Autefa: Tradition und Präzision aus Friedberg - Oerlikon Neumag

Technology & Machinery
Autefa:
Tradition und Präzision aus Friedberg
Vor 53 Jahren wurde der erste Vliesleger
von der Augsburger Textilmaschinenfabrik
(Autefa) aus Friedberg (Bild 1) bei
Augsburg ausgeliefert (Tabelle 1). Seither
bestimmen die Vliesleger von Autefa mit
die Weltspitze.
Die Redaktion des AVR informierte
sich bei ihrem Besuch bei Autefa über die
Entwicklung des Unternehmens zu einem
Marktführer auf dem Gebiet der Vliesleger.
Was sind Vliesleger, auch als
Quertäfler, Kreuzleger bezeichnet,
eigentlich?
Der Vliesleger hat die Aufgabe, den von
einer Krempel kommenden Faserflor mit
konstanter Geschwindigkeit aufzunehmen
und über eine horizontal oszillierende
Bewegung auf einen um 90 ° gedrehten
Transporttisch abzulegen. Der Faserflor
wird dabei zickzackförmig entsprechend
dem Verhältnis zwischen Ablege­ und
Abzugsgeschwindigkeit aufeinander zum
Vlies abgelegt bzw. abgetäfelt. Dieses aus
mehreren Faserflorlagen gebildete Vlies
Jahr Ereignis
1947 Gründung der Augsburger
Maschinenfabrik
1956 Produktion des ersten Vlieslegers
1987 Autefa-Patent zum Profiling
beim Vlieslegen
1991 Produktion des CL-Vlieslegers mit
Profiling-System
1993 Autefa-Patent zur Vliesprofilierung
als Ausgangspunkt für Entwicklung
des WebMax-Systems
1998 Produktionsaufnahme des Topliner-Vlieslegers
mit 150 m/min
Florlegegeschwindigkeit; Einsatz
von Faserverbundstoffen in
verschiedenen Bauteilen
2003 Produktionsaufnahme des
WebMax-Vliesgleichmäßigkeitssystems
zur Ausstattung von
neuen und Nachrüstung von
bereits vorhandenen Topliner-
Vlieslegern
2004 Produktionsaufnahme des Topliner-Vlieslegers
mit 200 m/min
Florlegegeschwindigkeit
Tab. 1: Zeittafel zur Entwicklung von Autefa,
Friedberg, D
38 avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009 www.avronline.de
Bild 2: Vliesleger Topliner
CL 4000 PF mit 17 m Arbeitsbreite
Photo 2: Crosslapper Topliner CL
4000 PF with a working width
of 17 m
Bild 1
wird über den Vliesleger hinsichtlich Gewicht
bzw. Flächenmasse und Vliesbreite
bestimmt. Das Vlies wird über diesen
Transporttisch bzw. dieses Transportband
der nachfolgenden Verfestigung zugeführt.
Entsprechend den allgemeinen Entwicklungstendenzen
der Vliesstoffherstellung
zeichnen sich für den Vliesleger
hohe Vliesbildungsgeschwindigkeiten, große
Vliesbreiten, große Vliesgewichte und
hohe Massegleichmäßigkeit über Vliesbreite
und Vlieslänge seit Langem als wesentliche
Entwicklungsziele ab.
Seit 2005 gehört Autefa, Friedberg,
zur Oerlikon Neumag und deckt dort die
komplette Anlagenbereitstellung für alle
Vliesstoffverfahren auf dem Teilgebiet der
Flortäfelung ab.
Die Oerlikon Neumag Carding Division
mit Sitz im österreichischen Linz bildet den
Organisations­ und Vertriebspool für die
Unternehmen Oerlikon Neumag Austria
GmbH, Oerlikon Neumag Italy S. p. A. in
Biella und für die Autefa nonwoven GmbH
in Friedberg mit folgender Aufgabenverteilung:
➞ Carding Division, Standort in der
Oerlikon Neumag Austria GmbH in Linz:
Engineering, Sales und Service für Nadelmaschinen
und Komplettanlagen, für
Anlagen zur Faservorbereitung, Krempeln
und Wirrvliesbildner und für Vliesleger;
➞ Oerlikon Neumag Austria GmbH in Linz:
Entwicklung, Fertigung und Montage von
Nadelmaschinen;
➞ Oerlikon Neumag Italy GmbH in Biella:
Entwicklung, Fertigung und Montage von
Anlagen zur Faservorbereitung, Krempeln
und Wirrvliesbildner;
➞ Autefa nonwoven GmbH in Friedberg:
Entwicklung, Fertigung und Montage von
Vlieslegern.

Modell Faserflorlege-
geschwindigkeit
in m/min
Ecoliner CL 3000 80
Topliner CL 4000 100
Topliner CL 4002 130
Topliner CL 4004 160
Topliner CL 4006 200
Das aktuelle Produktionsprogramm von
Autefa ist in Tabelle 2 zusammengestellt.
Arbeitsbreiten dieser Vliesleger sind bezogen
auf den zuzuführenden Krempelflor
bis 3,5 m und bezogen auf das abzuführende
Vlies bis 7,0 m. Für Sonderanwendungen,
wie bei dem Vliesleger Topliner
CL 4000 PF für die Herstellung von Faservliesen
für Papiermaschinenfilze (Bild 2)
sind Vliesbreiten bis 17 m bei Florlegegeschwindigkeiten
bis 70 m/min möglich.
Voraussetzungen für den hochkomplexen
Bewegungsablauf der modernen
Vliesleger­Baureihe Topliner von Autefa
sind eine schnelle und hochpräzise Steuerung
im Zusammenwirken mit modernster
Servoantriebstechnik. Eine ausgereifte
Mechanik als Ergebnis der langen
konstruktiven und maschinentechnischen
Erfahrungen im Unternehmen Autefa
sorgt für eine positionsgenaue Umsetzung
der Geschwindigkeitsvorgaben und si­
Tab. 2:
Vliesleger
der Autefa,Friedberg,
D
chert auch bei Legegeschwindigkeiten bis
200 m/min eine kantengerade und gleichmäßige
Vliesbildung auf dem Abzugsband
vom Leger. Für die Beeinflussung der Vliesgleichmäßigkeit
durch den Vliesleger gibt
es viele intelligente Lösungen. Aktuell wird
dafür von Autefa das WebMax­System angeboten.
Quergelegte Faservliese werden nach
Bildung durch den Vliesleger über ein
Transportband der Verfestigung zum Vliesstoff,
z. B. durch Vernadeln, Vermaschen,
Übernähen, Wasserstrahlverwirbeln oder
Thermobonding zugeführt. Dabei wird
das Vlies in Längsrichtung verstreckt, wodurch
das Vlies in seiner Breite schrumpft.
Diese Schrumpfung ist im Randbereich des
Vlieses stärker als in der Vliesmitte, damit
erhöht sich in den Vliesrändern die Flächenmasse.
Trotz vieler maschinen­ und
verfahrenstechnischer Modifikationen in
der Vliesverfestigung, wie z. B. die elliptische
Nadelbalkenbewegung beim Vernadeln,
kann dieses Phänomen bis heute
nicht vollkommen gelöst werden.
Mit dem WebMax bietet Autefa eine
sehr effektive und wirksame Möglichkeit
für hohe Vliesstoffgleichmäßigkeit trotz
Vliesverzüge bei der Verfestigung zum
Vliesstoff an.
Das WebMax­System verändert den in
den Vliesleger einlaufenden Krempelflor
www.avronline.de
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in seiner Flächenmasse periodenweise
und in Abhängigkeit der Legebreite so,
dass auf dem Abzugsband ein konkaves
Flächenmasseprofil über die Vliesbreite
entsteht, d. h. die Ränder des unverfestigten
Vlieses sind leichter als der mittige
Bereich. Über die Vliesverfestigung und die
dabei auftretenden Verzüge wird das Vlies
verstreckt, schrumpft in der Breite ein,
dadurch werden die Randbereiche hinsichtlich
ihrer Masse wieder entsprechend
angehoben und so wird im Vliesstoff eine
hohe Flächengewichtsgleichmäßigkeit erreicht.
Zur laufenden Qualitätskontrolle
wird am Ende des Verfestigungsprozesses
ein Flächenmassemesssystem eingesetzt,
welches auch als Regelinstrument für die
WebMax­Einstellungen dient.
Neben der hohen Vliesstoffgleichmäßigkeit
sind die erreichbaren wirtschaftlichen
Effekte durch Einsparungen an
Fasermaterial wichtig. Erfahrungswerte
liegen in Abhängigkeit von Vliesmasse und
Vliesverfestigung bei 5 –10 %. nÖ
Für weitere Informationen und Anfragen
zur Vlieslegerproduktion in Friedberg:
Autefa nonwoven GmbH,
Paul-Lenz-Straße 1, D-86316 Friedberg,
Tel.: 0049 821 2608 177,
Fax: 0049 821 2608 144,
www.neumag.oerlikontextile.com
Autefa:
Tradition and precision from Friedberg
years ago, Augsburger Textil-
53 maschinenfabrik (Autefa), based
in Friedberg near Augsburg, delivered its
first crosslapping machine. Since then,
Autefa crosslapping technology has been
one of the best in the world.
AVR visited Autefa to learn how the
company developed into one of the market
leaders for crosslappers.
What are crosslappers?
Crosslappers must take up the carded web
coming from the carding machine at constant
speed and transport it with horizontally
oscillating motions to a delivery belt
that is turned at a 90 ° angle. The web is
layered in a zigzag pattern, depending on
the take-up and layering speed. The crosslapper
determines the weight or area mass
and width of the layered web. The delivery
belt transports the layered web to the subsequent
bonding process.
Given the general development trends
in nonwoven production, crosslappers
need to offer high layering speeds, wide
Cross
lappers
by Autefa,
Friedberg,
D
Model Layering speed
in m/min
Ecoliner CL 3000 80
Topliner CL 4000 100
Topliner CL 4002 130
Topliner CL 4004 160
Topliner CL 4006 200
web widths, heavy web weights and high
mass consistency across the entire length
and width of the web.
In 2005, Autefa, Friedberg, joined
Oerlikon Neumag, adding their comprehensive
machine systems for all types of
nonwoven layering and crosslapping to the
portfolio.
Oerlikon Neumag Carding Division
is based in Linz, Austria, and serves as
the organization and distribution pool
for Oerlikon Neumag Austria GmbH,
Oerlikon Neumag Italy S.p.A. in Biella,
and Autefa nonwoven GmbH in Friedberg
with the following division assignments:
➞ Carding Division, Oerlikon Neumag
Austria GmbH in Linz: Engineering, sales
and service for needlepunch machines and
complete systems, for fiber preparations
systems, carders and aerodynamic carders
and for crosslappers;
➞ Oerlikon Neumag Austria GmbH in
Linz: Development, production and installation
of needlepunch machines;
➞ Oerlikon Neumag Italy GmbH in Biella:
Development, production and installation
of fibre preparation systems, carders and
aerodynamic carders;
➞ Autefa nonwoven GmbH in Friedberg:
Development, production and installation
of crosslappers.
The following chart lists the current
production portfolio of Autefa.
The lappers accommodate card web
widths up to 3.5 m and web layering widths
of up to 7.0 m.
For special applications such as
the Topliner CL 4000 PF producing
webs for paper machine felts (photo
2), web widths can be adjusted to up
avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009
39

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to 17 m with layering speeds up to 70 m/
min.
The modern crosslapping line Autefa
Topliner has a highly complex motion sequence
that requires fast, precise controls
in combination with the latest servo technology.
Autefa’s many years of engineering
experience with machine construction
and technologies resulted in a well
developed mechanical system that works
precisely at the required speeds and creates
balanced webs with straight edges even at
layering speeds of up to 200 m/min.
Many intelligent solutions are available
to manipulate web consistency
in the crosslapping process. Autefa is
currently offering the WebMax system.
A delivery belt transports the crosslapped
webs to the subsequent bonding process
– needling, stitchbonding, sewing, hydroentangling
or heat setting. The web
is stretched lengthwise, which makes
it shrink in width. The edges of the web
shrink more than the centre area, which
increases the area mass of the edges. Despite
many bonding process modifications,
such as elliptically rotating needle bars for
needle felting, this problem cannot be
eliminated completely.
Autefa’s WebMax is a very effective
solution for achieving consistent area mass
even with the inevitable drafting during the
bonding process.
The WebMax system periodically
changes the area mass of the web upon intake,
depending on the layering width, thus
Weltpremiere
der Blue Sky Technology
Amann Nähfäden kommen in einem
extrem weit gefächerten Spektrum
zum Einsatz, das von Bekleidung bis zu
Airbags reicht, von Cabrioverdecken bis
zur Reinraumtechnologie, von technischen
Textilien bis zu Kabelummantelungen, von
Lebensmitteln bis zum Flugzeugbau. Die
Info
Fachbesucher
brauchen die IMB
Wenn die IMB 2009 – World of Textile
Processing – am 21. April in Köln ihre
Tore öffnet, nutzen Fachbesucher aus
der ganzen Welt die führende Branchenplattform
für alle Technologien
und Dienstleistungen zur Verarbeitung
von flexiblen Materialien zum Informationsaustausch,
zur Diskussion
und zu wichtigen Gesprächen über
die aktuellen Herausforderungen an
die Textil verarbeitende Industrie.
Trade visitors need IMB
When IMB 2009 – World of Textile
Processing – opens its doors on April
21 in Cologne, trade visitors from
around the world will use the leading
sector platform for all types of technologies
and services for processing
flexible materials, exchange information
and engage in important discussions
about the current challenges the
textile processing industry is facing.
Gruppe verfügt über rund 20 Tochter­ und
Beteiligungsgesellschaften und operiert in
über 100 Ländern weltweit.
Auf der IMB 2009 präsentiert sich
Amann Group in der Halle 6.1, Stand
C010/D015. Mit der Weltpremiere der
Blue Sky Technology eröffnet Amann die
Reihe der Produktinnovationen. Die revolutionäre
Technologie schiebt Produktpiraterie
einen Riegel vor. Sie garantiert
ultimativen Schutz von Marke und Qualität
durch intelligente Fäden, sowohl im Näh­
als auch im Stickgarnbereich – weltweit
und jederzeit.
Zudem nutzt das Unternehmen konsequent
die verfügbaren Spielräume zur
weiteren Optimierung der Ökobilanzen
seiner Garne. Unter dem Label Amann Lifecycle
Threads stehen mit zwei texturierten
Nähfäden, einem Multifilamentzwirn und
einem Stickgarn Produkte aus 100 % recyceltem
Polyester unmittelbar vor der
Markteinführung – ebenso wie Produkte
aus Organic Cotton.
Unter der Headline „Intelligent
Threads“ belegen eine neue internationale
Kampagne und ein neuer Imagefilm
40 avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 2 / 2009 www.avronline.de
World premiere
of Blue Sky Technology
Applications for our sewing threads
are extremely wide, varying from
clothes to airbags, from cabriolet tops to
creating a layered web with a concave area
mass profile, which makes the edges of the
unbonded web lighter than the centre. In
the course of the bonding process, the web
is stretched lengthwise, shrinking in width
at the same time, which increases the area
mass of the web edges and achieves a high
level of area mass consistency. As a quality
control measure, the area mass is measured
at the end of the bonding process.
The measuring system is used to control
the settings of the WebMax.
Apart from consistent thickness, the efficient
use of fibre material is another key
advantage. Depending on the area mass of
the nonwoven and the bonding process,
experience has shown that about 5-10 % of
fibre materials can be saved. nÖ
die Kernkompetenz des Unternehmens
für das gesamte Spektrum der nähenden
Industrien: die perfekte Naht – bei Bekleidung
und Schuhen, Lederwaren und
Schwergewebe bis hin zu technischen
Textilien und dem Bereich Automotive.
Der perfekten Naht gelten auch die umfassenden
Service­ und Supportleistungen
der Gruppe – sie gehen seit jeher weit über
das branchenübliche hinaus. In zahlreichen
technischen Publikationen und in den praxisorientierten
näh­ und sticktechnischen
Labors finden Kunden in aller Welt essentielle
Unterstützung. Eine Philosophie, die
auch der Vertrieb nach außen trägt. Die
Mitarbeiter reisen nicht allein mit Farbkarten
und Produkten – sie führen jetzt aufwendig
gestaltete Ordner mit, die für den
Stick­ und den Nähgarnbereich eine Vielzahl
an Nahtmustern und Anwendungen
auf unterschiedlichsten Materialien anschaulich
und haptisch präsentieren. nÖ
clean-room technology, from technical
textiles to cable sheathing, from food to
aircraft construction. Just as wide-spread