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GNC-Ox nitrieren - Stahlhärterei Haupt

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<strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong> <strong>nitrieren</strong>Verzug und MaßänderungDas <strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong> Verfahren hat auf den Verzug und Maßhaltigkeitvon Bauteilen nur einen geringen Einfluss. Wesentlichgeringer ist die Formänderung im Vergleich zum Aufkohlenbzw. Carbo<strong>nitrieren</strong>.Die Formänderung kann zusätzlich positiv durch eine Variationder Prozessparameter, z. B. Temperatur, beeinflusstwerden. Maßänderung der Bauteile ist zu beobachtendurch Bildung der Verbindungsschicht. Bei vorangehenderFertigung kann solch eine Maßänderung bereits berücksichtigtwerden.KorrosionsbeständigkeitDie geforderte Korrosionsbeständigkeit der Bauteile wirddurch verschiedene Faktoren beeinflusst: Werkstoff, Rauigkeit,Kontamination der Oberfläche und Bauteilgeometrie.Sie nehmen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit.Die erzielbaren Ergebnisse der Wärmebehandlung könnenim Vorfeld durch eine Abstimmung zwischen dem Kundenund der Stahlhärterei <strong>Haupt</strong> wesentlich verbessert werden.Bei vielen Werkstoffen wird so die Standardanforderungan die Korrosionsbeständigkeit (> 96h SalzsprühtestDIN 50021 SS) übertroffen.Oberflächenhärte undNitrierhärtetiefeAbhängig ist im Wesentlichen die erzielbare Oberflächenhärtevom Grundmaterial.Höhere Härtewerte lassen Legierungselemente wie Chromund Aluminium zu. Nach ihren Vorgaben richtet sich dieNitrierhärtetiefe.Beeinflusst werden die erzielbaren Schichtkennwerte auchdurch Anlieferungszustand des Bauteils, z. B. Verformungsgradund Wärmebehandlungszustand.Verbindungsschicht undDiffusionszoneDurch Diffusion vom elementarem Kohlenstoff und Stickstoffin die Oberfläche bildet sich eine Diffusionszone (DZ)und eine Verbindungsschicht (VS) aus. Im Anschluss erzeugteine kompakte <strong>Ox</strong>idschicht, welche im wesentlichendie Korrosionsbeständigkeit ergibt, die <strong>Ox</strong>idation der Bauteile.Das Verschleißverhalten des Bauteils wird von der VSbestimmt. Die mechanischdynamischen Eigenschaftendes Bauteils werden durch die DZ beeinflusst.Tecdoc.-Nr. 006/11 | © Stahlhärterei <strong>Haupt</strong> GmbH 2011Stahlhärterei <strong>Haupt</strong>Quarrendorfer Weg 1621442 ToppenstedtFon: 0 41 73 | 5 81 81-0Fax: 0 41 73 | 75 59www.haerterei-haupt.deinfo@haerterei-haupt.de


<strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong> <strong>nitrieren</strong> IIVor- und NachbearbeitungBei der Anlieferung sollte der Zustand der Bauteile möglichstfrei von Verunreinigungen und Rückständen, sowiemetallisch blank sein. Bei Anlieferung sind in der Regel dieBauteile fertig bearbeitet. Möglich ist ebenfalls eine eventuelleNachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren zurVerbesserung der Rauigkeit. Vor der Behandlung solltedieses abgestimmt werden.Zunehmend durch die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeitengewinnt das Nitrier- und Nitrocarburierverfahren anBedeutung. Eine immer wichtigere Rolle bei der Funktionbelasteter Oberflächen spielt neben den mechanischen,technologischen Eigenschaften auch die Korrosionsbeständigkeit.Das <strong>GNC</strong><strong>Ox</strong> Verfahren ermöglicht es, nebender Anhebung der Verschleißeigenschaften auch die Korrosionsbeständigkeitentscheidend zu verbessern.Ziel des VerfahrensKurznameWerkstoffWerkstoffnummerFestigkeit nach demVergüten (N/mm 2 )Anlasstemperatur 600CFunktionelle Oberflächen werden optimiert durch:• Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit• Anhebung des Verschleißwiderstands• Verbesserung der mechanischdynamischenEigenschaftenVerfahrenDas Nitrieren bzw. Nitrocarburieren nach dem <strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong>Prozess stellt eine Kombination aus verschiedenen thermochemischenVerfahrensschritten, wie Gasnitrocarburieren,Plasmaaktivieren und <strong>Ox</strong>idieren dar. Erzeugt werdenverschleißfeste und korrosionsbeständige Oberflächenschichten.Die Oberflächen zeigen nach der Behandlungeine dunkelgraue bis schwarze Färbung.Anwendung2 Stunden 6 Stunden HV 1 HV10CK15 1.1141 600 550 350 300 200C45W3 1.1730 750-800 700-800 450 350 250Ck60 1.1221 750-900 700-800 450 350 25020MnCr5 1.7147 800-950 800-900 600 450 40053MnSi4 1.5141 850-950 800-900 450 400 35090MnV8 1.2842 1000-1200 900-1100 550 450 40042CrMo4 1.7225 900-1200 900-1100 650 500 450X19NiCrMo4 1.2764 900-1100 900-1000 600 500 45055NiCrMoV6 1.2713 1200-1400 1150-1300 650 550 50056NiCrMoV7 1.2714 1300-1500 1250-1400 650 550 50050NiCr13 1.2721 1200-1350 1100-1200 660 500 450X20Cr13 1.2082 1000-1200 1000-1200 >900 600 450X35CrMo17 1.4122 1000-1200 1000-1200 >900 700 550X210Cr12 1.2080 1500-1700 1400-1600 >800 600 450X210CrW12 1.2436 1500-1800 1400-1650 >800 600 500X165CrMoV12 1.2601 1400-1900 1400-1700 >800 650 50045CrMoW58 1.2603 1500-1800 1400-1700 800 700 600X32CrMoV33 1.2365 1700-1800 1600-1750 >900 850 700X38CrMoV51 1.2343 1700-1900 1500-1700 >900 850 700X37CrMoW51 1.2606 1700-1900 1600-1800 >900 800 700X30WCrV53 1.2567 1700-1900 1600-1800 >900 850 750X30WCrV93 1.2581 1500-1800 1500-1700 >900 850 800Es können Einzelteile und Serienprodukte angewandtRichtwerte für dieOberflächenhärte 90min. 580Cwerden. Behandelt werden könneneine breite Palette an Werkstoffqualitäten,unlegierter Baustahlqualitäten,<strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong>-behandeltEinsatz- undHV Vergütungsstählen oder auch30 hochlegierte Werkzeugstähle mit<strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong>. Eine Alternative zumSalzbad<strong>nitrieren</strong> mit <strong>Ox</strong>idationbietet das <strong>GNC</strong>-<strong>Ox</strong> Verfahren fürviele Bauteile der Automobil- undHydraulikindustrie, dem Maschinen-und Bergbau.Tecdoc.-Nr. 006a/11 | © Stahlhärterei <strong>Haupt</strong> GmbH 2011Stahlhärterei <strong>Haupt</strong>Quarrendorfer Weg 1621442 ToppenstedtFon: 0 41 73 | 5 81 81-0Fax: 0 41 73 | 75 59www.haerterei-haupt.deinfo@haerterei-haupt.de

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