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weile aber immer stärker in den Fokus der Werkzeug- und Formenbauer gerät. „Unser Geschäft“, sagt Randolf Szegfü, „ist am Wachsen.“ Entscheidende Frage: Ist Elektrodenfertigung Kernkompetenz? Mit ein Grund: Moderne Werkzeugund Formenbaubetriebe dürfen in der betriebswirtschaftlichen Betrachtung der Prozessabläufe keine Tabus mehr kennen. Ausgehend von der Definition der eigenen Kernkompetenzen wird man sich Partner ins Boot holen müssen, die gewisse Bereiche einfach effektiver abdecken als das eigene Unternehmen. „Die Frage dabei ist“, sinniert Randolf Szegfü, „ob die Elektrode als reines Betriebsmittel zu den Kernkompetenzen eines Werkzeug- und Formenbauers gehören muss?“ Für Norbert Haider stellt sich diese Frage schon lange nicht mehr. Bereits vor vier Jahren hat sich der Leiter des Werkzeugbaus der Business-Unit EKB der Dräxlmaier-Group zum Auslagern der Elektrodenfertigung entschlossen. Kein einfacher Schritt, wie er zugibt, im Rückblick aber der einzig richtige: „Wir waren damals vor der weitreichenden Entscheidung gestanden, den Werkzeugbau komplett zu modernisieren. Das hieß für uns wiederum, Prioritäten zu setzen.“ Schweren Herzens entschied man sich für das Outsourcing der Elektrodenfertigung. Auch deshalb, weil mit dem Umstieg von Kupfer- auf Graphitelektroden zu viele Unwägbarkeiten verbunden gewesen wären. „Neben den fälligen Maschinenanschaffungen“, sagt Norbert Haider, „hätten wir auch in Trends µ-genau TRENDS & INNOVATIONEN w&f-Expertengespräch w&f-Glossar Externe Elektrodenfertigung Die Geschäftsidee des Elektrodenzulieferers Cimtrode sieht vor, dass der Kunde ein Rundum-Sorglos-Paket erhält. Der Lohnfertiger benötigt nur die Daten des Formeinsatzes und entwickelt daraus Vorschläge für die entsprechenden Elektroden in Graphitausführung. Ist der Kunde damit einverstanden, werden die Elektroden gefertigt und via Spezialverpackung europaweit verschickt; bezahlt wird nur für Gutteile. Die Fehlerquote liegt bei unter 1 Prozent. Personal investieren müssen, ohne genau zu wissen, ob und wann sich diese Investition wirklich auszahlt.“ Mittlerweile funktioniert das Doppelpassspiel mit dem Elektrodenzulieferer Cimtrode zur vollsten Zufrieden- Make or Buy? – Vor- und Nachteile der externen Elektrodenfertigung Vorteile Nachteile Beim Umstieg von Kupfer- auf Graphitelektroden entfällt der eigene Anpassungsaufwand Know-how-Verlust Keine ständige Investition in neue Technolo- Der Kunde muss Zeit und Manpower in die gien (HSC-Fräsmaschinen) notwendig, um Lieferantenbeziehung investieren („langfriswettbewerbsfähig anbieten zu können tiges Geschäft“) Keine eigene Elektrodenkonstruktion mehr Möglicher Verlust von Flexibilität und vorzuhalten Reaktionsschnelligkeit Auftragsspitzen können abgefangen werden Abhängigkeit von nur einem Lieferanten; man (falls man nicht die ganze Elektrodenfertigung sollte deshalb mindestens zwei Zulieferer nach außen geben möchte) Freiraum, um in andere, zusätzliche Standbeine zu investieren haben, das heißt wiederum: noch mehr Zeit in Betreuung investieren Ein Vorteil der externen Elektrodenfertigung: Man muss nicht ständig in neueste Fräs- oder Automatisierungstechnologien investieren. Bild: Andiamo werkzeug&formenbau · Juni 2006 � 47
TRENDS & INNOVATIONEN w&f-Expertengespräch heit. Einige tausend Elektroden werden jährlich von EKB in Richtung Mattighofen per Datenleitung auf den Weg gebracht. Die räumliche Nähe – knapp 30 Kilometer – macht es zudem möglich, dass im Extremfall Durchlaufzeiten von drei Stunden von Auftragsvergabe bis zur Anlieferung an die Maschine erreicht werden. Auch die Fehlerquote von unter 1 Prozent liegt für Norbert Haider im grünen Bereich. Langsames Herantasten an die Fremdvergabe Erst am Anfang dieser Zusammenarbeit befindet sich der Werkzeug- und Formenbauer Precupa aus Gaißach bei Bad Tölz. Auch hier war der Umstieg von Kupfer- auf Graphitelektroden äußerer Anlass, sich intensiver um die Elektrodenfertigung zu kümmern. Langsam tastet man sich jetzt an eine Zusammenarbeit mit Cimtrode heran. Denn natürlich, sagt Precupa-Betriebsleiter Paul Singer, gibt es am Anfang gewisse Vorbehalte: „Wir sind unseren Kunden in punkto hoher Qualität verpflichtet. Da wir für unsere Werkzeuge teilweise sehr filigrane Elektroden mit feinen 48 Interview Wolfgang Faßnacht werkzeug&formenbau · Juni 2006 Wolfgang Faßnacht, Faßnacht Formenbau: „Wir wollen nach und nach Know-how-trächtige Tätigkeiten wieder in das eigene Unternehmen zurückholen. Die Graphitbearbeitung gehört dazu. Wir versprechen uns davon eine wesentlich schnellere Reaktionszeit.“ „Was passiert, wenn der Zulieferer ausfällt?“ Wolfgang Faßnacht ist Geschäftsführer der W. Faßnacht Formenbau GmbH. Sein Unternehmen beschäftigt 15 Mitarbeiter und genießt in Kundenkreisen einen sehr guten Ruf als Problemlöser. Faßnacht ist ein absoluter Befürworter der Elektrodenfertigung im eigenen Haus. Herr Faßnacht, Sie wollen noch in diesem Jahr in eine Fertigungseinrichtung für Graphitelektroden investieren. Warum? Wir lassen zur Zeit die Graphitelektroden extern fertigen, weil wir noch nicht über die entsprechenden Anlagen und Räumlichkeiten verfügen. Es sind vor allem zwei Gründe, warum wir diese Technologie ins Haus holen wollen: Erstens erhöhen wir unsere Reaktionsschnelligkeit; für ein Unternehmen unserer Größe, mit 15 Mitarbeitern, spielt dieser Punkt eine sehr wesentliche Rolle. Zweitens denke ich auch, dass wir wirtschaftlich gesehen besser fahren. Rippen brauchen, wollen wir bei der Fremdvergabe kein Risiko eingehen.“ Randolf Szegfü sieht in diesem langsamen Annäherungsprozess kein Problem; im Gegenteil: „Wir raten unseren Kunden sogar zu dieser Vorgehensweise. Man sollte sich bei den ersten Projekten ausnahmsweise Zeit nehmen, um den Partner besser kennenzulernen.“ Daraus können sich dann unterschiedliche Geschäftsmodelle entwickeln: Entweder Cimtrode wird nur zum Abdecken von Kapazitätsspitzen eingesetzt. Oder es gibt eine langfristig fixierte Partnerschaft, wo die Elektrodenfertigung vom Design bis zur Lieferung an die Maschine komplett über den externen Dienstleiter abgewickelt wird. Für Gerhard Zellinger, Geschäftsführer von Precupa, schafft die Weichenstellung in Richtung Elektroden-Outsourcing Luft, um in andere Bereiche zu investieren: „Wir haben seit kurzem ein neues Produkt kreiert und zwar einen 24-Stunden-Reparaturdienst für hochwertige Werkzeuge. Dafür war es aber notwendig, andere Tätigkeiten aus den Fokus zu entlassen.“ Dazu müssen Sie im ersten Schritt kräftig investieren; sowohl in Hard- und Software als auch in Manpower. Wir müssen investieren und Know-how aufbauen, das stimmt. Aber als relativ kleines Unternehmen profitieren wir dann von einer höheren Flexibilität. Außerdem behaupte ich aus meiner bisherigen Erfahrung heraus: Wir sind einfach besser als ein externer Dienstleister. Ein Argument für die externe Elektrodenfertigung lautet, dass man sich durch die Fremdvergabe wirtschaftliche und zeitliche Freiräume für andere Tätigkeiten verschaffen kann. Wie sehen Sie das? Dafür verliere ich das Wissen um die Graphitbearbeitung. Zudem sehe ich noch eine weitere Gefahr der Fremdvergabe ... Welche? Was passiert, wenn der Zulieferer ausfällt? Dieses Risiko wäre mir zu groß. Man müsste also mit mindestens zwei Anbietern zusammenarbeiten. Das bedeutet wiederum, man muss sich zeitaufwändig um zwei Zulieferer kümmern. Trotzdem: Betriebswirtschaftlich gesehen ist die Fertigung im eigenen Hause eher fraglich. Sie müssen mindestens alle drei oder vier Jahre in neueste Technologien investieren, die dann vielleicht nur zu 70 Prozent ausgelastet sind – wenn es optimal läuft. Das ist eine Frage der Firmenphilosophie, die jedes Unternehmen selbst entscheiden muss. Wir leisten uns eben Technologien, die vielleicht nur an drei Tagen in der Woche ausgelastet sind. Für uns ist die Flexibilität, die Reaktionschnelligkeit das Maß der Dinge, nicht so sehr der rein betriebswirtschaftliche Aspekt. Zudem erwarten unsere Kunden einfach – auch aufgrund unseres guten Namens – dass wir uns intensiv mit dem Thema Graphit beschäftigen. Selbst die Schaffung dieser Freiräume muss bezahlbar bleiben. Bleibt also die Frage, welche finanzielle Belastung eine Fremdvergabe von Elektroden mit sich bringt? Norbert Haider und seine Mannschaft haben damals eine Makeor-Buy-Rechnung erstellt. Er kommt zu dem Schluss: „Nach unserer Einschätzung würden wir unter optimalen Bedingungen die Elektroden um etwa zehn Prozent günstiger produzieren können im Vergleich zu den Standardpreisen unseres Zulieferers – bezogen auf eine voll ausgelastete Maschine.“ Wirtschaftlich spricht viel für die externe Fertigung Knackpunkt der Betrachtung ist die Formulierung „unter optimalen Bedingungen“. Das würde nämlich die kontinuierliche Investition in modernste HSC-Frästechnik, CAD/CAM-Software und dazu notwendige Manpower voraussetzen. „Dabei war in unserer Rechnung noch gar nicht berücksichtig“, sagt Norbert Haider, „dass wir einen nicht unwesentlichen Aufwand an Zeit und Geld hätten investieren müssen, um überhaupt auf das qualitative Ni
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