ISCAR Germany GmbH

ISCAR Germany GmbHEisenstockstraße 14 ▪ D-76275 EttlingenTel.: 07243/9908-490 ▪ Fax: 07243/9908-6490www.iscar.de ▪ mail to: i.kobberstad@iscar.dePresseinformation(zur unmittelbaren Veröffentlichung)Datum: September 2012Neue Schneidstoffsorten IC6015 und IC6025 mit dem M3M-Spanformer - einehervorragende Kombination für die Bearbeitung von rostbeständigem StahlDer Einführung der Schneidstoffsorte IC6015 von ISCAR folgt eine weitere Neuheit aufdem Fuße: die CVD-beschichtete Schneidstoffsorte IC6025, die für die Bearbeitung vonrostbeständigen Stählen mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter sowohl stabilenals auch instabilen Bearbeitungsbedingungen entwickelt wurde. IC6025 deckt den ISO-Anwendungsbereich (M20-35) ab und wird zum Schruppen, bei unterbrochenem Schnittsowie für Bearbeitungsfälle mit mittleren und niedrigen Schnittgeschwindigkeiteneingesetzt. Das Substrat ist in der äußeren Schicht mit Kobalt angereichert, MT TiCNundAlpha Al2O3-beschichtet sowie einem speziellen Nachbehandlungsverfahrenunterzogen.Obwohl die Beschichtung der IC6025 der Sorte IC6015 ähnlich ist, unterscheidet sichdas Substrat doch durch eine höhere Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenplastische Verformungen. Die SUMO TEC-MTCVD-Beschichtung macht die neueSchneidstoffsorte widerstandsfähiger gegen Abplatzungen und Ausbrüche, was zueiner sehr verlässlichen Leistung führt.Die Schneidstoffsorten IC6015 und IC6025 in Kombination mit dem Spanformer M3Mbieten neue Möglichkeiten für die Bearbeitung von rostbeständigem Stahl. IC6015 decktden Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung für kontinuierliche Schnitte ab,während IC6025 für Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt empfohlen wird.ISCARs neuer Spanformer M3M wurde speziell für die Bearbeitung vonrostbeständigem Stahl und Kohlenstoffstahl entwickelt. Durch die angepassteMakrogeometrie mit positivem Spanwinkel ermöglicht der Spanformer eine deutlicheReduzierung der Schnittkräfte und somit eine verbesserte Produktivität durch erhöhteSchnittwerte. Des Weiteren steigert er aufgrund einer verstärkten Schneidkante in demBereich, in dem normalerweise Kerbverschleiß auftritt, die Werkzeugstandzeit.Pressemappe AMB 2012 Seite 5 von 18