Präzise, universell, zukunftsweisend ADAMS Werkzeugmaschinen
Präzise, universell, zukunftsweisend ADAMS Werkzeugmaschinen
Präzise, universell, zukunftsweisend ADAMS Werkzeugmaschinen
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General Power GmbH<br />
Am Langenberg 1<br />
66 740 Saarlouis-Roden<br />
Tel. 06831-76 88 79 1<br />
Fax. 06831-76 88 79 3<br />
info@adams-tec.com<br />
www.adams-tec.com<br />
Geschäftsführer Heinz Adams<br />
Handelsregister HRB 18186<br />
Ust-Id.Nr. DE 267040853<br />
Heinz Adams<br />
Geschäftsführer<br />
Produktion: 34308 Bad Emstal- Sand, Industriestraße 4<br />
<strong>Präzise</strong>, <strong>universell</strong>, <strong>zukunftsweisend</strong><br />
<strong>ADAMS</strong> <strong>Werkzeugmaschinen</strong><br />
Wir stellen her:<br />
● Fräs-Dreh-Zentren<br />
● Fräs-Dreh-Schleif- Zentren<br />
● Fräs-Dreh-Schleif-Laserhärte-Zentren<br />
● Fahrständer- Bohrwerke u. Fräswerke<br />
● Fahrständer-Fräs-Dreh-Schleif-Zentren<br />
● Portal-Fräsmaschinen<br />
● <strong>Werkzeugmaschinen</strong> nach Kundenanforderung<br />
<strong>Werkzeugmaschinen</strong> für :<br />
Kraftwerks- Industrie, Luft- u. Raumfahrt- Industrie,<br />
Automobil- Industrie, Schifffahrt- Industrie,<br />
Eisenbahn- Industrie, Windenergie, Maschinenbau<br />
usw. und deren Zulieferer<br />
Wir kooperieren mit<br />
- Institut<br />
Unsere Maschinen sind mit unserem patentiertem und sehr<br />
positiv wirkendem Schwingungsdämpfungssystem ausgestattet.
2<br />
Fräs-Dreh-Schleif-Zentren FX-T, FX-TP<br />
Fräs-Dreh-Schleif-Zentren FX-T<br />
für Komplettbearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
5- Achsen-Simultanbearbeitung<br />
1 Werkzeugmaschine anstatt 3<br />
Werkstück- Ø mm bis 4000<br />
Werkstück-Höhe mm bis 3000<br />
Werkstück-Gewicht kg bis 100000<br />
Turbo- Gehäuse<br />
X<br />
Bearbeitung Verdichter<br />
- Drehen Kontur<br />
- 5-Achsen-Simultan-<br />
Fräsbearbeitung<br />
Verdichter<br />
- sehr <strong>universell</strong><br />
- sehr hohe Präzision<br />
- 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
- sehr kräftige u. sehr tiefe Drehbearbeitung<br />
- sehr präzise u. tiefe Schleifbearbeitung<br />
Option:<br />
- Palettenwechsler<br />
- Laserhärte-Einrichtung<br />
für NC- Laserhärtung komplexer 3 D Strukturen<br />
erspart teure Nachbearbeitung<br />
Triebwerks-<br />
Gehäuse<br />
Arena-Wechsler<br />
oder<br />
Ketten-Wechsler<br />
Bearbeitung Zahnrad<br />
- Drehen: komplett<br />
- Schleifen: Schrägverzahnung<br />
Planfläche. Mittenbohrung<br />
- Entgraten Zahnradzähne<br />
Präzisions-<br />
zahnrad<br />
Lagerring<br />
Maschine mit patentiertem und sehr positiv wirkendem Schwingungsdämpfungssystem
3<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Zentren FX-T<br />
X - Achse längs mm 2800 bis 6000<br />
Y - Achse quer mm 2000 bis 5000<br />
Z - Achse vertikal mm 1000 bis 5000<br />
A- Achse vertikal mm -20 bis +120<br />
C - Achse Drehtisch Grad 360<br />
NC-Schwenk-Fräskopf:<br />
A- Achse Grad - 20° + 120°<br />
Drehmoment A-Achse Nm 3200 bis 11000<br />
Klemmung Nm 6000 bis 20000<br />
Frässpindel:<br />
Frässpindelleistung KW 31 bis 102<br />
Drehmoment Nm 130 bis 1200<br />
Drehzahl U/min 4000 bis 18000<br />
Werkzeug-Aufnahme: HSK-A 80 bis 125<br />
Schleif- Dreh-Bohr-Fräs-Stößel<br />
für höchste Präzision.<br />
Ideal für präzises schleifen und<br />
drehen von sehr tiefen Bohrungen<br />
bzw. Innen- u. Außenkonturen<br />
Dreh-Tiefe bis 2200 mm<br />
Schleif-Tiefe bis 1900 mm (Option)<br />
Einwechselbare<br />
Winkel-Fräsköpfe<br />
für sehr tiefe Werkstück-<br />
Innen- Bearbeitung<br />
Option:<br />
Palettenwechsler<br />
Fräs-Dreh-Schleif-Zentrum FX-T<br />
für Komplettbearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
5-Achen-Simultan-Bearbeitung<br />
X<br />
Werkstück- Ø mm bis 4000<br />
Werkstück-Höhe mm bis 3000<br />
Werkstück-Gewicht kg bis 100000<br />
B<br />
Z2<br />
Y<br />
Drehtisch: B- Achse<br />
B- Achse Grad 360<br />
Tisch-Durchmesser-Ø mm 1000 bis 4000<br />
Tischbelastung kg 6000 bis 100000<br />
Drehgeschwindigkeit U/min 75 bis 350<br />
Drehmoment Nm 3200 bis 100000<br />
Dreh-Schleif-Stößel:<br />
Stößel-Länge mm 400 bis 1700<br />
Durchmesser mm 200 bis 400<br />
Schleif-Spindelleistung KW 21 bis 87<br />
Drehmoment Nm 100 bis 780<br />
Drehzahl U/min 4000 bis 18000<br />
Werkzeugaufnahme: HSK- A 63 bis 100<br />
Werkzeugwechsler: n 24, 40, 60,80,100, 250<br />
Z1<br />
A<br />
Option:<br />
Laserhärte-Einrichtung<br />
(seitlich am Frässtößel) für<br />
das NC-Härten von komplexen<br />
Konturen<br />
- Härtespurbreite 10 bis 60 mm<br />
- Härtetiefe bis 1,1 mm<br />
Sehr gute Sicht zum<br />
Werkzeug und Werkstück<br />
während der Bearbeitung
4<br />
Paletten-Ø bis 4000 mm<br />
Z 2<br />
Fräs- Dreh-Schleif- Zentren FX-TP<br />
mit Palettenwechsler<br />
für Komplettbearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
Dreh-Schleif-Bohr-Fräs-Stößel<br />
- ideal für sehr kräftige Drehbearbeitung und sehr schwere Werkstücke<br />
- ideal zum ausdrehen von sehr tiefen Konturen bzw. hohen Werkstücken<br />
- ideal für präzise Schleifbearbeitung von sehr tiefen Bohrungen usw.<br />
- Schleifen mit eingewechselter Schleifscheibe<br />
- Drehaufnahme neben Schleifspindel<br />
In Stößel<br />
einwechselbare<br />
Winkel-Fräsköpfe<br />
für sehr tiefe Werkstück-<br />
Innen- Bearbeitung<br />
Bearbeitungs-Beispiele:<br />
mit Schleif-Dreh-Bohr-Fräs-Stößel<br />
Stößel- Ø 200 bis 400 mm<br />
Stößel-Länge 400 bis 1700 mm<br />
- Drehen mit eingewechseltem Drehwerkzeug<br />
- Schleifspindel neben Drehaufnahme
5<br />
Fräs- Dreh- Schleif-Zentren FDS 5-Achsen<br />
Bedienpult um<br />
Maschine<br />
schwenkbar<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Zentren FDS<br />
5- Achsen<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Bearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
- sehr <strong>universell</strong><br />
- sehr hohe Präzision<br />
- 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
- sehr kräftige Drehbearbeitung<br />
- sehr hohe Leistungen
6<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Zentren FDS<br />
5- Achsen<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Bearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
Sehr gute Sich zum Werkzeug und zum Werkstück<br />
während der Bearbeitung<br />
Sehr gute Sich zum Werkzeug und zum Werkstück<br />
während der Bearbeitung
7<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Zentren FDS<br />
5- Achsen<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Bearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
Drehaufnahme separat<br />
für extrem hohe Kraftübertragung<br />
Werkzeuglänge bis 800 mm und mehr<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Kopf:<br />
A-Achse:<br />
Schwenkbereich -30 +120°<br />
Schwenk-Moment bis Nm 11000<br />
Bearbeitungsspindel:<br />
Antriebsleistung bis KW 102<br />
Drehmoment bis Nm 1200<br />
Spindel- Drehzahl bis U/min 12000<br />
X<br />
C<br />
Z<br />
Y<br />
Drehtisch für Drehbearbeitung:<br />
Drehzahl U/min 70-350<br />
Drehmoment bis Nm 100000<br />
Tischbelastung bis kg 100000<br />
Dreheinrichtung für sehr kräftige und sehr<br />
präzise Drehbearbeitung<br />
Komplett-Bearbeitung auf einer Maschine in einer Spannung<br />
Bearbeitung Verdichter<br />
- Drehen Kontur<br />
- 5-Achsen-Simultan-<br />
Fräsbearbeitung<br />
A<br />
Werkstück- Ø bis mm 4000<br />
Werkstück- Höhe bis mm 3000<br />
Werkstück- Gewicht bis kg 100000<br />
Werkzeugwechsler bis 300 Werkzeuge<br />
Bearbeitung Zahnrad<br />
- Drehen: komplett<br />
- Schleifen: Schrägverzahnung,<br />
Mittenbohrung, Planfläche<br />
- Entgraten Zahnradzähne
8<br />
Portal-Fräsmaschinen nach Kundenanforderung<br />
Portalfräsmaschinen PGQ<br />
mit verfahrbarem Portal<br />
X bis mm 40000<br />
Y bis mm 6000<br />
Z bis mm 1700<br />
W bis mm 3500<br />
Portal-Fräszentrum PTQ-U<br />
mit verfahrbarem Drehtisch<br />
X bis 8000 mm<br />
Y bis 7000 mm<br />
Z bis 1700 mm<br />
W bis 3500 mm<br />
Tisch-Ø bis 6000 mm<br />
Tischbelastung bis 100 t<br />
Drehmoment bis 120000 Nm<br />
Portalfräsmaschinen PTQ<br />
mit verfahrbarem Tisch<br />
X bis mm 10000<br />
Y bis mm 6000<br />
Z bis mm 1700<br />
W bis mm 3500
9<br />
Portalfräsmaschinen PT-U<br />
mit verfahrbarem Drehtisch<br />
X bis mm 10000<br />
Y bis mm 6000<br />
Z bis mm 2200<br />
Portalfräsmaschinen PG-U<br />
mit verfahrbarem Portal<br />
X bis mm 40000<br />
Y bis mm 6000<br />
Z bis mm 2200
10<br />
Portalfräsmaschinen PT<br />
mit verfahrbarem Tisch<br />
X bis mm 10000<br />
Y bis mm 6000<br />
Z bis mm 2200<br />
Universal-<br />
Fräskopf 45°<br />
Bearbeitungsköpfe für <strong>ADAMS</strong> Portal-Fräs-Maschinen<br />
Gabel-<br />
Fräskopf<br />
Orthogonal-<br />
Fräskopf<br />
90°<br />
Fräskopf<br />
Verlängerung<br />
Drehkopf<br />
Bearbeitungsköpfe: Drehmoment Leistung Drehzahl<br />
Nm (S1) KW U/min<br />
Vertikalspindel 1200, 1500, 2500 37, 65, 65 3000 bis 6000<br />
90° Fräskopf (C) 1200, 1500, 2000 37, 65, 65 3000 bis 4000<br />
Universal-Fräskopf (C,A) 1000, 1500 37, 65 3000 bis 6000<br />
Orthogonal-Fräskopf (C,A) 1000, 1500 37, 65 3000 bis 6000<br />
Gabel-Fräskopf (C,A) 1000, 1500 37, 65 3000 bis 6000<br />
Verlängerung L=500,1000mm 1200, 1500 37, 65 3000 bis 4000<br />
Dreh-Kopf Ø=300 mm Länge: 500,1000,1500 mm<br />
Fräskopf: 90°/45°Kopf 90°Kopf Gabel-Kopf<br />
C- Drehachse + - 180 360° +- 200<br />
A- Schwenkachse + - 90 +- 110<br />
A C- Achse: beliebig positionierbar, kontinuierlich verfahrbar
11<br />
Fahrständer-Fräsmaschinen nach Kundenanforderung<br />
Bearbeitungsmaschinen nach Kundenanforderung<br />
Fahrständer-<br />
Fräs-Dreh-Schleif-<br />
Zentren FU<br />
Verfahrwege:<br />
X bis 40000 mm<br />
Y bis 10000 mm<br />
Z bis 1700 mm<br />
V bis 5000 mm<br />
W bis 1000 mm<br />
Fräs- Dreh-Schleif- Zentren FDS-U<br />
mit 2-Achsen-Schwenk-Drehtisch<br />
Fräs- Dreh- Schleif- Bearbeitung<br />
“auf einer Maschine in einer Spannung“<br />
Werkstück- Ø bis mm 1400<br />
Werkstück- Höhe bis mm 1000<br />
Werkstück- Gewicht bis kg 3000<br />
Vertikal-Schleif-Dreh-Bohr-Fräs-<br />
Zentren SDBF<br />
Werkstück- Ø bis mm 2000<br />
Werkstück- Höhe bis mm 1000<br />
Werkstück- Gewicht bis kg 20000<br />
Fahrständer- Wellen-<br />
Bearbeitungszentren MC-L<br />
5-Achsen<br />
Werkstück- Ø bis mm 2000<br />
Werkstück- Länge bis mm 8000<br />
Werkstück- Gewicht bis kg 30000
12<br />
Vorteile von <strong>ADAMS</strong> <strong>Werkzeugmaschinen</strong><br />
in Verbindung mit sehr stabilen Maschinenaufbau<br />
- hohe Antriebsleistungen bzw. Drehmomente<br />
- hohe Präzision bei der Bearbeitung<br />
- hohe Spanabtrag bei der Schruppbearbeitung<br />
= Reduzierung der Kosten<br />
in Verbindung mit auswechselbaren Fräsköpfen<br />
- hohe Flexibilität bzw. sehr <strong>universell</strong>e Bearbeitung<br />
- Bearbeitung von sehr komplexen Werkstücken<br />
- Einsparung von mehreren Bearbeitungsmaschinen<br />
= Reduzierung der Kosten<br />
in Verbindung mit zusätzlichen Dreh- Schleif- Einrichtung<br />
- höhere Genauigkeit durch Fräs- Dreh- Schleif- Bearbeitung in der<br />
gleichen Spannung<br />
- <strong>universell</strong>e u. komplexe Bearbeitung in einer Spannung<br />
- Reduzierung der Rüstzeiten<br />
- Reduzierung der Durchlaufzeiten im Betrieb<br />
- großer Bearbeitungsbereich bei kompakter Maschinenabmessung<br />
- sehr schnelle Komplettbearbeitungen in einer Spannung<br />
- Einsparung von mehreren Bearbeitungsmaschinen<br />
- Einsparung von Spannmittel<br />
- sehr kostengünstige Werkstückherstellung<br />
= Reduzierung der Kosten<br />
Vorteile in Verbindung mit zusätzlicher Laserhärte- Einrichtung<br />
- Kosten- u. Zeitersparnis durch Wegfall der Nacharbeit<br />
- nur geringfügige bis verzugsfreie Härtung<br />
- flexible Laserhärtung von komplexen 3 D Strukturen<br />
- Zeitersparnis bei Härtung von komplexen Konturen in einer Spannung<br />
- längere Haltbarkeit der Werkstücke durch Laserhärtung<br />
- geringe Risiken auf Verzug und Risse<br />
- kürzere Durchlaufzeiten durch Laserhärten in einer Werkstückspannung<br />
- <strong>Präzise</strong> Härtung mit hoher Prozesssicherheit<br />
- ermöglicht Serienfertigung mit NC-Qualität<br />
= Reduzierung der Kosten<br />
in Verbindung mit patentiertem und sehr positiv wirkendem<br />
Schwingungsdämpfungssystem<br />
- Erhöhung der Genauigkeit<br />
- Verbesserung der Oberflächengüte<br />
- Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten<br />
- Erhöhung der Lebensdauer der Werkzeugschneide<br />
- Kürzere Bearbeitungszeiten<br />
= Reduzierung der Kosten<br />
Schwingungsdiagramm<br />
gedämpft ----- ungedämpft ----
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