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NEWS 1_09
D
separation & process
DEUTSCHLAND ÖSTERREICH
N A H R U N G S M I T T E L
G R I E C H E N L A N D S PA N I E N
OLIVENÖL MINERALÖL GAS
UNGARN TUNESIEN AMERIKA
R E G E N E R AT I V E E N E R G I E
RUSSLAND MALAYSIA CHINA
C H E M I E P H A R M A
D E U T S C H L A N D - B A Y E R N
U M W E L T T E C H N I K
A R A B I S C H E E M I R AT E C H I N A
A B W A S S E R K L Ä R U N G
T Ü R K E I E N G L A N D S PA N I E N
B E R G B A U T U N N E L B A U
I T A L I E N I N D I E N P O L E N

2 < VORWORT & INHALT
Sehr geehrte Kunden, sehr geehrte Leser,
Wer hätte das gedacht? Noch zur letzten Ausgabe unserer Hiller News boomte
die Wirtschaft und nun, nur wenige Monate später befinden wir uns mitten in
einem weltweitem Abschwung. Ich hoffe, dass diese, so rasch geänderten
Vorzeichen Sie, geschätzte Kunden und Leser, nicht allzu hart treffen!
Für uns als Firma Hiller zahlt sich nun unsere Unternehmensstruktur und
–philosophie aus. Als mittelständisches Familienunternehmen war es für uns
immer selbstverständlich, auf hohem Qualitätsniveau, gezielt, und mit
Augenmaß in die Zukunft unserer Firma zu investieren, statt eine
fremdfinanzierte, unverhältnismäßige Zukaufs- und Ausgabenpolitik zu
betreiben, die ja bis vor kurzem hoch im Kurs stand.
Am Ende hat sich jener „gesunde Menschenverstand“ als richtig erwiesen. Es ist unsere große Nähe zu unseren Kunden,
den Sorgen und Nöten, Wünschen und Anregungen, welche uns letztendlich hilft, den „Bodenkontakt“ nicht zu verlieren
und eben diesen gesunden Menschenverstand zu schärfen. In diesem Sinne ist unser Haus Ihnen, unseren Kunden, weit
über den wirtschaftlichen Umfang einer Geschäftsbeziehung hinaus zu Dank verpflichtet!
Was machen wir nun in dieser Krise? Eine Volksweisheit sagt, dass man nur an Krisen wächst, und genau das haben wir
uns zum Ziel gesetzt. Mehr noch: Wir wollen über uns hinauswachsen! Allerdings, getreu unserer Firmenpolitik, nicht in
die Breite, sondern in die Tiefe.
Krise als Chance – eine Chance die wir nutzen werden um unsere Produkte weiter zu entwickeln und unsere Organisation
weiter zu stärken, vor allem aber um unsere Kundennähe weiter zu vertiefen. In Krisenzeiten rückt man enger zusammen
heißt es. Wir werden dies umsetzen indem wir uns noch weiter auf Sie, unsere Kunden, hin orientieren. Dass wir bereits
auf einem guten Weg sind, zeigt uns die Statistik: Zur Zeit der Drucklegung dieses Heftes haben wir gerade den
auftragseingangsstärksten Januar seit 5 Jahren erlebt.
Wir möchten Ihnen in dieser Ausgabe der Hiller News Beispiele vorstellen, wie wir diese Kundennähe verstehen: Viele der
vorgestellten Maschinen und Anlagen sind maßgeschneidert auf die Wünsche und Anforderungen der jeweiligen Kunden
und deren Prozesse, von einfachen Dingen wie z.B. der Werkstoffwahl hin bis zur Sonderkonstruktion und Einzelfertigung.
Und das zu Preisen und Lieferzeiten die kaum über denen von Serienprodukten liegen!
Qualität, Flexibilität und Kundennähe, das sind unsere Stärken.
Und wir arbeiten weiter daran!
Mit den besten Grüßen aus Bayern, und einem herzlichen
„Vergelt's Gott!“ an Kunden, Partner und Mitarbeiter.
INHALT
Projekte | Produktanwendungen | Aktuelles | Internes | Service | Vertriebspartner:
3 > Kelterei Elm, neue Wege zur Saftproduktion
4 > Hiller zu Besuch bei Texas Instruments, Freising
5 > Anlage zur Gewinnung von Olivenöl in Syrien installiert
6 > Hiller DecaDrain bei der Molkerei Heideblume, Elstorf
> Hiller DecaDrain für Hersteller von Hopfenkonzentrat
7 > Neues von Hiller India
> Hiller MSE, Anlage für Membran-Bioreaktoranlage
HILLER-NEWS 1_09
Ihr
Georg Hiller
8 > Hiller-Spezialzentrifugen für die
Fa. Jacobi Carbons
9 > Vertriebspartner Boenigk Consult liefert
mobile Anlage für Tunnelbau
10 > Gemak, neuer Vertriebspartner in der Türkei
> Hiller spendet für die Vilsbiburger Tafel
11 > Hiller Vertriebspartner für Deutschland,
Boenigk Consult

Technologiewandel in der Saftproduktion
PROJEKTE > 3
Die Kelterei Elm geht neue Wege
Als einer der Vorreiter in der Getränkeindustrie mit
Hauptabsatzmärkten in der Bio Sparte setzt die Kelterei
Elm auf die Dekantertechnologie der Firma Hiller.
Nach ausgedehnten Versuchsreihen und detaillierten
Auswertungen stellte die Firma Elm ihre gesamte Saft- und
Extraktherstellung auf Hiller DecaFood Dekantertechnik
um. Die DecaFood-Anlage wurde vertragsgemäß im
August 2008 an den Kunden geliefert. Aufgrund einer
außergewöhnlich reichen und frühen Apfelernte, und da
das alte Presssystem bereits demontiert war, war diese
Termintreue von außerordentlicher Bedeutung.
Nach deutlich weniger als einer Woche war das
Zentrifugensystem in die bestehende Prozesstechnik der
Kelterei integriert, in Betrieb genommen, getestet und
wurde vom Kunden abgenommen.
separati on &p rocess Seit diesem Zeitpunkt läuft die Hiller DecaFood DF54 ohne
Störungen. Der Kunde konnte die Rekordernte 2008 ohne
Probleme verarbeiten.
Die Kelterei Elm verarbeitet ca.12 verschiedene Produkte
mit ein und derselben Anlage. Mit der von Hiller
entwickelten Steuerung der Dekanteranlage kann diese
Produktvielfalt sehr bedienerfreundlich und einfach
realisiert werden.
Durch die Investition in die Hiller DecaFood-Anlage konnte
die Kelterei Elm eine Vielzahl positiver Effekte erzielen,
allen voran eine Qualitätssteigerung, sowie eine
Ausweitung der Produktpalette, aber auch Einsparungen in
den Abwasser- und Personalkosten und eine Reduktion der
Trubvolumina in den Lagertanks. Somit war für den
Kunden die Anschaffung der Hiller DecaFood-Anlage eine
goldrichtige Entscheidung.
Für Hiller ist diese überaus positive Resonanz ein weiterer
Erfolg in der fast 10-jährigen Entwicklungsgeschichte der
auf Saftproduktion spezialisierten Varianten der
DecaFood-Lebensmitteldekanter. Kein anders Presssystem
bietet ein ähnlich großes Einsatzspektrum, Wirtschaftlichkeit,
oder Saftqualität.
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4 < SERVICE
Hiller zu Besuch im Freisinger Halbleiterwerk
von Texas Instruments
Der Hauptsitz von Texas Instruments, Deutschland liegt in
Freising, bei München. Bereits seit mehr als 40 Jahren ist
das weltweit agierende Unternehmen dort angesiedelt
und beschäftigt mehr als 1200 Mitarbeiter.
Andreas Kleinmaier (rechts im Bild), seit 10 Jahren bei
Texas Instruments, Teamleader des technischen Teams für
umweltrelevante Anlagen, stand Simone Eckmaier, Hiller
GmbH für ein Interview zur Verfügung:
In welchem Prozess setzen Sie die Zentrifuge ein?
Grundsätzlich beschäftigen wir uns bei der flüssigen
Abwasserbehandlung (FLA) mit drei Hauptthemen:
• Die Neutralisation säure- und basehaltiger
Abwässer zur Einleitung in die Kanalisation
• Die Eliminierung von Phosphaten durch
Abwasserumkehrosmose
• Die Behandlung von HF-Säure (Flußsäure)
haltiger Abwässer
Die Zentrifuge kommt im Prozess der HF-Säure-Abfall zum
Einsatz. Der umsichtige Umgang mit dieser Säure,
eingestuft in die Wassergefährdungsklasse 1, ist von
besonderer Wichtigkeit. In der Halbleiterfertigung wird
diese Flüssigkeit in Reinigungs- und Ätzprozessen verwendet.
Zusammen mit den Konzentraten der Abwasserumkehrosmose
wird die Flußsäure mit diversen
Chemikalien behandelt. Durch die Zugabe von Kalkmilch
werden Abwasserinhaltsstoffe gefällt. Somit wird Fluorid
abgebunden und kann als Calcium-Fluorid-Schlamm
sedimentieren.
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Nach dem Eindicken wird der Schlamm in einem
Schlammspeicher gelagert und dann über die Zentrifuge,
hier eine DP31-422 von Hiller optimal entwässert. Der
entwässerte Schlamm wird entsprechend entsorgt bzw.
weiterverwertet.
Was waren die Gründe, die Kammerfilterpresse
gegen eine Hiller-Zentrifuge zu ersetzen?
Die Verwendung einer Zentrifuge ermöglicht es uns, den
Prozess zu automatisieren und damit sog.“menless-shifts“
zu fahren. Durch den hohen Automatisierungsgrad kann
die Zentrifuge im Gegensatz zur herkömmlichen Kammerfilterpressen
ohne Bedienerpersonal am Wochenende
betrieben werden.
Wie sind Sie mit der Zentrifuge und der Betreuung
durch den Hiller-Service zufrieden?
Wir sind mit unserer Hiller Zentrifuge sehr zufrieden. Diese
läuft stabil und zuverlässig, liefert ein sauberes Zentrat und
hohe TR-Werte.
Mit kaufentscheidende Kriterien waren die örtliche Nähe
des Unternehmens zu Texas Instruments und eine hohe
Qualität des Services.
Der Service bei Hiller ist perfekt.
Das Timing für die Wartungen nach den UVV-Richtlinien ist
perfekt. Innerhalb von max. 72 h bekommen wir unsere
Zentrifuge betriebsbereit zurück.
Dass wir von Hiller binnen 24h im Notfall auch einen
Leihrotor oder eine mobile Anlage bekommen können, ist
uns sehr wichtig, da die Zentrifuge somit ohne weitere
Anlagenredundanz auskommt. Ein längerfristiger Ausfall
wäre für unsere Produktion nicht akzeptabel, die
Betriebssicherheit mit Anlagenverfügbarkeit steht an erster
Stelle.
Begeistert sind wir auch von der fachlichen Qualität der
Hiller Service-Techniker und dem kompetenten Support
am Telefon.
Würden Sie sich wieder für den Kauf einer Hiller
Zentrifuge entscheiden?
Ja, wir sind absolut von der Qualität und Professionalität
von Hiller überzeugt und würden uns wieder für eine Hiller
Zentrifuge entscheiden.

PROJEKTE - PRODUKTANWENDUNGEN > 5
Wieder Anlagen zur Gewinnung von
Olivenöl in Syrien installiert
Seit einigen Jahren ist HILLER nun in Syrien aktiv und kann im Bereich Olivenöl beachtliche Erfolge vorweisen. Auch für
die gerade zu Ende gegangene Saison 2008/2009 konnte HILLER wieder mehrere Dekanter liefern und in Betrieb
nehmen.
Syrien liegt auf dem sechsten Platz der Rangliste der Ölivenöl produzierenden Länder (basierend auf dem Vergleich der
Produktionszahlen aus der Saison 2006/2007, siehe auch Tabelle). Nun hat Syrien große Flächen mit Olivenbäumen neu
bepflanzt. Neben den angestammten Anbaugebieten im Nordosten wurden auch neue Gebiete im Südwesten des
Landes erschlossen. Die neuen Olivenbaum-Kulturen tragen im Vergleich zu den früheren Sorten schon nach wenigen
Jahren Früchte. Deshalb ist zu erwarten, dass die Produktion noch weiter zunehmen wird.
Das letzte Jahr war von einer großen Dürre und von Wassermangel geprägt, was leider auch den Ertrag der diesjährigen
Olivenernte schmälerte. Umso unerwarteter fiel zum Jahreswechsel 2009 im Gebiet um Hama Schnee. Es kann nur
spekuliert werden, ob sich auch in Syrien die Folgen des Klimawandels abzeichnen. Herr Abdul Rahman al Shami von
unserem Vertriebspartner NEOP konnte sich nicht entsinnen, wann in den letzten Jahrzehnten dort Schnee gefallen war.
Zumindest hatte er sichtlich Freude daran, sich im Schnee ablichten zu lassen.
Produktionszahlen in [1000 Tonnen]
Saison 2006/2007 Saison 2007/2008 Saison 2008/2009
prognostiziert prognostiziert
EU total 2.031 2.042 2.140
Davon
Spanien 1.111 1.221 1.150
Italien 490 470 560
Griechenland 370 307 370
Türkei 165 72 159
Tunesien 160 170 160
Syrien 154 100 125
Marokko 75 80 90
Quelle: IOOC, Stand Nov. 2008
Herr Abdul Rahman Al Shami im Schnee
HILLER
Olivenöl Dekanter OV450-43-1-D
auf der Ölmühle Al Mukharam
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6 < PROJEKTE - PRODUKTANWENDUNGEN
Neues von HILLER India
Hiller India hat im Bereich der Lebensmittelindustrie
einen großen Schritt nach vorne getan und Hiller
Dekantierzentrifugen zur Separation von Soja Lecithin
aus einem Lösungsmittel und Soja Öl geliefert. Die Firma
Perfect Biotech India PVt. Ltd. in Nagpur, Maharashtra
vergab erneut einen Auftrag zur Lieferung einer DP31-422
an Hiller Indien, nachdem diese im vergangenen Jahr eine
perfekte Leistung gezeigt hatte.
Bei diesem Projekt stand die gute Leistung bei der
Separation von Soja-Lecithin aus einem Lösungsmittel im
Vordergrund. Der Dekanter wurde speziell für den Kunden
und auf die Anwendung hin, im CIP Design entwickelt. Die
Leistung beträgt 2 m³/h bei einer Aufgabekonzentration
von 25-30% Gewichtsprozent Lecithin. Nach den
erfolgreichen Versuchen und der Inbetrieb-nahme
erreichte die Hiller Zentrifuge einen Abscheidegrad von 99
% und einen geringen Lösungsmittelanteil im Kuchen. Die
Effizienz des Prozesses, zusammen mit den geringen
Kosten haben den Käufer überzeugt, sich für die Lieferung
einer weiteren Maschine im Zuge einer Anlagenerweiterung
wieder an die Firma Hiller zu wenden.
Hiller India ist auch im Bereich von Brennereianwendungen
sehr erfolgreich. Die Firmen Mojj
Engineering Systems Ltd und KBK Chem. Engineers Pvt. Ltd
sind mittlerweile treue Käufer von Dekantierzentrifugen
zur Behandlung von Brennereimaische aus der Korn- und
Zuckerbrennerei. Innerhalb der letzten drei Jahre wurden
etwa 15 Hiller Zentrifugen an Käufer aus verschiedensten
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Bereichen verkauft. Im Bereich der Separation von
Feststoffen aus Fermentierabwässer und aus der
Kornbrennerei sind Hiller Dekantierzentrifugen die
bevorzugte Wahl. Die Ausbeute liegt bei über 75% ohne
Anwendung irgendwelcher Flockungsmittel. Diese
wirtschaftlichen Vorteile, sowie der effiziente Service und
die konstante Leistung haben die Kunden dazu bewegt,
wiederholt Aufträge für Hiller Dekantierzentrifugen zu
vergeben. Kürzlich bekam Hiller India einen Auftrag zur
Lieferung von Dekantierzentrifugen zur Behandlung von
Abwasser aus der Kornschnapsherstellung sowie von
Fermentierrückständen aus der Melassegewinnung. Die
Maschine muss eine Kapazität von 28 m³/h mit einem
Feststoffanteil von 4-6 Gewichtsprozent aufweisen. Da
aber ähnliche Kapazitäten bereits verarbeitet wurden,
werden hier keinerlei Schwierigkeiten erwartet.
HILLER Zentrifuge für die größte
Industriemembrananlage in Europa
Die Firma MSE HILLER hat kürzlich bei Kettle, Schottland,
eine Entwässerungsanlage für die größte, industrielle
Membran-Bioreaktoranlage (MBR) in Europa in Betrieb
genommen. Die MBR-Anlage wird in einem Nahrungsmittelunternehmen
eingesetzt welches, täglich 600
Tonnen Wurzelgemüse wäscht und verarbeitet.
Die MBR-Anlage ist für eine Schmutzfracht von 3700 kg/d
CSB bemessen. Durch eine Membranoberfläche von
14.900 m², extrahiert die Anlage täglich 4000 m³
gereinigtes Wasser. Die Wasserqualität ist gut genug, um
das Wasser direkt in einen nahegelegenen „Burn“
einzuleiten.
Die HILLER Zentrifuge wird zur Behandlung des
Überschussschlammes der Anlage eingesetzt und wurde
aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit
ausgewählt.

Einsatz der HILLER DecaDrain
in der Molkerei Heideblume Elstorf
Im Jahre 2005 sind Versuche bei der Heideblume-Molkerei
Elsdorf-Rotenburg AG mit der HILLER DecaDrain
durchgeführt worden, mit der Zielsetzung, den
anfallenden Überschussschlamm aus dem Produktionsabwasser
wirtschaftlich einzudicken.
M
1
Dieses bayrische Sprichwort ist die Geschäftsgrundlage
eines Hallertauer Herstellers von Hopfenkonzentraten.
Nachdem die Verarbeitung der Hopfendolden zu
Hopfenkonzentraten ein saisonales Geschäft ist, war die
betriebseigene Kläranlage während der Saison gelegentlich
überfordert, was sich in bedenklichen Kennwerten
des Ablaufes bemerkbar machte.
Um nicht mit Starkverschmutzerzuschlägen belegt zu
werden, entschloss sich die Betriebsleitung zu einem
Versuch im 1:1 Maßstab.
Nachdem die Konzentratproduktion angelaufen war,
musste die HILLER DecaDrain zeigen was sie kann.
Die Versuche bestätigten, dass durch den Einsatz der
DecaDrain die Werte des Kläranlagenablaufes locker
eingehalten werden konnten.
Bis zum Ende der Produktionssaison wurde bauseits ein
kleines Gebäude errichtet in der die bestellte DecaDrain
nebst Peripherieaggregaten ihr neues Zuhause fand.
Die Einbindung in bestehende Systeme, sowie die
Verrohrung und Verkabelung wurde bauseits durchgeführt.
2
3
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5
PROJEKTE - PRODUKTANWENDUNGEN > 7
Die Versuche wurden mit einer mobilen Vorführanlage
durchgeführt, mit welcher vor Ort und im 1:1-Maßstab die
Leistungsfähigkeit und die betriebssichere Maschinentechnik
der DecaDrain nachgewiesen wurden. Der
Auftrag zur Lieferung einer Betriebsmaschine wurde im
Anschluss an die positiv abgeschlossenen Versuche an die
Hiller GmbH erteilt.
Seit der Inbetriebnahme im Jahre 2006 wird die HILLER
DecaDrain vollautomatisch und ohne Aufsicht betrieben,
teilweise im 24-Stunden-Betrieb. Dadurch hat die
Maschine, trotz der relativ kurzen Installationszeit von nur
rund 3 Jahren, bereits über 17.000 Betriebsstunden ohne
Probleme geleistet.
HILLER
DecaDrain
Versuchsfahrzeug
„ Hopfen und Malz, Gott erhalts“
Zum Start der neuen Saison wurde die Anlage durch Hiller
Fachpersonal in Betrieb genommen und kurze Zeit später
dem Kunden übergeben.
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8 < PROJEKTE - PRODUKTANWENDUNGEN
Hiller-Spezialzentrifugen für die
Fa. Jacobi Carbons
Jacobi Carbons ist ein schwedisches
Unternehmen, das seinen Sitz in der
Stadt Kalmar hat. Jacobi Carbons ist
der weltweit größte Hersteller von
Aktivkohle auf Kokosnussschalenbasis.
Werke bestehen unter anderem
in Sri Lanka, Indien, China,
ein Labor in England und eine
Verkaufsorganisation in den USA.
Im Industriepark Premnitz wird die
Jacobi Carbons GmbH auf dem
Gelände eines einstigen Aktivkohlebetriebes
eine Reaktivierungsanlage
für Aktivkohle errichten.
Aufgrund gestiegener Rohstoffpreise
ist es nun wirtschaftlich attraktiv
geworden, diese Marktlücke zu
schließen.
Völlig nebenbei ist die Reaktivierung interessant als umweltfreundliche
Alternative zur Entsorgung. Gebaut
werden soll eine Anlage mit zwei Reaktivierungsöfen mit
einer Gesamtkapazität von 8000 Tonnen pro Jahr.
Aktivkohle ist ein Stoff, der vor allem in Filteranlagen
eingesetzt wird, zum Beispiel in der chemischen Industrie,
beim Automobilbau, bei der Abluftreinigung und in der
Wasseraufbereitung. Ein Reaktivierungsofen ist in diesem
Fall ein großes liegendes Drehrohr, in dem bei ca. 1.000 °C
die Stoffe, die sich in der gebrauchten Aktivkohle
eingelagert haben, „thermisch ausgeheizt“ werden.
Danach kann das gereinigte (reaktivierte) Material wieder
eingesetzt werden.
separation & process
Hiller findet eine
geeignete und
wirtschaftliche
Lösung für die
mechanische
Entwässerung der
Aktivkohle nach der
Nassaufbereitung
Um den Energieverbrauch für die Trocknung der
reaktivierten Aktivkohle zu minimieren, suchte Jacobi
Carbon nach einem geeigneten Partner, um eine
geeignete und wirtschaftliche Lösung für die mechanische
Entwässerung der Aktivkohle nach der Nassaufbereitung
erarbeiten zu lassen. Der Energiebedarf für die
mechanische Abtrennung von Wasser mittels Zentrifugen
ist ein Vielfaches niedriger als der Energiebedarf für das
Verdampfen von Wasser.
Aufgrund des fundierten Wissens wurde die Hiller GmbH
als Partner ausgewählt, und in einem ersten Schritt
Versuche im Technikum der Hiller GmbH in Vilsbiburg
beauftragt. Für die Versuchsdurchführung wurde seitens
Jacobi Carbon ein Produkt an die Hiller GmbH angeliefert
welches im Technikum zu einem repräsentativen
Rohprodukt aufbereitet wurde.
Für die Versuche kam eine Betriebsmaschine in
Spezialversion zum Einsatz, die speziell für Anwendungen
mit kristallinen Produkten entwickelt wurde. Die Versuche
wurden unter Begleitung der technischen Abteilung der
Jacobi Carbon durchgeführt und mündeten aufgrund der
positiven Ergebnisse in einem Vertrag zur Lieferung zweier
Spezialzentrifugen.
Auch wenn hier keine Serienmaschinen zum Einsatz
kommen, so ist dieses Projekt doch kein Einzelfall:
Souveräne Versuchsdurchführung, optimale Verfahrensberatung,
und kundengerechte Zentrifugen, gepaart mit
der Flexibilität eines familiengeführten Unternehmens –
das ist Tagesschäft bei Hiller, zum täglichen Nutzen unserer
Kunden.

Im Zuge des Aus- und Neubauprogramms für Schnellfahrstrecken
der Deutschen Bahn AG wird, derzeit im Rahmen einer
verkehrstechnischen Infrastrukturmaßnahme, eine ICE und
Eisenbahntrasse Nord-Südverbindung ausgebaut, bei der z. B.
der Brenner, aber auch in Deutschland typografisch unterschiedliche
Regionen durchfahren werden.
Der für Hiller tätige Vertriebspartner Boenigk Consult, der die
Tunnelseparationstechnik für Hiller weltweit betreut, konnte am
Finnetunnel in Thüringen einen neuen Auftrag platzieren. Dort
entwässern inzwischen vier Hiller-Dekanter der Baugröße
DP 84 und DP 66 zusammen etwa 60-80 Tonnen Feststoff/h und
stellen durch Ihren kontinuierlichen und störungslosen 3
Schichtbetrieb wesentlich den unterbrechungsfreien Betrieb der
Tunnelbohranlagen sicher.
PROJEKTE - PRODUKTANWENDUNGEN > 9
BUT liefert mobile HILLER DecaPress und
HILLER
DecaDrillingFluid für Tunnelbau am Finnetunnel
Hiller-Dekanter für die Entwässerung der „feinsten Schlämme“
(~ 0-40/60µ) setzen sich im Tunnelbau, (sei es zu Zwecken der
Verkehrswegeführung (Straßen und Schienentunnel) aber auch
bei der Wasserver- und -entsorgung), verstärkt durch.
Der stark ansteigende Anteil an Tunnelvortrieb mit Hydroschildvortriebstechnik
verursacht immense Feststoffmengen, die
zum Zwecke der Entsorgung über Tage gefördert werden. Diese
Technik hat eine ganz wesentliche Aufgabe in der Gesamtwirtschaftlichkeit,
aber auch unter Umweltgesichtspunkten
eingenommen.
Die Separieranlagentechnik wird 2-stufig gefahren und nach der
ersten Prozessstufe mit Vibrationssieben und Zyklonen kommt
dem letzten Zyklonstufenüberlauf, aufgrund der noch hohen
Feststoffbeladung (i. d. R. größer 200-400 g Feststoff/Liter) eine
wesentliche Kläraufgabe zu, die auch für die Gesamtwirtschaftlichkeit
hinsichtlich Entsorgung, Wasserverbrauch etc.
von großer Bedeutung ist.
Zwar liegt das technische und wirtschaftliche Hauptaugenmerk
im Bau einer Tunneltrasse vorrangig in der TBM und im sinnvollen
Abstimmen der TBM Ausführung und Werkzeuge in Relation zur
anfallenden Geologie. Jedoch ist die reibungslose Abarbeitung,
der über Tage geförderten Schlämme für das zügige und
störungsfreie Arbeiten der Gesamtbaustelle ein wesentlicher
Baustein. Gerade unter dem Gesichtspunkt der hohen
umwelttechnischen Anforderungen an das endzulagernde
Festmaterial, aber auch an die Qualität des Wassers, das in das
lokale Kanalnetz oder auch in naheliegende Flüsse oder sogar in
den Prozess zurückgegeben wird, ist die Leistungsfähigkeit der
Dekanter gefragt.
Im Mai 2008 war Vortriebsbeginn am Finnetunnel. Mit zunächst
zwei Dekanteranlagen wurde die Separieranlage bestückt, die
am Finnetunnel durch die Firma Schauenburg geliefert wurde.
Bei der Zentrifugenauslegung ist hier die Auslegung und der
Klassierschnitt der letzten Zyklonstufe wesentlich und im
sinnvollen Zusammenwirken zwischen Zyklonen und Zentrifugen,
die i. d. R. das Feinstmaterial von 0-30/40 oder auch 60µ
bekommen, ergibt sich die Tonnage, die auf den Zentrifugen
entwässert wird.
Da derartige Tunnelbaustellen auf temporären Betrieb konzipiert
sind und auf den Bau fester Gebäudeeinhausung aus
Kostengründen gerne verzichtet wird, wurden die Dekanteranlagen
jeweils in Containeranlagen eingebaut und bieten auf
jeweils 40 Fuß Container Grundfläche hinreichend Platz um alle
Zentrifugen, Anlagenkomponenten einschließlich Fördertechnik,
Polymer und Steuertechnik unterzubringen.
Da Hiller-Dekanter und die gesamte Anlagentechnik in einer
drehmomentgesteuerten, selbstregulierenden Bauart ausgeführt
werden, die trotz schwankender Zulaufverhältnisse eine
weitestgehende automatische Anpassung der Betriebsparameter
an die jeweiligen Aufgabebedingungen sicherstellt und der
gesamte Steuerungskreislauf auf die verfahrensspezifischen
Anforderungen geplant und ausgeführt wird, können 4 große
Dekanteranlagen dieser Hiller DecaPress Bauart von einem
Operator pro Schicht betrieben werden.
Nicht zuletzt die störungsfreie und reibungslos arbeitenden
Zentrifugen, aber auch die flexible Anpassung an den baustellenspezifischen
Kapazitätsbedarf hat letztlich dazu geführt, dass bei
einer geplanten Vortriebszeit von 15 Monaten, die Baumaßnahme
nach inzwischen ¾ der Laufzeit nach wie vor im
Termin ist.
Für Rückfragen und Details:
Mobile Schlammentwässerung mit
HILLER - Zentrifugen liefert
HILLER-NEWS 1_09

10 < VERTRIEBSPARTNER - AKTUELLES - INTERNES
Februar 2009
Neuer Vertriebs- und After Sales
Partner in der Türkei:
Seit Februar 2009 ist Gemak Ltd. offizieller und exklusiver
Hiller After-Sales-Partner für die Türkei. Darüber hinaus ist
Gemak auch offizieller Hiller Vertriebspartner in der Türkei,
mit Exklusivität für alle Lebensmittelanwendungen.
Mit ihrem Slogan „Farm to fork“ (Vom Feld auf den Tisch) ist
Gemak einer der führenden Hersteller von Edelstahlmaschinen
und -ausrüstung, sowie für die Lieferung und
Installation schlüsselfertiger Produktionsanlagen für die
Hiller zeigt soziales Engagement für
Bedürftige
Eine sehr großzügige Spende haben Georg Hiller und
Simone Eckmaier stellvertretend für das Unternehmen der
Vilsbiburger Tafel übergeben.
Seit Juli 2006 unterstützt die Vilsbiburger Tafel mittlerweile
mit Lebensmittelspenden Bedürftige und Sozialhilfeempfänger.
Nun beteiligt sich Hiller dauerhaft mit
monatlichen Spenden an der Arbeit der Initiative. Unter
anderem soll mit den Zuschüssen ein Kühlfahrzeug für den
Transport der Lebensmittelspenden finanziert werden.
Den genauen Verwendungszweck der Spende überlässt
Georg Hiller jedoch Simone Kappeler von der Vilsbiburger
Tafel und Holger Peters vom Diakonischen Werk Landshut.
„Schließlich wissen Sie am Besten, wofür das Geld sinnvoll
eingesetzt werden kann.“
Lebensmittelindustrie, speziell auch für die Milchwirtschaft,
in der stets zielgerichtete Lösungen maßgeschneidert
entwickelt werden.
Gemak deckt im Unternehmen alle Tätigkeitsbereiche ab,
von Forschung und Entwicklung, über Konstruktion,
Produktion, Installation, Inbetriebnahme, Vertrieb und
After-Sales - alles ausgerichtet auf die Lebensmittelindustrie.
Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Lieferung von
Ausrüstung in bester Qualität und der Versorgung ihrer
Kunden mit Serviceleistungen auf höchstem Niveau.
Hiller ist stolz auf diesen neuen Partner, der dieselben Ziele
und Visionen verfolgt, wie wir. Aufgrund von Gemaks
beeindruckenden technischen Möglichkeiten, sehr
umfassendem Prozessverständnis und starkem Fokus auf
Qualität und dem Dienst am Kunden werden Hiller Kunden
in der Türkei optimale Beratung, Ausrüstung und Service
erhalten.
Großzügige Spende für die Vilsbiburger Tafel
Foto v.l.n.r. Simone Kappeler, Holger Peters, Georg Hiller jun. Simone Eckmaier bei der Übergabe der Spende an die
Vilsbiburger Tafel.
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Seit 1999 arbeitet das Team der Firma Boenigk Consult als
Vertriebspartner für die Firma Hiller. Boenigk Consult, mit
Sitz in Wipperfürth, wurde im Herbst 1998 von Werner
Boenigk gegründet und beschäftigt derzeit 11 Mitarbeiter.
Begonnen hat die Zusammenarbeit der HILLER GmbH mit
Boenigk Consult in einer Vertriebspartnerschaft für das
Postleitzahlengebiet 3, 4, 5, 6 und 7 in Deutschland.
Zusätzlich berät Boenigk Consult bei der verfahrenstechnischen
Auslegung und Projekt-Betreuung für
Dekanteraufgabenstellungen in der Chemie, Bioenergie
und Lebensmitteltechnik.
Heute gehören die Beratung und Ausrüstung von
Komplettlösungen, Engineering und Anlagenrealisation,
Verfahrensoptimierung und Betriebsversuche, sowie Überbrückungsbetrieb
und Großanlagentests zum Aufgabengebiet
der Boenigk Consult. (RC)
Während die oben beschriebenen Aufgaben heute zum
Tagesgeschäft gehören, konnte BC speziell beim
Tunnelbau durch viele geschaffene Referenzen Erfahrungen
sammeln und Verantwortung für einen
komplexen Anwendungsbereich bei Hiller, als erfahrener
Spezialist und Berater übernehmen.
Dabei werden Hiller Dekanter für Horizontalbohrungen
bei der Erschließung von Verkehrswegen, Straßen-,
Eisenbahn- und Metrobaustellen, aber auch für Ver- und
Entsorgungstunnel der Wasser-, Abwasser- und Energieversorgung
bei sogenannten „Hydroschild-Vortriebstechniken
eingesetzt, um Betonit, Baryt und Drillingpolymer-Spülungen
zu reinigen. Referenzanlagen wie z.B.
der Tunnelbau am Brenner, der Finnetunnel in Herrengosserstedt,
aber auch weltweite Projekte, wie der
Tunnelbau in Portland/Oregon, John Holland Gold Coast
in Australien, Dattis in Moskau oder Smart in Kuala Lumpur
sind Projekte bei dem Hiller Zentrifugen erfolgreich zum
Einsatz kamen.
Ziel der Firma Boenigk ist es, durch langjährige Erfahrung
und umfassende Serviceleistungen Projekte zügig und
reibungslos voranzutreiben. Basis für unseren Unternehmenserfolg
ist die Erfahrung, Flexibilität, Motivation,
Teamfähigkeit und Loyalität unserer Mitarbeiter. Service
und Kundenzufriedenheit stehen hierbei an höchster
Stelle.
IMPRESSUM:
Herausgeber:
HILLER GmbH
separation & process
Schwalbenholzstraße 2
D-84137 Vilsbiburg/Germany-Bavaria
Tel. +49 (0) 8741 / 48-0
Fax +49 (0) 8741 / 48-139
www.hillerzentri.de
e-mail: info@hillerzentri.de
Verantwortlich für den Inhalt
und Redaktion:
Geschäftsführer: Hiller Georg jun.
Marketing: Simone Eckmaier
Erscheinungsweise: halbjährlich
VERTRIEBSPARTNER > 11
HILLER Vertriebspartner für Deutschland
Boenigk Consult, Wipperfürth stellt sich vor:
Von links: Bas Broekhuis, Kerstin Hasky, Jürgen Schwanke, Cornelia
Scheider, Dirk Crone, Rosita Schmitz, Dieter Schulze, Werner Boenigk
In den letzten Jahren stieg auch das Interesse, kompakte
Zentrifugentechnik mit Dekantern und Separatoren in
mobiler und stationärer Bauart für einen bestimmten
Bauzeitraum einzusetzen. Die Firma Boenigk Umwelt und
Trenntechnik GmbH (BUT) ist heute ein wichtiger Kunde
von Boenigk Consult und Hiller. Die BUT berät und plant im
Bereich Mobilanlagen und leistet darüber hinaus den
kompletten Service.
Die Mobilanlagen können auf offenem Rack, auf
Montagerahmen vormontiert, im Anhänger oder
Container eingebaut, bereitgestellt werden. BUT verfügt
über einen Bestand von insgesamt 17 Anlagen, die alle mit
Hiller-Hochleistungsdekanter der Baureihen
HILLER
DecaPress, DecaOil und DecaDrillingFluid bei Kunden
zum Einsatz kommen.
Spezielle Anforderungen an mobilen und kompakt
ausgeführten Zentrifugenanlagen für bestimmte, teils
temporäre Separieraufgaben, teils auch zur Miete, haben
zu einer spezialisierten Leistung von Boenigk Consult
geführt. Da dieses Segment in den letzten Jahren stark
gewachsen ist, wird es nun von BUT betreut.
Idee, Konzeption, Grafik-Design,
Produktion, Druckservice:
© ANZO-Werbeagentur
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