Jetzt gilt sie wieder – die olympische Devise von - BASF Plastics Portal

Das internationale Kunststoff-Magazin der BASF
Sport: Schneller, Höher, Stärker
Honeywell: Alles gut verpackt
Bau: Der Kaktus auf dem Dach
plastics 1/2004
www.plastics-magazin.de
BASF Plastics
key to your success

Kunststoffe im Sport
Schneller, Höher, Stärker
Rollen, die die Welt
bedeuten
Nachrichten
Ein neues Kleid für die BASF
Altautogesetz
Neues Netzwerk
für Europa
Omnexus – Aufgaben verteilt
VDI-Innovationspreis
verliehen
Konzentration auf die Stärken
Kooperation, Kompetenz
und Konstanz
Mit Colorflexx ® die
Effizienz steigern
Mit Geduld und Ausdauer
Bella Plastica d’Italia
Ecoflex ® für die Tüte vom Acker
Gleiten auf sicheren Gleisen
Unscheinbar,
doch unverzichtbar
Kleine Figuren ganz groß
BASF und Honeywell –
gemeinsam stark
Marktplatz Capron ®
Design für den Motorraum
Rückenschmerzen sind passé
Leicht, gestaltungsflexibel
und leistungsfähig
Eines haben sie alle gemein
Ein Kessel Buntes
BASF übernimmt von Ticona das
Polyamid-6.6-Geschäft
Ein kleiner grüner Kaktus, der
wächst auf meinem Dach
Lassen Sie es mal so richtig krachen
Im Westen was Neues
Immer eine Sünde wert
Ein Schaumstoff fliegt um die Welt
Faxantwort
Impressum
Inhaltsverzeichnis 2
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Schneller,
Höher,
Stärker
Jetzt gilt sie wieder – die olympische Devise von
Citius, Altius, Fortius oder zu deutsch: Schneller,
Höher, Stärker. Und das nicht nur in Athen 2004.
Kaum hat die Frühjahrssonne den Winter vertrieben, sind
wieder Heerscharen von Joggern, Walkern und Inlinern
unterwegs, um die Winterpfunde loszuwerden. Ein Trend
folgt dabei dem anderen. Inliner sind mittlerweile Alltag, den
Nordic Walkern gehört die Zukunft. Ob im Trend oder nicht:
Sport ohne Kunststoffe der BASF? Nur schwer vorstellbar.
Der Volksmund nennt ihn den „inneren Schweinehund“. Gemeint
ist der Gegner, den es zu bezwingen gilt, um sich von der heimischen
Couch hinauszubegeben und mit Sport den Kreislauf in
Schwung zu bringen. Dieser Kampf wider den Schweinehund ist
den Europäern einiges wert: 36,25 Milliarden Euro. So viel haben
sie im vergangenen Jahr für Sportartikel auf den Ladentisch
gelegt. Der Verband der europäischen Sportfachhändler
sieht seine Zukunft so „rosig wie schon lange nicht
mehr“. Dabei scheint es dem Abnehmer einerlei
zu sein, ob er sich laufend, walkend, gleitend
oder segelnd fortbewegt – Hauptsache Bewegung.
Mit Kunststoffen wird das leichter. Angefangen bei
Dämpfung in Schuhen, über UV-Beständigkeit in

3
Titel
Gleitend und federnd unterwegs: Kickboards
bieten eine gehörige Portion
Fahrspaß und werden längst nicht
mehr nur von den Pionieren der Szene
in der Halfpipe verwendet. Sie sind ein
wendiges Fortbewegungsmittel für
jedermann. Bewegt werden sie von
Rollen aus Polyurethanen der BASF.

Liebe Leserinnen und Leser
Demnächst liegen Jubel und Enttäuschung
wieder nahe beieinander. Der
Fernseher wird zum treuen Begleiter,
wenn in Portugal die Fußball-Europameisterschaft
angepfiffen oder kurz
darauf das olympische Feuer über Athen
brennen wird. Mit dieser Ausgabe von
plastics wollen wir Ihnen Lust auf diese
Großereignisse, aber vor allem Lust auf
Bewegung machen. plastics hat sich in
der Welt des Sports umgesehen und
festgestellt, dass Kunststoffe hier nicht
nur traditionelle Werkstoffe ersetzt
haben. Vielmehr haben sie neuen Trendsportarten
zum Durchbruch verholfen.
Dafür steht ein Mann wie Titus Dittmann,
das Synonym schlechthin für Skateboarding.
Der Entrepreneur des Jahres 2001
hat uns einen Blick hinter die Kulissen
gewährt und eines deutlich gemacht:
Kunststoffe bringen seine Welt ins Rollen.
Doch auch mit anderen Themen
wollen wir Ihnen Lust auf mehr machen.
Zum Beispiel auch auf die Extrusionsprodukte,
die die BASF von Honeywell
übernommen hat und künftig in einem
einheitlichen globalen Produktportfolio
anbieten wird.
Viel Spaß beim Lesen
Ihre Redaktion
plastics inside
Titel 4
Sportbekleidung, hin zu Abriebfestigkeit in
Rollen und endend bei Schlag- und Kratzfestigkeit
von Skiern und Snowboards. In
ihrer Funktionalität haben Kunststoffe
Leder, Gummi, Textilien oder Holz in Sportartikeln
schon lange abgelöst.
Hightech-Produkt
Schuh
Wo Sport dem Körper gut tut, bleiben die
Füße bisweilen auf der Strecke. Abhilfe
leisten hier Spezialkunststoffe wie Elastollan
® , ein thermoplastisches Polyurethan
der BASF-Tochter Elastogran. Der Werkstoff
TPU steckt in den Sohlen, Schutzkappen
sowie Versteifungs- und Dämpfungselementen
hochwertiger Sportschuhe.
Er ist flexibler, robuster und langlebiger
als die meisten anderen Kunststoffe. Was
TPUs können
müs-
Haltung bewahren,
darauf kommt es
an. Skihersteller
benötigen für die
Oberfläche von
Skiern und Snowboards
extrem
kratzfeste und UVstabile
Kunststoffe.
sen, zeigt ein Blick in die Testkammer der
großen Hersteller wie adidas und Nike.
„40.000 mal biegen die Tester hier eine
Sohle bei –20 Grad Celsius um 90 Grad,
um die Kälteflexibilität zu prüfen“, erzählt
Martin Vallo, Kundenberater für TPU-
Schuhanwendungen. Damit soll verhindert
werden, dass Sohlen beim Laufen brechen
oder das Material vorzeitig Risse
bekommt. So wird aus dem altehrwürdigen
Turnschuh heute ein Hightech-Produkt
aus bis zu 31 Bauelementen. „Das richtige
Material ist dabei entscheidend für ein
erfolgreiches Produkt“, sagt Vallo. Obwohl
die jährliche Sportschuhmenge bei etwa
800 Millionen Paar Schuhen stagniert,
bringen Unternehmen wie Nike jährlich
etwa 60 bis 80 Modelle auf den Markt.
Diese Trends aufzunehmen, darin liegt die
Chance der Elastogran. So ist
der Absatz an TPU in dem
Segment zuletzt um jährlich
15 Prozent gestiegen, da
Hersteller zunehmend auf das
Eigenschaftsprofil von TPU zurückgreifen
und andere Kunststoffe substituieren.
„Wenn es um die Weiterentwicklung von
TPU für neue Anwendungen und Funktionen
geht, sind wir weltweit die erste
Adresse“, behauptet Vallo nicht ohne
Stolz. Doch gehe es nicht um das TPU
allein, erklärt Vallo. Gefragt sei auch Globalität.
Die großen Hersteller fertigen ihre
Schuhe vorwiegend bei Verarbeitern in
Asien. Diese rund 40 Verarbeiter
legten nicht nur Wert auf Quali-

steller fertigen ihre Schuhe vorwiegend bei
Verarbeitern in Asien. Diese rund 40 Verarbeiter
legten nicht nur Wert auf Qualitätskonstanz
und Granulatfarbe, sondern verlangten
vor allem ein hohes Maß an Lieferzuverlässigkeit
und -flexibilität.
Funktionale
Textilien
Fertigung in Asien? Das gilt nicht nur für
Sportschuhe. Sportbekleidung auf Basis
des Faservorproduktes Polyamid, das die
BASF unter dem Handelsnamen Ultramid ®
vertreibt, wird heute zum großen Teil in
Asien gefertigt. Ein Markt, den die BASF
aus ihren Polyamid-Anlagen in Europa und
USA beliefert. Ultramid ® ist dabei unter
anderem in Kleidung gefordert, die gut
dehnbar sein und eine möglichst hohe
Rückstellkraft aufbringen soll. Dass die
Schwimmer im olympischen Becken von
Athen in Badeanzügen aus BASF-Materialien
um Gold kämpfen werden, ist durchaus
wahrscheinlich. „Wir als BASF haben
bei Spinnpolymeren einen sehr bedeutenden
Marktanteil“, sagt Rolf Alles aus dem
Marketing Polymere. Leicht zu durchschauen
ist der Markt jedoch nicht. „Die textile
Wertschöpfungskette ist sehr lang“, erklärt
Rolf Alles, „und unsere Kunden können
kaum zurückverfolgen, ob die Ware das
qualitativ hochwertige Material der BASF
enthält.“ Ultramid ® für Fasern hat laut Peter
Pai, Geschäftsführer eines taiwanesischen
Garnherstellers, noch einen weiteren Vor-
5
teil: „Ich bevorzuge Ultramid ® , weil es in der
Garnproduktion gut läuft und die besten
textilen Eigenschaften erzielt.“ Eine Eigenschaft,
die auch in Outdoor und -Trekking-
Bekleidung von Marktführern wie VauDe
oder The Northface gefragt ist. Einen neuen
Markt gefunden haben die BASF-Experten
aber mit dem gewissen Quäntchen
mehr, das Bekleidung aus BASF-Polyamid
zu bieten hat. „Funktionale Textilien“ lautet
das Stichwort. So haben die BASF-Forscher
ein Polyamid – Ultramid ® BS 416N -
entwickelt, das vor der gefährlichen UV-
Strahlung schützt. Zu einem dichten Stoff
verwebt, besteht der UV-Schutz nicht nur
bei dicken Fasern, sondern auch bei dünnen
Materialien wie leichten Sommerstoffen.
Das Geheimnis liegt unter anderem in
der sehr feinen und gleichmäßigen Einarbeitung
von Titandioxid in das Polymer. Die
aus dem BASF-Polyamid hergestellten
Fasern bieten einen Sonnenschutzfaktor
von bis zu 80, sehen aus wie Baumwolle
und fühlen sich auch so an. Und Rolf Alles
ist sich sicher: „Wir setzen darauf, dass die
Sensibilität für UV-schützende Textilien mit
Baumwoll-Optik und -Haptik weiter wachsen
wird und zusätzliches Verkaufspotenzial
bietet.“
Das Geheimnis
des Rebounds
Wo die Sonne ins Freie lockt, da bringt sie
uns auch ins Rollen. Scooter, Kickboard
T i t e l
oder Inlineskater sind schon lange kein
Trend mehr, sondern Massenbewegung.
Was bewegt, das sind die Rollen aus dem
Kunststoff Elasturan ® 6050 von der Elastogran.
Bei Rollen kommt es auf die
Mischung an. Der Kenner spricht von „Soft
Mix“ für Anfänger, da hier die Bodenhaftung
gefragt ist, und vom „Sport-Mix“ für
die Akrobaten, bei dem die Rollen hart und
elastisch sind. Was gute Rollen ausmacht,
ist für den Fachmann klar: Auf den
Rebound kommt es an. Gemeint ist damit
neben der Abriebfestigkeit und Langlebigkeit
der Rollen vor allem die Elastizität.
Experten testen ihre Rollen auf den richtigen
Rebound, indem sie sie hüpfen lassen.
Der Vorteil von Elasturan ® in Rollen liegt in
der Flexibilität. Mit der richtigen
Zusammensetzung der Komponenten lassen
sich Härte, Rebound, Rollwiderstand,
Belastbarkeit und Abriebverhalten beeinflussen.
So entstehen verschiedene Rollentypen,
die sich an jedes fahrerische Können
anpassen.
Die
Witterungsbeständigen
Wem der Fahrtwind auf Inlinern nicht reicht,
begibt sich aufs Wasser. Immerhin 3,1 Milliarden
Euro hat die europäische Wassersportbranche
in 2003 umgesetzt und
schaut optimistisch nach vorn: So rechnet
die Branche auch für 2004 mit einem
Umsatzplus zwischen drei und fünf Pro-

zent. Und wer hart am Wind segelt,
braucht Materialien, die den Anforderungen
gewachsen sind. Besonders wichtig
hier: UV-stabile und schlagzähe Materialien
wie Luran ® S, das ASA der BASF. „Vor
allem Surfboards werden mit einer Folie
aus Luran ® S überzogen, da das Material
besonders witterungsstabil ist und gerade
bei weiß die Farbe hält“, erklärt Geoffrey
Nelson, Business Development Luran ® S.
Jetzt an Sommer und Meer zu denken,
liegt nahe. Doch Sommerurlaub kennen
die Mitarbeiter der großen Skihersteller
nicht. Bei Unternehmen wie Isosport, IMS,
Rossignol oder Burton, den weltweit führenden
Hersteller von Skiern und Snowboards,
läuft die Fertigung ab Juni auf vollen
Touren. Rund 8,5 Millionen Skier wurden
im Jahr 2002 weltweit produziert.
Marktbeobachter wie der Unternehmensberater
Andreas Kreutzer sprechen hier
vom östereichisch-französischen Zweikampf.
Marktführer sind Rossignol und
Atomic mit je elf Prozent Marktanteil. Die
wichtigste Region für die Skiindustrie ist
Europa, wo etwa zwei Drittel der Produktion
abgesetzt werden. 20 Prozent der Skiproduktion
gehen in den USA und zwölf
Prozent in Japan über die Ladentische.
Gerade bei Skiern hat der Einsatz von
Kunststoffen eine mittlere Revolution ausgelöst.
Denn der moderne Carver hat mit
dem guten alten Holzski nicht mehr viel
gemein. Der Einsatz von Kunststoffen hat
hier nicht nur zur Gewichtsreduktion beige-
T i t e l 6
Schon längst Massenbewegung:
Inlineskater bevölkern
im Sommer die
Straßen der Städte.
Experten bemessen
die Qualität von Rollen
für Inlineskater
nach ihrer Abriebfestigkeit,
ihrer Langlebigkeit
und vor
allem ihrer Elastizität.
tragen, sondern auch die Spannung und
Taillierung der Bretter erhöht. „Gerade bei
den Oberflächenmaterialien,“ sagt Manfred
Weisenbach, bei der BASF für die Skiindustrie
zuständig, „sind Kratzfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit
und Formbarkeit
gefragt.“ Die Skihersteller verarbeiten für
diese Skioberflächen in der Extrusion hergestellte
thermoplastische Kunststoffe wie
Terlux ® , das transparente ABS der BASF.
Kunststoffe in Skiern müssen dabei echte
Allrounder sein. Sie halten nicht nur winterlichen
Temperaturen, sondern auch der
Sommerhitze auf dem heimischen Dachboden
stand. „Wichtig ist“, erklärt Weisenbach,
„dass Zulieferer für die Skiindustrie
extrem schnelle Reaktionszeiten haben, da
Trendänderungen in Form und Farbe sehr
schnell vonstatten gehen.“ Die Isosport-
Experten bestätigen das: „Wir müssen für
unsere Kunden, die großen Skihersteller,
stets Produkte nach Maß herstellen, sowohl
in Bezug auf Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit
als auch bei möglichen Farbgestaltungen.
Deshalb achten wir bei unseren
Rohstoffen auf die Einsatzmöglichkeit über
einen Temperaturbereich, ebenso wie auf
die Verklebbarkeit, die UV-Stabilität und auf
eine hohe Abriebfestigkeit.“ An der Qualität
der Materialien muss es also nicht liegen,
wenn der „Schweinehund“ die
Oberhand behält. Sportbekleidung der
Zukunft wird auf neue Sportarten und
Trends noch besser zugeschnitten sein.
Moderne Werkstoffe werden die Produkte
noch ergonomischer machen. Dämpfung,
Funktionalität, Rebound – eines werden
Kunststoffe aber auch künftig nicht können:
den inneren Schweinehund überwinden ...
Informationen zu den genannten Kunststoffen
erhalten Sie unter:
www.elastogran.de
www.terlux.de
www.luran-s.de
www.basf.de/ultramid
Auf dem Surfbrett
sind besonders
widerstandsfähige
Kunststoffe
gefragt. Surfboards
werden heute mit
witterungsstabilen
und schlagzähen
Materialien wie
Luran ¤ S überzogen.

Titel
Rollen, die die Welt bedeuten
Lifestyle als Ausdrucksmittel und Basis für den Geschäftserfolg
Die titus AG ist weltweit Synonym für Skateboarding
made in Germany. Namensgeber
Titus Dittmann (55) – 2001 vom manager
magazin zum „Entrepreneur des Jahres“ gekürt –
ist Chef über bundesweit rund 40 Einzelunternehmen
und 450 Mitarbeiter, die gemeinsam im
Berichtsjahr 2003 in den vier unternehmerischen
Standbeinen – Einzelhandel (40 Prozent), Großhandel
(40 Prozent), media und events, technology und innovation
– insgesamt 56 Millionen Euro Jahresumsatz erwirtschafteten.
Titus Dittmann macht auf dem mitunter glatten
Business-Parkett die gleiche souveräne Figur
wie auf dem Board. Wie erklären Sie sich
selbst den gelungenen Brückenschlag zwischen
der hohen Glaubwürdigkeit bei den
Jugendlichen und dem durchschlagenden
Erfolg als Geschäftsmann?
Titus: Ich lebe den Lifestyle – und das seit Auf dem Board
25 Jahren. Schreiben Sie ruhig, ich sei spät- fühlt sich Titus Dittmann
genauso zu
pubertär. Als Gymnasiallehrer für Erdkunde
Hause wie auf dem
und Sport hatte ich nach sechs Jahren Business-Parkett.
Lehrzeit die Beamtung bereits durch. Früh
habe ich erkannt, dass das Skateboard ein gutes Werkzeug für die
Arbeit mit Jugendlichen ist – ein Ausdrucksmittel ähnlich wie Musik.
Die ersten Bretter brachte ich direkt aus Kalifornien mit – für meine
Schüler zum Selbstkostenpreis. Der Weg ins Geschäftsleben ist für
mich die ideale Lösung: mich bewegen und erfolgreich sein. Aus
dem einstigen Kellerraum wurde die AG.
Längst ist nicht nur die Eigenmarke aus dem Hause Titus ein
Muss bei den Jugendlichen. Sie nutzen die Fachgeschäfte,
8
den Outlet und die Kataloge.
Welche Aussage verbinden
Jugendliche mit
Marken?
Titus: Eltern, die selbst Designerkleidung tragen,
sollten sich nicht wundern, dass ein Teil der Erziehung
auch zum Tragen von Marken bei Jugendlichen
führt. Die Jugendlichen wollen sich differenzieren
und kleiden sich so, wie sie wahrgenommen
werden wollen. Das Tragen bestimmter Marken
zeigt auch immer ein Stück Persönlichkeit und
Charakter. Die Jugendlichen sind mit dem Tragen
der Skateboard-Marken Teil einer Szene.
Als Geschäftsmann haben Sie nicht vergessen, den
Erfolg zu teilen. Sehen Sie Ihre Aufgabe auch darin,
abseits gängiger Vereine Jugendliche an das Thema
Sport heranzuführen?
Titus: Ein großer Teil des Geldes, das wir im Markt verdienen, fließt
zurück an die Jugendlichen – in Form von Magazinen, Veranstaltungen,
Meisterschaften, unseres Jugendkulturzentrums oder
Skatehallen. Früh haben wir den Verein zur Förderung von Jugendkultur
gegründet. Ziel des Vereins ist es, Kindern und Jugendlichen
die Möglichkeit zu geben, in einem vernünftigen Maße eine erlebnisorientierte
Freizeit zu erleben. Wir unterstützen aber auch Klassenverbände
bei sportlichen Projekten, chartern für Kinder aus
sozial schwachen Familien auf unsere Kosten Busse zum Monster
Mastership, organisieren Skateboard-Camps und haben jetzt als
jüngstes Ferienprojekt zu Ostern die Titus-Akademie vorgestellt.
Wie darf sich der Laie die Forschung und Entwicklung bei
Titus vorstellen? Steigen Sie selbst aufs Board?

Titus: Natürlich steige ich selbst aufs
Board. Ich bin ein Fan von Fun- bzw. Xtremesport:
Mit meinem Sohn Julius geht es
auf dem Skateboard mit 100 Stundenkilometern
downhill. Drachenfliegen, Fallschirmspringen,
Autorennen sind weitere
Hobbys; ich war auch bei der ersten
Snowboard-Weltmeisterschaft am Start. In
der Entwicklung unserer Rollen ist Präzision
ein Muss. Die unterschiedliche Härte
der Wheels, von der die Fahreigenschaften
abhängen, wird durch eine Handvoll „hard
segments“ und hunderte „soft segments“
erreicht. Neben der Härte und Schnelligkeit
sind die Elastizität, die beim Aufprall
gemessen wird, und die Griffigkeit auf der
Straße wichtig. Die Profis promoten nicht
nur den Firmennamen, sie sind maßgeblich
an der Entwicklung beteiligt. Erfahrene
Sportler – auch unser hauseigenes Titus-
Harte Schale, weicher Kern
Zugegeben: Der Anblick von Sportlern, die mit Skistöcken,
moderner Freizeitkleidung und Outdoor-Schuhen ausgerüstet
durch Wald und Flur stapfen, ist gewöhnungsbedürftig. Nordic
Walking heißt die Trendsportart aus Finnland, die in Mitteleuropa,
Japan und den USA immer mehr Fans findet. Kein Wunder:
Nordic Walking ist nicht nur leicht erlernbar, sondern auch höchst
effektiv.
Forscher des Cooper Instituts in Dallas haben herausgefunden,
dass Sportler beim Nordic Walking bis zu 46 Prozent Kalorien
mehr verbrennen als beim normalen Gehen mit gleicher
Geschwindigkeit. Nordic Walking entlastet auf Grund der Stöcke
den Bewegungsapparat um bis zu 30 Prozent und ist daher
besonders für Sportler mit Knie- und Rückenproblemen geeignet.
Entwickelt wurde die Fitnesssportart ursprünglich als Sommertrainingsmethode
für Athleten aus den Bereichen Skilanglauf und
Biathlon. Neben den passenden Carbonstöcken ist das Schuhwerk
von besonderer Bedeutung, muss es doch auch in unweg-
9 Titel
Team – testen die Wheels, die zum Großteil
in den Staaten entwickelt werden.
Wie wichtig ist das Material Kunststoff
für die Produktion von Skateboards
und Rollen? Welche Sicherheitsansprüche
muss der verwendete Kunststoff
erfüllen?
Kunststoffe verwandeln Schuhe in Trendsportausrüstung
Titus Dittmann
machte sein Hobby
zum Geschäft.
Titus: Ohne Kunststoffe, insbesondere den
Einsatz von Polyurethan, wäre Skateboarding
undenkbar. Erste Wheels waren aus
Eisen, die zweite Generation hatte noch
offene Kugellager – das waren echte Handicaps.
Mit Polyurethan rollte das Brett
erstmals richtig gut. Das Material bietet
sich an und liefert ebenso sportliche
Höchstleistung wie die Fahrer: von der weichen,
großen, farbigen Rolle, mit der weite
Distanzen zurückgelegt werden können, bis
zur kleinen, weißen, besonders harten Rolle,
die erst Tricks möglich macht. Jeder
Skater weiß, wie nervig es ist, wenn die
Wheels bereits nach der ersten Fahrt Flatspots
haben. Die Farbgebung der Rollen ist
nur sekundäres Thema, sie müssen perfekt
laufen – dann klebt unser Logo darauf.
Weitere Informationen:
www.titus-ag.de
samem Gelände sicheren Halt bieten. So verfügen Schuhe und
Stiefel über einen weichen Kern, die dämpfende Zwischensohle
aus Polyurethan-Schaum aus dem Hause BASF, und bestehen in
vielen Fällen aus Fasern, deren Basis Polyamid-Vorprodukte der
BASF sind. Der Schaum aus den Kunststofffasern ist nicht nur
atmungsaktiv, sondern auch wind- und wasserabweisend.
Polyurethane erfüllen bei Schuhen aber auch andere Funktionen.
Der Kunststoff ist auf unterschiedliche Anforderungen einstellbar.
Bei Skateboardern bilden die Schuhe den Kontakt zu Board und
Street. Wie festgeklebt an den Füßen des Fahrers wirkt das
Skateboard auch bei schwierigen Sprüngen in der Halfpipe. Der
Trick liegt in den unterschiedlichen Eigenschaften der BASF-Polyurethane.
In den rutschsicheren Sohlen, dem geschützten Frontund
Fersenbereich sowie in der harten und stützenden Oberfläche
der Schuhe wird der vielseitige Kunststoff verarbeitet. So gibt die
stabile Kante aus Polyurethan dem Board beim „Ollie“ – dem Dreh
des Boards in der Luft – den richtigen Drive.

Unternehmen
Nachrichten 10
Ein neues Kleid für die BASF
Seit März 2004 präsentiert sich die BASF in einem neuen
Erscheinungsbild. Wichtige Bestandteile
des veränderten Corporate-Designs sind
neue Farben und Gestaltungselemente
sowie ein erweitertes Unternehmenslogo.
Das neue Logo baut auf dem
bekannten Schriftzug BASF auf. Dieser
steht für Beständigkeit und eine weiterhin
gültige klare Strategie. Dem Schriftzug
werden jetzt zwei sich ergänzende
Quadrate vorangestellt. „Sie stehen für
Partnerschaft und Zusammenarbeit, für
den gemeinsamen Erfolg“, so Dr. Jürgen Hambrecht, Vorstandsvorsitzender
der BASF Aktiengesellschaft. „Das eine
Quadrat ist Gegenstück des anderen und beide ergänzen
einander.“ Hinzugefügt wird außerdem der Anspruch „The
Chemical Company“. Dazu Hambrecht: „Mit diesem Claim
machen wir deutlich, worauf wir stolz sind, nämlich auf das,
was wir sind und bleiben wollen: das weltweit führende Chemieunternehmen.“
Europäisches Altautogesetz
Neuer Verwertungsweg
In Brüssel wurde es geboren, in den europäischen Ländern
muss es nun das Laufen lernen: das europäische Gesetz zur
Altautoentsorgung. Demgemäß können Fahrzeugbesitzer ihre
Altautos ab 2007 kostenlos zurückgeben. Die Entsorgung und
Verwertung zahlt überwiegend der Fahrzeughersteller. Weiterhin
gilt die Vorgabe, ab 2006 mindestens 85 Prozent des
Fahrzeugs zu verwerten. Der Blick in die einzelnen Länder
offenbart jedoch ein Wirrwarr. In den Niederlanden zahlen die
Erstkäufer den Preis für die Rücknahme schon beim Kauf des
Neufahrzeuges. Ungeregelt steht das System zurzeit in Frankreich,
Italien oder Spanien da. Für Deutschland hat der
Gesetzgeber komplexe Vollzugshilfen formuliert, die helfen
sollen, die geforderten Recyclingquoten zu erreichen.
Einen Weg zur Erfüllung der Quoten hat die
BASF in Kooperation mit den europäischen Kunststoffverbänden
APME und VKE sowie der Entwikklungsgesellschaft
für ökoeffiziente Polymerverwertung
tecpol jetzt aufgezeigt. Ein Großversuch
im sächsischen Sekundärrohstoffverwertungszentrum
„Schwarze Pumpe“ hat nachgewiesen: Die
rohstoffliche Verwertung der großen Kunststoffbauteile
hat sowohl ökologische als auch ökonomische
Vorteile. Die offiziellen Weihen gab es gleich dazu. Das
Sächsiche Umweltministerium hat diesen Recyclingweg offiziell
anerkannt.

Kunststoff-Verband
Netzwerk für Europa
Ein neues Netzwerk der Kunststoffindustrie entsteht in
Europa. Die Mitgliederversammlung der „Association of
Plastics Manufacturers in Europe“ (APME) hat kürzlich den
nächsten Abschnitt eines Projekts gebilligt, das zur Gründung
eines neuen paneuropäischen Kunststoffverbandes
unter Einbeziehung der aktuellen APME-Mitglieder führen
soll. Europäische und regionale Vertretungen wären damit
erstmals in einem organisatorischen Netzwerk mit gemeinsamer
Strategie und abgestimmten Arbeitsplänen
zusammengefasst. Als Zentren für den neuen Verband sind
Brüssel, Deutschland, Italien, Spanien, Frankreich und
Großbritannien vorgesehen. Ebenso sind Vertretungen in
allen europäischen Ländern vorgesehen.
Zielsetzung ist, den neuen Verband am 1. Januar 2005
seine Arbeit aufnehmen zu lassen. Der neue Verband der
Kunststofferzeuger wird sowohl Querschnittsthemen zu
allgemeinen Kunststofffragen als auch produktspezifische
Themen zu einzelnen Kunststoffen abdecken.
Der APME ist die europäische Vertretung der Kunststoffindustrie.
Gegenwärtig hat die APME etwa 50 Mitgliedsunternehmen,
auf die über 90 Prozent der Kunststoffproduktion
in Westeuropa und ein Umsatz von mehr als 29 Milliarden
Euro entfallen.
VDI-Preis
VDI-Kunststoff-Innovationspreis verliehen
11
Besondere Auszeichnung für die BASF-Forscher: Seinen diesjährigen
Kunststoff-Innovationspreis hat der VDI (Verein Deutscher
Ingenieure) der BASF und ihren Partnern für das Paintless-Film-Molding
(PFM ® )-Verfahren verliehen.
Hierbei sorgen beschichtete oder eingefärbte Kunststofffolien
der BASF dafür, dass aus Kunststoff gefertigte Karosserie-
Außenteile am Auto nicht mehr von Stahlteilen zu unterscheiden
sind. Die Folien werden von der BASF im Hinblick auf spezifische
Kundenbedürfnisse gefertigt, wodurch aufwendige
Anpassungen beim OEM – zum Beispiel Lackierarbeiten – entfallen.
Der besondere Vorteil für Automobilhersteller: Mit PFM ®
E-Commerce/Omnexus
Aufgaben neu verteilt
Nachrichten
Zunächst nur ein Gerücht, Ende 2003 Realität. Als eine der
letzten Internet-Handelsforen aus dem Boom-Jahr 2000 hat
Omnexus seine Pforten geschlossen. Omnexus war von den
Kunststoffherstellern BASF, Bayer, Dow, DuPont und Ticona
mit einer Investition von etwa 50 Millionen Dollar gegründet
worden. Die Aktivitäten von Omnexus führen jetzt mehrere
Unternehmen fort. So empfahl Omnexus seinen Kunden, die
die automatische Auftragsübermittlung „Ultralite“ nutzten, die
Geschäfte über Elemica
Buyer Direct abzuwickeln.
Die Anwendungsdatenbank
und
das Material-Data-
Center übernahm M-
Base Engineering +
Software. Einen Großteil
der E-Marketing Services führt einer der Wettbewerber von
Omnexus, SpecialChem (www.specialchem.com) weiter. Das
Omnexus Material-Data-Center und die Application Database
sind unter http://www.materialdatacenter.com/ eingerichtet.
Jede Menge Funktionalitäten und Bestellmöglichkeiten
finden BASF-Kunden im PlasticsPortal der BASF.
www.plasticsportal.com
gefertigte Teile zeichnen sich gegenüber
nasslackiertem Stahlblech
durch eine erhebliche Gewichtsreduktion
aus. Davon profitiert auch
der Autofahrer, der so geringere
Benzinkosten hat. Die neue Technologie
kommt bereits im Kunststoffvolldach
des MCC Smart zum Einsatz.
„Das ist ein klarer Beweis für
die Großserientauglichkeit von PFM ® “, erklären die VDI-Vertreter
zur Preisverleihung.

Bilanz 12
Konzentration auf die Stärken
Ergebnis unter Vorjahr, Kunststoffe
restrukturieren weiter
Die Kernbereiche stärken und zugleich neue Arbeitsfelder
erschließen: Die Kunststoffbereiche der BASF haben sich
ehrgeizige Ziele gesetzt. Ziele, denen das Unternehmen im
Jahr 2003 näher gekommen ist, die aber an einem insgesamt enttäuschenden
operativen Ergebnis nichts geändert haben. Was
bleibt, ist ein Jahr, das gekennzeichnet war von Akquisitionen bei
den technischen Kunststoffen, neuen Kapazitäten bei den Polyurethanen
und Anlagenschließungen bei den Styrol-Kunststoffen.
Ebenso wird 2003 als ein Jahr hoher Rohstoffkosten und ungünstiger
Wechselkurse in Erinnerung bleiben. In einem schwierigen
Marktumfeld hat das Unternehmen seinen Umsatz im vergangenen
Jahr um 3,7 Prozent auf rund 8,8 Milliarden Euro gesteigert. Dennoch:
Gestiegene Rohstoffkosten sowie ungünstige Währungseinflüsse
hat der Kunststoffhersteller nicht kompensieren können und
damit einen deutlichen Rückgang des EBIT von 582 Millionen Euro
auf 296 Millionen Euro ( - 49 Prozent ) hinnehmen müssen.
Kooperation
mit Partner
Am 1. Mai 2003 hat die BASF ihr Fasergeschäft an Honeywell
abgegeben und im Gegenzug deren Geschäft mit technischen
Kunststoffen erworben. Zum Ende des Jahres wurde das Geschäft
mit Polyamid-6.6-Werkstoffen von Ticona erworben. „Damit sind wir
für unsere Kunden in diesem Geschäftsfeld ein weltweit führender
Anbieter“, zieht der für das Arbeitsgebiet zuständige Vorstand,
Dr. John Feldmann, eine positive Bilanz der Übernahme. Mittlerweile
sind 500 ehemalige Honeywell-Mitarbeiter sowie deren Kunden und
Produktionsstätten in die BASF integriert.
Das Unternehmen setzt weiterhin auf effiziente World-scale-Anlagen,
die in den wichtigsten Märkten zum Teil in Kooperation mit
Partnern errichtet werden. So hat die BASF 2003 in Caojing/China
mit dem Bau eines Standorts zur Produktion von Isocyanaten
begonnen, der gemeinsam mit chinesischen Partnern und der
US-Firma Huntsman betrieben werden soll. Hier entstehen Kapa-
Dr. John Feldmann
zieht eine positive
Bilanz der Honeywell-Übernahme.
zitäten, mit denen künftig auch andere Unternehmen, wie Bayer,
beliefert werden. Gleichzeitig nahm der Bereich Polyurethan-
Kunststoffe in Yeosu/Korea eine neue Anlage für TDI in Betrieb
und erweiterte deutlich die MDI-Produktion in Antwerpen. Der
Bereich Technische Kunststoffe wird gemeinsam mit dem japanischen
Unternehmen Toray in Kuantan/Malaysia eine Anlage für
Polybutylenterephthalat (PBT) errichten.
Wenige
Produktlinien
Anlagenschließungen standen bei den Styrol-Kunststoffen auf der
Agenda. So stellte der Bereich die Produktion von ABS in
Geleen/Niederlande ein, legte die Styrolux-Anlage in Ludwigshafen
still und schließt hier auch zum 1.Juli 2004 Teile der Anlage
für Polystyrol-Compounds. Im Rahmen dieser Maßnahmen veräußerte
die BASF auch ihr Geschäft mit Polystyrol-Compounds an
die Firma Spartech Polycom SAS. Damit geht die Sparte Styrol-
Kunststoffe ihren Weg bei Standardprodukten weiter, sich auf ein
Portfolio mit wenigen Produktlinien, wenigen Standorten und
hocheffizienten Vermarktungsprozessen zu konzentrieren.
Unter effizienter Vermarktung versteht die BASF weiterhin den
Ausbau von E-Commerce. Über PlasticsPortal (www.plasticsportal.com
) hat das Unternehmen 2003 einen Umsatz von über
einer Milliarde Euro erzielt – in einzelnen Geschäftsfeldern sind
das mehr als 50 Prozent des jeweiligen Umsatzes.

13
Märkte und Produkte
Kooperation, Kompetenz und Konstanz
Hersteller von medizintechnischen Artikeln benötigen mehr als „nur“ Granulat
Arbeitsteilung – so lautet der
Erfolgsfaktor im Gesundheitswesen.
Wo alle zur Heilung notwendigen
Präparate stets verfügbar sein
müssen, ist Forschung und Kooperation
über Unternehmensgrenzen hinweg gefragt.
So konzentrieren sich Pharmaunternehmen
selbst immer mehr darauf, den reinen Wirkstoff
zu entwickeln und herzustellen. Der
Blick auf die Verpackung offenbart nach
Ansicht von Experten zwei wesentliche
Trends. Für den Nutzer sollen Verpackungen
immer einfacher und sicherer sein, für
den Kunststoffverarbeiter werden sie aber in
Funktion und Aufbau immer vielfältiger und
komplexer. Eine Entwicklung, die aus
Kunststoffherstellern wie der BASF viel
mehr macht als nur den Rohstoffzulieferer.
In Partnerschaft mit den Kunden gilt es,
schon bei der Entwicklung der Kunststoffe
alle verarbeitungstechnischen und zulassungsbedingten
Kriterien zu beachten und
abzuwägen. Weiterhin arbeitet die BASF in
Arbeitskreisen und Verbänden zusammen
mit den Gesundheitsbehörden an der fortwährenden
Verbesserung von Untersuchungs-
und Analysemethoden zur Garantie
einer gleichbleibend hohen Produktqualität
und Reinheit.
Stets
lieferfähig
„Grundsätzlich gilt für die Branche Medizin,
ein auf die jeweilige Anwendung abgestimmtes
Produkt in gleichbleibend hoher
Qualität zu bieten – und das bei konstant
hoher Lieferverfügbarkeit“, erklärt Marcus
Anders, bei der BASF in der Einheit Innovationsmanagement
Specialty Polymers
zuständig für Medizintechnik. Das Ergebnis
gemeinschaftlicher Produktentwicklung und
Produktpflege bieten die Ludwigshafener mit
ihrem Spezialkunststoff Terlux ® (MABS) an,
mit dem auch weitere Anwendungen in der
Medizintechnik erschlossen werden können
und sollen.
Hersteller von Pharmaverpackungen setzen
das MABS der BASF bereits für Atemfilter
und Beatmungsgeräte sowie in Infusionsund
Kanülensystemen ein. „Bei Atemfiltern
spielt Terlux ® seine Produktvorteile aus. Sehr
gut und schnell zu verarbeiten, ein ideales
Verhältnis von Steifigkeit und Zähigkeit,
besonders beständig gegenüber Säuren,
Reinigungsmitteln und sonstige äußere Einflüsse
sowie problemlos zu sterilisieren“,
fasst Anders die Vorteile von Terlux ® zusammen.
Nach Ansicht von Sven Riechers, Produktmanager
Terlux ® , haben Kunststoffe in
der Medizintechnik das Ende ihrer Einsatzmöglichkeiten
noch lange nicht erreicht. Im
Gegenteil: Auf Grund der ständig steigenden
medizinisch-rechtlichen Bestimmungen steigen
auch die Anforderungen an das Material.
„Gerade deshalb“, so Riechers, „bietet
das Segment Medizin gute Anwendungsmöglichkeiten
für eine Spezialität wie Terlux ® .
Geht es um Gesundheit, ist jedoch nicht nur
Know-how in Entwicklung und Produktion
des Kunststoffes gefragt. Für Pharmahersteller
zählt zuverlässige Lieferkonstanz, um
zum Beispiel zeitkritische Produkte für den
Klinikgebrauch auch kurzfristig bereitstellen
zu können. „Unsere Kunden“, sagt Riechers
nicht ohne Stolz, „bestätigen uns, dass wir
gerade in puncto Liefersicherheit dem Wettbewerb
mehr als eine Nasenlänge voraus
sind.“
www.terlux.de
Ihre Ansprechpartner:
Marcus Anders, Tel. +49 621 60-91153
Sven Riechers, Tel. +49 621 60-59349
Ob Atemfilter, Multiflow oder Kanülen –
medizintechnische Produkte müssen
strengsten Anforderungen genügen.

Colorflexx ® 14
Mit Colorflexx ® die
Effizienz steigern
Mit der Umstellung auf das Colorflexx ®
Konzept erhöht die Josef Mawick Kunststoff-
Spritzgusswerk GmbH & Co. KG die Flexibilität
bei der Reaktion auf Kundenwünsche.
Das Selbsteinfärben von Kunststoffgranulaten
mit Hilfe von
Farbdosiergeräten auf den
Maschinen zählt beim Kunststoff-Spritzgusswerk
Josef Mawick, Werl (Deutschland),
im Bereich der Massenkunststoffe
wie PS, PE oder PP schon seit einigen
Jahren zum Standard. Der Grund liegt für
Willi Röer, Vertriebsleiter der Fa. Mawick,
auf der Hand: „Das Selbsteinfärben
erhöht unsere Flexibilität bei der Reaktion
auf Kundenwünsche und gestattet uns
darüber hinaus, die Bereiche Werkslogistik
und Lager zu optimieren.“
Profitable
Effekte
Derlei Vorteile nutzt Mawick jetzt auch im
Bereich der ABS-Verarbeitung, die einen
Fertigungsanteil von 15 bis 20 Prozent
repräsentiert. Zu den ersten Anwendungsbeispielen,
die unter Verwendung
des Colorflexx ® Konzepts von BASF und
ihren Masterbatch-Partnern realisiert wurden,
gehört ein mehrteiliger, blau oder
grau eingefärbter Abfallsammler für
Wohnmobile sowie eine in Orange gestaltete
Auswurfklappe für Rasenmäher.
Obwohl derzeit noch Erfahrungen beim
homogenen Einmischen des Farbkonzentrates,
sogenanntes Masterbatch, in die
ABS-Naturware gesammelt werden,
zeichnen sich für Röer bereits profitable
Effekte ab. So reduzieren sich die Materialkosten
im Einkauf, weil der Bezug
großer Mengen Naturware die Preisaufschläge
für gefärbte Kleinmengen vermeidet.
Zugleich erhöht sich die Flexibilität
bei Farbwechseln
8 000 Tonnen
Kunststoff jährlich
Das Formen von Ideen in Kunststoff zählt
seit 45 Jahren zu den Kernkompetenzen
der Josef Mawick Kunststoff-Spritzgusswerke.
270 Mitarbeiter, 55 Spritzgussmaschinen
im Schließkraftbereich von 50 bis
1200 Tonnen, zwei Blasformanlagen bis
120 Liter Artikelvolumen sowie ein kompetentes
Ingenieur- und Technikerteam in
Entwicklung/Konstruktion und eigenem
Werkzeugbau sorgen jederzeit für Schnel-
Vom weißen Naturprodukt zum farbenfrohen Designobjekt – Abfallbehälter
eingefärbt via Colorflexx ® .
ligkeit, Flexibilität und Qualität.
(Nähere Informationen unter
www.mawick-online.de)
Neben einem eigenen Büromöbelprogramm
verfügt Mawick über ein starkes
Standbein in der Automobilindustrie. Das
Fertigungsprogramm des Bereichs Automotive
umfasst neben Batteriekästen und
Batteriedeckeln auch fertig montierte
Scheinwerfergehäuse, die Produktion von
Lichtscheiben in 1K- und 2K-Technik,
Abdeckrahmen sowie vielerlei Kappen u.a.
mit montierten Dichtungen. Daneben fertigt
Mawick technische Spritzgussteile bis zu
6500 Gramm Gewicht auch für zahlreiche
andere Industriebranchen. Hierzu zählen
Kästen und Deckel im Sanitärbereich, Auswurfklappen
und Motorträger für Rasenmäher
sowie Räder, Hauben und Spoiler für
Kinderfahrzeuge. Das Unternehmen verarbeitet
über 8 000 Tonnen Kunststoffe pro
Jahr. Mit Ausnahme von PVC kommen
dabei so gut wie alle Thermoplasttypen
zum Einsatz.
www.colorflexx.de
Ihr Ansprechpartner bei der BASF:
Christian Janeba, Tel. +49 172 7437485

Mit Geduld und Ausdauer
Neue Märkte in Asien zu entwickeln ist die
Herausforderung für das Spezialitätenteam Asien
Asien – außergewöhnliche Märkte,
außergewöhnliche Geschäfte,
außergewöhnliche Menschen.
Was die BASF vor zwei Jahren für ihr Spezialitätengeschäft
bei den Styrolpolymeren
in Europa etabliert hat, gibt es seit einem
Jahr auch für die Märkte Asiens. Ein Team,
das hier gemeinsam mit Kunden neue
Anwendungsgebiete für Spezialkunststoffe
entdecken und entwickeln soll. Wo liegen
in Asien die Märkte? Welches Potenzial
offenbart sich dort für Spezialkunststoffe?
Wie unterscheiden sich die Regionen?
„plastics“ sprach mit Jürgen Keck. Ansässig
in Singapur, ist er zuständig für die
Marktentwicklung Spezialitäten Asien.
Herr Keck, nach einem Jahr in Asien:
Wo liegen hier die Märkte für Styrolspezialitäten?
Denken Sie daran, dass wir hier in einer
Region sind, die Sitz der weltgrößten
Automobilhersteller ist. Gerade mit Produkten
wie Luran ® S für Karosserieaußenanwendungen
oder Terblend ® N für den
Innenraum und den Terluran ® Spezialitäten
haben wir dem asiatischen Automobilmarkt
einiges zu bieten. Potenzial hat für
uns auch das Geschäft mit Motorrollern.
Hier werden jährlich etwa 30 Millionen Roller
produziert, die alle mit Spezialkunststoffen
ummantelt sein könnten. Stärker angehen
wollen wir das Segment Bau, das
gerade in China wichtig ist. Bauelemente
aus witterungsbeständigen und gut zu verarbeitenden
Kunststoffen wie Luran ® S
15
finden hier ihren Markt. Für Terlux ® , unser
transparentes ABS, ergeben sich allein
schon deshalb Möglichkeiten, weil globale
Kunden wie Schick-Wilkinson in Asien
produzieren.
Was macht den Unterschied aus zwischen
dem Spezialitätengeschäft in
Asien und Regionen wie Europa oder
NAFTA?
Ganz einfach: Was in Europa oder NAFTA
seinen Markt findet, lässt sich nicht eins zu
eins auf Asien übertragen. Beispiel Rasenmäher:
Eine gängige Anwendung für Spezialkunststoffe
in Europa. Nur eben schwer
übertragbar auf Asien, da es hier kaum
private Rasenflächen gibt. Aber grundsätzlich
ist das Spezialitätengeschäft gleich.
Als Rohstoffhersteller helfen wir beim
Anwendungsdesign sowie bei der Ausgestaltung
der Werkzeuge und müssen Services,
wie zum Beispiel spezielle Einfärbungen,
bieten.
Sprechen wir konkret über die Kunden.
Unterscheiden sich ihre Anforderungen
von denen in Europa?
Wir haben schnell gelernt, dass die europäische
Denke, in Asien Abstriche bei der
Qualität machen zu können, falsch ist.
Gerade in China und Indien produzieren
unsere Kunden für den Weltmarkt. Gefragt
ist hier Geduld und Ausdauer. Präsentieren
wir unsere Produkte in China oder Malaysia,
ist der Kreis an Zuhörern auch größer.
Bis zu 40 Leute, vom Maschinisten bis
Märkte und Produkte
Am Puls neuer Märkte in Asien:
Jürgen Keck.
zum Forscher, sind am Entscheidungsprozess
beteiligt. Ich lerne da auch viel von
meinen Mitarbeitern, die in Singapur,
Korea, Japan, Indien und China sitzen.
Versetzen wir Sie mal in die Zukunft.
Wo stehen die Spezialitäten in Asien in
fünf Jahren?
Da ziehen wir unsere Marktstudien zu
Rate, die wir für unsere Zielbranchen Automobil
und Bau erstellt haben. Kurz: In fünf
Jahren sind wir bevorzugter Partner der
asiatischen Automobilbranche und haben
uns einen Namen im Segment Bau
gemacht. Und wenn alles gut läuft, können
wir dann auch an neue Kapazitäten
denken. Erlauben Sie mir zum Schluss zu
träumen: In fünf Jahren schläft ganz China
unter Kunststoffdächern.
Ihre Ansprechpartner für die Spezialkunststoffe
in Asien:
Juergen Keck, Singapur
keckj@basf-sea.com.sg +65 6432 3285
Dr. Piyada, Singapur
charoep@basf-sea.com.sg +65 6398 5037
Roland Huang, China
huangxjr@basf-china.com.cn +86 21 6385 1630
H.J. Kim, Korea
kimhj2@basf-korea.co.kr +82 2 3707 7720
J.H. Lee, Japan
JongHoo.Lee@basf-japan.co.jp +81 3 3238 2421
Satej Nabar, Indien
nabars@basf-india.co.in +91 22 5661 8227
Ross Kung, Taiwan
kungpyr@basf-taiwan.com.tw +88 6 2 2518 7667
Geoff Beilby, Australien
beilbyg@basf-australia.com.au +61 3 9212 1617
Gecha Ritvirulh, Thailand
gechar@basf-thai.co.th +66 2 204 9483
Muhamad Nasir, Malaysia
muhamnat@basf-malaysia.com.my +60 3 5628 3637
Benny Tjen, Indonesien
tjentb@basf-indonesia.co.id +62 21 526 2481

Märkte und Produkte 16
Bella Plastica d’Italia
Nicht nur Reiseland, sondern auch Ziel vieler Unternehmen.
Italien hat sich zum zweitgrößten europäischen Markt
für Styrol-Kunststoffe gemausert.
„Hätte ich nicht den Entschluß
gefasst, den ich jetzt ausführe,
so wär ich rein zugrunde gegangen:
zu einer solchen Reife
war die Begierde, Italien mit
Augen zu sehen, in meinem
Gemüt gestiegen.“
Der Betrachter mag dem deutschen Dichter Johann Wolfgang
von Goethe einen Hang zum Pathos vorhalten.
Unbestritten aber sind seine Verdienste, wenn es darum
geht, die Schönheiten seines bevorzugten Reiselandes schon im
18. Jahrhundert bekannt zu machen. Und was für Goethe vor
nahezu 300 Jahren galt, findet seine Fortsetzung im Kleinen
auch im 21. Jahrhundert. Weine aus Italien, Essen aus
Italien, Design aus Italien – wir lieben, was vom Stiefel
kommt, wir lieben es, weil es für uns gleichbedeutend
ist mit der Leichtigkeit des Seins.
Neuerungen
im Produktdesign
Eine Leichtigkeit, deren Erscheinung
wesentlich durch Kunststoffe bestimmt
wird. So sitzt jeder vierte kunststoffverarbeitende
Betrieb in Europa auf dem Apennin.
(Johann Wolfgang von Goethe)
Insgesamt etwa 11.000 Betriebe. Nach der
Region Deutschland, Österreich, Schweiz
hat sich hier an der Südspitze Europas der zweitgrößte Spritzgussmarkt
des Kontinents herausgebildet. Kein Wunder: Denn hier
können große Markenhersteller wie De Longhi, Hotform oder
Whirlpool günstig produzieren, da sie auf eine Vielzahl kleiner und -
mittelständischer Verarbeiter treffen, die
über vergleichsweise günstige Kostenstrukturen
verfügen. Und wo Kühlschränke,
Fernsehgehäuse,
Waschmaschinen,
Staubsauger und
CDs produziert
werden,
da ist

1 7
maschinen, Staubsauger und CDs produziert werden, da ist der
Bedarf an Standardkunststoffen wie Polystyrol und ABS sehr
groß. Auch wenn diese Produkte in ihrem Lebenszyklus schon
weit fortgeschritten sind, erwarten Marktbeobachter für Polystyrol
und ABS auch weiterhin einen wachsenden Markt, der für Polystyrol
bei etwa zwei Prozent und
für ABS bei etwa vier Prozent (leicht über dem erwarteten Bruttoinlandsprdodukt)
liegt. Wo dieses Wachstum herkommt, ist für
Maurizio Campagna, Vertriebsleiter Styrolpolymere Italien, klar:
„Kontinuierliche Neuerungen im Produktdesign und die wettbewerbsfähigen
Verarbeitungskosten sind das größte Know-how,
das italienische Verarbeiter und Hersteller zu bieten haben. Deshalb
werden wir hier auch künftig stets neue Anwendungen für
Kunststoffe finden, die mit Polystyrol und ABS gedeckt werden
können.“
Zugute kommt dem italienischen Markt dabei auch die Einführung
der Selbsteinfärbung von ABS auf dem italienischen Markt. Mit
einem Angebot wie dem Selbsteinfärbeservice Colorflexx ® wird
die BASF nach Ansicht Campagnas die Wettbewerbsfähigkeit der
Verarbeiter in Segmenten wie Kühlschränke, Haushaltsartikel und
-geräte sowie Spiel und Freizeit weiter verbessern können.
M ä r k t e u n d P r o d u k t e
Markt für
Kunststoffverpackungen
Das Land, aus dem das Überraschungsei kommt, ist jedoch nicht
nur ein wichtiger Spritzgussmarkt. Unternehmen wie Ferrero, CDS,
Hotform oder die Pibergroup zählen weltweit zu den größten Nutzern
von Kunststoffverpackungen und damit zu den Kunden eines
Polystyrol-Produzenten wie der BASF. Verpackungen, zu denen
auch Kosmetik und CD-Hüllen zählen, machen nahezu 50 Prozent
des italienischen Kunststoffkonsums aus.
Insgesamt buhlen in Italien 47 Kunststoffhersteller um die Gunst
der 11 000 Verarbeiter, die zurzeit einen Markt mit etwa 5,5 Millionen
Tonnen Standardkunststoffen oder rund 18 Milliarden Euro
bedienen. Die Branche konzentriert sich vor allem im Dreieck Turin,
Mailand, Genua und im Nordosten. Die Emilia-Romagna um
Bologna, Teile der Toskana und des Latiums weisen ebenso
beträchtliche Betriebszahlen auf.
Ihr Ansprechpartner:
Maurizio Campagna, Tel. +39 0362 512-430

Märkte und Produkte 18
Ecoflex ® für die Tüte vom Acker
Einsatz biologisch abbaubarer Werkstoffe weltweit steigend,
Überregulierung verhindert breite Markteinführung in Deutschland.
Ecoflex ® ist zertifiziert in den USA ...,
Europa ist eine Einheit. Und das nicht
nur politisch, sondern auch zunehmend
dann, wenn es um das Konsumverhalten
des Verbrauchers geht. Bio-
Produkte zum Beispiel erfreuen sich immer
größerer Beliebtheit, und das um so mehr,
wenn der Verbraucher in den Niederlanden,
in Großbritannien, Italien oder Frankreich
Bio-Produkte in biologisch abbaubaren und
kompostierbaren Verpackungen erhält.
Grundbaustein für solche Verpackungen
sind ressourcenschonende und CO2-neutra le nachwachsende Rohstoffe aus der Landwirtschaft.
Ihre Funktionalität erhalten diese
Verpackungen durch die Kombination von
nachwachsenden Rohstoffen mit biologisch
abbaubaren Werkstoffen auf synthetischer
Rohstoff-Basis wie Ecoflex ® von der BASF.
„Im biologisch abbaubaren Verbund von
Stärke oder Polymilchsäure aus Mais oder
Kartoffeln mit Ecoflex ® werden Folien und
Verpackungen durch verbesserte Funktionalität
mehr Anwendungen erschliessen“,
erklärt Dirk Stärke, Produktmanager Ecoflex ®
bei der BASF.
Doch was Realität in vielen europäischen
Ländern ist, davon ist der deutsche Verbraucher
noch weit entfernt. Hier regeln
VerpackungsVerordnung, BioAbfallVerord-
nung und DüngemittelVerordnung
die Nutzung und
Verwertung von
kompostierbaren
Verpackungen.
Ergebnis: Im Sammelsurium der Verordnungen
geht nichts mehr. Da half auch die
erfolgreiche Durchführung eines Modellprojektes
im hessischen Kassel nicht weiter.
Erfolgreicher
Modellversuch
Exemplarisch wurde hier, durch Unterstützung
mit staatlichen Geldern, der Einsatz in
der Realität geprüft und auch gleich nachgewiesen,
dass sowohl Sammlung als auch
Verwertung der Bioverpackungen problemlos
möglich ist. Besonders positiv haben die
Verbraucher auf die biologisch abbaubaren
Verpackungen reagiert. Doch jetzt, so
scheint es, könnten die Biokunststoffe auch
in Deutschland den Anschluss schaffen.
„Biokunststoffe aus Mais, Kartoffel oder
Cellulose stehen am Anfang einer hoffnungsvollen
Zukunft“, das sagt Matthias
Berninger, Staatssekretär im Bundesverbraucherministerium
und lässt gleichzeitig
durchblicken, dass ein entscheidendes
Hemmnis zur Markteinführung demnächst
aufgehoben sein könnte. „Die Bundesregierung
unterstützt den Ansatz, Biokunststoffe
zukünftig vom Grünen Punkt zu befreien“,
erklärt Berninger weiter.
Prominente Fürsprecher finden die Hersteller
biologisch abbaubarer Werkstoffe (BAW)
auch beim Deutschen Bauernverband.
Zusammen mit dem Verband der Chemischen
Industrie fordern die Landwirte in
einem gemeinsamen Positionspapier eine
Änderung der Verpackungsverordnung.
Ziel der Initiative: den Absatz der BAW`s
und damit auch die Nutzung von nachwachsenden
Rohstoffen zu steigern.
Um die Markteinführung zu erleichtern und
gleichzeitig die Funktionalität von BAW-Produkten
zu verbessern, wenden sich Bauernverband
und VCI gegen gesetzliche Vorgaben
zur Rohstoffbasis von BAW. So
widerspreche die Verordnung mit der Vorgabe,
BAW-Verpackungen müssen „überwiegend
aus nachwachsenden Rohstoffen
bestehen“ dem Ziel, nachwachsende Rohstoffe
(Nawaros) in ihrer Markteinführung zu
fördern.
Zulassung
in den USA
Dass mit einer breiten Anwendung der
Werkstoffe langfristig auch die Kosten für
Bioverpackungen sinken, das versprechen
die Beteiligten. So seien die Rohstoffkosten
für Nawaros geringer als die Rohstoffkosten
für synthetische BAW. „Stärke zum Beispiel
– der Grundbaustein vieler biologisch
abbaubarer Kunststoffe – ist deutlich billiger
als alle synthetischen BAW’s,“ sagt der
Geschäftsführer des Interessenverbandes

Biologisch abbaubar
wie ihr Inhalt: Die
Tüte aus Ecoflex ® .
in Japan ...
Biologisch Abbaubare Werkstoffe (IBAW) Dr.
Harald Kaeb. Neue Zahlen belegen, dass
biologisch abbaubare Werkstoffe mittlerweile
ein beachtliches Wachstum aufweisen.
So ist zwischen 1998 und 2003 allein in
Europa der Verbrauch von 8.000 auf
45.000 Tonnen gestiegen.
Einen entscheidenden Schritt nach vorne
erhoffen sich die Ecoflex-Verantwortlichen
auch von der weltweiten Zertifizierung des
19
Produktes als
vollständig biologisch abbaubarer Werkstoff.
Ecoflex ® ist bereits seit längerem in Europa
und Japan als biologisch abbaubarer Rohstoff
registriert. Neu hinzugekommen ist
jetzt die Zulassung nach der Amerikanischen
ASTM 6400 und auch die sogenannte
Food Contact Notification, die lebensmittelrechtliche
Zulassung für den amerikanischen
Markt.
„Derzeit verkaufen wir noch neun mal mehr
in Japan als in Deutschland, das wird sich
hoffentlich bald ändern“, sagt Dietmar Heufel,
verantwortlich für das weltweite
Geschäft mit Ecoflex ® .
Märkte und Produkte
www.basf.de/ecoflex
Ihr Ansprechpartner: Dietmar Heufel,
Tel. +49 621 60-78969
... und in Europa.

Die Geburtsstunde der
Modelleisenbahn
Anwendungen 20
Firmengründer Theodor Friedrich Wilhelm
Märklin begann 1859, Teile für
Puppenküchen herzustellen. 1891 stellten
seine Söhne – die Gebrüder Märklin
– die entscheidenden Weichen für den
späteren Unternehmenserfolg: Sie zeigten
auf der Leipziger Ostermesse die
erste genormte Uhrwerkbahn in Form
einer Acht, deren Gleisfigur veränderbar
war. Wurde die erste „Storchenbein"
noch von einem Uhrwerk angetrieben,
so folgten innerhalb weniger Jahre
dampfgetriebene und elektrische Fahrzeuge.
Komfortabler und sorgloser
wurde es ab dem Jahr 1926, als das
20-Volt-System vorgestellt wurde. Seit
1935 kann die H0-Modelleisenbahn auf
dem Tisch aufgebaut werden.
Die „mini-club“ im Maßstab 1 : 220 war
1972 die Sensation der Nürnberger
Spielwarenmesse. Sie kam umgehend
in das „Guiness-Buch der Rekorde"
und hält mit 1219 Stunden und 720
Kilometern Strecke zudem den Weltrekord
im Dauerfahren.
Bei der Herstellung der praxisgetreuen
Modelle legt Märklin Wert auf die vorbildgerechte
Detaillierung und praxisbezogene
Robustheit. Neben dem
Werkstoff Blech werden Metall-Legierungen,
Feinbleche, Aluminium, hochwertige
Kunststoffe und auch Holz verarbeitet.
Gleiten auf sicheren Gleisen
Modelleisenbahnhersteller Märklin setzt auf Schienen
aus Spezialkunststoff der BASF
Bruchfest sollen sie sein, eine Vielfalt
an Formen bieten und am besten
ewig halten – Modelleisenbahnen in
Kinderhand haben einiges zu leisten. Die Firma
Märklin, weltweit größter Hersteller von
Modelleisenbahnen, verwendet in ihrem Einsteiger-Set
deshalb
seit neuestem Schienen
aus Luran ® S
von der BASF.
Luran ® S ist ein
Kunststoff auf der
Basis von ASA
(Acrylester-Styrol-
Acrylnitril-Copolymer)
und gehört ins Spezialitäten-Sortiment
der Styrol-Kunststoffe
der BASF.
„Der Vorteil des
Materials liegt in seinerChemikalienbeständigkeit“,
erklärt
Ulf Meissner, Fertigungsleiter
bei
Märklin. Denn mit Hilfe dieser Eigenschaft
spart das Unternehmen in der Herstellung
der Schienen einen kompletten Arbeitsgang
ein: Um die Schienenstränge aus Metall in
den Gleiskörper einzuziehen, ist ein Öl notwendig,
das bei herkömmlichen Kunststoffgleisen
später wieder entfernt werden muss.
Nicht so bei Schienen aus Luran ® S. Hier ist
das Entfetten nicht mehr notwendig, denn
das ASA der BASF ist beständig gegen Öle
und verhindert so Spannungsrisse und -brü-
che an den Gleishalterungen. Der einfache
Grund für diese Eigenschaft ist der Acrylesteranteil
des ASAs. „Dieser macht den
Kunststoff polarer und sorgt so für eine
höhere Medienbeständigkeit als bei Standardkunststoffen“,
sagt Hans Barthelmess,
Marktentwicklung Spezialkunststoffe bei der
BASF.
Anders als bei Metall halten Kunststoffschienen
auch nach häufigem Auseinandernehmen
ihre Form. Eine Eigenschaft, die gerade
in den etwa 140.000 jährlich verkauften Einsteiger-Sets
für Kinder gefragt ist.
Märklin verarbeitet
schon seit über 30 Machen „Gleisbauarbeiten“überflüs-
Jahren Kunststoffe
sig: Schienen aus
für die Herstellung
dem Spezialkunst-
seiner Züge. In den stoff Luran
Schienen setzt das
schwäbische Traditionsunternehmen
bereits seit Anfang
der 90er Jahre auf
Kunststoffe. Das
Unternehmen stellt
seit 144 Jahren
Modelleisenbahnen
her. Märklin erwirtschaftete
im Jahr
2002 mit 2145 Mitarbeitern
einen Umsatz
von 170,5 Millionen
Euro.
® S der
BASF.
www.maerklin.de
Ihr Ansprechpartner:
Hans Barthelmess,
Tel. +49 172 7424667

Unscheinbar, doch unverzichtbar
Mit neuem Luftmassensensor von Siemens VDO wird’s genauer
Luft ist nicht gleich Luft – je nachdem,
ob wir gerade auf einem
hohen Berg stehen, uns im tiefsten
Flachland aufhalten oder aber an der Nordseeküste
sind, ändert sich die Zusammensetzung
der Luft. Das spüren nicht nur wir
Menschen, solche Luftveränderungen wirken
sich auch auf die Verbrennung eines
Motors aus. Denn die Menge an Luftmolekülen,
die für die optimale Verbrennung von
Kraftstoff notwendig ist, variiert beispielsweise
mit dem geographischen Standort.
Um trotzdem stets die gleiche Qualität bei
der Leistungsregelung sicherzustellen, wird
ein sogenannter Luftmassensensor benötigt;
ein unscheinbares, aber doch unverzichtbares
Element eines jeden modernen
Autos. Er misst die vom Motor angesaugte
Luft, woraufhin die Motorelektronik die
benötigte Kraftstoffmenge genau berechnen
und den Wert an die Einspritzanlage
weitergeben kann. Nur so kann optimal
verbrannt werden: mit hoher Leistungsausbeute,
niedrigen Emissionen und geringer
Motorbelastung.
Ultradur ®
im Luftmassensensor
Ein Profi auf dem Gebiet der Luftmassensensoren
ist die Siemens VDO Automotive
AG. Über zehn Millionen Luftmassensensoren
hat der Automobilzulieferer für Elektronik,
Elektrik und Mechatronik bereits gefer-
21
Luftmassensensoren stellen eine optimale
Kraftstoffverbrennung sicher.
tigt. Jetzt ist das Unternehmen mit einem
neuartigen Luftmassensensor (SIMAF) auf
dem Markt und hat diesen bereits bei zwei
großen europäischen Automobilherstellern
in Serie gebracht. Mit dabei ist Ultradur ® ,
ein PBT der BASF. Die wichtigsten Kunststoffteile,
aus denen der Luftmassensensor
SIMAF zusammengefügt ist, bestehen aus
Anwendungen
diesem technischen Kunststoff. Denn unter
der Motorhaube werden Eigenschaften wie
Dimensionsstabilität, Medien- und Wärmeformbeständigkeit
groß geschrieben.
Höhere
Messgenauigkeit
Der neue Sensor bringt einige Vorteile mit:
Er trennt die Messfunktion von einer integrierten
Steckfunktion und lässt sich so auf
unterschiedliche Motoren und Ansauggeometrien
abstimmen. Bei Bedarf kann er
auch direkt in das Luftfiltergehäuse integriert
werden. Die Messvorrichtung besteht
dabei aus drei kompakten, fest miteinander
verfügten Teilen – dem zentralen Träger für
den elektrischen Sensor, einem Schnappdeckel
zum Schutz der Elektronik und dem
Strömungskanal. Letzterer ist aus ungefärbtem
Ultradur ® gefertigt und mittels
Laserschweißen positionsgenau und ohne
mechanische Belastung an den Sensorträger
gefügt. Durch diese Art der Luftführung
ist eine noch genauere Messung möglich.
Nicht zuletzt auch deshalb, weil der Strömungskanal
aus einem besonders dimensionsgenauen
Kunststoff besteht. Ein weiterer
Pluspunkt: Er ist deutlich kleiner und
kompakter als seine Vorgänger und gut
gegen Verschmutzung geschützt.
www.basf.de/ultradur
Ihr Ansprechpartner:
Reinhard Stransky, Tel. +49 621 60-99621

Anwendungen 22
Kleine Figuren ganz groß
Playmobil lässt Kinderträume wahr werden
Wer kennt sie nicht? 7,5 Zentimeter
groß, beweglich, haben
immer ein Lächeln auf den
Lippen und lassen Kinderherzen höher
schlagen. Die Rede ist von den beliebten
Playmobil-Spielfiguren. Vor 30 Jahren
erblickten sie das Licht der Welt. Damals
präsentierte die Firma geobra Brandstätter
zum ersten Mal die von Mustermacher
Hans Beck entwickelte sympathische,
handgroße Figur. Sie hatte keine Nase und
war neutral gestaltet. Der freundliche
Gesichtsausdruck war allerdings schon
der gleiche wie heute. Während die Spielwareneinkäufer
auf die Messeneuheit
1974 verhalten reagierten,
waren Kinder und
Eltern begeistert. Zu
den anfänglich
schlichten Figuren
mit wenigen
Ob Indianer, Bauarbeiter
oder Pirat –
Playmobil lässt
Kinderherzen höher
schlagen.
Accessoires kamen später ganze Spielwelten
dazu.
Der Stoff, aus dem Ritter,
Drachen und Piraten sind
Doch zwischen Idee und Realisierung lag
ein langer Weg. So musste unter anderem
entschieden werden, welcher
Kunststoff sich für die Figuren
eignet. Schlagzäh, lichtbeständig und
lebensmittelrechtlich unbedenklich sollte er
sein und hervorragende Federeigenschaften
haben. Darüber hinaus hatte Spielzeughersteller
und Unternehmer Horst Brandstätter
1974 seine ganz eigene Vorstellung
davon, was eine Playmobil-Figur aushalten
sollte: nämlich das Gewicht eines Erwachsenen.
Und der Kunststoff
Ultraform ® der BASF
hielt und hält dies
aus. Jede Hand und
jedes Innenteil der
Playmobil-Kinderfiguren
sind aus Ultraform
® hergestellt, ebensoDrachen-Armgelenke
oder die
Handschuh-Stulpen
der Ritter. Neben
Ultraform ® sind in den kleinen
Spielkameraden aber auch
noch andere Kunststoffe
der BASF
versteckt. So
sind die
durchsichtigen
Blinklichter
für Feuerwehrautos
aus
Terlux ® , und in den
grauen Felsen-Landschaften
steckt Polystyrol.
„Bei Playmobil konnten
wir aus dem breiten

Produktportfolio der BASF für viele Anwendungen
etwas anbieten und so die Kunststoffmengen
kontinuierlich erhöhen“, sagt
Reiner Scheer, Key Account Manager für
die Spielzeugfirma von BASF.
Playmobil
ist Kult
In den vielen Jahren sind die Wünsche der
Kinder auch immer wieder in die Ideen der
Designer, Konstrukteure und Formenbauer
eingeflossen. Zu Frauen und Männern
kamen Kinder sowie Babys hinzu. Auch
passte sich im Laufe der Jahre die winzige
Bevölkerung der Playmobil-Welt dem
23
Zeitgeist an: die Frauen tragen jetzt auch
Hosen, und Playmobil-Klassiker wie Piraten
und Ritter haben zahlreiche Geschwister
in der Stadt und auf dem Flughafen
bekommen. Inzwischen ist Playmobil Kult.
Für ein Westernhaus aus der ersten Serie
zahlt man beispielsweise 500 Euro und
mehr. Das Original kostete damals gerade
30 Mark. „Keine Stiefel, starre Hände und
Plattfüße“, diagnostiziert ein Kenner. „Ein
solcher Ritter gehört der ersten Generation
an.“ Die jüngeren Nachfolger sind mit
beweglicher Hand und Absatzstiefeln versehen.
In vielen Haushalten haben die
kleinen Spielgefährten unbeschadet Jahrzehnte
überdauert und sind heute bei den
Anwendungen
Lebensnahe Spielwelten aus Kunststoff – Playmobil ist auch wegen
seiner Liebe zum Detail so erfolgreich.
Kindern so beliebt wie damals bei den
Erstbesitzern. Es kommt nur selten vor,
dass Kinder mit den gleichen Sachen
spielen wie früher ihre Eltern. Die kleinen
Männchen mit dem freundlichen Lächeln
sind eine solche Ausnahme. Auch in diesem
Jahr werden wieder Tausende von
Kindern ihre Nasen an den Schaufenstern
der Spielzeugläden plattdrücken. Denn
außer den lang herbeigesehnten Dinosauriern
kommen im Jahr des 30. Geburtstages
von Playmobil auch noch viele andere
attraktive Neuheiten auf den Markt.
www.playmobil.de
Ihr Ansprechpartner:
Dr.Wolfgang Sauerer,
Tel. +49 621 60-41974

Integration Honeywell 24
BASF und Honeywell – gemeinsam stark
Portfoliooptimierung bringt Mehrwert für die Kunden
Zuständig für das weltweite Geschäft mit
Polyamid - Extrusionstypen: Rolf Alles, Bruno
Defendini, Rainer Hanelt (von links).
Kaum einer weiß es, aber die
Fasern eines T-Shirts oder
Teppichs, die Hülle einer Wurst
oder die Verpackung für Käse und
Schinken – all das wird aus dem technischen
Kunststoff Ultramid ® hergestellt.
Bekannt vor allem durch Spritzgussanwendungen
im Automobil- und Elektrobereich,
geht ein Teil des Kunststoffs auch
in Verpackungen. Grund dafür: Ultramid ®
ist lebensmittelrechtlich unbedenklich und
hat hervorragende Barriereeigenschaften
gegenüber Sauerstoff, organischen Lösemitteln
und Aromasubstanzen. Durch die
Akquisition des Geschäfts mit Technischen
Kunststoffen von Honeywell bekam das
Extrusionsteam kompetente Verstärkung.
Von beiden Unternehmen das Beste zu
bündeln, ist der Gedanke, der hier im Vordergrund
steht.
Schlagkräftiges
Team
„Wir sind ein weltweites, kleines, aber
schlagkräftiges Team“, beschreibt Dr. Thomas
Liese-Sauer, Globales Marketing Extrusion,
seine Gruppe. „Durch die Unterstützung
der neuen Kollegen konnten wir unser
Know-how und unsere Expertise noch verbessern.“
Für Mark Dobson, Business
Management in Nafta, sind regelmäßige
Treffen mit den Marketing Kollegen genauso
wichtig wie die enge Zusammenarbeit mit
seinen Kollegen aus Europa und Asien.
Denn Marktentwicklungen, die heute in

Europa vorherrschen, können schon kurze
Zeit später in Asien oder Südamerika relevant
sein und umgekehrt. „Wir betreuen ein
global wachsendes Geschäft,“ erklärt Bruno
Defendini, ehemaliger Honeywell-Mitarbeiter
und jetzt im Globalen Marketing tätig. „Das
bedeutet, Kunden und Märkte, die in jeder
Region vergleichbaren Service und Produktqualität
erwarten.“
Globales
Produktportfolio
Herstellung von
Verpackungsfolien
aus Ultramid ® .
Ein globales Geschäft erfordert aber auch
ein globales Produktportfolio. Grundlage
hierfür ist die BASF Ultramid- und die
Honeywell Capron-Produktlinie. Das in diesem
Portfolio vereinigte umfangreiche
Markt- und Technikwissen hilft der BASF,
ihre strategischen Ziele von überdurchschnittlichem
Marktwachstum zu erreichen.
Der Vorteil für die regionalen und globalen
Kunden: Geringere Komplexität, schnellere
Reaktionsfähigkeit, höhere Qualitätskonstanz
und erhöhte Liefersicherheit. Darüber
hinaus wurde die Nomenklatur des Portfolios
neu strukturiert, damit es für die Kunden
einfacher ist, Produkteigenschaften mit
Namen zu verbinden. Auch die BASF wird
global sowie regional von dem konsolidierten
Portfolio profitieren. „Wir haben in der
Vergangenheit das Ultramid ® Sortiment
bereits deutlich weiterentwickelt und damit
gute Erfahrungen gemacht,“ sagt Rainer
25
Hanelt, Globales Marketing Extrusion.
„Auch diesmal erwarten wir eine hohe
Akzeptanz im Markt. Zusätzlich bieten wir
unseren Kunden globale technische Unterstützung
an.“
Marktposition
gestärkt
Doch im Zuge der Honeywell-Akquisition
integrierte die BASF nicht nur neue Produkte
in das Geschäft, sondern stärkte
auch ihre Marktposition – vor allem in den
USA. Hier hat das Unternehmen jetzt eine
führende Marktposition bei der Extrusion.
Neben den USA und Europa konzentriert
sich das Marketingteam vor allem auf den
wachstumsstarken asiatischen Markt. In
China beispielsweise liegt das Wachstum
für Verpackungen sehr weit über den
Wachstumsraten in Nordamerika und
Europa. „Um dieses Wachstum begleiten
zu können, beliefern wir unsere asiatischen
Kunden sowohl aus den USA als auch aus
Europa“, sagt Dr. Volker Rauschenberger,
verantwortlich für das Business Management
in Asien.
Ihr Ansprechpartner:
Dr. Thomas Liese-Sauer,
Tel. +49 621 60-93464
Integration Honeywell
Dr. Thomas Liese-Sauer ist der neue Leiter
der Gruppe Marketing Extrusion Polymers.

Anwendungen
Auch im Motorraum wird Styling
groß geschrieben. Die Designer
legen immer größeren Wert auf
ästhetische und markentypische Lösungen.
Der multifunktionelle Design-Luftfilter
von MANN+HUMMEL, Entwicklungspartner
und Serienlieferant der internationalen
Automobil- und Maschinenbauindustrie,
liegt voll auf dieser Linie. Entwickelt für die
1.4- und 1.6-Liter FSI-Motoren im neuen
Golf, fungiert er gleichzeitig als formschöne
Motorabdeckung. Doch Design ist nicht
alles. Um im Motorraum Temperaturen bis
120 Grad Celsius aushalten zu können,
muss ein Bauteil weitere Anforderungen
erfüllen: Es muss hitzebeständig und verzugsarm
sein und ein gutes Verhältnis von
Steifigkeit und Festigkeit aufweisen.
MANN+HUMMEL setzt hier auf den Werkstoff
Capron ® , ein Polyamid 6 aus dem
26
Design für den Motorraum
Luftfilter aus Capron ® im Golf IV – multifunktionell und formschön
Wer kennt sie nicht? Rückenschmerzen
im Büro. Mit dem
neuen Schreibtischstuhl Mirra
des US-amerikanischen Büromöbelherstellers
Herman Miller ist das nun passé. Flexibel
passt sich Mirra der Größe, Haltung
und den Bewegungen des Sitzenden an.
Biegsame Zonen in der Rückenlehne des
Schreibtischstuhls unterstützen die gesamte
Wirbelsäule und verteilen den Druck
gleichmäßig auf den Rücken. Ein Bürostuhl,
der auf das reagiert, was die Menschen tun
– das war die Idee des Designbüros Studio
7.5. Dafür gab’s dann im letztjährigen Wettbewerb
„Best of NeoCon“ der US-amerika-
Hause BASF. Für den reibgeschweißten
Luftfilter setzt der Systemlieferant seit 2002
drei verschiedene, gefüllte Capron ® Typen
ein. Das metallisch
glänzende Capron ®
im Zentrum der Abdeckung
ist unverstärkt,
es enthält
spezielle Pigmente,
die in den Kunststoff
eingearbeitet sind.
Alle Capron ® Marken
sind erst seit kurzem
im Sortiment der
technischen Kunststoffe
der BASF zu
finden.
Ihr Ansprechpartner für
Capron ® :
Stefan Schäfer,
Tel. +49 6151 896357
Rückenschmerzen sind passé
Capron ® in preisgekröntem Schreibtischstuhl Mirra
Gut für die Wirbelsäule: der Bürostuhl Mirra.
Luftfilter sind nicht nur funktionell, sondern
bieten auch was fürs Auge.
nischen Möbelindustrie für Mirra den ersten
Platz. Und das ist nicht alles: Die Society of
Plastics Engineers zeichnete Mirra auf der
globalen Kunststoff-Umwelt-Konferenz in
Detroit mit dem Umwelt-Design-Award 2004
aus. Für die Hauptkomponenten des preisgekrönten
Sitzmöbels verwendet Herman
Miller den BASF-Kunststoff Capron ® .
Er wird vor allem einem wesentlichen
Anspruch des Büromöbelherstellers an seine
Produkte gerecht: der Nachhaltigkeit
des Designs. Sowohl die Wirbelsäulenstütze
als auch der Sitzrahmen, der verstellbare
Sitzrand sowie die Armlehnen sind aus dem
formstabilen und belastbaren Polyamid.

Leicht, gestaltungsflexibel
und leistungsfähig
Borscheid & Wenig setzt bei dem Mittelteil für den Audi A4 auf Kunststoff
Egal, ob im Motorbereich, in der Innen- oder
Außenverkleidung oder aber der
Instrumententafel – der
Anteil von Kunststoffen im
Automobil nimmt immer mehr
zu. Lag der Kunststoffanteil
eines europäischen Mittelklasse-Pkws
vor zehn Jahren bei
neun Prozent, sprechen wir heute
schon von 13 bis 16 Prozent, und die
Prognosen für 2015 liegen bereits um
die 20 Prozent. Der Grund: Kunststoff
ist günstiger, leichter und gestaltungsflexibler
als bestehende Metall-
27
Was haben der Golf V, der Audi A3, der Scoda Octavia,
der Seat Altea und der Polo, der Audi A2, der Scoda
Fabia und der Seat Ibiza gemeinsam? Der Rahmen,
an den die Motor-Kühlerpropeller-Einheit montiert ist, die sogenannte
Lüfterzarge, besteht bei allen Modellen aus dem Kunststoff
Capron ® der BASF. Denn im Motorraum wird bei VW Vereinheitlichung
groß geschrieben. Bereits seit Anfang 2000 setzt der Konzern
für seine Golf und Polo Plattformen das mit 30 Prozent glasfasergefüllte
Polyamid 6 ein. Und das nicht ohne Grund. Die Qualitätskonstanz
des Kunststoffes spricht für sich. Doch Capron ® kann
noch mehr. Motorleistungen von 250 PS sind heutzutage keine
Seltenheit mehr. Erhöhte Motorleistung bedeutet jedoch auch
erhöhte Kühlerleistung. Ein im Kühlerbereich eingesetzter Kunst-
Anwendungen
Anwendungen. Hinzu kommt, dass er leistungsfähig
ist und somit metallische Werkstoffe
ersetzen kann. Das weiß auch Borscheid &
Wenig. Der Kunststoffverarbeiter setzt bei
dem Trägerrahmen für die Radio-Klima-Navigation
des Audi A4, dem sogenannten Mittelteil,
auf Kunststoff. Genauer gesagt auf einen
ganz speziellen Kunststoff, nämlich auf
Capron ® , ein Polyamid 6 der BASF. Es ist fließund
verzugsoptimiert und weist eine hohe Steifigkeit
und Kriechfestigkeit auf. Seit 2002 fahren
bereits 320.000 Audi A4 mit dem Kunststoff-
Mittelteil durch die Lande.
Das Mittelteil des Audi A4
besteht aus Capron ® .
Eines haben Sie alle gemein
Die Lüfterzarge der Polo- und Golf-Plattformen von VW besteht aus Capron ®
stoff muss deshalb verzugsarm und vor allem hitzebeständig sein.
Betrachtet man sich die Langlebigkeit eines Motors, ist auch die
Eigenschaft „Alterungsbeständigkeit“ gefragt. Dass Capron ® diese
Anforderungen erfüllt, beweist der Kunststoff immer wieder aufs
Neue. Aktuell auch in der neuen Golf-Generation.
Lüfterzarge
aus
Capron ® .

A n w e n d u n g e n 2 8
Ein Kessel Buntes
Ultramid ® bewährt im rauen Küchenalltag
Very british – Einsatz undercover: Strix-Kontrollelemente sorgen
für besten Kaffeegenuss.
Ein ganz alltäglicher Vorgang: den Wasserkocher mit der
gewünschten Menge Wasser befüllen, anschalten und
warten, bis die gewünschte Siedetemperatur erreicht ist.
Was bei Oma noch durch ein Pfeifen signalisiert wurde – eine
unmissverständliche Aufforderung, den Kessel möglichst schnell
vom Herd zu nehmen – wird heute eleganter gelöst: Sobald es
blubbert, schaltet sich der Kocher automatisch ab. Die Idee zu
dieser Technik entstand bereits vor 25 Jahren bei der englischen
Firma Strix, einem Hersteller von Kontrollelementen für Wasser-
kocher-Anwendungen. Damals entwickelte der ehemalige Vor-
stand John Taylor die erste Kesselkontrolle, die eine automati-
sche Abschaltung bei Dampfentwicklung garantierte. Seitdem
hat sich viel getan. Heute ist Strix, mit Sitz auf der Isle of Man,
bei einem Marktanteil von 70 Prozent der führende Produzent
von Kontroll- und drahtlosen Verbindungselementen für Wasserkocheranwendungen
und zählt so bekannte Unternehmen wie
Tefal, Moulinex, Philips, Kenwood, Bosch, Siemens und Braun
zu seinen Kunden.
Einstieg
in neue Märkte
Seit kurzem ist das Unternehmen nun auch in den Kaffeemarkt
eingestiegen. Dank des neuen Strix-Hitzekontrollsystems gibt es
den traditionellen Mokka-Express-Kaffeekocher von Kaffeemaschinenhersteller
Bialetti nun auch in elektrischer Form. Sobald Espresso,
Café au Lait, Cappuccino oder Latte Macchiato fertig sind,
schaltet er sich automatisch aus. Dabei ist Bialettis Brühexperten
und Strix´s Entwicklungsingenieuren das Meisterstück geglückt,
den traditionellen Geschmack und das Aroma des Kaffees beizubehalten
und mit dem Vorteil von automatischem Brühen zu verbinden.
Neuerdings entwickelt Strix auch elektrische Systeme zur
Wasserfilterung. Strix-Vorstand Eddie Davies sieht in diesem Markt
ein großes Wachstum. Denn immer mehr Menschen, vor allem in
Entwicklungsländern, verlangen saubereres Trinkwasser.
Werkstoff
der Wahl
Kontroll- und drahtlose Verbindungselemente von Strix werden
weltweit täglich mehr als eine Milliarde Mal im Haushalt eingesetzt.
Alle bestehen sie aus dem Kunststoff Ultramid ® , einem Polyamid
der BASF. Warum? Der Kunststoff weist alle Eigenschaften auf, die
im rauen Küchenalltag gefordert sind. Er ist robust, mechanisch
sehr fest und zeichnet sich durch eine ausgeprägte Dimensionsund
Temperaturbeständigkeit aus. Ein Merkmal, das Ultramid ®
besonders für den Einsatz in Heißwasseranwendungen auszeichnet.
Ein weiterer Pluspunkt: Ultramid ® lässt sich problemlos verarbeiten
– der Phantasie der Entwickler sind somit keine Grenzen
gesetzt, wenn aufwändiges Design mit Präzision verbunden werden
soll. „Heute ist die BASF unser Zulieferer Nummer 1“, sagt Paul
Snowden, Supply Chain Director bei Strix. „Sie hat uns mit ihrem
Know-how bei Mould-Flow-Techniken geholfen, Produktdesign und
-qualität zu verbessern und Kosten zu senken.“
www.strix.com

BASF übernimmt von Ticona
das Polyamid-6.6-Geschäft
Marktposition bei technischen Kunststoffen gefestigt
Die BASF hat zum 31.12.2003
das Polyamid-6.6-Geschäft von
Ticona, der Firma für technische
Kunststoffe der Celanese AG, übernommen.
Der Umsatz des übertragenen
Geschäftes betrug im Jahr 2002 etwa
45 Millionen Euro. Im Zuge der Transaktion
bleiben alle Produktionsstandorte und
Anlagen in Händen von Ticona. Diese konfektioniert
deshalb vorerst die Polyamid-
6.6-Produkte im Auftrag der BASF an den
US-Standorten in Bishop/Texas und Florence/Kentucky.
Die BASF festigt mit
dieser Transaktion
Erweitertes
Portfolio
29
ihre Marktposition im Bereich Polyamid
6.6, insbesondere auf dem wichtigen
nordamerikanischen Markt. Raimar Jahn,
Leiter des Unternehmensbereichs Performance
Polymers der BASF, unterstreicht:
„Mit der Akquisition werden wir unser
Portfolio weiter ausbauen und unsere
Position als bevorzugter Lieferant bei
unseren Kunden weltweit stärken.“ Ticona
konzentriert sich mit dem Verkauf auf ihre
Kerngeschäfte. „Der Verkauf des Polyamid-6.6-Geschäfts
ist ein weiterer Schritt
in unserer Strategie, uns auf Produkte zu
konzentrieren,
bei denen
Märkte und Produkte
wir weltweit führend sind”, sagte Lyndon
Cole, Mitglied des Vorstands der Celanese
AG und Präsident von Ticona. Bereits
Anfang dieses Jahres hat die BASF das
Geschäft mit technischen Kunststoffen
von Honeywell übernommen. Dadurch
konnte die BASF nicht nur neue Märkte
erschließen, sondern auch ihr Produktportfolio
gut ergänzen. Polyamid 6.6 ist
ein äußerst vielseitiger technischer Kunststoff,
der nicht nur im Automobilbau, sondern
auch in Haushaltsprodukten, Spielzeug
und Elektrogeräten Anwendung findet.
Typische Anwendung
für Polyamide: das Saugrohr im Auto.

Anwendungen 30
Ein kleiner grüner Kaktus,
der wächst auf meinem
Dach
Bauherren setzen zunehmend auf begrünte Dächer
mit Polyurethan-Dämmung

31
Anwendungen
Von wegen blauer Planet
... nicht mal grün
ist er. Beim Blick auf
triste städtische Dachszenarien
überwiegt Rot in abgestuften
Verfallsfarben und schmutziges
Graubraun. Dabei sind ein paar
Quadratmeter Moos auf der
Pfanne, Kräuter, Büsche,
Sträucher und selbst Bäume
die einfachste Sache der Welt. Auch der Kaktus kann aufsteigen.
Alles eine Frage der effektiven Dämmung. Und da hat mal wieder
Elastogran mit seinem Hartschaumsystem Elastopor ® mit Stauden, Sträuchern und
Bäumen möglich.
Für die Zukunft
sehen wir grün
Im Gegensatz zu anderen
Begrünungsmethoden benötigt
die Gründachpfanne
weniger Dachaufbauschichten,
ist lange haltbar und einfach zu installieren. Verlegung und
Dachaufbau entsprechen der Konstruktion eines normalen Ziegel-
H die Nase daches. Damit ein optimaler Wärmeschutz entsteht, werden Sand-
vorn.
wich-Dachelemente mit Polyurethan-Kern auf der Dachlattung
angebracht. Das Hartschaumsystem Elastopor
Ganz schön was
auf der Pfanne
Eine neue Technik der Dachbegrünung hat die Firma atka Kunststoffverarbeitung
GmbH, Lohne, in Zusammenarbeit mit
ELASTOGRAN entwickelt. Ein Gründach-System für Flach- und
Steildächer, mit einer Kunststoffpfanne als Träger der Begrünung.
Bei herkömmlichen Verfahren wird die Bepflanzung direkt auf der
Dachhaut aufgebracht. Anders ist die Vorgehensweise bei atka.
Auf einen Mineralsubstrat als Nährboden lassen sich unterschiedliche
Pflanzenarten setzen, die für ganzjährige Begrünung sorgen.
Geeignet sind vor allem niedrige Pflanzen wie Moose, Sedum und
Kräuter, die Frost ebenso wie Trockenheit oder starke Vernässung
vertragen. Bei Flachdächern ist auch eine intensivere Begrünung
® Auf dem Dach grünt es, und in der guten Stube sorgt der Dämmstoff
Elastopor
H garantiert einen
hohen Dämmwert bei niedrigem Gewicht. Dämmelemente mit flexiblen,
diffusionsoffenen Deckschichten können auf Steil- und
Flachdächern sowie in Bereichen mit starker Druckbeanspruchung
eingesetzt werden. Begrünte Dächer mit einem Unterbau aus
Polyurethan bilden so ein perfektes Dämm-Team. Die Kombination
beider Materialien steigert erheblich den Wärme- und Kälteschutz
und trägt zur Energieeinsparung bei. Auch das Raumklima verbessert
sich nachhaltig, Staub und Schadstoffe werden gebunden,
Schall geschluckt und Elektrosmog vermieden. Übrigens: Bei
intensiver Bebauung vor allem in Industriegebieten werden Gründächer
als nicht versiegelte Fläche anerkannt und sparen so Ausgleichszahlungen.
Bei Industriebauten, Lagerhallen oder Stallanlagen
sorgen die Gründächer ganzjährig für ein ausgewogenes
Klima.
® H für ein angenehmes Klima.

Anwendungen 32
Lassen Sie es mal so richtig krachen
Eine Cellasto-Federdämpfung steckt auch den härtesten Downhill weg
Was den meisten Autofahrern
recht ist, kann den Bikern
nur teuer sein. Hightech-
Federungskomfort auch über Stock und
über Stein. Cellasto ® Federn aus dem
Hause ELASTOGRAN sind bei Freeridern,
Cross-Country-Profis und Downhill-Artisten
der absolute Renner.
Gemeinsam mit DT Swiss, Biel, einem
der weltweit größten Hersteller für High-
End-Fahrradspeichen und -naben, hat
ELASTOGRAN ein neues Federelement
entwickelt. Das SSD-210 ist auf Anhieb
Testsieger im Ranking des renommierten
Fahrradmagazins „Mountainbike “ geworden.
Das Luftfedersystem ist ein echtes
Präzisionsprodukt und zudem eines der
leichtesten auf dem Markt. Doch das ist
nicht der einzige Pluspunkt.
Der DT-Swiss-Dämpfer ist ein pneumatischer
Zylinder, kombiniert mit einer Cellasto
® Negativfeder. Ein ideales
Zusammenspiel, da die anderweitig verwandten
Luft-Negativfedern ein hohes
Ausfallrisiko haben. Die für Profis wichti-
ge
Kennlinie entspricht
nahezu der Charakteristik einer
Stahlfeder, und das bei einer erheblichen
Gewichtseinsparung. Im Dämpfer befindet
sich eine Trennwand zwischen Positiv-
und Negativfeder. Wird der Dämpfer
während der Fahrt komprimiert, verschiebt
sich die Trennwand gegen eine
weitere Cellasto ® Feder und vergrößert
das Luftvolumen. Als Folge wird der
Druck verringert, und die Progression der
Kennlinie flacht ab. Für den Fahrer
bedeutet das eine gleichmäßige Federung
ohne störendes Wippen,
wenn er einmal stärker in die
Pedale treten muss. Die Polyurethan-Elastomere
im
Dämpfer sind besonders elastisch
und lassen sich genau auf den
Fahrer und den Fahrradtyp abstimmen.
Zudem sind sie besonders abriebfest,
ausfallsicher, wartungsfrei und sehr langlebig.
Fazit: Radsportler, die sich nicht
Cellasto ®
Ganz schön was auf der
Pfanne
Werkstoff: Cellasto ® – mikrozellige
Polyurethan-Elastomere
Anwendung: Federelement für
Mountainbike
Eigenschaften: Volumenkompressibel,
geräusch- und schwingungsdämpfend,
hohe
dynamische Belastbarkeit,
abriebfest.
Im DT-Swiss-Dämpfer stecken Cellasto ® –
Federelemente der BASF.
mit
Stahlfedern belasten wollen, aber dennoch
eine sensible Federung wollen, wer-

33
Im Westen was Neues
BASF übernimmt amerikanischen Polyurethan-Schaumstoffhersteller Foam Enterprises
Seit März 2004 ergänzt ein weiteres Mitglied die BASF-
Familie: das amerikanische Unternehmen Foam Enterprises,
Inc., mit Sitz in Minneapolis.
Foam Enterprises (FEI) stellt Hartschaumstoffe aus Polyurethan her,
die unter anderem für die Dach- und Wandisolierung, Tiefkühlräume,
Sanitäranwendungen und den Bootsbau genutzt werden.
2003 erzielte das Unternehmen einen Umsatz von etwa 80 Millionen
US-Dollar. Ein lukratives Geschäft: Auch die BASF bietet Polyurethan-Systeme
für Hartschaum-Anwendungen an.
„Durch diese Übernahme stärken wir unser Netzwerk von Polyurethan-Systemhäusern,
um maßgeschneiderte Lösungen weltweit
kundennah anbieten zu können“, sagt Bill Bernstein, der das Polyurethan-Geschäft
der BASF in Nordamerika leitet.
Dennis Holbert, Gründer und Geschäftsführer von FEI, wird weiterhin
das Unternehmen leiten. An seinem Hauptstandort in Minneapolis,
Minnesota, und dem Forschungs- und Produktionsstandort
in Houston, Texas, beschäftigt FEI insgesamt 80 Mitarbeiter. Holbert
ist davon überzeugt, dass die beiden Unternehmen gut zueinander
passen. „Als wir Foam Enterprises 1977 gründeten, wollten
wir die Besten auf unserem Gebiet werden. Die letzten 27 Jahre
haben wir enorm viele Erkenntnisse in der Hartschaumstoff-Entwikklung
und in der Anwendungstechnik dazugewonnen. Nun werden
wir einen weiteren großen Schritt nach vorn machen. Als Teil der
BASF werden wir unseren Beitrag zum Geschäftserfolg leisten. Wir
freuen uns auf die kommenden Herausforderungen und unsere
gemeinsame Zukunft.“
„Wenn zwei sich zusammentun, um gemeinsam mit all ihren Erfahrungen
und Fähigkeiten etwas zu schaffen, dann können die Kunden
hiervon nur profitieren“, erklärt Sales-Manager Bernstein. „Insbesondere
Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung, Liefersicherheit
und Kundendienst werden sich verbessern. Durch die
Zusammenarbeit werden wir in der Lage sein, optimal auf die speziellen
Bedürfnisse unserer Partner zu reagieren.“
Sowohl die BASF als auch FEI werden weiterhin individuelle Polyurethan-Systeme
an ihre jeweiligen Kunden liefern. Die BASF ihrerseits
wird den Löwenanteil an Polyurethan-Grundprodukten stellen,
die FEI zur Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für ihre Kunden
benötigt.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie:
David A. Elliott
Corporate Communcations
BASF Corporation
Tel. +1 734 324-6148
E-Mail: elliotd1@basf.com
Märkte und Produkte

Anwendungen 34
Immer eine Sünde wert
Eiskalter Frischegenuss aus dem Hause Coppenrath &
beschließt, bei Kuchen
und Torte zu sündigen,
„Wer
der sündigt richtig mit
Sahne“, verrät Marktforscher Udo Voss aus
dem Hause Coppenrath & Wiese. Der Siegeszug
der Tiefkühltorte ist seit einem Vierteljahrhundert
nicht aufzuhalten. Aloys Coppenrath
reiste durch deutsche Großstädte
und ließ sich immer wieder im ersten Haus
am Platze eine Schwarzwälder Kirschtorte,
eine Käsesahne- oder Schokoladen-Variante
servieren. Doch es fand sich kein Standard
für die Mutter der Torten. Mutig ging er mit
seinem Vetter Josef Wiese aus dem westfälischen
Mettingen ans Werk, und sie kreierten
die Torte, die heute als Schwarzwälder
Kirsch in aller Munde ist, für das Tiefkühlfach.
Täglich werden in der Conditorei 80000
Liter Sahne und 80 Tonnen Äpfel verarbeitet.
Als Krönung des Genusses sicherlich Orangen
aus Spanien, Nüsse aus Kalifornien, Kir-
schnallen Sie sich an und
stellen Sie ihre Rücksitzlehne
„Bitte
gerade. Wir erreichen in Kürze
unseren Zielflughafen. Wir hoffen, Sie hatten
eine angenehme Reise, und wünschen
Ihnen einen schönen Aufenthalt in New
York.“ Während für die einen Passagiere
hier die Reise zu Ende geht, hebt das
Flugzeug schon bald danach wieder mit
neuen Passagieren in andere ferne Regionen
ab. Damit Flugzeugmöbel bei diesen
Strapazen nicht schlapp machen und über
Jahre hinweg komfortabel bleiben, müssen
sie langlebig und belastbar sein. JSO, Sitzhersteller
aus Frankreich, weiß das und hat
Deutschlands beliebteste Bäcker:
Josef Wiese und Aloys Coppenrath.
schen aus Italien, Lübecker Marzipan und
natürlich das Kirschwasser aus dem
Schwarzwald. Der hohe Qualitätsanspruch
ist selbstverständlich.
Von der Idee
zum Erfolgsrezept
Wenn die Backwaren den Ofen verlassen,
folgt direkt bei minus 48 Grad im Eis-
Ein Schaumstoff fliegt um die Welt
Ob nach Singapur, New York, Sydney oder Paris – Basotect ® ist mit an Bord
sich für einen Verbund aus Basotect ® ,
einem Melaminharzschaumstoff von BASF,
und Standardschaumstoff für seine Sitzpolster
entschieden. Die Eigenschaften
dieser Kombination übertreffen dabei diejenigen
der bisher verwendeten Standardschaumstoffe
aus dem Flugzeugbau.
Auch hinsichtlich Brandverhalten. Der Clou
daran ist, dass durch den Einsatz von
Basotect ® die neuen Sitzpolster um 50
Prozent leichter werden. Das bedeutet für
die Fluggesellschaften Kerosin- und damit
Kosteneinsparungen, die sich sehen lassen
können. Was aber Flugzeuge leichter
macht, ist auch auf andere Branchen
Sturm das Schockfrosten.
Der Vorteil: weder
Geschmack noch wertvolle
Inhaltsstoffe gehen
verloren. 27000 Torten lagern bei minus 21
Grad in einem der modernsten Tiefkühllager
der Welt. Alle zwei Wochen ist diese
Menge ausgeliefert. Geschützt sind die
süßen Stücke durch eine Styropor-Umverpackung.
Diese stoßfeste und vor Kälte
schützende Verpackung ist Garant dafür,
dass die Torte den Transport nach Hause
zum Kunden unversehrt übersteht. Sie vermeidet
bis zu vier Stunden lang unerwünschtes
Antauen. Das Styropor ® der
BASF vereint neben Wärmedämmvermögen
und Stoßfestigkeit weitere Eigenschaften
wie Druckfestigkeit, geringes Gewicht
und eine geringe Empfindlichkeit gegenüber
Feuchtigkeit in sich – und genau darauf
kommt es an, wenn Tiefgekühltes
Mit Basotect ® Sitzen fliegt es sich leichter.
übertragbar. Vielleicht fahren schon bald
Lkws, Pkws, Busse und Bahnen mit den
neuen leichten Sitzmöbeln ausgestattet
durch die Gegend.
Ihr Ansprechpartner:
Werner Lenz, Tel. +49 621 60-42379

Kurzmeldungen
Polystyrol-Spezialitäten
an Spartech
Mit Wirkung vom 15. April 2004 hat die
BASF ihr Geschäft mit flammgeschützten
und antistatischen Polystyrol-Spezialitäten,
auch als Polystyrol-Compounds
bezeichnet, an die Firma Spartech
Polycom SAS verkauft. Das
Unternehmen ist eine Tochter der
Spartech Corporation, USA, und ein
führender Hersteller von Polymer-Compounds
mit Produktionsanlagen in den
USA, Mexiko und Frankreich. Das
Umsatzvolumen des veräußerten
Geschäfts beträgt etwa 9 Millionen
Euro. Die Produktion der Polystyrol-
Spezialitäten wird an den Spartech-
Standort Donchery/Frankreich übertragen,
zugleich stellt die BASF die Herstellung
dieser Produkte in Ludwigshafen
ein. Für Spartech sind die erworbenen
Polystyrol-Typen eine Erweiterung
ihrer Palette an compoundiertem Polystyrol
und Polyolefin.
35
Kurzmeldungen
Jointventure für
PBT-Produktion
Die BASF Aktiengesellschaft und Toray
Industries Inc., Tokio (Japan), haben die
Gründung eines 50:50-Jointventures für
die Produktion von Polybutylenterephthalat
(PBT) bekannt gegeben. Das
Gemeinschaftsunternehmen wird den
Wachstumsmarkt Asien mit diesem
technischen Kunststoff versorgen.
Das neu gegründete Unternehmen,
Toray BASF PBT Resin Sdn. Bhd., wird
eine World-scale-Anlage für PBT-Basispolymer
mit einer jährlichen Kapazität
von 60 000 Tonnen am BASF-Verbundstandort
in Kuantan, Malaysia, errichten.
Mit dem Bau der Anlage wird Mitte
dieses Jahres begonnen, die Inbetriebnahme
ist für Anfang 2006 geplant.
Beide Unternehmen werden das in der
neuen Anlage hergestellte PBT unter
ihren eigenen Markennamen getrennt
vermarkten (BASF: Ultradur ® ,Toray:
Toraycon ® ).
Fax-Antwort an die Redaktion
Ja, ich möchte gewinnen.
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Informationen zu
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Luran ® S
Ecoflex ®
Colorflexx ®
Ultradur ®
Ultraform ®
® = Reg. Marke der BASF Aktiengesellschaft
Elastollan ®
Elastopor ®
Cellasto ®
® = Reg. Marke der Elastogran GmbH
Name
Firma
Straße
PLZ/Ort
Land
Telefon
Die Informationen brauche ich in
Deutsch
Englisch
Impressum
plastics
Redaktion:
Waldemar Oldenburger,
BASF Aktiengesellschaft (verantwortlich)
Sarah Kittner, KS/KC
David A. Elliott/BASF Corporation/USA
Wim Peters/BASF Nederland
Natsuko Yamada/BASF Japan
Chris Wilson/BASF UK
Gerald Teo/BASF South East Asia
Dr. Sylvia Kaufmann/Elastogran
Herausgeber:
BASF Aktiengesellschaft
KS/KC – E 100
67056 Ludwigshafen
Tel.: +49 621 60-46910
Fax: +49 621 60-49497
Vertrieb:
BASF Aktiengesellschaft
Layout:
Spektrum, Ludwigshafen
BASF Aktiengesellschaft
Redaktion „plastics“
KS/KC – E 100
Fax: +49 621 60-49497
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Für weitere Informationen steht Ihnen auch unser Infopoint zur Verfügung: Tel.:06 21-60-4 14 46 Fax: 06 21-60-4 94 97
® = eingetragene Marke der BASF Aktiengesellschaft