D 34 Schnellstahl Acier rapide VANADIS 60 / ~1.3241

D
34
Schnellstahl Acier rapide
Pulvermetallurgischer Acier rapide de la métallurgie
Schnellstahl des poudres
Werkstoff-Nr.: ~ 1.3241 DIN S 6-7-6-10
Kennfarbe: RAL 7031 blaugrau
RAL 6011 resedagrün
Analyse: C 2,3 Si 0,4 Mn 0,3 Cr 4,2 Mo 7,0
W 6,5 V 6,5 Co 10,5 %
Lieferzustand: weichgeglüht max. 340 HB
Elastizitätsmodul: 250 000 N/mm 2 bei 20 ºC.
Höchstlegierter Wolfram-Molybdän-Vanadin-Kobalt-Schnellstahl,
pulvermetallurgisch hergestellt.
Der ausserordentlich hohe Gehalt an Legierungselementen
(6,5% V) erschwert natürlich die Zerspanbarkeit, reduziert etwas
die Zähigkeit (Biegebruchfestigkeit) und verschlechtert die
Schleifbarkeit. Diese ist jedoch noch immer besser als bei einem
hoch legierten konventionell gefertigten Schnellstahl mit 3% V,
wie er häufi g für Drehlinge der Spitzenqualität verwendet wird.
Hergestellt nach dem Superclean-Verfahren (siehe Seite E 7)
Verwendung
Wegen der reduzierten Zerspanbarkeit eignet sich VANADIS 60
weniger für komplizierte Werkzeuge, sondern in erster Linie für
Drehlinge und Formstähle, sowie einfache Schaftfräser.
VANADIS 60 wird eingesetzt, wenn höchste Anforderungen an
Verschleissfestigkeit und Warmhärte verlangt werden. VANADIS
60 wird unter gewissen Voraussetzungen auch für Stempel und
einfache Werkzeuge für Kaltarbeit verwendet.
Wärmebehandlung ºC
Weich- 850–900 nach vollständiger Durchwärmung Halglühen:
tezeit 5–10 Std., Abkühlung im Ofen
etwa 10º/Std. bis 700º, anschliessend an
Luft.
Der Stahl ist beim Glühen vor Entkohlung
zu schützen.
Brinellhärte: max. 340.
Spannungs- 600–700 nach vollständiger Durchwärmung Halarmglühen:
tezeit ca. 2 Std., Abkühlung im Ofen bis
500º, anschliessend an Luft.
Härten: vorwärmen in 2 Stufen. Langsam erwärmen
auf 1. Stufe 450–500º, dann rasch
auf 2. Stufe 850–900º, dann rasch auf
1100–1190 und abschrecken unter Vakuum mittels
Stickstoff-Überdruck oder im Salzbad
von 550º und anschliessend in Luft (ev.
Gebläse) oder in Luft (bis � 20 mm) oder
in Öl. Um Spannungsrisse zu vermeiden
ist der Abschreckvorgang bei ca. 50º abzubrechen
und sofort anzulassen.
Anlassen 560 Die gewünschte Endhärte wird mit der
3fach: Härtetemp.bestimmt.(sieheDiagramm)
Haltezeit nach vollständiger Durchwärmung
mind. 1 Std. pro Anlassen mit
totaler Zwischenkühlung auf Kerntemperatur
(20–25º) Haltezeit 1 Std.
VANADIS 60 / ~1.3241
No de matière: ~ 1.3241 DIN S 6-7-6-10
Couleur de repère: RAL 7031 gris bleu
RAL 6011 vert réséda
Analyse: C 2,3 Si 0,4 Mn 0,3 Cr 4,2 Mo 7,0
W 6,5 V 6,5 Co 10,5 %
Etat de livraison: recuit doux max. 340 HB
Module d’élasticité: 250 000 N/mm 2 à 20 ºC.
Acier rapide, d’un alliage exceptionnel, au tungstènemolybdène-vanadium-cobalt
élaboré selon le procédé de
la métallurgie des poudres.
Les différentes teneurs élevées en éléments d’alliage (p.e. 6,5% V)
rendent l’usinabilité plus difficile, réduisent quelque peu la ténacité
(limite de rupture à la fl exion) et détériorent la meulabilité.
Toutefois, cette dernière reste meilleure que celle d’un acier rapide
hautement allié (3% V), issu de l’élaboration conventionnelle,
nuance souvent destinée à la fabrication de barreaux traités de
qualité supérieure.
Fabriqué selon le procédé «Superclean» (voir page E 7)
Application
VANADIS 60 est moins destiné aux outils compliqués, car son usinabilité
est réduite. Son champ d’application s’étend surtout aux
barreaux traités, outils de façonnage et aux fraises en bout de
forme relativement simple.
Géneralement, VANADIS 60 doit satisfaire les plus hautes exigences
de résistance à l’usure et à chaud. Sous certaines conditions,
VANADIS 60 est même destiné aux poinçons et outils simples pour
le travail à froid.
Traitement thermiqueºC
Recuit 850–900 après échauffement à coeur pendant
doux: 5–10 heures, refroidissement au four
10º/h jusqu’à 700º, ensuite à l’air.
Lors du recuit doux l’acier doit être
protégé contre la décarburation.
Dureté Brinell: max. 340.
Recuit de 600–700 après échauffement à coeur pendant
détente: env. 2 heures, refroidissement au four
jusqu’à 500º, ensuite à l’air.
Trempe: préchauffer en 2 paliers. Préchauffer
lentement au 1 er palier 450–500º, puis
rapidement au 2 ème palier 850–900º, puis
rapidement à
1100–1190 et refroidir sous vide à l’aide d’azote surpressé
ou au bain de sel à 550º et ensuite
à l’air (jusqu’au � 20 mm) ou à l’huile.
Afi n d’éviter des criques de tension, le
processus de refroidissement doit être
interrompu à environ 50º, puis faire revenir
immédiatement.
Revenu 560 La dureté fi nale se détermine à la tempétriple:
rature de trempe (voir diagramme).
Durée après échauffement à coeur au
moins 1 heure par revenu avec refroidissement
complet intermédiaire à la
temp. à coeur (20–25º), durée 1 h.
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Schnellstahl Acier rapide
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Härte nach verschiedenen Austenitisierungstemperaturen,
wenn 3x mit
je 1 Std. Haltedauer bei 560º angelassen
wurde (± 1 HRC).
Dureté après différentes températures
de trempe et 3 revenus d’une
heure à 560º C (± 1 HRC).
Beachten Sie die allgemeinen Richtlinien für die thermische Behandlung,
Seite D 42.
Umwandlungsdiagramm Diagramme de transformation
bei kontinuierlichem pour refroidissement
Abkühlen constant
(CCT-Diagramm) (diagramme CCT)
4-Punkt-Biegeversuch
Ausgangsdurchmesser 6 mm �
Anlassen bei 560 ºC, 3 x 1 Std.
Probestabdurchmesser 5 mm �
Essai de fl exion à 4 points
Diamètre initial � 6 mm
Revenu 560 ºC, 3 x 1 h
Diamètre dé l’éprouvette � 5 mm
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Endhärte HRC / Dureté fi nale HRC
Spannung/Tension
kN/mm 2 HRC
Austenitisierungstemperatur ºC / Température d’austénitisation ºC
Consultez les indications générales pour traitement thermique,
voir page D 42.
Austenitisierungstemperatur ºC
Température d’austénitisation ºC
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Lagervorrat (Masse in mm) En stock (mesures en mm)
Lieferbar: ab Lager Livrable: du stock
ab Werkslager du stock d’usine
Rund Rond
geschält k11, vorgedreht k14 écroûté k11, ébauché k14
Stablänge: ca. 4 m Longueur de barre: env. 4 m
16 20 22 26 30 32 38 42 52 60 65 70 75 85 90 100 102 115 130
160 180 210
Flach Méplat
warmgewalzt laminé à chaud
Stablänge: ca. 4 m Longueur de barre: env. 4 m
22 x 108
25 x 100
28 x 158
38 x 210
warmgewalzt, vorgefräst laminé à chaud, ébauché
Stablänge: ca. 4 m Longueur de barre: env. 4 m
80 x 250
100 x 250
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