Info-Flyer - Intensiv-Filter GmbH & Co. KG

I n f o r m a t i o n e n
Info-Flyer
Ausgabe Juli/August 2009
Informationen für Kunden und Mitarbeiter
Wirksame Entstaubung bei
HKM
Auszug aus der Fachveröffentlichung
in der MPT International,
Juni/2009
„Seit fast 200 Jahren wird im
Ruhrgebiet Stahl gekocht – seit
1990 bei dem Unternehmen
Hüttenwerke Krupp Mannesmann
(HKM) mit Sitz in Duisburg-Huckingen,
der Stadt mit
der höchsten Stahlerzeugung in
Europa. Seit Gründung von
HKM investiert der Konzern
nachhaltig in den Umweltschutz.
Die Inbetriebnahme des neuen
Filter 5 im Stahlwerk von HKM
in Duisburg bedeutet eine weitere
Maßnahme zur Reduzierung
von Staubemissionen. Die
bereits vorhandene Anlage
wurde um ein neues Schlauchfilter
zur Erweiterung der vorhandenen
Absaugleistung von
rund 700.000 m³/h um weitere
600.000 m³/h ergänzt. Es galt,
die Entstaubung der Torpedopfannen-Umfüllgrube
und der
Roheisenentschwefelung zu
optimieren. Diese Maßnahmen
umzusetzen bedeutete eine
schwere Aufgabenstellung für
die beauftragten Unternehmen
Küttner und Intensiv-Filter.
Der Schienenverkehr, LKW-
Anlieferung und Stahlgießpfannentransporte
durften
durch die Umsetzung des
Vorhabens nicht behindert werden.
Zudem musste das vorhandene
Filter 4 weiterhin im
Betrieb bleiben. Gemeinsam mit
HKM fand man schließlich eine
innovative Lösung: Das neue
Filter wurde auf einer Freifläche
gegenüber dem Stahlwerk gebaut.
Infolgedessen musste eine
Distanz von ca. 50 Metern zwischen
Stahlwerk und Filtereintritt
mit einer freitragenden 20
Meter hohen Rohgasleitung
überbrückt werden.“
Die komplette Fachveröffentlichung
und weitere Publikationen
finden Sie auf
www.intensiv-filter.com.
Aufwändiger Transport nach
Slite, Gotland
Auf Gotland, Schweden, ist die
Großbaustelle für die Entstaubung
des Drehrohrofens
der Linie 8 bei der Cementa
AB, Slite, bereits eingerichtet.
Jetzt sind auch die Rohrleitungen
und Stahlbauteile auf dem
Land- und Wasserweg unterwegs
zur Ostsee. Keine alltägliche
Lieferung. Bei Abmessungen
von u.a. 4,5 m Durchmesser
war das nur per genehmigtem
und eskortiertem Schwer-
und Spezialtransport zum Verladehafen
möglich.
Unsere Messeteilnahmen
Das zweite Halbjahr ist durch
viele Teilnahmen an Messen
und Konferenzen geprägt:
01.09.2009 - 02.09.2009
Düsseldorf, VDI-Wissenforum
Feinstaub – Charakterisierung,
Minderung + Abscheidung mit
Vortrag von Theo Schrooten
17.09.2009 - 19.09.2009
Mumbai, Indien, International
FoodTec India
20.09.2009 - 24.09.2009
Berlin Weltmilchgipfel mit Vortrag
von Bernhard Hackmann:„CIP-Filter
– Lösungen
für Milch-Trocknungsanlagen“
22.09.2009
Dresden, 7. Dresdner Kolloquium
zur Luftreinhaltung mit
Vortrag von Tim Neuhaus:
„Steigerung der Energieeffizienz“
13.10.2009 - 15.10.2009
Wiesbaden, Filtech mit Vortrag
von Dr. Gunnar-Marcel-
Klein: “Enhanced Energy Efficiency
Solutions for Industrial
Baghouse Filters“
04.11.2009-05.11.2009
Dortmund, Schüttgut 2009
Weitere wichtige Informationen
wie Standnummer, Vortragsdatum
und –zeit finden
Sie unter
www.intensiv-filter.com
Zahlen, Daten Fakten
Nicht nur beim Umgang mit
Kohlenstaub im Bergbau können
Staubexplosionen auftreten.
Selbst bei der Verarbeitung
von Mehl können explosive
Staub-Luft-Gemische
entstehen.
Explosionsfähige Stäube können
ohne Schutzmaßnahmen
durch Verpuffung (0,1 bis 1
m/s), Explosion (1 bis 1000
m/s) oder Detonation (ab
1000 m/s) verheerende Folgen
haben. Zum Vergleich:
die Schallgeschwindigkeit beträgt
ungefähr 333 m/s.
Intensiv-Filter informiert seine
Kunden individuell über die
jeweils notwendigen Schutzmaßnahmen
für Entstaubungsanlagen.
Neben unterschiedlichen
konstruktiven
Lösungen stehen außerdem
vorbeugende Maßnahmen
zur Verfügung.

Gewußt wie: Intensiv-Filter
Know-How bei der Nutzung
des Coanda Effekts zur Abreinigung
von Filterschläuchen
Ursprünglich beobachtete
Henri Coandă den nach ihm
benannten Effekt 1910 während
der Landung seines
Testflugzeugs. Die heißen
Gase folgten der Rumpfkontur
und strömten daran entlang.
Diesen Effekt macht sich der
von Intensiv-Filter unter der
Leitung von Herrn Dr. Meyer
zu Riemsloh entwickelte
Coanda-Ringspalt Injektor zunutze,
um die Abreinigungseffektivität
von Filterschläuchen
signifikant zu steigern.
Die Druckluft (Primärluft) tritt
aus einem Ringspalt aus und
wird über eine gewölbte Oberfläche
geführt. Die Primärluft
folgt dabei der Grenzschicht,
die sich aufgrund der Geometrie
des Coanda-Injektors
nicht ablöst. Dabei entsteht
innerhalb der ersten Injektorstufe
ein extrem hoher Unterdruck,
der weitere Sekundärluft
ansaugt und einen Treibstrahl
ausbildet, der gegenüber den
anderen Varianten eine deutlich
erhöhte Luftmenge aufweist.
Dieser Treibstrahl tritt -
als zweite Injektorstufe - in die
Einlaufdüse ein, wobei weitere
Sekundärluft angesaugt
wird.
Als positiver Nebeneffekt wird
der Druckverlust der
Schlauchinnenströmung reduziert,
da die zweite Injektorstufe
beim Coanda System,
im Vergleich zu den bei gängigen
Nozzle–Injektoren verwendeten
Einlauf- oder Venturidüsen,
mit größerem
Durchmesser ausgeführt werden
kann.
Neben der effizienteren Abreinigung
und des geringeren
Druckverlustes während der
Filtrationsphase ist die Reduzierung
der Reingasstaubemissionen
aufgrund einer
schonenderen Abreinigung
ein weiterer und positiver Nebeneffekt.
Letztlich lässt sich
sagen, dass der Druckstoß
und damit die Abreinigungseffektivität
in der Reihenfolge
Lochdüse, „Ideale Düse“ und
Coanda Injektor zunimmt.
Weltweit vernetzt
Als Initiator eines Pilotprojekts
und nun weltweit erster
Anwender, nutzt Intensiv-
Filter die XEN Technologie
zur Anbindung seiner global
vertretenen Tochtergesellschaften.
XEN ist ein von der
Firma Citrix entwickeltes
Terminalserver Betriebssystem;
das von Intensiv-Filter
nun genutzt wird, um seine
technischen Applikationen
der Firmengruppe intern zur
Verfügung zu stellen. Die
Vorteile sind u.a. die zentrale
Datenhaltung und –sicherung,
das zentrale Lizenzmanagement
und nicht zuletzt
die durch Einführung des
neuen Systems ermöglichte
integrative Projektarbeit.
Die Arbeitsplätze vor Ort bei
den Tochtergesellschaften
müssen nicht mehr mit CAD
Power Rechnern bestückt
werden - es reichen „normale“
Workstations oder Note-
books. Da lediglich Bildschirminhalte
und keine Dateien
übertragen werden, besteht
höchste Sicherheit hinsichtlich
nicht autorisierter
Zugriffe auf unternehmensrelevante
Daten.
Mit vergleichsweise geringem
Aufwand konnte ein System
implementiert werden, mit
dem sich über gewöhnliche
Internetverbindungen - bei
trotzdem sehr hoher Datensicherheit
- technische Anwendungen
bedienen lassen.
Citrix wird auf Grund des beeindruckenden
Erfolges der
„Intensiv-Filter Lösung“ das
Projekt weltweit veröffentlichen.
Aber bereits jetzt haben
sich einige Anwender entschlossen,
die innovative
Applikation zu nutzen.
Bedeutender Besuch
Das Technologie- und Innovationszentrum
TIZ, in dem
Intensiv-Filter Austria ansässig
ist, feierte Geburtstag.
Landeshauptmann Dr. Josef
Phringer nahm das 5-jährige
Bestehen zum Anlass, um zu
gratulieren.
In einem persönlichen Gespräch
mit Markus Kislinger,
Projektleiter bei Intensiv-Filter
Austria, verschaffte sich Dr.
Pühringer einen kleinen
Überblick über die industrielle
Filtertechnik. Das Stahlwerk
VOEST in Linz, das mit Intensiv-Filter
entstaubt, war
dem Politiker natürlich bekannt.
Die Entstaubung der
Westumfahrung Linz wurde
angeregt diskutiert.
In den 21 TIZ-Zentren waren
Ende 2008 rund 550 Unternehmen
mit über 3.000 Beschäftigten
tätig. Eine Innovationsplattform
für Innovation
und Technologie.
Intensiv-Filter GmbH & Co. KG
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