ELMAG Gewerbe Aktuell 2016

Produktvideo:
WELBEE INVERTER SYNERGY
High-End Schweißinverter für industrielle Anwendungen
WELBEE WELding Best Electronic Engine: Die neueste Generation an
digitalen Schweißgeräten erfüllt höchste Qualitätsansprüche und ermöglicht
den Eintritt in eine neue Dimension des Schweißens.
Schweißregelung LSI
realisiert eine signifikante
Verbesserung der Schweißergebnisse in Verbindung mit
fortschrittlichsten „IT“-Funktionalitäten.
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NANOSEKUNDEN
Der von OTC DAIHEN Japan entwickelte, einzigartige „Welbee“
Schweißgeräte-Chip basiert auf zukunftsweisender Nanotechnologie.
Welbee ermöglicht eine Hochqualitätsschweißung mit Hilfe der
präzisen Regelung des Strom-/Spannungsverlaufs über ultraschnelle
Regelkreise. Dies sorgt u.a. für einen extrem stabilen Lichtbogen.
Das Aufsichtspersonal hat die Möglichkeit den Schweißvorgang zu überwachen und
Daten zur Qualitätssicherung über den integrierten USB-Anschluss abzurufen.
Hervorragende Lichtbogenstabilität, Konstant-Einbrandregelung bei sich ändernden
„Stickout“ oder während einer Pendeloperation bleibt der Lichtbogen stabil,
optimierter digitaler Lichtbogenstart, Reduktion der Schweißspritzer um bis zu 80%
durch die Low-Spatter-Funktion (WB-P500L), exzellentes Nahtaussehen & flache
Nahtoberflächen, hohe Schweißgeschwindigkeit, große Spaltüberbrückung, Puls,
Wave(Doppel)-Puls, Synergy-Kennlinien für Stahl/Edelstahl/Alu uvm., optimierter
digitaler Lichtbogenstart, das Speichern & Laden von 100 individuellen Jobs, Startstrom-/Kraterfüll-Funktion,
Up/Down-Stromanpassung mittels Brennertaster durch
Einzel- oder Doppeldruck, robustes/wartungsfreundliches Design mit optimalem
Staubschutz, einfachste Wartung sowie unkomplizierter Anschluss an externe Geräte
(z.B. Roboter, etc.) uvm. zeichnen diese Serie aus!
Optional:
Qualitätssicherung ist mit WELBEE kein Problem! Mittels optionalem Modul können
große Datenmengen über USB- oder Netzwerkanschluss aufgezeichnet werden. Ein
einfaches Tablet-PC genügt und das Aufsichtspersonal kann im WLAN-Modus die
gesamte Maschine mit allen Funktionen überwachen und steuern. Bei der Analyse
von Schweißproblemen bekommt eine externe Überwachungsinstanz auch aus der
Entfernung sofortigen Zugriff auf den laufenden Prozess, die Daten können beliebig
zur Qualitätssicherung, Kostenanalyse bzw. Kalkulation, Rückverfolgbarkeit und zur
Fehleranalyse verwendet werden.
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GEWERBE AKTUELL 2016 | Angebote gültig bis Dezember 2016.