Kalzip - DDH
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System und Komponenten<br />
Schutzplattierung<br />
2.3 Oberflächengestaltung<br />
und Farben<br />
Stucco-dessinierte Oberfläche<br />
<strong>Kalzip</strong> ® Profiltafeln sind standardmäßig<br />
in stucco-dessinierter Ausführung erhältlich.<br />
Die stucco-dessinierte Ausführung<br />
entsteht durch Bearbeitung mit zusätzlichen<br />
Prägewalzen. Leichte mechanische<br />
Beschädigungen fallen hier kaum<br />
auf. Außerdem mindert die diffuse<br />
Reflexion eine mögliche Blendwirkung.<br />
Plattierung<br />
Durch beidseitiges Aufwalzen einer<br />
speziellen Aluminiumlegierung, der<br />
sogenannten Schutzplattierung, wird<br />
der Kernwerkstoff zusätzlich geschützt.<br />
Die Plattierschichten haben eine Dicke<br />
von lediglich 4% der Nennblechdicke<br />
und gehen durch den Walzvorgang<br />
eine innige Verbindung mit dem Kernwerkstoff<br />
ein.<br />
Die Schutzplattierung besitzt elektrochemisch<br />
ein niedrigeres Potential als<br />
der Kernwerkstoff und wirkt daher bei<br />
einer Korrosionsbelastung als Opferanode.<br />
Der Korrosionsangriff geht nicht<br />
in die Tiefe, sondern beschränkt sich<br />
auf die Plattierschicht. Dieser Schutz<br />
wirkt auch bei Beschädigung der Plattierschicht.<br />
Erst wenn die Plattierschicht<br />
aufgezehrt ist, wird ihr kathodischer<br />
Schutz unwirksam und das Kernmaterial<br />
selbst korrodiert. Die Wirkung der<br />
Schutzplattierung wurde in mehreren<br />
Untersuchungen der Bundesanstalt für<br />
Materialforschung und Prüfung (BAM) in<br />
Berlin bestätigt.<br />
10 Corus Bausysteme GmbH<br />
<strong>Kalzip</strong> ® AluPlusPatina<br />
Eine spezielle Oberfächenbehandlung der<br />
widerstandfähigen, stucco-dessinierten<br />
Profiltafeln mindert in erheblichem Maße<br />
deren natürlichen Glanz und schafft<br />
somit eine neue, attraktive Charakteristik<br />
in hochwertiger Anmutung.<br />
Vergleichbar mit einer über Jahre bewitterten<br />
Aluminiumprofiltafel verleiht<br />
die dezent matte Optik Dächern und<br />
Fassaden einen besonderen Ausdruck.<br />
Der natürliche Alterungsprozess, dem<br />
die Profiltafeln bei Bewitterung unterliegen,<br />
wird dennoch nicht behindert,<br />
sondern verläuft in gewohnter Weise.<br />
Neben der neuen, ansprechenden Oberfäche<br />
und den damit verbundenen vielfältigen<br />
Gestaltungsmöglichkeiten für<br />
Planer und Architekten bietet <strong>Kalzip</strong> ®<br />
AluPlusPatina alle Produktvorteile der<br />
standardmäßigen, stucco-dessinierten<br />
Ausführung.<br />
<strong>Kalzip</strong> AluPlusZinc ®<br />
Diese Oberflächenvariante der Corus<br />
Bausysteme vereint zwei der bewährtesten<br />
Werkstoffe – Aluminium und Zink.<br />
In Verbindung mit der industriellen<br />
Fertigung nach strengen Qualitätsmaßstäben<br />
entsteht ein Produkt, das neue<br />
Maßstäbe setzt.<br />
Die Verschmelzung dieser beiden sich<br />
gut ergänzenden Materialien erfolgt in<br />
einem patentierten Verfahren (PEGAL).<br />
Durch eine zusätzliche Oberflächenbehandlung<br />
wird eine stabile Patina<br />
gebildet, die dem Bewitterungsvorgang<br />
sehr gut widersteht.<br />
Das Korrosionsverhalten ist wesentlich<br />
günstiger als bei einer herkömmlichen<br />
Zinkoberfläche. Untersuchungen nach<br />
DIN 50017 KFW (zyklische Kondenswassertests)<br />
und HCT-Tests bestätigen<br />
dieses Verhalten. Mit der metallischantik<br />
wirkenden Optik steht eine attraktive<br />
Variante für zahlreiche interessante<br />
Einsatzmöglichkeiten zur Verfügung.<br />
Kontrollierte Farbqualität<br />
Die im Coil-Coating-Verfahren beschichteten<br />
Aluminiumbänder durchlaufen eine<br />
Vielzahl von aufwändigen Bearbeitungsstufen.<br />
Sie werden je nach Art der<br />
Beschichtung unterschiedlich vorbehandelt<br />
und in dem gewünschten Farbton lackiert<br />
oder mit Klarlack versiegelt. Einseitig<br />
beschichtete Aluminiumbänder erhalten<br />
auf der Rückseite eine Schutzlackierung.<br />
Zum Erzielen einer witterungs- und<br />
farbbeständigen Beschichtung werden<br />
nur hochwertige Einbrennlacke auf<br />
Polyester-, PVDF-, oder CFTE-Basis<br />
verwendet. Der Coil-Coating-Prozess<br />
wird nach den Normen der ECCA<br />
(European Coil-Coating Association)<br />
überwacht. Wichtige Kriterien hierbei<br />
sind: Farbton, Glanzgrad, Lackschichtdicke,<br />
Lackhärte, Lackhaftung und<br />
Verformbarkeit.