MAXIMA. Lassen Sie sich maximieren! - Ferromatik Milacron

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Maschine 

Produktion von 

Kunststoffteilen für die 

Automobilindustrie 

Technologie 

Vertikales 

Nachrüstaggregat 

Partner 

Präzisionswerkzeuge, Heißkanaltechnik 

und komplette 

Systemlösungen 

Nr. 2 07/05 

MAXIMA. 

Lassen Sie sich maximieren! 

DAS MAGAZIN DER FERROMATIK MILACRON MASCHINENBAU GMBH

Inhalt 

2 views views&visions visions 

Trend 04 Trends in der Automobilindustrie 

Maschine 06 Modulares Maschinenkonzept der 

MAXIMA Baureihe > 5.000 kN 

Technologie 

Partner 

Nr. 2 07/05 

08 Zwei Würfel für unbegrenzte Möglichkeiten – 

die Doppel-Etagen-Wendetechnik 

10 1K-Maschine wird durch vollelektrisches 

Nachrüstaggregat zur 2K-Maschine 

11 männer – Präzisionswerkzeuge, Heißkanaltechnik 

und komplette Systemlösungen 

13 Schweriner Ausbildungszentrum – 

Lehre an Ferromatik Maschinen 

Marktplatz 14 Wolf fertigt Staubsaugerteile auf 

ELEKTRA evolution Maschinen 

Leute 

Events 

Inhalt 

12 Wieder GmbH – innovative Technologie rund 

ums Kühlen und den Heißkanal 

16 12 Jahre Mehrkomponententechnik bei Motzener 

Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH 

18 Erfolgreiche Existenzgründung – 

5 Jahre Köppl Kunststofftechnik 

20 Das Vertriebsteam 1 stellt sich vor 

21 Spanische Tochtergesellschaft feiert 

15-jähriges Jubiläum 

22 Hans-Dieter Breideband auf der Route 66 

durch die USA 

23 Hausmesse bei Ferromatik Milacron 

Unser Service für Sie: 

Der perforierte Messekalender mit 

allen wichtigen Events der Branche 

23 Events 

Schumi-Double 

auf der Ferromatik 

Hausmesse 

08 Technologie 

K-TEC 250 DETW, vollhydraulische 

Hochleistungs-Spritzgießmaschine 

mit 2.500 kN Schließkraft und 

Doppel-Etagen-Wendetechnik 

22 Leute 

Technischer Kundendienstleiter 

Hans-Dieter 

Breideband ist ein echter 

Motorradfreak 

Impressum 

Redaktion 

Julia Andris 

Robert Burzler 

Dr. Jörg Dassow 

Thierry Fabozzi 

Gerhard Maurer 

Klaus Wessolleck 

Herausgeber 

Ferromatik Milacron 

Maschinenbau GmbH 

Riegeler Straße 4 

79364 Malterdingen 

Germany 

Phone +49 (0)76 44 78-0 

Fax +49 (0)76 44 6885 

marketing@ferromatik.com 

www.ferromatik.com 

Layout/Produktion 

Teamburg ® Marketing 

Kölner Straße 180 

58566 Kierspe, Germany 

Phone +49 (0)2359 2996-0 

Druck 

Zimmermann Druck+Verlag GmbH 

Balve, Germany

Liebe Leserinnen 

und Leser, 

alles neu macht die K – so sind wir es in der Spritzgießbranche gewöhnt, wenn alle drei Jahre 

auf der Düsseldorfer K Messe Neuheiten präsentiert werden. Einen kleinen Beitrag dazu haben 

wir auf der K 2004 mit der Neuaufl age unseres Kundenmagazins geleistet. Neu ist nicht nur der 

Name VIEWS & VISIONS, sondern auch der Umfang mit 24 Seiten. Die erste Ausgabe mit einer 

Aufl agenhöhe von 10.000 Stück war dann auch schnell vergriffen und Ihr positives Feedback 

hat uns gezeigt, das wir damit richtig liegen. 

Heute freuen wir uns darüber, Ihnen die zweite Ausgabe von VIEWS & VISIONS präsentieren 

zu dürfen. Das Heft enthält einen bunten Mix aus verschiedenen Rubriken. In der Rubrik 

„Technologie“ fi nden Sie Wissenswertes über das vollelektrische Nachrüstaggregat zum Einstieg 

in die Mehrkomponententechnik sowie die (Doppel-)Etagen-Wendetechnik. Interessantes über 

unsere Mitarbeiter erfahren Sie in der Rubrik „Leute“, in der wir in jeder Ausgabe eine Abteilung, 

eine Tochtergesellschaft und eine Privatperson vorstellen. 

Last but not least haben wir die letzte Seite unserem jüngsten Event, der Hausmesse 

INNOVATION WORLD gewidmet, die Ende April an unserem Firmensitz stattgefunden hat. Die 

Schwerpunkte lagen auf den vollelektrischen Spritzgießmaschinen, der Mehrkomponenten- und 

der Verpackungstechnik. 

Wir wünschen Ihnen viel Vergnügen bei der Lektüre der neuen VIEWS & VISIONS. 

Ihr 

Dr. Karlheinz Bourdon 

President Global Plastics Machinery 

Nr. 2 07/05 

Editorial 

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3

Trend 


Nr. 2 07/05 

Die Automobilindustrie muss sich nach wie 

vor anspruchsvollen Herausforderungen 

stellen. Neben dem ungebremsten Kostendruck 

und Umweltschutz-Anforderungen wie 

Emissionsverringerung oder Altautoentsorgung 

stehen hier Sicherheitsaspekte wie z.B. das 

5-Star-Rating im Euro NCAP Test im Vordergrund. 

Aktuellen Trends wie der wachsenden Designvielfalt 

inklusive der Diversifi zierung in Richtung von 

Nischenfahrzeugen kommen Plattformstrategien 

mit Modellfamilien, Baukastensystemen und Modulkonzepten 

entgegen. Weitere Stichworte sind 

Wertschöpfungstiefe, Funktionalitätssteigerung 

und Leichtbau. 

Herstellkostenverteilung (Zuschlagskalku lation) 

für ein typisches 1K-Automobilteil 

Fertigungskosten (Gemeinkosten, 

Wasser, Energie, Gebäude) 

~ 15% 

Lohnkosten 

~ 10% 

Abbildung 1 

Werkzeugkosten 

~ 10% 

Materialkosten 

~ 50% 

Maschinenkosten 

~ 10% 

Peripheriekosten 

~ 5% 

Das Monosandwichverfahren ermöglicht 

interessante Automobil-Applikationen 

Trends in der 

Automobilindustrie 

Insbesondere auf den Gebieten Leichtbau, 

Designmöglichkeiten und Funktionalitätssteigerung 

kann die Kunststoffi ndustrie einen wesentlichen 

Beitrag leisten, diesen Herausforderungen 

gerecht zu werden. Aber auch dem Kostendruck 

kann durch Technologien wie dem Monosandwichverfahren, 

Mehrkomponentenlösungen, 

Zykluszeitvorteilen und Energieeinsparungen z.B. 

mit den vollelektrischen Spritzgießmaschinen 

der ELEKTRA Baureihe von Ferromatik Milacron 

begegnet werden. Welchen Einfl uss Materialeinsparungen 

und Zykluszeitverkürzungen – sprich 

höherer Ausstoß – auf die Herstellkosten eines 

Einkomponenten-Automobilteils haben zeigt 

Abbildung 1. 

Monosandwich für automobile 

Trends 

Das Monosandwichverfahren für Bauteile aus 

unterschiedlichen Materialien für Kern und Außenhaut 

zeichnet sich durch eine Reihe von Wettbewerbsvorteilen 

aus, die in Tabelle 1 zusammengefasst 

sind. 

Gerade bei großvolumigen Teilen ist die 

Materialkostenreduktion durch die Verwendung 

von preiswertem Recyklat im Kern eines Spritzlings 

eine gute Möglichkeit, die Kostenbilanz zu 

verbessern. Im Rahmen der Hausmesse am 28. 

und 29. April 2005 zeigte Ferromatik Milacron 

zwei Anwendungsbeispiele für den Einsatz des 

Monosandwichverfahrens mit dem Ziel der Kostenreduktion. 

Stellvertretend für das klassische Monosandwichverfahren 

steht die K-TEC 350 MSW mit 

einem Nebenextruder für eine Abdeckung im 

Bereich der Innentürverkleidung. Hier wird Recycling-Material 

vor dem Einspritzvorgang in das 

Haupt-Spritzaggregat der Maschine gefördert. 

Recyklat und das Neumaterial für die Oberfl ächenkomponente 

werden dann in einem Schuss 

in die Form befördert. 

Ein Heckspoiler mit integrierter Mittelbremsleuchte 

für ein französisches Automobilfabrikat

K-TEC 350 MSW, vollhydraulische 

Hochleistungs-Spritzgießmaschine mit 

3.500 kN Schließkraft und Monosandwich 

wird auf einer MAXIMA 800 MSW-2F gefertigt. 

Diese Variante des Maschinenaufbaus verfügt 

über eine vollwertige zweite Spritzeinheit, die 

wahlweise auch für das Monosandwichverfahren 

genutzt werden kann. Bei dieser Anwendung 

steht die Kombination eines glasfaserverstärkten 

Materials im Kern und eines Class-A-lackierbaren 

Materials in der Außenhaut im Vordergrund der 

Entscheidung zugunsten des Monosandwichverfahrens. 

Eine weitere interessante Gruppe von Applikationen 

im Monosandwichverfahren sind Konsolenanbauteile 

für den Fahrzeuginnenraum. Hier 

wird ein haptisch sehr ansprechender Werkstoff 

mit guten Antirutsch-Eigenschaften (TPE) mit 

einem dimensionsstabilen Werkstoff als Träger 

kombiniert. Das Monosandwichverfahren 

schränkt hierbei die Gestaltungsfreiheit in keiner 

Weise ein: so können zum Beispiel Stift- und 

Scheckkartenhalter oder Clipse integriert werden. 

Durch die weiche Außenhaut können derartige 

Konsolenbauteile im Presssitz eingesetzt und 

dabei unerwünschte Spalte vermieden werden. 

Materialwechsel 

Bedienfreundlichkeit 

Prozesssicherheit 

Maschinentechnik 

Investitionskosten 

Heißkanalwerkzeuge 

Tabelle 1 

Monosandwich 


Andere Sandwichverfahren 

+ – 

+ – 

+ – 

+ – 

+ – 

– � 

Spiegelabdeckung, produziert 

auf einer K-TEC 350 MSW 

Zu diesen funktionellen Vorteilen kommt zusätzlich 

noch der oben bereits angesprochene 

Kostenvorteil hinzu, da die steife Kernkomponente 

aus einem deutlich preiswerteren Material 

bestehen kann, als die TPE-Komponente der 

Außenhaut. 

Ein Trend setzt sich durch 

Die Beispiele zeigen, dass das Monosandwichverfahren 

von Ferromatik Milacron auch im 

Bereich der Automobil-Applikationen zunehmend 

Früchte trägt. Das Monosandwichverfahren ist für 

Anwendungen der führenden OEMs bereits im 

Einsatz oder in Vorbereitung. 

Dachspoiler, produziert auf einer 

MAXIMA 800 MSW-2F 

Nr. 2 07/05 

Trend 


5

Maschine 

Mitteldüse 


Zentrale 

Schließkrafteinleitung 

Nr. 2 07/05 

Hydromechanische 

Schließeinheit: 

kompakt, FEA optimiert, 

werkzeugschonend 

Modulares Maschinenkonzept der MAXIMA Baureihe > 5.000 kN 

Maßgeschneiderte Lösung 

MAXIMA 800 MSW-3F, hydraulische 

Zwei-Platten-Spritzgießmaschine mit 

8.000 kN Schließkraft, Monosandwich 

und vollelektrischem Nachrüstaggregat 

Keine Durchbiegung der 

beweglichen Aufspannplatte 

Große Werkzeugeinbauräume bei geringer 

Maschinenaufstellfl äche, minimaler 

Verschleiß und kürzeste Zykluszeiten 

sind die kennzeichnenden Merkmale der wirtschaftlichen 

Zweiplatten-Maschinen-Baureihe 

MAXIMA von Ferromatik Milacron. Hinzu kommt 

die Flexibilität durch ein ausgeprägtes modulares 

Baukonzept, das es ermöglicht, optimale Maschinen 

für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete 

maßzuschneidern. 

Kompakte hydromechanische 

Schließeinheit 

Obwohl äußerlich kompakt bieten die hydromechanischen 

Schließeinheiten der MAXIMA 

Baureihe einen großzügigen Werkzeugeinbauraum. 

Dies bietet höchste Flexibilität zum Beispiel 

für großformatige Mehrkavitätenwerkzeuge der 

Verpackungsindustrie oder auch für komplexe 

Werkzeugkonstruktionen der Automobilindustrie. 

Die robuste, steife Konstruktion sorgt in Verbindung 

mit exakt einstellbaren Gleitelementen und 

einer zentralen Krafteinleitung über einen Kurzhub-Schließkolben 

für minimale Plattendurchbiegung. 

In dem hier vorgestellten Größenordnungsbereich 

(5.000 - 39.000 kN) kommt die benötigte 

Stabilität aus dem robusten Schließeinheitenkonzept 

und stellt damit geringere Anforderungen an 

das Werkzeug im Gegensatz zu herkömmlichen 

Zwei-Platten-Maschinen. Durch den perfekten 

Werkzeugschluss werden absolut präzise Spritzgießteile 

ohne Überspritzungen und Gratbildung 

realisiert. So werden darüber hinaus auch 

Werkzeugverschleiß und Instandhaltungskosten 

minimiert. In Verbindung mit dem großzügig 

bemessenen Werkzeugeinbauraum können unter 

Umständen auch Schließeinheiten mit geringerer 

Schließkraft zum Einsatz kommen als bei dezentraler 

Krafteinleitung. 

Die hohen Formschließ- und Öffnungsgeschwindigkeiten 

werden über extern angeordnete 

Schnellfahrzylinder realisiert und garantieren 

kürzeste Zykluszeiten. 

Leistungsstarke Spritzeinheiten 

Präzision und Stabilität werden auch bei 

den Spritzeinheiten groß geschrieben. Neben 

leichtgängigen, wartungsarmen Linearführungen 

zeichnen sich die Spritzeinheiten durch zwei 

Aggregathubzylinder und zwei Einspritzzylinder

mit integrierten Rückzugszylindern aus. Zusammen 

mit der kurzbauenden Schließeinheit ergibt 

dieses Konstruktionsprinzip der Spritzeinheit 

eine geringstmögliche Maschinengesamtlänge. 

Je nach Einsatzgebiet steht von Standard-Dreizonenschnecken 

bis hin zu Hochleistungsplastifi 

zierschnecken eine Fülle unterschiedlicher 

Schneckengeometrien zur Auswahl. Ein optional 

erhältlicher elektrischer Schneckenantrieb mit 

hohem Wirkungsgrad ermöglicht ein unabhängiges 

Plastifi zieren. 

Hydraulik nach Bedarf 

Auch beim Antrieb bestimmt die Anwendung 

die Maschinenausrüstung. In der baseline Variante 

wird die Leistung der Regelpumpenhydraulik 

exakt auf die Größe der eingesetzten Spritzeinheit 

abgestimmt, Ölmenge und Druck werden je nach 

aktuellem Bedarf reguliert. 

Für hohe Einspritzgeschwindigkeiten und eine 

dynamische Parallelfunktion aller Achsen sorgt in 

der topline Variante eine leistungsstarke Vollspeicherhydraulik 

mit energieoptimiertem Speicherlademanagement. 

Die richtige Kombination macht’s 

Da das Grundgestell der MAXIMA Maschinen 

geteilt ist, kann aus den drei Elementen Schließeinheit, 

Spritzeinheit und optionalen Paketen eine 

große Matrix von individuell zusammengestellten 

Maschinen erzeugt werden. So kann für jede 

Anwendung die optimale Maschinenkonfi guration 

ausgewählt werden. 

MAXIMA MM - modular und variabel 

Standardkombinationen 

Sonderkombinationen z.B. für Mehrkomponentenanwendungen auf Anfrage 

Spritzeinheit (internationale Größe) 

48.000 

34.000 

23.000 

16.000 

10.100 

6.610 

4.880 

3.470 

2.290 

1.540 

970 

5.000 6.500 8.000 10.000 13.000 18.000 23.000 30.000 40.000 

Schließeinheit (Schließkraft in kN) 

Kombinationsmöglichkeiten von Spritzeinheit und Schließeinheit 

Im Bereich der Optionen können beispielsweise 

für die unterschiedlichen Industriesegmente 

einfache Standardlösungen bis hin zu komplexen 

Etagen-Wendetechnik Anlagen mit Hochleistungsplastifi 

ziereinheiten kombiniert werden. Die 

Kombination mit der Mehrkomponententechnik 

in allen Varianten von Vertikal- bis L-Stellung ist 

ebenso möglich wie das Monosandwichverfahren 

für anspruchsvolle und wirtschaftliche Anwendungen 

mit unterschiedlichen Kern- und Außenhautmaterialien. 

Der modulare Maschinenaufbau erlaubt es zum 

Beispiel auch, eine Schließeinheit mit großzügig 

defi niertem Werkzeugeinbauraum mit einer kleineren 

Spritzeinheit zu kombinieren und dies bei 

geringster Aufstellfl äche. 

„Die Anwendung steht eindeutig im Vordergrund“, 

erläutert Robert Burzler, Verkaufsleiter für 

Deutschland, „daraus ergibt sich dann die richtige 

und optimale Maschinenkonfi guration.“ 

Verschlüsse 

Nr. 2 07/05 

Maschine 


7

Technologie 


Zwei Würfel für unbegrenzte Möglichkeiten – 

die Doppel-Etagen-Wendetechnik 

Alea iacta est 

Nr. 2 07/05 

Die Etagen-Wendetechnik (ETW) von Ferromatik 

Milacron wurde bereits in der ersten 

Ausgabe von VIEWS & VISIONS vorgestellt. 

Die gemeinsam mit dem Partner Foboha 

Formenbau GmbH entwickelte Werkzeugtechnik 

für Mehrkomponenten-Anwendungen hat seit 

ihrer Markteinführung Ende der 90er Jahre viele 

Freunde gefunden. Auf mehr als 80 K-TEC Spritzgießmaschinen 

von Ferromatik Milacron sind 

insgesamt über 110 Etagen-Wendewerkzeuge in 

180° bzw in 90° (Würfelwerkzeuge) von Foboha 

im Einsatz. 

Noch mehr Möglichkeiten durch 

zwei Würfel 

Anlässlich der Düsseldorfer K 2004 haben die 

beiden Partner erstmals die konsequente Weiterentwicklung 

der Etagen-Wende-Idee vorgestellt. 

Bei der Doppel-Etagen-Wendetechnik (Doppelwürfel) 

sind zwischen den beiden äußeren Platten 

Gleichläufi g 

Nachkühlen Nachkühlen 

A 

B 

D 

C 

E 

F 

H 

Insert / Label Entnahme 

Bild 1 Bild 2 

G 

Push-Pull-Verschlüsse 

zwei um die vertikale Achse drehbare Würfelwerkzeuge 

installiert. So ergeben sich insgesamt drei 

Werkzeugtrennebenen. In der dritten, zusätzlichen 

Trennebene können nun weitere Arbeitsschritte 

vorgenommen werden. So können in den 

drei Trennebenen drei unterschiedliche Materialien 

eingespritzt werden. Die dritte Ebene kann aber 

auch zum Fügen der beiden Komponenten aus 

den anderen Trennebenen dienen. 

Gleichläufi g oder gegenläufi g 

Da die beiden Würfelwerkzeuge sowohl in der 

gleichen Richtung als auch gegenläufi g gedreht 

werden können, ergeben sich erneut weitere 

Nutzungsmöglichkeiten. 

Bild 1 zeigt ein Anwendungsbeispiel für 

gleichläufi g drehende Würfel. Bei dieser „klassischen“ 

Drei-Komponenten-Applikation wird in der 

ersten Trennebene (links) die erste Komponente 

gespritzt. Nach zwei 90° Drehungen wird in der 

mittleren Trennebene die zweite Komponente 

aufgespritzt, nach zwei weiteren 90° Drehungen 

in der rechten Trennebene die dritte Komponente. 

An den Stellen B und F wird jeweils nachgekühlt 

und an Position H wird das fertige komplexe Teil 

entnommen. An der Position D besteht zusätzlich 

die Möglichkeit ein Insert oder ein Label einzulegen. 

Ein Beispiel für gegenläufi g drehende Würfel ist 

in Bild 2 dargestellt. Hier werden zwei zu fügende 

Komponenten in den äußeren Trennebenen ge- 

Gegenläufi g 

Nachkühlen Nachkühlen 

A 

B 

D 

C 

Insert / Label 

E 

F 

H 

G 

Entnahme

spritzt, die nach einer 90° Drehung einen Zyklus 

lang nachkühlen können. In der mittleren Trennebene 

werden die beiden Komponenten dann 

spritzwarm durch einen automatischen Schnappvorgang 

oder durch Überspritzen mit einer dritten 

Komponente gefügt. Auch eine Kombination von 

Verschnappen und Überspritzen z.B. mit einem 

Dichtungsmaterial ist denkbar. Durch die exakte 

Positionierung der zu fügenden Elemente können 

auf diese Weise vergleichsweise aufwändige 

Montagestationen außerhalb der Spritzgießmaschine 

vollends entfallen. 

Dr. Jörg Dassow, Leiter der Anwendungstechnik 

bei Ferromatik Milacron, geht sogar noch 

weiter: „Sogar das Befüllen eines Verpackungsartikels 

ist, abhängig von der Applikation und 

dem Füllgut, in der Doppel-Etagen-Wendetechnik 

denkbar.“ 

Bei allen Varianten der 90° Etagen-Wendetechnik 

– Würfel wie Doppelwürfel – kommt zu 

dem allgemeinen „Etagen“-Vorteil der doppelten 

Kavitätenanzahl bei gleicher Schließkraft ein 

erheblicher Zykluszeitvorteil hinzu. Die Werkzeuge 

können früher geöffnet werden, da die Spritzlinge 

in einer der beiden 90° Positionen nachgekühlt 

werden. Auch die Artikelentnahme und das Einlegen 

von Inserts oder Labels geht nicht zu Lasten 

der Zykluszeit, da noch während der Restkühlzeit 

des nächsten Schusses in der anderen 90° Position 

eingelegt bzw. entnommen werden kann. 

Elektro-servomotorische 

Drehung 

Anders als bei der „einfachen“ 180° und 90° 

Etagen-Wendetechnik mit einer Mitteleinheit 

werden die beiden Werkzeugwürfel bei der 

Doppel-Etagen-Wendetechnik elektrisch gedreht 

und zum Öffnen und Schließen mechanisch 

oder hydraulisch verfahren. Die Steuerung dieser 

Bewegungen ist in die Maschinensteuerung der 

K-TEC Maschinen integriert. 

Zu den bekannten Konfi gurationen der Anordnung 

von Mehrkomponentenaggregaten kommt 

mit der Doppel-Etagen-Wendetechnik eine weitere 

Variante hinzu. Die so genannte mitfahrende Spritzeinheit 

befi ndet sich oberhalb der beweglichen 

Platte. Durch die schräge Anordnung der Spritzeinheit 

ergeben sich erhebliche Vorteile hinsichtlich 

des Platzbedarfs und des Massenträgheitsmoments 

bei der Bewegung. 

High end-Lösung für große 

Stückzahlen 

Während die „einfache“ Etagen-Wendetechnik 

bereits ab Losgrößen von einigen hunderttausend 

Stück auch in der Automobiltechnik zum Einsatz 

kommt, bietet sich die Doppel-Etagen-Wendetechnik 

aufgrund des höheren Investitionsaufwandes in 

erster Linie für die Produktion hoher Stückzahlen, 

zum Beispiel aus dem Konsumgüterbereich oder 

der Verpackungstechnik, an. Hier können beispielhaft 

die immer populärer werdenden Sportdrink- 

Verschlüsse mit Push-Pull-Mechanik genannt 

werden, die in ähnlicher Form auch bei Spülmittelfl 

aschen zum Einsatz kommen. 

Das Interesse des Marktes an dieser neuen 

Technologie zeigt sich in einer Fülle von Projekten, 

an denen die Entwickler von Ferromatik Milacron 

derzeit arbeiten. Die Markteinführung der ersten 

auf diese Weise hergestellten Produkte wird noch 

in diesem Jahr erwartet. 

Dose, produziert auf einer 

K-TEC 250 DETW 

K-TEC 250 DETW, vollhydraulische 



Doppel-Etagen-Wendetechnik 

Nr. 2 07/05 

Technologie 


9

Technologie 

Durch ein neues Angebot von Ferromatik 

Milacron erschließt sich die seit Jahren 

erfolgreich am Markt etablierte Mehrkomponententechnik 

auch Besitzern von Spritzgießmaschinen 

die standardmäßig nur für eine 

Komponente ausgelegt sind. 

Seit der K 2004 sind vollelektrische Zusatz-Einspritzaggregate, 

wie sie auch für eine Zusatzkomponente 

auf den ELEKTRA evolution Maschinen 

zum Einsatz kommen, als Nachrüstaggregate 

für 1K-Maschinen verfügbar. Die zusätzlichen, 

mit eigener optimierter Steuerung völlig autark 

arbeitenden, Zusatzspritzeinheiten sind sowohl 

zur Installation in L-Stellung (horizontal) als auch 

vertikal erhältlich. Während das vertikale Nachrüstaggregat 

auf der festen Werkzeugaufspannplatte 

installiert wird, dockt das Nachrüstaggregat 

in L-Stellung seitlich an der Maschine an. Alle 

Nachrüstaggregate sind mit einer eigenen Zentralschmieranlage, 

separaten Schaltschränken für 

Steuerungen und Antriebe sowie einer eigenen 

Kleinhydraulik für Aggregatbewegungen ausgestattet. 

Spritzeinheitengrößen und -konfi gurationen 

Vertikale Spritzeinheit 55 120 300 

Horizontale Spritzeinheit 55 120 300 450 630 

Die Bedienoberfl äche des separaten Touch- 

Screen-Operatorpanels ist an die neue Oberfl äche 

MOSAIC von Ferromatik Milacron angelehnt. 

Die Steuerung wird ähnlich wie bei Handhabungsgeräten 

über eine von zwei möglichen 

Euromap 67 Schnittstellen mit der Maschinensteuerung 

verbunden. Eine Datensicherung kann 

zeitgemäß und einfach auf USB-Memorysticks 

erfolgen. 

Die Nachrüstaggregate werden inklusive Steuerung 

CE-konform ausgeliefert, dennoch muss 

das Gesamtsystem unter Sicherheitsaspekten 


Nr. 2 07/05 

Vertikales 

Nachrüstaggregat 

1K-Maschine wird durch vollelektrisches 

Nachrüstaggregat zur 2K-Maschine 

Aus Eins mach Zwei 

entsprechend gestaltet sein und abgenommen 

werden, wobei Ferromatik Milacron auf Wunsch 

auch Hilfestellung leistet. So ist ein Nachrüstaggregat 

in L-Stellung zwar fl exibler an mehreren 

Maschinen einsetzbar, jedoch muss bei dieser 

Variante der Schutzeinhausung entsprechend 

Rechnung getragen werden. 

Die Installation eines Nachrüstaggregates für 

eine zweite Komponente bietet eine ausgesprochen 

günstige und fl exible Möglichkeit, um zum 

Beispiel mit geringen Investitionsaufwendungen 

den Markt für neue Produkte auszutesten. 

Dauerhaft ist jedoch in jedem Fall eine robuste, 

konstruktiv für diesen Zweck ausgelegte „echte“ 

2K-Maschine sinnvoller. Denn nur diese Maschinen 

bieten höchste Flexibilität beispielsweise 

durch Einsatz von Kernzügen, Drehtellern oder 

des Monosandwichverfahrens. Bei nur einer 

Steuerung und einem Bedienterminal ist hier eine 

komfortable Prozessüberwachung auf einem 

Bildschirm möglich. 

Für den Einstieg in die Welt des Mehrkomponenten-Spritzgießens 

bietet das neue Angebot 

der Nachrüstaggregate von Ferromatik Milacron 

aber sicher eine sinnvolle und preisgünstige 

Alternative. 

Horizontales 

Nachrüstaggregat


K-TEC 450 im 

männer Test Center 

Jeder kennt männer-Werkzeuge, und fast 

jeder hat irgendwann schon einmal die Technik 

daran bewundert. 1969 hatte der vier Jahre 

zuvor gegründete Werkzeugbauer männer seinen 

Durchbruch mit Spritzgießwerkzeugen für Audiocassetten. 

Und von Anfang an war Ferromatik 

als Partner mit dabei. In den Folgejahren blieb 

männer der Datenträgerbranche mit Werkzeugen 

für Videocassetten, Disketten und Hüllen für CDs 

und DVDs treu – und ist bei den letzteren heute 

gar weltweit die Nummer Eins. 

Neben Präzisionswerkzeugen, vorwiegend zur 

Herstellung von Produkten aus den Branchen 

Telekommunikation, Verpackung und Medizin, ist 

männer seit vielen Jahren ebenfalls für Heißkanalsysteme 

bekannt. Mit diesen Heißkanalsystemen 

hat sich der Werkzeugbauer, der in Bahlingen 

rund 300 Mitarbeiter beschäftigt, in der Schweiz 

60 und in den USA 5, vor 10 Jahren einen neuen 

zusätzlichen Geschäftsbereich aufgebaut. 

Seit Beginn dieses Jahres hat das Bahlinger 

Unternehmen sein Angebotsspektrum nochmals 

erweitert. Der dritte Geschäftsbereich „Engineering 

& Consulting“ bietet komplette Systemlösungen, 

von der Produktentwicklung über 

Werkzeugbau bis hin zu kompletten Fertigungskonzepten, 

alles aus einer Hand an. 

Bei den Spritzgießformen spezialisiert sich 

männer heute auf Dünnwand-Applikationen 

in den Bereichen Medizin/Pharma, Elektro/ 

Elektronik und Telekommunikation und zunehmend 

auch Verpackungsanwendungen bis in 

Hans Peter Männer und Thomas 

Eichberger vor einer vollelektrischen 

Mehrkomponentenmaschine 

ELEKTRA evolution 75-2F 

Präzisionswerkzeuge, Heißkanaltechnik und komplette Systemlösungen: 

Solutions For Plastics von männer 

den Food-Bereich hinein. Weltweit befi nden sich 

über 1500 Präzisionsformen von männer ständig 

im Einsatz. Als ideal bezeichnet Thomas Eichberger, 

der bei männer für den Gesamtvertrieb 

und das Marketing verantwortlich ist, in diesem 

Zusammenhang Projekte mit dünnwandigen 

Teilen für hohe Stückzahlen, Applikationen wo 

Massenkunststoffe zum Einsatz kommen und 

markteinführungskritische Anwendungen: „Das 

sind Projekte mit extrem kurzen ‚time-to-market’- 

Zeiten bei gleichzeitig extrem hohen Anforderungen 

an die Qualität,“ so Eichberger. 

männer, deren Standort Bahlingen nur wenige 

Minuten vom Malterdinger Werk von Ferromatik 

Milacron entfernt liegt, verfügt inzwischen selbst 

über ein Technikum mit eigenen Spritzgießmaschinen, 

darunter auch eine K-TEC 450. „Nicht 

nur die kurze Entfernung hat die Partnerschaft 

zu Ferromatik Milacron stets positiv beeinfl usst,“ 

sagt CEO Hans Peter Männer. „Wir schätzen 

neben der Kontinuität in der Qualität der Maschinen 

von Ferromatik Milacron auch die Kontinuität 

in der Partnerschaft zum Unternehmen und den 

Mitarbeitern. Nicht zuletzt ist es auch die sehr gut 

funktionierende Kommunikation zwischen beiden 

Unternehmen.“ 

Kontakt 

Otto Männer Vertriebs GmbH 

Thomas Eichberger 

+49 (0)7663 94800 495 

thomas.eichberger@maenner-group.com 

www.maenner-group.com 

Nr. 2 07/05 

Partner 


11

Partner 

Wieder GmbH bietet innovative Technologie 

rund ums Kühlen und den Heißkanal 

Optimale Zykluszeit – 

garantiert ! 

Werner Kotzab mit dem 

Gerät für Impulstemperierung, 

Werkzeugkasten- und Heißkanaltemperaturregelung 

sowie 

Kameraüberwachung 


Nr. 2 07/05 

Kontakt 

Wieder GmbH International 

Werner Kotzab 

+49 (0)9721 42733 

w.kotzab@wieder.biz 

www.wieder.biz 

Werner Kotzab, Marc Jeanrichard, 

Mareike Hempel und Andrea 

Vidoni am Wieder Stand während 

der Ferromatik Hausmesse 

Die Wärme hat es Werner Kotzab angetan. 

Genauer gesagt, der Wärmehaushalt im 

Werkzeug beim Spritzgießen. Der Maschinenbauingenieur 

aus Schweinfurt ist Gründer und 

Geschäftsführender Gesellschafter der Wieder 

GmbH International. Die innovative Technologie 

von Wieder, gestützt durch eine Reihe nationaler 

und internationaler Patente, erlaubt es dem Unternehmen 

auch Kunden von Ferromatik Milacron 

Zykluszeitverkürzungen, Energieeinsparungen 

und Ausschussminimierung zu garantieren. 

Angefangen hat es mit der Verarbeitung von 

Kunststoffen wie glasfaserverstärktem Polyamid, 

PC oder POM. Hier sah Werner Kotzab ein 

erhebliches Potenzial zu Zykluszeitverkürzungen. 

So nahm er sich intensiv der Werkzeugtemperierung 

an und die Verfügbarkeit von 8-Bit-Chips 

ermöglichte es ihm, die so genannte Impulstemperierung 

mit Sensoren in der Werkzeugwand zu 

entwickeln. 

Heute bietet die Wieder GmbH neben der 

Impulstemperierung mit komplexen Systemen 

aus Mastersensor mit Ventil und entsprechenden 

Slave-Ventilen unter anderem auch Heißkanalregelungen 

an, die über Datenbus in die 

Regelung der Werkzeugkühlung integriert sind. 

Eine Werkzeugkastentemperierung reduziert den 

Verschleiß an Werkzeugen, „wobei unterschiedliche 

Temperaturen der beiden Werkzeughälften 

wirkungsvoll vermieden werden“, so Kotzab. Ein 

neues Kamera-Modul ermöglicht zudem eine 

100% Überprüfung der Spritzteile auf Gratbildung 

und Oberfl ächenfehler. 

Besonderen Wert legt Werner Kotzab auch 

darauf, dass die Regelungselektronik der Wieder- 

Produkte völlig autark läuft. Selbst wenn der PC, 

der im Grunde nur zum Einrichten und zur Prozessvisualisierung 

benötigt wird, ausfällt, arbeite 

das System fehlerfrei weiter. 

Fehlerfrei ist im Übrigen ein wichtiger Begriff für 

Werner Kotzab. Kein neues System wird von der 

Wieder GmbH in den Markt eingeführt, wenn es 

nicht vorher mindestens ein Jahr lang fehlerfrei im 

Testbetrieb gelaufen ist. Und so ist Kotzab auch 

besonders stolz darauf, dass bei einer Reihe von 

Kunden, so zum Beispiel im Leipziger Telefonwerk 

von Siemens, Systeme der Wieder GmbH 

seit über 5 Jahren absolut störungsfrei laufen.

Schweriner Ausbildungszentrum lehrt 

an Ferromatik Maschinen 

Es begann im VEB 

Plastverarbeitungswerk 

Schwerin 

Das Mecklenburger Kunststoffzentrum im 

Schweriner Ausbildungszentrum (SAZ) 

e.V. genießt als Bildungsdienstleister auf 

dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung einen 

guten Ruf. 

Die Geschichte des Schweriner Ausbildungszentrums 

(SAZ) geht zurück auf die Berufsausbildungsstätte 

des Plastverarbeitungswerkes 

Schwerin Anfang der 60er Jahre. Nach der 

Wiedervereinigung Deutschlands wurde im Jahr 

1990 das Schweriner Ausbildungszentrum als 

selbstständige Organisation mit 30 Mitarbeitern 

neu gegründet. Die jahrzehntelangen Erfahrungen 

in der Aus- und Weiterbildung der Bereiche 

Kunststoff-, Metall- und Elektrotechnik kommen 

heute vor allem Auszubildenden und Mitarbeitern 

mittelständischer Betriebe zu Gute. Heute hat 

sich die Mitarbeiterzahl verdoppelt, da weitere 

Berufsfelder der betrieblichen und außerbetrieblichen 

Ausbildung hinzugekommen sind. 

Das Kompetenzzentrum Kunststofftechnik 

vereint die Geschäftsfelder Verfahrenstechnik, 

Steuerungstechnik und Werkzeugtechnik mit 

insgesamt fünfzehn Mitarbeitern, nimmt innovative 

technische und technologische Entwicklungen 

aus der Zusammenarbeit mit der Hochschule 

Wismar in die Aus- und Weiterbildung auf und 

verfügt für die Ausbildungsmaßnahmen über fünf 

Spritzgießmaschinen, darunter eine hydraulische 

und eine vollelektrische von Ferromatik Milacron. 

Neben der Erstausbildung von rund 100 Auszubildenden 

in den drei Ausbildungsjahren zum 

„Verfahrenmechaniker Kunststoff- und Kautschuktechnik“, 

zum Werkzeugmechaniker und 

zum Mechatroniker gehören auch Umschulungsmaßnahmen 

und berufsbegleitende Qualifi zierung 

zum Angebot des SAZ. „Dieses Angebot richtet 

Petra Ibrix und Norbert 

Gerhardt vom SAZ mit 

Ottmar Brüggemann von 


sich stark am Bedarf der Region aus,“ sagt Petra 

Ibrix vom SAZ. „Die einzelnen Angebote werden 

bei Bedarf auch betriebsspezifi sch zugeschnitten.“ 

„So seien kleine und mittlere Unternehmen, 

die nicht in der Lage sind selber auszubilden, 

beispielsweise froh, dass Ausbilder vom SAZ zu 

ihnen ins Haus kommen und dort ausbilden“, fügt 

Norbert Gerhardt, Projektmitarbeiter und Integrationsberater 

des SAZ hinzu. 

Das SAZ, welches auch über einen eigenen 

Internatsbetrieb verfügt, fi nanziert sich durch 

Bildungsdienstleistungen an den Klein- und Mittelständischen 

Unternehmen (KMU) regional und 

überregional, aber auch aus Mitteln der Bundesagentur 

für Arbeit. 

Nach 15 Jahren positiver Entwicklung der 

Ausbildung im SAZ schaut man auch weiterhin 

optimistisch in die Zukunft. So ist geplant noch in 

diesem Jahr eine vollelektrische ELEKTRA 

evolution 75 mit Monosandwichausrüstung anzuschaffen. 

Schließlich soll die Aus- und Weiterbildung 

an modernstem Equipment stattfi nden. 

Kontakt 

SAZ Schweriner 

Ausbildungszentrum 

Norbert Gerhardt 

+49 (0)385 4802 20 

gerhardt@sazev.de 

www.sazev.de 

Bildungsdienstleister – 

Schweriner Ausbildungszentrum 

Nr. 2 07/05 

Partner 


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Marktplatz 


Wolf fertigt Staubsaugerteile auf 

ELEKTRA evolution Maschinen 

Saubere Sache 

Nr. 2 07/05 

Sie verrichten ihre schmutzigen Aufgaben 

ohne zu murren und meist unbemerkt. 

Aber insbesondere für Allergiker und 

Asthmatiker ist ihre einwandfreie Funktion von besonderer 

Wichtigkeit. Die Rede ist von Staubsaugerfi 

ltern und -beuteln nebst den erforderlichen 

Halteplatten. 

Die zur Melittagruppe gehörende Wolf GmbH 

aus dem ostwestfälischen Vlotho-Exter entwickelt 

und produziert als Systemlieferant rund um den 

Staubsauber neben diesen wichtigen Produkten 

auch noch Staubsaugerdüsen. Wolf sieht sich in 

erster Linie als Partner der Staubsaugerhersteller. 

Daneben wird unter dem Markennamen „Wolf“ 

ein vollständiges Sortiment an Staubsaugerdüsen 

und Beuteln im Handel angeboten. Als Entwickler 

verfügt Wolf über eigene Labore und Prüfeinrichtungen. 

„Unsere Kunden für Entwicklungen und 

Produkte sind die Hersteller von Staubsaugern, 

aber auch unsere Schwesterunternehmen in der 

Melitta Gruppe,“ erklärt Dr. Lutwin Spix, Werksleiter 

von Wolf in Vlotho-Exter. Bei einem europäischen 

Gesamtmarkt von 650 Millionen Staubsaugerbeuteln 

entfallen mit ca. 30 Millionen 5% auf 

von Wolf hergestellte Vliesbeutel. 

Produktionshalle der Wolf GmbH 

mit ELEKTRA evolution Maschinen 

Staubsaugerfi lter 

Je höher der Strompreis – 

umso günstiger 

Vor rund drei Jahren installierte Ferromatik 

Milacron die erste ELEKTRA evolution 110 für 

die Produktion von Halteplatten bei Wolf – „zum 

Testen“, wie Dr. Spix erläutert. „Ausschlaggebend 

für die erste Entscheidung war damals der 

geringe Energiebedarf“, fährt er fort. Heute ist er 

davon überzeugt, dass die elektrischen Spritzgießmaschinen 

umso günstiger sind, je höher 

der Strompreis liegt – im Vergleich zu hydraulischen 

Maschinen, versteht sich. Anlässlich der 

Hausmesse von Ferromatik Milacron Ende April 

rechnete Dr. Spix dieses auch im Rahmen eines 

Vortrages beispielhaft vor. 

So wurden dann nach und nach insgesamt 24 

dieser vollelektrischen Spritzgießmaschinen von 

Ferromatik Milacron in Betrieb genommen, die 

meisten davon für Halteplatten. 

Aber die niedrigen Betriebskosten, u.a. aufgrund 

des Energiebedarfs, sind nicht die einzigen 

Aspekte die Wolf an den vollelektrischen Maschinen 

schätzt. Für die Produktion der Staubsauger- 

Zubehörteile sind die hohe Präzision und Reproduzierbarkeit 

bei niedrigen Zykluszeiten ebenfalls 

von besonderer Bedeutung, wie Dr. Spix aufzählt. 

Die Wartungs- und Instandhaltungs kosten müssen 

niedrig sein, ebenso wie die Investitionsaufwendungen 

in die Infrastruktur für Kühlung und 

elektrischen Anschluss. „Besonders schätzen 

unsere Mitarbeiter die geringe Lärm- und Wärmebelastung 

am Arbeitsplatz“, fügt er hinzu.

24 ELEKTRA evolution 

Maschinen 

Die 24 vollelektrischen ELEKTRA evolution 

Maschinen sowie weitere neun hydraulische 

Maschinen produzieren bei Wolf jährlich rund 

90 Mio. Halteplatten für Staubsaugerbeutel, 

4 Mio. Staubsaugerdüsen und 2 Mio. Filter. 

Dr. Lutwin Spix ist mit den Maschinen von 

Ferromatik Milacron sehr zufrieden und er merkt 

an: „Alle unsere Maschinen sind mit einem Wartungsvertrag 

gekauft“. Dadurch ist die Kontinuität 

der Wartung in den richtigen Zeitabständen 

sichergestellt, eine spezielle Ausbildung für 

In-House-Wartung ist nicht erforderlich. „Und wir 

sind stets über Weiterentwicklungen bei Ferromatik 

Milacron informiert“ fügt er hinzu. 

Die Firma Wolf leistet sich eine relativ hohe 

Fertigungstiefe, „um innovativ und schnell sein zu 

können“, wie Dr. Lutwin Spix meint. Überhaupt 

ist man in Exter stolz auf die Innovationskraft und 

Kreativität, die es dem Unternehmen letztlich 

sogar erlaubt, in so genannte Billiglohnländer 

zu exportieren – und das nicht zuletzt dank der 

Spritzgießmaschinen aus Malterdingen. 

Kontakt 

Wolf GmbH 

Dr. Lutwin Spix 

+49 (0)5228 9500 

spix@wolf-exter.de 

www.wolf-exter.de 

ELEKTRA evolution 110, 

vollelektrische Spritzgießmaschine 

mit 1.100 kN 

Schließkraft 

Staubsaugerbeutel 

Staubsaugerdüsen 

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Marktplatz 


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Marktplatz 

K-TEC 110-2F, vollhydraulische 



Mehrkomponententechnik 

Produktionshalle mit 

Mehrkomponenten- 

Spritzgießmaschinen von 



Nr. 2 07/05 

12 Jahre Mehrkomponententechnik bei Motzener 


Kunststoff und Kautschuk 

einstufi g spritzgießen 

Kunststoff wird in Motzen, nahe des 

Spreewaldes südlich von Berlin schon 

lange verarbeitet. Bereits in den 20er 

Jahren des letzten Jahrhunderts hat der Unternehmer 

Hermann Buchholz hier Kunststoffteile 

mit einfachen Handspritzgießmaschinen gefertigt. 

Über Jahrzehnte hinweg hat die heutige Motzener 


nahezu alle technologischen Weiterentwicklungen 

der Spritzgießtechnik miterlebt und zum Teil auch 

mitgestaltet. 

Nachdem bereits seit 1980 auch Elastomere 

verarbeitet wurden, konnte 1992 gemeinsam 

mit Ferromatik Milacron (der damaligen Klöckner 

Ferromatik Desma) die Idee zur Produktion von 

Kunststoff-Kautschuk-Verbunden in einem einstufi 

gen Verfahren realisiert werden. Das Maschinenkonzept 

der K-TEC Baureihe und die hohe 

Zuverlässigkeit der Spritzgießmaschinen von 

Ferromatik Milacron haben es ermöglicht, diese 

komplizierte Technologie mit Erfolg zur Serienreife 

weiter zu entwickeln. Dabei waren vor allem die 

hohen Anforderungen an die Temperaturführung 

der Werkzeuge, die Beherrschung der Elastomerkomponente 

und die Abstimmung der einzelnen 

Werkzeugelemente zu berücksichtigen. So ist die 

Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung 

GmbH heute das einzige Unternehmen, das 

Kunststoff und Kautschuk einstufi g auf Ferromatik 

Milacron Maschinen beherrscht. 

Bei dem 2-Komponentenverfahren wird die 

Kunststoffkomponente zuerst eingespritzt. Nach 

einer 180° Drehung der Indexplatte wird dann im 

zweiten Arbeitsschritt die Kautschukkomponente 

aufgespritzt. Da der Kautschuk im Werkzeug 

durch die Zuführung von elektrischer Heizenergie 

in einer Vernetzungsreaktion vulkanisiert wird, 

müssen die eingesetzten Kunststoffe eine recht 

hohe Wärmeformbeständigkeit aufweisen. In 

der Regel kommen hier Polyamide mit bis zu 30 

Gew.-% Glasfasern zum Einsatz. Zur Temperierung 

der Kunststoffkavität setzt Motzener daher 

seit langem auf eine Druckwassertemperierung 

mit bis zu 130°C Wassertemperatur. 

Inzwischen sind im Brandenburger Unternehmen 

sieben von zehn Spritzgießmaschinen von

Ferromatik Milacron für die Serienproduktion von 

Kunststoff-Kautschuk-Formteilen im Einsatz, 

darunter vier Maschinen vom Typ K-TEC 85-2F. 

Im vergangenen Jahr wurden 15 Millionen Formteile 

mit dieser Technologie gespritzt, die vorwiegend 

in der Elektrotechnik und in der Automobilindustrie 

zum Einsatz kommen. Zu den Kunden 

der Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung 

GmbH gehören so namhafte Unternehmen wie 

Bosch, Hella oder Federal Mogul. Die Kunden 

profi tieren von der deutlichen Qualitätsverbesserung 

der Formteile wie anspritzfreie Dichtfl ächen, 

keine Luft oder Gaseinschlüsse zwischen Kunststoffkomponente 

und Gummibereich sowie dem 

Ausschluss von Montagefehlern. Darüber hinaus 

bietet das Verfahren die Möglichkeit besonders 

komplexe Dichtungsbereiche zu gestalten oder 

auch Dichtungselemente an schwer erreichbaren 

Stellen anzuspritzen. 

Typische Anwendungsbeispiele sind Kondensatordichtscheiben 

in der Elektroindustrie oder Zwischenfl 

ansche für kleine Motoren im Automobilbereich. 

Aber auch 2K-Spritzgießteile mit TPE als 

Weichkomponente werden in Motzen gefertigt. 

Dies sind zum Beispiel spezielle Handyteile für 

wasserdichte Geräte der Polizei, des Flughafenpersonals 

oder der Berliner S-Bahn. 

Nachdem zu Beginn der Entwicklung des einstufi 

gen Kunststoff-Kautschuk-Spritzgießens im 

Jahr 1993 15 Personen bei Motzener arbeiteten, 

beschäftigt das Unternehmen heute 53 Mitarbeiter 

sowie 6 Auszubildende. Zusätzlich werden 

auch verschiedene Leistungen außer Haus 

gegeben. So werden beispielsweise Rehazentren 

mit der Montage von Baugruppen beauftragt. Geschäftsführer 

Dipl.-Ing. Thomas König freut sich 

besonders darüber, dass sich speziell diese Technologie, 

ausgehend von den spärlichen Ansätzen 

1992/1993 so weit entwickelt hat. „Auch dank 

der Spritzgießtechnik von Ferromatik Milacron 

haben wir heute einen großen Wettbewerbsvorsprung 

bei der Technologie des Kunststoff-Kautschuk-Verfahrens.“ 

Und er fügt hinzu: „die Treue 

und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem 

Malterdinger Unternehmen macht mich auch ein 

bisschen stolz.“ 

Werk Motzener Kunststoff- und 

Gummiverarbeitung GmbH 

Kontakt 

Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH 

Thomas König 

+49 (0)33769 8940 

motzener@kunststoff-gummi.de 

www.kunststoff-gummi.de 

Mehrkomponenten-Griff für Messgerät 

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Nr. 2 07/05 

Konrad Köppl an 

seinem Arbeitsplatz 

Erfolgreiche Existenzgründung mit 

Spritzgießmaschinen von Ferromatik Milacron 

5 Jahre Köppl 

Kunststofftechnik 

Nach rund 25 Jahren Erfahrung in der 

Spritzgießtechnik wagte Konrad Köppl im 

März 2000 den Schritt in die Selbstständigkeit. 

Köppl, der aus seinen Tätigkeiten vom 

Maschineneinrichter bis zum Produktionsleiter die 

besten Voraussetzungen mitbrachte, gründete in 

Beilngries-Grampersdorf im schönen Altmühltal 

seinen eigenen Spritzgießbetrieb. 

Mit insgesamt 20 Mitarbeitern produziert die 

Firma Köppl heute Spritzgießteile für eine Vielzahl 

unterschiedlicher Anwendungsgebiete, bislang 

als Spritzgießspezialist für Kunden, die die 

Werkzeuge zur Verfügung stellen. Ein weiteres 

Spezialgebiet ist die kompetente Abmusterung 

von Neuwerkzeugen für Werkzeugbauer. 

Unter den 9 Spritzgießmaschinen von Ferromatik 

Milacron befi nden sich auch eine Mehrkomponenten- 

und zwei MAXIMA Maschinen. 

Eingesetzt werden die Maschinen hauptsächlich 

für Anwendungen aus dem Sanitärbereich, der 

Automobilindustrie bis hin zur Telekommunikation. 

Auf einer MAXIMA 650 wird beispielsweise die 

Basisstruktur der Rücksitz-Mittelarmlehne des 

3’er BMW auf einem 8 Tonnen schweren Spritzgießwerkzeug 

in großen Stückzahlen gefertigt. 

Dieses Bauteil, in das zwei Stahlachsen mit einem 

Robot eingelegt werden, wird anschließend beim 

Kunden umschäumt und mit einer Dekorhaut kaschiert. 

Eine weitere Anwendung aus dem Hause 

Köppl sind Paddel aus Kohlenstofffaser verstärktem 

Polyamid für den Profi bereich. 

Das Gebiet der verarbeiteten Rohstoffe 

erstreckt sich vom PP für automobile Anwen-

dungen bis hin zu Hochtemperaturkunststoffen 

wie Polyphenylsulfon (PPSU) für Fittings im 

Sanitärbereich. Hier werden Schmelzetemperaturen 

von 400°C erreicht, das Werkzeug wird mit 

170–180°C temperiert. Bei dieser Anwendung 

werden die Produkte auch von Köppl-Mitarbeitern 

in einer eigenen Montageabteilung montiert. 

Konrad Köppl, der dem Einsatz von hydromechanischen 

Zweiplattenmaschinen wie der 

MAXIMA Baureihe anfangs skeptisch gegenüberstand, 

ist heute von den Vorzügen fasziniert. „Die 

geringe Baugröße, der niedrige Stromverbrauch 

bei vergleichsweise geringem Investitionsaufwand 

haben mich inzwischen absolut überzeugt,“ sagt 

er im Gespräch mit VIEWS & VISIONS. „Und 

dabei ist die Zuverlässigkeit genauso hervorragend, 

wie ich es von den K-TEC Maschinen her 

kannte.“ 

Das Unternehmen Köppl entwickelt sich zu 

seiner Freude sehr positiv. Konrad Köppl ist stolz 

auf seine Mitarbeiter, ohne die so etwas überhaupt 

nicht möglich ist. Köppl Kunststofftechnik 

erwirtschaftete mit rund 600 Spritzgießteilen 2004 

einen Umsatz von 2.500.000 EURO. Und weil 

das Unternehmen im vergangenen Jahr neu gebaut 

hat und nun seit Ende November in eigenen 

Räumen über rund 2100 m² Produktionsfl äche 

verfügt, steht einer weiteren Expansion nichts im 

Weg. 

Kontakt 

Köppl Kunsstofftechnik GmbH & Co. KG 

Konrad Köppl 

+49 (0)8466 904180 

konrad.koeppl@koeppl-kunststofftechnik.de 

Produktionshalle von Köppl 

mit Ferromatik Maschinen 

MAXIMA 275, hydraulische Zwei-Platten- 

Spritzgießmaschine mit 2.750 kN Schließkraft 

Nr. 2 07/05 

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Leute 


Aus verschiedenen Abteilungen berichtet 

Das Vertriebsteam 1 

stellt sich vor 

Nr. 2 07/05 

Standorte der deutschen 

Außendienstmitarbeiter 

Robert Burzler, Leiter Verkauf Deutschland 

VT 1: Steffen Blum, Bernd Feige, Sarah 

Dages, Anne Wunderle, Jürgen Stehlin, 

Yvonne Pfi ster, Bernd Breisacher, Robert 

Burzler, Roland Taag, Silke Dages (v.l.n.r.) 

Seit 2001 ist der Vertrieb bei Ferromatik 

Milacron länderspezifi sch strukturiert und 

in die drei Vertriebsteams VT 1, VT 23 und 

VT 4 aufgeteilt. VT 1 ist für Deutschland, VT 23 

für Westeuropa und Nordamerika und VT 4 für 

Osteuropa und Asien zuständig. 

Heute möchten wir Ihnen VT 1 vorstellen, das 

seit der Neustrukturierung von Robert Burzler 

geleitet wird, dessen Start bei Ferromatik Milacron 

im Jahr 2000 als Produktmanager für die 

MAXIMA Baureihe begann. Die stellvertretende 

Leitung hat Bernd Feige inne, der für die Koordination 

der operativen Aufgaben im Innendienst 

zuständig ist. Er und drei weitere Mitarbeiter 

stehen im ständigen Kontakt mit dem Außendienst, 

der in zwölf Verkaufsgebiete eingeteilt ist. 

„Jeder Außendienstmitarbeiter hat einen festen 

Ansprechpartner im Innendienst, erklärt Bernd 

Feige. „Im Unterschied zu den anderen Vertriebsteams 

stehen die Innendienstmitarbeiter vom 

VT 1 jedoch auch im direkten Kundenkontakt“, 

fährt er fort. 

„Zu meinem Team gehören einerseits viele langjährige 

Mitarbeiter von Ferromatik Milacron wie 

z.B. mein Stellvertreter Bernd Feige mit mehr als 

25 Dienstjahren, andererseits aber auch viele junge 

Mitarbeiter, die hier ihre Ausbildung gemacht 

haben, wie meine Assistentin Yvonne Pfi ster“, 

berichtet Teamleiter Robert Burzler im Hinblick auf 

seine Mitarbeiterstruktur. 

Zum VT 1 zählt auch der aus vier Mitarbeitern 

bestehende Vermarktungsservice mit Empfangszentrale, 

der von Roland Taag geleitet wird. Der 

Vermarktungsservice fungiert als Dienstleister für 

alle drei Vertriebsteams und kümmert sich um 

Preislistenpfl ege, Vertragsprüfung, technische Informationsaufbereitung 

sowie Maschinenversand. 

Lernen Sie in den nächsten beiden Ausgaben 

von VIEWS & VISIONS die Vertriebsteams VT 23 

und VT 4 kennen und erfahren Sie, wie das VT 23 

zu seinem Namen kam…

Hans Steupert während seiner Rede auf Spanisch 

Mit einer Hausmesse in Barcelona hat 

die spanische Tochtergesellschaft am 

18./19. Mai 2005 ihr 15-jähriges Jubiläum 

gefeiert. An beiden Messetagen wurden über 

180 Gäste, überwiegend aus Spanien, begrüßt. 

Zu sehen gab es im eigenen Technikum zwei 

Exponate der vollelektrischen Maschinenbaureihe 

ELEKTRA evolution, eins davon in Mehrkomponentenausführung. 

„Mit dem Schwerpunkt 

auf den Vollelektrischen liegen wir voll im Trend, 

wobei wir mit unseren vollelektrischen Mehrkomponentenmaschinen 

gleichzeitig eine Rolle als 

Trendsetter spielen“, berichtet Geschäftsführer 

Joaquin Rabinad nicht ohne Stolz. „Schließlich 

sind wir in Europa der einzige Anbieter vollelektrischer 

Mehrkomponentenmaschinen“, ergänzt 

er. Präsentationen zum Thema vollelektrische 

Maschinen, Mehrkomponententechnik und Monosandwich 

rundeten das Hausmesse-Programm 

ab. 

Dass die Spanier nicht nur das Spritzgießmaschinen-Business 

verstehen, sondern auch zu 

feiern wissen, haben sie bei der Abendveranstaltung 

im Rahmen der Hausmesse mal wieder 

gezeigt. Mit guten Kunden und Partnern wurde 

bei einem Abendessen mit Unterhaltungsprogramm 

ausgelassen gefeiert. Dafür waren auch 

Dr. Karlheinz Bourdon, President Global Plastics 

Machinery, und Hans Steupert, Leiter Verkauf 

Westeuropa und Nordamerika, nach Barcelona 

gereist. Hans Steupert sorgte für viel Heiterkeit 

mit einer Rede über die Entwicklung der spanischen 

Tochtergesellschaft, die er zur Freude 

Die Abendveranstaltung 

Hausmesse in Barcelona 

Spanische Tochtergesellschaft 

feiert 15-jähriges Jubiläum 

der Gäste auf Spanisch vortrug. Im Anschluss 

überreichte Dr. Karlheinz Bourdon zum Dank eine 

vergoldete Rückströmsperre an Geschäftsführer 

Joaquin Rabinad. 

Das spanische Team besteht aus sieben Mitarbeitern, 

allen voran Geschäftsführer Joaquin Rabinad, 

der seit Firmengründung mit von der Partie 

ist. Zur Seite stehen ihm der Technische Direktor 

Xavi Domingo, Eva Roig als Controller und Juliane 

Bosse als Ersatzteilverantwortliche. Ständig quer 

durch Spanien unterwegs sind die drei Kundendiensttechniker 

Carles Carbó, Luis García und 

David Caparrós, die weiterhin zum Team dazu 

zählen. Der Malterdinger Hauptsitz gratuliert dem 

ganzen Team ganz herzlich zum 15-jährigen Jubiläum 

und hofft auf viele weitere erfolgreiche Jahre 

mit den spanischen Freunden! 

Das spanische Team: Juliane 

Bosse, Eva Roig, Xavi Domingo, 

Joaquin Rabinad, David Caparrós, 

Carles Carbó, Luis García (v.l.n.r.) 

Nr. 2 07/05 

Leute 


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Leute 

Hans-Dieter Breideband 

vor der Golden Gate 

Bridge in San Francisco 


V&V: Herr Breideband, Sie sind bekannt als 

natur- und technikbegeisterter Motorradfahrer. 

Wann haben Sie diese Leidenschaft entdeckt? 

HDB: Mit 15 hatte ich mein erstes Mofa, mit 

16 ein Kleinkraftrad und mit 18 dann das erste 

richtige Motorrad, eine alte Bundeswehr-Geländemaschine. 

V&V: Was für ein Motorrad fahren Sie heute? 

HDB: Zurzeit fahre ich eine Yamaha 600 XJN, 

die ideal ist, um das Badner-Ländle zu erkunden, 

in dem ich ja erst seit eineinhalb Jahren lebe. 

V&V: Haben Sie schon eine Lieblingstour in der 

Region entdeckt? 

HDB: Es ist schwer, sich auf einen Favoriten 

festzulegen, denn dafür ist es hier einfach überall 

zu schön. Zu einer meiner Lieblingsstrecken gehört 

die Fahrt über Freiburg durchs Höllental auf 

den 1497 Meter hohen Feldberg. Aber auch die 

Landstraßen am Kaiserstuhl oder im nahe gelegenen 

Elsass sind absolut empfehlenswert. 

V&V: Haben Sie schon einmal eine besondere 

Motorradreise gemacht? 

HDB: Da meine Tochter zurzeit in Victorville 

(Kalifornien) studiert, habe ich die Osterferien für 

einen Besuch genutzt und bin zwei Wochen mit 

Nr. 2 07/05 

Hans-Dieter Breideband 

in Las Vegas 

Technischer Kundendienstleiter Hans-Dieter 

Breideband ist ein echter Motorradfreak 

Auf der Route 66 

durch die USA 

Motorradcamp in 

der Mojave-Wüste 

dem Motorrad durch Kalifornien, Nevada, Utah 

und Arizona getourt. Ein Teil der Strecke führte 

entlang der historischen Route 66, der damals 

ersten Hauptverbindungsstraße von Chicago 

nach Los Angeles, die heute nur noch in Fragmenten 

existiert. 

V&V: Was war das Besondere an der Motorradtour 

durch die USA? 

HDB: Motorradfahren verbindet und zusammen 

mit der Freundlichkeit und Offenheit der 

Amerikaner wurde die Reise für mich zu einem 

unvergesslichen Erlebnis. An einem Wochenende 

war ich mit der Gastfamilie meiner Tochter in der 

Mojave-Wüste (Kalifornien), in der alles erlaubt ist, 

was das Motorradherz begehrt: überall campende 

Motorradfans mit BBQ, Bier und Feuerwerk. 

Und wenn das Bier einmal leer wird, bekommt 

man von einem Gleichgesinnten sofort Nachschub. 

V&V: Herr Breideband, wir danken Ihnen für 

dieses Gespräch. 

Historische Route 66, die erste 

Hauptverbindungsstraße von 

Chicago nach Los Angeles

Ferromatik Milacron Open House a total success 

Even the Weather 

was Perfect 

The theme was “Molding at its Best” and the 

weather was just as good! On April 28 and 29, 

2005, under sunny skies, Ferromatik Milacron 

opened its doors for the INNOVATION WORLD 

open house. Over 1,000 visitors from 25 countries 

joined us in Malterdingen for the occasion. 

The 15 machine exhibits, featuring Ferromatik‘s 

ELEKTRA, K-TEC and MAXIMA machine series, 

focused on all-electric injection molding, multicomponent 

molding, and packaging technologies. 

Ferromatik‘s ELEKTRA evolution all-electric 

series was well represented with six exhibits 

covering the complete clamping force range from 

300 to 1800 kN. The new MOSAIC touch-screen 

operator panel and demanding technologies such 

as metal injection molding, water injection, clean 

room and multi-component molding were also 

presented. Seven exhibits, featuring machines 

from all three series, demonstrated multi-component 

technologies, and the high-performance 

K-TEC series gave further evidence of its impressive 

capabilities for packaging applications. 

Innovation in all aspects of injection molding 

was on display at 35 partner exhibits of mold 

making and auxiliary equipment. Along with 

Ferromatik‘s in-house Training Center, both of 

Ferromatik‘s sister companies, Uniloy Milacron 

and D-M-E were also present with their own 

booths. 

A strong line up of speakers gave well-attended 

presentations. Dr. Lutwin Spix from Wolf GmbH 

Vlotho-Exter and Dr. Uwe Lang from Braun 

Walldürn reported on their experiences with the 

introduction of all-electric ELEKTRA evolution machines 

in their facilities. Michael Schmidt of Zahoransky 

Formenbau GmbH gave a presentation on 

multi-component mold technologies and Thomas 

Eichberger from Otto Männer Vertriebs GmbH 

gave an excellent talk on mold design. Last, but 

not least, Ferromatik‘s own Alfonso Urzola, head 

Michael Schumacher look-alike 

congratulates Andreas Buff on his 

Formula One victory 

Visitors with the 

ELEKTRA evolution 30 and its 

new MOSAIC operator panel 

of Customer Service, gave a presentation called 

“First Class in Customer Service.” 

Another major attraction was the Michael 

Schumacher look-alike and the Ferrari simulator 

in which visitors could participate in a virtual Formula 

One race. At 1:29:60, Peter Claesson from 

Plastinject in Sweden had the best time on the 

fi rst day. But on Day Two, Andreas Buff from Pfaff 

GmbH in Waldkirch (Germany) took top honors 

with a record-breaking time of 1:24:80. Each of 

the winners received a magnum of champagne 

for their accomplishments. 

Finally, the well-loved evening program allowed 

the Ferromatik family, its customers and partners 

the opportunity to enjoy a delicious buffet and 

fi ne entertainment. A perfect way to round off two 

wonderful days. 

Open House visitors examining 

injection molded parts 

No 2 07/05 

Events 


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International Trade Shows 

Sie fi nden Ferromatik Milacron auf den markierten Messen ( ): 

Messen 2005 

13.07. - 16.07. APPlas Shanghai (China) 

21.09. - 23.09. Uniloy Open House Magenta (Italien) 

03.10. - 07.10. MSV Brünn (Tschechien) 

04.10. - 06.10. Interplas Birmingham (Großbritannien) 

18.10. - 22.10. Fakuma Friedrichshafen (Deutschland) 

25.10. - 26.10. Expoplast Montreal (Kanada) 

14.11. - 18.11. Equiplast Barcelona (Spanien) 

14.11. - 18.11. Europlast Paris (Frankreich) 

01.12. - 02.12. Milacron Open House Batavia (USA) 

13.12. - 16.12. Interplastica Moskau (Russland) 

Messen 2006 

09.02. - 14.02. Plastindia New Delhi (Indien) 

14.02. - 18.02. Plast Mailand (Italien) 

08.03. - 11.03. Plastics & Packaging Exhibition Hongkong (China) 

März PTS Warschau (Polen) 

15.03. - 18.03. KMO Bad Salzufl en (Deutschland) 

28.03. - 31.03. Plastimagen Mexico City (Mexico) 

04.04. - 07.04. Scanplast Göteborg (Schweden) 

26.04. - 29.04. Chinaplas Shanghai (China) 

Mai Plastics South China Kanton (China) 

Mai Plastpol Kielce (Polen) 

13.06. - 16.06. FIP Oyonnax (Frankreich) 

19.06. - 23.06. NPE Chicago (USA)

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