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MMS - Technologie und VorteileMMS - Technologie und VorteileGrundlagenZiele der MMS-BearbeitungReduzierung des KühlschmiermittelbedarfsDie Minimalmengenschmierung (MMS) arbeitet mit einemLuft-Schmierstoff-Gemisch (Aerosol), das nur einen sehrgeringen Anteil Kühlschmierstoff (KSS) enthält. Dabeiwerden kleinste Tröpfchen Schmierstoff direkt auf dieSchneidkante aufgebracht. Durch den gezielten Einsatzentsteht ein optimaler Schmierfilm zwischen Werkzeug,Werkstück und Span, der Reibungswärme bereits vor ihrerEntstehung minimiert beziehungsweise über den Spanabführt. Bei optimaler Einstellung ist MMS eine Verlust- oderVerbrauchsschmierung. Das heißt, dass nahezu 100 Prozentdes Aerosols an der Wirkstelle verdampft.Innere und äußere ZuführungEs gibt zwei Möglichkeiten, das Schmiermittel derWirkstelle zuzuführen. Bei der äußeren Zuführung wirddas Kühlschmiermittel durch eine externe Düse an dieWerkzeugspitze transportiert. Bei der inneren Zuführungwird das Kühlschmiermittel mittels Kühlkanälen durchdie Arbeitsspindel, das Spannfutter und das Werkzeugtransportiert und gewährleistet so eine optimale Benetzungan der Wirkstelle.Bei der inneren Zufuhr ist es besonders wichtig, dassdas Aerosol versackungsfrei durch die Maschinenspindelzum Austritt an der Werkzeugspitze gelangt. Dazumüssen vom MMS-System über die Spannmittel bis zurWerkzeuggeometrie alle Komponenten optimal ausgerichtetwerden.1-und 2-Kanal-SystemDie MMS-Systeme können in 1- und 2-Kanal-Systemeunterteilt werden. Beim 1-Kanal-System wird das Aerosolaußerhalb der Spindel gemischt und über eine externeVersorgungsleitung zur Werkzeugspitze befördert.Das 2-Kanal-System mischt das Aerosol direkt amWerkzeughalter, nachdem Schmierstoff und Luft getrenntüber zwei Kanäle durch die Werkzeugspindel bis zumWerkzeughalter geführt wurden.• Reduzierung der Temperaturbelastung an derWerkzeugspitze• Verringerung des Werkzeugverschleißes• Effektive Spanabfuhr aus tiefen Bohrungen• Reduzierung des Kühlschmiermittelbedarfs (KSS BedarfMMS 0,025 l/h)• Hohe Kühlschmierwirkung besonders bei tiefen Bohrungen• Senkung der Reinigungskosten der Bauteile• Senkung der Kosten für die Kühlschmiermittelentsorgung• Reduzierung der Kosten für die Entsorgung mitKühlschmiermittel belasteter Späne• Umwelt- und Gesundheitsschutz durch weniger EmissionenDie Kosten rund um die Kühlschmierung machen neben denMaschinen- und Werkzeugkosten einen beträchtlichen Teilder Kosten des Zerspanungsprozesses aus. Die Senkungdes Kühlschmiermittelbedarfs bietet daher vielfältigeEinsparpotenziale.Bei der Minimalmengenschmierung werden im Vergleichzur Nassbearbeitung nur geringe Mengen an KSSverwendet. Nur die Menge Öl, die wirklich gebraucht wird,wird eingesetzt und direkt an den Wirkungsbereich amWerkstück aufgesprüht. Statt bis zu 1000 Litern kommt dieMinimalmengenschmierung mit einem Schnapsglas (0,025 l)Schmierstoff in der Stunde aus.Die Einsparung von Kühlschmiermittel bringt nicht nurKostenvorteile, sondern unterstützt auch den Umwelt- undGesundheitsschutz, da bei der MMS-Fertigung wenigerEmissionen freigesetzt werden.Fertigungskosten(konventionelle Kühlschmierung)Fertigungskosten(MMS-Bearbeitung)Nassbearbeitung MinimalmengenschmierungKostenanteilkonventionelleKühlschmierungKostenanteilWerkzeugeSonstige Kosten(Maschinen,Personal etc.)BY GÜHRINGEinsparpotenzialMMS-BearbeitungKostenanteilMMS-KühlschmierungKostenanteilWerkzeugeSonstige Kosten(Maschinen,Personal etc.)4 MMSMMS5