2009/2010 www.zimm.at

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Technische Daten
Profile und Rollen
Toleranzen:
© by ZIMM Austria 2009
Lineartechnik
Maß-, Form- und Lagertoleranzen nach DIN 620
Toleranzklasse: PN
Tragzahlfaktoren: C = dyn. Tragzahl ISO 281/1
Co = Stat. Tragzahl ISO 76
Werkstoffe, Härte:
Wälzkörper und Lagerringe werden aus hochwertigem
Chromstahl mit hohem Reinheitsgrad
hergestellt.
Wälzkörper: Härtegrad 59 - 64 HRC
Stahl 100Cr6 DIN 17230 gehärtet und angelassen
Außenringe: Oberflächenhärte 60 - 2 HRC
Einsatzstahl UNI 20MnCr5 DIN 17230
einsatzgehärtet
Innenringe: Härtegrad 62 - 2 HRC
Stahl DIN 100Cr6 DIN 17230 gehärtet und
angelassen
Anschweißbolzen: Um eine gute Schweißbarkeit
zu erhalten, werden die Bolzen aus S355J2G3
oder ähnlichem Stahl hergestellt
Schrauben mit lösungshemmendem Mittel einsetzen
Schmierung:
Lager in Normalausführung werden mit Schmierfett
der Klasse 3 befettet geliefert.
Die Erfahrung zeigt, dass der Richtwert für die
Schmierfettgebrauchsdauer tfG in der Mehrzahl der
Anwendungen um den Faktor 2 über dem Richtwert
der Schmierfrist tfR liegt.
Um eine ausreichende Betriebssicherheit zu gewährleisten,
sollte die Schmierfettgebrauchsdauer 3 Jahre
nicht überschreiten.
Unter der Vorraussetzung, dass das Lager am Ende
der Fettgebrauchsdauer noch betriebsfähig ist, kann
es gereinigt und mit der Erstbefettungsmenge neu
befettet werden.
Nachschmierbare Rollen bei normalen Bedingungen
(keine besondere Luftverschmutzung / Dämpfe /
Säuren oder Meerwasser etc.)
nach ca. 400 Arbeitsstunden nachfetten.
Rollen, die wenig in Bewegung sind,
nach ca. 2000 Arbeitstunden nachfetten.
Nach dem Reinigen aller Lagerungsteile mit einem
geeigneten Reinigungsmittel (Waschbenzin oder
–petroleum, chlorierte Kohlenwasserstoffe, alkalische
Reiniger usw.) müssen die Lager gründlich getrocknet
und anschließend sofort durch Einölen oder
Einfetten gegen Korrosion geschützt werden.
Dies ist besonders wichtig bei Maschinen, die
längere Zeit stillstehen, bevor sie wieder in Betrieb
genommen werden.
Wälzlagerabdichtung:
Betriebssicherheit und Gebrauchsdauer jeder Wälzlagerung hängen wesentlich von der Wirksamkeit der
Abdichtung gegen sowohl das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit als auch den Verlust des
Schmierstoffes ab. Die Art der zweckmäßigsten Dichtung hängt vom Einzelfall ab.
Unsere Lager sind mit Dichtscheibe [RS] oder Labyrinthdichtung [Z] an der Innen- und Außenseite
abgedichtet.
mit Schmiernippel [Z] ohne Schmiernippel [RS]
Schweißempfehlung:
Durch unseren hohen Qualitätsstandard brauchen unsere Rollen vor dem Einschweißen durch einen
Fachmann nicht zwingend demontiert werden.
Normaldraht G4Si1
Drahtstärke 1,2
mit wenig Wärmeeinbringung
Sollte die Rolle doch zerlegt werden, Schrauben mit Schraubensicherungsmittel „mittlere Stärke“ sichern.
Flächenpressung an gewölbten Flächen:
(Hertz’sche Gleichung)
Die Flächenpressung zwischen Körpern mit gekrümmter (gewölbter) Oberfläche lässt sich mit den von Hertz
aufgestellten Gleichungen berechnen. Diese Beanspruchungsart tritt beispielsweise zwischen den Wälzkörpern
(Kugeln, Walzen, Rollen, Nadeln) und Laufringen von Wälzlagern auf, sowie zwischen dem Außenring
der Wälzlager und dem Führungsprofil.
Die Hertz'sche Flächenpressung ist dabei abhängig von der Last, der Geometrie im Kontakt zwischen Laufbahn
und Laufrolle sowie den Elastizitätseigenschaften der verwendeten Werkstoffe. Dabei ist grundsätzlich
zwischen Linienberührung, d.h. Laufrolle mit zylindrischem Außenring, und Punktberührung bei balligem
Außenring zu unterscheiden.
MASSEINHEIT: KRAFT
1 kN = 1000 N
1 kp = 9,81 N
Rp0,2 = Spannung, bei der eine
bleibende Dehnung von
0,2 % eintritt
phzul = oberste zul. Flächenpressung
pHzul. pHzul. Rp0,2
Werkstoff statisch dynamisch
N/mm² N/mm² N/mm²
Baustahl S 235J 690 340 235
S 275JR 860 420 275
18MnNb6 980 480 355
Vergütungsstahl C 45 V 1400 670 500
C 60 V 1600 780 580
42 CrMo 4V 2000 980 900
Stahl gehärtet 100 Cr 6H 4000 1500 1900