ERIKS Best Practice (pdf)

BEST PRACTICEMARKT • PRODUKT • APPLIKATION • CUSTOMIZING • LOGISTIK • INFRASTRUKTURKnow-how macht den UnterschiedERIKS

BEST PRACTICEERIKS Lösungen aus der PraxisSeiteEinleitung„Wir hätten nie gedacht, dass dieAuswahl der richtigen Dichtung vonso vielen Faktoren abhängt“.Exemplarisch gilt die Aussage des Betriebsleiterseines Maschinenherstellersfür viele Produktanwendungen. .Mit einem professionellen ProduktundAnwendungs-Know-how löstERIKS Ihre speziellen Aufgaben.Beispielhaft haben wir Ihnen nachfolgendeine kleine Auswahl praktischerAnwendungsfälle zusammengestellt.Aus Datenschutzgründen werden in denBerichten keine Firmen genannt.O-Ringe mit "kühlem Kopf" 2Unglaublich: riesengroße Keilscheiben 2Kalrez ® „walzt Dichtungsprobleme platt“ 2Fahrzeugbauer setzt auf Pneumatik von ERIKS 3Innovativ: Klimaschlauch für Hochtemperaturen 3Fenner ® Keilriemen haben „den Dreh raus“ 3Hits mit Kits – Kitting senkt schnell die Kosten 4ERIKS Baugruppen sorgen für „klare Sicht“ 4Neue Lösungen für Verschraubungssysteme 4Rumhängen erlaubt – Neu: Kanbanregal Schlauch 5Ungewöhnlich: der „rote Block“ 5Neue Dichtungen für chemische Abfüllstationen 5Scharfe Sache – ERIKS Dichtungen im OP 6Spitze: 100 Punkte bei Lieferantenbewertung 6Sicher: ERIKS Dichtungen in Ethanolanlage 7High-Tech-Dichtungen blitzschnell geliefert 7ERIKS Compound-Nr. im Pflichtenheft 7Schläuche, die nicht ins Schwitzen kommen 8Kompressorenhersteller setzt auf ERIKS Kanban 8Lasertechnologie hat Kalrez im Fokus 9O´zapft is – Öl-Zapf- und Umfüllanlage 9Verhinderung von Lagerausfällen 10Dichtung Ahoi 10Eine saubere Sache - RX-Molkereidampfschlauch - 11Der Natur abgeschaut – Der Raupenschlauch 11Dichtungen zum Abheben 12Rollstühle jetzt ohne Behinderung 12Sicherheit für Glastransporte 12LKW´s gut verkleidet 13Gleitschutz auf Treppen 13Längere Lebenszeit für Ventile 13ERIKS Know-how macht den Unterschied1

ERIKS BEST PRACTICEEinen „kühlen Kopf“müssen 40 O-Ringe behalten, wenn diese bei der Produktion mitHeißwachs zum Einsatz kommen. ERIKS liefert über 40 Stück O-Ring 232x25,4 Silikon PFA ummantelt und 40 Stück O-Ring510x31,75 Silikon PFA ummantelt für Fassschmelzer (Heißwachs).In der Angebotsphase machte sich insbesondere die Zusammenarbeitmit dem Kompetenzcenter-Dichtungstechnik bezahlt. Hierkonnte der Kunde von einem hohen Know-how profitieren und fürseine anspruchsvolle Anwendung die beste Lösung finden. Alsbesonderes „i-Tüpfelchen“ werden die O-Ringe mit dem Kundenlogobedruckt. Das ist individuelle Dichtungstechnik made byERIKS.Unglaublich: Riesengroße KeilscheibenNachdem ERIKS Neuss einige Lüfter bei einem Stahlunternehmen zwecks Riemenreduzierungund Lebensdauerverlängerung erfolgreich auf Gatesantriebeumgestellt hatte, stand ein weiteres, antriebstechnisches Projekt an.Es handelt sich dabei um einen Steinbrecher der Aluminium-Kokillen bricht. Hierwurde bisher eine Riemenscheibe mit sieben Rillen sowie einem Profil SPC miteinem Durchmesser von 1000 mm verwendet. Hier konnte ERIKS durch den Einsatzdes Gates Super HC Riemens die Rillenzahl auf 4 reduzieren. Die Auslegungwurde durch ERIKS selbst nach technischen Daten des Kunden getätigt. Dietechnischen Details lauten: vier Stück Gates Super HC SPC 5000 AntriebsscheibeSPC-4000-4 mit Bohrung 180H7 und Nut - Abtrieb SPC-335-4-3535. Die Antriebsscheibemusste aus GGG 40 gegossen werden, aufgrund der großen Kräfte.Kalrez ® „walzt Dichtungsprobleme platt“Bei einem der größten Hersteller von dampf- undölbeaufschlagten Walzen für die Papierindustriekonnte ERIKS Deutschland in den letzten Jahrenerfolgreich verschiedene Kalreztypen „einsetzen“.Kalrez ® wird hier vor allem wegen der Temperaturbeständigkeitbenötigt.Ferner findet man in dieser Applikation auch federunterstützteNutringe, welche ebenfalls eine gute Medien-und Temperaturbeständigkeit aufweisen, jedochaus Platzgründen nicht immer verwendet werdenkönnen.ERIKS Know-how macht den Unterschied2

ERIKS BEST PRACTICEFahrzeugbauer setzt auf Pneumatik von ERIKSERIKS Bayern hat ein Projekt mit einem Fahrzeugbauer abschließenkönnen. Hierbei ging es um die Lieferung von 18 Kupplungsbetätigungen.Diese werden auf den Prüfständen für den Antriebsstrang vonFahrzeugen eingesetzt. Getestet werden sowohl einachsige Antriebsstränge,als auch Allradan-triebsstränge mit Getriebe, Differentialen,Achsen und Lager.Die Kupplungsbetätigungen sind mit Pneumatikzylindern, Druckreglernund Magnetventilen von ERIKS ausgestattet. ERIKS lieferte diese Kupplungsbetätigungenerstmalig vor 10 - 12 Jahren. Im vergangenen Jahrfragte der Fahrzeughersteller diese Zylinder erneut an. Er plante, dieKupplungsbetätigungen selber zu bauen. So waren in den Jahren bereitssechs Stück entstanden.Aufgrund des großen Engagements des ERIKS Fachberaters konnteERIKS den Kunden überzeugen. Nach dem positivem Test eines Zylindersgelang der Wechsel.Fenner ® Keilriemen haben „den Dreh raus“Klimaschlauch für HochtemperaturenDie ERIKS Division Fenner ® in Nettetal hat einen Auftrag aus den USA fürSonder-Polyurethankeilriemen erhalten. Dieser extrudierte Sonderkeilriemen,Profil 3L Wirklänge 2307mm, ist gemeinsam vom Kunden und Fenner ® DrivesEngland sowie Fenner ® Nettetal entwickelt worden.Der Kunde stellt Druckmaschinen her. Pro Maschine werden zwei Stück dieserFenner ® -Riemen als Serpentin-Antrieb („Figur 8-Antrieb“) eingesetzt und dienendazu, dass jeweilige Blatt Druckpapier zu drehen, um somit einen beidseitigenAufdruck zu ermöglichen. Die Schweißnaht der Riemen ist besondersglatt hergestellt, damit die Papierblätter nicht beschädigt werden.Ein Kunde von ERIKS Hannover benötigte Schläuche (RX-CP460-SILIKON, Fabrikat NORRES) in verschiedenen Durchmessern von DN160 bis DN 1.000 mm. ERIKS Hannover ist in diesem Bereich derStammlieferant des Kunden. Der Schlauch wurde in Zusammenarbeitmit dem ERIKS Fachberater für den Kunden auf vorgegebene Einsatzbedingungenabgestimmt.Maßgeblich bei der Auswahl waren hier die möglichen großen Nennweiten,die hohe Temperaturbeständigkeit (bis + 260°C), ein hohes Maß anFlexibilität und Stauchbarkeit, die robuste Bauform sowie die schwereEntflammbarkeit des Materials. Da der Kunde in seinem Anspruchsdenkenauf höchste Qualität Wert legte, konnte das Projekt mit Hilfe desERIKS PremiumPartners, der Firma NORRES, die in ihren Produktenebenfalls diesen überdurchschnittlichen Qualitätsgedanken lebt, realisiertwerden.ERIKS Know-how macht den Unterschied3

ERIKS BEST PRACTICEHits mit KitsEin langjähriger ERIKS NordOst Kunde ist in 2006 in das Segment der erneuerbarenEnergien eingestiegen. Das heißt, der Kunde hat Aggregate für Windkraftanlagenkonstruiert und ist damit jetzt in den europäischen und asiatischenMärkten aktiv.Fertig konfektionierteund montierte Artikelgruppensparen Zeitund senken Kosten.Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten. In 2007 wurden ca. 1000 St. Windkraftaggregateproduziert. Daraus entstand gemeinsam mit dem Kunden dieIdee, das Bestellwesen der Materialien zu vereinfachen. Da Eriks NordOst beidiesem Kunden bereits seit ca. 4 - 5 Jahren ein funktionierendes ERIKS EasyOrder System® (Kanban) in dem Bereich betreibt, in dem LKW-Pumpen hergestelltwerden, war es nahe liegend, ein Kitting-System zu etablieren.Nach einer Planungsphase von ca. 9 Monaten begann Anfang 2008 der Startschussfür die ersten Kittings/Kits.Die Vorteile sind:- Bestellkosten werden auf das Minimum reduziert- Verpackungsmüll entfällt komplett- Versorgungssicherheit durch den planbaren BedarfDas Kitting ist wie folgt aufgebaut:- 2 Paletten-System (Sequenz I und Sequenz II für verschiedene Montagebereiche beim Kunden)- Jede Palette hat einen Inhalt für 10 Aggregate- Produktinhalte der Paletten: Schneidringverschraubungen, Rohrleitungen nachZeichnung, O-Ringe, Kupferringe, Flachdichtungen nach Zeichnung, Manometer,Hydraulikschlauch.ERIKS Baugruppen sorgen für „klare Sicht“Durch den intensiven Kontakt zur Technik und zum Einkauf eines Herstellersvon Optikgläsern aller Art, wurde ERIKS Hessen mit der Aufgabe zurHerstellung einer Baugruppe betraut.Zunächst handelte es sich hierbei um eine kleine Baugruppe (02-007-256)für die Einbringung von Poliermittel, das zur Bearbeitung der Optikgläserndient.ERIKS Hessen nahm diese Herausforderung an und baute somit die erstenkleineren Baugruppen als komplette Funktionseinheit. Die Baugruppenwurden vom Kunden abgenommen und als qualitativ (technisch wie auchoptisch) sehr gut eingestuft. Das war der Startschuss ERIKS Hessen mitgrößeren Baugruppen zu betrauen.Neue Lösungen für VerschraubungssystemeEinen echten Mehrwert erreicht ein Kunde von ERIKS NordWest durch eine neueLösung bei Verschraubungssystemen.Bisher verbaute der Kunde diverse Einzelelemente zu einem speziellen Verschraubungssystem.„Das geht besser“ lautete die Devise von ERIKS NordWest.Das Ergebnis ist nun ein Verschraubungssystem „aus einem Guss“. Dinge anderszu machen und alte Pfade zu verlassen ermöglicht den Kunden von ERIKS immerwieder innovative und wirtschaftliche Lösungen. Die professionelle Produkt- undAnwendungsberatung spielt dabei eine große Rolle. Der technische Leiter desMaschinenbauers war lt. Aussage des ERIKS Fachberaters „sehr angetan“ von derERIKS Beratungsleistung. Know-how macht den UnterschiedERIKS Know-how macht den Unterschied4

ERIKS BEST PRACTICERumhängen erlaubt – Neu: Kanbanregal SchlauchEin Kanbansystem der ganz besonderen Art hat ERIKS jetzt bei einem Kundenkonstruiert und installiert. Das Regal bietet die Möglichkeit, Hydraulikschläucheverschiedener Durchmesser zu lagern und zu verwenden. Bis zu einer Längevon 2000 mm hängend und ab 2000 mm als "Bogen“.Das Regal kann beidseitig bestückt werden. Die benötigten Schläuche werdenvon vorne entnommen. Wenn eine Größe verbraucht ist, wird die neue Bedarfsanforderungper Etikett gescannt. Als Bestellsignal dient dabei ein "abgeschnittener“Schlauch mit Etikett (siehe rechtes Bild) der in jeder Größenreihehängt.Außergewöhnlich: der „rote Block“Was sich nach einer politischen Schlagzeile der 70er Jahre anhört, ist in Wirklichkeitein neues Produkt der ERIKS-Schwingungsdämpfung. Urheber hierfür istERIKS Nord, die für einen namhaften Hersteller von Spezialcontainern roteGummiblöcke liefert.Diese Gummiblöcke werden z. B. bei der Wehr- und Nukleartechnik benötigt.Zum Kundenkreis des Herstellers zählen u. a. die Australische Armee, die Bundeswehr,die Holländische Armee sowie zahlreiche KKW´s. Die jetzt geliefertenBlöcke werden in Containern der Bundeswehr verbaut.Bisher wurden die Gummiblöcke für die Spezialcontainer mechanisch durcheinen externen Dienstleister bearbeitet. Nachteil war hier die lange Lieferzeit unddie nicht gleichbleibende Qualität. Darüber hinaus war es nicht möglich, dieseBlöcke in „ROT“ zu erhalten. Vorteil durch ERIKS Nord: gleichbleibende Qualität(wichtig bei der Serienfertigung), kalkulierbare Lieferzeit, Produkt lieferbar in derWunschfarbe „ROT“.Lösungen für Abfüllstationen vonFeinchemikalien und PharmaproduktenVor einigen Monaten konnte mit Kalrez ® eine sehr interessante Problemlösungbei Abfüllstationen für Feinchemikalien und Pharmaprodukte einesbayerischen Chemiewerkes geliefert werden.Die Problemstellung:Aggressive Reinigungsmedien, absolute Reinheit des Prozesses gefordert(keine Absonderungen und keine Toträume der Dichtungen), FKMViton ® und Silikon versagten.Die Lösung:Kalrez ® Formteile nach DPE Finite Element Analyse mit FDA und USPZulassung. Gleichzeitig auch die größten Kalrez ® Formteile, die jemals inder Welt produziert worden sind (die größten O-Ringe aus Kalrez ® wurdenauch von ERIKS verkauft). Diese Dichtungen wurden über einenlängeren Zeitraum getestet und freigegeben. Es wird eine komplette Umstellungim Werk erfolgen.ERIKS Know-how macht den Unterschied5

ERIKS BEST PRACTICEScharfe Sache – ERIKS Dichtungen im OPDie Division Dichtungstechnik erhielt Anfang dieses Jahres eine sehr interessante Anfrage.Hierbei handelte es sich um eine Anwendung, die bei Operationen zum Einsatz kommt. Gemeintist damit der so genannte „Retraktor“, eine Art Wundspreizer, den die Ärzte verwenden,um besser an die zu behandelden Stellen zu gelangen. Bisher gab es dafür lediglich mechanischeLösungen, bei denen mindestens zwei Ärzte damit beschäftigt waren, die Wunde auseinanderzu halten. Die neue Lösung unseres Kunden ist so effizient, dass ein Arzt alleineoperieren kann. Mittels CO2-Gaskartuschen wird der Retraktor so eingestellt, wie der Arzt esbenötigt. Die Herausforderung dabei ist, dass die Gaskartuschen einen Druck von bis zu 60bar aufbauen und diesen innerhalb von Millisekunden durch Drücken einer Taste abbauen.Somit sind die Arme des Retraktors einfach und schnell verstellbar.In der Vergangenheit wurden hier viele verschiedene Standardelastomere eingesetzt, die allerdingsdurch den schnellen Druckabbau zerstört wurden. Hintergrund: durch das schnelleAbbauen des Druckes entweicht das Gas in der Umgebung des Ringes schneller als innerhalbdes Ringes. Bei einem Gasausgleich entweicht das Gas innerhalb des Ringes fast explosionsartigund zerstört dabei alle Standardelastomere.In einem Vergleichstest konnte das ERIKS-Material FKM 514831 gegenüber dem Wettbewerbsmaterialeinen klaren Sieg verbuchen. Während das Material des Wettbewerbers dietypischen Anzeichen von explosiver Dekompression zeigte, widerstand das ERIKS FKM514831 den Belastungen. Mittlerweile ist das ERIKS-Material weltweit in dieser neuen Technikspezifiziert.Durch den Einsatz dieses neuartigen Retraktors konnte die Effizienz und die Präzision im OP weiter verbessert werden.Die operierenden Ärzte können nun während der OP besser eingesetzt werden bzw. Ärzte in der Ausbildung könnennun viel besser die OP beobachten und daraus lernen.Die Aussagen des Geschäftsführers des Herstellers sprechen für sich: „Selbst die größten Hersteller von OP-Systemenhaben es nach 7 Jahren Entwicklung aufgegeben, ein solches System herauszubringen. Hauptproblem bisher warendie Dichtungen. Hier konnte nur ERIKS weiterhelfen". Die Kollegen der Division Dichtungstechnik sind stolz, sagen zukönnen, dass niemand außer ERIKS hier ein so breites Anwendungs-Know-how vorzeigen konnte, um das Problem zulösen. Auf der Basis dieses Kartuschensystems soll es in naher Zukunft weitere Module für den OP- Einsatz geben.Diese werden ebenso mit ERIKS-Dichtungen gelöst.Spitze: ERIKS erzielt wieder 100 Punktebei LieferantenbewertungDas hat es in der Firmengeschichte des norddeutschen Pumpenherstellers noch nichtgegeben. Ein Lieferant, der 100 Punkte von 100 zu vergebenen Punkten in der Lieferantenbewertungerzielt. Im 1. Quartal war es dann doch soweit. ERIKS Bielefeldverbuchte dieses tolle Ergebnis für sich. Termintreue, Qualität, Preisgestaltung undZertifizierung = 100 % Zufriedenheit. Dieses hervorragende Resultat ist das Ergebniseiner 1a-Teamleistung von der Auftragsbearbeitung bis zum Versand der Ware. Darüberhinaus ist es auch das Ergebnis einer kontinuierlich aufgebauten, guten Kundenbeziehung.Hier hat der Bereich Dichtungstechnik Bielefeld in Zusammenarbeit mitdem Fachberater „ganze Arbeit“ geleistet. Nochmals Gratulation zu dem Ergebnisund…weiter so!ERIKS Know-how macht den Unterschied6

ERIKS BEST PRACTICEHersteller von Ethanol hat mit Kalrez®heute schon an morgen gedachtEin Ingenieurbüro für Biogasanlagen baut im Moment im Norden Deutschlandseine Ethanolanlage. In dieser Anlage soll ein Gemisch aus Ethanolund Wasser zu reinem (97%igem) Ethanol verarbeitet werden. Dies geschiehtbei etwa 150°C unter Verwendung einer bestimmten Verdampfungstechnik.Um die Applikation über viele Jahre ohne Störung laufen lassen zu können,suchte der Kunde ein Dichtungsmaterial, welches sowohl die Temperaturenals auch die Medien Ethanol und Dampf über einen langen Zeitraum aushaltenkann. Aflas wurde in Zusammenarbeit mit dem Prüflabor als Dichtungausgeschlossen, da die mechanische und die innere Festigkeit über einenlangen Zeitraum unter der Temperatur nicht ausreichend sind. So rückteKalrez ® Spectrum 6375 in den Fokus.Im ersten Schritt konnte ein Mitbewerber durch technische Vorteile von Kalrez ® verdrängt werden. Nun gibt esden ersten "Bemusterungsauftrag". Des weiteren entwickelt ERIKS für diesen Kunden eine "schlauchförmige"Abdichtung aus Kalrez ® .ERIKS High-Tech-Dichtungenblitzschnell geliefertEin Hersteller von LKW-Reifen hat sich mit einem Dichtungsprobleman ERIKS gewandt. Die für die Runderneuerung verwendetenVulkanisationspressen waren dabei nahezu alle undicht. Dies führtesoweit, dass 2 Maschinen komplett ausgefallen sind.Durch den persönlichen Einsatz des Fachberaters konnte ERIKShier sehr schnell eine Lösung anbieten. Die Lieferung der 300EPDM O-Ringe der Größe 234,32 x 6,99 mm wurde per Nachtexpresszum Kunden geschickt. Der Kunde ist über die ERIKS-Möglichkeiten und den schnellen Service mehr als begeistert undbedankte sich hierfür mehrfach. Niemand außer ERIKS war in derLage, Menge und Größe über Nacht zu liefern.ERIKS Compound-Nr. im Pflichtenheft hinterlegtBei einem Hersteller für Gasarmaturen und Ventilen konnte ERIKS Deutschland bereits in einer sehr frühen Phaseeiner Neuentwicklung von Druckausgleichventilen die Dichtungsanforderungen mitbegleiten. Sowohl bei derMaterialfindung wie auch bei der Nutgeometrie konnte ERIKS dem Kunden eine optimale Abdichtung der Ventileermöglichen.Aufgrund von hohen Druckdifferenzen, und vor allem bei deren schnellem Ablauf, hat ERIKS dem Kunden einFKM mit 80°sh Härte empfohlen. In einem Dauertest über drei Monate haben diese Dichtungen sehr gute Ergebnisseerzielt, so dass ERIKS ab sofort mit der ERIKS Compound-Nr. im Pflichtenheft hinterlegt ist.ERIKS Know-how macht den Unterschied7

ERIKS BEST PRACTICESchläuche, die nicht ins Schwitzen kommenEin Maschinenbauer (OEM), der mit seinen Maschinen gleichzeitig dasFirmenimage verkauft, hat neben der einwandfreien Funktion seinerMaschine auch das Erscheinungsbild in allen Details zu beachten. Derverantwortliche Ingenieur und Konstrukteur hatte über den örtlichenERIKS Außendienst um ein technisches Gespräch zur Lösung einesProblems im Bereich Industrieschlauch gebeten.Für jeden Anwendungsfall einepassende Lösung –ERIKS Schlauchtechnik.Der Maschinenbauer bezog aus verschiedenen Quellen Industrieschläuche(Tegumaqualitäten von verschiedenen technischen Händlern).Der Einband wurde in den unteren Ebenen der Maschine mitKlemmschalen nach DIN2817 und dazu passenden MS-Gewindeschlauchstutzen oder MS-Kamlok-Kupplungen vorgenommen.Aus dem Kreis der Maschinenkäufer wurde unser Kunde über einennegativen Effekt seiner Versorgungsleitungen informiert. Im Dauerbetriebsammelte sich auf der Schlauchdecke Kondensat (Schwitzwasser),das je nach Höhe der Umgebungstemperatur in so großer Mengeauftrat, dass ein stetiges Tropfen entstand.Kompressorenhersteller setzt auf ERIKS KanbanDie Anforderungen an den Innenschlauch waren in Punkto Qualität:EPDM, BD 10bar, T +8°C, NW 13 bis 50 mm. Um die Schlauchdeckeaufnahmefähiger gegenüber Kondensat zu machen, lag die Lösung ineiner zusätzlichen Umflechtung aus Baumwollfäden. Über eine Testrollewurde vier Wochen lang die Eignung in einer kritischen Situationgeprüft und für gut befunden.Beim Abschlussgespräch wurde aufgrund des größeren Außendurchmessersüber den Einsatz der richtigen Klemmschale gesprochen.Durch eine umfassende Angebotspräsentation konnte dem Kundeneine komplette Baueinheit in technisch einwandfreier und wirtschaftlichinteressanter Ausführung vorgestellt werden. Weiter ist der jetzt gefundeneStandard als verbindlich für alle zukünftigen Neubauten verabschiedetworden.Ein marktführender Hersteller von Anlass- und Arbeitsluftkompressoren für die zivileSchifffahrt, Industrie und Marine überlegte Anfang des Jahres, die Versorgung derFertigung aus dem eigenen Lager mit Hydraulikverschraubungen auf ein internes,zentrales Kanbansystem umzustellen.ERIKS Nord konnte hier durch ein super Konzept punkten. Zum Konzept gehört dieausführliche, technische Beratung sowie der Einsatz einer Schneidringfertigmontagemaschine(OPTICAM 34) zur Steigerung der Prozesssicherheit bei der Montageder Rohrverschraubungen.Besonderer Baustein des Konzeptes: die passenden Regale und Behälter für das Kanbansystem sowie daskomfortable ERIKS Barcode-Lesesystem. Hier kann der Kunde vor Ort die Nachdisposition der rund 90 verschiedenenProdukte auf einfachem Weg vornehmen. Die aus dem Barcodelesevorgang erzeugte Datei wirddann via Telefonleitung direkt in die Warenwirtschaft eingespielt.Auch die zweisprachige Beschriftung des Systems und die Mitarbeiterschulung zur Handhabung des Barcodelesersvor Ort wurden durch ERIKS schnell umgesetzt.ERIKS Know-how macht den Unterschied8

ERIKS BEST PRACTICESichere Dichtung – Vorteil Kalrez ®Ein Hersteller für Laserschneidanlagen interessierte sich für das MaterialKalrez ® . Der Entwicklungsleiter Lasertechnik registrierte sich auf derERIKS Homepage mit der Bitte um Kalrez ® Unterlagen. Nach dem Beratungsgesprächmit dem Interessenten gab es erste Tests und Einbauversuchemit folgenden Compounds - 2037 - 7075 - 8385 sowie 8575. Hierentschied sich, dass der Compound Spectrum 7075 zum Einsatz kommensollte, da dieser schwarz ist und keine Verfärbung zulässt.Die Anwendung stellt sich folgendermaßen dar: durch eine Glasröhre wirdGas geleitet, welches induktiv erhitzt wird und über eine Linse den Laserproduziert. Diese Glasröhre liegt in einer horizontalen Fassung, welchemit Viton ® O-Ringen abgedichtet ist. Durch die dabei entstehende Erwärmungkommen an der O-Ring Innenkante ca. 300°C zustande.Viton ® war hierfür nicht mehr geeignet. Ein weiterer negativer Nebeneffektvon Viton ® war die Absonderung von Kohlenstoff, welcher noch zusätzlichdie Linse des Lasers verschmutzte.Aufgrund seiner Reinheit, Beständigkeit gegen korrosive Medien und seinerTemperaturbeständigkeit war Kalrez ® dafür prädestiniert. Nach Sichtungder Gegebenheiten wurde von ERIKS eine Nutauslegung gemacht.Zwischenzeitlich nahmen Mitarbeiter des Herstellers am Kalrez ® -Seminarvon ERIKS teil. Nach einem ca. 2.500 Stunden Test stand Fest, dass hierKalrez ® zum Einsatz kommen wird. Eine gute Wahl.O´zapft is –Öl-Zapf- und Umfüllanlage von ERIKSZugegeben…statt Bier läuft in der Werkhalle eines Kunden vonERIKS NordOst gefiltertes Öl durch die Zapfanlagen. Reine Geschmackssache?Nein.Die Aufgabenstellung lautete: in einer Werkhalle soll ein Öllager eingerichtetwerden, wobei der Raum selber noch nicht vorhanden war.Die Umsetzung erfolgte dabei wie folgt:- Planung des Lagerraums (Trockenbau)- Konstruktion, Herstellung und Installation der Öltheke, der Pumpenkonsolenund einer passgenauen Ölwanne- Auslegen der benötigten Motorpumpen- und Filtereinheiten- Planung und Installation der kompletten elektrischen Anlage zumBetreiben der Pumpen- Lieferung und Aufstellung eines BITO-Regals mit Anbaufeld- Installation der notwendigen Rohrleitungen von den Pumpen zurZapftheke sowie das Anfertigen von passgenauen Verschlussstückenzum Verschließen der Ölfässer als Aufnahme der SauglanzenLösungen im Zusammenspielverschiedener Produktbereicheentwickelt ERIKS professionellund kundenorientiert.Die gesamte Anlage dient zum gefilterten Befüllen von Ölkannen sowie zur Fassspülung durch Umpumpbetrieb.Durch Umschalten des Kugelhahns kann zwischen Zapfbetrieb und Umlauffiltration umgeschaltet werden.Durch diesen Umpumpbetrieb wird ein sehr hoher Reinheitsgrad erzielt. Dieses Projekt ist durch das großeERIKS Know-how im Fluidmanagement zustande gekommen. Know-how macht den UnterschiedERIKS Know-how macht den Unterschied9

ERIKS BEST PRACTICEVerhinderung von LagerausfällenAnforderung:Die Wiederverwertung hat einen festen Platz in unserer Gesellschaft, vonder Kleidung bis zu Plastik- und Papierabfall.Ein besonderes Problem ergibt sich beim Recycling von alten Videobändern.Diese Videobänder durchlaufen die Abfallverwertungsanlage. EinProblem entsteht dabei, wenn das Band innerhalb der Videokassetteentwirrt wird und sich um alles wickelt, mit dem es in Kontakt kommt.Unter anderem auch mit den Förderwerkrollen die entworfen wurden, umPapier und Pappe vom Rest des Abfalls zu trennen. Die Videobändergeraten in die Rollen und binden sich dort zusammen. Das erste Problemist, dass die Videobänder die Metalllagerdichtungen in den Rollenelementenangreifen und regelmäßig Ausfälle verursachen.Zweitens ballt sich das Videoband zusammen, blockiert und staut sichund verursacht so eine hohe Reibung und Hitze.ERIKS Lösung:Dieses erforderte die Implementierung eines Produktes, das die Rollenlager schützt.ERIKS empfahl den Gebrauch einer PTFE-Scheibe, welche die Lagerdichtung schützt. Diese sitzt dann über der vorhandenenLagerdichtung.PTFE wurde gewählt, weil sein Schmelzpunkt °C 327 ist und es einen Reibungswert von 0.1 oder kleiner besitzt. Dortkönnte sich noch nicht mal ein Gecko festhalten. Die Resultate des ersten Tests, der für 4 Monate gelaufen ist, sindohne die o. g. Probleme sehr erfolgreich gewesen.Dichtung ahoi - ummantelter Wellendichtringverhindert KorrosionsrückständeBei vielen auf dem Markt befindlichen Wellendichtringen weist die innereAuskleidung des Versteifungsrings offene Stellen auf, so dass das blankeMetall des Versteifungsringes zum Vorschein kommt. Hier könnensich bei der dauerhaften Berührung mit Wasser, Wasserdampf oderChemikalien Korrosionen und Oxidationen bilden, die Rückstände aufMaschinen und Produkten hinterlassen. Im Gegensatz zu diesen Radial-Wellendichtringen sind ERIKS Genuine Viton® Radial-Wellendichtringevom Typ GR und GRST komplett mit Viton®-Material umspritzt.Den Vorteil der Komplettummantelung des ERIKS Radial-Wellendichtrings macht sich ein führender Hersteller vonFischverarbeitungsmaschinen zu nutze. Diese Fischverarbeitungsmaschinen kommen hauptsächlich auf schwimmendenFischverarbeitungsfabriken (Fischtrawler, auf denen der Fang gleich zerlegt und verarbeitet wird) zum Einsatz.Hier ist in erster Linie Zuverlässigkeit gefordert, so dass die ERIKS Radial-Wellendichtringe vor Ihrem Serieneinsatzumfangreichen Tests unterzogen wurden.Das Problem des Kunden war die auf See übliche Reinigung der Anlagen mit Seewasser. Der hohe Salzgehalt desSeewassers führte bei den bisherigen Radial-Wellendichtringen immer zur Korrosion der Versteifungsringe. Dasablaufende Rostwasser machte an den aus Edelstahl gefertigten Fischverarbeitungsmaschinen einen unhygienischenEindruck –Ein Problem, das durch den Einsatz von komplett mit Viton®-Material umspritzten ERIKS Radial-Wellendichtringengelöst werden konnte. Die Viton®-Beschichtung der Wellendichtringe verhindert zuverlässig VerunreinigungendurchKorrosion und Oxidation.ERIKS Know-how macht den Unterschied10

ERIKS BEST PRACTICEEine saubere SacheRX ® -Schläuche für den Bereich Food –Der Lebensmittelbereich ist als sehr sensibel eingestuft, da wir als Teilnehmer derNahrungskette unmittelbar betroffen sind. Aus diesem Grund sind Entscheidungskriterienwie Sauberkeit, Sicherheit, Keimfreiheit, etc. und die Verwendung vongeprüften und zugelassenen Materialen Bestandteil der Kundenanforderungen.Im folgenden Bedarfsfall suchte eine Brauerei Zuleitungen in verpresster Ausführungfür die automatisierte Fassabfüllung. Der Gummischlauch muss beim Einsatzmit Bier beständig sein, d. h. er muss geschmacksneutral gegenüber demMedium sein. Da er gleichzeitig in das „CIP“ Verfahren (Cleaning In Process)eingebunden ist, muss er nach der Produktförderung durch den Einsatz vonDampf und einer Reinigungslösung mit max. 6 bar bei einer gleichzeitig anliegendenTemperatur von min. +130°C gesäubert werden.Die Schlauchlösung im oben beschriebenen Fall lautet ein Molkereidampfschlauchz. B. Das ERIKS Produkt RX-Cleanfixx. Für die gewünschten verpresstenEdelstahlanschlüsse gab es 2 Varianten:1.Variante: in der Ausführung „Blaudieck“ (Fa. Contitech). Bei dieser Ausführungdrückt ein Spreizdorn von innen (Verpressung von innen) die Schlauchtülle in dieSchlauchseele gegen die äußere Fassung. Das Pressbild zeigt einen nahezustufenlosen, glatten Übergang im Bereich des Tüllenendes zur Schlauchseele.2.Variante: in der Ausführung ERIKS, Hoboken über eine gewöhnliche Hydraulikpresse.Hier werden aufeinander abgestimmte Schlauchtüllen und Fassungen vonaußen nach innen unter Einhaltung vorgegebener Pressmaße gepresst. Das soerzeugte Pressbild zeigt durch die Form der benutzten Schlauchtülle, die einensich nach hinten verjüngenden Auslauf hat (angedrehter Innenkonus am Tüllenende),dass der Übergang zur Schlauchseele keinen Ansatz für Mikrobennesterbietet.ERIKS bietet fürden Food- undPharmabereichspezielle Produktlösungen.Der Natur abgeschaut – „Der Raupenschlauch“Was windet sich wellenförmig, um von der Stelle zu kommen und kann sich bei Bedarfaufrichten, um die nächste Ebene zu erreichen? Z. B. die Raupe.Für die Kühlwasserversorgung im Bereich eines Gießereiofens wurde eine flexibleLeitung gesucht, mit einer NW 200 und einer Länge von 2350 mm. Der Betriebsdruckliegt bei 6 bar und die Temperatur des Mediums Wasser bewegt sich im Intervall bei -15°C bis +40°C. Beide Seiten sollen über Flansche nach DIN/EN DN200 PN16 angeschlossenwerden. Die kritischen Punkte bei der Auslegung der Schlauchlösung waren:-Torsion (Verdrehung des Schlauches)- eine geführte Kipp- und Rückstellbewegung 5 – 6-mal pro Tag aus der 0°-Position ineinen Winkel von 38° und wieder zurück- Schwere Entflammbarkeit außen (Feuerschutz)- Abreißsicherer Einband der AnschlussarmaturenDas wellige Äußere wird durch parallel einvulkanisierte Stahlringe erzeugt. Eine einvulkanisierteStahlspirale hat ebenfalls eine positive Auswirkung auf den Biegeradius, siebirgt aber bei Biegelastwechseln die Gefahr zu ermüden und zu brechen. Die Stahlringeverhindern das “Einfallen“ des Schlauches bei erreichen der 38°-Stellung.Das Ausführen der Anschlüsse mit einvulkanisierten Stahlbunden und losen Flanschringen bewahrt die Leitung vordem Ausreißen der Kupplung und gleichzeitig wird jegliche Torsion bei der Montage der Losflansche ausgeschlossen.Die Schlauchseele (Innenschicht des Schlauches) ist durch den Anschluss gezogen und wirkt mit seiner geripptenOberfläche als Dichtung zum Gegenflansch. Es ist somit keine zusätzliche Dichtung erforderlich.ERIKS Know-how macht den Unterschied11

ERIKS BEST PRACTICEDichtungen für Positionslichterauf FlughäfenAnforderung:Siemens entwickelt Lichter für Landebahnen auf Flughäfen.Viele FKM und Silikondichtungen wurden ausprobiert,aber keine erbrachten gute Resultate. Die Lichter sindgroßen Spannungen ausgesetzt, wenn die Flugzeugelanden. Die Lampen auf den Rollfeldern zu versiegeln istnicht einfach. Schon während der Testphase wurde klar,dass Standardsilikon nicht geeignet ist. Hierbei hatte auchdie niedrige Temperatur einen großen Einfluss.ERIKS Lösung:ERIKS entwickelte einen speziellen Silikon Compound, miteiner extrem niedrigen Kompression. Dieser Compoundwidersteht niedrigen Temperaturen aber auch den extremenBedingungen bei Starts und Landungen der großenFlugzeuge.Rollstühle jetzt ohne BehinderungAnforderung:Der Kunde, ein Produzent von Rollstühlen, arbeitete mit hölzernen Verkleidungenund zellularem PVC. Beides hatte diverse Nachteile bzgl. derReinheit und Bruchfestigkeit.ERIKS Lösung:ERIKS Ingenieure schlugen eine PET warmgeformte Verkleidung vor.die dem Kunden verschiedene Vorteile brachte: keine Splitter unzerbrechlich transparent Leicht einfach zu säubern kein bakterielles WachstumDer anspruchsvolle Kunde zeigt sich mit der neuen Lösung sehr zufrieden.Klare Sache – Sicherheit für GlastransporteAnforderung:Große Glasverkleidungen werden mittels Schwerlastverkehr über die Straße transportiert.Dabei gibt es ein großes Risiko für das Brechen des Glases. So müssen die großen Glasverkleidungengesichert und gedämpft werden gegen die Erschütterung. Das Material, das dafürverwendet wird, sollte eine niedrige Kompression haben, temperatur- sowie feuchtigkeitsbeständigund weich sein. Zudem eine selbstklebende Seite enthalten.ERIKS Lösung:Unsere Ingenieure entwickelten eine Qualität, die alle Voraussetzungen erfüllt. Die ERIKSQualität HY/EPDM hatte die besten Resultate und wurde speziell für die geschilderten Anforderungenhergestellt.ERIKS Know-how macht den Unterschied12

ERIKS BEST PRACTICELKW´s gut verkleidetAnforderung:Ein Kunde benutzte hölzerne Verkleidungen in seinen LKW´s.Diese Verkleidungen zogen Feuchtigkeit, erzeugten Holzsplitterund waren sehr schwer zu säubern.ERIKS Lösung:Unsere Ingenieure stellten „Rocklight in 3mm“ vor, welches diefolgenden Vorteile hat: 3x leichter als Holz kann mit Chemikalien leicht gesäubert werden zersplittert nicht ist einfach anzubringen hat eine tolle Optik hat eine längere LebenszeitDer Kunde war sehr zufrieden mit der neuen Ausführung und rüstetseinen Fuhrpark um.Gleitschutz für TreppenAnforderung:In großen Sportstadien und in großen Gebäuden ist der Schutz derTreppe wichtig. meistens werden hierfür PVC-Profile verwendet, umden Beton zu schützen. Wegen der UV-Widerstandsproblematik ist dieLebenszeit dieses Materials meistens stark verringert.ERIKS Lösung:Ein speziell entwickeltes EPDM mit einer Extraverschleißfestigkeit undozonbeständigen Bestandteilen ergibt eine viel bessere Lebenszeitdauer.Das ERIKS Profil garantiert eine hohe Verschleißfestigkeit. DieSicherheit der Menschen ist dadurch selbstverständlich ebenfalls aufDauer gewährleistet.Längere Lebenszeit für VentileAnforderung:Eine Dosiermaschine war standardmäßig ausgerüstet mit Gummimetallventilen. Da der Kunde sein Desinfektionsprogrammgeändert hatte, hatte er Ausfallprobleme. Verschiedene Gummianalysen kamen zu dem Ergebnis, dass dieVentile aus NBR hergestellt wurden. Für die gefertigten Produkt aus Milch und Joghurt durchaus eine korrekte Wahl.Wegen der Reinigung und der Desinfizierung mit Wasser NaOH und 85°C, fielen die NBR Ventile recht schnell aus.ERIKS Lösung:ERIKS schlug vor, ein EPDM zu verwenden, weil die Ausfälle nach dem CIP-SIP Prozess aufkamen. EPDM ist zwarfür die Herstellung von Milch- und Joghurtprodukten nicht erste Wahl, aber es musste ein Kompromiss gefunden werden.Nach der Einrichtung des Werkzeugs und 16 Teststücken, konnte eine deutlich längere Lebenszeit der Ventilebeobachtet werden.ERIKS Know-how macht den Unterschied13

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ERIKS RegionalCenter - Ihre industriellen Dienstleister mit über 700.000 IndustriekomponentenERIKS Nord GmbHRegionalCenter ItzehoeEmmy-Noether-Straße 725524 ItzehoeT +49 (0) 48 21 73 81 0F +49 (0) 48 21 73 81 11E itzehoe@eriks.deERIKS Nord GmbHRegionalCenter HamburgBiedenkamp 5h21509 GlindeT +49 (0) 40 71 00 40 0F +49 (0) 40 71 00 40 49E hamburg@eriks.deERIKS NordOst GmbHRegionalCenter HannoverRobert-Hesse-Str. 1130827 GarbsenT +49 (0) 5 11 27 99 8 0F +49 (0) 5 11 27 99 8 49E hannover@eriks.deERIKS NordOst GmbHRegionalCenter BraunschweigFriedrich-Seele-Str. 1238122 BraunschweigT +49 (0) 5 31 70 22 00 0F +49 (0) 5 31 70 22 00 44E braunschweig@eriks.deERIKS NordOst GmbHRegionalCenter BerlinOllenhauerstr. 98 A13403 BerlinT +49 (0) 30 40 72 825 0F +49 (0) 30 40 72 825 20E berlin@eriks.deERIKS NordOst GmbHRegionalCenter BlankenburgNeue Halberstädter Str. 67f38889 BlankenburgT +49 (0) 39 44 95 47 6 0F +49 (0) 39 44 95 47 6 29E blankenburg@eriks.deERIKS NordWest GmbHRegionalCenter BielefeldBrönninghauser Straße 3833729 BielefeldT +49 (0) 5 21 93 99 0F +49 (0) 5 21 93 99 49E bielefeld@eriks.deERIKS West GmbHRegionalCenter NeussIm Taubental 3141468 NeussT +49 (0) 21 31 38 04 0F +49 (0) 21 31 38 04 49E neuss@eriks.deERIKS West GmbHRegionalCenter AachenSchumanstr. 16b52146 WürselenT +49 (0) 24 05 47 97 9 0F +49 (0) 24 05 47 97 9 49E aachen@eriks.deERIKS Hessen GmbHRegionalCenter FrankfurtAssar-Gabrielsson-Str. 3-563128 DietzenbachT +49 (0) 60 74 48 34 0 0F +49 (0) 60 74 48 34 0 49E frankfurt@eriks.deERIKS SüdWest GmbHRegionalCenter MannheimCasterfeldstr. 66-7268199 MannheimT +49 (0) 6 21 86 00 6 0F +49 (0) 6 21 86 00 6 39E mannheim@eriks.deERIKS SüdWest GmbHRegionalCenter SaarbrückenBühlerstr. 11366130 SaarbrückenT +49 (0) 6 81 88 34 1 0F +49 (0) 6 81 88 34 1 31E saarbruecken@eriks.deERIKS SüdWest GmbHRegionalCenter StuttgartKranstr. 970499 StuttgartT +49 (0) 7 11 83 61 0F +49 (0) 7 11 83 61 43 3E stuttgart@eriks.deERIKS SüdWest GmbHRegionalCenter SingenZeppelinstr. 1478244 GottmadingenT +49 (0) 77 31 18 71 6 0F +49 (0) 77 31 18 71 6 20E singen@eriks.deERIKS Bayern GmbHRegionalCenter NürnbergJohann-Zumpe-Str. 1090763 FürthT +49 (0) 9 11 73 30 29 0F +49 (0) 9 11 73 30 29 49E nuernberg@eriks.deERIKS Bayern GmbHRegionalCenter RegensburgHartinger Weg 2a93083 ObertraublingT +49 (0) 94 01 96 31 0F +49 (0) 94 01 96 31 10E regensburg@eriks.deERIKS Bayern GmbHRegionalCenter MünchenEmmy-Noether-Str. 2082216 MaisachT +49 (0) 81 41 53 71 0F +49 (0) 81 41 53 71 49E muenchen@eriks.deERIKS Divisionen – Produkt- und AnwendungsspezialistenERIKS GmbHDivision DichtungstechnikBrönninghauser Str. 3833729 BielefeldT +49 (0) 5 21 93 99 50 0F +49 (0) 5 21 93 99 50 9E dichtungstechnik@eriks.deERIKS GmbHDivision FENNER ® AntriebstechnikLötscher Weg 50a41334 NettetalT +49 (0) 21 53 73 78 0F +49 (0) 21 53 73 78 78E antriebstechnik@eriks.deschmitztechnik gmbhGummi- und KunststofftechnikBendhecker Str. 6941236 MönchengladbachT +49 (0) 21 66 62 02 0F +49 (0) 21 66 62 02 2E info@schmitztechnik.deFischer GmbHKunststoff PräzisionBerblingerstr. 1888471 LaupheimT +49 (0) 73 92 97 80F +49 (0) 73 92 97 81 12EAMG-Pesch GmbHArmaturentechnikOtto-Hahn-Str. 2350997 KölnT +49 (0) 22 36 89 16 0F +49 (0) 22 36 89 16 56E info@amg-pesch.comAMG-Pesch GmbHArmaturentechnikHerrfurthstr. 806217 MerseburgT +49 (0) 34 61 73 23 0F +49 (0) 34 61 73 23 23E info@amg-pesch.comERIKS Industriedichtungen GmbHAm Wiesenbusch 1945966 GladbeckT +49 (0) 20 43 20 57 29 0F +49 (0) 20 43 93 79 71E industriedichtungen@eriks.deSiekmann EconostoDichtungstechnikBaumeisterallee 3304442 ZwenkauT +49 (0) 34 20 34 71 0F +49 (0) 34 20 34 71 18 8E info@siekmann-econosto.dewww.eriks.deKnow-how macht den UnterschiedERIKS