EINSTECHEN und AUSDREHEN - Matbor

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AAXIAL<strong>EINSTECHEN</strong>FACE GROOVINGSCHNEIDPLATTE Typ105INSERT TypeNutaußen-Ø abStechtiefeStechbreite bisfrom outer groove ØDepth of grooveWidth of groove up to6,0 mm5,0 mm2,0 mmfür Klemmhalterfor use with ToolholderTypTypeB105BKT105H105HC105VDIR = rechts wie gezeichnetR = right hand version shownL = links spiegelbildlichL = left hand versionBestellnummerPart numberw r f l 2l 5t max aD a minMG12TN35TI25TF45TH35R/L105.0610.1.8 1,02▲/▲ ▲/▲R/L105.0615.1.8 1,5 0,05 2 10 25 3 6Δ/Δ ▲/▲R/L105.0620.1.8 2,0 5 ▲/Δ ▲/▲R/L105.0610.2.8 1,02Δ/Δ Δ/▲R/L105.0615.2.8 1,5 0,05 2 15 35 3 6Δ/ ▲/ΔR/L105.0620.2.8 2,0 5 Δ/Δ ▲/▲▲ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P ο ●● Haupteinsatzbereich / main recommendation M ● ●ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K ● ●███ unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades S ● ●███ beschichtete HM-Sorten / coated grades N ● ●███ bestückt/Cermet / brazed/CermetAbmessungen in mmDimensions in mmAusführung R oder L angebenState R or L versionHHM-SortenCarbide gradesA96
AXIAL<strong>EINSTECHEN</strong>FACE GROOVINGASCHNEIDPLATTE Typ105INSERT TypeNutaußen-Ø abStechtiefeStechbreite bisfrom outer groove ØDepth of grooveWidth of groove up to8,0 mm6,0 mm3,0 mmfür Klemmhalterfor use with ToolholderTypTypeB105BKT105H105HC105VDIR = rechts wie gezeichnetR = right hand version shownL = links spiegelbildlichL = left hand versionBestellnummerPart numberw r f l 2l 5t max aD a minMG12TN35TI25TF45TH35R/L105.0810.1.8 1,02▲/▲R/L105.0815.1.8 1,5 3 ▲/▲R/L105.0820.1.8 2,0 0,15 2 10 25 4 8▲/▲R/L105.0825.1.8 2,5 5 ▲/▲R/L105.0830.1.8 3,0 6 ▲/▲R/L105.0810.2.8 1,02▲/▲R/L105.0815.2.8 1,5 3 ▲/▲R/L105.0820.2.8 2,0 0,15 2 15 35 4 8▲/▲R/L105.0825.2.8 2,5 5 ▲/▲R/L105.0830.2.8 3,0 6 ▲/▲▲ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P ●● Haupteinsatzbereich / main recommendation M ●ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K ●███ unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades S ●███ beschichtete HM-Sorten / coated grades N ●███ bestückt/Cermet / brazed/CermetAbmessungen in mmDimensions in mmAusführung R oder L angebenState R or L versionHHM-SortenCarbide gradesA97
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Supermini ® & MiniHartmetall-Werkz
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A Supermini ® Typ / Type 105Ausdre
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ÜBERSICHTSUMMARYSupermini ® HM-SC
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Supermini ® HM-SCHNEIDWERKZEUGESup
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EINSTECHEN und AUSDREHENGROOVING an
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AEINSTECHEN und AUSDREHENGROOVING a
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ASupermini ® STOSSENSupermini ® B
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RHC105...21RHC105...41AEINSTECHEN u
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AGEWINDEWIRBELNTHREAD WHIRLING• k
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ATECHNISCHE INFORMATIONENTECHNICAL
Seite 50 und 51: AEINSTECHEN und AUSDREHENGROOVING a
Seite 52 und 53: AEINSTECHDREHEN (innen)GROOVING (in
Seite 56 und 57: AEINSTECH- und LÄNGSDREHENGROOVING
Seite 58 und 59: AEINSTECHDREHEN (innen) ≥ Ø 0,2
Seite 62 und 63: AEINSTECHEN und AUSDREHENGROOVING a
Seite 64 und 65: ABOHRUNG-DREHEN ≥ Ø 0,2 mmBORING
Seite 80 und 81: ABOHRUNG-DREHEN und FASENBORING, PR
Seite 88 und 89: AGEWINDEDREHEN (innen) TeilprofilTH
Seite 96 und 97: AGEWINDEDREHEN (innen) VollprofilTH
Seite 98 und 99: AVORSTECHEN und FASEN (innen)PREGRO
Seite 102 und 103: AAXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEI
Seite 104 und 105: AFASENCHAMFERINGSCHNEIDPLATTE Typ10
Seite 106 und 107: ABOHRUNGEN HART AUSDREHENHARD BORIN
Seite 108 und 109: ABOHRUNG-DREHENBORING and PROFILING
Seite 110 und 111: BSupermini ® HM-SCHNEIDWERKZEUGESu
Seite 112 und 113: AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGBKLEMMH
Seite 114 und 115: BAXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEI
Seite 116 und 117: EINSTECHDREHEN (innen) ≥ Ø 8,0 m
Seite 118 und 119: EINSTECHDREHEN (innen)GROOVING (int
Seite 120 und 121: EINSTECHEN und AUSDREHENGROOVING an
Seite 124 und 125: BOHRUNG-DREHENBORING and PROFILINGB
Seite 126 und 127: Bohrungs-ØBore Ø≥ 0,2•≥ 0,5
Seite 134 und 135: NC-FEINDREHEN (innen) ≥ Ø 8,0 mm
Seite 138 und 139: BOHRUNG-DREHEN ≥ Ø 7,8 mmBORING
Seite 140 und 141: CNUTSTOSSENauf CNC-DrehmaschinenBRO
Seite 142 und 143: BOHRUNG-DREHEN ≥ Ø 7,8 mmBORING
Seite 144 und 145: VORSTECHEN und FASEN (innen)PREGROO
Seite 146 und 147: GEWINDEDREHEN (innen) TeilprofilTHR
Seite 148 und 149: GEWINDEDREHEN (innen) VollprofilTHR
Seite 150 und 151:
Mini HM-SCHNEIDWERKZEUGEMini CARBID
Seite 152 und 153:
EINSTECHDREHEN (innen) ≥ Ø 9,0 m
Seite 154 und 155:
Seite 156 und 157:
Seite 158 und 159:
EINSTECHDREHEN (innen) ≥ Ø 10,0
Seite 160 und 161:
MEHRKANTSCHLAGENPOLYGON MILLLINGSch
Seite 162 und 163:
Seite 164 und 165:
Seite 166 und 167:
Seite 168 und 169:
NC-FEINDREHEN (innen) ≥ Ø 11,0 m
Seite 170 und 171:
Seite 172 und 173:
BOHRUNG-DREHEN ≥ Ø 9,8 mmBORING
Seite 174 und 175:
RÜCKWÄRTSDREHEN (innen) ≥ Ø 11
Seite 176 und 177:
FASEN und RÜCKWÄRTSDREHEN (innen)
Seite 178 und 179:
GEWINDEDREHEN (innen) TeilprofilTHR
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GEWINDEDREHEN (innen) VollprofilTHR
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BOHRUNGEN HART AUSDREHENHARD BORING
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NC-FEINDREHEN (innen) ≥ Ø 14,0 m
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RÜCKWÄRTSDREHEN (innen) ≥ Ø 13
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VORSTECHEN und FASEN (innen)PREGROO
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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AXIALEINSTECHENFACE GROOVINGSCHNEID
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SONDERANWENDUNGSPECIAL MACHININGEin
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ANWENDUNGSBEISPIELEXAMPLE FOR MACHI
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ANWENDUNGSBEISPIELEXAMPLE FOR MACHI
Seite 256 und 257:
TECHNISCHE INFORMATIONEN GewindeTEC
Seite 258 und 259:
HM-SORTENCARBIDE GRADESUNBESCHICHTE
Seite 260 und 261:
AUSWAHL DER HM-SORTENCHOICE OF CARB
Seite 262 und 263:
ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTDrehmom
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ZUBEHÖRADDITIONAL EQUIPMENTWechsel
Seite 267 und 268:
Schneidstoffgruppen nach DIN ISO 51
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