevorgang nicht zu einem ruckartigen
unkontrollierten Kippen der Platten kommt.
Zuverlässiger Service
Eine besondere Serviceleistung von VETTER
Krantechnik war die Überbrückung der Lieferzeit
durch ein Leihgerät, mit dem Betonson die hohe
Nachfrage auch während der Wartezeit erfüllen
konnte.
bert.vandenbril@vetter-cranes.com
Beton Son B.V.
l Hauptsitz: Son, niederlande
l produziert seit mehr als 50 Jahren
Betonfertigteile
l Full-Service partner in der
Herstellung, Lieferung und Montage
von Spannbeton-Fertigdecken,
vorgespannten Elementdecken und
pfahlgründungen
www.betonson.com
Dezember 2010 Lift it 13

Hand in Hand zum Erfolg
Flowserve – in Fachkreisen der name für pumpen und Ventile. Bei dem
Bochumer Handelsunternehmen Wollschläger und VETTER Krantechnik ist
Flowserve ab sofort der name für eine perfekte Zusammenarbeit
zwischen Fachhändler und Hersteller – ohne Interessenskonflikte!
14 Lift it Dezember 2010
v.l.n.r.: Alexander Rojahn (produktmanager Betriebsreinrichtungen, Wollschläger GmbH & Co. KG), Sebastian Argentino
(Außendienst, Wollschläger GmbH & Co. KG), Alexander Dolipski (General Manager, Flowserve Essen GmbH),
Rolf Balgar (Außendienst, VETTER Krantechnik GmbH), Christian Seidel (Supply Chain Analyst, Flowserve Essen GmbH)
Anfang Oktober wurden am neuen
Standort von Flowserve in Essen ins-
gesamt sechs neue Portalkransysteme
und diverse Portalkranelemente sowie mehrere
Schwenkkrane geliefert. Besonders komplex
war dabei ein PROFI-Kransystem in Sonderausführung:
Bestehend aus drei Portalen mit zwei
Fahrbahnträgern, die den Materialfluss im Bereich
Revision und Montage unterstützen.
prozesse optimal verketten
Ein Träger wurde unter den Portalen befestigt,
der andere Träger auf den Portalen aufgelegt.
Der Einsatz eines weiteren Hilfsträgers ermöglichte
eine Anbindung an eine vorhandene
Ringbahn. Die Anlagen verketten verschiedene
Arbeitsplätze miteinander und optimieren so
das Handling im gesamten Fertigungsprozess,
von der Montage bis zum Versand. Gleichzeitig
galt es, neun vorhandene Krananlagen am alten
Standort zu demontieren und in der neuen Produktionsstätte
wieder zu montieren.
Wie dieses Gemeinschaftsprojekt abgewickelt
wurde und vor allem, wie Wollschläger die Zusammenarbeit
beurteilt, wollten wir genauer
erfahren und interviewten Alexander Rojahn,
Produktmanager Betriebseinrichtungen bei
Wollschläger.

LIFT-it: Herr Rojahn, wie ist eigentlich das
projekt entstanden?
A. Rojahn: Flowserve kam im Mai diesen Jahres
auf uns zu und bat uns für die Betriebsverlagerung
innerhalb von Essen um ein Angebot
für die Regal- und Lagertechnik. Als langjähriger
Lieferant von Flowserve waren wir da natürlich
erster Ansprechpartner. Nach unserem ersten
Besuch vor Ort haben wir Flowserve dann ein
Gesamtkonzept vorgestellt, das die komplette
Planung und Abwicklung der Bereiche Betriebseinrichtung,
Lager- und Krantechnik umfasste.
Dadurch hatte Flowserve den Vorteil, alles aus einer
Hand koordiniert zu wissen und mit uns einen
festen Ansprechpartner während der gesamten
Projektphase zu haben. Unsere Erfahrung mit
Projekten dieser Größenordnung war für uns
dabei sehr hilfreich, und das war für Flowserve
letztendlich ausschlaggebend dafür, uns den
kompletten Auftrag zu erteilen.
LIFT-it: Warum wollten Sie vor Ort mit
VETTER zusammenarbeiten? Warum sind Sie
beim Kunden nicht alleine aufgetreten?
A. Rojahn: Es gab bei diesem Projekt gleich
mehrere Herausforderungen. Zum einen war es
die Breite der Produktpalette, zum anderen aber
auch deren Komplexität. Im Einzelnen erforderte
die Beratung bei diesen Anlagen unbedingt das
Know-how des Herstellers; man denke nur an
die hohe Passgenauigkeit bei derart vielen Portalkrananlagen.
Außerdem hatten wir ein sehr
enges Zeitfenster von nur zwei Monaten mit
der Maßgabe, dass es keine Produktionsausfälle
geben darf. Da war von Anfang an klar, dass
wir ganz kurze Entscheidungswege brauchen.
Schnelligkeit war bei dem gesamten Projekt
Trumpf!
LIFT-it: Wie ging das praktisch? Ist es nicht
umständlich, so viele Leute terminlich zu
koordinieren, und das unter dem Zeitdruck?
A. Rojahn: So etwas geht nur, wenn alle Beteiligten
an einem Strang ziehen und das gemeinsame
Ziel niemals aus dem Auge verlieren. Wir kennen
die Vorteile von VETTER gut und wussten, dass
wir uns auf die Flexibilität und die Schnelligkeit
des Teams hundertprozentig verlassen konnten.
Dieses Vertrauen war für uns bei diesem Pro-
Zur Person
Alexander Rojahn,
produktmanager Betriebseinrichtung
bei Wollschläger GmbH & Co. KG
seit 2008
jekt entscheidend. Die schnelle Zuarbeit vom
Stammwerk und die sehr intensive Betreuung vor
Ort trugen zum Gelingen bei. Ebenso wichtig war
aber auch die aktive Mitarbeit der anderen Partner
und natürlich des Kunden selber. Flowserve
war stets zur Stelle, egal ob es um den Informationsfluss
in der Planungsphase oder die Gestellung
von Hilfskräften bei der Montage ging.
Schulung der Mitarbeiter des Unternehmens Mennens
Krane und Krombacher
Zwei Produkte, bei denen erstklassige Qualität
und das Siegerland gleichermaßen im
Vordergrund stehen. Davon überzeugten
sich Ende September 30 Vertriebsmitarbeiter
des Handelsunternehmens Mennens
aus den Niederlanden und Belgien. Betriebsbesichtigung
und Schulungen rund
um den Kran standen auf dem Tagesprogramm.
Zum gemütlichen Ausklang fanden
sich später alle Teilnehmer in der Krom-
bacher Brauerei ein – eine rundum gelungene
Sache!
TEAMWORK
LIFT-it: Welche Vorteile hatte die Zusammenarbeit
mit VETTER bei diesem projekt für
Wollschläger?
A. Rojahn: Vorteilhaft war, dass wir die Gesamtleitung
für das Projekt hatten und uns auf unsere
Kernkompetenz fokussieren konnten, d.h. auf Beratung,
Begleitung und Rundumbetreuung. Für
die einzelnen Facetten dieser Betreuung hatten
wir aber mit VETTER die Sicherheit des Herstellers
im Rücken und konnten uns im Bereich Krantechnik
auf das bewährte Projektmanagement
von VETTER stützen. Hierfür haben wir in VETTER
einen verlässlichen Partner gefunden, der nicht
nur den Gewinn im Auge hat, sondern auf lang-
fristige, partnerschaftliche Zusammenarbeit
setzt. Wir sind davon überzeugt, zukünftig noch
weitere Projekte gemeinsam erfolgreich ab-
wickeln zu können.
Herzlichen Dank an Alexander Rojahn für das
Interview und die tolle Zusammenarbeit! Für
uns ist dieses Projekt ein Beispiel dafür, wie viel
ein Handelsunternehmen seinen Kunden bieten
kann, wenn es durch die Fachkompetenz des
Herstellers unterstützt wird. Mit unserem bundesweiten
Außendienst, der stets beratend zur
Seite steht, sind auch komplexere Kranprojekte
realisierbar.
In jedem Fall lohnt es sich, uns anzusprechen!
sylvia.papior@vetter-krane.de
Dezember 2010 Lift it 15

16 Lift it Dezember 2010

Eine luftige Angelegenheit
Der Turm ist das Herzstück der Anlage, in
der Luft in ihre Bestandteile zerlegt wird,
um verschiedene Industriegase herzustellen.
Industriegase werden in allen Branchen,
vor allem im produzierenden Gewerbe eingesetzt.
In der neuen Produktionsanlage stellt Messer
aber auch hochreinen medizinischen Sauerstoff
her, z. B. für Beatmungsmaschinen.
Sicherer Transport in schwindelnder Höhe
Der freigeländetaugliche Kran transportiert
Werkzeuge für Reparaturarbeiten, Dämmmaterial
für Wartungszwecke, aber auch die Ventile,
die alle drei Jahre gewechselt und somit auf den
REFEREnZ
Die Messer Group hat ihre erste neue Luftzerlegungsanlage am Standort Siegen-Geisweid (Deutschland)
mit einem Säulenschwenkkran Typ ASSISTEnT ausgestattet: Der feuerverzinkte Schwenkkran mit
einer Tragfähigkeit von 500 kg ist seit April 2010 zu Wartungszwecken hoch oben auf der 60 m hohen
„Cold Box“ der Anlage montiert.
Blick von der 60 m hohen „Cold Box“ auf das Betriebsgelände
60 m hohen Turm gebracht werden müssen.
Hierzu lieferte VETTER einen Kettenzug mit einer
Hubhöhe von 65 m, dessen Kettenspeicher mit
einem eigenen Fahrwerk ausgestattet ist.
Voll und ganz im Deutschlandfieber
Der optisch ansonsten unauffällige Kran hoch
über den Dächern von Geisweid wurde im
Sommer während der Fußball-WM zum echten
Hingucker: Mitarbeiter von Messer bekannten
Flagge und schmückten ihren Turm mit der
Deutschlandfahne!
stefan.mueller@vetter-krane.de
Luftzerlegungsanlage
Messer Group GmbH
l Renommiertes Industriegase-
unternehmen
l Weltweit in 30 Ländern aktiv
l 1898 gegründet, heute in
dritter Generation geführt
l 5.211 Mitarbeiter
l 797 Mio. EuR umsatz im
Geschäftsjahr 2009
www.messergroup.com
1 Luft verdichten 2 Luft vorkühlen 3 Luft reinigen 4 Luft abkühlen
5 Luft zerlegen 6 Entnahme und Lagerung
Dezember 2010 Lift it 17

18 Lift it Dezember 2010
neue Logistikhalle –
schneller, größer, breiter
Mit Abschluss des dritten Bauabschnitts wurde am 01. Juli 2010 die neue Logistikhalle
am Standort Haiger fertig gestellt. Die knapp 1.500 m² große Halle verbindet
kopfseitig drei Fertigungshallen für die produktion von Auslegern und Rohrsäulen und
bildet so den Abschluss des Materialflusses bei der Schwenkkranproduktion.

Ausgestattet ist die Halle mit mehreren
Säulenschwenkkranen aus eigener
Fertigung – wertvolle Helfer für die
Arbeitsplätze, an denen Bauteile komplettiert
werden. Dabei garantieren drei 5-Tonnen-
Brückenkrane die sichere und schnelle Verladung.
Transportwege verkürzt
Die bestehende Lackieranlage haben wir im
Zuge des Neubaus ebenfalls erweitert. Alle
fertig lackierten Bauteile kommen nun nach
Passieren der Trocknungsstraße direkt in der
neuen Versandhalle an. Dort kümmern sich
unsere Mitarbeiter an Ort und Stelle um Komplettierung,
Kommissionierung und Verpackung.
Das spart unnötige Transportwege und
steigert den Durchfluss beim Lackieren um 20
Prozent.
Wartezeiten reduziert
Durch die drei Hallentore und die mögliche
Längsdurchfahrung der Halle können die Versandmitarbeiter
drei LKWs gleichzeitig beladen,
was die LKW-Wartezeiten erheblich reduziert.
Die Anfahrt der neuen Versandhalle ist so gestaltet,
dass die wartenden LKWs auf einer
Wartestrecke auf dem Firmengelände parken
und nach dem Erhalt der Versandpapiere über
eine elektronische Anzeigetafel zur Einfahrt in
die Halle aufgerufen werden.
Logistik erheblich verbessert
Mit der Fertigstellung der neuen Logistikhalle
haben wir die innerbetriebliche und die äußere
Logistik wesentlich verbessert – ein weiterer
Meilenstein auf dem Weg zur modernsten
Schwenkkranfertigung der Welt.
iHK Siegen
Klaus Th. Vetter erneut zum
IHK-präsidenten gewählt
KRAnWERK HAIGER
Auf ihrer konstituierenden Sitzung wählte die neue Vollversammlung der Industrie- und
Handelskammer Siegen (IHK) den Geschäftsführer der VETTER Holding GmbH Klaus Th. Vetter
für weitere zwei Jahre zum IHK-Präsidenten.
v.l.n.r. Vizepräsident Rupprecht Kemper, Hauptgeschäftsführer Franz J. Mockenhaupt,
präsident Klaus Th. Vetter, Regierungspräsident Helmut Diegel, Vizepräsident Axel E. Barten – es fehlte
Vizepräsident Christian Kocherscheidt.
Nachwuchs
Ausbildung bei VETTER
Die Geschäftsführung der VETTER Holding GmbH begrüßt die neuen Auszubildenden des Ausbildungsjahres
2010. Rechts im Bild: Arnold Vetter, Geschäftsführer der VETTER Holding GmbH und der VETTER umformtechnik
GmbH.
Dezember 2010 Lift it 19

20 Lift it Dezember 2010
Jederzeit versetzbar – mit integriertem fundament
Der Krantyp MOBILUS kommt ohne Befestigung aus, da das Fundament in dem Kransockel integriert ist. So kann der gesamte
Kran schnell und unkompliziert versetzt werden – dorthin, wo er gerade gebraucht wird. Mit Tragfähigkeiten von 125 kg bis
500 kg, Ausladungen bis 5 m und einem unendlichen Schwenkbereich von 360° ist der MOBILUS ein idealer Beistellkran für
wechselnde Arbeitsplätze.
VETTER Krantechnik GmbH
Siegtalstr. 22 | 57080 Siegen | Germany
www.vetter-krane.de
VEttER - Der Kranspezialist