2016_Atlas_Copco_Tools_Akademie_DE_0914

Atlas Copco
Brand Identity Manual – 2012 Edition
Brand positioning is everyone’s responsibility.
ATLAS-COPCO-TOOLS-AKADEMIE
Seminare, Trainings und Workshops
1

ZIELGRUPPEN
Inhalt
Tage
Teilnehmer max.
Instandhaltung
Produktion
Qualitätssicherung
Konstruktion
Entwicklung
Prototypenbau
Arbeitsvorbereitung
Auditorem
Technischer Versuch
Management
Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen 8-15
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Grundlagen 1 12 • • • • • • • 8-9
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Intensiv 2 10 • • • • • • • • • 10-11
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Expertengespräch n. Bed. - • • • • • • • 12
Schraub- und Verbindungstechnik: Schraubtechnik – Sensibilisierung
für Produktionsmitarbeiter
Flanschverschraubungen: Seminar zum geprüften Verschraubungsmonteur DIN
EN 1591-4
1/2 12 • 13
1 10 • • 14-15
Produkttrainings: Messsysteme 16-19
Messtechnik: Messkoffer (ST-Analyser, STa6000) und Messwertaufnehmer –
Grundlagen
1 8 • • • 16
Messtechnik: Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Einweisung 1/2 8 • • • 17
Messtechnik: Analyseschlüssel (ST-Wrench) 1 8 • • • 18
Messtechnik: Produktionsschlüssel (ST-Wrench) 1 8 • • • 19
Produkttrainings: Schraubsysteme und Software 20-26
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) 1 8 • • • 20
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv 2 8 • • • 21
Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung
1 8 • • • 22
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS) 2 8 • • • 23
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C) 1 8 • • • 24
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque) 1 8 • • • 25
Software: Gesteuerte Schraubsyteme - Einweisung – Prozessüberwachungsund
Analysesysteme (ToolsNet 4000)
1/2 8 • • • • • 26
3

4
Wussten Sie schon,
... dass Atlas Copco Tools allein in den fünf Ländern
Deutschland, Belgien, Niederlande, Österreich
und Schweiz mehr als 20 erfahrene Referenten
hat?
... dass Atlas Copco Tools seit dem Jahr 2007 mit
seinen Trainings mehr als 10.000 Mitarbeiter
international führender Unternehmen in ihrem
Arbeitsumfeld unterstützen konnte?
... dass kontinuierliche Weiterbildung dazu beiträgt,
die Produktivität in Ihrem Betrieb zu steigern?
... dass die größten Hersteller dieser Welt jährlich
im Durchschnitt rund 2000 Euro für jeden ihrer
Mitarbeiter für Schulungen investieren?
... dass es für Fort- und Weiterbildung von Mitarbeitern
in Europa öffentliche Fördergelder gibt?
... dass unser Team akkreditierter AZAV-Bildungsträger
und ISO-9001-zertifiziert ist?
Foto: shutterstock.com – © maga

Perspektiven schaffen
Ein Unternehmen braucht fachlich kompetente Mitarbeiter,
die ihr Wissen und ihr Know-how weiterentwickeln
und optimal einsetzen.
Mit uns bereiten Sie sich und Ihre Mitarbeiter auf
Ihre täglichen Aufgaben vor. Sie erweitern die theoretischen
Kenntnisse und erhalten praktische Anleitungen,
um die täglichen Herausforderungen rund um
Ihre Produktionsprozesse zu meistern.
Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Weiterbildungsspektrum
– eine breite Palette an Seminaren, Trainings
und Workshops. Als Anwender von Atlas-Copco-
Werkzeugen, -Ausrüstungen und -Software erhalten
Sie im Rahmen unserer Produkttrainings immer die
aktuellsten Tipps und Hinweise zur Bedienung von
Schraub- und Messsystemen.
Damit Sie zusätzlich Ihr technisches Fachwissen in der
Schraub- und Verbindungstechnik und Ergonomie vertiefen
können, erweitern wir ständig unsere Themengebiete,
informieren Sie und diskutieren mit Ihnen
über die aktuellen Fragestellungen Ihres Arbeitsgebietes.
Und nicht nur das: Ihr Know-how-Partner von Atlas
Copco unterstützt Sie in allen Phasen Ihrer Mitarbeiterentwicklung.
Kontinuierlich. Individuell. Flexibel.
Gemeinsam mit Ihnen führen wir eine individuelle
Bedarfsanalyse durch und stellen ein Weiterbildungsprogramm
für Sie zusammen, das speziell auf Ihre
Anwendungen und Anforderungen und vor allem auf
Ihre Mitarbeiter zugeschnitten ist. Auch lange nach Ihrem
Seminar, Workshop oder Training bei uns stehen
Ihnen unsere Spezialisten beratend und unterstützend
für alle Fragen zur Seite.
Alle Veranstaltungen und Maßnahmen werden von
erfahrenen Referenten gehalten. Unsere Referenten
sind Praktiker und ausgebildete Trainer. Ihr Wissen
und ihr Know-how beruhen auf Erfahrungen aus der
Praxis, die sie während ihrer langjährigen Tätigkeit
bei uns und in Unternehmen der Industrie gewonnen
haben. Sie alle sind Spezialisten in puncto Mitarbeiter-Weiterbildung.
Ob Mitarbeiter aus der Produktion
oder Instandhaltung, Entwicklung und Konstruktion,
Prototypenbau oder Arbeitsvorbereitung, Qualitätssicherung,
Auditoren oder technischem Versuch, alle unsere
Referenten passen die zu vermittelnden Themen
auf Wunsch Ihren betrieblichen Bedürfnissen an und
legen Wert darauf, die Inhalte anwendungsbezogen zu
vermitteln.
Erweitern Sie die Perspektiven Ihrer Mitarbeiter und
Ihres Unternehmens. Verbesserte Kenntnisse und Fähigkeiten
führen nicht nur zu mehr Arbeitszufriedenheit,
sondern erhöhen die Arbeitsleistung Ihrer Beschäftigten
und die Produktivität Ihres Unternehmens!
5

Einführung
Wir fördern den Ausbau des Fachwissens Ihrer Mitarbeiter,
zielgerichtet und individuell. Unabhängig
davon, welche Kenntnisse Ihre Mitarbeiter bereits
auf ihrem Arbeitsgebiet haben, bieten wir Weiterbildungen
auf unterschiedlichen Stufen an und helfen
Ihnen dabei, Ihr Ziel zu erreichen:
Grundlagen – Im Rahmen des Kurses werden die
Grundlagen des jeweiligen Themas, Produkts oder
Software-Programms behandelt. Diese Stufe eignet
sich zum Beispiel für Teilnehmer ohne Vorkenntnisse
und Neueinsteiger in der Schraub- und Verbindungstechnik.
Intensiv – Zu Beginn wiederholen und besprechen wir
kurz die Grundlagen, um einen gleichen Wissensstand
und Sprachgebrauch unter den Teilnehmern herzustellen.
Die Teilnehmer erhalten fundiertes Detailwissen,
um auch anspruchsvollere Fragestellungen und Herausforderungen
im Arbeitsalltag meistern zu können.
Trainings beschäftigen sich mit Themen rund um Produktionswerkzeuge
oder Qualitäts- und Prozessmessung
und beziehen sich auf Atlas-Copco-Produkte. Im
Rahmen der Trainings wird Fachwissen über Hardware
und Software vermittelt und Sie lernen die Systeme in
Ihrem Arbeitsalltag produktiv einzusetzen.
Seminare haben einen vorgegebenen inhaltlichen
Schwerpunkt, der auf die Vermittlung von Know-how
rund um das Thema Schraubtechnik gerichtet ist. Ziel
ist es auch hier, wie in allen unseren Veranstaltungen,
die Kluft zwischen Wissen und Können bzw. Theorie
und Praxis in dem genannten Themenfeld zu überwinden.
Die Erkenntnisse aus diesen Seminaren sollen in
der beruflichen Praxis möglichst nachhaltig und zielführend
umgesetzt werden können.
Workshops haben den höchsten praktischen Anteil
und bestehen zu einem großen Teil aus Gruppenarbeiten,
aktiven Übungen, dem gemeinsamen Erfahren
Expertengespräch – Der Workshop ist eine moderierte
Expertendiskussion mit den Fachspezialisten von Atlas
Copco zu den mit Ihnen vereinbarten Themen.
Gerne erstellen wir auch mit Ihnen gemeinsam eine
spezielle Agenda, die ausschließlich auf die von Ihnen
gewünschten Themen und individuellen Wissensstände
rund um die Schraub- und Verbindungstechnik eingeht.
Wir bieten Ihnen unsere Unterstützung in Form von
Trainings, Seminaren und Workshops an:
6

von Inhalten und der Weiterentwicklung durch Selbsterfahrung.
Die professionelle Fort- und Weiterbildung von Erwachsenen
liegt uns am Herzen. Darum ist unser Team auch
akkreditierter AZWV/AZAV-Bildungsträger und unter
anderem ISO-9001-zertifiziert.
Unsere erfahrenen Trainer beraten Sie gerne individuell
zu Ihrem Weiterbildungsbedarf und erstellen zusammen
mit Ihnen im Vorfeld ein Programm, das speziell
auf Ihre betrieblichen Anwendungen der Schraub- und
Verbindungstechnik zugeschnitten ist.
Zur stetigen Qualitätsprüfung fragen wir schriftlich das
Feedback der Teilnehmer ab und bieten den Teilnehmern
Wissensstandabfragen vor und nach den Kursen an.
Größe der Gruppen
Um den größtmöglichen Lerneffekt zu erzielen, finden
unsere Weiterbildungen in kleinen Gruppen statt. Auf
diese Weise stellen wir sicher, dass den Teilnehmern in
den theoretischen Teilen ausreichend Zeit für individuelle
Fragen bleibt. In den praktischen Übungen erhält
jeder Teilnehmer zahlreiche Gelegenheiten, neu erlerntes
Wissen sofort in die Praxis umzusetzen.
Zertifikate und Unterlagen
Bei uns sind Sie gut versorgt. Sie erhalten in all unseren
Weiterbildungen Schreibmaterialien, ein Handout
als Nachschlagewerk und gegebenenfalls technische
Informationsblätter und Handbücher. Zum
Abschluss der Weiterbildung erhalten alle Teilnehmer
ein Zertifikat als Qualifizierungsnachweis.
Standorte
Unser flexibles Referenten-Team führt Seminare, Trainings
und Workshops vor Ort in Ihrem Unternehmen
oder an unseren Akademiestandorten durch. Sie haben
die Wahl!
Termine und Preise
Die Termine für unsere offenen Seminare und Trainings
finden Sie immer aktuell auf unseren Internetseiten.
Preise für unsere Trainings oder ausführliche Informationen
zu den aktuellen Terminen erfragen Sie bitte unter
der angegebenen Kontaktadresse.
Informationen und Anmeldung
Gerne informieren wir Sie auch per E-Mail ausführlich
über unsere Fort- und Weiterbildungsangebote
und senden Ihnen die Agenden unserer Seminare,
Trainings und Workshops zu. Wünschen Sie eine individuelle
Beratung zu unserem Programm? Wir stellen
mit Ihnen gemeinsam Ihren spezifischen Bedarf
entsprechend Ihren betrieblichen Anforderungen fest
und stimmen auch Inhalte und Zeitrahmen der Maßnahmen
flexibel mit Ihnen ab. Auf Wunsch erhalten
Sie ein unverbindliches Angebot zu unseren Fort- und
Weiterbildungen oder wir nehmen Ihre Anmeldung
entgegen. Wir freuen uns darauf, Sie demnächst in
einer unserer Seminare, Workshops oder Trainings zu
begrüßen.
Anmeldung und Kontakt
Deutschland:
E-Mail: contact.training@de.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.de
Österreich:
E-Mail: contact.training@at.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.at
Schweiz:
E-Mail: contact.training@ch.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.ch
Belgien:
E-Mail: contact.training@be.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.be
Niederlande:
E-Mail: contact.training@nl.atlascopco.com
Internet: www.atlascopco.nl
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Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik:
Schraubtechnik – Grundlagen
Seminarbeschreibung
Dieses Grundlagenseminar ist der ideale Einstieg
in die Schraubtechnik. In Theorie und Praxis wird
alles Wesentliche für den Alltag in der industriellen
Schraubmontage vermittelt.
empf. Vorkenntnisse:
Erste Erfahrungen in der
Schraubtechnik und
Schraubmontage
Seminarziele
Sie erlangen Sicherheit und Know-how im Bereich
der industriellen Schraubmontage
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Montagewerkzeuge
hinsichtlich ihrer Eignung für Ihren Prozess
auszuwählen (sogenannte „Prozessfähigkeit“)
Sie sind sicher im Umgang mit den wesentlichen
Fachbegriffen
Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einflussfaktoren
für Ihre Fertigungsqualität und können Maßnahmen
zur Verbesserung einleiten
Ihnen sind gängige Richtlinien und Normen aus
dem Bereich bekannt und Sie kennen die wesentlichen
Faktoren einer Schraubfallklassifizierung
Sie sind in der Lage, einfache Drehmoment-Drehwinkel-Kurven
zu interpretieren und kennen die Vorund
Nachteile der grundlegenden Anzugsstrategien
Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Prozessprüfstrategien
in der Schraubmontage ein
Begriff
Zielgruppen:
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung, Konstruktion,
Entwicklung, Arbeitsvorbereitung,
Auditoren
Teilnehmerzahl: 6-12
Seminardauer:
Bestell-Nr.:
1 Tag
9749 6754 53 (komplettes Seminar)
9749 6754 94 (pro Person)
8

Seminarinhalte
Physikalische Grundgrößen und technische Hintergründe
rund um die Schraubmontage
Einflussgrößen auf die Fertigungsqualität in der
industriellen Montagetechnik
Grundlegende Werkzeugtechnologien und deren
Einsatzbereiche
Unterschied zwischen Maschinenfähigkeitsuntersuchung
und Drehmomenteinstellung
Erläuterung der grundlegenden Stufen beim Anzug
einer Schraube bei unterschiedlichen Anzugsstrategien
Grundlegende Informationen in Bezug auf die Auslegung
von Drehmomenttoleranzen für Schraubfälle
Hintergründe zur Klassifizierung von Schraubfällen
(z. B. nach DIN 25201, VDI 2862 Blatt 1)
Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in
der Montage; Einsatzgebiete und Beschränkungen
Begrifflichkeiten der Schraubfallanalyse anhand von
Drehmoment-Drehwinkel-Kurven, wie Streckgrenze,
Bruchpunkte etc.
Verschiedene praktische Versuche, zum Beispiel
zur Deutung der Einflussgrößen Schraubenfestigkeit,
Oberflächenbeschichtung/Reibung oder Abschaltverhalten
und Drehmomentgenauigkeit von
Schraubsystemen
9

Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik:
Schraubtechnik – Intensiv
Seminarbeschreibung
In diesem Seminar werden Sie mit dem wesentlichen
„Handwerkszeug“ zum Thema industrielle Schraubmontage
ausgestattet – aus der Praxis für die Praxis.
Ob es um die Analyse von Drehmoment-Drehwinkel-
Kurven, die Diskussion zu wichtigen Normen oder das
Beheben von Störungen geht, welche die Montagequalität
beeinträchtigen: Nach diesem Seminar sind
Sie für aktuelle und kommende Aufgaben bestens
gerüstet!
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-10
Seminardauer:
Erste Erfahrungen in der
Schraubtechnik und
Schraubmontage. Das Seminar
Schraubtechnik-Grundlagen
muss nicht zwingend
zuvor besucht werden, da
diese Grundlagen in Teilen
wiederholt werden.
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung, Konstruktion,
Entwicklung, Prototypenbau,
Arbeitsvorbereitung,
Auditoren, technischer
Versuch
2 Tage
Seminarziele
Erlangen von Sicherheit und Know-how im Bereich
der industriellen Schraubmontage
Sie sind in der Lage, die gebräuchlichsten Montagewerkzeuge
im Hinblick auf ihre Prozessfähigkeit
auszuwählen
Sie sind sicher im Gebrauch und im Umgang mit
den wesentlichen Fachbegriffen, Richtlinien und
Normen
Sie kennen und erkennen alle wesentlichen Faktoren,
die Ihre Fertigungsqualität beeinflussen und können
Maßnahmen zur Verbesserung einleiten
Sie kennen gängige Richtlinien und Normen sowie
wesentliche Faktoren einer Schraubfallklassifizierung
Sie sind in der Lage, Drehmoment-Drehwinkel-
Kurven zu interpretieren und kennen die Vor- und
Nachteile anspruchsvoller Anzugsstrategien
Sie haben einen Überblick über wesentliche Schraubensicherungsmaßnahmen
und kennen ihre Beschränkungen
Nach dem Seminar sind Ihnen alle gängigen Prozessprüfstrategien
in der Schraubmontage ein Begriff
Bestell-Nr.:
9749 6754 54 (komplettes Seminar)
9749 6755 03 (pro Person)
10

Seminarinhalte
Physikalische Grundgrößen und technische Hintergründe
rund um die Schraubmontage
Definition der Einflussgrößen der industriellen
Montagetechnik auf die Fertigungsqualität
Überblick über aktuelle Werkzeugtechnologien und
deren Einsatzbereiche
Grundlagen der Schraubenauslegung und Festlegung
von Drehmomenttoleranzen nach VDI 2230
Vorgehensweise zur Klassifizierung von Schraubfällen
anhand der VDI 2862 Blatt 1
Reibung als Haupteinflussfaktor bei Schraubverbindungen;
Definition des Reibwertes und Prüfungen
nach DIN EN ISO 16047 und VDA 235-203
Methoden zur direkten Vorspannkraftermittlung
sowie Einsatzbereiche und Beschränkungen der
DMS-Technologie zur Messung des Drehmoments
Überblick zu Schraubensicherungen, ihre Einsatzgebiete
und Beschränkungen
Normen und Richtlinien zur Maschinenfähigkeitsuntersuchung,
die dazugehörigen Grundlagen der
Statistik sowie Definitionen zu C m
und C mk
-Werten in
der Schraubmontage
Wesentliche Anzugsstrategien, zum Beispiel Drehwinkelschraubstrategien,
Streckgrenzenverschraubung,
Gradientenstrategie, Schraubstrategien für
Direktverschraubungen
Methoden der Prozessfähigkeitsuntersuchung in
der Montage, Einsatzgebiete und Beschränkungen
Schraubfallanalyse anhand von Drehmoment-Drehwinkel-Kurven
und Klärung von Begrifflichkeiten,
wie Streckgrenze, Bruchpunkte etc.
Verschiedene praktische Tests auf unterschiedlichen
Schraubverbänden, darunter Abrissversuche zur
Deutung der Einflussgrößen Schraubenfestigkeit,
Oberflächenbeschichtung/Reibung oder Drehmomentgenauigkeit
und Abschaltverhalten von
Schraubsystemen
11

Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Schraub- und Verbindungstechnik:
Schraubtechnik – Expertengespräch
Workshopbeschreibung
Sie haben ein spezielles Thema oder eine Problemstellung
aus dem Bereich der industriellen Schraubmontage
oder angegliederter Themenbereiche wie
zum Beispiel Qualitätsmanagementstrategien, Lean-
Optimierung, Arbeitsplatzgestaltung oder sogar alles
zusammen? Sie brauchen neue Lösungen, andere
Herangehensweisen oder einfach nur eine zweite
Meinung? Sie möchten von der Erfahrung externer
Fachleute profitieren, die jahrelange praktische Erfahrung
in diesen Bereichen haben? Dann ist das Expertengespräch
genau das Richtige für Sie!
Workshopinhalte
Die Inhalte des Workshops werden gemeinsam mit
Ihnen, nach Ihren Wünschen erarbeitet. Unsere erfahrenen
Fachmoderatoren stimmen mit Ihnen die
genauen Themen persönlich ab, damit alle Ziele des
Workshops erreicht werden können.
empf. Vorkenntnisse:
keine
Zielgruppen:
Workshopdauer:
Produktion, Qualitätssicherung,
Konstruktion, Entwicklung,
Prototypenbau,
technischer Versuch, Management
nach Bedarf
Bestell-Nr.: 9749 6754 87
12

Schraub- und Verbindungstechnik:
Schraubtechnik – Sensibilisierung für Produktionsmitarbeiter
Workshopbeschreibung
Die Motivation und das Engagement Ihrer Mitarbeiter
werden durch Vermittlung von Wissen, Können und
Verständnis in und um die alltäglichen Montageprozesse
gefördert.
Gerne passen wir dieses Modul genau an Ihre betrieblichen
Anforderungen und an Ihre Montagepraxis an
– sprechen sie mit uns.
Workshopziele
Reduzierung von Qualitätskosten
Steigerung von Produktivität und Freude an der
Tätigkeit
Aktive Auseinandersetzung mit dem demografischen
Wandel
Feedback aus Ihrer Produktion
Weiterbildung der Mitarbeiter
Verständnis für Veränderungen und technische
Maßnahmen durch die Produktionsleitung/Arbeitsvorbereitung
etc.
Förderung des Verantwortungsbewusstseins der
Mitarbeiter für das Produkt und ihr Unternehmen
Workshopinhalte
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 8-10
Workshopdauer:
Bestell-Nr.:
Für diesen Workshop benötigen
Sie keinerlei Vorkenntnisse
in der Schraubmontage
Produktion
1/2 Tag
9749 6754 93 (komplettes Seminar)
9749 6755 35 (pro Person)
Was ist Qualität und was bedeutet sie für die Montage
(mit Informationen aus Ihrer Fertigung)?
Grundlegende Werkzeugtechnologien und was
jeweils zu beachten ist (mit aktivem Praxisteil)
Was ist das Drehmoment und was geschieht in
einer Schraubverbindung beim Anziehen (mit aktivem
Praxisteil)?
Was ist Reibung und warum beeinflusst diese am
häufigsten die Fertigungsqualität (mit aktivem Praxisteil)?
Arbeiten nach Arbeitsanweisungen an einem Probearbeitsplatz
unter Berücksichtigung des zuvor
Erlernten
13

Seminare und Workshops: Technisches Fachwissen
Flanschverschraubungen:
Seminar zum geprüften Verschraubungsmonteur DIN EN 1591-4
Seminarbeschreibung
Seit Dezember 2013 ist die Qualifizierung des Montagepersonals
druckbeaufschlagter Systeme durch die
DIN EN 1591-4 vorgeschrieben.
Als kompetenter Schraubtechnikspezialist verfügen
wir über ein profundes Fachwissen und umfangreiche
Erfahrung rund um die Montage von Flanschverbindungen.
Unser Grundlagenseminar thematisiert die wesentlichen
Aspekte zur Durchführung von fachgerechten
Flanschverbindungen gemäß der Grundqualifikationsstufe
nach der DIN EN 1591-4 in Theorie und Praxis.
Die fachkundigen Atlas-Copco-Trainer bereiten Sie
umfassend und gezielt auf Ihre im Anschluss stattfindende
Zertifizierung vor. Diese Zertifizierung ist 5
Jahre gültig.
Seminarziele
Sie erlangen Sicherheit und Know-How im Bereich
der Montage von Flanschverbindungen in druckbeaufschlagten
Systemen
Sie kennen und erkennen die wesentlichen Einflussfaktoren
auf Ihre Verbindungsqualität und können
Maßnahmen zur Verbesserung einleiten
Sie sind in der Lage, Dichtungen richtig zuzuordnen
sowie auszuwählen und kennen deren
Funktionsweise
Sie kennen den Einfluss der Reibung auf Schraubverbindungen
und wissen um die Notwendigkeit
zum Einsatz von geeigneten Schmiermitteln
Nach dem Seminar sind Sie in der Lage, die Prüfung
zum zertifizierten Verschraubungsmonteur gemäß
DIN EN 1591-4 „Grundqualifikation“ abzulegen
notwendige
Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmer 6-10
Workshopdauer:
Bestell-Nr.:
Erste Erfahrung in der
Schraubmontage,
mindestens 6 Monate
praktisches Arbeiten an
Flanschverbindungen.
Montagepersonal, Instandhalter,
Qualitätsverantwortliche,
fachverantwortliches
Personal sowie technische
Leiter
1 Tag Seminar, ca. 2-stündige
Zertifizierung am Folgetag
9749 6755 28 (komplettes Seminar)
9749 6755 27 (pro Person)
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Seminarinhalte
Arten von Schraubverbindungen und Dichtungen
Einflussgrößen auf Schraubverbindungen mit Dichtungen
und mögliche Ursachen, die zum Versagen
der Verbindung führen können
Allgemeine Sicherheits- und Gesundheitsvorkehrungen
Sichere Demontage, Montage und das Vorbereiten
von Flanschverbindungen
Mangel- und Fehlererkennung von Dichtflächen
sowie Ausrichtung der Dichtflächen
Lagerung, Handhabung, Vorbereitung und Einbau
von Dichtungen
Reibung als Einflussfaktor auf die Schraubverbindung
Schraubenanzugsverfahren und deren Auswirkungen
bzw. Notwendigkeit von Schraubenanzugsverfahren
und deren Auswirkungen auf Schraubverbände
Dichtheitsklassen und Anforderungen
Manuelles drehmomentgesteuertes Anziehen von
Schraubverbindungen
Instandhaltung und Kalibrierung von manuellen
Drehmomentschlüsseln
Grundlagen zum hydraulischen Anziehen bzw. Vor
spannen von Schraubverbindungen
Dokumentation der durchgeführten Arbeiten,
Abweichungen oder Unregelmäßigkeiten sowie
Bestätigung zur Wiederinbetriebnahme der
Verbindung
Emissionsüberwachung und Vorgehen bei Leckagen
Prüfung zum zertifizierten Verschraubungsmonteur
gemäß DIN EN 1591-4 durch ein DAkkS-akkreditiertes
Unternehmen
Ihre Vorteile
Prozesssicherere Montage
Reduzierung fehlerhafter Verschraubungen
Minimierung von Anlagenstillständen
Einhaltung der Normvorgaben
Befähigung durch europaweit gültiges Zertifikat
15

Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik:
Messkoffer (ST-Analyser, STa6000) und Messwertaufnehmer
Trainingsbeschreibung
Dieses Training bietet Vorführungen, praktische
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche
Funktionen, Parameter-Einstellungen und die
Problemlösung in Verbindung mit ST-Analyser, Tools
Talk BLM und Messzellen.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Nutzung in Produktions- und in
Qualitätsapplikationen
Unterschiede zwischen Werkzeug- und
Prozesskontrollen
Bedienung von ST-Analyser und Zubehör
Trainingsinhalte
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Wir empfehlen erste praktische
Erfahrungen im Bereich
Schraubtechnik und die
Teilnahme am Schraubtechnik-Seminar
(Grundlagen
oder Intensiv) und Kalibrieren
in der Schraubtechnik
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung
1 Tag
Präsentation von ST-Analyser und Messzellen
Vorstellung der Grundtypen
Aufbau der Messwertgeber
Aufbau einer Messung
Programmierung des ST-Analysers
Anlegen von Werkzeugen in der Datenbank
Durchführung einer Messung
Export und Ausdruck der Ergebnisse
Bestell-Nr.:
9749 6755 17 (komplettes Training)
9749 6755 36 (pro Person)
16

Messtechnik:
Schrauber- und Schlüsselprüfbänke – Einweisung
Trainingsbeschreibung
Die Einweisung umfasst die Bedienung und grundsätzliche
Parametrierung des Prüfstandes. Das Funktionsprinzip
der dynamischen und statischen Messzellen
wird erläutert und vorgeführt. Im Praxisteil werden
unterschiedliche Werkzeuge parametriert und Stichproben
und Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU)
durchgeführt.
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung
Bedienung der Messsoftware
Fehleranalyse und Problemlösung
Trainingsinhalte
Funktionsweise der Prüfbank
Durchführen von MFU und Stichproben
Fähigkeitsfaktor eines Werkzeugs bewerten
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Wir empfehlen erste praktische
Erfahrungen im Bereich
Schraubtechnik und die
Teilnahme am Schraubtechnik-Seminar
(Grundlagen
oder Intensiv) und Kalibrieren
in der Schraubtechnik
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
1/2 Tag
9749 6754 85 (komplettes Training)
9749 6755 37 (pro Person)
17

Messsysteme
Software Produkttrainings: Messsysteme
Messtechnik:
Analyseschlüssel (ST-Wrench)
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung
und Parametrierung des ST-Wrench. Erklärt werden
die Funktionsweise des Analyseschlüssels sowie die
diversen Messverfahren. Die Teilnehmer können die
erlernten Messverfahren direkt anwenden und die
Analysefunktion des referenzlosen Drehmoment-Drehwinkel-Schlüssels
praktisch einsetzen.
Trainingsinhalte
Wichtigste Funktionen und Bedienung des
ST-Wrench
Parametrierung der Analyse- und Messfunktionen
Funktionen der Benutzeroberfläche erlernen
und verwenden
Fehlererkennung und Problemlösung
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung
Bedienung der Benutzeroberfläche (Software)
Bedienung des Qualitäts- und Analyseschlüssels
ST-Wrench
Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Wir empfehlen erste praktische
Erfahrungen im Bereich
Schraubtechnik und die
Teilnahme am Schraubtechnik-Seminar
(Grundlagen
oder Intensiv) und Kalibrieren
in der Schraubtechnik
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
1 Tag
9749 6754 83 (komplettes Training)
9900 1404 56 (pro Person)
18

Messtechnik:
Produktionsschlüssel (ST-Wrench)
Trainingsbeschreibung
Das Training umfasst die grundsätzliche Bedienung und
Parametrierung des ST-Wrench. Während der Trainings
wird die Funktionsweise des Drehmomentschlüssels
erläutert. Die Teilnehmer erstellen ein eigenes Schraubprogramm,
womit sie im Anschluss Verschraubungen
an diversen Bauteilen durchführen können.
Trainingsziele
Trainingsinhalte
Grundlagen Drehmomentschlüssel
Technische Hintergründe
Drehmomentbereiche
Schraubstrategien
Korrekturfaktoren
Parametrierung der Schraubprogramme
Funktionen der Software erlernen und verwenden
Fehlererkennung und Problemlösung
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametrierung
Bedienung der Benutzeroberfläche (Software)
Bedienung des ST-Wrench
Erstellung der Schraubprogramme
Fehlererkennung und Problemlösung
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Wir empfehlen erste praktische
Erfahrungen im Bereich
Schraubtechnik und die
Teilnahme am Schraubtechnik-Seminar
(Grundlagen
oder Intensiv) und Kalibrieren
in der Schraubtechnik
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
1 Tag
9749 6754 91 (komplettes Training)
9900 1404 57 (pro Person)
19

Messsysteme
Software
Produkttrainings: Messsysteme
Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme:
Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000)
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche
Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und
die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern.
Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen
Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsinhalte
Einführung in die Schraubtechnik
Funktionen des Schraubsystems und
des Schraubers
Verwendung der ToolsTalk-Software
zusammen mit Power-Focus-Steuerungen
Parametereinstellungen und deren Auswirkungen
auf die Verschraubung (Kerninhalt)
Fehler-Codes
Trainingsziele
Steigerung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Fehler-Codes und die Problemlösung
Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Wir empfehlen die Teilnahme
am Seminar Schraubtechnik
(Grundlagen)
Instandhaltung, Produktion,
Arbeitsvorbereitung
1 Tag
Bestell-Nr.:
9749 6754 52 (komplettes Training)
9749 6755 09 (pro Person)
20
20

Schraubsysteme:
Gesteuerte Schraubsysteme (Power Focus 4000) – Intensiv
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind
grundsätzliche Parametereinstellungen, Fehler-Codes
und die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern.
Die Teilnehmer können die Bedienung live an
einem Schraubsystem üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Fehler-Codes und die Problem -
lösung
Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Wir empfehlen die Teilnahme
empf. Vorkenntnisse: am Seminar Schraubtechnik
(Grundlagen oder Intensiv)
Instandhaltung, Produktion,
Zielgruppen: Arbeitsvorbereitung,
technischer Versuch
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer: 2 Tage
Bestell-Nr.:
9749 6754 12 (komplettes Training)
9749 6755 11 (pro Person)
Trainingsinhalte
Präsentation von Power Focus und Zubehör
Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik
Verwendung der ToolsTalk-Software im Zusammenhang
mit Power Focus
Grundsätzliche Parametereinstellungen am Power
Focus
a. Auswahl der Schraubstrategie
b. Drehmoment und Drehwinkel
c. Geschwindigkeit
Parametereinstellungen für Fortgeschrittene
a. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße
Drehwinkel
b. Programmierung für Fortgeschrittene
c. Einschraubüberwachung mit Kontrollgröße
Drehmoment (nur theoretisch)
Aufbau und Programmierung eines Jobs
Aufbau und Programmierung für mehrstufiges
Anziehen
Handling der E/A-Ebene
Einbindung der Zubehörteile Selektorbox, Lichtsäule,
E/A-Erweiterung und Operator-Panel in die
bestehende Programmierung
Barcodescanner-Anbindung
Programmierung des Logic-Konfigurators
Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks
Aufbau und Programmierung einer Zelle
Programmierung von Zellen-Jobs
Diagnose
Updaten einer Steuerung mit neuer Software
Sonderfälle und individuelle Übungen
21

Messsysteme
Software Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme: Gesteuerte Schraubsysteme
(Power Focus 600) – Bedienung und Parametrierung
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche
Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und
die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern.
Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen
Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundlagen der Schraubtechnik
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Fehler-Codes und die Problemlösung
Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von Steuerung und Zubehör
Auffrischen der Schraubtechnik-Grundlagen
Bedienung der integrierten, browserbasierten
Software
Einführung in die Programmierung von
Verschraubungen*
a. Auswahlstrategie der Schraubabläufe
b. TurboTight TM
c. Drehmoment und Umschaltpunkt
d. Geschwindigkeit
Programmierung von Verschraubungen
für Fortgeschrittene*
a. Einschraubüberwachung
(Drehwinkel, Drehmoment)
b. Selbstschneidende Schrauben
(Drehmoment; nur theoretisch)
c. Momentkompensation
d. Erstellung einer Gruppensequenz
Einrichten digitaler Ein- und Ausgänge
Programmierung der Zubehörteile Selektorbox
und Lichtsäule*
Auslesen von Werkzeug- und
Steuerungsinformationen
Exportieren und Importieren von
Verschraubungs- und Steuerungsdaten*
Updaten einer Steuerung mit neuer Software
* = Praktische Übung
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
Wir empfehlen die Teilnahme
am Seminar Schraubtechnik
(Grundlagen oder Intensiv)
Instandhaltung, Produktion,
Arbeitsvorbereitung
1 Tag
9749 6755 19 (komplettes Training)
9749 6755 38 (pro Person)
22
22

Schraubsysteme:
Gesteuerte Schraubsysteme (PowerMACS)
Trainingsbeschreibung
Dieses Training bietet Vorführungen, praktische
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche
Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und
die Problemlösung bei gesteuerten Elektroschraubern
(PowerMACS 3000, 4000). Alle Teilnehmer erhalten Gelegenheit,
die Bedienung live an einem Schraubsystem
zu üben.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Aufbau eines TCP/IP-Ethernet-Netzwerks
Diagnose/ Fehlermeldung
Updaten einer Steuerung mit neuer Software
Wiederholung einzelner Themen
Individuelle Übungen
Hinweis: Falls Sie weitere spezielle Anforderungen
wie Gauging etc. haben, sprechen Sie uns an, auch
hier helfen wir gerne weiter.
* = Praktische Übung
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Fehler-Codes und die Problemlösung
Bedienung gesteuerter Elektroschrauber
Trainingsschwerpunkte
Präsentation von PowerMACS und Zubehör
Auffrischung der Grundlagen der Schraubtechnik
Bedienoberfläche WinTC/ ToolsTalk
Einführung in die Grundprogrammierung*
a. Konfiguration des Systems
b. Grundlagen Schraubprogramm
c. Datendokumentation
Einbindung von Atlas-Copco-Zubehör-Produkten
Übungen mit verschiedenen Schraubprogrammen
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
Wir empfehlen die Teilnahme
am Seminar Schraubtechnik
(Grundlagen oder Intensiv)
Instandhaltung, Produktion,
Arbeitsvorbereitung
2 Tage
9749 6754 13 (komplettes Training)
9749 6755 45 (pro Person)
23

Messsysteme
Software Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Schraubsysteme:
Gesteuerte Schraubsysteme (Pulsor C)
Trainingsbeschreibung
Das Training besteht aus Vorführungen, praktischen
Übungen und Diskussionen. Schwerpunkte sind grundsätzliche
Parameter-Einstellungen, Fehler-Codes und
die Problemlösung bei gesteuerten Impulsschraubern.
Die Bedienung eines Schraubsystems kann von allen
Teilnehmern live geübt werden.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Grundsätzliche Parametereinstellungen
Bedienung von gesteuerten Impulsschraubern
Trainingsschwerpunkte
Bedienung und Parametrierung ToolsTalk-Software
Grundlagen der Schraubtechnik (Einführung)
Funktionen des Schraubsystems und
des Schraubers
Parametereinstellungen und deren Auswirkungen
auf die Verschraubung
Programmierung von Parametersätzen und Jobs
Produktivitätsverbesserung
Auslesen von Schraubdaten und deren Kurven
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Wir empfehlen die Teilnahme
am Seminar Schraubtechnik
(Grundlagen oder Intensiv)
Instandhaltung, Produktion,
Arbeitsvorbereitung
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
1 Tag
9749 6755 01 (komplettes Training)
9749 6755 39 (pro Person)
24

Schraubsysteme:
Gesteuerte Schraubsysteme (MicroTorque)
Trainingsbeschreibung
Theoretische Einführung in die Montage mit niedrigen
Drehmomenten („Low Torque“) mit einer Übersicht
über die MicroTorque-Produktreihe. Parametrierung
und Bedienung von Kleindrehmomentschraubern.
Schwerpunkt sind die praktischen Übungen an den
Werkzeugen. Mit der Lösung von Aufgaben in Teamarbeit
soll das zuvor theoretisch Erlernte vertieft werden.
Zum Abschluss bietet eine offene Diskussion Raum für
individuelle Fragen.
Trainingsziele
Trainingsschwerpunkte
Theoretische Einführung in den Bereich
„Low Torque“
Übersicht über Steuerungen und Zubehör
Auffrischung der Schraubtechnik-Grundlagen
Funktion und Bedienung
a. Parametriersoftware ToolsTalk
b. Kurvenaufzeichnungssoftware ToolTalk Analysis
c. Datenerfassungssoftware ToolsTalk Net
Programmieren von Parametersätzen und Jobs
Handling der E/A-Ebene
Selbstständiges Abarbeiten von Aufgaben am Gerät
Diskussion und Fragen
Vertiefung des Fachwissens zur Schraubtechnik
Bedienung gesteuerter Kleindrehmomentschrauber
Aufzeichnung von Kurven und Verschraubungsdaten
empf. Vorkenntnisse:
Grundlegende Kenntnisse
zu den angeschlossenen
Schraubsystemen
Zielgruppen:
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Instandhaltung, Produktion,
Arbeitsvorbereitung
1Tag
Bestell-Nr.:
9749 6755 22 (komplettes Training)
9749 6755 41 (pro Person)
25

Messsysteme
Software Produkttrainings: Schraubsysteme und Software
Software: Gesteuerte Schraubsysteme Prozessüberwachungs-
und Analysesysteme (ToolsNet 4000) – Einweisung
Trainingsbeschreibung
Die Einweisung befasst sich mit der anwenderbezogenen
Funktionsweise von ToolsNet. Die Teilnehmer
lernen die Funktionen und Einsatzmöglichkeiten der
Software und die Bedienung der Software-Oberflächen
kennen. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die
Software effektiv und produktiv zu nutzen. Die Optimierung
der Produktionsprozesse hinsichtlich Qualitäts-
und Effizienzerhöhung stehen im Vordergrund.
Die Teilnehmer haben Gelegenheit, ihre individuellen
Fragen aus ihrer täglichen Arbeit mit der Software zu
stellen und zu diskutieren.
Trainingsziele
Vertiefung des Fachwissens über:
Funktionsübersicht von ToolsNet
Anwenderbezogene Gruppierung von Steuerungen
Funktionsweise und Inhalte einzelner Berichte
Funktionsweise der Filterfunktion
Produktbezogene Suche*
Schraubkurvenanalyse
Statistik-Funktion
E-Mail-Funktionalität*
History-Funktionalität*
* sofern beim Kunden im Einsatz
empf. Vorkenntnisse:
Zielgruppen:
Grundlegende Kenntnisse
zu den angeschlossenen
Schraubsystemen
Instandhaltung, Produktion,
Qualitätssicherung, Entwicklung,
Prototypenbau
Teilnehmerzahl: 6-8
Trainingsdauer:
Bestell-Nr.:
1/2 Tag
9749 6754 90 (komplettes Training)
9749 6755 42 (pro Person)
26

Notizen
27

Atlas Copco
Zertifizierter Service
Brand Identity Manual – 2012 Edition
Brand Wir stellen positioning die höchsten is everyone’s Ansprüche responsibility. – an uns
Wir bieten Ihnen erstklassige Seminare und Trainings. Diese Fortbildung erhalten auch unsere
Servicetechniker. Und zwar kontinuierlich. Dazu nimmt jeder Atlas-Copco-Servicetechniker an
einem weltweiten Zertifizierungsprogramm teil. Dieses besteht aus regelmäßigen Trainingsmaßnahmen
und einer fachspezifischen Prüfung, die alle zwei Jahre wiederholt wird.
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Ihre Buchung kann bis spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn schriftlich zurückgezogen
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