Sverker 21 tysk-1003

UDDEHOLM SVERKER ® 21

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand undvermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungsmöglichkeiten.Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischenEigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispielgenannten Anwendungsmöglichkeiten.Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/ECWeitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit(„Material Safety Data Sheets“).Ausgabe 5, revediert 05.2012, nicht gedrucktBei Änderungen wird zuerst die englische Version dieser Broschüre aktualisiert.Sie finden sie auf unserer Website unter www.uddeholm.comSS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001

UDDEHOLM SVERKER 21UDDEHOLM SVERKER 21DAS RÜCKGRAT DER KALTARBEITDie Stahlqualität Uddeholm Sverker 21 wurde um das Jahr 1930 entwickeltund ist nach wie vor erfolgreich. Ledeburitische 12%ige Chrom-Stählewerden für Kaltarbeitsanwendungen weltweit am häufigsten eingesetzt.EIGENSCHAFTENUddeholm Sverker 21 ist ein Kaltarbeitsstahl mit einer sehr guten abrasivenVerschleißfestigkeit, aber mit einer nur begrenzten Bruchsicherheit.Aufgrund seiner starken Verbreitung gibt es umfangreiche Erfahrungen zumEinsatz von Uddeholm Sverker 21. Darüber hinaus liegt eine Vielzahlwissenschaftlicher Erkenntnisse über diesen Stahl vor. Das ist ein klarerVorteil! Ein Risiko besteht jedoch darin, dass diese Marke aus Routine fürAnwendungen eingesetzt wird, für die sein Eigenschaftsprofil nicht gänzlichgeeignet ist. In manchen Fällen gibt es bessere Alternativen, wie UddeholmSleipner, Uddeholm Caldie oder Uddeholm Vanadis 4 Extra.ANWENDUNGENDas Eigenschaftsprofil von Uddeholm Sverker 21 eignet sich für Anwendungen,bei denen abrasiver Verschleiß vorliegt und das Risiko von Ausbrüchenoder Totalbruch relativ niedrig ist, z. B. für das Schneiden undFormen von dünneren, härteren Materialien.3

UDDEHOLM SVERKER 21AllgemeinesUddeholm Sverker 21 ist ein mit Molybdänund Vanadium legierter Werkzeugstahl vonhohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, derfolgende charakteristische Merkmale aufweist:• Hohe Verschleißbeständigkeit• Hohe Druckfestigkeit• Gute Durchhärteeigenschaften• Hohe Maßbeständigkeit beim Härten• Hohe AnlassbeständigkeitC Si Mn Cr Mo VRichtanalyse % 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8Standard Normen W.-Nr. 1.2379, AISI D2,Lieferzustand Weichgeglüht auf etwa 210 HBFarbkennzeichnung Gelb/WeißUmformenHRCWerkzeuge zum:Biegen, Formstanzen, Tiefziehen, Bördeln,Drücken und Rolldrücken 56–62Prägestempel für Kaltarbeit 56–60Kaltfließstempel 58–60Lochstempel 56–60Rohr- und Profilwalzen, glatte WalzenZieheisen zum Kaltziehen oder Kalibrieren 58–62Formwerkzeuge für:keramische Werkstoffe, Ziegel, Fliesen, Schleifscheiben,Tabletten, verschleißende Kunststoffe 58–62Gewindestrehler 58–62Kaltstauchwerkzeuge 56–60Prallhämmer 56–60Gesenkschmiede-Block 56–60Dorne zum Kaltziehen von Rohren 54–60Preßwerkzeuge für pulvermetallurgische FertigungEinsenkstempel 58–62Lehren, Meßgeräte, Führungsschienen, Buchsen,Muffen, Rändelwerkzeuge, Sandstrahldüsen 58–62AnwendungsgebieteUddeholm Sverker 21 ist für Werkzeuge zuempfehlen, von denen eine sehr hohe Verschleißbeständigkeitin Verbindung mit guterZähigkeit verlangt wird. Zusätzlich zu den fürUddeholm Sverker 3, W.-Nr. 1.2436, angegebenenVerwendungszwecken, wird dieser Stahlauch zum Schneiden von dickeren und härterenWerkstoffen und für Werkzeuge, die Biegebeanspruchungenund hohen Schlagbelastungenausgesetzt werden, verwendet.Uddeholm Sverker 21 kann in verschiedenenAusführungen, auch im warmgewalzten, vorbearbeitetenund vorgeschliffenen Zustandgeliefert werden. Selbst Hohlstahl ist lieferbar.WerkstoffhärteWerkstoff- (HB)Schneiden dicke 180HRC HRCWerkzeuge zum:Schneiden, Feinschneiden,Lochen,Zerschneiden,

UDDEHOLM SVERKER 21DruckfestigkeitDie nachstehenden Zahlenangaben sind alsAnnäherungswerte zu betrachten.HärteHärtenDruckfestigkeit Rc0,2MPa62 HRC 220060 HRC 215055 HRC 190050 HRC 1650WärmebehandlungWeichglühenDen Stahl vor Oxidation schützen und auf850°C durchwärmen. Dann im Ofen um 10°Cpro Stunde bis auf 650°C und schließlich frei ander Luft abkühlen.SpannungsarmglühenNach dem Schruppen ist das Werkzeug auf650°C durchzuwärmen. Haltedauer 2 Stunden.Langsam auf 500°C und anschließend frei ander Luft abkühlen.Vorwärmetemperatur: 650–750°CAustenitisierungstemperatur: 990–1050°Cnormalerweise 1000–1040°CTemperatur Haltedauer* Härte vor dem°C Minuten Anlassen990 60 ca. 63 HRC1010 45 ca. 64 HRC1030 30 ca. 65 HRCHÄRTE, KORNGRÖSSE UND RESTAUSTENIT INABHÄNGIGKEIT VON DER AUSTENITISIERUNGS-TEMPERATURKorngrößeASTM Härte, HRCRestaustenit %10 70Korngröße9 688 66407654321AnlassenDie Anlasstemperatur ist entsprechend dergewünschten Härte nach dem Anlassdiagrammzu wählen. Zweimal anlassen und dazwischenauf Raumtemperatur auskühlen lassen.Niedrigste Anlasstemperatur 180°C. Haltedauermindestens 2 Stunden.ANLASSDIAGRAMMHärte HRC65605550456462605856545250Restaustenit960 980 1000 1020 1040 1060 1080Austenitisierungstemperatur °C1020°CAustenitisierungstemperatur990°C302010Restaustenit %1050°C18*Haltedauer = Zeitspanne des Haltens bei Härtetemperatur,beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur im Kernden Werkzeugs.Das Werkstück ist beim Härten vor Entkohlungund Oxidation zu schützen.Abschreckmittel• Öl (nur sehr einfache Geometrien)•Vakuum• Druckluft/Gas•Warmbadhärtung. Temperatur 180–500°C,anschließend Abkühlung an LuftAchtung: Das Werkzeug anlassen, sobald eineTemperatur von 50 bis 70°C erreicht wird.Uddeholm Sverker 21 kann in allen Standardquerschnittendurchgehärtet werden.403530Restaustenit1020°C6100 200 300 400 500 600 700°CAnlasstemperatur °C14105

UDDEHOLM SVERKER 21Maßänderungen beim HärtenWärmebehandlung: Austenitisierungstemperatur1020°C, 30 Minuten, Abschrecken inVakuumanlage mit 2 Bar Gasüberdruck.Probestück, 80 x 80 x 80 mm.Maßänderungen, %+0,10+0,08+0,06+0,04+0,020–0,02–0,04–0,06–0,08–0,10Länge Breite DickeMaßänderungen beim AnlassenNitrieren und NitrokarburierenDurch Nitrieren entsteht eine harte Randschicht,die sehr beständig gegen Abnutzungund Auskohlung ist und auch die Korrosionsbeständigkeitsteigert. Eine Nitrierungstemperaturvon 525°C ergibt eine Oberflächenhärtevon etwa 1250 HV 1 .Nitrierdauer NitriertiefeNitriertemperatur Stunde ca. mm525°C 20 0,25525°C 30 0,30525°C 60 0,35Zweistündige Nitrokarburierung bei 570°Cergibt eine Oberflächenhärte von ca. 950 HV 1 .Die Randschicht mit dieser Härte ist etwa10–20 µm dick. Die Werte sind auf gehärtetesund angelassenes Material zurückzuführen.Maßänderungen, %+0,15+0,10+0,050–0,05–0,10200 300 400 500 600Anlasstemperatur, °CAnmerkung: Die Maßänderungen beim Härtenund Anlassen sind zu addieren. EmpfohlenesAufmaß 0,15%.TieftemperaturbehandlungWenn von den Werkstücken hohe Maßhaltigkeitverlangt wird, sind sie auf Tieftemperaturenzu kühlen, damit keine Volumenänderungenim Laufe der Zeit auftreten. Dies giltz.B. für Lehren und andere Maßwerkzeugesowie gewisse Bauteile.Unmittelbar nach dem Abschrecken ist dasWerkstück auf –70 bis –80°C abzukühlen(Haltedauer 3–4 Stunden) und anschließendanzulassen oder auszuhärten. Tieftemperaturbehandlungsteigert die Härte um 1–3 HRC.Komplizierte Formen sind mit Rücksicht aufdie Rissgefahr nach Möglichkeit nicht mitdiesem Verfahren zu behandeln.Auch künstliche Alterung bei 110–140°Cwährend 25–100 h kann vorkommen.Folgeschnittwerkzeug gebaut aus UddeholmSverker 21. Langlebiges Werkzeug zum Stanzen vondünnen Teilen.6

UDDEHOLM SVERKER 21Empfohlene SchnittdatenDrehenDie nachfolgenden Schnittdaten sind als Richtwertezu verstehen und müssen den jeweiligenörtlichen Voraussetzungen angepasst werden.Ausführlichere Informationen finden Sie inder Uddeholm Druckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.Drehen mit Drehen mitHartmetall Schnell-Schnitt-arbeitsstahlparameter Schruppen Schlichten SchlichtenSchnittgeschwindigkeit(v c )m/Min. 100–150 150–200 12–15Vorschub (f)mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3Schnittiefe (a p )mm 2–4 0,5–2 0,5–2BearbeitungsgruppeISO K15–K20* K15–K20* –* Ein verschleißfestes Al 2O 3beschichtetes Hartmetall wirdempfohlenBohrenSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHLBohrerdurch- Schnittgeschwindig- Vorschub (f)messer, Ø mm keit (v c ), m/Min mm/U– 5 10–12* 0,05–0,105–10 10–12* 0,10–0,2010–15 10–12* 0,20–0,2515–20 10–12* 0,25–0,30* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle v c =18–20 m/Min.HARTMETALLBOHRERBohrertypKühlkanalbohrermitSchnitt- Wende- Voll- Hartmetallparameterplattenbohrer hartmetall schneide 1)Schnittgeschwindigkeit(v c )m/Min. 130–150 70–90 35–45Vorschub (f)mm/U 0,05–0,25 2) 0,10–0,25 2) 0,15–0,25 2)1)Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelötetenHartmetallschneide2)Abhängig vom BohrerdurchmesserFräsenPLAN- UND ECKFRÄSENFräsen mit HartmetallSchnittparameter Schruppen SchlichtenSchnittgeschwindigkeit (v c )m/Min. 90–130 130–180Vorschub (f z )mm/Zahn 0,2–0,4 0,1–0,2Schnittiefe (a p )mm 2–4 –2BearbeitungsgruppeISO K20*, P20* K20*, P20** Ein verschleißfestes Al 2O 3beschichtetes Hartmetall wirdempfohlenSCHAFTFRÄSENFräsertypFräser mitSchnitt- Vollhart- Wendeschneid- Schnellparametermetall platten arbeitsstahlSchnittgeschwindigkeit(v c )m/Min. 70–100 80–110 12–17 1)Vorschub (f z )mm/Zahn 0,03–0,2 2) 0,08–0,2 2) 0,05–0,35 2)BearbeitungsgruppeISO – K15–K20 3) –1)Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahlv c = 25–30 m/Min.2)Abhängig von radialer Schnittiefe und vom Fräserdurchmesser3)Ein verschleißfestes Al 2O 3beschichtetes Hartmetall wirdempfohlenSchleifenAllgemeine Schleifscheibenempfehlungen sindin der Tabelle zu finden. Weitere Informationenkönnen der Uddeholm–Druckschrift ,,Schleifenvon Werkzeugstahl” entnommen werden.Empfohlene SchleifscheibenSchleifverfahren Weichgeglüht GehärtetUmfangsschleifen A 46 HV B151 R75 B3 1)A 46 GV 2)Stirnschleifen A 24 GV 3SG 36 HVS 2)(Segment)A 36 GVAußenrundschleifen A 46 KV B126 R75 B3 1)A 60 KV 2)Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3 1)A 60 HVProfilschleifen A 100 LV B126 R100 B6 1)A 120 JV 2)1)Für diese Anwendungen sollten wenn möglich, CBN-Scheiben verwendet werden2)Schleifscheiben mit gesintertem Al 2 O 37

UDDEHOLM SVERKER 21SchweißenDas Schweißen von Werkzeugstahl kannerfolgreich durchgeführt werden, wenn hierbeisorgfältig gearbeitet wird (erhöhte Arbeitstemperatur,Vorbereitung der Schweißnaht,Wahl des geeigneten Schweißwerkstoffes undSchweißverfahrens).Schweiß- Arbeits- Schweiß- Härte nach demmethode temperatur zusatz SchweißenStab- 200–250°C Inconelelektrode Typ 625 280 HBUTP 67S 55–58 HRCCastolinEutecTrode 2 56–60 HRCCastolinEutecTrode 6 59–61 HRCWIG 200–250°C InconelTyp 625 280 HBUTPA 73G2 53–56 HRCUTPA 67S 55–58 HRCUTPA 696 60–64 HRCCasto Wig45303W 60–64 HRCRelativer Vergleichder Kaltarbeitsstähle von UddeholmMaterialeigenschaften und Widerstand gegen AusfallmechanismenARNECALMAXCALDIE (ESR)RIGORSLEIPNERSVERKER 21SVERKER 3VANADIS 4EXTRAVANADIS 6VANADIS 10VANADIS 23VANCRON 40ElektroerosiveBearbeitungWenn der Stahl im gehärteten und angelassenenZustand elektroerosiv bearbeitet wird,sollte das Werkzeug anschließend mit etwa25°C unter der früheren Anlasstemperaturentspannt werden. Haltezeit ca. 1,5 Stunden.Nähere Angaben sind der von Uddeholmherausgegebenen Schrift ,,FunkenerosiveBearbeitung von Werkzeugstählen” zu entnehmen.AusführlichereInformationHärte/Widerstand Widerstand gegenBitte lassen Sie sich von Ihrer Uddeholm-Verkaufsstelle über die Auswahl, die Wärmebehandlungund die Liefermöglichkeiten vonUddeholm-Werkzeugstählen beraten und fordernSie die Druckschrift ,,Stähle für SchneidundUmformwerkzeuge” an.Sie finden uns auch im Internet unter:www.uddeholm.deWiderstand gegenErmüdungsrisseUddeholm gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- abrasiven adhäsiven Duktilität/ Zähigkeit/Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß Verschleiß Ausbrüche Totalbruch8

UDDEHOLM SVERKER 21ELEKTRO-LICHTBOGENOFENSTEIGENDER GUSSWÄRME-BEHANDLUNGWALZWERKSCHMIEDENZERSPANENLAGERDer StahlerzeugungsprozessDas Ausgangsmaterial für unseren Werkzeugstahlbesteht aus sorgfältig ausgewähltem Stahlschrott. DieserSchrott wird zusammen mit Eisenlegierungen undSchlackenbildnern in einem Elektro-Lichtbogenofen(ELO) erschmolzen und dann in einen Pfannenofengegeben. Dabei wird zuerst die Schlacke mit Hilfe einerEntschlackungsvorrichtung abgezogen. Die weitereDesoxidation, das Legieren und die Temperaturführungdes Stahlbades werden in der Pfanne ausgeführt. Elementewie Wasserstoff, Stickstoff und Schwefel werdenanschließend durch Vakuumentgasung entfernt.WARMFORMGEBUNGBeim steigenden Guss werden die Kokillen durcheinen kontrollierten Fluss geschmolzenen Stahls senkrechtaufsteigend gefüllt. Nach dem Erstarren kann derStahl direkt in unserem Walzwerk oder in der Schmiedepresseweiter verarbeitet werden. Dort wird er zuRund- oder Flachstahl geformt.Nach der Formgebung werden alle Rund- und Flachstähleeiner Wärmebehandlung unterzogen. Dabeiwerden sie entweder weichgeglüht oder gehärtet undangelassen. Hierdurch wird eine gute Ausgewogenheitzwischen Härte und Zähigkeit erreicht.MECHANISCHE BEARBEITUNGBevor das Material fertig ist und gelagert wird, bearbeitenwir es bis zur gewünschten Größe und exaktenToleranz.Beim Drehen von großen Abmessungen rotiert derStahlbarren in einer festen Zerspanungsstation. BeimAbschälen kleinerer Abmessungen umläuft dasZerspanungswerkzeug den Stab.Mögliche Defekte des Stahls werden durchKontrolldurchläufe aufgespürt, z. B. durch die Oberflächen-oder Ultraschallprüfung.So sichern wir die hohe Qualität und Unversehrtheitunseres Werkzeugstahls.9

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Netzwerk der ExtraklasseUDDEHOLM ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb könnenwir Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeugstahlversorgen und vor Ort betreuen – ganz gleich, wo Sie sichbefinden. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter undvertritt uns als exklusiver Vertriebspartner im asiatisch pazifischenRaum. Gemeinsam sichern wir unsere Position alsweltweit führender Anbieter von Werkzeugstählen.www.assab.comwww.uddeholm.com

UDDEHOLM R-1205UDDEHOLM ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben, umdie tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund langjährigerErfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage, für jedeHerausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeugende Lösungzu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist so klar wie niezuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant Nr. 1 sein.Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dassSie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualitäterhalten. ASSAB ist unsere hundertprozentige Tochter und vertritt unsals exklusiver Vertriebspartner im asiatisch pazifischen Raum. Gemeinsamsichern wir unsere Position als der international führende Anbieter vonWerkzeugstählen. Hierfür haben wir ein weltweites Netzwerk aufgebaut.Daher ist immer ein Uddeholm- oder ASSAB-Mitarbeiter in Ihrer Nähe,um Sie vor Ort zu beraten oder zu unterstützen. Unser wichtigstes Zielist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu erhalten. Wirwissen, dass man sich Vertrauen verdienen muss – jeden Tag aufs Neue.Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com,www.assab.com oder unter unserer lokalen Website.