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Industrieschmierstoffe für die<br />

Kunststoffindustrie<br />

Energy lives here <br />

Der Produktionsstandort Deutschland ist für Europa von essentieller<br />

Bedeutung: Deutschland liefert 35 % der europäischen Kunststoffproduktion.<br />

Die Kunststoffindustrie in Deutschland beheimatet rund 7.000 meist kleinere und<br />

mittelständische Betriebe. In diesen Betrieben werden Kunststoffprodukte für<br />

Industriebereiche wie Verpackung, Automobilbranche, Baugewerbe und Unterhaltungselektronik<br />

gefertigt, wobei die Verpackungsbranche mit rund 35 % den<br />

größten Anteil ausmacht. Davon wiederum ist ein Großteil der Lebensmittelund<br />

Getränkeindustrie vorbehalten. In Deutschland werden primär Produktionsverfahren<br />

wie Spritzgießen und Extrusion (Strangpressen) angewendet, dicht<br />

gefolgt von der Blasformung. Blasformen zählt zu den Spritzgießsonderverfahren.<br />

In Deutschland macht Spritzguss (inklusive Blasformung) 85 %<br />

der Kunststoffverarbeitungsverfahren aus. Wir haben die<br />

passenden Schmierstoffe!<br />

Seit vielen Jahren arbeitet ExxonMobil auch in der Kunststoffbranche mit<br />

führenden Erbauern von Fertigungsmaschinen zusammen. Schmierstoffe sind<br />

ein Konstruktionselement der Maschinen und sollten sich den Anforderungen<br />

moderner Maschinen anpassen. Das umfangreiche Produktportfolio von<br />

Mobil TM Ölen und Fetten ist darauf ausgerichtet, die Anforderungen der Erbauer<br />

zu erfüllen. Darüber hinaus haben einige der Mobil Industrieschmierstoffe<br />

das Potenzial, den Energieverbrauch zu senken bei gleichzeitiger Verlängerung<br />

der Systemlebensdauer, um die Produktivität zu steigern, Kosten zu reduzieren<br />

und die Profitabilität zu erhöhen.u<br />

Digitaler Leitfaden für die Kunststoffindustrie:<br />

Das „Mobil Plastik Tool“ fasst<br />

wesentliche Brancheninformationen<br />

zusammen und dient als Orientierung,<br />

Nachschlagewerk und gleichermaßen<br />

Vorbereitung für Kundengespräche. Es<br />

enthält Informationen über die einzelnen<br />

Produktionsverfahren, technische Hintergründe<br />

und Unterstützung für das<br />

Verkaufsgespräch (SPIN).<br />

51 % der Kunststoffhersteller orientieren sich bei der Wahl des Schmierstoffs an den Erbauerfreigaben. Mehr als 6.000 Maschinenerbauer<br />

vertrauen auf die Leistung und Effizienz von Mobil Schmierstoffen für den Einsatz in der Kunststoffindustrie.<br />

Kunststoffe – Untersektoren 2<br />

• Verpackung<br />

• Sonstige 1<br />

• Bauwesen und<br />

Konstruktion<br />

• Automobil<br />

• Elektrotechnik<br />

und Elektronik<br />

• Landwirtschaft<br />

• Haushaltsgegenstände<br />

• Medizin<br />

• Möbel<br />

2,9<br />

3,1<br />

6 %<br />

10 %<br />

2,3 3,9<br />

35 %<br />

23,5 %<br />

13,2 %<br />

1 Sonstige: beinhaltet Sektoren wie Konsum- und Haushaltsgeräte, Möbel, Sport, Gesundheitswesen und Sicherheit.<br />

2 Verteilung der europäischen Nachfrage nach Kunststoff pro Segment im Jahr 2015.<br />

Quelle: German Government statistics, Kline primary research.


MOBIL TM INDUSTRIESCHMIERSTOFFE FÜR DIE KUNSTSTOFFINDUSTRIE: UNSERE PRODUKTREIHEN AUF EINEM BLICK.<br />

Mit einem durchschnittlichen Schmierstoffbedarf von 125l/Jahr pro<br />

Spritzgussmaschine bietet sich ein langfristig angelegtes nachhaltiges<br />

Wachstumspotenzial 1 .<br />

• Mobil DTE 10 Excel Reihe: Bietet eine lange Filterlebensdauer<br />

und eine höhere Effizienz der Hydraulikpumpen 2 von bis zu 6 %.<br />

Spezielle Empfehlung für Krauss Maffei. Hervorragende Ergebnisse<br />

mit Mobil DTE 10 Excel 32: Energieeinsparungen von bis zu 5 %<br />

(versus Öl ISO VG 46) reduzieren die Temperatur.<br />

• Mobil DTE 20 Reihe: Hydraulikölreihe, welche die strengen<br />

Anforderungen von Hochdruck-Hydrauliksystemen, Hochleistungspumpen<br />

sowie anderen Hydrauliksystembauteilen wie beispielsweise<br />

Servoventilen mit engen Toleranzen und numerisch gesteuerten<br />

(NC-) Werkzeugmaschinen abdecken. Gute Oxidationsstabilität<br />

trägt dazu bei, die Bildung von Ablagerungen zu reduzieren, die<br />

Systeme sauber zu halten sowie die Öllebensdauer und die Filterstandzeiten<br />

zu verlängern.<br />

• Mobilith SHC Reihe: Synthetische Schmierfette, vielfach von<br />

führenden Erbauern freigegeben. Exzellenter Verschleißschutz<br />

bei hohen und niedrigen Temperaturen ermöglicht verlängerte<br />

Nachschmierintervalle in Mehrzweckanwendungen.<br />

• Mobil SHC 600 Reihe: Synthetische Umlauföle für Getriebe und<br />

Lager. Bieten verlängerte Ölwechselintervalle, exzellente Filterlebensdauer<br />

und eine höhere Energieeffizienz von bis zu 3,6 %<br />

gegenüber herkömmlichen Ölen 3 . Erfüllt die Spezifikationen von<br />

mehr als 600 Erbauern in über 1.800 Anwendungen.<br />

• Mobil SHC Rarus Reihe: Hochleistungsschmierstoffe für Kompressoren,<br />

insbesondere für die Schmierung hochbelasteter<br />

Schrauben- und Flügelzellenverdichter. Besonders geeignet für<br />

Anwendungen mit starker Belastung und hohen Endkompressionstemperaturen.<br />

Exzellente Standzeiten.<br />

• Mobil SHC Gear Reihe: Synthetische Getriebeschmierstoffe.<br />

Exzellenter Schutz gegen Graufleckigkeit. Empfehlung für Extrudergetriebe<br />

in der Kunststoffverarbeitung und für Getriebeanwendungen<br />

mit sehr niedrigen und/ oder hohen Temperaturen sowie<br />

Anwendungen mit hoher Korrosionstendenz.<br />

• Mobil Polyrex EM: Schmierfett für den Einsatz in Elektromotoren.<br />

Spezielle Formulierung für die Anforderungen der Hersteller von<br />

Elektromotoren und größeren Lagerherstellern für extreme Arbeitsbedingungen<br />

und geräuscharme Umgebungen.<br />

• Mobil SHC Cibus Reihe: Speziell für den Einsatz in der Lebensmittel-<br />

und Getränkeindustrie (Verpackung). NSF H1 registriert,<br />

entsprechen dem Paragrafen 21 CFR 178.3570 der Vorschriften der<br />

Nahrungsmittel- und Medikamentenbehörde der USA (FDA) für<br />

Schmierstoffe mit gelegentlichem Lebensmittelkontakt.<br />

SERVICES MIT MEHRWERT<br />

Leitfaden für die Kunststoffindustrie › Hintergrundinformationen<br />

und technische Grundlagen zur Verkaufsunterstützung komprimiert<br />

digital zusammengefasst.<br />

Mobil Serv SM Schmierstoffanalyse › Dank des Ölanalyseprogramms<br />

können Sie Ihre Kunden vorausschauend über den Zustand des Öls<br />

und der Maschine beraten und rechtzeitig Maßnahmen einleiten,<br />

um ungeplante Stillstände und damit einen Produktionsausfall zu<br />

vermeiden.<br />

Plant Studies › Ausführliche Analyse/ Plant Study durch den DLE<br />

und unsere Feldingenieure. Erstellung einer umfassenden Studie<br />

zum Ölverbrauch im Hinblick auf das System mit einhergehenden<br />

Empfehlungen z.B. Filtrierung.<br />

Gefilterte Hydrauliköle können Ölwechselintervalle<br />

sowie die Lebensdauer der Komponenten verlängern.<br />

Ein gut filtriertes Öl in Verbindung mit einem Filterservice<br />

trägt maßgeblich dazu bei, die Produktivität<br />

der Anlagen zu steigern. Es ist daher zu empfehlen,<br />

ein Öl einzusetzen, dass über gute Filtrationseigenschaften<br />

verfügt.<br />

mobilindustrial.de<br />

Energy lives here <br />

© 20<strong>16</strong> Exxon Mobil Corporation. Alle Rechte vorbehalten.<br />

Alle in diesem Dokument verwendeten Marken sind Marken oder eingetragene Marken der Exxon Mobil Corporation oder verbundener Unternehmen, sofern nicht anders angegeben.<br />

1 Basierend auf Daten von AMI Consulting aus dem Jahr 2014.<br />

2 Die Energieeffizienz des Mobil DTE 10 Excel bezieht sich lediglich auf die Leistung des Fluids im Vergleich mit konventionellen Hydraulikflüssigkeiten der Marke Mobil. Die eingesetzte Technologie ermöglicht bis<br />

zu 6 % Effizienzsteigerung in Hydraulikpumpen, im Vergleich zur Mobil DTE 20 Reihe im Test in Standard-Hydraulikanlagen unter kontrollierten Bedingungen. Der Energieeffizienzanspruch für dieses Produkt<br />

stützt sich auf Testergebnisse zur Verwendung des Fluids gemäß den in der Branche geltenden Normen und Verfahren.<br />

3 Die Energieeffizienz hängt ausschließlich mit der Fluidleistung im Vergleich zu herkömmlichen Referenzölen derselben Viskositätsklasse in Umlaufsystem- und Getriebeanwendungen zusammen. Die eingesetzte<br />

Technologie zeigt im Vergleich mit den Referenzölen beim Test in einem Schneckengetriebe unter kontrollierten Bedingungen eine Steigerung der Energieeffizienz bis zu 3,6 %. Verbesserungen der Energieeffizienz<br />

hängen von Einsatzbedingungen und Anwendungen ab.

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