Guss- und Knetlegierungen - Austria Metall AG

Guss- und Knetlegierungen
Competence in Aluminium
Aluminium-Legierungen für anspruchsvolle Märkte

UNTERNEHMEN
AMAG – Ranshofen – der integrierte Standort für spezialisierte und innovative Lösungen
Innovative Kompetenz für Recycling
und Aluminium-Legierungen
Die AMAG casting GmbH ist einer der größten Aluminium-
Recycler Europas an einem Standort und produziert neben
Walzbarren hochwertige Aluminium-Gusslegierungen, die
in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der
Elektrotechnik ihren Einsatz finden. Der Absatz konzentriert
sich auf Mitteleuropa. Die beiden Gießereien von
AMAG casting produzieren die Guss- und Knetlegierungen
unter Einsatz der neuesten Aufbereitungs-, Schmelz- und
Gieß-Technologie mit hoher Energie- und Umwelteffizienz
für alle am Markt verfügbaren Aluminium-Vormaterialien.
Um den ständig steigenden Anforderungen hinsichtlich
Qualität, Kosten und Logistik zu begegnen, wurden
Anfang 2006 neben den gängigen Lieferformaten in Form
von Zweiteiler- und HSG-Masseln die Flüssigmetall-Lieferungen
für die Automobilindustrie gestartet und erfolgreich
ausgebaut.
Die Innovationskraft gründet zum einen auf der integrierten
Aluminium-Kompetenz am Standort Ranshofen,
die in engster Zusammenarbeit mit dem werkseigenen
Walzwerk sowie mit den Kunden ständig weiter entwickelt
wird. Zum anderen trägt die Unternehmenskultur mit
dem außergewöhnlichen Engagement der Mitarbeiter am
kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zu qualitativ
hochwertigen Produkten, Lösungen, Dienstleistungen,
Neuerungen sowie zur optimalen Nutzung des gesamten
Know-hows und der Anlagen bei, wobei immer auch die Arbeitssicherheit
gleichrangig im Fokus ist. Die Motivation der
Mitarbeiter ist von Qualitätsbewusstsein, Produktivität und
Ideenreichtum geprägt. Ihre Vorschläge sind ein wesent-
licher Erfolgsfaktor von AMAG. Aus dem Zusammenspiel
dieser Rahmenbedingungen resultiert ein hohes Maß an
Flexibilität und die Fähigkeit, auf die Kundenbedürfnisse
mit individueller Beratung und zielgenauen Lösungen
einzugehen, von der Materialauswahl bis hin zu Fragen der
Weiterverarbeitung. Mit einer eigenen Software-Applikation,
dem AMAG TopCast ® Alloy Designer, steht ein Tool zur Verfügung,
welches es ermöglicht, die anwendungsspezifisch
optimale Legierungszusammensetzung innerhalb der Norm
der Legierung AISi9Cu3Fe (A226) zu ermitteln.
Zertifizierungen nach den Normen ISO 9001, ISO/TS
16949 für die Automobilindustrie und der ISO 14001
Umweltschutzzertifizierung geben den Nachweis für das
Bestreben der AMAG casting, alle Anforderungen ihrer
Stakeholder auf hohem Niveau zu erfüllen. Die Qualitätssicherung
orientiert sich insbesondere auch an den hohen
Ansprüchen der Automobilindustrie. Die behördlich akkreditierten
AMAG Prüflaboratorien erfüllen den internationalen
hohen Standard EN ISO/IEC 17025, welcher selbst von
der Luftfahrtindustrie anerkannt wird.

Voraussetzung für hochwertige Gussteile und Walz-
produkte ist die Produktion von kundenspezifischen
Gusslegierungen und Walzbarren. Die aktuelle Produktionspalette
umfasst mehr als 600 verschiedene Legierungsvarianten.
Höchste Qualitätsanforderungen
Allen Kunden von AMAG casting kommen die hohen
Qualitätsanforderungen zugute, die insbesondere im
Bereich der Walzbarrengießerei bestehen. Und in jedem
Fall geht die Qualität direkt in das Fertigprodukt ein, bis
hin zu technologisch anspruchsvollsten Anwendungen in
der Luftfahrt- und Automobilindustrie. Deshalb arbeiten
bei der Entwicklung neuer Produkte Technologen von
Kunden und Gießerei bei der Erarbeitung der optimalen
Legierungszusammensetzung eng zusammen. Das Anforderungsspektrum
hinsichtlich der Qualität wird dabei im
Wesentlichen durch folgende Parameter definiert:
• Chemische Analyse (Legierungselemente,
Begleitelemente)
• Gussgefüge (z.B. Korn- und Zellgröße)
• Wasserstoffgehalt
• Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen
Zur Sicherstellung der Analysenqualität stehen dazu im
Bereich der Metallanalytik hochmoderne Funkenspektrometer
zur Verfügung, die im vollautomatischen Betrieb
32 unterschiedliche chemische Elemente analysieren.
Eine homogene, stabile Gusskorngröße wird seit 2003
durch Einsatz des Opticast-Verfahrens sichergestellt
(in einer der ersten Gießereien weltweit). Die Messung
von Wasserstoffgehalten erfolgt nach dem Stand der
Technik mit Alscan-, Podfa- bzw. Limca-Messgeräten.
Für die Kontrolle ganzer Walzbarren hinsichtlich nichtmetallischer
Einschlüsse kommt seit 2006 eine vollautomatische
Ultraschallanlage mit zwei Phasedarray-Prüfköpfen
zum Einsatz. Zusätzlich können
sensible Bereiche mittels Handultraschallgerät
manuell geprüft werden.
Vorsprung durch Zusammenspiel
von Gießerei und Walzwerk
Die Walzbarren-Gießerei ermöglicht dem Walzwerk flexibles
Reagieren auf Kundenwünsche. Die erforderliche Gießtech-
TECHNOLOGIE
Hochwertige Gießtechnologie
und kundenorientierte Flexibilität
nologie kann im elektromagnetischen Gießverfahren (EMC),
Low-Head Composite-Gießverfahren (LHC © Wagstaff) und
auch konventionell umgesetzt werden. Und damit schafft
sie auch die metallurgischen Voraussetzungen für die technologische
Weiterentwicklung des Walzwerkes.
Technologie und Logistik für kundenspezifische
Gusslegierungen
AMAG casting, heute eines der führenden Aluminium-
Recyclingunternehmen in Europa, verfolgt konsequent das
Ziel, geschlossene Materialkreisläufe herzustellen.
Hier wird soweit möglich das Ziel des legierungsnahen
Recyclings, d.h. die Materialwiederverwertung mit
möglichst hoher Wertschöpfung der Schrotte, verfolgt.
Sämtliche Anlagen für Aufbereitung, Schmelzen und
Gießen repräsentieren den neuesten Stand der internationalen
Technik und gewährleisten das umweltschonende
Recycling aller gängigen Aluminium-Schrotte. Bereits die
Beschaffung dieser Schrotte orientiert sich an den speziellen
Anforderungen der gewünschten Legierungen und
Legierungsvarianten, die gemeinsam mit den Kunden auf
den Anwendungsfall hin entwickelt und produziert werden.
Dabei schafft die sorgfältige Schrottaufbereitung die Basis
für eine EDV-unterstützte Chargengattierung sowie für
eine zielgerechte Führung des Schmelzprozesses. Sämtliche
Produktionsparameter sind auf höchste Qualität des
Endproduktes abgestimmt. Die Qualität des Umschmelzprozesses
beginnt bei der Übernahme der Schrotte und
setzt sich über alle weiteren aufwändigen Schritte bis zum
wiedergewonnenen neuwertigen Aluminium fort. Besonderes
Augenmerk wird überdies auf die wirtschaftliche
Verarbeitung sowie auf umweltfreundliche Schmelztechnologien
gelegt.
Logistische Präzision und Termintreue ergänzen die
Produktleistungen von AMAG casting. Insbesondere die
Bereitstellung von Flüssig-Aluminium für die Automobilindustrie
erfordert neben hoch entwickelter Technologie
eine perfekte Koordination für die „just in time“-Lieferungen
und bietet den Kunden spürbare Kostenvorteile.
Aus der erfolgreichen Bewältigung dieser Herausforderung
sind bereits Partnerschaften mit bedeutenden
Kunden aus der Automobilindustrie in Deutschland und
Österreich gewachsen.

PRODUKTE UND LÖSUNGEN
Produktformate
Die Produktion erfolgt in den Formaten Sows, Zweiteiler- und
Horizontal-Strangguss-Masseln sowie Flüssigmetall. AMAG casting
liefert ausschließlich auftragsbezogen.
SowS
Stückgewicht 250 - 2000 kg (Sondergrößen auf Anfrage)
ZweIteILeR-MASSeLn
Dimension Länge ca. 610 mm
Breite ca. 110 mm
Höhe ca. 55 mm
Stückgewicht ca. 7 kg
Bundgewicht 11 oder 13 Lagen Einzelbund (450 - 550 kg)
HoRIZontAL-StRAnGGuSS-MASSeLn
Doppelbund (900 -1.100 kg)
Dimension Länge 594 mm (Sonderlängen auf Anfrage)
FLüSSIGMetALL
Breite 54 mm
Höhe 74 mm
Stückgewicht 6 kg
Bundgewicht 7 oder 9 Lagen Einzelbund (500 - 650 kg)
tiegelgewicht Die Auslieferung von Flüssigmetall erfolgt in speziellen Thermobehältern, mit einem
Fassungsvermögen von 5 bis 6 Tonnen. Somit können Kunden von 15 bis 18 Tonnen
Flüssigmetall pro LKW beliefert werden.
PRoDuKtIonSPRoGRAMM – LeGIeRunGSbeZeICHnunG
numerisch chemisch chemische Zusammensetzung der Masseln in % andere
Beimengungen
226 D/Druckguss
EN AB-46000
231 D/Druckguss
EN AC-47100
230 D/Druckguss
EN AB-44300
239 D/Druckguss
EN AB-43400
260
EN AC-48000
226
EN AC-46200
231
EN AC-47000
233
EN AC-43200
AlSi7Mg
EN AB-42000
Sonderlegierungen auf Anfrage
EN AB-AlSi9Cu3(Fe) 8,0 -
11,0
EN AB-AlSi12Cu1(Fe) 10,5 -
13,5
EN AB-AlSi12(Fe) 10,5 -
13,5
EN AB-AlSi10Mg(Fe) 9,0 -
11,0
EN AC-AlSi12CuNiMg 10,5 -
13,5
EN AB-AlSi8Cu3 7,5 -
9,5
EN AB-AlSi12(Cu) 10,5 -
13,5
EN AB-AlSi10Mg(Cu) 9,0 -
11,0
EN AB-AlSi7Mg 6,5 -
7,5
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti einzeln gesamt
0,6 -
1,1
0,6 -
1,1
0,45 -
0,9
0,45 -
0,9
2,0 -
4,0
0,7 -
1,2
-0,6 0,8 -
1,5
-0,7 2,0 -
3,5
-0,55 0,15 -
0,55
-0,15 -0,55 -1,2 -0,35 -0,15 -0,20 -0,05 -0,25
-0,55 -0,35 -0,10 -0,30 -0,55 -0,20 -0,10 -0,15 -0,05 -0,25
-0,08 -0,55 -0,15 -0,15 -0,05 -0,25
-0,08 -0,55 0,25 -
0,50
-0,35 0,9 -
1,5
0,15 -
0,65
-0,7 -0,9 0,05 -
0,55
0,15 -
0,55
-0,55 -0,30 -0,55 0,25 -
0,45
-0,45 -0,15 -0,35 0,25 -
0,65
-0,15 -0,15 -0,15 -0,05 -0,15 -0,05 -0,15
0,7 -
1,3
Sows
Zweiteiler-Masseln
Horizontal-Strangguss-Masseln
-0,35 -0,20 -0,05 -0,15
-0,35 -1,2 -0,25 -0,15 -0,20 -0,05 -0,25
-0,35 -0,10 -0,30 -0,55 -0,20 -0,10 -0,15 -0,05 -0,25
-0,15 -0,35 -0,10 -0,15 -0,05 -0,15
-0,15 -0,15 -0,15 -0,05 0,20 -0,05 -0,15

Reduktion der Prozesskosten
durch Flüssig-Aluminium
Auf die vom Kunden definierten Anforderungen hat sich
AMAG casting professionell vorbereitet: höchste Präzision
hinsichtlich Analyse, Schmelzequalität und Logistik.
Der Einsatz von Flüssig-Aluminium ermöglicht es dem
Kunden, die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu steigern und
sich voll auf die eigene Kernkompetenz zu konzentrieren
– das Gießen und Bearbeiten. Die Serviceleistungen
rund um die Lieferung von Flüssig-Aluminium beinhalten
vor allem auch die technische und logistische Beratung
der Kunden. Die wesentliche Entscheidungsgrundlage für
den Kunden ist der quantifizierbare wirtschaftliche Nutzen.
Dieser ergibt sich zum einen aus der massiven Reduktion
des Metallverlustes, der normalerweise beim Wiederaufschmelzen
von Masseln entsteht, und zum anderen
durch entscheidende Einsparungen bei den Energie- und
Vorteile von Flüssigmetall im Vergleich zu Masseln
PRoZeSS MIt MASSeLn
Entladung
PRoZeSS MIt FLüSSIGMetALL
Entladung
Waren- Schmelzen
eingang- Einlagerung Lagerentnahme (inkl. Metallverlust
prüfung und Energie)
Waren-
eingang-
prüfung
Logistikkosten sowie beim Umlaufvermögen. Darüber
hinaus lassen sich kurzfristige Anpassungen des Kundenbedarfs
mit Flüssig-Aluminium gezielt abdecken, welche
zu entsprechenden Produktivitätssteigerungen bei einer
gleichzeitigen Kostenreduktion führen. Im Flüssigmetall-
Bereich kann die AMAG casting primärnahe Recycling-
Gusslegierungen mit hoher Duktilität anbieten. Diese
Legierungen weisen einen maximalen Fe-Gehalt von
0,2% mit geringen Auswirkungen auf die Dehnung auf.
Dies kann die CO 2 -Bilanz der hergestellten Legierungen
erheblich verbessern.
Ziel der AMAG Gruppe ist es, durch die Verbindung
von Produktion und Logistik ein Höchstmaß an partnerschaftlicher
Lösungskompetenz zu realisieren.
Diese Prozessschritte, der Metallverlust und die Energie entfallen durch
den Einsatz von Flüssig-Aluminium
Schmelzebehandlung
Einsatzbereites
Material
Einsatzbereites
Material

UMWELT
Fortschritt im Dienst der umwelt
Bei AMAG ist aktives Umweltmanagement Teil der Unternehmensstrategie.
Im integrierten Managementsystem sind
Umweltschutz, Qualität, Arbeitssicherheit und Produktivität
gleichrangig verankert.
Recycling von Aluminium
im globalen Kontext
Das Recycling von Aluminium benötigt nur ca. 5 % der Energie,
die für die Herstellung von Primäraluminium aus Tonerde
benötigt wird. Aluminiumschrott stellt daher einen wertvollen
Rohstoff dar und wird in der westlichen Welt zu einem großen
Anteil recycliert. Da die Eigenschaften des Metalls beim
Wiedereinschmelzen hinsichtlich Qualität konstant bleiben,
kann es beliebig oft wieder verwendet werden. Aluminium ist
daher ein idealer Werkstoff für das Recycling. So betragen
die globalen Recyclingraten bereits bis zu 90 % bei Transport
und Bauindustrie und über 60 % bei Getränkedosen.
Ziele der Umweltpolitik von AMAG
Grundsätzliches Ziel der Umweltpolitik innerhalb der AMAG
Gruppe ist die Schonung der natürlichen Ressourcen und
die Reduzierung von Abfällen, Abwässern und Emissionen
im Rahmen des Produktionsprozesses. Dieses Bestreben
zum nachhaltigen Umweltschutz und die erreichten Fortschritte
in diesem Bereich finden ihre Bestätigung durch
die Zertifizierung nach ISO 14001.
Die Umweltpolitik beinhaltet das Zusammenspiel verbindlicher
Handlungsgrundsätze. Dazu zählt neben der Einhaltung aller
gesetzlichen Vorschriften und behördlichen Auflagen vor allem
auch die kontinuierliche Verbesserung des betrieblichen
Umweltschutzes unter Einsatz der wirtschaftlich best verfügbaren
Technik. Alle Maßnahmen sind auf Ökoeffizienz und
auf die Vermeidung von Umweltbelastungen ausgerichtet.
Die periodische Prüfung der laufenden Verfahren und Anlagen
und die Beurteilung geplanter Verfahren und Anlagen
hinsichtlich der Auswirkung auf die Umwelt ergänzt das
Aktionsspektrum. Schließlich tragen auch periodische Audits
des gesamten Managementsystems sowie die Schulung
und nachfolgende Eigenverantwortung aller Mitarbeiter zur
Zielerreichung bei. Die Öffentlichkeit wird regelmäßig über die
relevanten Umweltaspekte informiert.
Vielseitige Zertifizierungen

Umweltfreundliches Schmelzen
bei AMAG casting
Ein wesentlicher Punkt beim Schmelzen von aluminiumhältigen
Metallabfällen ist die Wahl der richtigen Ofentechnologie
für die verschiedenen Einsatzmaterialien. Überdies
müssen die Schrotte bereits bei Anlieferung genau bemustert
und klassifiziert werden. Die sortenreine Lagerung
der Schrotte unter Dach und eine auf Richtlinien basierte
Chargenplanung ermöglichen die Produktion hochwertiger
Legierungen und Formate mit wirtschaftlichem Einsatzmaterial.
Standardisierte Richtlinien gewährleisten den Einsatz
der optimalen Technologie zum Schmelzen. Durch eine
gezielte Regelung des Gas-Luftverhältnisses in Abhängigkeit
vom Restsauerstoff im Abgas kann der Energieinhalt der
organischen Schrottverunreinigungen für den Prozess genutzt,
schädliche Abgase können so vermieden werden. Die
Regelung der Nachverbrennung in Abhängigkeit vom CO
im Abgas optimiert darüber hinaus den Energieverbrauch
und vermeidet Dioxinemissionen.
Bei der Bemusterung werden Schrotte auf folgende Parameter untersucht:
chemische Eigenschaften, Gehalt an organischen und nichtmetallischen
Verunreinigungen, Feuchtegehalt, Morphologie und Anteil an Fremdmetallen.
Schmelzofen Filteranlage
Umweltmaßnahmen und
konkrete Ergebnisse in der Gießerei
Mit einem aufwändigen Modernisierungsprogramm wurden in
den AMAG Gießereien neben den Schmelzöfen auch die Filteranlagen
auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Durch
Einsatz von umweltfreundlichen Technologien konnte ein umweltschonender
Betrieb mit Emissionen weit unter den vorgegebenen
Grenzwerten erreicht werden. Für die beschriebenen
Maßnahmen wurde in den letzten fünf Jahren ein zweistelliger
Euromillionenbetrag investiert. Der spezifische Energieeinsatz
konnte um ca. 30 % verringert werden. Der Abbrand und damit
der Metallverlust konnte entscheidend verbessert werden.
Insgesamt müssen nun um 50 % weniger Salz gekauft und
35 % weniger Salzschlacke entsorgt werden. Der Ausstoß an
CO 2 verringerte sich um über 3.000 Tonnen/Jahr, obwohl
die Tonnage gesteigert wurde. Die Staubemissionen liegen
unter 10 % des Grenzwertes. Und dies trotz Absenkung des
Grenzwertes von 20 mg/Nm 3 auf 10 mg/Nm 3 im Rahmen
der Anpassung an den Stand der Technik nach der IPPC
Richtlinie. Durch optimale Gattierung werden Schrotte mit
organischen Verunreinigungen so in den Produktionsablauf
eingeschleust, dass deren Verbrennung den Primärenergiebedarf
für das Schmelzen deutlich reduziert. Insgesamt
konnten mit diesem umfassenden Umweltprogramm sowohl
die Wirtschaftlichkeit wie auch die Umweltfreundlichkeit der Aluminiumschmelzöfen
wesentlich verbessert werden. Auch in den
nächsten Jahren wird die AMAG diese Entwicklung konsequent
weiter verfolgen.

UNTERNEHMENSGRUPPE
AMAG Austria Metall AG
Postfach 3
5282 Ranshofen
ÖSTERREICH
T +43 7722 801 0
F +43 7722 809 498
md-amag@amag.at
www.amag.at
operative Gesellschaften von AMAG
AMAG casting GmbH
P. O. Box 35
5282 Ranshofen
AUSTRIA
T +43 7722 801 0
F +43 7722 809 415
casting@amag.at
www.amag.at
AMAG rolling GmbH
P. O. Box 32
5282 Ranshofen
AUSTRIA
T +43 7722 801 0
F +43 7722 809 406
rolling@amag.at
www.amag.at
www.amag.at
AMAG metal GmbH
P. O. Box 36
5282 Ranshofen
AUSTRIA
T +43 7722 801 0
F +43 7722 809 479
metal@amag.at
www.amag.at
Aluminium Austria Metall
(Québec) Inc.
1010 Sherbrooke ouest
# 2414, Montréal, QC. H3A 2R7
CANADA
T +1 514 844 1079
F +1 514 844 2960
aamqc@amag.at
www.amag.at
AMAG service GmbH
P. O. Box 39
5282 Ranshofen
AUSTRIA
T +43 7722 801 0
F +43 7722 809 402
service@amag.at
www.amag.at
12/2011