Februar - helioscope Newsletter
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Graphics<br />
e-topics<br />
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011<br />
Daetwyler: Die neue CFM P 1610<br />
Bewährtes überzeugend optimiert<br />
Daetwyler: VISION 4 mit 12000 Hz<br />
Das Graviersystem mit 50 % Leistungssteigerung –für alle Anwendungen<br />
HELL: Cellaxy erhält Serienfreigabe<br />
Laserdirektgravur für Kupfer bei drei Kunden erfolgreich getestet<br />
HELL: Publication Upgrade Kit<br />
Moderne Gravurtechnologie eröffnet Zukunftsperspektiven
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Heliograph Jahresplaner 2011<br />
Jetzt kostenlos bestellen<br />
Er ist bereits Tradition: Der praktische Heliograph Jahresplaner<br />
für Kunden und Freunde des Hauses. Der kostenlose 68 x 102 cm<br />
große Wandkalender zeigt das Jahr 2011 auf einen Blick und ist<br />
beispielsweise bei der langfristigen Projektplanung eine große Hilfe.<br />
Fordern Sie Ihren Kalender einfach formlos per E-Mail an:<br />
info@HELL-Gravure.de und teilen uns Ihre postalische Anschrift mit.<br />
Inhalt<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
03 Die neue CFM P 1610<br />
Bewährtes überzeugend optimiert<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
04 FINISHSTAR Econo 1610 CR<br />
Abrundung der Produktpalette<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
05 VISION 4 mit 12000 Hz<br />
Das Graviersystem mit 50% Leistungssteigerung<br />
– für alle Anwendungen<br />
KUNDENNUTZEN<br />
06 Daetwyler Graphics Certified Products<br />
Neues Gütesiegel<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
07 Produktportfolio der Daetwyler Graphics AG<br />
Eine Tradition setzt sich fort<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 2<br />
DAETWYLER HELL<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
08 Cellaxy erhält Serienfreigabe<br />
Laserdirektgravur für Kupfer bei drei Kunden<br />
erfolgreich getestet<br />
ERFOLG<br />
09 CellGuard: 10 Jahre automatische Messkamera<br />
Voraussetzung für vollautomatische Zylinderfertigung<br />
PROJEKTBERICHT<br />
10 Italien automatisiert mit K500<br />
Mit AutoCon und K500 geht die Rechnung auf<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
11 Publication Upgrade Kit<br />
Moderne Gravurtechnologie eröffnet<br />
Zukunftsperspektiven<br />
PROJEKTBERICHT<br />
12 PremiumSetter S1300 bei Saueressig installiert<br />
Modernste Technologie für höchste Kundenansprüche
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Noch besser bedienbar<br />
und technisch aufgerüstet:<br />
Die Oberflächen-Bearbeitungsmaschine<br />
CFM P 1610<br />
Schleifeinheit und Polierkopf<br />
tragen entscheidend zur<br />
Druckqualität bei.<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
Die neue CFM P 1610<br />
Bewährtes überzeugend optimiert<br />
Unsere erfolgreiche Oberflächen-Bearbeitungsmaschine<br />
CFM P 1610 wurde behutsam von uns<br />
überarbeitet. Ein wichtiges Ziel war dabei die Verbesserung<br />
der Benutzerfreundlichkeit. Auch die<br />
nahtlose Integration in die aktuelle Steuerungs-<br />
linie aller Oberflächenbearbeitungs- und Galvano-<br />
maschinen von K. Walter wurde berücksichtigt.<br />
Hierzu wurde die Maschine mit der neuesten Generation<br />
von Omron Reglern und CPU‘s ausgestattet.<br />
Die Benutzeroberfläche ist nun insgesamt übersichtlicher<br />
und attraktiver gestaltet und auch die<br />
Temperaturanzeige ist jetzt Bestandteil des Steuerungsdisplays.<br />
Verschiedene Funktionen wie zum<br />
Beispiel das Wechseln zwischen unterschiedlichen<br />
Ansichten wurden benutzerfreundlicher umgesetzt<br />
und vereinheitlicht. Dabei haben wir bewusst das<br />
kompakte Design der bewährten CFM P 1610 beibehalten.<br />
Verbesserte Technik<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 3<br />
Graphics<br />
Der bisherige Zahnstangenantrieb der Poliermodule<br />
„Polierstein und Polierband“ wurde durch eine<br />
pneumatische Linearzustellung ersetzt. Dadurch<br />
kann die Maschine über ein Druckregelventil den<br />
Anpressdruck des Poliersteins unabhängig von seinem<br />
Verschleißzustand konstant halten. Die Folge<br />
davon ist eine nochmalige Steigerung der Zylinder-<br />
Oberflächen-Qualität.<br />
Für eine gesteigerte Maschinenverfügbarkeit verfügt<br />
die neue CFM P 1610 jetzt serienmäßig über<br />
eine Steinabzug-Vorrichtung, die ein Einschleifen<br />
neuer Poliersteine überflüssig macht.<br />
Verbesserte Wirtschaftlichkeit<br />
Unterbrechungsfreie Produktion hat für Sie die<br />
höchste Priorität? Dann bieten wir Ihnen mit der<br />
zusätzlichen Option eines Werkzeugschnellwechselsystems<br />
für den Drehwerkzeughalter die Möglichkeit,<br />
Schneidplatten außerhalb der Maschine<br />
auszuwechseln.<br />
Ein Vorteil der konsequent modularen Bauweise ist<br />
ein erhöhter Anteil von Gleichteilen innerhalb der<br />
verschiedenen Oberflächenbearbeitungsmaschinen<br />
wie der CFM P 1610, CFM Econo 1610 und auch der<br />
FINISHSTAR P 1610 (einst MULTIPILOT). Dadurch<br />
konnten wir eine nochmals verbesserte Ersatzteilverfügbarkeit<br />
für unsere Kunden realisieren.<br />
Fazit: Die neue CFM P 1610 ist ein gelungenes und<br />
bewährtes Maschinenkonzept. Der jüngste Feinschliff<br />
optimiert den Nutzen für unsere Kunden.
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Die neue Oberflächen-Poliermaschine FINISHSTAR Econo 1610 CR sowie in grafischer<br />
Darstellung die Poliereinheit mit oszillierender und umschlingender Bandschleifvorrichtung.<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
FINISHSTAR Econo 1610 CR<br />
Abrundung der Produktpalette<br />
Als Erweiterung unserer Produktpalette stellen wir<br />
die Oberflächen-Poliermaschine FINISHSTAR Econo<br />
1610 CR vor. Ein wichtiges Konzeptmerkmal der<br />
neuen Maschine ist die problemlose Integrationsmöglichkeit<br />
in die Galavanolinie „Economy Compact“<br />
von K. Walter. So können die bereits aufgespindelten<br />
Tiefdruckzylinder nach der Verchromung direkt<br />
aus dem Fertigungsprozess heraus in den FINISH-<br />
STAR Econo 1610 CR eingelegt werden.<br />
Produktionsunterbrechungen<br />
werden dadurch minimiert und<br />
eine hohe Maschinenverfügbarkeit<br />
gewährleistet.<br />
Die neue Maschine ist für Tiefdruckzylinder<br />
mit folgenden Abmessungen ausgelegt:<br />
Gesamtlänge: max. 2100 mm<br />
Ballenlänge: max. 1600 mm<br />
Umfang : max. 1000 mm<br />
Die Maschine ist mit nur<br />
vier elektrischen Antrieben ausgerüstet:<br />
• Zylinderantrieb<br />
• Polierschlittenantrieb<br />
• Polierbandvorschub<br />
• Oszillationsantrieb<br />
Die Zustellung der Poliereinheit erfolgt durch eine<br />
pneumatische Linearzustellung, die auch beim CFM<br />
und FINISHSTAR verwendet wird.<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 4<br />
Graphics<br />
Integrativ-modularer Aufbau<br />
für wirtschaftliche Effektivität<br />
Die Arbeitswanne und der Kühlwassertank bilden<br />
eine Einheit. Während zum Kühlen der Tiefdruckzylinder<br />
Wasser aus dem geschlossenen Kreislauf<br />
verwendet wird, nutzt die Maschine zum Polieren<br />
ausschließlich Frischwasser.<br />
Für die Bearbeitung der Tiefdruckzylinder wurde<br />
eine oszillierende und umschlingende Bandschleifvorrichtung<br />
auf der bewährten Basis von CFM und<br />
FINISHSTAR neu konstruiert. Der Polierprozess<br />
erfolgt serienmäßig mit einem 100 mm breiten<br />
Polierband.<br />
Die Bedienung erfolgt dabei über einen Touchscreen<br />
mit der bewährten OMRON-Steuerung, die bereits<br />
erfolgreich im CFM eingesetzt wird. Ein Vorteil der<br />
konsequent modularen Bauweise ist ein erhöhter<br />
Anteil von Gleichteilen. Dadurch konnten wir eine<br />
erhöhte Ersatzteilverfügbarkeit für unsere Kunden<br />
realisieren.<br />
Als wirtschaftlich attraktive Alternative zum FINISH-<br />
STAR P 1610 CR überzeugt der neue FINISHSTAR<br />
Econo 1610 CR mit seiner bewusst schlichten, übersichtlichen<br />
und robusten Gestaltung.<br />
Bereits Anfang 2011 werden die ersten Maschinen<br />
ausgeliefert.
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Multifrequenz-Graviersystem VISION 4<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 5<br />
Das VISION 4-Graviersystem profitiert von den umfangreichen und langjährigen<br />
Erfahrungen, die wir mit den VISION 1-, 2- und 3-Graviersystemen weltweit in<br />
über 1000 Installationen gewonnen haben.<br />
Das VISION 4 Graviersystem ist wie seine Vorgänger ein Multifrequenz-Graviersystem.<br />
Somit ist es nicht nur in der Lage, alle Standardraster bis 65 µm<br />
mit 12000 Hz zu gravieren. Zusätzlich können unsere Kunden auch mit diesem<br />
Graviersystem weiterhin Näpfchen von bis zu 92 µm (mit entsprechend niedrigeren<br />
Frequenzen) gravieren.<br />
Mehr Dynamik – Weniger Gewicht<br />
Im Vergleich zum bereits sehr hochwertig arbeitenden VISION 3 ermöglicht das<br />
neue VISION 4 Graviersystem z.B. eine Verdoppelung der Prozessgeschwindigkeit<br />
in der TranScribe-Gravur – und das bei gleichbleibend exzellenter Qualität!<br />
Ein weiteres Entwicklungsziel bestand in der Reduzierung des Gewichtes.<br />
Daher haben wir für das VISION 4-Graviersystem nicht nur eine neue Kamera<br />
zum automatischen Messen und Einschneiden der Näpfchen entwickelt, sondern<br />
auch eine innovative automatische Gleitfußverstellung integriert. Damit<br />
konnten wir eine Gewichtsreduktion um 50 % gegenüber dem direkten Vorgänger-System<br />
realisieren.<br />
Ausgezeichnete Testergebnisse –<br />
hervorragende Kompatibilität<br />
Graphics<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
VISION 4 mit 12000 Hz<br />
Das Graviersystem mit 50% Leistungssteigerung –<br />
für alle Anwendungen<br />
Das neue Graviersystem hat bei Beta-Kunden Produktionstiefdruckzylinder mit<br />
hervorragenden Resultaten graviert. Dabei konnten sogar Tiefdruckzylinder<br />
unter Verwendung identischer Gradationen problemlos mit Gravuren von<br />
VISION 3- Graviersystemen gemischt werden.<br />
Die Beta-Tests stehen kurz vor dem Abschluss und das neue VISION 4-Graviersystem<br />
ist ab dem ersten Quartal 2011 für alle neuen GRAVOSTAR HS erhältlich.<br />
Graviersysteme von Daetwyler Graphics AG – ein Schritt in die Zukunft!
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Label „Daetwyler Graphics<br />
Certified Products“<br />
KUNDENNUTZEN<br />
Nichts ist besser als das Original! Dies ist die berechtigte<br />
Qualitätsanforderung, die unsere Kunden an<br />
uns stellen. Daher haben wir uns zum Ziel gesetzt,<br />
unseren Kunden unsere Original Daetwyler-Produkte<br />
jederzeit in exzellenter Qualität und hoher<br />
Verfügbarkeit anbieten zu können.<br />
Die Verwendung von „Daetwyler Graphics Certified<br />
Products“ garantiert unseren Kunden höchste Verfügbarkeit<br />
und Produktivität über den gesamten<br />
Herstellungsprozess einer Formherstellung.<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 6<br />
Daetwyler Graphics Certified Products<br />
Neues Gütesiegel<br />
Graphics<br />
Wesentliche Qualitätsmerkmale der<br />
„Daetwyler Graphics Certified Products“:<br />
• Entwickelt und spezifisch abgestimmt<br />
für den Herstellungsprozess im Tiefdruck<br />
• Größtmögliche Sicherheit für den<br />
Anlagenbetrieb<br />
Diese Daetwyler-Produkte sind nun mit dem Label • Einfache Identifikation durch entsprechende<br />
„Daetwyler Graphics Certified Products“ gekennzeich- Beschriftung<br />
Eti_Graphics_75x34 12.7.2010 14:44 Uhr Seite 1<br />
net.<br />
• Garantierte Nachverfolgbarkeit der Produkte<br />
• Stetige Qualitätskontrolle durch unser Labor<br />
und Prüfstelle<br />
• Optimaler Schutz mit entsprechender<br />
Verpackung<br />
• Exklusiver Vertrieb durch unsere weltweiten<br />
Vertriebspartner<br />
certified products • Hohe Verfügbarkeit durch unsere<br />
www.daetwyler.com<br />
weltweiten Logistikpartner<br />
• Begleitung bei der Einführung durch unser<br />
Spezialisten<br />
• Professionelle und rasche Unterstützung<br />
durch unsere Spezialisten<br />
Die zahlreichen positiven Rückmeldungen unserer<br />
Kunden seit der Einführung des neuen Gütesiegels<br />
Mitte 2010 bestätigt uns:<br />
Nichts ist besser als das Original!
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Von links: GRAVOSTAR HS, LASERSTAR I 3720, FINISHSTAR P 1610, CFM P 1610, POLISHSTAR 1611<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
Produktportfolio der Daetwyler Graphics AG<br />
Eine Tradition setzt sich fort<br />
Neben unserer traditionell führenden Rolle im<br />
Bereich der Gravur von Tiefdruckzylindern, zeichnen<br />
wir in der Unternehmensgruppe auch verantwortlich<br />
für die exklusive Kompetenz im Bereich der<br />
Oberflächenbearbeitungsmaschinen.<br />
Dabei reihen sich unsere neuen Anlagen ebenso wie<br />
unsere weiterentwickelten und bereits im Markt<br />
implementierten Maschinen nahtlos in unser Produktspektrum<br />
ein. Das jüngste Beispiel dafür ist<br />
die ursprünglich bei Kaspar Walter entwickelte und<br />
im Markt hervorragend etablierte CFM (Cylinder<br />
Finishing Machine).<br />
Mit dieser konsequenten Erweiterung unseres<br />
Produktportfolios können wir unseren Kunden<br />
heute über die gesamte Bandbreite vom Verpackungs-<br />
bis zum Illustrationstiefdruck durchgängig<br />
ökonomische Maschinentypen mit prozessgerechter<br />
Technik anbieten.<br />
Dabei bieten Ihnen unsere Maschinen der „Econo“-<br />
Familie Lösungen für den manuellen Fertigungsprozess.<br />
Die umfangreiche Familie der „P“-Maschinen<br />
ermöglicht den Automatikbetrieb in allen Größen.<br />
Diese seit über 10 Jahren bewährte Nomenklatur<br />
unserer Maschinen hat selbstverständlich auch<br />
im erweiterten Produktportfolio konsequenten<br />
Bestand.<br />
Beispiel<br />
FINISHSTAR Poliermaschine<br />
P Zylinderaufnahme<br />
mittels Pinole<br />
1610 16 = 1,60 m Ballenlänge<br />
10 = 1,00 m Ballenumfang<br />
CR Einsatzbereich<br />
Produktportfolio<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 7<br />
Graphics<br />
GRAVOSTAR HS (= High Speed) elektromechanische Gravur<br />
Die Maschinen sind mit zahlreichen Optionen<br />
bis zu den Größen 1315, 2215 und 3615 verfügbar.<br />
LASERSTAR P 3214 Lasergravur (Dekordruck)<br />
LASERSTAR I 3720 Lasergravur (Illustrationsdruck)<br />
LASERSTAR E 1814 und 2815 Lasergravur (Verpackungsdruck)<br />
FINISHSTAR P 1610 CR Chrompolieren mit Polierbandmodul<br />
FINISHSTAR P 1610 CU Kupferpolieren<br />
mit 2 Poliersteinmodulen<br />
und 1 Polierbandmodul<br />
FINISHSTAR P 1610 CU/CR Kupfer- und Chrompolieren<br />
mit 2 Poliersteinmodulen<br />
und 2 Polierbandmodulen<br />
FINISHSTAR P 1610 ZN/LA Zinkpolieren mit 2 Poliersteinmodulen<br />
und zum Reinigen der Tiefdruckzylinder<br />
nach Lasergravur<br />
FINISHSTAR Econo 1610 CR Chrompolieren<br />
mittels Polierbandmodul<br />
Die Maschinen sind mit zahlreichen Optionen<br />
bis zu den Größen 2815 und 3715 verfügbar.<br />
CFM<br />
CFM<br />
CFM<br />
P 1610 Abdrehen von verkupferten Tiefdruckzylindern<br />
sowie Schleifen und Polieren<br />
mit Polierstein(en), automatisierbar.<br />
P 1610 Plus Wie oben: „Plus“ steht für zusätzliches<br />
Polierbandmodul zum Polieren von<br />
verkupferten oder verchromten<br />
Tiefdruckzylindern, automatisierbar.<br />
Econo 1610 Abdrehen von verkupferten<br />
Tiefdruckzylindern, sowie Schleifen<br />
und Polieren mit Polierstein(en),<br />
nicht automatisierbar.<br />
Die Maschinen sind mit zahlreichen Optionen<br />
bis zu den Größen 2815 und 3715 verfügbar.<br />
POLISHSTAR 1611 Bearbeiten von Kupfertiefdruckzylinder<br />
mittels Fräs-Spindeleinheit<br />
und manueller Seitenfräs-Vorrichtung.<br />
Die Maschinen sind mit zahlreichen Optionen<br />
bis zu den Größen 2815 und 3715 verfügbar.
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Bei der SWG kommt besonders die Mischbarkeit von Cellaxy-Zylindern<br />
mit solchen der klassischen Stichelgravur zum Tragen.<br />
Die Stärken von Cellaxy<br />
liegen in Dekoren mit<br />
besonderen Anforderungen<br />
an Strichelemente sowie<br />
großer plastischer Tiefenwirkung.<br />
Halbtöne werden im<br />
halb-autotypischen<br />
Verfahren realisiert.<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
Cellaxy erhält Serienfreigabe<br />
Laserdirektgravur für Kupfer bei drei Kunden erfolgreich getestet<br />
Nach langjährigen Entwicklungen und einer zuletzt<br />
jeweils mehr als 12-monatigen Testphase bei drei ausgewählten<br />
Kunden erreicht Cellaxy jetzt die Serien-<br />
freigabe.<br />
HELL bringt mit diesem Verfahren einen Laser für<br />
die Kupferdirektgravur auf den Markt, der nach dem<br />
Imagesetter-Prinzip arbeitet: Näpfchen werden aus<br />
einer Matrix aufgebaut, wobei die Tiefe eines jeden<br />
Punktes in dieser Matrix steuerbar ist.<br />
Die Schreibauflösung ist dabei in Abhängigkeit der<br />
Produktanforderungen wählbar: Halbtöne werden<br />
im halb-autotypischen Verfahren realisiert, Strichelemente<br />
zeichnen sich durch besondere Schärfe<br />
aus. Bestandteil des Verfahrens ist neben dem<br />
eigentlichen Hochleistungsfaserlaser eine nachgelagerte<br />
spezielle Zylinderreinigung. Diese beginnt<br />
mit einem manuellen Entfettungsprozess, gefolgt<br />
von einem halbautomatischen Elektropolieren.<br />
Abschließend wird der Zylinder mit einem feinen<br />
Stein endbehandelt.<br />
Bei den Dekordruckern „Süddekor Art“ sowie<br />
„Schattdecor“ wird Cellaxy bereits erfolgreich verwendet.<br />
Hauptanwendungsgebiete sind Dekore<br />
mit besonderen Anforderungen an Strichelemente<br />
sowie großer plastischer Tiefenwirkung. Das Imagesetter-Prinzip<br />
entkoppelt hier die Schreibauflösung<br />
vom Gravurraster. So lassen sich sowohl<br />
feinste Linien als auch hohe Druckdichten erreichen.<br />
Mit der Sächsischen Walzengravur (SWG),<br />
einem Unternehmen der Janoschka Gruppe,<br />
verwendet ebenfalls ein Servicehaus auf dem Gebiet<br />
der flexiblen Verpackungen das Cellaxy-Verfahren.<br />
Hier kommt besonders die Mischbarkeit von Cel-<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 8<br />
laxy-Zylindern mit solchen der klassischen Stichelgravur<br />
zum Tragen. Einen Schwerpunkt der Cellaxy-<br />
Anwendung im Hause SWG stellt die Laserung von<br />
sehr feinen Schriften dar. Es stehen inzwischen<br />
diverse Raster und Winkel für Cellaxy sowohl für<br />
Strich als auch für Halbton zur Verfügung.<br />
Lesen Sie den PDF Erfahrungsbericht „Neue Raster<br />
– neue Märkte“ von Dr. Lutz Engisch, Leiter Forschung<br />
und Entwicklung, Sächsische Walzengravur,<br />
Frankenberg/Deutschland (über Cellaxy – eine<br />
beeindruckende Innovation zur Direktlaserung<br />
von Tiefdruckzylindern mit Kupferoberfläche).<br />
Lesen Sie den PDF Fachartikel „Gravierender<br />
Unterschied“ von Markus Schmalz (über den<br />
Einsatz von Cellaxy bei Süddekor Art) aus der<br />
Fachzeitschrift Holz- und Kunststoffverarbeitung.<br />
Aktuelle PDF-Präsentationen zu Cellaxy finden Sie<br />
auf der Website der European Rotogravure Association<br />
zur ERA PACKAGING CONFERENCE 2010<br />
(3. / 4. November in Starnberg, Deutschland):<br />
PDF Different types of laser in packaging – user<br />
report / Dr. Lutz Engisch and Mr. Ralf Zähringer,<br />
Janoschka, Germany<br />
PDF Laser direct engraving with Cellaxy – an<br />
update / Mr. Jan Breiholdt, HELL Gravure Systems,<br />
Germany
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Die CellGuard-Messkamera am K6 führt den Probeschnitt<br />
parallel für bis zu 18 Graviersysteme durch.<br />
ERFOLG<br />
In über 50 vollautomatischen<br />
AutoCon-Linien verrichten<br />
HelioKlischgraphen ihre Arbeit.<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 9<br />
Die CellGuard-Messkamera liefert auch unter schwierigen äußeren Bedingungen<br />
verlässliche Messwerte.<br />
CellGuard: 10 Jahre automatische Messkamera<br />
Voraussetzung für vollautomatische Zylinderfertigung<br />
Bereits seit 10 Jahren werden HelioKlischographen<br />
mit der automatischen CellGuard-Messkamera ausgestattet.<br />
Der Probeschnitt, der zuvor noch manuell<br />
durchgeführt wurde, konnte somit automatisiert<br />
werden. Erstmalig eingesetzt wurde die neue Technologie<br />
an HelioKlischographen der Baureihen K405<br />
(Verpackung) und K406 (Magazin).<br />
Der Erfolg der CellGuard Kamera beruht<br />
auf der Zuverlässigkeit des Messsystems.<br />
Eine optimierte Ausleuchtung, gestochen scharfe<br />
Bilder sowie eine ausgeklügelte Bilderkennung liefern<br />
auch unter schwierigen äußeren Bedingungen<br />
verlässliche Messwerte.<br />
Mit der CellGuard Messkamera wurde eine wichtige<br />
Voraussetzung für die vollautomatische Zylinderproduktion<br />
geschaffen. Heute verrichten moderne<br />
Graviermaschinen wie K500 und K6 in über 50 vollautomatischen<br />
AutoCon-Linien ihre Arbeit.
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Die vollautomatische<br />
Zylinderproduktion<br />
mit AutoCon und<br />
K500 verschafft dem<br />
Tiefdruck einen signifikanten<br />
Kostenvorteil.<br />
PROJEKTBERICHT<br />
Italien automatisiert mit K500<br />
Mit AutoCon und K500 geht die Rechnung auf<br />
Die Investition in die vollautomatische Zylinderproduktion<br />
mit K500 erweist sich schnell als Volltreffer.<br />
Davon sind auch immer mehr italienische<br />
Tiefdruckunternehmen überzeugt. Nachdem Nuova<br />
Incis bereits 2009 eine vollautomatische Zylinderproduktionsstrecke<br />
mit AutoCon und K500 G3 in<br />
Betrieb genommen hatte, wurden auch bei Cellografica<br />
Gerosa Anfang 2010 zwei HelioKlischographen<br />
K500 G3 in die vorhandene AutoCon-Linie<br />
integriert. Ebenfalls 2010 fügte Andreotti Fotoincisioni<br />
zwei mit Automatisierungspaketen aufgerüstete<br />
HelioKlischographen K500 NT in eine neu<br />
installierte AutoCon-Linie ein. ICR hat für 2011 eine<br />
komplette AutoCon-Linie geordert und wird den<br />
vorhandenen K500 G3 in die Linie integrieren.<br />
AutoCon steht für die vollautomatische,<br />
kontinuierliche Zylinderproduktion<br />
und bietet gegenüber der manuellen<br />
Zylindergravur signifikante Vorteile:<br />
• Hohe Produktionsleistung<br />
bei niedriger Stellfläche<br />
• Niedrige Personalkosten<br />
• Konstant hohe Qualität<br />
• Transparente Produktion<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 10<br />
Italienische Tiefdruckunternehmen sind<br />
von den Vorteilen der vollautomatischen<br />
Zylinderproduktion mit AutoCon überzeugt –<br />
einem Gemeinschaftsprojekt der Partner-<br />
unternehmen der Heliograph Holding.<br />
AutoCon ist ein Gemeinschaftsprojekt<br />
der Partnerunternehmen der Heliograph<br />
Holding.<br />
Der HelioKlischograph K500 ist das Standard-<br />
Ausgabegerät in der vollautomatischen Zylinderproduktion.<br />
Mit der Einführung des K500 Classic<br />
im Jahr 1999 setzte HELL einen Meilenstein in der<br />
Geschichte der Graviermaschinen. Dieses erste<br />
Modell wurde bis 2004 gebaut und dann vom K500<br />
NT abgelöst. Heute wird mit dem K500 G3 bereits<br />
die dritte Generation des K500 ausgeliefert. Der<br />
K500 G3 zeichnet sich durch eine Reihe einzigartiger<br />
Funktionen aus:<br />
• Twain Doppelkopfgravur mit bis zu<br />
2 x 12 = 24 kHz Graviergeschwindigkeit<br />
• Hochauflösende Gravur mit XtremeEngraving<br />
bis zu 2 x 12 = 24 kHz schnell.<br />
• CellEye-Einschneidverfahren<br />
für hochqualitative Gravuren<br />
• Vollautomatisierte Zylinderproduktion<br />
mit AutoCon
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Publication Upgrade Kit:<br />
Moderne Technik senkt die<br />
Zylinder-Herstellungskosten<br />
signifikant<br />
PRODUKTVORSTELLUNG<br />
Publication Upgrade Kit<br />
Moderne Gravurtechnologie eröffnet Zukunftsperspektiven<br />
Wenn man im Publikationstiefdruck bei hoher Qualität<br />
wirtschaftlich erfolgreich produzieren möchte,<br />
ist eine zuverlässige und vor allem kostengünstige<br />
Zylinderherstellung der Schlüssel zum Erfolg. Meist<br />
kann die nötige Kostenreduktion durch eine konsequente<br />
Automatisierung der Zylinderproduktionslinie<br />
(AutoCon) realisiert werden. Die Praxis zeigt aber<br />
auch, dass unter Berücksichtigung lokaler Kosten-<br />
und Infrastrukturen diese aufwendige Lösung nicht<br />
immer wirtschaftlich zu rechtfertigen ist.<br />
Diese Vorteile sollen durch die Automatisierung<br />
bei der voll- oder halbautomatischen<br />
Zylinderproduktion realisiert<br />
werden:<br />
• Senkung der Herstellungskosten pro Zylinder<br />
• Höchste Zuverlässigkeit bei maximaler Qualität<br />
• Preis-/Leistungsgerechte Investitionskosten<br />
Um diese Vorteile umzusetzen, hat HELL eine Hochrüstung<br />
für den HelioKlischograph, das Publication<br />
Upgrade Kit, um eine funktions- und kostenreduzierte<br />
Basisvariante erweitert: ein sinnvoll ausge-<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 11<br />
stattetes Basismodell, bei dem modulare Funktionskomponenten<br />
nach Bedarf hinzugefügt und<br />
konfiguriert werden können.<br />
Das Publication Upgrade Kit ermöglicht<br />
den kostengünstigen Einstieg in moderne<br />
und bewährte HELL-Gravurtechnik.<br />
Es ist ein Hochrüstsatz, der HelioKlischographen<br />
des Typs K302, K306 und DTG-Helio für die HELL-<br />
Direktgravur oder für eine Impose-Anbindung vorbereitet.<br />
Durch den Einsatz moderner Technik, die<br />
auch in den High-End-HelioKlischographen zum<br />
Einsatz kommt, wird die Qualität und Produktivität<br />
der Maschine signifikant gesteigert. Gleichzeitig<br />
werden die Stillstand- und Wartungskosten der<br />
Anlagen reduziert.<br />
Das Publication Upgrade Kit bietet die aktuelle<br />
HELL-Technologie wie HelioSprint-Graviersysteme<br />
(optional), die Messkamera HandyCam, den preisgekrönten<br />
CellGuard-Prozessor sowie eine effiziente<br />
Maschinensteuerung durch Jobtickets.<br />
Vorteile des Publication Upgrade Kit:<br />
• Kostengünstiges HELL-Elektronik Upgrade<br />
mit aktueller CellGuard und HelioSprint-<br />
Technologie (optional)<br />
• 100 % ige Produktivitätssteigerung durch<br />
HelioSprint und Helixgravur<br />
• Reduzierter Bedienereinsatz und<br />
vereinfachtes Handling<br />
• Sichtbare Qualitätssteigerung –<br />
verbesserte Stranggleichheit<br />
• Reduzierte Stillstandzeiten und Wartungskosten<br />
• Direktgravur von HELL Jobtickets oder<br />
Datenübernahme von Impose-Systemen<br />
• Investitionssicherheit durch laufend<br />
weiterentwickelte HELL-Technik
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
PROJEKTBERICHT<br />
Ausgabe V • <strong>Februar</strong> 2011 12<br />
PremiumSetter S1300 bei Saueressig installiert<br />
Modernste Technologie für höchste Kundenansprüche<br />
Die Druckformherstellung der Saueressig FLEXO<br />
GmbH & Co. KG in Vreden ist im Dezember um einen<br />
PremiumSetter S1300 erweitert worden. Die hochauflösende<br />
Laserdirektgravur bietet eine gezielte<br />
dreidimensionale Gestaltung der Druckform im PremiumProfiler<br />
und die präzise Umsetzung durch den<br />
hochauflösenden Faserlaser des PremiumSetters.<br />
Mit dem Einsatz von PremiumFlexo baut Saueressig<br />
das Angebot für seine Kunden im Bereich<br />
der Herstellung hochqualitativer Druckformen für<br />
anspruchsvolle und professionell präsentierte Produkte<br />
aus.
Impressum<br />
e-topics<br />
Der <strong>Newsletter</strong> der Heliograph Holding<br />
Herausgeber:<br />
Daetwyler Graphics<br />
HELL Gravure Systems<br />
K.Walter<br />
Bauer Logistik-Systeme<br />
Schepers<br />
Chefredaktion (V. i. S. d. P.):<br />
Jan Breiholdt (HELL)<br />
Redaktion:<br />
Carola Gudde (Daetwyler)<br />
Jan Breiholdt (HELL)<br />
Anja Storz (K.Walter)<br />
Anja Pfeiffer (Bauer)<br />
Ludwig Roths (Schepers)<br />
Layout:<br />
ma design GmbH & Co. KG<br />
www.ma-design.de<br />
Konstruktionsänderungen und Irrtum<br />
vorbehalten<br />
Die Unternehmen der Heliograph Holding<br />
Daetwyler Graphics AG<br />
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CH-3368 Bleienbach<br />
Tel: +41 (0) 62 919-3737<br />
Fax: +41 (0) 62 919-3400<br />
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HELL Gravure Systems GmbH & Co. KG<br />
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Tel. +49 (0) 431-2377-0<br />
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K.Walter GmbH & Co. KG<br />
Konrad-Zuse-Bogen 18<br />
DE-82152 Krailling<br />
Tel. +49 (0) 89-785 96-0<br />
Fax +49 (0) 89-785 96-114<br />
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www.KWalter.de<br />
e-topics. Immer gut informiert!<br />
Das elektronische Kundenmagazin der Heliograph Holding erscheint in 7 Sprachen und<br />
wird als PDF-Datei an Kunden und Freunde des Hauses versandt. Sie können die e-topics<br />
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erhalten Sie im e-topics-Archiv auf unserer Website.<br />
Johannes Bauer Logistik-Systeme<br />
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Heeresfliegerstraße 11<br />
DE-25551 Hohenlockstedt<br />
Tel. +49 (0) 4826-376 90-0<br />
Fax +49 (0) 4826-376 90-49<br />
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Schepers GmbH & Co. KG<br />
Karl-Benz-Straße 7<br />
DE-48691 Vreden<br />
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Fax: +49 (0) 2564-34 563<br />
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