Mechanisierte Holzernte in Steil- und Gebirgslagen - WSL

Kurse und Vorführungen in Grindelwald/BE
Mechanisierte Holzernte
in Steil- und Gebirgslagen
Vom 20. bis 24. Oktober 2003
führte das Amt für Wald des
Kantons Bern Kurse zum Thema
«Mechanisierung in Steil- und
Gebirgslagen» durch. Das Bildungszentrum
Wald in Lyss und
die Eidg. Forschungsanstalt WSL
in Birmensdorf unterstützten
dieses Vorhaben. In enger
Zusammenarbeit mit sechs spezialisierten
Forstunternehmern
entstand ein interessantes Kursprogramm.
An fünf Kurstagen konnten zirka
550 Teilnehmer in Grindelwald begrüsst
werden. Die ersten drei Kurstage waren
für den Forstdienst des Kantons Bern
reserviert. Sämtliche Förster und Forst-
Von Roman Weber, Fritz Frutig
und Michael Gloor*
ingenieure des Kantons wurden für einen
Kurstag aufgeboten. Aus den Kantonen
Obwalden und Nidwalden nahmen ebenfalls
alle Förster teil. Rund 120 Forstwartlehrlinge
besichtigten zusammen mit
ihren Lehrern die Arbeitsverfahren.
Für die beiden öffentlichen Tage
meldeten sich insgesamt 330 interessierte
Personen an, vorwiegend Waldbesitzer,
Mitglieder von Forstkommissionen, Gemeinderäte,
Forstbetriebe und Forstunternehmer.
Fritz Frutig von der Abteilung
Waldnutzung der WSL gab an den
ersten drei Kurstagen zu Beginn jeweils
einen Überblick über die Einsatzschwerpunkte
der heutigen hochmechanisierten
Holzernteverfahren für
steiles Gelände und zeigte auf, warum
der Verfahrenswahl heute eine grosse
Bedeutung zukommt, welche Faktoren
ein Bestverfahren bestimmen und
wie man bei der Verfahrenswahl konkret
vorgehen kann.
* Roman Weber: Mitarbeiter Zentrale Dienste Amt
für Wald des Kantons Bern, Fritz Frutig: Mitarbeiter
Abteilung Waldnutzung WSL in Birmensdorf,
Michael Gloor: Revierförster Grindelwaldtal Waldabteilung
1 Oberland Ost.
Der zuständige Revierförster Michael
Gloor konnte dank intensiven Vorarbeiten
verschiedene Privatwaldbesitzer
(Bergschaften Holzmatten, Bach, Wärgis-
FORSTTECHNIK
Holzschlag Nr. 1, Bergschaft Holzmatten. Mobilseilkran und Baggerprozessor: Riebli Forst AG,
6072 Sachseln. Lkw-Strasse bergseitig, Hangneigung zirka 65%, Bringungsdistanz
zirka 300 m, zwei Seillinien, Bringungsrichtung bergauf, mittleres-starkes Baumholz,
Fichte 100%, Holzmenge zirka 1200 m 3 .
Holzschlag Eingesetzte Maschinen Systemkosten Produktivität
(CHF/Std.) (m 3 /Tag)
1 Mobilseilkran mit Baggerprozessor, 490.– 80–100
Traktor mit Kran und Rückeanhänger
2 Kombiseilgerät (Lkw, Seilkran, Kran- 500.– 70–140
prozessor), Lkw mit Kran
3 Radharvester 280–350.– 80–300
Forwarder 160–180.– 80–100
4 Schreitharvester Menzi Muck 300–340.– 100–150
Mobilseilkran (inkl. Montage und Lagern) 280–350.– 60–90
1 und 2 Lkw mit Astbündler 320.– 20–30 Stck./Std
Tabelle 1: Einige Kennzahlen zur eingesetzten Holzerntetechnik.
tal und Itramen) überzeugen, dass auch
heute unter erschwerten Rahmenbedingungen
eine kostendeckende Holznutzung
im Gebirgswald möglich ist.
WALD UND HOLZ 2/04 33

FORSTTECHNIK
Abbildung 1: Das Bestverfahren erfüllt die Ziele unter den herrschenden
Rahmenbedingungen am besten.
In den Wäldern der Region Grindelwald
konnten vier unterschiedliche
Arbeitsverfahren gezeigt werden. Die vier
Waldbesitzer liessen grössere Holzschläge
von je 900–1500 m 3 durchführen.
Wahl von zweckmässigen
Arbeitsverfahren notwendig
Die im Jahr 2002 von Jaakko Pöyry
durchgeführte «Logistikstudie Schweizer
Wald- und Holzindustrie» hat aufgezeigt,
dass in der Schweiz die Holzernte- und
Transportkosten rund doppelt so hoch
sind wie im benachbarten Süddeutschland
und Österreich. Auch wenn diese
Unterschiede zu einem wesentlichen Teil
auf die unterschiedlichen Besitzes- und
Bewirtschaftungsstrukturen zurückzuführen
sind, zeigen sie doch, dass in der
Holzernte und im Holztransport noch
ein bedeutendes Rationalisierungspotenzial
liegt.
In den befahrbaren Lagen des Mittellandes
hat die hochmechanisierte Holzernte
mit Vollernter und Forwarder
aufgrund ihrer Vorteile wie Kostensenkung,
Arbeitssicherheit und Arbeitsqualität seit
1990 weite Verbreitung gefunden. Deshalb
wird intensiv nach Lösungen gesucht,
diese Vorteile auch im steilen Gelände
nutzen zu können. Der Orkan «Lothar» hat
einen Entwicklungsschub bei der höheren
Mechanisierung der Holzernte in Hanglagen
ausgelöst.
Ein Hauptziel der Veranstaltung in
Grindelwald war, weiten forstlichen
Kreisen die gegenwärtig wichtigsten
hochmechanisierten Arbeitsverfahren für
das steile Gelände im praktischen Einsatz
zu zeigen und zu Diskussionen anzuregen.
34 WALD UND HOLZ 2/04
Das «Bestverfahren»
Unter einem Verfahren bzw. Arbeitsverfahren
verstehen wir die Art und Weise
wie eine (Holzernte)Arbeit in organisatorischer
und technischer Hinsicht abläuft.
Ein Arbeitsverfahren der Holzernte umfasst
die ganze Arbeitskette vom stehenden
Baum bis zum abfuhrbereiten Holzlager,
wie beispielsweise Fällen mit der Motorsäge,
Rücken der Vollbäume mit dem
Mobilseilkran sowie Entasten, Einschneiden
und Lagern mit dem Baggerprozessor.
In letzter Zeit ist nun im Zusammenhang
mit Holzernteverfahren vermehrt
der Begriff «Bestverfahren» aufgetaucht.
Unter einem Bestverfahren wird in der
Regel das für den Waldbesitzer bzw.
Forstbetrieb kostengünstigste Holzernteverfahren
verstanden. Die Kosten sind
wohl ein wichtiger, oft der wichtigste Faktor
bei der Wahl eines Holzernteverfahrens,
jedoch nicht der einzige. Abbildung 1
zeigt, welche Faktoren aus den Bereichen
Technologie, Bestand, Nutzung, Mensch,
Umweltverträglichkeit und Witterung bei
der Wahl des Bestverfahrens eine Rolle
spielen können.
Vorgehen bei der Verfahrenswahl
Der Wahl von Holzernteverfahren kommt
eine grosse Bedeutung zu. 60–80% der
Endkosten eines Arbeitsverfahrens werden
bereits mit der Verfahrenswahl und
der Planung festgelegt. Durch eine gute
Arbeitsausführung lassen sich dann nur
noch die verbleibenden 20–40% der Kosten
beeinflussen. Es ist also sehr wichtig, in
welche Richtung man «einspurt». Abbil-
Abbildung 2: Wie kann man bei der Verfahrenswahl vorgehen?
dung 2 zeigt eine Möglichkeit, wie bei
der Verfahrenswahl vorgegangen werden
kann.
Im ersten Schritt wird abgeklärt, welche
Holzernteverfahren aufgrund der Rahmenbedingungen
(Gelände, Erschliessung, Boden,
Bestand und Nutzung) in Frage
kommen. Die technisch machbaren Verfahren
werden im zweiten Schritt hinsichtlich
der Wirtschaftlichkeit beurteilt.
Mit Hilfe von Erfahrungswerten oder Kalkulationsmodellen
können die Holzerntekosten
berechnet werden. Zusammen mit
dem geschätzten Erlös ergibt sich der holzerntekostenfreie
Erlös. Das so ermittelte
kostengünstigste Verfahren muss nun im
dritten Schritt noch bezüglich der Faktoren
Mensch und Umwelt beurteilt werden.
Ein wohl kostengünstiges Verfahren,
welches aber beispielsweise hohe Bodenoder
Bestandesschäden zur Folge hat,
kann kein Bestverfahren sein. Schliesslich
muss das ausgewählte Verfahren auch
noch zum richtigen Zeitpunkt verfügbar
sein. Eine Rolle kann in bestimmten Fällen
auch die Anfälligkeit auf Witterungseinflüsse
spielen, etwa dann, wenn Holz
«just-in-time» geliefert werden muss.
Einsatzschwerpunkte mechanisierter
Holzernteverfahren
für das steile Gelände
Die Einsatzschwerpunkte für mechanisierte
Arbeitsverfahren im befahrbaren
steilen Gelände (Abbildung 3) werden
hauptsächlich durch Bestandesdaten und
Geländedaten bestimmt. Auf der linken
Seite des Rasters finden sich die Sortimente
(Kurz- oder Langholz), der Holzanfall sowie
die Entwicklungsstufen (Holzdimensionen).
Oben sind die Geländedaten aufgeführt:

Bodentragfähigkeit, Bodenrauhigkeit und
Hangneigung.
Falls die Bodentragfähigkeit schlecht ist
oder die Hangneigung mehr als zirka 60%
beträgt, befinden wir uns im nicht befahrbaren
steilen Gelände (Abbildung 4).
Hier kommen nur noch seilkrangestützte
Arbeitsverfahren oder der Helikopter zum
Einsatz. Auf der linken Seite des Rasters
ist der Holzanfall in m 3 pro Laufmeter Seillinie
angegeben, oben die Hanglänge
(Einsatzdistanz) und die Transportrichtung.
In den eingezeichneten «Schwerpunktfeldern»
ist zusätzlich vermerkt, ob es
sich um ein Vollbaum- oder ein Sortimentsverfahren
handelt.
Schaffung besserer
Rahmenbedingungen für
die Holzproduktion
Das heutige Umfeld für die Holznutzung
im Gebirgswald ist aufgrund steigender
Lohnkosten, tiefer Holzpreise und einem
mit billigem Käferholz übersättigten Holzmarkt
ungünstig. Für die nähere Zukunft
zeichnet sich keine deutliche
Verbesserung dieser Rahmenbedingungen
ab. Mit den herkömmlichen Holzernteverfahren
können Holzschläge vielerorts
nicht mehr kostendeckend ausgeführt
werden. Somit bleibt das Holz stehen, die
Schutzwälder überaltern (oder sind schon
längst überaltert) und eine nachhaltige
Verjüngung fehlt. Wichtige Schutzwälder
nehmen in ihrer Leistungsfähigkeit ab;
ihre Funktionstauglichkeit ist mittelfristig
in Frage gestellt. Um dieser schlechten
Entwicklung entgegenzuwirken, müssen
die Gebirgswälder wieder vermehrt
genutzt werden. Da die Holzpreise in
absehbarer Zeit kaum ansteigen, muss
versucht werden, die übrigen Rahmenbedingungen
zu optimieren:
• Bestverfahren: Auswahl des in jeder
Beziehung rationellsten Arbeitsverfahrens
ohne Rücksicht auf eigene
Ressourcen. Nur so kann die Wirtschaftlichkeit
wirklich festgestellt werden.
• Holzmenge: Je grösser die anfallende
Holzmenge, umso rationeller und
kostengünstiger ist die Nutzung. Das
Umsetzen der Holzerntemaschinen ist
teuer (Transportkosten und vor allem
Ausfall produktiver Stunden) und belastet
den tiefen Holzerlös für den Waldbesitzer
zusätzlich. Daher ist eine Bündelung
der Angebote anzustreben
(grössere Holzmenge pro Holzschlag,
mehr Holzschläge pro Region). Eine
grössere Holzmenge bietet auch eine
bessere Verhandlungsbasis beim Holzverkauf.
Beide Massnahmen sind
FORSTTECHNIK
Abbildung 3: Einsatzschwerpunkte mechanisierter Holzernteverfahren für das befahrbare
steile Gelände. Die Ziffern 3 und 4 zeigen, wo die Holzschläge der Bergschaften Wärgistal
und Itramen liegen.
Abbildung 4: Einsatzschwerpunkte mechanisierter Holzernteverfahren für das nicht
befahrbare steile Gelände. Die Ziffern 1 und 2 zeigen, wo die Holzschläge der Bergschaften
Holzmatten und Bach liegen.
kostensenkend und daher im Interesse
des Waldbesitzers.
• Waldbau: Die Eingriffe müssen, wo es
die Schutzfunktion erlaubt, grosszügig
mit Schlitzen oder gar mit Saumschlägen
gemacht werden. Nur so kann der
Wald einerseits genügend verjüngt
und andererseits wirtschaftlich genutzt
werden. In Beständen, welche
über Jahrzehnte nicht gepflegt wurden,
gefährdet eine einzelbaumweise
Nutzung meist ohnehin die Bestandesstabilität.
Im Interesse einer kostendeckenden
Holznutzung und Waldverjüngung
wird man in Zukunft nicht
WALD UND HOLZ 2/04 35

FORSTTECHNIK
Holzschlag Nr. 2, Bergschaft Bach. Gebirgsharvester (Kombiseilgerät):
Abächerli Forstunternehmen AG, 6072 Giswil.
Lkw-Strasse berg- und talseitig, Hangneigung zirka 65%,
Bringungsdistanz 800 m, zwei Seillinien, Bringungsrichtung
bergauf, mittleres-starkes Baumholz, Fichte 100%,
Holzmenge zirka 1500 m 3 .
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Holzschlag Nr. 3, Bergschaft Wärgistal.
Radvollernter: B. Hofstetter und Sohn,
2556 Schwadernau, Forwarder: Studer &
Müller AG, 3818 Grindelwald. Lkw-Strasse
bergseitig, Hangneigung zirka 25%,
befahrbar, grosse Bodenrauheit, schwaches-(mittleres)
Baumholz, Fichte 100%,
Holzmenge zirka 900 m 3 .
Holzschlag Nr. 4, Bergschaft Itramen.
Schreitvollernter Menzi Muck: Gebrüder
Straumann, 4632 Trimbach, Mobilseilkran:
Studer und Müller AG, 3818 Grindelwald.
Lkw-Strasse bergseitig, Hangneigung
zirka 40%, teilweise befahrbar, mittleresstarkes
Baumholz (teilweise Vorfällen mit
Motorsäge), Fichte 100%, Holzmenge
zirka 1 000 m 3 .

umhin kommen, die waldbaulichen
Vorstellungen fallweise den veränderten
Gegebenheiten anzupassen.
• Überbetriebliche Zusammenarbeit:
Durch eine räumliche und zeitliche
Koordination der Einsätze kann der
Unternehmereinsatz optimiert werden,
was sich letztlich für den Unternehmer
und den Waldbesitzer auszahlt.
• Überzeugungsarbeit /Information:
Die Waldbesitzer müssen genau über
die heute möglichen Holzernteverfahren
und waldbaulichen Eingriffe
informiert werden. Nur so können sie
überzeugt und kann das brach liegende
Potenzial genutzt werden.
• Unternehmerwahl: Vor einer Arbeitsvergabe
sind Referenzen einzuholen.
Es gibt heute bestens ausgerüstete
und ausgebildete Unternehmer, die
qualitativ einwandfreie Arbeit leisten.
Davon konnten sich die Teilnehmer in
allen vier Holzschlägen in Grindelwald
überzeugen. Wichtig ist ein entsprechender
Vertrag mit einer geregelten
Holzschlagabnahme, der für beide
Seiten (Unternehmer und Waldbesitzer)
stimmt. Er verhindert spätere
Probleme und Unstimmigkeiten.
Mit diesen Massnahmen ist es auch
heute noch möglich, den Gebirgswald
vielerorts kostendeckend oder gar
gewinnbringend zu nutzen. Die vier
Waldbesitzer in Grindelwald konnten ihre
Holzschläge mehr oder weniger gewinnbringend
ausführen. Sie lösten im Verkauf
ab Stock, je nach Sortiment durchschnittlich
Fr. 1.– bis Fr. 10.– pro m 3 .
FORSTTECHNIK
Neue Bündelungstechnik für Ast- und Kronenmaterial
Energieholzbündler von Atzigen Holzschnitzel, 6055 Alpnach
Bei der modernen Holzernte im Gebirgswald wird das Holz häufig im Baumverfahren
mit dem Seilkran an die Waldstrasse gerückt und dort aufgearbeitet. Dabei fallen
grosse Ast- und Restholzmengen an. Mit einer neuen Bündeltechnik aus Skandinavien
kann dieses Material nun für den Transport aufbereitet und in der Folge energetisch
genutzt werden. Weitere Einsatzmöglichkeiten für den Energieholzbündler finden
sich in der Landschaftspflege (Strassenböschungen, Auslichten von Uferzonen,
Unterhalt Wildbäche, Baumschnitt). Das Bündleraggregat ist wegen des häufigen
Umsetzens und den teilweise grossen Distanzen zwischen den Einsatzorten auf
einem Lastwagen aufgebaut.
Astmaterial gepresst Ø 70cmu3m
Bundvolumen gepresst ~ 1,15 m 3
Schnitzelvolumen pro Bündel~ 1,60 Sm 3
Energieinhalt pro Bündel ~ 1 MWh = 1000 kWh = ~ 160 l Heizöl
Gewicht pro Bündel 500–700 kg
Bindemittel Hanf- oder Polypropylenschnüre
Was ist ein Energieholzbündel?
Vorteile der Energieholzbündel
• Das bei der Nutzholzaufrüstung mit Baggerprozessoren und Gebirgsharvestern
anfallende Astmaterial kann in idealer Form der energetischen Nutzung zugeführt
werden.
• Energieholzbündel verkleinern das Transportvolumen von Astmaterial und können mit
den herkömmlichen Rundholztransportmitteln transportiert werden.
• Durch die Lagerung der Bündel wird eine Trocknung bis zu 40 % Restfeuchtigkeit
erreicht.
• Maschinen in der Energieholzkette werden kosten- und ressourcenoptimiert
eingesetzt.
• Mühsame Schlagräumungsarbeiten entfallen.
• Das Problem der grossen Ast- und Reisigmengen am Aufarbeitungsplatz ist gelöst.
• Die Bündeltechnologie hilft, den einheimischen Energieträger Holz vermehrt zu
verwenden.
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