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E N G I N E E R I N G Bei der Entwicklung des neuen Austragssystems lag das Augenmerk auf der Art und Weise, wie das flüssige Rohstoffgemisch innerhalb der Produktionsstrecke aufgebracht wird. Gefordert ist hierbei eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Schäumbreite bei einer exakt gleichzeitig startenden Schaumreaktion. Der möglichst idealen Kombination dieser zwei Eigenschaften begegnen bisherige Austragssysteme entweder mit dem Einsatz von mehreren Mischköpfen oder unterschiedlichen mechanischen Verteilsystemen. Der Zero-Age-Applicator, den Hennecke in zwei speziell angepassten Varianten anbietet, ermöglicht nun eine entscheidende Verbesserung und kommt dem angedachten Ideal in diesem Zusammenspiel ein wesentliches Stück näher. Hierbei kommen gleich mehrere Düsen zum Einsatz, die im Austragsorgan halbkreisförmig angeordnet sind. Das homogen vermischte Material wird dabei in mehreren Strahlen über die gesamte Schäumbreite auf die Bodenbahn aufgebracht. Entscheidend ist, dass die Reaktion über die gesamte Breite ebenso homogen startet. Genauer gesagt: In einer gedachten Linie bilden sich die Schaumzellen ohne zeitliche Verzögerung, eben mit einer „Zero-Age-Difference“. Der ZERO-AGE-APPLICATOR Typ F für die Herstellung von Blockschaumstoffen Der ZERO-AGE-APPLICATOR Typ R für die Herstellung von Sandwich-Panel-Dämmelementen Im Bereich von kontinuierlich hergestellten Sandwich-Panel-Dämmelementen ermöglicht dies eine extrem homogene Schaumstruktur und somit eine Verbesserung der isolierenden Eigenschaften des PU-Hartschaums. Zudem konnte die Standzeit gegenüber herkömmlichen Austragssystemen optimiert werden. Bei der Herstellung von Blockschaumstoffen sorgt das neue System neben einer optimierten Rohstoffeffizienz darüber hinaus für eine deutliche Verkürzung von Übergangsstücken bei Rezeptur- oder Farbwechseln und somit letztlich für weniger Verschnitt. Durch umfangreiche Strömungssimulationen sowie vielfältige Testläufe unter realen Produktionsbedingungen – u. a. auch hinsichtlich einer einfachen Handhabung, Reinigung sowie Wiederverwendbarkeit – konnte das neue System sukzessive für eine breite Auswahl von Anwendungen marktreif entwickelt werden. Hennecke beweist damit erneut seine uneingeschränkte Fachkompetenz bei kontinuierlichen Produktionslösungen im PU-Sektor. 20 I HENNECKE INNOVATIONS 116
E N G I N E E R I N G Gut gedämmt Polyurethan-Hochdrucktechnik optimiert die Dämmeigenschaften von Kunststoffmantel-Verbundrohren Kraft-Wärme-Kopplung lautet das Schlagwort, wenn es um die Zukunft der Energieerzeugung geht. Um Rohstoffe und CO2 einzusparen, soll die bei der Stromgewinnung anfallende Restwärme nicht mehr ungenutzt in Kühltürmen entweichen, sondern als Fernwärme beziehungsweise Fernkühlung genutzt werden. Damit die Wärme oder Kühlung auch dort ankommt, wo sie gebraucht wird, sind isolierte Rohre notwendig. An diese sogenannten Kunststoffmantel- Verbundrohre werden immer höhere Ansprüche im Bereich der Dämmung gestellt. Hennecke-Hochdruck-Dosiermaschinen für die Verarbeitung von Polyurethan (PUR) stellen die hohe Qualität sicher. HENNECKE INNOVATIONS 116 I 21
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