Hauptkatalog - Vergnano

Gewindekernlöcher für GewindeformerMetrisches ISO Regelgewinde DIN 13 Metrisches ISO Feingewinde DIN 13 Whitworth - Rohrgewinde EN - ISO 228MSteigung[mm]Kernlochbohrung[mm]M 2 0,4 1,85 ± 0,032,5 0,45 2,30 ± 0,033 0,5 2,80 ± 0,033,5 0,6 3,25 ± 0,034 0,7 3,70 ± 0,035 0,8 4,65 ± 0,036 1 5,55 ± 0,058 1,25 7,40 ± 0,0510 1,5 9,30 ± 0,0512 1,75 11,20 ± 0,0514 2 13,10 ± 0,0516 2 15,10 ± 0,0518 2,5 16,90 ± 0,0520 2,5 18,90 ± 0,0524 3 22,70 ± 0,0527 3 25,70 ± 0,0530 3,5 28,45 ± 0,05MFSteigung[mm]Kernlochbohrung[mm]M 3 0,35 2,85 ± 0,034 0,5 3,80 ± 0,035 0,5 4,80 ± 0,036 0,75 5,65 ± 0,038 1 7,55 ± 0,0510 1 9,55 ± 0,0510 1,25 9,40 ± 0,0512 1 11,55 ± 0,0512 1,25 11,40 ± 0,0512 1,5 11,30 ± 0,0514 1,25 13,40 ± 0,0514 1,5 13,30 ± 0,0516 1,5 15,30 ± 0,0518 1,5 17,30 ± 0,0520 1,5 19,30 ± 0,05GGangzahl auf1 ZollKernlochbohrung[mm]G 1/8" 28 9,25 ± 0,051/4" 19 12,50 ± 0,053/8" 19 16,00 ± 0,051/2" 14 20,00 ± 0,053/4" 14 25,50 ± 0,051" 11 32,00 ± 0,05Formel für die Berechnung der Gewindekernlöcher: d = Flanken Ø + Steigung / 5Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten,unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen.Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nichtnur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist.Gewinde-Kerndurchmesser beim Gewindeformen prüft man mit 7H statt 6H beim Gewindeschneiden (für weitere Informationenverweisen wir auf die DIN 13 Teil 50).i217