EDGE 02-2015

Durch effiziente
Produktionsverfahren aufseiten
der Komponentenhersteller erfährt
die Baubranche derzeit einen
Aufschwung.
EINE WISSENSCHAFT
FÜR SICH
Auf dem Weg zu
mehr Effizienz
Wer mit dem Wolf
tanzt
Ein Magazin von Seco Ausgabe 2 – 2015

Inhalt
EDGE AUSGABE 2 – 2015
04 Neuheiten & Trends
07 Wissen
Trends in der MEDIZINTECHNIK
3D-Drucke und offenporige Werkstoffe
gehören zu den wichtigsten Trends in der
rasch wachsenden Orthopädiebranche.
08 FALLSTUDIE: Werkstoff
Die neue Duratomic ® -Technologie
im Test
Als einer der ersten Kunden testet der finnische
Zulieferer Nomet die neuen Drehsorten
mit Duratomic-Beschichtung von Seco.
TITELGESCHICHTE
14 Fallstudie: Anwendung
Fräsen
Die neuen Geräte im flexiblen Fertigungssystem
(FFS) erweisen sich für den brasilianischen
Werkzeugmaschinenhersteller Romi
als großer Erfolg.
18 Möglichkeiten
Recycling im Weltraum
Countdown für neue Technik im Weltall:
wiederverwendbare Raketen, die zur
Abschussrampe zurückkehren.
20 Edge und Sie
Heinz Krähenbühl
„Am Anfang gab es nur mich und meine
Maschine, die in einem alten Kuhstall
stand.“
22 Am Puls der Zeit
Interview mit Patrick de Vos
Unser Zerspanungsexperte beantwortet von
Lesern eingesandte Fragen.
23 Fallstudie: Industrie
Energieerzeugung
Beim italienischen Turbinenschaufelhersteller
C*Blade trägt die Partnerschaft mit Seco
reife Früchte.
28 EDGE unterwegs
Hindrik Engström
Der Entwickler der neuen Duratomic-
Sorten von Seco über seinen Nebenerwerb
als Forstwirt auf dem 540 Hektar großen
Familienbetrieb.
32 EDGEucation
Hochvorschubfräsen
Der Produktmanager von Seco mit
Insider-Tipps zu den Vorteilen des
Hochvorschubfräsens.
8
20 20
23 23
2 EDGE (2. 2015)

14 14
18 18
28 28
Ja, es geht!
Gibt es bei den Duratomic-
Wendeplatten wirklich noch
Raum zur Verbesserung?
2012 stellten wir unserer
Abteilung für Forschung &
Entwicklung diese Aufgabe.
Nach zahlreichen Stunden der Forschungs-
und Testarbeit können wir mit
Stolz behaupten: Ja, gibt es! Im vergangenen
April wurde die neue Generation der
revolutionären Duratomic-Wendeplatten
von Seco vorgestellt und hat in den Werkstätten
dieser Welt schon jetzt einen positiven
Eindruck hinterlassen.
Der finnische Zulieferer Nomet gehört
zu den ersten Kunden, die die neuen Sorten
noch vor der offiziellen Einführung
getestet haben. Das Ergebnis: Die neuen
Duratomic Drehsorten erlauben höhere
Schnittgeschwindigkeiten und sind
robuster und zuverlässiger als die Produkte
der Mitbewerber. Auf Seite 8 erfahren Sie
mehr!
In dieser Ausgabe von Edge lesen Sie
viele weitere aufschlussreiche Beiträge und
sammeln neue Erkenntnisse, beispielsweise
zum Recycling-Trend in der Raumfahrt
(Seite 18) oder den neuen Werkstoffen
und Verfahren in der boomenden Orthopädiebranche
(Seite 7).
Viel Vergnügen!
HANS HELLGREN
Vizepräsident, Vertrieb und Marketing
edge@secotools.com
Edge ist ein Kundenmagazin
von Seco Tools, das weltweit
in 25 Sprachen erscheint.
Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta,
Schweden. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60
Internet www.secotools.com Verlag Hans Hellgren
E-Mail hans.hellgren@secotools.com Redaktionsleitung
Katarina Annerby E-Mail katarina.annerby@secotools.
com Redaktion und Layout Appelberg Publishing Group
Redakteur Per-Ola Knutas Art Direction Cecilia Farkas,
Johan Nohr Druck Elanders Titelfoto Johannes Heuckeroth
EDGE (2. 2015)
3

Neuheiten & Trends
Neues vom Werkzeugexperten
Jörgen Andersson
arbeitet seit 2005 bei Seco
und war zunächst in der
F&E-Abteilung der Frästechnikentwicklung
tätig. 2012
wechselte er in die Marketing-Abteilung
und war als
Produktmanager Frästechnik
für die Bereiche Kopierfräsen
und Minimaster ® -Produkte
verantwortlich.
Fakten
Jörgen Andersson
Position: Produktmanager für
den Anwendungsbereich Fräsen.
Zuständigkeit: Kopierfräsen &
Minimaster ® -Produkte.
Ausbildung: Schwedische Hochschule
für Bergbau & Metallkunde,
Universität Dalarna.
Laufbahn: 10 Jahre Bediener von
CNC-Fräsmaschinen, Entwicklungstechniker
für Fräsprodukte,
Produktmanager.
Sparsamer
Raketenstart
Eine Gruppe niederländischer Luftfahrtstudenten
hat ein Fahrzeug mit ganz neuer Technik zum Kraftstoffsparen
erfunden.
Die Studierenden arbeiten unter der Leitung von
Martin Kampinga, Innovationsleiter an der Fachhochschule
in Delft, der seinen Schützlingen im Rahmen
ihres theoretischen Studiums auch eine praktische
Aufgabe stellen wollte. „Team Apollo“ lautete der
Projektname zu seiner Idee. „Die Studierenden sollten
etwas richtig Cooles bauen“, erklärt Kampinga.
Das Resultat war ein Rennwagen namens Apollo,
der mit Werkstoffen und Methoden aus der Luftfahrttechnik
konstruiert wurde. Sein Debüt feierte das
Gefährt 2013 beim Shell Eco-Marathon in Rotterdam.
Beim Rennen 2014 legte das Kohlefaser-Fahrzeug
mit seinen 50 Kilogramm Leergewicht ganze
550 Kilometer zurück und verbrauchte dabei nur
einen Liter Bioethanol! Mittlerweile arbeitet die Gruppe
für das 2016 stattfindende Rennen an einem eigenen
Motor.
„Für den Motorenbau brauchen wir Fräswerkzeuge
und Gewindeschneider“, so Kampinga. „Die Studierenden
wandten sich an Seco Tools Benelux und werden
dort bestens betreut. Wir bekommen die richtigen
Werkzeuge und erhalten Unterstützung bei der Auswahl
unserer Verfahren und bei der Lösungsfindung.“
„Beim Shell Eco-Marathon geht es um die Entwicklung
effizienter Technik und der Ausreizung der technischen
Möglichkeiten“, sagt Kampinga. Er will die
Weiterentwicklung seiner Studierenden fördern.
„Die Zusammenarbeit und Kommunikation mit
Unternehmen ist dabei unerlässlich und Seco ist sehr
kooperativ.“
Steadyline ®
In der Zerspanungsindustrie geht
der Trend zu immer komplexeren
Werkstücken, schwierig zu zerspanenden
Werkstoffen und dem stetig
wachsenden Wunsch nach Produktivität
und Wirtschaftlichkeit. Die
neuen schwingungsdämpfenden
Steadyline ® -Bohrstangen von Seco
werden diesen Ansprüchen gerecht,
da sie die Produktivität steigern und
Bearbeitungsverfahren ermöglichen,
die mit herkömmlichen Bohrstangen
nicht umsetzbar wären.
Vorteile: Identische Schnittdaten wie
beim klassischen kurzen Halter, auch
bei einer Auskraglänge von 10xD. Das
Angebot an Seco Capto-Bohrstangen
für die rotierende/statische Bearbeitung
ist auch zum Ausspindeln
geeignet.
Statistik
Im Rampenlicht
Mit über 150.000 Klicks gehört das Video „Heavy Machining“ zu
den erfolgreichsten Youtube-Videos von Seco. Der zweiminütige
Film zeigt die Schwerzerspanung einer 25 Tonnen schweren Rotorwelle.
Wenn Sie das Video noch nicht kennen, sehen Sie Seco Tools
auf Youtube!
70
Länder
Das Edge-Magazin erreicht eine Auflage von 80.200 Exemplaren. Es wird in
24 Sprachen übersetzt und in rund 70 Ländern vertrieben.
Der Komplettkatalog „Machining Navigator“ von Seco hat eine Druckauflage
von 95.000 Exemplaren.
4 EDGE (2. 2015)

Vollhartmetallfräser
JS554-2C
Das Kohlefaser-Gefährt „Apollo“ wiegt
nur 50 Kilo und kommt auf 550 km mit
einem Liter Bio-Ethanol aus.
Das dynamische Fräsen ist zur Zeit
noch ein Trend, wird sich aber in
Zukunft marktweit etablieren. Seco
bietet mit dem neuen JS554-2C
ein VHM-Werkzeug der neuesten
Generation an, das allen Anforderungen
der unterschiedlichen
CAM-Systeme gerecht wird. Das
dynamische Fräsen zeichnet sich
aus durch optimal programmierte
Werkzeugbahnen zur Vermeidung
von Überlast des Werkzeuges bei
gleichzeitig hohen Vorschüben und
hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Genutzt werden können hohe axiale
Schnitttiefen (a p
) bei gleichzeitig
geringen radialen Eingriffen (a e
) mit
konstanter Spandicke.
Vorteile: Verwendung von nur einem
Werkzeugtyp in dynamischen Fräsverfahren
in vielen Werkstoffen und
CAM-Systemen.
Die 25-Pfünder Feldkanone ist 786 mm lang und
wiegt 9 kg. Das eindrucksvolle Modell besteht aus
Aluminium, Stahl und Messing. Alle Teile wurden aus
massiven Stangen, Schmiedeknüppeln oder Gussteilen
CNC-gefräst bzw. lasergeschnitten und nach
strikten Toleranzen gefertigt.
GroSSe Geschütze
Armortek ist ein mittelständisches Unternehmen
mit großen Ambitionen in einer
etwas ungewöhnlichen Branche. Die Firma
wird vom Ehepaar Mark und Gill Watkins
geleitet und ist der weltweit führende Hersteller
von Panzermodellen im Maßstab 1:6.
Unter den angebotenen Modellen ist beispielsweise
der britische Panzer Mark IV aus
dem ersten Weltkrieg zu finden.
Erst kürzlich stellte Armortek ein Modell
der britischen 25-Pfünder Feldkanone vor,
die 1942 bei der Schlacht von El-Alamein
erstmals zum Einsatz kam und später auch
in den Kriegen in Korea und Vietnam Verwendung
fand.
Jeder Kanonenbausatz besteht aus rund
200 verschiedenen Teilen (ohne Befestigungsmittel
und Nieten), von denen viele
in den CNC-Drehbearbeitungszentren bei
Armortek entstehen. Hierbei kommen zahlreiche
Produkte und Lösungen von Seco
beim Drehen, Ein- und Abstechen, Stechdrehen
sowie Gewindeschneiden zum Einsatz.
Produziert werden zum Beispiel Kanonenläufe,
Hinterlader, Mündungen, Räder, Achsen
sowie Höhen- und Seitenrichtvorrichtungen.
Vor der Gründung von Armortek war Mark
Watkins als Betriebsingenieur bei Ford in
Dagenham beschäftigt. Dort kam er 1983
zum ersten Mal mit Seco in Kontakt, als er an
einem innovativen Projekt beteiligt war, bei
dem ein Hartgusswerkstoff hartgedreht statt
geschliffen werden sollte.
Watkins erinnert sich: „Das Projekt verlief
erfolgreich und ich war beeindruckt vom
Engagement von Seco.“
EDGE (2. 2015)
5

Neuheiten & Trends
Seco Highfeed 2 & 4
Die Hochvorschubfräser von
Seco können den Bearbeitungsvorgang
gegenüber konventionellen
Verfahren um das
Dreifache beschleunigen. Durch
geringe Schnitttiefen bei hohen
Vorschubraten pro Zahn wird
selbst bei langen Auskragungen
ein höheres Zeitspanvolumen
erreicht, das zu enorm hohen
Produktivitätsraten bei gleichzeitig
guter Stabilität führt.
Der neue Seco Highfeed 2 TM
und der Seco Highfeed 4 TM
haben eine neue enge bzw. normale
Teilung und sind mit den
neuen rechtwinkligen Wendeplatten
LP05 (Highfeed 2) sowie
LO06 (Highfeed 4) ausgestattet,
die den Einsatz von mehr Zähnen/Plattensitz
pro Werkzeugdurchmesser
erlauben. Mit mehr
Zähnen eignen sie sich perfekt
für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
harter und schwierig
zu zerspanenden Werkstoffen
– besonders bei kleineren
Maschinen mit schnelldrehenden,
drehmomentschwachen
Spindeln.
Vorteile: In Sachen Drehzahl
und Effizienz sind die neuen
Fräser größeren, leistungsstärkeren
Maschinen, die langsamer
arbeiten und bei denen höhere
Schnittkräfte wirken, weit überlegen.
6
EDGE (2. 2015)

Wissen Globale Trends
Ciaran Dillane
Geschäftsführer
des irischen
Werkzeugherstellers
Premier Machine Tools
Trends in der Orthopädiebranche
Biokompatibel
Unser Unternehmen produziert zu
60 Prozent für die Orthopädie
– vorrangig Hüft- und
Kniegelenke. Wir arbeiten mit drei
weltweit führenden Herstellern
zusammen, die in Irland produzieren.
Die Orthopädiebranche
verzeichnet seit Jahrzehnten ein
enormes Wachstum, und auch für
die nächsten Jahre werden Raten
von sechs bis zehn Prozent erwartet.
Aus Herstellersicht ist die
Entwicklung dieses spezialisierten
Marktes sehr interessant. Es wird
intensiv an neuen Werkstoffen
und Konstruktionen geforscht, die
sich das Knochenwachstum des
menschlichen Körpers zunutze
machen. Gemeinsam bewirken
diese zwei Faktoren eine gesteigerte
Nachfrage nach 3D-Drucken bzw.
generativen Fertigungsverfahren.
Außerdem steigt das Interesse
an der Entwurfsphase von
Orthopädiewerkzeugen, wobei
die Herstellungsbedingungen bei
der Konstruktion der Implantate
bereits berücksichtigt werden.
Interview Linas Alsenas Illustration von Mika Pollack/AgentMolly
3D-Drucke
Werkzeughersteller lassen sich
vom 3D-Druckverfahren gern
nervös machen, weil sich das
Endprodukt mit dieser Methode
fast in Vollendung erzeugen
lässt. Ich persönlich erkenne
für die Branche darin eine große
Chance, weil für das generative
Fertigungsverfahren spezielle
Geometrien und Beschichtungen
benötigt werden und erneut auch
die Oberflächenbehandlung in
den Fokus rückt.
Offenporige
Werkstoffe
Implantate werden vorrangig aus
Kobalt-Chrom (CoCr) hergestellt.
15 Prozent aller Menschen reagieren
jedoch allergisch auf diesen Werkstoff,
demzufolge gehen viele Hersteller
zu Titan und Titanlegierungen über.
Damit der Knochen mit dem Implantat
verwachsen kann, muss der Werkstoff
offenporig sein.
Trends in der Medizintechnik
Trockenbearbeitung
Bei der traditionellen Bearbeitung
kommen Kühlmittel auf Ölbasis
(Emulsionen) zum Einsatz, die
nach der Bearbeitung mithilfe von
Reinigungsmitteln entfernt werden
müssen. Bei offenporigen Werkstoffen
mit einem Anteil von mehr als
60 Prozent gestaltet sich das rückstandslose
Entfernen dieser Emulsionen
schwierig. Bei der trockenen
Bearbeitung wird indes vollständig
auf Emulsionen verzichtet.
EDGE (2. 2015)
7

FALLSTUDIE: Werkstoff
Vertrauen
als Grundlage
Die Beziehung zwischen Seco und dem finnischen Zulieferer
Nomet besteht seit mehreren Jahrzehnten. Das gegenseitige
Vertrauen zeigte sich besonders, als Nomet die neuen
Drehsorten mit Duratomic-Technologie von Seco noch vor der
offiziellen Markteinführung testete.
von Wif Stenger Fotos: Aleksi Poutanen
8
EDGE (2. 2015)

Nomet produziert unter anderem Komponenten
für Bauwesen, Bergbau und Forstwirtschaft,
aber auch für die Energieübertragung oder
Herstellung von Generatoren und Motoren.
Vertrauen in Seco
Seco ist für Nomet der wichtigste
Lieferant von Fräswerkzeugen.
Hunderte Varianten sind bei Nomet
bereits in Gebrauch.
Seit der Einführung der Duratomic-
Technologie im Jahre 2007
arbeitet Nomet mit den Seco
Drehsorten. Als eine der ersten
Firmen testete Nomet auch die
nächste Generation der Duratomic-
Beschichtungstechnologie weit vor
deren Einführung im April 2015.
Foto: Jonathan Gainer / Getty Images
EDGE (2. 2015)
9

FALLSTUDIE: Werkstoff
V
or der Hauptniederlassung des
finnischen Zulieferers Nomet
ragt ein riesiger hydraulischer
Felsmeißel wie eine große
Harpune in den Himmel. Das passende
Objekt für diese Anlage in der Stadt Tampere
im Süden des Landes, denn viele Einzelteile
des Felsmeißels wurden genau hier
hergestellt.
Heutzutage ist die Maschinenwerkstatt
von Nomet mit zahlreichen großen Fräs- und
Drehmaschinen ausgestattet. Und inmitten
der modernen Technik liegt auf einem Holztisch
ein finnisches Puukko-Gürtelmesser.
Bei allem Vertrauen in die CNC-Technik
spielt Handarbeit in dieser Fabrik immer
noch eine wichtige Rolle.
Felsmeißel und Messer stehen symbolisch
für die Branchen, die Nomet mit Zerspanungsteilen
und Präzisionskomponenten
beliefert. Rauno Virkorinne, Verfahrensingenieur
bei Nomet, erklärt: „Der Bergbau
ist seit einigen Jahren unser wichtigster Kundensektor.
Aber auch die Elektrotechnik
ist für uns von Bedeutung, ähnlich wie die
Baubranche, die Forstwirtschaft, die Prozessindustrie
oder der Fahrzeugbau.“
Nach dem Umsatzrückgang 2008, sagt
Virkorinne, erlebt der Binnenmarkt gerade
einen leichten Aufschwung. „Dieses Jahr
erwarten wir Wachstum. Wir wollen mehr
exportieren. Wir beliefern die gesamte nordische
Region, Europa und selbst Länder
wie USA, Russland, Brasilien und China mit
unseren Maschinenteilen.“
Nomet vertraut auf die Seco Werkzeuge
und steigert damit Geschwindigkeit, Effizienz
und Wirtschaftlichkeit seiner Produktion.
„Der Grund ist die Zuverlässigkeit“,
sagt Virkorinne. „Wir können immer auf die
Werkzeuge vertrauen. Aber auch die Beratung
und Erfahrung von Seco sind für uns
sehr wichtig.“
Wenn Mitarbeiter von Seco die Anlage
besuchen, wird sofort deutlich, wie eng die
beiden Unternehmen zusammenarbeiten.
Genauso spürt man Respekt und das
gegenseitige Verständnis. Keijo Manner,
Geschäftsführer von Seco Tools Finnland,
wird vom Technischen Verkäufer Pertti
Tingander begleitet. Tingander war rund
20 Jahre für Nomet tätig, bevor er 2008 zu
Seco stieß. Bis heute pflegt er eine enge
Beziehung zu der Firma.
„Hier in Tampere“, berichtet Manner,
„gibt es noch einen Technischen Verkäufer
namens Jorma Kivinen, der alle zwei Wochen
bei Nomet vorbeischaut und dafür sorgt, dass
das Werk noch produktiver arbeitet.“
Vielversprechende Ergebnisse. Als einer der ersten Kunden
von Seco testete Nomet die neuen Drehsorten mit Duratomic-
Technologie noch vor der Markteinführung im April 2015.
Verfahrenstechniker Rauno Virkorinne zeigt sich sehr
zufrieden mit den Ergebnissen.
„Das entspricht einer Verbesserung
von knapp 50 Prozent, also können
wir hier enorme Kosten sparen.“
Rauno Virkorinne, Verfahrenstechniker bei Nomet
10 EDGE (2. 2015)

Nomet auf einen Blick
Nomet wurde 1950 gegründet und agiert als Maschinenwerkstatt,
Zulieferer und Spezialist für die Metallzerspanung.
Zu den wichtigsten Produkten des Unternehmens
zählen Hydraulikkomponenten, Schrauben, Wellen, Rahmen,
Halbzeuge und Kleinbaugruppen.
Nomet versorgt vorrangig Kunden in den Bereichen
Bergbau, Bauwesen und Forstwirtschaft, aber auch Unternehmen
im Bereich der Energieübertragung oder Generatoren-
und Motorenbauer werden beliefert.
Auf den 5500 Quadratmetern in Tampere arbeiten
55 Angestellte. Innerhalb der nordischen Region ist Tampere
die größte Stadt im Inland. 2014 erzielte das Unternehmen
einen Nettoumsatz von 8 Millionen Euro.
Eine enge Partnerschaft: Pertti
Tingander, heute als Technischer
Verkäufer tätig, arbeitete rund 20 Jahre
für Nomet und wechselte 2008 zu
Seco. Bis heute pflegt er den Kontakt zu
seinem ehemaligen Arbeitgeber.
Die beiden Unternehmen haben eine lange
gemeinsame Geschichte. Nomet wurde
1950 gegründet und setzt seit Jahrzehnten
auf die Werkzeuge von Seco.
„Lange Zeit wurde Nomet über den hiesigen
Seco-Vertragshändler mit unseren
Produkten beliefert“, sagt Manner. „Nach
der Gründung von Seco Finnland 2003 hat
Seco diesen Händler aufgekauft.“
Gerade spricht Tingander mit einem
Maschinenbediener über das Verschleißverhalten
der neuen TP-Sorten von Seco,
die Nomet noch vor der Einführung im
April 2015 getestet hat. Die Duratomic-
Beschichtung wurde auf atomarer Ebene
optimiert und ist jetzt noch zäher und
abriebfester als bisher. Das sorgt für eine bessere
Wärme- und Verschleißfestigkeit sowie
chemische Reaktionsträgheit, wodurch
die Werkzeuge auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten
an Standzeit gewinnen.
„Wir nehmen bestimmt diese neue Wendeplatte“,
sagt Virkorinne. „Unsere Tests
haben ergeben, dass sie um 25 Prozent
schneller und standfester ist als das Produkt
des Mitbewerbers. Zudem ist sie noch
zuverlässiger, was in diesem Fall von hoher
Bedeutung ist.“
Dazu erläutert Manner: „Eine ältere
Wendeplatte hält vielleicht 20 Minuten und
muss dann gewechselt werden. Die neuen
TP-Sorten halten 30 bis 40 Minuten.“
EDGE (2. 2015)
11

FALLSTUDIE: Werkstoff
„Unsere Tests haben ergeben, dass
sie um 25 Prozent schneller und
standfester ist als das Produkt des
Mitbewerbers.“
Rauno Virkorinne, Verfahrenstechniker bei Nomet
„Das entspricht einer Verbesserung von
knapp 50 Prozent“, stimmt Virkorinne zu,
„also können wir hier enorme Kosten sparen.
Das ist immer abhängig vom Werkstoff.“
Neben den Werkzeuglieferungen versorgt Seco die
Mitarbeiter von Nomet mit Know-how und
berät sie bei der Auswahl der optimalen
Drehsorten, um bei der Bearbeitung das
Maximum herauszuholen. Beide Unternehmen
sind sich bewußt, dass Nomet durch
den Einsatz hochmoderner Technik bessere
Ergebnisse erzielen kann und damit für
seine eigenen Kunden noch attraktiver wird.
Schnellere Schnittgeschwindigkeiten mit
weniger Unterbrechungen für den Werkzeugwechsel
stellen jeden zufrieden und
sind obendrein nachhaltiger.
„Wir stellen Nomet alle neuen Produkte
vor, sobald diese verfügbar sind“, sagt Manner.
„Dann besprechen wir etwaige Problembereiche
und versuchen gemeinsam, eine
Lösung zu finden.“
Eine der größeren Herausforderungen
in jüngster Zeit war laut Virkorinne das
Hartdrehen. „Seco schlug uns mehrere
neue Verfahren vor. Wir sind dann auf
eine andere Wendeplatte aus kubischem
Bornitrid (CBN) umgestiegen. Die
Qualität der Wendeplatte wurde von
uns geprüft. Wegen der abweichenden
Wendeplattenform haben wir die
Werkzeughalter gewechselt. Beratung
und Vorschläge sind also nicht zu
vernachlässigen.“
Für Manner ist Nomet ein wichtiger Kunde.
„Die Firma hat großes Potenzial. Unsere
Vorstellungen und Denkweisen hinsichtlich
eines effizienten Betriebs werden sich
immer ähnlicher.“
Auch Virkorinne hält große Stücke auf
den Geschäftspartner. Auf die Frage, wie
sich die Beziehung seiner Meinung nach
verbessern ließe, lächelt er und sagt lakonisch:
„Es gibt keinerlei Probleme. Alles
läuft gut.“
Gegenseitiger Respekt.
Pertti Tingander von Seco,
Rauno Virkorinne von
Nomet und Keijo Manner
von Seco Finnland besprechen,
wie sich die Effizienz
in der Produktion bei
Nomet weiter optimieren
lässt.
12 EDGE (2. 2015)

Schnittdaten
bei TP2501
mit Duratomic-
Beschichtung
Werkstück: Buchse (keine genaueren
Angaben aus internen Gründen)
Werkstoff: 34CrNiMo6, schwach
legierter Stahl mit Nickel-, Chrom- und
Molybdänanteilen. Äußerst zäh und
gut wärmebehandelbar bei hoher Zugfestigkeit
Bearbeitung: außen Längsdrehen
Bearbeitungsziel: mehr Zuverlässigkeit,
Spankontrolle
Zerspanungswerkzeug:
CNMM190624W-R7, TP2501
Bearbeitungsdaten: Schnittgeschwindigkeit
175,5 m/min
EDGE (2. 2015)
13

14 EDGE (2. 2015)

FALLSTUDIE: Fräsen
Effizienz
durch
Flexibilität
Von Thomas Milz Fotos von Luiz Maximiano
Der brasilianische Werkzeugmaschinenhersteller Romi hat die internen Produktionsprozesse
durch die Einführung eines flexiblen Fertigungssystems (FFS)
optimiert. Die für die Umstellung notwendigen Fräser stammen von Seco Tools.
Guilherme de Abreu kennt sich mit der Optimierung
von Produktionsprozessen bestens aus.
Als leitender Zerspanungs- und Verfahrenstechniker
bei Industrias Romi ist er für
die drei horizontalen Bearbeitungszentren
des Typs MCX 900 zuständig, die gemeinsam
das neue flexible Fertigungssystem (FFS)
von Romi bilden. Mit diesen Maschinen
werden am brasilianischen Hauptsitz die
Komponenten für das gesamte Angebot an
Werkzeugmaschinen und Kunststoffspritzund
SBM-Maschinen von Romi hergestellt.
Die Umstellung auf das FFS begann
Anfang 2011, als Romi den deutschen
Werkzeugmaschinenhersteller Burkhardt +
Weber (B+W) übernahm. In der Folge war
Abreu, der bei Romi für die FFS-Maschinen
zuständig ist, bei B+W gemeinsam mit den
deutschen Ingenieuren vier Monate lang mit
der Entwicklung des FFS-Projekts für Romi
beschäftigt.
Im April 2014 liefen bei Romi die ersten
vom FFS gefertigten Komponenten vom
Band. Mit dem Produktionsstandort Santa
Bárbara d'Oeste im Bundesstaat São Paulo
wurde Romi zum ersten brasilianischen
Werkzeugmaschinenhersteller, der ein FFS
einsetzt.
Heute produziert Romi mit den FFS-
Maschinen rund 30 verschiedene Komponenten,
mittelgroße Teile für das gesamte
Angebot der eigenen Werkzeugmaschinen
wie konventionelle und CNC-Drehmaschinen
oder Dreh- und Bearbeitungszentren.
Laut Supply-Chain-Manager Fernando
Marcos Cassoni soll das Konzept ausgeweitet
werden: „Wir verlegen immer mehr
Fertigungsprozesse auf die FFS-Maschinen.
Jede Woche kommt ein Teil dazu, bis wir am
Ende 150 Komponenten erreichen.“ Romi
will die Betriebszeiten der Maschinen von
derzeit acht Stunden auf drei Schichten
steigern und bis Ende 2015 rund um die Uhr
produzieren.
Die Umstellung auf das FFS ist in vielerlei
Hinsicht ein großer Vorteil: Die Maschinen
haben ein Magazin für 390 verschiedene
Werkzeuge sowie ein automatisches
Vorschubsystem für Teile und Spannvorrichtungen.
„Mit dem FFS können wir die
Einstellzeit auf null reduzieren“, erklärt
Abreu. „Bevor wir das FFS hatten, dauerte
die Maschinenvorbereitung drei bis vier
Stunden, so dass wir die Komponenten in
größeren Chargen produzieren mussten,
statt die eigentlich benötigte Anzahl
EDGE (2. 2015)
15

Fallstudie: Anwendung Fräsen
390
verschiedene Werkzeuge
im Werkzeugmagazin von
FFS-Maschinen.
Romi
Indústrias Romi S. A. wurde 1930
gegründet und ist der marktführende
brasilianische Maschinen- und
Industrieausrüster. Romi exportiert
in fünf Erdteile und beliefert verschiedene
Industriesektoren wie Öl,
Gas, Bergbau, die Werkzeugindustrie,
die zerspanende Industrie, die
Automobilbranche, die Luftfahrtindustrie
oder das Hüttenwesen.
Die wichtigsten Zielmärkte liegen
in Latein- und Nordamerika, aber
auch in Europa. Die Niederlassungen
verteilen sich auf England, Spanien,
Deutschland, Frankreich, die
USA, Mexiko und China.
herzustellen. Dadurch wachsen die Bestände
natürlich unnötig an.“
Zusätzlich kann der Hersteller dank FFS
viel schneller auf Schwankungen in der
Nachfrage reagieren und damit unproduktive
Intervalle vermeiden. Mit der neuen
Technik wurden die Herstellungszeiten um
bis zu 30 Prozent verkürzt.
„Wir haben uns für das FFS-Projekt
entschieden, weil wir unseren Produktionsprozess
flexibler gestalten wollten“, sagt
Cassoni. „Die Maschinen- und Ausrüstungsmärkte
bilden unser Kerngeschäft und
erfordern rasches Handeln. Also müssen wir
innerhalb kurzer Zeit maßgeschneiderte,
exklusive Lösungen liefern können.“
Allerdings ist für eine hohe Produktivität
weit mehr als nur Flexibilität gefragt. „Für
die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit
dem FFS benötigen wir hochwertige Werkzeuge.
Da können wir zum Glück auf Seco
zurückgreifen“, lobt Cassoni. Guilherme
de Abreu meint dazu: „Bei dem FFS-Projekt
haben wir uns für Seco entschieden, weil wir
die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der
Zerspanungswerkzeuge und die hervorragende
Betreuung zu schätzen wissen. Damit
haben wir schon bei früheren Projekten gute
Erfahrungen gemacht.“
Claudenir Paro Junior ist in Brasilien
für Seco Tools als CET-Koordinator
(Component Engineered Tooling) tätig.
„Wir wurden schon in der Entwicklungsphase
in das Projekt eingebunden. Unsere
Produkte sollten ja allen Anforderungen
entsprechen“, sagt Paro. „Da bei Romi
verschiedene Komponenten mit nur einer
Maschine hergestellt werden, mussten
wir unsere Werkzeuge an die jeweiligen
Maschineneinstellungen anpassen und dafür
optimieren.“
Mittlerweile liefert Seco Tools alle Fräswerkzeuge
für die FFS-Maschinen von Romi
und betreut den fortlaufenden Ausbau des
FFS.
Laut Cassoni werden Geschwindigkeit
und Qualität in Zukunft eine noch größere
Rolle spielen. „Romi verkauft etwa 70 Prozent
aller Produkte in Brasilien. Der hiesige
Markt ist komplex, besonders weil das Land
gerade wirtschaftlich angeschlagen ist. Wer
konkurrenzfähig sein will, muss härter arbeiten
und extrem flexibel sein.“
Weitere Investitionen in die Automatisierung
der Produktionsprozesse sind in
Planung, beispielsweise ein Miniload Lagersystem
und andere Logistiklösungen.
„Die brasilianische Wirtschaft leidet darunter,
dass wenig in innovative Lösungen
investiert wird. Wir sind da anders“, freut
sich Cassoni und demonstriert den Unternehmergeist,
mit dem die Firma Romi zum
Vorreiter moderner Produktionsprozesse
geworden ist.
16 EDGE (2. 2015)

„Mit dem FFS haben
wir die Einstellzeit
auf null reduziert.“
Guilherme de Abreu, Zerspanungs- und
Verfahrenstechniker bei Industrias Romi
Seco bei Romi
Weil die beiden Unternehmen bereits in der
Vergangenheit erfolgreich zusammengearbeitet
haben, lässt sich Romi auch beim FFS-Projekt von
Seco Tools betreuen.
Seco liefert über 100 Fräswerkzeuge für die
FFS-Maschinen, etwa den Square 6 TM , Double
Octomill TM oder Vollhartmetallfräser, aber auch
kundenindividuelle Werkzeuglösungen.
EDGE (2. 2015)
17

Möglichkeiten RECYCLING IM WELTALL
Eine
Wissenschaft
für sich
Der Trend zum
Recycling ist jetzt auch
im Weltall angekommen. Die meisten
Raketen sind ja darauf ausgelegt, beim Wiedereintritt
in die Erdatmosphäre zu verglühen.
SpaceX, ein kalifornisches Unternehmen für Raumfahrttechnik,
arbeitet derzeit an einer Rakete, die nicht
nur den Wiedereintritt übersteht, sondern auch senkrecht
auf der Abschussrampe landet. Im März 2014 begann
SpaceX mit den Tests des F9R, einem fortgeschrittenen
Prototypen der weltweit ersten „Mehrweg“-Rakete.
Eine kommerzielle Version dieser innerhalb kurzer
Zeit wiederverwendbaren Trägerrakete könnte
die Kosten für die Reise in den Orbit laut
SpaceX hundertfach verringern.
18 EDGE (2. 2015)

Ein Mehrweg-Raumschiff
bauen?
Foto: NASA/JPL-Caltech
Im Kapitel „Möglichkeiten“
unseres EDGE-Magazins werfen
wir einen Blick auf kuriose
Neuentwicklungen und in die
Umsetzung der Konzepte mit
den Werkzeugen von Seco
Tools.
Raumfahrtprogramm
Die Werkzeuge von Seco
kommen auch bei der Entwicklung
von Schubdüsen
für Raketen zum Einsatz.
Seco stellt zahlreiche Produkte
für die Luft- und
Raumfahrtindustrie her.
MS2050
Die neue Wendeplattensorte
MS2050 von Seco
Tools ermöglicht ein bislang
unerreichtes Produktivitätsniveau.
Bei der spanenden
Herstellung von Raumfahrtkomponenten
aus
Titan verlängert MS2050
gegenüber konventionellen
Wendeplatten die Werkzeugstandzeit
bei vergleichbaren
Schnittparametern um 40
bis 60 Prozent.
Die Sorte MS2050 eignet
sich ideal für das Eckfräsen,
Planfräsen, Kopierfräsen
und Hochvorschubfräsen von
Titan. Das neue Beschichtungsverfahren
und der
Trägerwerkstoff wurden für
erschwerte Bedingungen
optimiert.
Lesen Sie weiter auf
secotools.com/aerospace
EDGE (2. 2015) 19

20 EDGE (2. 2015)

edge und Sie
Die Grösse
macht den
Unterschied
von Michael Lawton Foto: Basile Bornand
Heinz Krähenbühl gründete die PRO-CAM CNC AG vor knapp
20 Jahren in einem kleinen Dorf in der Schweiz. Seither hat er sich
auf die flexible Bearbeitung großer Werkstücke spezialisiert.
Heinz
Krähenbühl
Alter:
50
Funktion:
Gründer und
Geschäftsführer der
PRO-CAM CNC AG
Standort:
Huttwil, Schweiz
Familienstand:
verheiratet
Hobbys:
Eishockey – er ist
ehrenamtlicher CEO des
Eishockey Club Brandis
Ausbildung:
Berufsausbildung als
Maschinenmechaniker
Als ich mich vor fast 20 Jahren
selbstständig machte, habe ich mich bereits
für die Größe entschieden: Meine erste
CNC-gesteuerte Maschine war in der Lage,
Bauteile bis sechs Meter Länge zu bearbeiten.
Zur damaligen Zeit war das riesig und in
der Schweiz ziemlich ungewöhnlich.
Ich erkannte, dass die Großteilbearbeitung
eine Spezialisierung ist, die mich von
den meisten anderen Zerspanungsbetrieben
abheben wird. Seit dem Beginn blieb ich
dieser Idee treu. Heute können wir Teile bis
16 Meter Länge bearbeiten. Aktuell haben
wir eine CNC-Maschine angeschafft, die in
der Lage ist, Komponenten bis zu einer Größe
von 3 x 3 x 4,3 m (LxBxH) zu bearbeiten.
Wir sind ein Kleinbetrieb mit 15 Mitarbeitern.
Normalerweise erwartet man solche
Maschinen erst ab einer Betriebsgröße von
100 - 150 Mitarbeitern. Dank unserer „Größe“,
sind wir besser in der Lage, flexibel auf
Marktanforderungen zu reagieren.
Seco Tools genießt eine Sonderstellung
bei uns: Zu meinen Anfangszeiten gab es nur
mich und meine Maschine in einem alten
Kuhstall mitten im Nirgendwo. Seco Tools
war der einzige Werkzeuglieferant, der
sich die Mühe machte, den Weg zu mir zu
finden. Seitdem hat sich unsere Beziehung
entwickelt - ich weiß, dass ich immer über die
neuesten Technologien auf dem Laufenden
bin. Meine Beziehung zu den Seco Tools
Anwendungstechnikern ist ausgezeichnet
und sie helfen mir schnell bei Problemlösungen.
Manchmal definieren meine Kunden
die Werkzeuge, welche eingesetzt werden
müssen, aber wenn ich die Wahl habe, ist es
immer Seco Tools.
EDGE (2. 2015) 21

Am Puls der Zeit Q&A
Patrick de Vos, Leiter der Fachausbildung in der
Seco Tools GRUPPE, beantwortet Ihre Fragen zur
Zerspanungstechnik.
Hat die Chrom-Optik der neuen Duratomic-
Beschichtung rein ästhetische Gründe oder
auch einen technischen Vorteil?
Warum gibt es im Machining Navigator 2015 ein
Fachbuch zum Thema Metallzerspanung?
Warum verlängern Hochvorschubfräser und
-verfahren die Werkzeugstandzeit?
Fragen Sie Patrick de Vos
Haben Sie Fragen?
Dann schicken Sie diese an die
folgende E-Mail-Adresse:
patrick.de.vos@secotools.com
Antwort: Das neue Duratomic-
Beschichtungsverfahren hat
eine Chrom-Optik für die
Einsatzerkennung. Bei der
Drehbearbeitung enthält die
Wendeplatten-Recyclingbox
immer auch ein paar unbenutzte
Schneiden. Bei ungünstigen
Lichtverhältnissen kann der
Bediener nicht immer sofort
feststellen, welche Schneiden
bereits benutzt wurden und
nimmt daher vorsichtshalber
eine neue Wendeplatte. Das ist
reine Geldverschwendung.
Dank des im Zerspanungsprozess
erzeugten Farbkontrasts ist
eindeutig zu erkennen, ob eine
Schneide bereits benutzt wurde.
Dadurch werden erheblich
weniger neuwertige Schneiden
entsorgt. Nach unseren Analysen
reduziert die Einsatzerkennung
den Prozentsatz unbenutzt
entsorgter Schneiden durchschnittlich
um über 10 % auf fast
null.
Die Beschichtungsgüte wird
durch die Chrom-Einsatzerkennung
nicht beeinträchtigt.
Antwort: Einige Leute scheinen
beim Zerspanen Zauberkräfte
zu haben. Doch zu jeder Zauberei
gibt es auch den passenden
Zauberspruch. Und der steht
nun mal im Zauberbuch.
Wer nach der Magie in der
Zerspanungstechnik sucht, kann
sich heute zahlreicher „Zauberbücher“
bedienen. Die meisten
stammen jedoch aus den 1950er
Jahren, neuere Exemplare
haben Seltenheitswert. Das
Fachbuch „Metal Cutting, Theories
in Practice“ wurde 2014
verfasst und beschreibt aktuelle
Verfahren, moderne Technik
und die derzeit verbreiteten
Werkstoffe.
Das Kerngeschäft von Seco
ist die Herstellung der besten
Werkzeuge am Markt. Aber
genauso wichtig ist es uns,
unsere Kunden über die besten
Verfahren und Techniken
beim Umgang mit diesen Werkzeugen
zu informieren. Viel zu
häufig erfahren die Anwender
nur durch Zufall von den Möglichkeiten
zum schnellen, wirtschaftlichen
und zuverlässigen
Zerspanen. Mit dem Fachbuch
im Machining Navigator unterstreicht
Seco seinen Anspruch
als kompetenter Lösungsanbieter.
Der neue Machining Navigator
ist für die Branche also nicht
nur eine verlässliche Informations-,
sondern auch eine zusätzliche
Wissensquelle.
Antwort: Bei der Metallzerspanung
ist die Produktivität abhängig
vom Zeitspanvolumen: je
höher das Zeitspanvolumen
(das pro Zeiteinheit abgetragene
Materialvolumen), desto
effizienter und produktiver der
Prozess. Das Zeitspanvolumen
ist das Produkt aus axialer und
radialer Schnitttiefe, Vorschub
pro Zahn und Schnittgeschwindigkeit.
Beim Vergleich zwischen
traditionellen und Hochvorschub-Fräswerkzeugen
ist zu
beobachten, dass die Späne bei
hohen Vorschüben trotz identischer
Schnitt- und Vorschubtiefe
breiter werden. Gleichzeitig
sinkt die mittlere Spandicke,
so dass ein sehr hoher Vorschub
erreicht wird (daher die
Bezeichnung „Hochvorschubfräsen“).
Die Schneide wird
dabei mechanisch, thermisch
und tribologisch entlastet – das
Werkzeug verschleißt kontrollierter,
die Schneide erreicht
längere Standzeiten und der
Bearbeitungsprozess läuft zuverlässiger.
22 EDGE (2. 2015)

FALLSTUDIE INDUSTRIE ENERGIEERZEUGUNG
Alte
Wege neu
entdeckt
Als sich 2008 die Wirtschaftskrise abzeichnete,
musste der italienische Hersteller von
Turbinenschaufeln C*Blade seine Betriebsabläufe
flexibler und effizienter gestalten. Mit der Hilfe
von Seco Tools optimierte das Unternehmen
die internen Bearbeitungsprozesse und kann
mittlerweile wieder Wachstum verzeichnen.
Von Gea Scancarello Fotos: Maurizio Camagna
Auf der Welle des Erfolgs:
C*Blade fertigt Turbinenschaufeln
für Energieerzeuger.
EDGE (2. 2015) 23

FALLSTUDIE INDUSTRIE ENERGIEERZEUGUNG
Heute konstruiert C*Blade
die Formen für die
Turbinenschaufeln mit
3D-Modellierung.
Damals begann alles mit ein paar
Messern.
Vor sieben Jahrhunderten, als sich im heutigen
Italien Handel, Wissenschaft und Kunst
entwickelten, erlernten die Kunsthandwerker
in der Stadt Maniago das fachmännische
Schmieden von Metall. Die eisenreichen
Böden und die üppigen Wasservorkommen
in der Stadt am Fuße der Dolomiten waren
die perfekte Voraussetzung für die Herstellung
von Messern. Schnell wurden die hochwertigen
Klingen zu einem begehrten Gut,
und selbst heute gilt die Stadt bei vielen als
Welthauptstadt der Messerherstellung.
Seit den 1960er Jahren ist Maniago für
eine weitere Tradition bekannt, nämlich
die Herstellung von Turbinenschaufeln für
die Energieerzeugung. Die Stadt bildet den
Hauptsitz der Firma C*Blade. Eine der wenigen
Firmen, die den hohen Anforderungen
der Energieerzeuger überhaupt gerecht werden.
Die 130 Techniker in den zwei Werken
von C*Blade versorgen die großen Namen
in der Energieerzeugung mit einbaufertigen
Schaufeln für Dampf- und Gasturbinen.
Laut Gianluca Canzian, CAM/CAD-Büroleiter
bei C*Blade, ist das Geschäft im steten
Wandel begriffen: „In den letzten 15 Jahren
hat sich die Herstellung der Schaufeln stark
verändert. Es wurden neue Prozesse und
Verfahrenstechniken eingeführt. Die Energieerzeuger
benötigen effizientere Produkte,
sprich: leistungsfähigere Schaufeln. Für
den Hersteller bedeutet das allerdings komplexere
Zerspanungsverfahren.“
Noch schwieriger wurde die Lage 2008 mit
dem Beginn der globalen Wirtschaftskrise.
Selbst die erfolgreichsten Energieerzeuger
kürzten ihre Ausgaben radikal, viele Investitionen
in die Turbinentechnik wurden auf
später verschoben.
„Dadurch haben sich unsere Arbeitsziele
teilweise verändert“, so Canzian. „Wir werden
heute oft beauftragt, an vorhandenen
Turbinen die alten Schaufeln durch neue zu
ersetzen.“
C*Blade
Die Firma im nordostitalienischen Maniago spezialisiert sich auf
die Herstellung geschmiedeter Turbinenschaufeln und erreicht
dabei eine hundertprozentige Fertigungstiefe vom Reißbrett
bis zum einbaufertigen Produkt. Der Firmenname existiert seit
der Fusion der beiden Unternehmen Campolin & Beltrame und
ISTAL im Jahr 2000. Die Ursprünge reichen jedoch bis 1963
zurück, als die Herstellung von Schmiedegütern begann – das
spricht für die langjährige Erfahrung des Unternehmens.
Heute gehört C*Blade zu den wenigen Unternehmen, die
in der Lage sind, Turbinenschaufeln für die Energieerzeuger
herzustellen. Unter anderen werden hier Schaufeln mit einer
Gesamtlänge von bis zu 1500 Millimetern und 180 kg Gewicht
produziert. Pro Jahr fertigt das Unternehmen insgesamt
40.000 Schaufeln.
24 EDGE (2. 2015)

„Die Umstellung hat unsere
Kosten um 40 Prozent
verringert und unsere
Produktivität erhöht.“
Luca Bassan, Leiter der Zerspanungswerkstatt bei C*Blade
EDGE (2. 2015)
25

FALLSTUDIE INDUSTRIE ENERGIEERZEUGUNG
Um sich dem Wandel anzupassen, musste
C*Blade flexibler und effizienter arbeiten,
um rascher reagieren zu können. Das Niveau
der Fertigungspräzision musste erhalten
bleiben, trotz sinkender Umsätze.
Dementsprechend wurden die betrieblichen
Strategien und Bearbeitungsverfahren
komplett überdacht. Die benötigte Hilfe
kam in Form eines vertrauten Lösungsanbieters:
Seco Tools.
Zuvor wurden sämtliche von C*Blade
eingesetzten Fräswerkzeuge für individuelle
Zerspanungsaufträge kundenspezifisch
gefertigt. Dadurch erreichte man ein hohes
Maß an Präzision, aber der Kosten- und Zeitaufwand
war enorm, da die Werkzeuge hergestellt
und bei Verschleiß getauscht werden
mussten.
„Um flexibler zu werden“, sagt Luca Bassan,
Leiter der Zerspanungswerkstatt bei
C*Blade, „mussten wir die Kosten und die
Zeit für die Wiederbeschaffung unseres
Bestands an Fräswerkzeugen reduzieren.
Normalerweise bestehen die Schmiedeteile
aus SBQ-Stahl (Special Bar Quality).
Die zum Fräsen der Schaufeln auf den
eigenen CNC-Maschinen benötigten CAM-
Programme werden von C*Blade selbst
geschrieben (s. u.).
Kundenindividuelle Lösungen
Gemeinsam mit C*Blade entwirft Seco
Tools individuelle Fertigungswerkzeuge für
spezielle Bearbeitungsanforderungen. Seit
2013 wurden zwei wichtige Neuerungen
eingeführt: der Sonderscheibenfräser
mit Standardwendeplatte und der
Tannenbaumfräser.
Der Sonderscheibenfräser mit der
Standardwendeplatte ist Teil einer
Produktreihe an Scheibenfräsern, die für die
Bearbeitung bei C*Blade entwickelt wurde.
Der individuell geformte Körper ist an die
speziellen Fräskriterien angepasst, während
sich die Standardwendeplatten schnell und
einfach tauschen und wiederbeschaffen
lassen. Das senkt die Lager- und
Investitionskosten.
Der Tannenbaumfräser optimiert die
Herstellung der Schaufelfüße, indem auch die
Anzahl der Prozessschritte reduziert wird. Die
Bearbeitungszeit ist um 70 Prozent gesunken.
Die Geschichte von C*Blade reicht bis
ins Jahr 1963 zurück. Damals begann
die Firma mit dem Schmieden von
Stahlerzeugnissen und hat seither massiv
an Erfahrung gewonnen.
26 EDGE (2. 2015)

Kundenindividuelle Scheibenfräser werden
mit Standardwendeplatten SNHQ12
kombiniert und endbearbeiten bei der
Schlichtbearbeitung den Steckfuß an der
Turbinenschaufel.
Foto: C*Blade
Gemeinsam mit den Fachleuten von Seco
Tools haben wir ein anspruchsvolles Konzept
entwickelt, das sich als Volltreffer herausstellte.“
Die Seco-Techniker schlugen vor, kundenindividuelle
Werkzeuge mit Standardwerkzeugen
zu kombinieren. So sollte z.B.
ein Sonderscheibenfräser mit Standardwendeplatten
eingesetzt werden. Anders als der
Scheibenfräser können die Standardwendeplatten
jederzeit bestellt und getauscht werden,
so dass die Wiederbeschaffungszeit sehr
kurz ist. Standardwendeplatten sind immer
auf Lager und zudem günstiger als die kundenspezifisch
gefertigen.
Durch die Kombination dieser zwei Werkzeugarten
konnte C*Blade die Fertigungsqualität aufrechterhalten
und gleichzeitig die Kosten
senken. „Standardwendeplatten überaltern
nicht und erfordern keine Investitionsausgaben,
also bleibt weniger Geld im Lager
gebunden“, weiß Bassan. „Die Umstellung
hat unsere Kosten um 40 Prozent verringert
und unsere Produktivität erhöht.“
Angesichts des großen Erfolgs ist das
Konzept bei C*Blade in allen Prozessen mit
wechselnden Fräswerkzeugen zum Standard
geworden. Das Bausteinprinzip wurde auch
beim Tannenbaumfräser umgesetzt und hat
die Herstellung der Schaufeln maßgeblich
vereinfacht.
Costantino Lovato ist bei Seco Tools internationaler
Fachmann für Anwendungen im
Bereich der Energieerzeugung. „Man muss
sich nach den Anforderungen des Kunden
richten“, meint er, „und intensiv mit ihm
zusammenarbeiten, um gemeinsam erfolgreich
zu sein. Bei C*Blade haben wir das
geschafft.“
Auch heute arbeiten die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter von Seco Tools und C*Blade
gemeinsam an neuen Aufgaben, um die
Umstellung der Prozesse zu realisieren und
den reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
„Wenn unsere Kunden mehr Flexibilität
brauchen, müssen auch wir flexibler werden“,
formuliert Lovato sein Credo.
EDGE (2. 2015)
27

EDGE unterwegs Hindrik Engström
Von Karin Strand Fotos: Jonas Gauffin
Hindrik Engström
Alter: 38
Werdegang: Landwirtschaftliche
Hochschule, Maschinenbau
an der Universität Chalmers,
Abschlussarbeit bei Outokumpu
in Avesta. Heute Entwickler und
Projektleiter in der Forschungsund
Entwicklungsabteilung von
Seco Tools im schwedischen
Fagersta.
Hobbys: Elchjagd, Skifahren, Zeit
mit der Familie verbringen
28 EDGE (2. 2015)

Perfekter
Ausgleich
Während der Geschäftszeiten ist Hindrik Engström als Entwickler in der
Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Seco Tools tätig. In seiner Freizeit
hingegen beschäftigt sich der 38-Jährige mit dem Fällen von Bäumen, baut
Straßen und pflegt alte Gebäude. Seiner Meinung nach der perfekte Ausgleich.
Die StraSSe zum Hof Dullbo, der knapp 30 Kilometer
nordwestlich vom Seco Hauptsitz im schwedischen
Fagersta liegt, windet sich durch eine schneebedeckte
Märchenlandschaft. Unter dem schweren Weiß
biegen sich die jungen Laubbäume wie Arkaden über
den Asphalt. Selbst die Äste der dunklen Tannenbäume
scheinen wie mit Puderzucker überzogen.
Doch dann öffnet sich der Wald und gibt den Blick
auf den Hof frei. Dieser liegt auf einer Anhöhe und
überblickt den vereisten See und einen bewaldeten
Hügel.
Für diese Umgebung ist Hindrik Engström genau
richtig gekleidet: Mütze auf dem Kopf, Gamaschen
an den Beinen und schwere Stiefel am Fuß. Er kommt
gerade aus dem Wald und hat
mit dem Holzernter gearbeitet.
Wir betreten sein 1808 erbautes
Haus und lassen uns in der großen
Küche nieder. Elchhund Ekko
streckt sich auf dem Boden aus,
die Teetassen dampfen.
„Der Hof befindet sich seit
dem sechzehnten Jahrhundert
im Besitz der Familie“, erzählt
Engström. „Wir haben noch eine
Schenkungsurkunde von König
Gustav Wasa [dem Begründer
des modernen Schweden]. Sie
EDGE (2. 2015) 29

Edge unterwegs Hindrik Engström
„Plötzlich standen sie da,
nur etwa zehn Meter von
mir entfernt!“
Hindrik Engström
stammt vom 20. April 1552 und besagt, dass Peder
Jonsson in Tullebo zur Bewirtschaftung und Nutzung
der Flächen berechtigt ist, sofern er Steuern an die
Krone entrichtet. Das war der Trick, mit dem der
König treue Untertanen zufriedenstellte und das Einkommen
für den Staat sicherte.
TULLEBO wurde später zu Dullbo und heute übernimmt
Peder Jonssons Nachfahre, Hindrik Engström, die
Bewirtschaftung und Nutzung des Landes. Man
kann ihn also getrost als Forstwirt im Nebenerwerb
bezeichnen. Die insgesamt 540 Hektar Nutzfläche
sind in drei Bereiche geteilt, auf denen Engström
viele Arbeiten selbst erledigt.
„Meine Arbeit als Entwickler und Projektleiter
macht mir viel Spaß und ist sehr erfüllend, weil ich
viel mit Menschen aus anderen Ländern zu tun habe.
Andererseits ist es sehr angenehm, nach der Arbeit
die Ruhe hier im Wald zu erleben. Und meinen Bauernhof
zu leiten und auszubauen.“
Seine Kindheit verbrachte Engström am liebsten
im Wald. Später studierte er auf der landwirtschaftlichen
Hochschule und wollte Förster werden. Aber
nach dem Militärdienst hatte er auf die Uni keine
Lust mehr und er fuhr drei Jahre lang eine Holzerntemaschine.
„Man ist oft allein und hat wenig Kontakt zur
Außenwelt“, sagt er. „Also zog ich nach Göteborg,
absolvierte ein Aufbaustudium und wurde an der
Universität Chalmers aufgenommen. Dort studierte
ich Maschinenbau. Schließlich bekam ich eine Stelle
in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von
Seco Tools, wo ich als Projektleiter unsere Produkte
vom Entwurf bis zur Umsetzung überwache. Das ist
sehr erfüllend und macht Spaß.“
Engström gehört der Arbeitsgruppe an, die bei Seco viele
Duratomic-Produktsorten entwickelt hat. Dabei geht
es hauptsächlich um Drehsorten, aber auch mit der
Entwicklung von Frässorten hat er viel Erfahrung.
„Seit ich so viel mit Landmaschinen arbeite, verstehe
ich besser, welche Anforderungen an die mit
unseren Wendeplatten produzierten Teile gestellt
werden“, sagt Engström. „Leider sind an meinen
Forstmaschinen keinerlei Produkte von Seco Tools
zu finden. Aber ich bin sicher, dass die Wendeplatten
1552
Das Jahr, in dem
Hindrik Engströms
Vorfahren von der
schwedischen
Krone das Recht zur
„Bewirtschaftung und
Nutzung“ des Hofes
Dullbo erhielten.
von Seco irgendwie bei der Herstellung der Maschinen
zum Einsatz kommen.“
Neben der Forstwirtschaft verfolgt Engström in
der Freizeit aber noch andere Interessen. Der Hof
Dullbo besteht aus immerhin 28 Gebäuden, darunter
eine Holzhütte aus dem 19. Jahrhundert, die den
Arbeitern und Dienstmädchen damals als Unterkunft
diente, sowie eine moderne Maschinenhalle
mit glänzendem Metalldach. Da fallen jede Menge
Wartungsarbeiten an.
„Ich möchte die Halle irgendwann rot streichen,
damit sie besser ins Bild passt“, überlegt Engström.
„Davon abgesehen habe ich mir für dieses Jahr die
Scheune vorgenommen, da soll das Dach repariert
30 EDGE (2. 2015)

Drei unverzichtbare Maschinen für den Forstwirt
Forstlicher Rückezug:
„Unverzichtbar für den
Abtransport der Hölzer
aus dem Wald.“
Bagger:
„Für die Instandsetzung
von Straßen und tausend
andere Dinge – die
Investition zahlt sich
schnell aus!“
Trimmer:
„Das Roden und
Ausdünnen junger
Wälder ist entscheidend
für ein gutes
Wachstum.“
werden. Irgendwo gibt es immer eine Fassade,
die gestrichen werden muss, oder ein Fenster, das
neuen Kitt braucht.“
Bei so viel Zeit im Wald hatte Engström schon
interessante Erlebnisse. Am spannendsten war
seine Begegnung mit einem Wolfspaar.
„Plötzlich standen sie da, nur etwa zehn Meter
von mir entfernt!“, berichtet er. „Die Wölfin hatte
ein silbrig-weißes Fell, und der Wolfsrüde war
schwarz mit einem braunen Fleck auf der Stirn.
Was für beeindruckende, schlaue Tiere! Sie starrten
mich eine Weile an und umschlichen mich
im Halbkreis, bevor sie entschlossen ihres Weges
zogen. Das war eine denkwürdige Erfahrung.“
Mehr Bilder von Hindrik und seinem Familienbetrieb
finden Sie in der iPad-App „EDGE“.
EDGE (2. 2015)
31

Das Hochvorschubfräsen ist ratsam,
wenn Sie
… Probleme mit Vibrationen haben
… produktiver arbeiten möchten
… gehärtete Werkstoffe und Superlegierungen schruppen
32 EDGE (2. 2015)

EDGEucation
Schneller und
effizienter
Für das Hochvorschubfräsen gibt es
zahlreiche Argumente. Hier ein paar
Einsteigertipps.
Von Cari Simmons Fotos: Jonas Gauffin
Hochvorschubfräsen geht schnell. Möglichst
viel Material wird in möglichst
kurzer Zeit abgetragen. Gegenüber
konventionellen Verfahren kann
sich die Menge abgetragenen Materials
fast verdreifachen.
Zum einen steigert das Hochvorschubfräsen
wegen des schnelleren
Abtrags die Produktivität. Zum
anderen arbeitet das Gerät stabiler
und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Jörgen Andersson, Produktmanager
Kopierfräsen, erläutert den
Vorgang. „Beim Hochvorschubfräsen
reagiert die Maschine wegen
der axial gerichteten Kräfte weniger
empfindlich auf Vibrationen als bei
normalen Fräsverfahren. Deswegen
ist die hohe Vorschubgeschwindigkeit
auch bei langen Auskraglängen
des Werkzeugs möglich.“
EDGE (2. 2015) 33

„Je schwieriger zerspanbar der
Werkstoff, desto mehr spielt das
Hochvorschubfräsen seine
Vorteile aus.“
Jörgen Andersson, Produktmanager bei Seco
Trotz der gesteigerten Produktivität
nimmt das Hochvorschubfräsen
bei identischem Materialabtrag
weniger Energie auf als das
konventionelle Fräsen (Einzelheiten
siehe Kasten).
Das Hochvorschubfräsen wird
in erster Linie zum Schruppen
eingesetzt und eignet sich für viele
Anwendungen und Werkstoffe.
Es gehört in allen Bereichen der
Industrie zum Praxisalltag, insbesondere
aber in der Luft- und
Raumfahrttechnik, im Formenbau
und im Allgemeinen Maschinenbau.
„Je schwieriger zerspanbar
der Werkstoff, desto mehr
spielt das Hochvorschubfräsen
seine Vorteile aus“, ist Andersson
überzeugt.
Ob ein Hersteller das Hochvorschubfräsen
einsetzt oder nicht, ist auch
von der Anwendung abhängig.
„Das Hochvorschubfräsen ist
immer dann ratsam, wenn der
Werkstoff schwierig zerspanbar
ist oder das Werkzeug eine lange
Auskragung hat, beispielsweise
beim Ausfräsen tiefer Aussparungen“,
meint Andersson.
Seco Tools erweitert ständig
das Angebot an Werkzeugen für
das Hochvorschubfräsen, um
alle Anwendungsbereiche zu
bedienen. Das Unternehmen
gehört zu den ersten Anbietern
von Lösungen für das
Das Funktionsprinzip
Das Hochvorschubfräsen kombiniert eine niedrige Schnitttiefe mit hohen
Vorschüben pro Zahn. Dadurch wird ein höheres Zeitspanvolumen erreicht,
und es können mehr Teile bearbeitet werden. Die Zerspankräfte werden in
Axialrichtung zur Spindel geleitet, wodurch sich die Stabilität erhöht, die
Vibrationsneigung reduziert und die Standzeit verlängert.
Am hauptsächlich wird das Hochvorschubfräsen in Branchen eingesetzt,
die vorwiegend mit Hartstahl arbeiten. In der Luft- und Raumfahrttechnik
kommt das Verfahren beim Schruppen zum Einsatz.
34 EDGE (2. 2015)

EDGEucation
Hochvorschubfräsen auf dem
Markt. Seit der Präsentation der
ersten Produktreihe 2003 (die
Serie R217/220.21-Rxxx mit
Wendeplatten 218.19) ist die
Nachfrage stark gestiegen.
„Heute bieten wir auch doppelseitige
Wendeplatten für hohe
Vorschübe an, um den Markt
mit kosteneffektiveren Hochleistungslösungen
zu versorgen“, sagt
Andersson. „Mit der doppelseitigen
Lösung lässt sich die Anzahl
der Schneiden vervielfachen,
sofern keine klebrigen Werkstoffe
bearbeitet werden oder extremes
Einwärtskopieren notwendig
ist. In solchen Fällen können
doppelseitige Lösungen zu Einschränkungen
in der Fräsleistung
führen.“
Um das Hochvorschubfräsen
optimal zu nutzen, sind mehrere
Faktoren zu berücksichtigen –
und genau dabei hilft die Erfahrung
von Seco Tools. „Bei der
Werkzeugberatung schauen wir
uns an, welche Maschinen eingesetzt
werden, um welche Anwendungsbereiche
es sich handelt,
welche Werkstoffe bearbeitet
werden und welches Produkt hergestellt
wird. So können wir jedem
Kunden die bestmögliche Lösung
vorschlagen“, sagt Andersson.
Der neue Seco Highfeed 2 und der
Seco Highfeed 4 haben eine neue
enge bzw. normale Teilung und sind
mit neuen rechtwinkligen Wendeplatten
LP05 (Highfeed 2) und LO06
(Highfeed 4) ausgestattet,
die den Einsatz von mehr Zähnen/
Plattensitz pro Werkzeugdurchmesser
ermöglichen.
Trotz der guten Betreuung und der vielen
Vorteile des Hochvorschubfräsens
setzt sich das Verfahren bislang
nur zögerlich durch. Glaubt
man Andersson, so befürchten
viele Anwender einen Ausfall
oder Defekt der Maschine. Diese
Bedenken kann er jedoch zerstreuen.
„Für die Maschine ist es
besser, mit Hochvorschubfräsern
zu laufen. Der Leistungsbedarf
wird nämlich reduziert, das entlastet
die Maschine und verlängert
die Standzeit.“ Vor allem, fügt
Andersson hinzu, soll man vor
dem Hochvorschubfräsen keine
Angst haben.
Rundplattenfräser
Q = 20,4 cm 3 /min
P = 43 bis
45 W/cm 3 /min
Fräser für hohe
Vorschübe
Q = 45 cm 3 /min
P = 37 bis
39 W/cm 3 /min
Weitere Informationen zum neuen Highfeed 2
und Highfeed 4 von Seco finden Sie auf Seite 6.
Erhöhtes Zeitspanvolumen und reduzierter Leistungsbedarf beim Hochvorschubfräsen
Q = Zeitspanvolumen (cm³/min)
P = Leistungsbedarf
EDGE (2. 2015) 35

Sie wollen mehr?
Besuchen Sie das neue
Edgeupdate.com mit direktem
Zugriff auf unsere Seiten
auf Facebook, Twitter und
Instagram. Und nicht vergessen:
Die erweiterte Version von
EDGE können Sie ab sofort
regelmäßig auf Ihrem iPad
lesen, indem Sie die zugehörige
App herunterladen!
Handwerkszeug
Die besten Sorten zum
Drehen von Stahl
TP2501
DIE VIELSEITIGE - FÜR ALLE
STAHLWERKSTOFFE einsetzbar.
Sie ist die Nr. 1 bei Bearbeitungen
mit Schnittunterbrechungen, in der
Nassbearbeitung und sie ist absolut
prozesssicher, sowohl beim Schruppen oder
auch bei Schlichtanwendungen.
Weitere Features für Ihr iPad
Sehen Sie sich Videos, Diashows
mit zusätzlichen Fotos und vieles
mehr mit der iPad App des EDGE-
Magazins an.
TP1501
DIE AUSGEWOGENE - MIT LANGEN
STANDZEITEN ist die TP1501 eine gute
Startsorte für die Bearbeitung von niedrig
legierten Stahlwerkstoffen. Die neue
Duratomic-Beschichtung, verbunden
mit einem gleichermaßen zähen und
verschleißfesten Substrat, führt zu hohen
Leistungen, auch unter schwierigen
Zerspanbedingungen.
TP0501
EDGE aktuell
Ebenso wie das Magazin wurde
auch Edgeupdate.com vollkommen
neu gestaltet und bietet zahlreiche
neue Funktionen. Worauf warten
Sie noch?
DIE PRODUKTIVE - MIT HOHEN
GESCHWINDIGKEITEN. Die neue
Sorte TP0501 zeichnet sich durch
außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und
lange Standzeiten aus. Sie ist ideal geeignet
für die Bearbeitung von anspruchsvollen
Werkstoffen, wie hoch legierte und extrem
abrasive Stähle und realisiert extrem hohe
Schnittgeschwindigkeiten.
Folgen Sie uns!
Vergessen Sie nicht, uns auf
Facebook und Instagram zu
besuchen, und twittern Sie uns zu
allem, was mit Seco zu tun hat.
STAHLDREHEN - VIELFALT VEREIN-
FACHEN
Stahl ist der meist verwendete Werkstoff
in der Metallzerspanung. Die Werkstoffvielfalt
ist groß und steigt zunehmend
durch die Weiterentwicklung der Legierungen,
von wärme- und/oder thermomechanischen
Behandlungsverfahren
sowie von Oberflächenveredelungen wie
z.B. Aufpanzerungen.
Ob hart, zäh, niedrig oder hoch legiert
- die Eigenschaften der Stahlwerkstoffe
werden komplexer und stellen
zunehmend neue Herausforderungen
bei Drehbearbeitungen dar. Bereits im
Jahre 2007 gelang Seco ein entscheidender
Durchbruch mit der Einführung
der Beschichtungstechnologie
Duratomic für das Stahldrehen. Das
Ergebnis: deutlich höhere Standzeiten,
Produktivität und sichere Prozesse.
Im April 2015 führte Seco die nächste
Duratomic-Generation ein. Die neuen
Sorten TP0501, TP1501 und TP2501
verschieben erneut die Maßstäbe in
puncto Leistungsfähigkeit und Bearbeitungsqualität.
36 EDGE (2. 2015)
03007280 ST20156492