MATERIALKATALOG - Gravograph

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2 WELCHES MATERIAL IST DAS RICHTIGE ? INNEN AUSSEN WELCHES MATERIAL IST DAS RICHTIGE? Taktile Punkt-/ Blindenschrift (Braille)* Andere Beschilderungen,Ansteckschilder, Flachgravur LASERMARKIERUNG MECHANISCHE GRAVUR INNENANWENDUNGEN AUSSENANWENDUNGEN NORMALGRAVUR VORDERSEITE LASERBESCHRIFTUNG ODER FRÄSGRAVUR FÜR WELCHE ANWENDUNG? Produktkennzeichnung, Klebeschilder für gewölbte oder flexible Oberflächen Pokalschilder für Sport- und Ehrenpreise BRAILLE* KUNSTSTOFF / METALLE KUNSTSTOFF / METALLE PLATTEN GravoTac Gravoply 1 Gravometall Gravoglas 2 (matt) GravoTac Exterior Metallex Gravostral Gravoply Ultra Gravoply 2 Gravoply 3C Gravoply Ultra Gravolase Metallics Gravoxal Gravoply Ultra Gravoxal Premium Colored Aluminum Gravoxal Gravofoil Trophy Brass Gravoxal Premium Gravobrass Exterior Gravoply Laser Gravostral Gravoxal Gravoglas 2 Gravolase Metallics GravoTac Gravometall Gravostrat Gravoply Laser Gravoglas 1 Gravoply Ultra Gravobrass Exterior Gravoply Ultra Gravoglas 1 Gravoxal Gravofoil Gravoglas 2 Gravoxal Premium Gravoply Ultra Taktile Punkt-/ Blindenschrift (Braille)* Andere Beschilderungen,Ansteckschilder, Flachgravur * gemäß Behindertengleichstellungsgesetz. Für Braille-Anwendungen eignen sich alle Materialien ab 1,5 mm Stärke. Geeignetes Werkzeug erforderlich. Produktkennzeichnung, Klebeschilder für gewölbte oder flexible Oberflächen SPIEGELSCHRIFTGRAVUR RÜCKSEITE Pokalschilder für Sport- und Ehrenpreise BRAILLE* KUNSTSTOFF / METALLE KUNSTSTOFF / METALLE PLATTEN GravoTac Gravoglas 2 (matt) GravoTac Exterior Gravoply Ultra Gravoply 2 Gravolase Metallics Metallex Gravoply Laser Acrylic Gravoply Ultra Gravoglas 2 Gravoglas 1 Gravoglas 2 Acrylic Gravoxal Gravoxal Premium AlumaMark Gravometall (schwarz) Gravoxal Gravoxal Premium Gravoply Ultra Gravolase Metallics Gravoply Laser Stickalase Gravoply Ultra AlumaMark Gravoply Ultra Gravoxal Gravolase Metallics Gravometall (schwarz) Gravoply Ultra
WARUM SIND GRAVOGRAPH MATERIALIEN DIE BESTEN? Alle Gründe sprechen für <strong>Gravograph</strong> als Lieferant für Graviermaterialien. Zum einen blicken wir auf eine langjährige Erfahrung in dieser Branche zurück. Außerdem verfügen wir über ein umfassendes Sortiment an Graviermaterialien, um auch den anspruchsvollsten Bedürfnissen unserer Kundengerecht werden zu können. Zum anderen spricht unser gut ausgebildeter Kundenservice für sich, der unseren Kunden über die technische Hotline und mit unkompliziertem Support bei Sonderanfertigungen zur Seite steht. Vor allem aber können Sie sich auf die hohe Qualität unserer Materialien verlassen! Qualität ist ein weit gefasster Begriff. Daher möchten wir Ihnen im Folgenden die einzigartigen, vorteilhaften Eigenschaften unserer Materialien vorstellen. ROHSTOFFE – Unsere Rohstoffe sind 100% erst-klassig. Wir verwenden keine zusammengesetzten oder bearbeiteten Materialien, sondern ausschließlich neue Rohstoffe. Das garantiert perfekt gleichmäßige Materialstärke und Farbe, was wiederum perfekt gleichmäßige Gravierleistungen ermöglicht. GLEICHMÄSSIGKEIT DER DECKSCHICHT – Kunden, welche die Gelegenheit hatten, unsere Materialien mit denen unserer Mitbewerber zu vergleichen, haben stets die hervorragende Deckschicht-Gleichmäßigkeit unserer Materialien hervorgehoben. Dieser Erfolg ist kein Zufall. Wir extrudieren Deckschicht und Trägermaterial einzeln, und nach ein paar Tagen, wenn die einzelnen Schichten vollständig abgekühlt und erstarrt sind, werden sie zusammen laminiert. Jede Schicht wird über das gesamte Extrudierverfahren hinweg durchgängig automatisch überwacht. Anschließend werden die Endmusterstücke manuell überprüft. Kostengünstiger wäre es, die beiden Schichten bereits zu vereinen, während sie sich im Extrudierprozess befinden, also eine Coextrusion durchzuführen. Diese Methode ist jedoch problematisch, da die beiden Produkte zu diesem Zeitpunkt noch flüssig sind. So kann zwar eine gleichmäßige Gesamtdicke erreicht werden, die Stärke der einzelnen Schichten wäre jedoch nicht perfekt gleichmäßig. GLEICHMÄSSIGKEIT DER FARBE – Wir verwenden ausschließlich Farbkonzentrate mit einem geprüftermaßen geringeren Farbabstand als 1ΔE (eine Abweichung von 2ΔE wird als wahrgenommener Farbunterschied klassifiziert). Zum Messen der Farbkonzentration verwenden wir eine hochpräzise Methode. Während der Extrusion wird die Opazität regelmäßig mit einem kalibrierten Densitometer getestet. Dieser Opazitätswert wird dann mit dem Sollwert verglichen. Ist das Produkt fertiggestellt, wird es abschließend per McBeth Farbmessgerät mit der Farbvorlage verglichen. LICHTBESTÄNDIGKEIT – Unsere vielseitigen Materialien für den Innen- und Außenbereich sind UV-geschützt www.gravograph.com und behalten selbst unter intensiver Lichtbestrahlung ihre Originalfarbe bei. Die Graviermaterialien können ebenso gut für Innenbeschilderungen verwendet werden, da sowohl der Kunststoff als auch die Farben auch gegen künstliches UV-Licht resistent sind. EBENHEIT DER PLATTEN – Um garantieren zu können, dass unsere Platten 100%ig plan sind, werden unsere Materialplatten niemals in gerollter Form produziert, gelagert oder transportiert. Darüber hinaus regeln wir für jedes ebene Endprodukt den Laminierungsprozess durch gleichmäßige Temperaturgrüneilung. Wichtiger noch ist aber die Tatsache, dass alle unsere Zweischichten- Innenmaterialien eigentlich aus drei Schichten bestehen. Das Problem bei Zweischichten-Materialien liegt darin, dass Deckschicht und Trägermaterial sich aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungseigenschaften zusammensetzen, so dass das Endprodukt sich beim Auskühlen leicht kräuselt. Um dieses Problem zu umgehen, wird dem Trägermaterial auf beiden Seiten eine Deckschicht hinzugefügt (s. Abbildung B). Diese Planierungstechnik gleicht die Unebenheiten aus, und das Ergebnis ist eine perfekt glatte und plane Oberfläche. Unsere Materialien für den ABBILDUNG B Außenbereich (Gravoglas 2) benötigen dagegen keine dritte Schicht, da Deckschicht und Trägermaterialien hier aus ähnlichen Materialien bestehen. QUALITÄTSPRODUKTE Die Gravierleistung, die Sie als Kunde erbringen können, hängt zu einem großen Teil von der Qualität unserer Materialien ab. Wie oft mussten Sie eine Gravierarbeit erneut laufen lassen, weil der Fräser auf halber Strecke nicht mehr durch die Deckschicht gekommen ist? Das ist speziell dann frustrierend, wenn eine umfangreiche Matrix- Gravur über eine Stunde gelaufen ist, und man dann feststellt, dass sie erneut gestartet werden muss. Werden die ungravierten Stellen dann mit einer tieferen Gravur ausgeglichen, hat dies möglicherweise einen zusätzlichen Verschleiß des Fräsers, eine geringere Produktivitätsrate oder “ausgefranzte” Buchstaben zur Folge. Wie oft haben Sie Zeit investiert, um eine “verbogene” Platte wieder flach zu bekommen? Oder bei der Erstellung erhabener Buchstaben wertvolle Zeit damit verschwendet, das ProfilMaterial vom Trägermaterial zu trennen? Zeit ist Geld… Der Mehrpreis für Qualitätsprodukte ist insofern gerechtfertigt, als Sie wertvolle Zeit und Nerven sparen, weniger Probleme beim Gravieren haben und Ihren Endgewinn maximieren. 3 WARUM SIND GRAVOGRAPH MATERIALIEN DIE BESTEN?
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