Mikroklima und Glasqualität in Diarahmen

FHTW Berlin
SG Restaurierung/ Grabungstechnik
WS 2004/05
Mikroklima und Glasqualität
in Diarahmen
Semesterarbeit vorgelegt in SWMK 3
Katrin Pietsch
Matrikel- Nr.:76900501852
7. Semester, FFD

FHTW Berlin Katrin Pietsch
SG Restaurierung/ Grabungstechnik/ SWMK 3 Matrikel- Nr.:76900501852
WS 2004/05 7. Semester
DIE RAHMUNG VON DIAMATERIAL HINTER GLAS 3
TYPISCHE PROBLEME GLASGERAHMTER DIAS 3
KONDENSWASSER (STEAM CLOUDS) 3
FERROTYPING 4
NEWTON- RINGE 5
VERWERFUNG DES TRÄGERMATERIALS 5
MODIFIZIERUNG DER GLASRAHMUNG 5
SYSTEM TULL 5
SYSTEM SUNDT 6
GLASQUALITÄT INDUSTRIELL HERGESTELLTER DIARAHMEN 8
QUELLEN 8
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Die Rahmung von Diamaterial hinter Glas
Die Technik, Durchlichtpositive für die Projektion hinter Glas zu rahmen, ist eine Weiterentwicklung
der Methode, die bereits auf S/W- Glasplattendias angewandt wurde. Hier wurde auf das
bestehende Dia eine zweite Glasplatte gleichen Formats schichtseitig aufgelegt, anschließend
dieses Glassandwich entlang der Ränder durch Klebestreifen versiegelt. Als in den 30er und 40er
Jahren Farbdias auf Filmunterlage immer mehr in den Gebrauch kamen, wurden die schon vorher
verwendeten 2x2-inch Glasplatten auf das neue Material angewandt. Auch Kleinbilddias wurden
im späteren Verlauf zwischen zwei Glasplatten montiert und umlaufend versiegelt 1 . Diese
Technik hat sich in einigen Fällen bis heute durchgesetzt, obwohl es mittlerweile ein breite Palette
industriell hergestellter Fertigrahmen mit Verglasung gibt. Beiden Methoden gemeinsam ist die
Verwendung dünner Glasplatten zum Schutz des eigentlichen Dias. Auch spielt die Absicht das
Dia während der Projektion möglichst plan zu halten eine große Rolle bei der Verwendung von
Glasrahmen.
In vielerlei Hinsicht bietet eine Rahmung von Dias hinter Glas tatsächlich einen effektiven Schutz.
So kann auf diese Weise der direkte Kontakt des Filmmaterials mit Schmutz, Fingerabdrücken
und Schimmelsporen vermieden werden. Besonders, wenn das Dia häufigem Gebrauch und
wiederholter Projektion ausgesetzt ist, ist es so den Hauptursachen einer Schädigung nicht mehr
ausgesetzt.
Lange Zeit nahm man an, man könne die Durchlichtpositive durch die Rahmung hinter Glas
zusätzlich etwas besser vor dem materialtypischen Ausbleichen der Farbstoffe schützen, welches
durch die Projektion beschleunigt und verstärkt wird. Allerdings haben verschiedene Tests mit
unterschiedlichen Projektoren und Lagerungsbedingungen gezeigt, dass eine Rahmung hinter
Glas kein von der Rahmung ohne Glas abweichendes Alterungsverhalten der Farbstoffe bewirkt. 2
Die Rahmung hinter Glas bringt jedoch auch Probleme mit sich, die bei einer offenen Rahmung
nicht auftreten würden.
Sobald es zum Bruch der Deckgläser in Diarahmen kommt, richten die entstehenden Splitter
erheblichen Schaden am Filmmaterial an. Allerdings sollte diese starke Beschädigung durch
adäquate Handhabung ausgeschlossen werden können.
Weit komplexer und nicht so leicht zu vermeiden sind die Probleme, die durch ein fast immer
vorhandenes Mikroklima im Diarahmen entstehen. Allerdings hat sich gezeigt, dass diese Probleme
ausschließlich in Verbindung mit der Projektion von Dias auftreten. Eine Lagerung unter
Archivbedingungen eben solch gerahmter Dias hat keinerlei negativen Einfluss auf das Filmmaterial.
Die im Folgenden beschriebenen Veränderungen im Diarahmen beziehen sich sowohl auf
einfache Systeme mit zwei Glasplatten, die miteinander versiegelt wurden, als auch auf jegliche
Arten von Fertigrahmen aus Kunststoff, Pappe oder Aluminium.
Typische Probleme glasgerahmter Dias
Kondenswasser (Steam Clouds)
Jedes Filmmaterial besitzt eine bestimmte Materialfeuchte. Einmal ist dies bedingt durch die Emulsion.
Diese kann allerdings nur bis zu einem gewissen Grad Feuchtigkeit aufnehmen, da die
Gelatine stark gehärtet wurde. Aber auch das Trägermaterial ist in der Lage, Feuchtigkeit aus der
Umgebung auf zu nehmen. Dabei besitzt Cellulosetriacetat eine 4,5 fach höhere Feuchtigkeitsadsorption
als Polyestermaterialien. 3 Durch diese Eigenschaften ist Filmmaterial in der Lage, sich
relativ schnell an veränderte klimatische Bedingungen an zu passen. Wird ein Dia auf Filmunter-
1 SUNDT 1981/82
2 WILHELM 1993, S. 221
3 SUNDT 1981/82
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lage allerdings in ein fast geschlossenes System, wie einen Glasrahmen, eingebracht, behält es
seine vorher erworbene immanente Feuchte erst einmal bei.
In den meisten Fertigrahmen ist die Halterung für das Dia so konstruiert, dass ein kleiner Luftspalt
zwischen Glas und Filmoberfläche bleibt. Auch befinden sich im Inneren häufig Masken aus
Aluminium oder Papier zur Positionierung des Dias und um möglichst scharfe Bildränder während
der Projektion zu erreichen. Eben solche Masken sind auch häufig in der einfachen Ausführung
zweier Glasplatten, die miteinander versiegelt werden, zwischen Dia und Glasoberfläche angebracht.
Die so entstandene Luftkammer ist meist gewünscht, da sie die Erscheinung von typischen
Newton- Ringen vermeiden soll. Sie wirkt aber auch als Isolator beim klimatischen Austausch
zwischen Film und Glas.
Wenn also ein solch gerahmtes Dia projiziert wird, nimmt die Temperatur im Filmmaterial stark
zu. Dies geschieht allerdings nicht vornehmlich durch die Wärme, die ein Projektor selbst produziert,
sondern vielmehr durch die Lichtenergie, die dem Dia zugeführt wird. Dabei absorbieren
organische Farbstoffe ausschließlich Energie aus dem sichtbaren Bereich des Spektrums 4 , weshalb
Farbdias sich nicht so stark erhitzen wie S/W- Dias, die zusätzlich IR- Strahlung absorbieren.
Zwar sind die meisten Projektoren mit IR- Filtern ausgestattet, diese können aber niemals
die komplette Strahlung filtern, ein Rest wird immer hindurchgehen. 5 Dies betrifft im Besonderen
neuere Projektoren, die mit wesentlich leistungsstärkeren Leuchtmitteln ausgestattet sind. Dabei
erhitzt sich das Dia umso mehr, je dichter, bzw. dunkler das Bild ist. Auch entsteht in den Tiefen
eine wesentlich höhere Temperatur als in den Lichtern. Es wird deutlich mehr Wärme direkt im
Dia entwickelt, als durch Strahlungswärme aus dem Projektor je erreicht werden könnte. 6
Das erwärmte Filmmaterial kann sich in einem geschlossenen System, in dem keine Ventilation
stattfindet, nur durch Abgabe von Feuchtigkeit oder durch Weiterleiten der Wärme an einen Luftspalt
oder das Deckglas abkühlen. 7
Während der Erwärmung des Dias bleibt das Glas des Rahmens vergleichsweise kühl, insbesondere
da es durch die Projektor eigene Luftkühlung erreicht wird. Die Feuchtigkeit aus dem
Filmmaterial, welche nun durch die Erwärmung abgegeben wird, gelangt zunächst in die kleine
Luftkammer zwischen Film und Glas und von dort zur inneren Glasoberfläche. An dieser schlägt
es sich wegen dessen geringer Temperatur in Form von Kondenswasser nieder. Diese Erscheinung,
die man häufig während der Projektion beobachten kann, wird auch „Steam Clouds“ genannt.
Bei einem offen gerahmten Dia würde sich zwar ebenfalls Wärme entwickeln, allerdings könnte
diese durch das Kühlungssystem leichter abgeführt werden als im glasgerahmten Dia. Allerdings
besteht dann die Gefahr, dass das Dia austrocknet und sich verwirft. 8
Ferrotyping
Da das Glas längere Zeit kühl bleibt, bleibt auch das Kondenswasser zunächst auf ihm stehen.
Das Trägermaterial des Films kann sich nun unter der Wärmeentwicklung verwerfen und wölben.
Berührt es dann emulsionsseitig das Glas und kommt somit mit dem Kondenswasser in Kontakt,
kann die Gelatine der Emulsion sehr leicht gequollen werden und partiell einen anderen Glanz
annehmen als der Rest des Bildes. Im extremsten Fall kann die Emulsion an den vor gewölbten
Stellen am Glas festkleben. Die Emulsion kann ebenfalls am Glas haften bleiben, wenn sich bei
intensiver Projektion das Glas langsam erwärmt, so dass ein nach vorne gewölbtes Dia regelrecht
angeschmolzen wird und festklebt. Dieses Phänomen wird „Ferrotyping“ genannt und ist ein
irreversibler Vorgang.
4 TULL 1974
5 WILHELM 1993, S. 632
6 TULL 1974
7 TULL 1974
8 TULL 1978
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Newton- Ringe
Die bereits angesprochenen Newton- Ringe entstehen dadurch, dass Glas und Filmmaterial einen
unterschiedlichen Brechungsindex haben. Treffen diese beiden Materialien im direkten Kontakt
partiell aufeinander, entstehen an den Rändern dieser Berührung ringförmige, farbige Interferenzen.
Die Luftkammer in Diarahmen soll unter anderem eben diesen Kontakt verhindern, was
allerdings meist nicht gelingt, da sich Filmmaterial wie gesagt durch Wärme wölben und somit
das Glas berühren kann.
Heute wird in den meisten Diarahmen so genanntes Anti- Newton- Glas (AN- Glas) verwendet.
Die Herstellung desselben kann unterschiedlich sein. Bis vor etwa 20 Jahren wurde die Innenseite
des Glases durch eine Ätzung mit Salzsäure aufgeraut. Die raue Oberfläche verändert die
Brechung des Lichtes so, dass keine Interferenzen mit dem Film mehr entstehen. Allerdings zeigte
sich, dass Rückstände dieser Säuren mit der Zeit das Filmmaterial angriffen, auch war das
Verfahren aus Umweltschutzgründen bedenklich. Heute wird in den meisten Fällen ein transparenter
Strukturlack verwendet, der auf eine oder beide Seiten der Gläser aufgebracht wird. 9 Dieser
hat den gleichen Effekt, nämlich der Glasoberfläche eine unregelmäßige Struktur zu verleihen.
Verwerfung des Trägermaterials
Die Hitzeentwicklung im Dia kann bei ausgiebiger Projektion so groß werden, dass sich das Trägermaterial
irreversibel verwirft. Danach ist eine gleichmäßig plane Projektion nicht mehr möglich.
Wird bereits sprödes Filmmaterial zwischen Glas gerahmt, kann der ausgeübte Druck zum Bruch
des Dias führen.
Modifizierung der Glasrahmung
Die größten Probleme bei der Diarahmung hinter Glas bereitet also das unvermeidliche Mikroklima,
welches bestimmt wird durch einen Luftspalt, der zwangsläufig bei der Verwendung von
Masken oder industriell hergestellter Diarahmen zwischen Glas und Dia bestehen bleibt. Auch
Interferenzen könnten komplett vermieden werden, wenn dieser Luftspalt nicht bestünde. Es lag
also nahe ein Rahmungssystem zu entwickeln, bei dem eben dieser Luftspalt wegfallen würde.
Zwei wichtige Arbeiten sind in den vergangenen Jahrzehnten zu diesem Thema entstanden. In
den 70er Jahren veröffentlichte A.G. Tull 10 verschiedene Artikel, in denen er seine Methode der
Diarahmung vorstellte. Er nannte sie „Glass- Contact- Binding“. In den 80er Jahren stellte widerum
Christine L. Sund 11 t ihre Modifikation der Tull- Methode vor. In Zusammenarbeit mit der Firma
Wess konnte auf dieser Grundlage ein Fertigrahmen entwickelt werden, der allen von ihr
festgelegten Anforderungen genügt.
System Tull
Im besten Fall ist es möglich, Dias vor der Projektion auf das entsprechende Raumklima vor zu
konditionieren und so das Problem des Kondenswassers zumindest einzudämmen. Das gilt besonders,
wenn die Dias zuvor in einem kalten Archiv gelagert oder im Winter über lange Strecken
transportiert wurden. Allerdings geht aus dem Folgenden hervor, dass in den meisten Fällen wenige
Stunden für die Konditionierung nicht ausreichen.
A.G: Tull hat in einem Test, bei dem er Feuchtigkeitsindikatorpapier anstelle von Filmmaterial
zwischen zwei Deckgläsern positionierte, gezeigt, dass sowohl bei einer Versiegelung mit gummiertem
Papierklebeband als auch bei einer mit wasserundurchlässigem PVC- Klebeband nach
9
Freundliche Auskunft durch Herrn Thomas Schmälzle, Reflecta GmbH, 01.12.2004
10
seinerzeit Fellow bei Technicolor Ltd. In West Drayton
11
Restauratorin für Dias und Fotografien an der Architecture & Allied Arts Library der University of
Oregon
5

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einer gewissen Zeit Feuchtigkeit von Außen das Innere des Glassandwich erreicht. Im zweiten
Fall wird nur wesentlich mehr Zeit dafür benötigt. Selbst bei der Versiegelung mit Papierklebeband
wurde ein ganzer Tag benötigt, um das Dia an das Umgebungsklima anzupassen.
Der Niederschlag von Kondenswasser an der Innenseite der Deckgläser ist nur möglich, wenn
das Dia selbst durch Lichtenergie erwärmt wird. Beim Einfluss von Wärmestrahlung wird alles
gleichmäßig erwärmt, also auch das Deckglas, so dass ein Kondensieren der Feuchtigkeit nicht
möglich ist.
Einige Maßnahmen können die Gefahr von Kondenswasser im Diarahmen und Ähnlichem herabsetzen.
Zunächst muss die Erhitzung des Films abgesenkt werden, ebenso die Temperatur- Differenz
zwischen Film und Glas, dazu sollte die Luftkühlung auf die Seite gegenüber der Projektorlampe
gerichtet sein. Am Wichtigsten scheint jedoch die Herabsetzung der verfügbaren Feuchte
im Filmmaterial. Eine im Diarahmen angebrachte Papiermaske könnte hier als Desikkator wirken,
sollte Feuchtigkeit vom Dia abgegeben werden. Allerdings wird dadurch wieder ein Luftspalt
produziert, der durch eine neu Art der Rahmung eigentlich vermieden werden sollte. 12
Letztendlich entwickelte Tull ein System der Rahmung von Dias hinter Glas, welches die Hauptprobleme
beseitigen würde, auch wenn das entsprechende Dia unter verschiedenen Bedingungen
projiziert wird. Sein System nannte er „Glass- Contact- Binding“. Dabei wird ein Dia in direktem
Kontakt zwischen zwei Glasplatten gebracht, ohne Masken im Inneren. Anschließend wird
dieses Sandwich umlaufend mit einem gummierten, schwarzen Papierklebeband versiegelt. Eine
Maskierung kann anschließend ebenfalls mit schwarzem Klebeband außen auf das Deckglas
aufgebracht werden. Das Papierklebeband wird im Gegensatz zum Selbstklebeband beim Trocknen
zusätzliche Spannung aufbauen, so dass das Glas- Film- Sandwich in sehr engem Kontakt
versiegelt bleibt. Außerdem geben Selbstklebebänder im Lauf ihrer Alterung Klebstoff ab, so dass
eine Blockbildung mit benachbarten Dias entstehen kann und sich das Klebeband schließlich
vom Glas löst. Zur Positionierung des Dias im Sandwich kann eine Ecke des perforierten Bereichs
emulsionsseitig durch einen Tropfen Feuchtigkeit am Glas festgeklebt werden.
Durch diese Art der Rahmung besteht keine Temperatur- Differenz zwischen Dia und Glas, da
das Filmmaterial einerseits durch den direkten Kontakt zum Glas auch von der Kühlung erreicht
wird. Andererseits wird sich aus dem gleichen Grund das Glas mit erwärmen, so dass Feuchtigkeit
sich nicht niederschlagen kann. Auch Newton- Ringe werden so vermieden, solange Glas
und Film absolut sauber sind und kein Partikel den engen Kontakt von beidem unterbricht. Interferenzen
entstehen nur in Grenzbereichen des Glas- Film- Kontaktes. Um eine elektrostatische
Aufladung der Gläser und des Filmmaterials zu vermeiden, sollte laut Tull in möglichst feuchter
Umgebung gerahmt werden.
Durch diese Technik der Rahmung wird auch ein Vorkonditionieren der Dias vor der Projektion
unnötig. 13
System Sundt
Christine L. Sundt hat das System Tull’s als Grundlage genommen und einige entscheidende
Verbesserungen desselben entwickelt. Vor allem hat sie versucht, eine modifizierte Rahmung auf
handelsübliche Diarahmen anzuwenden.
Zunächst hat Sundt festgestellt, dass die Verwendung von Papierklebeband, wie von Tull empfohlen,
den Feuchtigkeitsaustausch zwischen Filmmaterial, Klebeband und Umgebung zu sehr
befördert. Dadurch kann in feuchter Umgebung schnell auch eine hohe Feuchte im Glasrahmen
entstehen, die sich ihrerseits negativ auf das Dia auswirkt. Sundt empfiehlt ein annähernd luftdichtes
System, in dem kaum noch ein Austausch zwischen Innen- und Außenklima möglich ist.
Das Filmmaterial sollte nach der chemischen Verarbeitung ausreichend getrocknet worden sein.
Vor der Rahmung muss das Dia dann auf eher niedrige Feuchtigkeits- Werte vorkonditioniert
12 TULL 1974
13 TULL 1978
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werden. Sundt empfiehlt Werte um 40% und niedriger. 14 Anstelle des Papierklebebandes verwendet
sie ein niedrig permeables, metalisiertes Polyester- Klebeband, 15 welches zusätzlich Licht
reflektierend ist, so dass sich das Dia- Glas- System erst gar nicht so stark erhitzt, wie es bei
Tull’s schwarzen Klebebändern der Fall war. Daher wurde dieses Polyester- Klebeband auch für
die Maskierung des Bildmotivs außen auf dem Deckglas verwendet.
Handelsübliche Diarahmen konnten durch das Lösen der Glasplatten aus dem Plastikrahmen
ausreichend modifiziert werden. Das Dia wird zwischen die beiden Deckgläser gebracht, das
entstandene Sandwich mit dem oben erwähnten Klebeband versiegelt. Für einen möglichst engen
Kontakt beider Glasplatten mit dem dazwischen liegenden Filmmaterial sorgt ein Einspannen
des Sandwich in eine entsprechende Vorrichtung während der Versiegelung. Sundt hat Diarahmen
unterschiedlicher Hersteller getestet, wobei alle Systeme mit einer Komplettumsiegelung
ähnlich gut abschnitten. 16 Die luftdichten waren den anderen Rahmungsarten in mehrfacher Hinsicht
überlegen. Zum einen konnte eine Feuchtigkeitszutritt von Außen fast völlig ausgeschlossen
werden, zum anderen wurde die Hitzeentwicklung während der Projektion deutlich herabgesetzt.
Obwohl durch den direkten Kontakt von Glas und Dia die Entstehung von Kondenswasser weitgehend
ausgeschlossen werden kann, sollte eine zu starke Erhitzung des Systems vermieden
werden. Bei einer abgeschlossenen Rahmung können eventuell vorhandene Restchemikalien
wesentlich stärker auf das Filmmaterial einwirken, wobei jegliche chemische Reaktion durch eine
erhöhte Temperatur noch beschleunigt wird. Auch können durch Hitze Weichmacher aus dem
Filmmaterial austreten.
Wie bereits erwähnt, entwickelte Sundt im weiteren Verlauf ihrer mehrjährigen Forschung einen
Diarahmen mit der Firma Wess. Auch hier mussten allerdings alle Seiten des Glassandwich per
Hand mit Klebeband versiegelt werden. Jedoch wurde eine kleine Maschine zur automatischen
Umsiegelung entwickelt, die für ca. 300$ zu erwerben sein sollte. Dazu kam es jedoch nicht
mehr. Leider wurde die Firma Wess im vergangenen Jahr aufgekauft, Reste der Produktlinie
werden nun durch die Firma BCA Manufacturing 17 vertrieben, allerdings konnte vom Hersteller
direkt bis jetzt noch nicht in Erfahrung gebracht werden, ob der „Wess Archival Mount“ 18 dort
noch zu erwerben ist. Laut Frau Sundt plant BCA Manufacturing jedoch dieses Produkt in Zukunft
sogar selbst weiter zu produzieren. 19
Wess Archival Mount
14 WILHELM 1993, S. 647
15 Horizon No. 425 Ultra Thin Metalized Polyester Tape, Light Impressions Corporation
16 Getestet wurden: a)Perrot Color Ultra Thin Anti- Newton Ring Mount, b)Gepe Super- Thin Double
Frame Anti Newton Mount und c)zwei 2x2-inch Glasplatten, die miteinander versiegelt wurden
17 http://www.wessmounts.net/index.html
18 Produktnr. AGI 001 AF und AGI 500 AF
19 Freundliche Auskunft durch Frau Christine L. Sundt, University of Oregon, 30.11.2004
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Glasqualität industriell hergestellter Diarahmen
Über die Qualität des heute oder in der Vergangenheit verwendeten Glases in Diarahmen konnte
trotz Kontaktierung verschiedener Hersteller nicht viel in Erfahrung gebracht werden. „...Für die
Scheiben von Diarahmen wird herkömmliches Flachglas verwendet, wie es auch für Fensterscheiben
und Gläser für Bilderrahmen gebraucht wird. Unterschiedliche Glassorten stehen nicht
mehr zur Verfügung, zumal sich der Kreis der Anbieter in den letzten Jahren stark reduziert hat.
Nur noch wenige Hersteller sind bereit, Dünnglas in einer Dicke von 0,5 bis 0,9 mm in ausreichenden
Mengen zu liefern....“ 20
Es ist davon auszugehen, dass in der Vergangenheit für die Erstellung eines Sandwich aus
Glasplattendia und zusätzlichem Deckglas für eben dieses zusätzliche Glas ähnliches Material
wie das Trägerglas des Dias selbst verwendet wurde. Ebenso dürfte in der Folgezeit bei der Herstellung
von Paketen aus Filmmaterial und zwei Gläsern verfahren worden sein. Genaueres kann
darüber jedoch zum jetzigen Zeitpunkt nicht gesagt werden.
Quellen
• SUNDT 1986: Sundt, Christine L.: How to Keep Slide Mounts Clean in Journal of the
Visual Resource Association, Vol. 13, No. 2, 1986, S. 13-16
• SUNDT 1981/82: Sundt, Christine L.: Mounting Slide Film Between Glass- For Preservation
or Destruction in Visual Resources, Vol. II, No. 1/2/3, 1981- 1982, S. 37-62
• SUNDT 1988: Sundt, Christine L.: Perrot- Color Mounts- Current Status and Options
in Journal of the Visual Resource Association, Vol. 15, No. 4, 1988, S. 22-23
• TULL 1978: Tull, A.G.: Film Transparencies Between Glass in The British Journal of
Photography, Part 1: Vol. 15, April 1978, S. 322-323; Part 2 und 3 Vol. 16, April 1978, S.
349-353
• TULL 1974: Tull, A.G.: Moisture and the Slide in The Journal of Photographic Science,
Vol. 22, 1974, S. 107-110
• WILHELM 1993: Wilhelm, Henry: The Permanence and Care of Color Photographs,
Preservation Publishing Company, 1993
• Diaspeed Diatechnik: http://www.diaspeed.de/index.html
• Else Plastic Industrie: http://www.elseplastic.nl/
• Gepe: http://www.gepe.com/German/index.htm
• Reflecta: http://www.reflecta.de/htms.de/index2.htm
• BCA Manufacturing: http://www.wessmounts.net/
20 Freundliche Auskunft durch Herrn Thomas Schmälzle, Reflecta GmbH, 01.12.2004
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