Die ThyssenKrupp Steel AG - PSI Metals GmbH

PSImetals
Produktionsmanagement
für Metals

Unsere Kunden an erster Stelle
ALEXANDRIA NATIONAL
IRON & STEEL CO.

Inhalt
Unsere Kunden an erster Stelle ................................... 2
Die PSI BT GmbH ................................................... 6
Passgenaue Lösungen für Ihre Wertschöpfungskette ........ 8
Liefertreue für Ihre Kunden vorausschauend sichern ....... 12
Ihre Aufträge im Staffellauf durch die Produktion ........ 14
Ihre logistischen Prozesse mit Strategie führen ............. 18
Ihren Energieverbrauch systematisch senken ................ 20
Ihre Daten analysieren und dokumentieren ................... 21
Per Cockpit Ihr Geschäft unternehmensweit steuern ....... 22
Softwaretechnik und Qualität für Ihre Zufriedenheit ...... 24
Strategische Partnerschaften ...................................... 26
Eine Projektauswahl ................................................ 27
Unsere Mitarbeiter .................................................. 34

Die PSI BT GmbH
6
Wir machen unsere
Kunden attraktiver für
ihre Kunden.
Das Unternehmen
Im Jahr 2000 als Joint Venture vom
Stahlinstitut VDEh (Verein Deutscher
Eisenhüttenleute) und der PSI
AG gegründet, ist die PSI BT GmbH
heute eine 100%ige Tochter des Softwarekonzerns
PSI AG.
Die PSI AG ist mit über 1.000 Mitarbeitern
und einem Umsatz von
116,5 Mio. Euro ein führender Anbieter
für das Produktionsmanagement in
Deutschland. PSI ist auf IT-Lösungen
für Energieversorger, Industrie und
Infrastrukturbetreiber in den Bereichen
Kommunikation, Verkehr und Sicherheit
spezialisiert.
Der Fokus der PSI BT GmbH ist
auf die metallerzeugende Industrie
gerichtet. 130 Mitarbeiter erwirtschaften
einen Umsatz von 17 Mio. Euro.
Unser Hauptsitz ist Düsseldorf mit weiteren
Standorten in Berlin, Shanghai
und Peking.
Die Mission
Die PSI BT GmbH liefert branchenspezifische
IT-Lösungen, erstellt hierzu
Konzepte und führt Beratungen bei
Industriekunden durch. Hierdurch
erhöhen wir die Effektivität in der Produktion
und damit die Wettbewerbsfähigkeit
unserer Kunden.
F o k u s a u f
Produktionsmanagement
Die Produktion ist der Kernprozess
unserer Kunden. Hier findet die
Wertschöpfung statt, hier differenziert
er sich vom Wettbewerb, hier müssen
Ressourcen optimal ausgelastet
werden, hier werden anspruchsvolle
Produkte mit hoher Qualität zu festen
Terminen erzeugt.
Groß in kleinen
Märkten
Internationaler
Einsatz
Unser Fokus sind daher IT-Lösungen
für die Produktion – das Produktionsmanagement.
Unsere Systeme schaffen
die Integration der Produktion mit den
Maschinen, SPSen und Prozessleitsystemen
zu der kommerziellen Welt der
ERP-Systeme.
Groß in kleinen Märkten
Wir beschränken uns auf die Branche
der metallerzeugenden Industrie mit
ihren Märkten Stahl und Nicht-Eisen.
Hier kennen wir uns aus. Für diese
Märkte liefern wir hochspezialisierte,
passgenaue IT-Systeme.
Fokus auf
Kernprozesse
Die PSI BT unterstützt
mit ihren Lösungen
die Produktionsabläufe
ihrer Kunden.

Die PSI BT stattet
weltweit alle Betriebe
ihrer Kunden mit IT-
Lösungen aus.
Unsere Kunden.
Unsere Partner.
Aluminium
Stahl
Internationaler Einsatz
Unsere Kunden arbeiten mit vernetzten
Produktionsbetrieben an unterschiedlichen
Standorten der Welt.
Unsere Systeme bilden diese Vernetzung
der Produktionsbetriebe ab, planen
und steuern die Produktion über
verteilte Standorte und sorgen für die
Vergleichbarkeit und die Bewertbarkeit
der Betriebe.
Sichere Innovation
Unsere Systeme arbeiten 24 Stunden
an 365 Tagen im Jahr.
Diese Zuverlässigkeit und eine
ausgereifte und praxisgerechte Funktionalität
auf Basis einer modernen
Softwarearchitektur erzielen wir nur
in enger Zusammenarbeit mit unseren
Kunden.
Wir nutzen die Zusammenarbeit
mit unseren Partnern aus PSI-Konzern,
dem Stahlinstitut VDEh und
der Industrie, um Innovationen zur
Verbesserung der Produktionsabläufe
in unsere Systeme zu integrieren.
Die Kompetenz unseres Unternehmens
bilden unsere Mitarbeiter. Die Kombination
von alt und jung verbindet
dabei jahrzehntelange Erfahrung über
Produktionsabläufe und das Management
von Projekten mit modernem
Wissen über Softwareentwicklung.
Das Leistungsangebot
Zu unserem Leistungsportfolio gehören:
• Beratung und Konzeption,
• Entwicklung maßgeschneiderter
Lösungen auf Grundlage unserer
Produkte,
• Integration von Standardsoftware,
• Einführung und Inbetriebnahme
einschließlich der Schulung
der Anwender und Systembetreuer,
• Service, Releases unserer Produkte
und Wartung der von uns
gelieferten Systeme.
Detlef Schmitz,
Geschäftsführer
Marketing & Sales:
“Meine Vision:
Weltmarktführer für
IT-Lösungen zur
Unterstützung der
Kernprozesse in
der Stahl- und NE-
Metallindustrie.”
Seit 35 Jahren
konservativ im
Umgang mit unseren
Kunden, Mitarbeitern
und Partnern.
Seit 35 Jahren
innovativ beim Einsatz
neuer Softwaretechnik
und im Umgang
mit neuen Produkttechnologien.
7

Passgenaue Lösungen
für Ihre Wertschöpfungskette
8
Sven Busch,
Geschäftsführer
Technik & Produktion:
„Ihre effizient
gestalteten,
durchgängigen
Geschäftsprozesse
erfordern eine
integrierte
Informationsverarbeitung
von der technischen
Auftragsspezifikation
bis zur Prozessführung,
von der Kokerei bis zum
Taylored Blank.“
Als Hersteller von Stahl- oder Aluminiumerzeugnissen
– unser Kunde –
sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit
durch die Produktion kostengünstiger
und qualitativ hochwertiger Produkte,
die Sie in der verkauften Menge zum
zugesagten Termin an Ihre Kunden
liefern. Unsere auf Ihre Anforderungen
hin hoch spezialisierten Systeme
unterstützen Sie, die Wertschöpfungsketten
Produktion und Logistik – die
Supply Chain Execution – zu planen,
zu steuern, zu überwachen und zu analysieren.
Unseren Fokus legen wir in die
vollständige vertikale und horizontale
Integration des Produktionsprozesses.
Anlage, Auftrag, Material; Auslastung,
Termin, Menge und Qualität; Planung,
Steuerung, Betriebs- und Qualitätsdatenerfassung;
Analyse und Reporting:
Schaffen Sie mit uns Transparenz über
das betriebliche Geschehen.
Bevorzugt unterstützen unsere Kunden
betriebswirtschaftliche Geschäftsprozesse
durch die auf die Besonderheiten
der Produktion ausgerichteten
Systeme der PSI BT. Standardisierte
Werkzeuge integrieren den Produktionsprozess
lückenlos mit betriebswirtschaftlichen
Anwendungen – insbesondere
auch mit SAP – sowie mit der
Vielfalt der Systeme und Protokolle der
Automatisierungsebene.
Dabei fokussieren wir sämtliche Prozessstufen
der Metallerzeugung und
-verarbeitung:
• Erz­ und Schrottaufbereitung;
• Roheisen­ und Stahlerzeugung;
• Warm­ und Kaltwalzen;
• Oberflächenveredelung und
Adjustage sowie Wärmebehandlung.
Lang- und Flachproduktehersteller
von Kohlenstoff-, Edelstahl-, hochlegierten
oder Standardstählen und
Aluminium, mittelständische Betriebe
und internationale Konzerne,
in Deutschland sowie im Ausland
Die Supply Chain
Execution.

profitieren als Kunden von unseren
Systemen.
Als strategischer Partner liefern
wir Ihnen Lösungen als Kern unseres
Leistungsangebotes; diese resultieren
immer aus der Kombination der drei
Schwerpunkte: Technologie, Systemintegration
und Produkte.
Te c h n o l o g i e –
Kernkompetenz für Ihre
Produktion
35 Jahre Erfahrung mit den Ge-schäftsprozessen
und Produktionsabläufen;
mehr als 1.000 Mannjahre erworbener
Branchenkompetenz sind die Basis
unserer Lösungen.
Unsere Mitarbeiter verstehen Ihre
Sprache. In unseren Produkten sind
branchenspezifische Modelle zur
Prozessführung und “best practice“
Geschäftsprozesse implementiert.
Auch unsere Softwaretechnik ist
ausgerichtet auf die Besonderheiten
der Branche: hoher Automatisierungsgrad;
hohe Verfügbarkeit; hohe
Performance.
Systemintegration –
d e r S c h l ü s s e l f ü r
durchgängige Prozesse
Lösungen der Informationstechnologie
müssen in ein häufig außerordentlich
komplexes informationstechnologisches
Umfeld integriert werden. Die
Qualität und Flexibilität dieser Integration
beeinflusst in hohem Maße
die Zukunftsfähigkeit der eingeführten
Systeme.
Mit zunehmender Standardisierung
der von uns bei unseren Kunden eingesetzten
Lösungen nimmt die Systemintegration
einen immer höheren
Stellenwert ein – Aufwandsanteile von
50-70 % sind üblich.
Mit unserem EAI-Framework PSIintegration
(EAI = Enterprise Application
Integration) bieten wir Ihnen eine
Infrastruktur, die eine durchgängige
Integration Ihrer Geschäftsprozesse
über System- und Plattformgrenzen
hinweg realisiert.
Lösungen sind
der Kern unseres
Leistungsangebotes;
diese resultieren immer
aus der Kombination der
drei Schwerpunkte:
• Technologie,
• Systemintegration,
• Produkte.
PSIintegration ermöglicht
eine zentrale Steuerung
und Überwachung aller
Datenströme und erfüllt
die Forderung nach einer
konfigurierbaren Software
für den Datenaustausch
zwischen verschiedenen IT-
Anwendungen.
9

Passgenaue Lösungen für Ihre Wertschöpfungskette
10
L ö s u n g e n – p a s s g e n a u e
U n t e r s t ü t z u n g I h r e r
Prozesse
Die langjährige Erfahrung mit den
Geschäftsprozessen und Produktionsabläufen
der Metallindustrie findet
ihren Niederschlag in PSImetals. Die in
Software gegossene Branchenerfahrung
garantiert hohe und passgenaue Funktionalität,
die gemeinsam mit unseren
Kunden ständig weiterentwickelt wird.
PSImetals umfasst die technische
Auftragsspezifikation, Generierung von
Produktionsaufträgen, die Planung und
Steuerung der Aufträge, die Steuerung
und Überwachung des Materialflusses
und Ressourcen, die Lagerhaltung
und das Transportmanagement, die
Qualitätssteuerung und -überwachung,
die Prozessführung sowie das gesamte
betriebliche Rückmeldewesen.
PSImetals kennt verschiedene Sichten:
• die planerische Sicht mit
PSImetals APS und PSImetals
ALS,
• die Durchsetzung der Produktionsaufträge
und die Produktionsablaufsverfolgung
mit
PSImetals PES,
• die Sicht der Material­ und
Transportlogistik mit PSImetals
WTM und
• die Sicht des Energiemanagers
mit PSImetals EMS.
PSImetals APS (APS = Advanced
Planning and Scheduling) ist ein
rechnergestütztes System zur organisatorischen
Planung, Steuerung und
Überwachung der Produktionsabläufe
von der Angebotsbearbeitung bis zum
Versand unter Mengen- , Termin- und
Kapazitätsaspekten. PSImetals APS
ist ein Planungsinstrumentarium, mit
dem die logistische Leistung drastisch
verbessert werden kann.
PSImetals ALS (ALS = Advanced
Line Sequencing) organisiert den Feinplanungsprozess
und optimiert algorithmisch
die Fertigungsreihenfolge
für alle Anlagen hinsichtlich Leistung,
Qualität und Termineinhaltung. Speziell
entwickelte Algorithmen unterstützen
die Gießsequenz­ und Schmelzplanung,
Walzprogrammbildung sowie die
Programmbildung für Veredelungs- und
Teilungsanlagen.
PSImetals PES (Production Execution
System) bildet das Rückgrat der
Produktfamilie PSImetals. Es umfasst
die notwendigen Funktionen der
betrieblichen Ablaufverfolgung wie
Bestandsführung, Anlagenüberwa-

Profitieren Sie von der
ständigen Weiterentwicklung
von
PSImetals – getrieben
durch Sie, unseren
Kunden.
chung, Materialflussverfolgung, Qualitätsmanagement,
Leistungserfassung
u.a. PSImetals PES ist für alle Bereiche
beginnend bei der Reduktion im Hochofen,
über die Stahlerzeugung und
Sekundärmetallurgie (Flüssigphase) bis
zur Formgebung und Oberflächenveredelung
(Festphase) verfügbar.
PSImetals WTM (Warehouse and
Transport Management) unterstützt
die programmgerechte Ver- und Entsorgung
der Produktionsaggregate,
optimiert die Lagerhaltung des Materials
und organisiert den Warenein- und
-ausgang mittels LKW, Eisenbahn oder
Schiff. Es werden manuelle, halbautomatische
und vollautomatische logistische
Systeme unterstützt.
PSImetals EMS (Energy Management
System) unterstützt ein Portfoliomanagement
mit der Ermittlung,
dem Abschluss und der Nutzung
kostenoptimierter Verträge für den
Energiebezug. Mittels zuverlässiger
Verbrauchsprognosen und der Steuerung
des Energieeinsatzes über eine
Verbundleitwarte können Energiekosten
deutlich gesenkt werden.
PSImetals deckt sämtliche Produktionsstufen
der Metallerzeugung und
-verarbeitung ab. Durch Customizing
kann PSImetals an spezielle Kundengegebenheiten
angepasst werden. Die
Ausbaufähigkeit für zusätzliche Auswertungen,
neue Restriktionen und
Optimierungen ist gewährleistet.
Wichtige Merkmale des Standardsystems
PSImetals sind einfache, intuitive
Bedienung, flexible, durch den Kunden
einstellbare Regeln, Filter- und
Auswertemöglichkeiten sowie kurze
Inbetriebnahmezeiten ohne Einschränkung
der Produktion.
PSImetals kann sowohl als umfassendes
Standardsystem oder in Teillösungen
genutzt werden. Mit dem universellen
Schnittstellenprodukt PSIintegration
(Technologie der Enterprise Application
Integration) kann PSImetals
problemlos in Ihre bestehende IT-Welt
integriert und an beliebige externe Systeme
angebunden werden.
PSIintegration bietet eine Integrations-Infrastruktur,
die Ihre Geschäftsprozesse
durchgängig implementiert
und dabei die Überwachung der
Schnittstellen zentralisiert Die Kompatibilität
zu SAP ist durch die Zertifizierung
von PSImetals und PSIintegration
als Powered by SAP NetWeaver
gewährleistet.
Simplify Your IT
11

Liefertreue für Ihre Kunden
vorausschauend sichern
Roger Becker,
Business Unit Manager
Planning:
„Mit PSImetals helfen
wir unseren Kunden,
ihre Produktion an den
Unternehmenszielen
auszurichten.”
12
Die Unternehmen der Metallerzeugung
und -verarbeitung sehen sich
mit immer schärferen Anforderungen
der Kunden bezüglich Produktvielfalt,
Lieferfähigkeit, Termin- und Qualitätstreue
bei gleichzeitigem Kostendruck
konfrontiert. Daraus folgt für sie der
Zwang zur drastischen Verkürzung der
Durchlaufzeiten sowie zur Vorgabe
und Kontrolle von immer engeren
Sollterminen, Bearbeitungs- und Qualitätsvorschriften.
Daneben verlangt
die wirtschaftliche Durchführung der
Produktion eine möglichst hohe und
gleichmäßige Auslastung der kapitalintensiven
Großanlagen bei geringen
Rüstzeiten, eine sparsame Verwendung
des Einsatzmaterials und der Hilfs- und
Betriebsstoffe sowie eine Verringerung
der Kapitalbindung in den Lagern.
Mit dem PSImetals APS (Advanced
Planning and Scheduling) steht den
Unternehmen ein leistungsfähiges Planungsinstrumentarium
zur Verfügung.
Das Planungsmodul PSImetals APS
unterstützt alle Geschäftsprozesse der
Produktionsplanung und -steuerung.
PSImetals APS schafft für alle Beteiligten
am Planungsgeschehen eine einheitliche,
integrierte und umfassende
Sicht der Planungssituation.
Beginnend mit der Übernahme des
Kundenauftrags erfolgt die Ausarbeitung
des technologisch spezifizierten
Fertigungsauftrags.
Die Gesamtheit aller aktiven Fertigungsaufträge
wird im Rahmen der
Kapazitäts- und Terminplanung auf
Basis der Abbildung aller Planungsobjekte
in einem virtuellen Fabrikmodell
terminiert und kapazitiv eingelastet.
Auf dem Ergebnis der Einlastung
aufbauend sichern die Funktionen
zur Vormaterialbedarfsermittlung und
Programmrahmenplanung die rechtzeitige
Vormaterialbereitstellung zur
termingerechten Einleitung der Aufträge
in die Fertigung. Die Vorgaben
der konkreten, technologisch optimierten
Fertigungsreihenfolge an die
Durchsetzungsebene erfolgt innerhalb
der Anlagenprogrammplanung mit
dem im Planungsprozess vollständig
integrierten PSImetals ALS (Advanced
Line Sequencing). Der Rückfluss der
Produktionsergebnisse führt dann zur
Fortschreibung des Fabrikmodells.
Für die
Dachkonstruktion
des Sony Centers
am Potsdamer Platz,
Berlin – ein insgesamt
800 Millionen Euro
teures Investitionsvorhaben
– lieferte die
Dillinger Hütte 310
Tonnen Blech mit
besonderen Verformungseigenschaften.

Mit PSImetals ALS erstellen Sie effiziente
Anlagenprogramme für alle
Anlagen im Stahlerzeugungsprozess
von Strangguss-, Warmband- und
Kaltbandwalzanlagen bis zu den Kaltbandveredelungs-
und Adjustagelinien.
Die freie Konfigurierbarkeit ermöglicht
darüber hinaus die Planung sowohl
von Flach- als auch von Langprodukten,
Edel- und Spezialstählen sowie
Aluminium.
PSImetals ALS organisiert den
Feinplanungsprozess und optimiert
algorithmisch die Fertigungsreihenfolge
an den Anlagen hinsichtlich Leistung,
Qualität, Termineinhaltung, Verbrauch
von Hilfsstoffen etc. PSImetals
ALS kann ohne Programmierung in
eine bestehende IT-Datenwelt adaptiert
werden. Verschiedene Algorithmen
liegen in einem Repository vor
und können durch Customizing an
die individuellen Regeln einer Anlage
angepasst werden.
Aufgrund der jahrelangen Erfahrung
der PSI BT GmbH verfügen wir
über einen Branchenstandard, der alle
technologischen Regeln berücksichtigt.
Bei konsequenter Nutzung der Planungshilfsmittel
kann die logistische
Leistung drastisch verbessert werden:
• Verringerungen der Durchlaufzeiten
um mehr als 50 %
sind möglich und in Projekten
nachgewiesen,
• wie die Durchlaufzeiten, so
werden die Umlaufbestände
und damit die Kapitalbindung
in Halbfabrikaten und Lagerhaltungskosten
reduziert,
• durch intelligente Belegungsalgorithmen
wird die Leistung
von Engpassanlagen um bis zu
25 % erhöht,
• gleichzeitig wird die Termintreue
deutlich verbessert.
Neben der Verbesserung der logistischen
Leistung wird die Effizienz der
Planungsarbeit erhöht. Auch komplexe
Planungsaufgaben werden in Echtzeit
gelöst, wodurch schnelle und gesicherte
Reaktionen auf Planabweichungen
möglich werden. Darüber hinaus wird
durch Formalisierung und Automatisierung
der Planungsprozesse der
Personalaufwand reduziert. PSImetals
ALS gewährleistet eine einheitliche
Reihenfolgeplanung über alle Aggregate
und eine übergreifende Planung für
gekoppelte Anlagen.
13

I h r e A u f t r ä g e i m S t a f f e l l a u f
durch die Produktion
Rüdiger Elliger,
Business Unit Manager
Execution (Material
Management)
„Nur wer seine aktuelle
Produktionssituation
kennt, kann seinen
Kunden gegenüber
verbindliche Aussagen
treffen. Mit dem
Online-Monitoring aller
wichtigen Produktionskennziffern
liefert
PSImetals dazu die
Entscheidungsbasis und
schafft so eine hohe
Transparenz über die
Produktion.“
Klaus Otterbein,
Business Unit Manager
Execution (Quality
Management)
14
„Einen relevanten
Wettbewerbsvorteil
gewinnen unsere
Kunden durch die
Produktion höchstwertiger
Stahlsorten.
PSImetals sichert
diese Produktion
durch ein integriertes
Qualitätsmanagement
über alle Verfahrensstufen
ab.“
Aufträge sind gemäss ihren Vorgaben
von der Produktion sicher und schnell
durchzusetzen. Dem entgegen stehen
außerordentlich komplexe Produktionsanlagen
und -verfahren sowie eine
in der Natur der Metallerzeugung und
-verarbeitung innewohnende Prozessunsicherheit.
Die Durchsetzung der Produktionsvorgaben
sowie deren Ergänzung um
prozessstufen- und aggregatebezogenen
Sollvorgaben, die Prozessführung, die
Chargen- und/oder Materialstückverfolgung
als Einzelstück oder Los, die
zeitnahe Bestandsführung und das
Qualitätsmanagement sowie die Erfassung
der Produktionsrückmeldungen
bilden das Rückgrat jeglicher Informationssysteme
in der Produktion und
die Grundlage für eine operative Produktionsplanung
und ein verlässliches
betriebliches Informationswesen und
Controlling.
Als Prozessstufen übergreifendes
Produktionssteuerungssystem haben
wir gemeinsam mit unseren Kunden
aus der Branche PSImetals PES (Production
Execution System) entwickelt.
PSImetals PES stellt das Fundament
innerhalb der Planungs- und
Durchsetzungsebenen dar. Basis des
Systems ist ein auf die Bedürfnisse
der Metallindustrie zugeschnittenes
Datenmodell. Dieses deckt sämtliche
Produktionsstufen der Metallerzeugung
und -verarbeitung ab.
PSImetals PES übernimmt die Aufgaben
der transaktionsgesicherten
Buchung aller betrieblichen Meldungen,
einer sicheren Datenhaltung und
einer ständigen Auskunftsbereitschaft
über die betrieblichen Daten. Basierend
auf vorgegebenen Fertigungsaufträgen
(Teil-/Arbeitspläne) führt es
alle Daten über das an den Anlagen
einzusetzende und zu erzeugende
Material und die jeweiligen Bearbeitungs-
und Qualitätsvorschriften. Die
erfassten Produktionsrückmeldungen
führen zu einer sofortigen Fortschreibung
der betrieblichen Datenbasis.
So führt PSImetals PES ein zeitnahes
Anlagenabbild, in dem alle Informationen
über den Anlagenzustand und
die Belegung sowie Bearbeitungsvorschriften
und die Soll- und Ist-Daten
des Materials und des Prozessablaufes
aktuell bereitgestellt werden.
Im Einzelnen beinhaltet PSImetals
PES folgende Funktionen:
• Produktionsdatenübernahme
und Aufbereitung,
• Produktionsdatenvorgabe,
• Bestandsführung für Work in
Progress,
• Materialfortschreibung,
• Auftragsfortschreibung,
• Produktionsfortschreibung,
• Ressourcenbedarf/ ­verbrauch,
• Qualitätsdatenfortschreibung,
• Reklamationsabwicklung,
Die Funktionen des
PSImetals PES.

• Betriebs­, Qualitäts­, Zeit­ und
Stördatenerfassung und -verar-
beitung,
• Qualitätsmanagement mit
Soll-/Ist-Vergleich, Sperren/
Freigeben sowie Funktionen
zum An-, Ab- und Umbinden,
• Führen lokaler Schlüsselsysteme,
• Ereignishistorie.
Bestandteil des PSImetals PES sind
auch von Partnern – wie z. B. das
Betriebsforschungsinstitut (BFI) u. a.
– entwickelte Modelle der Anlagen-
und Prozessüberwachung, der
Prozesssteuerung und -regelung sowie
der Qualitätssicherung und -prognose.
Dazu zählen z. B. die Prognose der
Abstichtemperatur des Hochofens, das
technische Data Mining, die prozessstufenübergreifende
Qualitätsanalyse,
die Online­Qualitätsbewertung von
Stranggussprodukten, die Entwicklung
von hybriden Modellen für den Kaltwalzprozess
und die intelligente Legierungsrechnung.
Um diese wichtigen Aufgaben
adäquat bearbeiten zu können, hat die
PSI BT ein auf die Erfordernisse der
Metallerzeugung abgestimmte Algorithmen
zur Ereignisbehandlung und
Buchungslogik entwickelt, die neben
dem Datenmodell den Kern des Systems
bilden.
Der konsequente Einsatz des
Datenmodells und die weitgehend
standardisierte Logik führen dazu, dass
die in den Projekten notwendigen individuellen
Anpassungen auf das absolut
Notwendige reduziert werden können.
Die technische Anbindung des
PSImetals PES an betriebswirtschaftliche
Systeme und den Prozess erfolgt
mittels EAI (vgl. auch „Softwaretechnik
und Qualität“, Seite 24).
Die Drahtstraße der
Mittal Steel Hochfeld
GmbH.
15

Ihre Aufträge im Staffellauf durch die Produktion
Heinz-Josef Ponten,
Business Unit Manager
Execution (Steel
making):
„PSImetals unterstützt
alle technologischen
und metallurgischen
Arbeitsschritte im
Stahlwerk. Der
Fokus unserer
Standardisierung liegt
auf Konfigurierbarkeit
und Parametrierbarkeit
von Anlagen und
Verfahren, um
größtmögliche
Flexibilität zu
gewährleisten.“
16
PSImetals P E S i n d e r
Flüssigphase
In der Flüssigphase wird die Prozessführung
auf metallurgische und thermische
Echtzeitmodelle gestützt, die z. B. unser
Partner das Betriebsforschungsinstitut
(BFI) entwickelt hat. Die Modelle
beobachten den aktuellen Zustand
der Schmelze und berechnen die notwendigen
Sollwerte für Material- und
Energiezufuhr, um die geforderte Temperatur
und Qualität zur vorgegebenen
Zeit zu erreichen.
Die modellgestützte Prozessführung
umfasst für Elektrostahlwerke
folgende zusätzliche Funktionen –
Analoges gilt für BOF­Stahlwerke :
• fortlaufende Berechnung des
aktuellen Schmelzenzustandes,
• automatische Steuerung der
elektrischen Energiezufuhr
sowie der DRI- und Kalkförderung,
• Berechnung der Legierungszusätze
für die Pfanne,
• Energieverteilungssteuerung für
EAF/LF, um den Energieverbrauch
zu optimieren,
• automatische Erfassung von
Stillständen für Berichte über
Störungen,
• Prozessbeobachtung und Qualitätsbewertung
in Echtzeit für
die Stranggussanlage.
Die Prozessführung mit einem dynamischen
Echtzeit-Prozessmodell optimiert
die Schmelzleistung und die thermische
Belastung bei gleichzeitiger Verkürzung
der Schmelzenfolgezeit.
Eine zentrale Bedeutung bei
der kosten- und qualitätsoptimalen
Prozessführung aller sekundärmetallurgischen
Prozesse kommt der Legierungsrechnung
zu. Ihre Aufgabe ist
es, basierend auf der Ist-Analyse der
Schmelze, die Sorten und die Mengen
der Legierungsstoffe zu bestimmen, die
zur gewünschten Zielanalyse führen.
Unseren Kunden steht ein datenbasiertes
Modell zur Verfügung, welches
das Abbrandverhalten der relevanten
Elemente und der Einsatz- und Legierungsstoffe
in jeder einzelnen Behandlungsstufe
für verschiedene Qualitätsgruppen
beschreibt. Das Modell wurde
bereits erfolgreich eingesetzt und hat
zu deutlichen Kosteneinsparungen
geführt. Als Glied in der Produktionskette
zwischen Einschmelzaggregat
und Stranggießanlage dient der Pfan-
Die Terminsituation im
Stahlwerk der Salzgitter
Flachstahl GmbH.
PSImetals PES basiert
auf einer
leistungsfähigen
Legierungs- und
Einsatzrechnung.

nenofen zur exakten Einstellung von
Temperatur und Analyse hinsichtlich
Vergießbarkeit.
Das Automatisierungssystem mit
Echtzeit-Prozessmodell unterstützt folgende
Funktionen zur automatischen
Prozessführung: z. B. kontinuierliche
Prozesszustandsberechnung, automatische
Steuerung der Heizvorgänge,
qualitätsabhängige, kostenoptimale
Legierungsrechung, Berechnung von
Desoxidations- und Entschwefelungsmittel,
lückenlose Materialfluss- und
Behandlungsverfolgung.
Der thermische und metallurgische
Zustand der Schmelze im Pfannenofen
wird kontinuierlich von einem
Prozessmodell berechnet. Es geht in
die Berechnung der erforderlichen
Heizrate und der kostengünst-igsten
Ihre Aufträge im Staffellauf durch die Produktion
Legierungszusätze ein. Durch die automatische
Übertragung dieser Vorgaben
an die Basisautomatisierung wird
sichergestellt, dass die Schmelze zum
vorgegebenen Zeitpunkt mit der geforderten
Temperatur und Analyse an das
Nachfolgeaggregat übergeben wird.
Zur rechnergestützten Prozessführung
einer VCP(O) (Vacuum Circulation
Process with Oxygen blowing)
enthält das Prozessführungssystem eine
Behandlungsplanung, die sich auch auf
einen vorgeschalteten Pfannenofen
und einen nachgeschalteten Entschwefelungsstand
erstreckt.
Salzgitter Flachstahl
GmbH: Das
Stahlwerkleitsystem der
PSI BT koordiniert die
Abläufe.
17

I h r e l o g i s t i s c h e n P r o z e s s e
mit Strategie führen
Ralf Loeper,
Business Unit Manager
Material Logistics:
„Um den steigenden
Ansprüchen an
Qualität, Durchsatz
und Kosten-Nutzen-
Analysen zu
genügen, ermöglicht
PSImetals
eine lückenlose
Materialverfolgung inkl.
Versand.“
18
Basierend auf den Erfahrungen aus
zahlreichen Projekten für das Lagerund
Transportmanagement hat die
PSI BT PSImetals WTM (Warehouse
and Transport Management) entwickelt.
Das System unterstützt sowohl
Coils als auch Brammen. Diese beiden
Produkte unterscheiden sich grundsätzlich
in der Menge und Komplexität der
produktspezifischen Einschränkungen.
Liegt der Schwerpunkt des PSImetals
PES in der Auftragsabwicklung optimiert
PSImetals WTM den logistischen
Prozess. Neben der programmgerechten
Ver- und Entsorgung der Anlagen,
der Organisation des innerbetrieblichen
Transportes, der Abwicklung der
Ent- und Verladung von Eisenbahn,
LKW und Schiff berücksichtigt das
System neben typischen Lagerverwaltungsfunktionen
auch die für die
Lagerhaltung und Transport von Coils
und Brammen typischen Anforderungen,
wie z. B. mehrlagige Lagerung,
Restriktionen bezüglich Abmessungen,
Gewichten und anderen Kriterien.
Basis des Systems ist seine flexible
Lagertopologie. Bei dem Einsatz von
Krankoordinatenerfassungssystemen
werden die Basiskoordinaten durch den
Kran gemessen und sämtliche Lagerkoordinaten
generiert.
Bei Ein-, Aus- oder Umlagerungen
werden zahlreiche Parameter und
Randbedingungen berücksichtigt. Die
bei der Ziel- und Wegfindung eingesetzten
Methoden berücksichtigen
auch hallenübergreifende Transporte
sowie den Einsatz mehrerer Transportmedien.
Die Bestimmung des Ziel-Lagerfeldes
bei einer Anlieferung des
Materials von außerhalb oder nach
einer Produktion ist konfigurierbar.
Wichtige Kriterien der Suchfunkti-
onen sind die Zielhalle, in der das
Material eingelagert werden soll, das
Folgeaggregat des Materials gemäß
Arbeitsplan sowie die Quelle, von
dem aus die Einlagerung erfolgen soll.
Sind mit Hilfe der Zielfindung die
Quelle und das Ziel für den Transport
bekannt, werden auf der Basis einerkonfigurierbaren
Wegfindungstabelle
die notwendigen Transporte und
Automatisiertes
Coil-Lager der
ThyssenKrupp
Steel AG.

Transportmittel ermittelt. Unterstützt
werden manuelle, halbautomatische
und vollautomatische, freie oder
schienengebundene Fahrzeuge. Dabei
werden auch mehrere Krane auf einer
Kranbahn unterstützt.
Darüber hinaus werden
• krangestützte und mobile
Datenfunkterminals sowie
• Krankoordinatensystem zur
Kran-Positionserfassung
in das PSImetals WTM integriert.
Integraler Bestandteil des Systems sind
auch umfangreiche Funktionen zur
Überwachung und Analyse der Lager
und Transporte. Die in der täglichen
Arbeit am häufigsten benutzten Dialoge
betreffen den Lagerzustand. Hier
sind die aktuellen Informationen über
das Lager und das Material abrufbar:
• Materialinformation,
• Warteschlangen,
• Lagerstatistik,
• Lagergraphik.
Mit dem Einsatz des PSImetals WTM
werden folgende Ziele erreicht:
• Kostenreduzierung durch optimierte
Freiplatzsuche und optimierten
Transportmitteleinsatz,
• effizienter Einsatz von Datenfunk,
• Vermeidung von Falscheinlagerungen
mit Hilfe des Krankoordinatensystems,
• Verringerung von Beschädigungen
am Coil durch korrektes
Einlagern und geringere Anzahl
von Umlagerungen,
• Vermeidung aufwendigen
Suchens nach Material.
Des Weiteren wird die Terminqualität
durch frühzeitiges Planen der Transportaufträge
und der Transportmittel
sowie eine optimierte Abwicklung der
Transportaufträge innerhalb des Lagers
verbessert.
19

Ihren Energieverbrauch
systematisch senken
20
Unsere Kunden sind große Energie-
verbraucher und teilweise aufgrund
der selbst erzeugten Hüttengase auch
Gaserzeuger. Energiekosten stellen
einen erheblichen Anteil der Produktionskosten.
PSImetals EMS (Energy Management
System) beinhaltet ein Prognosesystem
für den Energieverbrauch, das
alle Produktionsstufen eines Hüttenwerkes
berücksichtigt. Es unterstützt
Aktivitäten, um die vereinbarten
maximalen Leistungsgrenzen der Energiebezugsverträge
einzuhalten.
Es nutzt verschiedene Verfahren,
die je nach Situation und Qualität der
aktuellen Eingangsdaten zum Einsatz
kommen. Die Verfahren unterscheiden
sich nach den Prognoseobjekten (z. B.
elektrische Leistung, Volumenströme
und Heizwerte bei Hüttengasen),
Produktionsanlagen und Werke sowie
nach dem Zeithorizont der jeweiligen
Prognose und in der Methode des
Verfahrens. Auf Vergangenheitsdaten
aufbauende adaptive Verfahren sichern
sowohl eine stetige Verbesserung der
Prognosen als auch eine automatische
Anpassung an die verändernde Produktionsprozesse.
Stillstände (geplante, z. B. Walzenwechsel
und nicht geplante Stillstände,
z. B. Störungen) beeinflussen
die Energieverbräuche wesentlich.
PSImetals EMS kann bei unplausiblem
Leistungsabfall automatisch eine Störung
erkennen. Nichtlineare An- und
Abfahrkurven erlauben den Übergang
von einem Stillstand zum regulären
Produktionsbetrieb mit hoher Genauigkeit
zu prognostizieren.
Eine übersichtliche Visualisierung
der Prognose- und Istwerte zusammen
mit den vertraglichen Bezugsgrenzen
sichert dem Anwender jederzeit einen
umfassenden Überblick.
PSImetals EMS kann darüber hinaus
um ein Portfoliomanagement mit
der Ermittlung, dem Abschluss und
der Nutzung kostenoptimierter Verträge
ausgebaut werden. Es beinhaltet
die Verwaltung aller Verbraucher und
Erzeuger, Vertragsmanagement, Energieportfolio,
Fahrplanmanagement für
die Verträge, Kosten- und Wirtschaftlichkeitsanalyse,
Kostenrechnungen,
“Was-wäre-wenn”-Rechnungen sowie
Bilanzkreismanagement.
PSI BT vernetzt Ihre
Kunden mit deren
Lieferanten.

Ihre Daten analysieren
und dokumentieren
Beispiel einer
Auswertung
betriebswirtschaftlicher
Daten, hier:
Umsatzverlauf nach
Absatzgebiet
Eine hochintegrierte, homogene und
standardisierte IT-Landschaft schafft
die Voraussetzungen für eine zeitnahe
und effektive Berichterstellung.
Unternehmensweite Informationen
können intelligent verknüpft und neue
Erkenntnisse zur Verbesserung der Produkte
und Prozesse gewonnen werden.
Das Berichtswesen der PSI BT
integriert auf Basis marktgängiger
Standardprodukte das gesamte Spektrum
Ihres Workflows und schließt
sowohl betriebswirtschaftliche als
auch technische Prozess- und Qualitätsdaten
ein. Es beinhaltet die
vollständige Produktions- und Materialhistorie.
Es sammelt regelmäßig
Betriebsdaten aus den operativen
Systemen, ordnet und verdichtet sie,
und versieht sie mit beschreibenden
Zusatzinformationen. Komfortable,
zum Teil speziell für die Metallindustrie
entwickelte Softwarewerkzeuge
erlauben die mehrdimensionale Analyse
von Produkten und Prozessen.
Neben einer Vergleichbarkeit
Ihrer Informationen entlasten Sie bei
Auswertungen bei gleichzeitig höherer
Performance die Produktivsysteme.
Datenbereitstellung und Layout
sowie die umfangreichen und flexiblen
Analysemöglichkeiten (Standardanalysen,
ad-hoc-Abfragen, Trendanalysen)
können direkt vom Endbenutzer ohne
großen Aufwand angepasst werden.
Beispiel einer
Qualitätsdatenanalyse.
21

Per Cockpit Ihr Geschäft
unternehmensweit steuern
Logistik Management Material Produktion
22

Energie Qualität
Ressourcen
Sie nutzen alle Ressourcen sparsam.
Sie suchen das Optimum zwischen
Materialbestand, Anlagenauslastung,
Mitarbeitereinsatz, Energieverbrauch,
Termineinhaltung und Qualität.
Unternehmensweit
Sie steuern Ihr Unternehmen zeitnah.
Über alle Standorte, Anlagen,
Transportmittel wählen Sie den kostengünstigen,
termingerechten Produktionsablauf.
Materialbestand
Material halten Sie so wenig wie möglich,
so viel wie nötig. Sie haben die
Übersicht über alle Materialbestände
an jedem Ort, auf jedem Transportmittel.
Dabei sehen Sie: Ist, Plan und
Prognose.
Auslastung
Sie synchronisieren alle Anlagen und
Transportmittel. Sie disponieren die
Mitarbeiter aus Produktion, Logistik,
Instandhaltung firmenweit.
Informationen
Alle Abteilungen Ihres Unternehmens
erhalten zeitnah die für sie relevanten
Informationen in adäquater Form und
Menge. Als Bedienmedium wählen
Sie zwischen: Handy, Notebook, PC,
Workstation, Rückwandprojektion.
23

Softwaretechnik und Qualität
für Ihre Zufriedenheit
Gabriele Anders,
Business Unit Manager
Production & Quality
Management
„Wir, die
PSI BT GmbH, haben
uns zu Qualität,
Wirtschaftlichkeit und
Kundenorientierung
verpflichtet. Für uns
intern ist es deshalb
um so wichtiger,
unsere Qualität
ständig zu verbessern
und die Kosten zu
senken, damit wir
als IT-Lieferant noch
attraktiver werden.”
24
Systemtechnik
PSImetals wird unter Einsatz neuester
Softwaretechnologien entwickelt und
ist auf allen Java-fähigen Plattformen
einsetzbar.
Unsere Applikationen stützen sich
auf eine durchgängige Softwarearchitektur
mit umfassender Basis-Software
(Framework) sowie vorgefertigter
Anwendersoftware (PSImetals).
Das PSImetals-Framework basiert
dabei auf Objektorientierung, offenen
Kommunikationsstandards, wie
DBLink, TCP/IP und WEB-Techniken
wie JAVA und XML.
Modularität
PSImetals kann sowohl als umfassendes
Standardsystem oder in Teillösungen
genutzt werden. Das zugrundeliegende
Datenmodell zeichnet sich durch
leichte Erweiterbarkeit für projektspezifische
Anforderungen per Customizing
aus.
Hochverfügbarkeit
Unsere Softwarelösungen sind für den
kontinuierlichen Betrieb, d. h. 365
Tage 24 Stunden, konzipiert. Auch bei
der Hardwareauswahl achten wir auf
die Erfüllung dieser Anforderungen. So
können unsere Systeme z.B. als Server
mit ausfallsicherem Cluster (hot stand
by) geliefert werden.
Sicherheit und Berechtigung
Alle Funktionen unterliegen einer zentralen
Berechtigungsverwaltung. Diese
gestattet die individuelle rollenbasierte
Festlegung von Lese-, Schreib- und
Ausführungsberechtigungen.
Bedienoberfläche
PSImetals bietet eine einfache, für
den Benutzer leicht verständliche und
praxisnahe Dialogführung. Die Dialoge
des Systems richten sich nach dem
unter MS Windows üblichen Standard.
Die Software ist konsequent mehrsprachig
gestaltet.
PSImetals -
benuztergeführte
Dialoge und bewährte
Standards

Systemintegration
mittels EAI-
Technologie.
Integration
Die Anbindung von PSImetals
an externe Systeme erfolgt über
PSIintegration auf Basis der Technologie
des Enterprise Application Integration.
PSIintegration bietet eine Integrations-
Infrastruktur, die Ihre Geschäftsprozesse
durchgängig implementiert und dabei
die Überwachung der Schnittstellen
zentralisiert und harmonisiert.
Die Kompatibilität zu SAP ist durch
die Zertifizierung von PSImetals und
PSIintegration als Powered by SAP
NetWeaver gewährleistet.
PSIintegration bietet eine Vielzahl
vorgefertigter Adapter für Datenbank-,
Datei-, TCP/IP- und WebServices-
Schnittstellen zur Kommunikation mit
ERP-Systemen, Level-2 und Level-1-
Systemen und anderen.
Qualität
Die PSI BT GmbH ist zertifiziert nach
ISO 9001:2000 auf Basis des Qualitäts-
management-Systems des PSI-Konzerns.
Die intensive Zusammenarbeit
mit dem Auftraggeber während eines
Projektes – u. a. bei Spezifikation und
Test – stellt sicher, dass der Kunde
erhält, was er erwartet.
Alle Projektphasen werden von
Maßnahmen zu Qualitätssicherung
und Controlling begleitet. Ein wichtiges
Instrument dafür ist der Lenkungsausschuss,
bestehend aus Management-
Vertretern des Kunden und der PSI BT.
Projektrisiken werden in diesem Gremium
frühzeitig angesprochen und vorbeugend
korrigiert, um die Projektziele
abzusichern.
25

Strategische Partnerschaften
Die Betreuung unserer
gemeinsamen Kunden
erfolgt durch eine rege
Zusammenarbeit.
Durch die flächendeckende,internationale
Präsenz unserer
Kooperationspartner ist
ein optimaler Service
und Support vor Ort
gewährleistet
26
Die einfachsten
Lösungen sind
oft die besten.
Die PSI BT GmbH arbeitet Hand
in Hand mit leistungsstarken Partnern,
die in ihren Geschäftsfeldern
Maßstäbe setzen. Diese strategischen
Kooperationen schaffen Synergien,
die für uns genauso wertvoll sind wie
für unsere Kunden.
Die SAP AG ist der weltweit führende
Anbieter von Unternehmenssoftware.
Das Lösungsangebot der SAP
umfasst die Geschäftsanwendungen
der mySAP Business Suite, die Integrations-
und Applikationsplattform
SAP NetWeaver sowie Standardsoftware
für den Mittelstand.
Für eine engere Zusammenarbeit in
der Stahlindustrie hat die SAP AG
die Lösung PSImetals als „Powered
by SAP NetWeaver“ zertifziert.
Das gemeinsame Ziel von SAP und
PSI BT ist es, mit PSImetals „Powered
by SAP NetWeaver“ ein gemeinsames
betriebliches Modell mit durchgehenden
Geschäftsprozessen für die Stahlindustrie
zu schaffen.
Die PSI BT GmbH ist darüber hin-
aus seit Juli 2005 zertifizierter Softwarepartner
der SAP und nimmt am
Programm „Shop Floor to Top Floor“
teil, dessen Ziel die Standardisierung
des Datenaustauschs zwischen
Produktionssteuerungssystemen und
Unternehmensanwendungen ist.
Die SMS Demag ist führender Lieferant
von Anlagen der Hüttentechnik.
Dabei ergänzt SMS Demag die
eigenen Automatisierungssysteme
zur Regelung und Steuerung einschließlich
Prozessleittechnik, um
Steuerungs- und Planungsfunktionen
von PSI BT. SMS Demag nutzt
unsere langjährige Stahlerfahrung bei
gemeinsamen internationalen Projekten
in Europa, Afrika, Asien sowie
Nord- und Südamerika.
Eine weitere Kooperation besteht
mit SMS Demag in der gemeinsamen
Plattformentwicklung für IT-Lösungen
in der Metallindustrie. Die Vorteile,
die sich dadurch ergeben sind:
optimierte Erstellung und Einsatz
der branchenspezifischen IT-Lösung
sowie die Kompatibilität der Lösungen
der Partner.
SMS Demag vertreibt
weltweit PSImetals
als Bestandteil ihres
Lösungsangebotes.

Eine Projektauswahl
Die ThyssenKrupp VDM GmbH
Die ThyssenKrupp
VDM GmbH zählt zu
den weltweit führenden
Herstellern metallischer
Hochleistungswerkstoffe,
die in vielen
Schlüsseltechnologien
die Voraussetzung
zur großtechnischen
Umsetzung und
sicheren Beherrschung
wichtiger Prozesse und
Verfahren bilden. So
z. B. in der Energie
und Umwelttechnik,
Elektronik und
Elektrotechnik,
Automobilindustrie
sowie Luft- und
Raumfahrt.
Zum Produktprogramm
der ThyssenKrupp
Stainless Tochter
zählen Bleche, Bänder,
Drähte, Stangen,
Röhrenvormaterial und
Schmiedeteile, Stanz-
und Biegeteile.
Seit vielen Jahrzehnten entwickelt
VDM Werkstoffe für besonders
anspruchsvolle Anwendungen und
Verfahren. VDM zählt zu den weltweit
führenden Herstellern metallischer
Hochleistungswerkstoffe. Das Produktprogramm
ist vielseitig: Bleche, Bänder,
Drähte, Stangen, Röhrenvormaterial
und Schmiedeteile aus Nickelbasislegierungen
und Sonderedelstählen,
aus unterschiedlicher Industrien. Ihre
besondere Stärke ist die Entwicklung
maßgeschneiderter Werkstoffkonzepte
als integraler Bestandteil von Systemlösungen.
Die Hochleistungswerkstoffe von
VDM sind in vielen Schlüsseltechnologien
Voraussetzung zur großtechnischen
Umsetzung und sicheren Beherrschung
wichtiger Prozesse und Verfahren.
In der Energie- und Umwelttechnik,
Elektronik und Elektrotechnik, Automobilindustrie,
Luft- und Raumfahrt,
Chemie und Petrochemie, Offshore
und Meerestechnik sowie beim Bau
von Indu-strieöfen kommen diese
Werkstoffe zum Einsatz.
ThyssenKrupp VDM verfolgt das
Ziel einer homogenen IT-Struktur
des Unternehmens. Als übergeordnetes
System wird SAP R/3
für alle Werke eingesetzt. Auf der
Prozessebene sind unterschiedliche
anlagennahe Systeme vorgegeben.
Zur Verbindung dieser Ebenen wird
werksübergreifend und als Perspektive
für alle Werke ein einheitliches
Produktions- und Planungssystem
PSImetals der PSI BT eingesetzt.
Durch die Einführung des PSI-metals
im Werk Werdohl wurden die Bestände
halbiert. Bei einer anschließenden
Verdoppelung der Produktionsmengen
konnten daraufhin bei weiterhin niedrigen
Beständen die Durchlaufzeiten
halbiert werden.
Durch die durchgängige Einführung
von PSImetals in allen Werken
(Unna, Werdohl, Altena, Siegen,
Bärenstein) entsteht weiteres Potenzial
zur Verkürzung der Durchlaufzeiten
und zur Verringerung der Vormaterial-
und Umlaufmaterialbestände und
damit eine engere Vormaterialversorgung
der Bereiche Band, Draht, Blech
und Stangen mit dem Stahlwerk in
Unna.
Die Aufgabe der Integration des
PSImetals mit dem SAP R/3 System
ist durch PSIintegration allgemeingültig
und effizient gelöst.
Rolf-Dieter Großkopf,
ehemaliger Vorsitzender
der Geschäftsführung
der ThyssenKrupp
VDM GmbH,
Werdohl:
„Mit der Einführung
von PSImetals in allen
Werken wird eine
werksübergreifende
Transparenz
geschaffen, welche die
bereichsübergreifende
und kooperative Lösung
der Planungsaufgabe
unterstützt.“
27

Eine Projektauswahl
Arcelor Eisenhüttenstadt GmbH
(EKO Stahl GmbH)
28
Thomas Weidlich,
Leiter
Produktionsplanung
EKO Stahl
„Die Nutzung der
Planungsmodule von
PSI BT hat uns über
Jahre nicht nur eine
hohe Flexibilität und
Transparenz über alle
Werksteile geboten,
sondern durch die Umsetzung
des Einklanges
von IT-Systemlandschaft
und Planungsphilosophie
auch
Wettbewerbsvorteile.“
PSImetals APS/ALS
zur operativen Planung
in einem integrierten
Hüttenwerk.
Die EKO Stahl GmbH wurde vor
50 Jahren gegründet. Das integrier-
te Hüttenwerk mit Hochofenroute
besteht aus einem Konverterstahlwerk
mit Sekundärmetallurgie sowie zwei
Stranggießanlagen. Mit der Inbetriebnahme
des neuen Warmwalzwerkes im
Juli 1997 konnte EKO die technologische
Lücke zwischen dem Konverterstahlwerk
und dem Kaltwalzwerk
schließen. Feuerverzinkungs­ und
Kunststoffbeschichtungsanlagen runden
das Anlagenspektrum ab. Damit
ist eine moderne, integrierte Flach-
Stahlproduktionslinie entstanden, die
es erlaubt, das Kaltwalzwerk bei sehr
kurzen Vorlaufzeiten mit auftragsgerechten
Warmbändern zu versorgen.
Zur Ausschöpfung dieser neuen Möglichkeiten
mussten die IT-Systeme
der EKO umfassend modernisiert und
ergänzt werden.
Das PPS der PSI BT GmbH ist als
umfassend integriertes und integrierendes
Planungswerkzeug, basierend auf
einem einheitlichen Fabrikmodell, realisiert
worden. Die Integration umfasst
alle Auftragsarten vom Auftragseingang
bis zum Versand, alle Materialbestände
und alle Produktionsanlagen.
Es sind alle Detaillierungsgrade und
Zeithorizonte der Produktionsplanung
und -steuerung sowie der Qualitätsplanung
und -kontrolle mit einheitlichen
Werkzeugen abgedeckt. Das PPS
unterstützt alle Grob- und Feinplanungsaufgaben
von der Ersteinplanung
Die EKO Stahl GmbH
gehört seit 1999
zur französischen
Usinor Gruppe. 2001
fusionierte Usinor mit
der luxemburgischen
ARBED und der
spanischen Aceralia
zum größten
Stahlhersteller der Welt
ARCELOR.
Das Unternehmen
beschäftigt weltweit über
110.000 Mitarbeiter,
produziert ca. 45
Millionen Tonnen
Rohstahl und hat einen
Umsatz von fast 30
Milliarden EUR.
Arcelor ist Marktführer
im Bereich Flach- und
Langstahl und gehört
auch im Bereich
Rostfreier Stahl zur
Weltspitze.

PSImetals PES
steuert das Stahlwerk.
der Aufträge bis zum Fertiglagerzugang
in einem einheitlichen System. Alle
betrieblichen Produktions- und Planungseinheiten
haben einen gleichen
und einheitlichen Wissensstand bei der
Erfüllung der Kundenaufträge; bei operativen
Produktionsereignissen ist ein
schnelles Reagieren möglich. Mit dem
PPS erfolgt eine zielgerichtete inhaltliche
Bestimmung aller Zwischenlagerbestände
und ihre Optimierung. Es liefert
schnellstmögliche Informationen
zum aktuellen Abarbeitungsstand der
einzelnen Kundenaufträge und damit
auch ein optimales Antwortverhalten
bei Fragen der Verkaufsabteilung.
1999 wurde die PSI BT beauftragt,
das Automationssystems des Stahlwerks
zur Verfolgung der Charge von
der Roheisenanlieferung über die
Chargenvorbereitung, den Blasprozess
und die Pfannennachbehandlung bis
zur Übergabe an die Stranggießanlage
inklusive der Legierungs- und Konvertermodelle
zu erneuern. Im Mittelpunkt
standen die Chargenverfolgung, die
Vorgabe der Prozessparameter für die
Stahlerzeugung, die Pfannenwirtschaft
sowie die Prozess- und Qualitätsdatenerfassung.
Zudem wurden die gesamten
metallurgischen Prozessmodelle
(Konverterbereich, Legierungsstände,
Einrichtungen des Pfannenofens)
durch neue ersetzt. Damit wurde die
vollständige automatische Fahrweise
der Konverter erreicht.
2002 wurde PSI BT beauftragt, im
Kaltwalzwerk der EKO Stahl ein
Lager- und Transportmanagementsystem
auf der Basis von PSImetals WTM
zu realisieren.
2002 hat PSI BT die Realisierung
des PSI-eigenen Prognosesystems für
EKO Stahl übernommen. Das System
ordnet den Elektroenergieverbrauch
der einzelnen Anlagen der tatsächlichen
Produktion zu und leitet daraus
anhand des Produktionsplans Energieprognosen
für die Zukunft ab. Im 15-
Minuten-Abrechnungstakt werden die
Reserven zum vertraglich vereinbarten
Limit des Fremdbezugs durch die verbesserte
Prognose deutlich gesenkt. Die
Prognose für den langfristigen Bereich
(bis 36h) dient als Verhandlungsgrundlage,
um zukünftig alle Möglichkeiten
des liberalisierten Strommarktes
auschöpfen zu können.
Für die Tailored-Blank der Neue
Fügetechnik GmbH (NFT), Eisenhüttenstadt,
Tochtergesellschaft der EKO
Stahl, wurde 1998 ein Automatisierungskonzept
von PSI BT umgesetzt,
das insbesondere die Anforderungen
der Kunden aus der Automobilindustrie
an Materialmanagement, Auftragsterminierung,
Qualitätssicherung
und Versand erfüllt. Das bei PSIpenta
integrierte Modul „Supply Chain
Management“ ermöglicht NFT, logistische
Geschäftsprozesse vom Kunden
über die Auftragsabwicklung und den
Versand abzubilden.
PSImetals WTM im
Kaltwalzwerk.
PSImetals EMS
unter Einbeziehung
der Lastprognose der
Eisenhüttenstadt.
Taylored-Blank -
Anlage auf Basis des
ERP-Standards
PSIpenta.
29

Eine Projektauswahl
Die ThyssenKrupp Steel AG
Mit rund 184.000 Beschäftigten
und einem
Umsatz von 42 Mrd.
EUR in 2004/2005
ist ThyssenKrupp
eines der größten
Industrieunternehmen
Europas, fokussiert
auf die Bereiche Steel,
Stainless, Automotive,
Technologies, Elevator
und Services.
ThyssenKrupp
Steel ist mit seinen
vier Segmenten
Steelmaking, Industry,
Auto und Processing
führender Produzent
von Flachstahl in
Europa.
30
Die PSI BT GmbH
unterstützt die
Projektierung der
Automatisierungstechnik
für den
Hochofen
Schwelgern 2.
ThyssenKrupp Steel (TKS) zählt mit
einer Roh- und Walzstahlerzeugung
von ca. 14 Millionen Tonnen pro Jahr,
einem gegenwärtigen Umsatz von ca.
10 Milliarden EUR und rund 31.000
Mitarbeitern zu den führenden Stahlproduzenten
der Welt.
TKS hat in Duisburg 1997 mit
Schwelgern 2 Europas modernsten
Hochofen in Betrieb genommen.
Die verfahrenstechnischen Einrichtungen
des Großhochofens, wie
Möllerung, Begichtung, Winderhitzer,
Kohleinblasung, basieren auf einem
Automatisierungssystem der PSI BT.
An das Automatisierungskonzept
wurden Anforderungen hinsichtlich
Robustheit, Ausfallsicherheit, Erweiterbarkeit
von Steuerungs- und Leitebene
sowie Durchsatz bei der Informationsvermittlung
gestellt.
1998 wurde bei TKS im Werk
Dortmund die vorhandene Kontibeize
mit der vorhandenen Tandemstrasse
gekoppelt. Die PSI BT GmbH wurde
beauftragt, ein übergeordnetes Materialverfolgungs-
und Visualisierungssystem
mit einem integrierten Modell
zur Geschwindigkeitsoptimierung zu
realisieren. Damit wurden eine weitgehend
automatische Fahrweise der
Gesamtanlage und eine dauerhafte
Betriebsweise nahe am Optimum und
damit eine Erhöhung der Anlagenleistung,
Vergleichmäßigung der Qualität
und Entlastung des Bedienpersonals
erreicht.
2001 hat ABB die PSI BT GmbH
mit der Entwicklung und Installation
eines Automatisierungssystems für den
Level 2 der Elektrolytischen Bandbeschichtung
EBA 2 der TKS in Beeckerwerth
beauftragt. PSI BT hat zwischen
dem bestehenden Fertigungsleitsystem
und der Basisautomatisierung einen
Prozessführungsrechner und zur
Ankopplung und Ergänzung der Basisautomatisierung
einen Koppelrechner
Die PSI BT liefert
das Leitsystem für
die gekoppelte Beize-
Tandem-Straße.
Die PSI BT liefert den
Prozessrechner für eine
elektrolytische Bandbeschichtungsanlage.

EAI für TKS-CS.
PSI BT schließt
die einzelnen
Gesellschaften an das
Portal Steel-24-7 an.
installiert. An den Koppelrechner
wird ein eigenes Visualisierungs- und
Bedienungssystem angeschlossen sowie
Schweißnahtverfolgung und Qualitätsdatenaufzeichnung
auf neuen für diese
Aufgaben spezialisierten Systemen
realisiert.
2002 erhielt die PSI BT den Auftrag,
die Software und das methodische
Konzept für den Aufbau und
die Nutzung des ThyssenKrupp Telegramm
Transformators T³ als Bestandteil
der EAI-Aktivitäten von TKS
zu liefern. TKS baut als gewichtigen
Beitrag zur Unternehmensintegration
schrittweise ein System für die werksübergreifende
Produktionsplanung und
-steuerung auf. Der ThyssenKrupp
Telegramm Transformator T³ agiert
innerhalb der Online­Aktualisierung
an der Schnittstelle zwischen den
lokalen Altsystemen und der globalen
Material- und Auftragsverfolgung.
Die ThyssenKrupp Steel AG ist
Teilhaber der eBusiness-Portale Buy-
ForMetals (BFM) und STEEL24-7.
Die Aufgabe der PSI BT GmbH ist die
Anbindung einzelner Gesellschaften
der Thyssen-Krupp Steel an das Internet-Portal
STEEL24-7 über einen zentralen
Verteiler-Hub. Für die mit dem
Portal kommunizierenden Nutzer werden
strukturierte Informationen aus den
TKS-Unternehmen bereitgestellt. Die
Anbindung der Betriebe erfolgt über
ein separates Rechnersystem, dessen
Aufgabe vordergründig im Sammeln
und Vorprüfen der von den Töchtern
übermittelten Daten, ihrer Bündelung
und dem Übertragen der Gesamtinformation
an STEEL24-7 besteht.
Die PSI BT GmbH konnte im Jahr
2003 seine Position als führender Lieferant
von Lagerlogistiksystemen bei
TKS durch die Beauftragung des LVS
für den Bereich Grobblech im Werk
Hüttenheim unter Beweis stellen.
Die PSI BT GmbH hat in den
letzten Jahren mehrere Lager- und
Transportmanagementsysteme (vgl.
Beschreibung WTM auf Seite 18) bei
TKS erfolgreich installiert. Diese Systeme
sorgen für eine lückenlose Materialverfolgung
über alle Transportstufen
bei gleichzeitiger Erhöhung des
Durchsatzes. PSI BT liefert diese Systeme
als Generalunternehmer inklusive
Kranautomatisierung, Positionserfassung,
Datenfunk etc. Als Beispiele
sind hier das CostCenter Bruckhausen
(sämtliche Lager zwischen SGA und
Warmbreitbandstraße) und das Coillager
Beeckerwerth (fünf Hallen im
Bereich KW/OV) zu nennen.
von links nach rechts:
Guiseppe Pisano
(Projektleiter),
Andreas Wehmeyer
(Anlagenmitarbeiter),
Andrea Große
(Projektleiterin), Dr.
Dirk Gotthelf (Leiter
der Brammenadjustage
Beeckerwerth)
„Das Brammenfertiglager
der Thyssen
Krupp Stahl AG
in Beeckerwerth
verfügt über ein neues
Krankoordinatensystem
(KKS). Im Vorfeld
der Ablösung des
Altsystems wurden in
Workshops mit den
Bedienern Vorschläge
und Verbesserungen
erarbeitet und in das
Konzept integriert.
Simulationsläufe bzw.
die Durchführung von
Tests in Stillstandszeiten
stellten einen
reibungslosen Übergang
vom Alt- zum Neusystem
sicher.
Die enge Zusammenarbeit
der Firma
PSI BT mit den
Experten und
Ingenieuren des
Betriebes war Grundlage
für die überaus
erfolgreiche und planmäßige
Abwicklung des
Projektes.“
31

Eine Projektauswahl
Die Alexandria National Iron and
Steel Company
Die Alexandria
National Iron and
Steel Company
(ANSDK) betreibt seit
1986 in El-Dekheila,
15 km westlich
von Alexandria,
ein integriertes
Hüttenwerk, bestehend
aus Direktreduktionsanlage,
Stahlwerk
und Walzwerk, und
produziert jährlich 1,2
Millionen Tonnen
Baustahl und Draht,
hauptsächlich für den
inländischen Markt.
32
Um Produktion und Qualität wesentlich
zu steigern und damit die Wettbewerbsfähigkeit
auf den ausländischen
Märkten zu erhöhen, investierte
ANSDK in den kompletten Umbau
der vier 46 MVA Elektrolichtbogenöfen
auf Erkerabstich sowie in die
Errichtung von zwei neuen Pfannenöfen
und Entstaubungsanlagen.
Zur Automatisierung der Prozessabläufe
innerhalb des gesamten Stahlwerksbereiches
unter Einbeziehung der
drei vorhandenen Stranggießanlagen
wurde von der PSI BT eine modellgestützte,
automatische Prozessführung
für die vier E-Öfen und die beiden
Pfannenöfen sowie die lückenlose
Dokumentation und Langzeitarchivierung
des Materialflusses und sämtlicher
Behandlungsschritte, vom Schrottplatz
über Schmelzprozess, sekundärmetallurgischer
Behandlung bis hin zum
Urformen an den drei Stranggießan-
lagen eingeführt. 93 % des E­Ofen­
Einsatzes bestand aus kontinuierlich
gefördertem DRI (Eisenschwamm).
Neben der Stahlwerksautomatisierung
werden in einem weiteren
Rechnersystem im Stahlwerkslabor die
Analysen verschiedener Analysegeräte
erfasst, auf Plausibilität geprüft, archiviert
und an den Stahlwerksrechner
übertragen.
Seit der Einführung des Prozessführungssystems
konnten die Eisbergbildung
bei der DRI-Förderung und
somit die Tap-To-Tap Zeiten deutlich
verringert werden, wodurch die Tagesproduktion
auf durchschnittlich 62
Schmelzen und die Gesamtproduktion
auf insgesamt auf 1,55 Millionen Tonnen
pro Jahr gesteigert wurde.

Die Mitarbeiter
34

© PSI BT GmbH; 09/2007
PSI Business Technology
for Industries GmbH
Heinrichstraße 83-85
40239 Düsseldorf
Germany
Phone: +49/211/60 219-271
Fax: +49/211/60 219-240
Dircksenstraße 42-44
10178 Berlin
Germany
Phone: +49/30/28 01-18 60
Fax: +49/30/28 01-10 20
PSI Information Technology Co., Ltd.
Room 909, Jin Qiao Business Mansion
225 Xin Jin Qiao Road
Pudong, Shanghai
201206, P.R. China
Phone: +86/21/513 52 612
Fax: +86/21/513 52 623
Room 717, YinGu Mansion, No.9
Beisihuan
West-Road Haidian District
Beijing
100080, P.R. China
Phone: +86/10/62 800 698
Fax: +86/10/62 800 660
www.psi-bt.com