Die ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH – ein Die ... - zuliefertag.de

Automobilzuliefertag Ostbrandenburg
19. – 20.05.2008
Die ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH – ein
bedeutender Lieferant für die
Automobilindustrie in Mittel- und Osteuropa
ArcelorMittal Eisenhüttenstadt
Bereich Qualität, Produkt- & Prozessentwicklung
Mai 2008
0

Fakten über ArcelorMittal EHST
Geografie & Geschichte,
Zertifizierung,
Produktion, Produkte & Märkte
1

Geographische Position
AMEH – ab 01 / 2008
Bestandteil von AM FCEE
Daten AMEH
Umsatz: 1.297 Mio. €
Mitarbeiter: 3.200

Luftaufnahme des Territoriums
Konverterstahlwerk
Warmwalzwerk
AMEH: Kompaktes
integriertes Hüttenwerk mit
geschlossenem
metallurgischen Zyklus.
Kaltwalzwerk
Hochofen
3

Geschichtliche Entwicklung
1951-1954 Hochofenwerk/Sinteranlage
1963-1968 Kaltwalzwerk
1973-1974 Feuerverzinkung und Kunststoffbeschichtung
1981-1984 Konverterstahlwerk
1986-1988 Warmwalzwerk begonnen und abgebrochen
1993 Beginn der Modernisierung des Kaltwalzwerkes
1995 Privatisierung durch Cockerill Sambre (60 %)
1995-1997 Restrukturierungsprogramm EKO 2000 mit neuem Hochofen
5a und Warmbandstraße
1999 Zusammenschluss Cockerill Sambre mit Usinor
2000/2001 2. Verzinkungsanlage, Schubbeize
2002
2006
2007
2008 ff.
Fusion von Arbed, Aceralia und Usinor zu Arcelor
Konstituierung von ArcelorMittal
Umbenennung in ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH
Weiterführung von Modernisierung und Ausbau des KWW
4

Integriertes Managementsystem
Zertifikate
Integrated
Audit
TS 16949
ISO 14001
VDA 6.1
QS 9000
ISO 9001
Dez
1993
May
1998
VDA = Association
of German car
makers
May
2000
Nov
2003
IMS = QMS + UMS + SMS
gemäß StörfallV.
5
May
2005

Gegenwärtige Konfiguration (max. Kapazität)
Roheisenwerk
Sinteranlage
200 m 2 Saugfläche
2.900 kt/a Sinter
Warmwalzwerk:
1.900 kt/a
Glüherei (H 2):
700 kt/a
HO 5A:
1.700 kt/a
v: 1.770 m 3
d: 9,75 m
HO I:
550 kt/a
v: 710 m 3
d: 7,10 m
2 Konverter:
2. 700 kt/a
( 240 t )
1 Pfannen 1 RHofen
Anlage
900 kt/a
Stahlwerk
Vorblockguss
6strängig: 700 kt/a
300x380; 200x310
Warmwalzwerk Kaltwalzwerk
Dicke: 1,5 – 13,0 mm
Breite: 600 – 1.640 mm
max. 34 t / Coil
Beize:
Kaltwalzwerk:
1.650 kt/a 1.400 kt/a
Schubbeize: 450 kt/a
Kaltwalzwerk Beschichtungslinie
Feuerverzinkung
Linie 1: 450 kt/a
Linie 2: 420 kt/a
Kunststoffbeschichtungsanlage
137 kt/a
Brammenstrangguss:
2strängig:
2.400 kt/a
225 x 850 – 1.850 mm
Reversiergerüst
250 kt/a
Dressiergerüst
700 kt/a
Längs- und Querteilanlage:
963 kt/a

Kennzahlen 1997 – 2007
kt
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
Zahlen AMEH 2007
Roheisen: 2,06 Mio. t
Rohstahl: 2,33 Mio. t
Warmband: 1,64 Mio. t
Flachstahl: 1,50 Mio. t
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Roheisen Rohstahl Warmband Flachstahl
7

Absatz* 2007
Kaltgewalzt/
Elektroblech
Produkte Märkte
33 %
12 %
47 %
Warmgewalzt
8 %
Feuerverzinkt
Organisch
beschichtet
1.500 kt
Deutschland
47 %
* Inklusive Resale
Andere EU /
Westeuropa
6 %
47 %
Zentral- und
Osteuropa
8

AMEH Flachstahl Absatz
Umsatz 2004
1.536 kt
Umsatz 2005
1.389 kt
Umsatz 2006
1.518 kt
9% 7% 7%
33% 58% 38% 55% 45% 48%
Umsatz 2007
47%
Deutschland Zentral Zentral- und Osteuropa Andere EU/WE
1.508 kt
6%
47%
* Inklusive Resale, ohne ungebeiztes Warmband
9

Hauptverbraucher der Produkte 2007
Gesamtvolumen: 1.500 kt
SSC/Trade 1 + 2
28%
Metal Processing
12%
APP/Furniture/
Industrial packaging
10%
Construction
10%
Primary/ Secondary
transformation
3%
Automotive
37%
10

Automotive Lieferungen 2007
Gesamtvolumen: 553 kt
BMW
1,2%
Magna
1,2%
KIA
2,1%
Others +
Suppliers
27,6%
Audi
2,7%
Toyota
6,2%
Suzuki
6,9%
Skoda
7,5%
Delfo
20,7%
Gonvarri
8,9%
VW
14,3%
11

Entwicklung neuer Stahlprodukte
Globale Übersicht zur
Stahlentwicklung & spezifische
Produktentwicklung von AMEH
12

HSS – overview
1960s
T o t a l E lo n g a t io n ( % )
70
60
50
40
30
20
10
LSS HSS AHSS
UHSS
AIK
HSLA-
+ CMn
0
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Tensile Strength (M Pa)
13

HSS – overview
1970s
T o ta l E lo n g atio n (% )
70
60
50
40
30
20
10
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
HSLA-
+ CMn
0
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Tensile Strength (MPa)
14

HSS – overview
1980s
Total E longation (% )
70
60
50
40
30
20
10
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
ISO
HSLA-
+ CMn
HSIF &
BH
0
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
HAS
Tensile Strength (MPa)
15

HSS – overview
1990s
Total Elongation (%)
70
60
50
40
30
20
10
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
ISO
HSLA-
+ CMn
HSIF &
BH
DP
0
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
HAS
Tensile Strength (MPa)
CP
MS
16

HSS – overview
2000s
Total Elongation (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
ISO
HSLA-
+ CMn
HSIF &
BH
DP
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
HAS
CP
Tensile Strength (MPa)
TRIP
MS
17

HSS – overview
2010
Total Elongation (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
ISO
HSLA-
+ CMn
HSIF &
BH
DP
TWIP
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
HAS
CP
Tensile Strength (MPa)
TRIP
MS
18

HSS – AMEH
Feasibilities 2008ff
Total Elongation (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
LSS HSS AHSS
UHSS
IF
AIK
ISO
HSLA-
+ CMn
HSIF &
BH
DP
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Tensile Strength (MPa)
19

Produktentwicklung bei AMEH
Ansprüche:
Wir gewährleisten das höchste Niveau an Produktqualität.
Wir sind der kostengünstigste, nicht maritime, integrierte
Stahlstandort innerhalb AM FCWE.
Wir konzentrieren uns auf hochwertige Flachprodukte für
Auto und Industrie für die Märkte in Zentral- und Osteuropa.
Unsere Werte sind Sicherheit und Gesundheit,
Umweltschutz, Nachhaltigkeit, Qualität und
Führungskompetenz sowie Toleranz.
20

Produktentwicklung bei AMEH
Automobilindustrie in C&EE
Galvannealed 1. Schwerpunkt in 2007:
Produkttransfer von Florange zu AMEH
für Kunden in C&EE, hauptsächlich
TPCA Tschechien + Zulieferer FUTABA
MSC Ungarn
GM Polen
KIA Slowakei
GA + GI 2. Schwerpunkt in 2007 ff:
Neue Kunden für AMEH in C&EE,
PSA Slowakei
Hyundai Tschechien
VW
VW
VW
GM
TPCA
Skoda KIA
MSC
21
Fiat
PSA HK
Zuzüglich der “normalen” Produktentwicklung und Einführung neuer Modelle bei traditionellen Kunden wie
VW, Skoda & Fiat

Anteil, [%]
Produktentwicklung bei AMEH
Der Anteil von Qualitäts- und Sonderprodukten („high quality and special
products“) hat sich in den letzten 12 Jahren verdreifacht und wird 2008
voraussichtlich mehr als die Hälfte der Gesamtproduktion ausmachen.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
86
14
High quality products Standard products
78 79 78 76 75 73 70
22 21 22 24 25 27
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
fc
30
64
36
57
43
55
45
51
49
50
50
Beispiele von
Qualitäts- bzw.
Sonderprodukten:
- Galvannealed
- Galvanised Exposed;
- EDDQ;
- HSS, AHSS & DP;
- Emaillierstähle
- Legierte semi
finished Elektrostähle,
- Organisch
beschichtete Stähle für
Dachprofile
22

Produktentwicklung bei AMEH
Feuerverzinkungsanlage 2 (VZA2) –
Anteil von high quality products 2007
Standard
products
High quality
products
72%
Galvannealed
Exposed
17%
Extragal Z
8%
Steels with higher
YS (UTS min. 450
MPa) - GI
5%
Galvannealed
Unexposed
14%
Arcelor05/06+Z
Unexposed
10%
Steels with higher
YS (UTS max. 450
MPa) - GI
18%
23

MM enge / / Volume, t
Produktentwicklung bei AMEH
Galvannealed – Mengenentwicklung &
Markterwartung bis 2012
275.000
250.000
225.000
200.000
175.000
150.000
125.000
100.000
75.000
50.000
25.000
0
Exposed Unexposed Gesamt
12.200 16.600
47.500
21.600
18.600
4 weeks furnace
revamping line 2
77.000
35.100
119.000
62.000 64.000 70.000
41.900 57.000 56.000 60.000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
fc
121.000 130.000
2009
fc
210.000
115.000
255.000
240.000
130.000 140.000
130.000
95.000 110.000 115.000
2010
fc
2011
fc
2012
fc
Today:
MSC Hungary,
TPCA Czechia,
GM Poland,
VW Poland,
KIA Slovakia
Start 2008:
Hyundai Czechia
24

Produktentwicklung bei AMEH
HSS (inkl. DP) – Mengenentwicklung
Menge, Volume [kt]
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
33
44 46
40
12
18
5
35
21
2 12 20 31 37 47
5 12 16
55
75 83
87
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
177
10
6
50
111
2003
250
15
7
63
165
2004
335
357
48
25
8 13
64 57
238 239
2005
2006
411
63
17
70
261
2007
HSS HR
Dualphase
HSS CR
HSS GI/GA
total
25

Produktentwicklung bei AMEH
Schwerpunkte 2008ff:
§ Bake-hardening Stähle GI/GA Exposed
§ Ultra deep drawing grades GA Exposed
§ Dual Phase grades GA for structural use
§ C – Mn – Stähle GA (acc. to Japanese & Corean standards)
§ Surface post treatment for GA – L-treatment
§ High Si semi finished electrical grades for reduced magnetic
losses
26

Investitionen in die Zukunft
- Kopplung Beize – Quarto-Tandem
- Ofenerweiterung VZA2
- Neubau VZA3
27

Kopplung Beize-Tandem
Reaktion auf die Marktentwicklung
Kopplung der kontinuierlichen Beizanlage mit der
diskontinuierlichen Quarto-Tandem-Kaltwalzstraße zu einer
Konti-Beiz-Walzanlage 07. – 24. Juli 2008
Effekte:
- Qualitätsverbesserung
- Verbesserung der Zuverlässigkeit
- Kapazitätserhöhung um 250 kT/a
- Höhere Leistungsfähigkeit
- Sortimentstransfer von RG auf QT
- Reduzierung der Kosten
Investvolumen
~ 14 Mio €
28

Kopplung Beize-Tandem
Ökonomischer Rahmen
Downstream added costs – FULL HARD
€ / t
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Unit 1
43
ungekoppelt gekoppelt
Unit 2
35 34
AMEH* 2005
AMEH 2008
29 29
Unit 3
Benchmark
1. Die Kopplung bringt AMEH nahe an das Benchmark Niveau von 27 €/t.
2. Ohne Kopplung muss ein Großteil der höherfesten Stähle auf dem
kostenintensiven Reversiergerüst gewalzt werden. Die Kopplung ermöglicht das
Walzen dieser Stähle auf der Quarto-Tandem-Straße.
29
27

Kopplung Beize-Tandem
Technisches Konzept
Hauptausrüstung für die Kopplung:
- 2 Wenderollengerüste
- Kopplungslooper
- 2 S-Rollengerüste
- Anpassung der Automatisierung / elektr. Ausrüstung
Pickling Line 2
Entry section pickling line
Straightening Scrap
machine shear
Coiler
Tandem Mill
Coiler Shear
Welding
machine
Stretch leveller
Pickling section
Looper exit
Looper entry
Bridle rolls
Turning roll /
TurningTower
Trimming
Inkl. zusätzlicher Maßnahmen:
- Hydrostatische Schmierungssystem QT
- Erhöhung der Motorleistung Gerüst 1
New equipment
Available equipment
shear Bridle rolls
Strip accumulator
Turning roll /
TurningTower
Zukunftspotential:
- 5. Gerüst für weitere Leistungssteigerung
- 2. Auslaufhaspel QT für Kapazitätserhöhung
30

Leistungssteigerung VZA2
Schwachpunkte der Anlage heute
Ofenkapazität zu
gering
Kühlleistung zu
gering
Kühlleistung zu
gering
Zusätzlich:
Überalterung für Dual
Phase zu lang
31

Leistungssteigerung VZA2
Technisches Konzept
Der bisherige Glühofen
bleibte unverändert.
(Änderungen nur in der
Abgasnutzung)
Neuer
Schornstein
Stärkere Kühler
Neue Glüh- und Haltezone
Neue
Hochleistungskühler
Erhöhung der Anlagenkapazität
32
um rd. 80.000 t Z & ZF / a.

Leistungssteigerung VZA2
Terminplanung
•27.02.2007 Auftragsvergabe an die Fa. Ebner
•11./12.06.2007 Verteidigung des Basis engineering
•12.-14.11.2007 Verteidigung des Detailengineering
•13.05.2008 Beginn der Vormontagen
•15.07.-12.08.2008 Hauptstillstand (Demontage and Bypass)
•12.08.2008 Start für industriellen Betrieb (ohne neue
Glüh- und Haltzone)
•13.08.-12.10.2008 Montage der neuen Glüh-, Halte- und
Kühlzonen (bei laufender Anlage)
•13.10.2008 Reparaturstillstand (Integration der neuen
Ofenzonen)
•16.10.2008 Probebetrieb
•16.01.2009 Endabnahme
33

Neubau der VZA3
Standort der neuen Linie
05. July 2007 HDG no 3
Technisches Konzept
Schwesteranlage zur VZA2
– Vertikalofen (strahlrohrbeheizt)
– 1 Zinkpot (nur GI)
– Nur Automobilsortimente
– Keine Industrieausrüstung
– Automatische OF-Inspektion
34

Leistungssteigerung VZA2 &
Neubau der VZA3
Reaktion auf die erwartete steigende Nachfrage nach
feuerverzinkten und Galvannealed Produkten
• Der Verbrauch an feuerverzinktem
& Galvannealed Band in der
Automobilindustrie in C&EE wird
sich bis 2013 um 1 Mio. t erhöhen.
• AM geht von einem Marktanteil von
50 % aus. D.h., AM wird rd. 500 KT
mehr liefern, um seinen Marktanteil
zu behaupten.
1200
1000
kt
800
600
400
200
0
Entwicklung des Auftragsbuchs Z / ZF
in C&EE bis 2013
455
850
959
2006 2011 2013
GI X KT GI Z KT GA X KT GA Z KT
35

Neubau der VZA3
Fakten
• Kopie zur VZA2 AMEH & Vega do sul:
– Verringerung der Engineeringkosten
– Synergien bei Instandhaltung und Reparaturen
– Reduzierung der Ersatzteilhaltung
– Effektive Nutzung vorhandener Umschlag- & Lagerkapazitäten
• Operative Synergien:
– Flexibilität des Anlagenpersonals (bedient beide Anlagen)
– Vereinfachte Logistik
– Verkürzte Anfahrtsphase
• Fakten:
– 90 Mio € Investumfang
– Inbetriebnahme 1. Quartal 2010
36

Neubau der VZA3
Technische Daten
1. Rated annual production 500 kt/a
• Strip dimensions
Width range 800 - 1650 mm
thickness range 0.5 – 2.00 mm
(full –hard)
2. Coil dimensions
2.1 Entry
Weight max. 34 t
Internal coil diameter 610 mm
external coil diameter 2200 mm
2.2 Final dimensions
Coil-weight max. 34 t
Internal coil diameter 610 mm
External coil diameter max. 2200 mm
3. Vertical furnace
max. temp. 850 °C
4. Zinc coating
60 - 350 g/m 2 (both sides)
5. Skin pass
roll force min. 10.000 kN
7. Oil layer
0,5 – 3,0 g/m² (both sides)
8. Max. process speed
180 m/min
37

Danke für Ihre Geduld und
Aufmerksamkeit !
38