Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen sich vor - Vogelsang

Ausgabe 2/2007
Unsere Vertriebsmitarbeiter stellen sich vor
Kundennähe ist für Vogelsang
ein zentrales Thema. Deshalb
haben wir unseren Vertrieb in
den letzten Jahren stetig aufund
ausgebaut. Inzwischen erarbeiten
sechs Vertriebsmitarbeiter
gemeinsam mit unseren
Kunden Lösungen für individuelle
Anliegen und Probleme
der Instandhaltung elektrischer
Maschinen. Fundiertes Wissen
und weitreichende Erfahrung
im Elektromaschinenbau sind
dabei eine grundlegende Anforderung
an unsere Mitarbeiter
in diesem Bereich. An dieser
Stelle wollen wir Ihnen,
unseren Kunden, diese Menschen
einmal vorstellen:
Gerd Wolter (56) war viele
Jahre bei ABB im Bereich der
Montagen vor Ort und später
als Leiter der Montagegruppe
tätig, bevor er 1997 zu uns
kam. Er ist verheiratet und
Vater „von drei wunderbaren
Töchtern“, wie er selbst sagt.
Seine besonderen Kenntnisse
und Erfahrungen aus über 30jähriger
Tätigkeit liegen im Bereich
der großen Gleichstromund
Drehstrommaschinen der
Walzwerke. Außerdem ist Gerd
Wolter unser Spezialist für Turbomaschinen
und Generatorrevisionen.
Dipl.-Ing. Michael Kiesel (43)
kam ebenfalls von der ABB
Dortmund zu Vogelsang. Der
zweifache Familienvater hat
nach seiner Ausbildung zum
Elektromaschinenbauer ein
Studium absolviert. Zuvor hat-
te er bei Siemens im Bereich
der Arbeitsvorbereitung und
Montageleitung seine Erfahrungen
in der Instandhaltung
elektrischer Maschinen gesammelt.
Besondere Kenntnisse
und Erfahrungen hat Michael
Kiesel in der Instandsetzung
großer Gleichstrommaschinen
sowie Asynchron- und Synchronmaschinen,
wie sie etwa
in der chemischen Industrie
und im Bereich technischer
Gase zum Einsatz kommen.
Thorsten Vandenhirtz (35),
Dipl.-Ing. (FH), hat nach
seinem Studium Erfahrungen
im Rohrleitungsbau im Bereich
der Versorgungstechnik gesammelt,
bevor er 1999 zu
Vogelsang kam. Er hat bei uns
die Projektleitung von Neubauprojekten
für Pumpwerke und
abwassertechnische Anlagen
übernommen. Seit 2004 ist er
im Außendienst für Vogelsang
insbesondere im Bereich der
Pumpen und im Anlagenbau
„unterwegs“. Er ist Ihr Ansprechpartner,
wenn es darum
geht, verschiedenste Gewerke
zu koordinieren und komplexe
Instandhaltungsaufgaben zum
Erfolg zu bringen.
Wladimir Hartmann (52),
Dipl.-Ing, Dipl.-Betriebswirt,
ist seit 2006 bei Vogelsang.
Nach dem Studium der Elektrotechnik,
Dozenten- und
Wissenschaftstätigkeit an der
Hochschule in Omsk sowie der
Filialleitung einer Bank, ist
Wladimir Hartmann seit knapp
zwei Jahren bei uns für die
kaspische Region zuständig.
Ein Jahr lang hat Wladimir
Hartmann unsere aserischen
Partner technisch und organisatorisch
vor Ort beraten und
unterstützt, um die Firma Arzu
AI in die Lage zu versetzen,
einen internationalen Standard
der Reparatur anbieten zu können.
Seit seiner Rückkehr aus
Aserbaidjan ist Herr Hartmann
für die interne Betreuung des
osteuropäischen und vorderasiatischen
Marktes zuständig
Robert Wettlaufer (41),
Meister Elektromaschinenbau,
ist ein echtes Vogelsang-Gewächs:
Nach Lehre, Gesellenjahren
und Meisterschule hat
Robert Wettlaufer die Abteilungsleitung
für die Reparatur
von Spezialpumpen übernommen.
Im Anschluss daran hat
er im Team den Bereich der Instandsetzung
von Großmaschinen
geführt und war anschliessend
als Montageleiter bei uns
tätig. Zwei Jahre hat Robert
Wettlaufer unsere Schwesterfirma
EAS als Betriebsleiter in
ihrem Marktsegment positioniert
und für ihre Aufgaben
ausgerichtet. Seit April 2007 ist
Herr Wettlaufer vertrieblich für
Sonderprojekte zuständig und
unterstützt die Betriebsleitung
als Bindeglied zwischen Werkstatt
und Montage vor Ort.
Rashad Guliyev (37), Dipl.-Ing,
ist seit Juni 2007 als Außendienstler
in Baku angesiedelt.
Zuvor war er bei ABB tätig, wo
er Antriebslösungen vermarktet
hat, bevor er zu uns wechselte,
wo er seitdem zuständig ist für
die Betreuung von bestehenden
wie auch potentiellen Kunden
in der kaspischen Region.
Neben dem Verkauf von Neumotoren
akquiriert Rashad
Guliyev Reparaturen und Lieferungen
von Komponenten wie
Spulensätzen für die Instandsetzung
von Hochspannungsmotoren
und großen Gleichstrommotoren.
Andreas Wiengarn (45), Dipl.-
Ing. (FH), ist im Jahr 2000 von
der DSK zu Vogelsang gewechselt.
Bei der DSK war er zuständig
für den Bereich Elektrik
über Tage auf dem Bergwerk
West in Lünen. Bei uns leitet
er den Bereich Service & Diagnose,
der sich mit der Bestimmung
von Betriebszuständen
elektrischer Maschinen beschäftigt.
Er ist Ihr Ansprechpartner
immer dann, wenn sich
das Betriebsverhalten von Maschinen
verändert und die Ursache
dafür gefunden werden
muss. Notwendige Korrekturmaßnahmen
erarbeitet er zusammen
mit Ihnen und plant
die Umsetzung durch unsere
Montagegruppe.
Impressum
Herausgeber:
Vogelsang Elektromotoren GmbH
Mausegatt 13, 44866 Bochum
Tel.: 0 23 27 - 6 06-0
Fax: 0 23 27 - 6 06-202
www.vogelsang.com
info@vogelsang.com
Redaktion, Layout, Satz:
ICD Essen GmbH
Höttering 18, 45259 Essen
Tel.: 02 01 - 8 78 50-0
Fax: 02 01 - 8 78 50-25
www.icd-marketing.de
info@icd-marketing.de
Nachdruck, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung.
Vogelsang
Elektromotoren
informiert
Hochspannungsspulenfertigung
Resin-Rich /VPI
Die Herstellung von Spulen für Hochspannungsmaschinen ist
eine Technik, die auf den ersten Blick sehr einfach erscheint,
allerdings in der Fertigung sowie in der Auswahl von Materialien
und eingesetzten Maschinen sehr viel Sorgfalt erfordert. Deshalb
möchten wir an dieser Stelle einen kurzen Überblick über die bei
Vogelsang hergestellten Wicklungen sowie Entscheidungskriterien
für die Wahl der Technologien geben.
Wir setzen bei der Herstellung
von Hochspannungswicklungen
grundsätzlich auf das
Resin-Rich-Verfahren (engl. für:
reich an Harz). Im Bedarfsfall,
etwa wenn konstruktive Vorgaben
die Herstellung von Resin-
Rich-Spulen verhindern oder
wenn die Kundenforderung die
VPI (engl. für: Vakuum-Druck-
Imprägnierung) Technik vorgeben,
stellen wir auch VPI-Wicklungen
her, wobei wir auf die
Tränkvorrichtungen unserer
Partner zurückgreifen.
In seiner Dissertation an der
ETH Zürich (IBN 3-89649-965)
hat Ruben Vogelsang (die Namensgleichheit
ist rein zufällig)
unter anderem die Unterschie-
de zwischen den beiden Technologien
untersucht und dabei
ihre jeweiligen Vorteile in Bezug
auf Teilentladungsfestigkeit
und Lebensdauer beschrieben.
Für unsere Bewertung der beiden
Isolationssysteme war besonders
eine Aussage der Untersuchung
von grossem Interesse:
dass sich die Vorteile nur
bei Einhaltung von Fertigungsrichtlinien
und moderner Isoliertechnik
sowie unter dem
Einsatz geeigneter Maschinen
zur Herstellung der Spulen herausarbeiten
lassen.
Die Technologien im
Vergleich
Hauptunterschied der Tech-
nologien ist der Aufbau und
die Herstellung des eigentlichen
Isoliersystems der Spulen.
Während das VPI-System erst
nach der Tränkung und nach
dem Aushärten der Wicklung
im Umluftofen fertig ist, stellt
der separat unter Temperatur
und Druck ausgehärtete
Schenkel der Resin-Rich-Spule
bereits vor dem Einbau in den
Stator ein funktionierendes und
prüfbares Isolationssystem dar.
Die VPI-Spule arbeitet mit
porösen Bändern, welche sich
unter Vakuum und anschliessender
Beaufschlagung des
Tränkbehälters mit Überdruck
nach dem Aushärten im Umluftofen
zu einem festen und
kontinuierlichem Isoliersystem
ausbildet. Der Vorteil dieser
Spule beziehungsweise dieser
Technologie lässt sich ganz klar
über die kostengünstigere Herstellung
in der Serienfertigung
und über die besonders harte
Spule auch im Wickelkopf definieren.
Allerdings sind die Investitionen
in die VPI-Tränktechnik
relativ hoch, so dass sich
die Kostenvorteile dieser Technologie
erst mit steigender Anzahl
der herzustellenden Wicklungen
auswirken. Die Wicklung
ist sehr resistent gegen
elektromagnetisch generierte
mechanische Kräfte im Wickelkopf
und verspricht eine Lebensdauer
von über 25 Jahren.
Auch in Bezug auf Teilentladungsfestigkeit
stellt die hervorragende
Anbindung der
Spule an das Eisen eine sehr
gute Ausgangsbasis für eine
lange Lebensdauer dar.
Im Gegensatz dazu ist die
Herstellung von Resin-Rich-
Spulen aufwändiger, da jeder
Spulenschenkel einzeln in
speziellen Backpressen
hergestellt werden muss, was
zu einer spezifischen Erhöhung
der Kosten der einzelnen Spule
führt. Ein großer Vorteil der
Resin-Rich-Spule liegt in der
Möglichkeit, die Qualität der
Spulen vor Einbau in den Stator
zu prüfen, und somit mehr
Sicherheit in die Fertigung zu
bringen. Ein weiterer Vorteil ist
Ausgabe 2/2007
V o r w o r t
Maintain 2007
Auch in diesem Jahr war
Vogelsang Elektromotoren
wieder auf der Messe „maintain“
in München vertreten.
Die „maintain“ hat sich mittlerweile
als die internationale
Fachmesse für industrielle
Instandhaltung etabliert.
Da wir eine komplexe technische
Dienstleistung vermarkten,
hat für uns der Kundenkontakt
und die technische Beratung
oberste Priorität. Dazu finden
wir auf der „maintain“ ein ausgezeichnetes
Forum. So war
auch diesmal der Beratungsbedarf
für unsere Dienstleistungen
riesengroß. Zahlreiche
Kunden informierten sich über
die zustandsorientierte Instandhaltung,
wobei besonders die
dynamischen Messungen und
hier insbesondere die Frequenzanalyse
nachgefragt wurden.
Aber auch die Analysen
der Isolierstoffsysteme in elektrischen
Maschinen spielen eine
immer größere Rolle. So konnten
wir unseren Gästen auf
der Messe sehr viel zur unserer
Messtechnik für Hochspannungswicklungen
(tan-delta
und Teilentladungsmesseinrichtungen)
erzählen.
Die „maintain“ ist somit für
uns eine hervorragende Gelegenheit,
unseren Bekanntheitsgrad
und unsere Marktpräsenz
über die regionalen Grenzen
hinweg zu erweitern. Denn
besonders bei den großen,
anspruchsvolleren Projekten
können die Spezialisten von
Vogelsang ihr Know-how
effizient einbringen und überregional
vermarkten – zum
Nutzen unserer Kunden in
Deutschland; in Europa und
weltweit.
Michael Kiesel

die Möglichkeit, bei späterem
Ausfall einer Spule über sogenannte
Prothesen (einzelne
Spulenschenkel werden ersetzt)
eine Teilreparatur der Wicklung
zu realisieren. Je nach Einbausituation
und Dauer der potentiell
vorzuziehenden Komplettsanierung
stellt diese Möglichkeit
für die Produktion eine zu
prüfende Alternative zur kompletten
Neuwicklung dar.
Daneben ist eine Resin-Rich-
Spule wesentlich unempfindlicher
in der Handhabung, und
somit für Arbeiten an Wicklungen
vor Ort sinnvoll. Für Neuwicklungen
am Betriebsort der
Maschine, beziehungsweise für
Statoren größeren Umfangs ist
die Resin-Rich-Spule sogar die
einzig umsetzbare Variante, da
sie ohne Vakuumtränkung
auskommt.
Fazit
Die beiden Isoliersysteme sind
bei entsprechend eingesetzter
Fertigungstechnologie qualitativ
absolut vergleichbar. Es gibt
allerdings konstruktive Randbedingungen,
welche den
Wechsel zwischen den Technologien
verhindern.
Durch den Kostenvorteil in der
Serienfertigung hat die VPI-
Technologie im Bereich der
Neufertigung immer mehr an
Bedeutung gewonnen. Wir
wenden beide Technologien
an, wobei wir unseren Fertigungsfokus
wie die meisten
Instandsetzer mit Blick auf die
Herstellung von
Ersatzpolen für einen
Synchron-Walzantrieb
Bei der routinemäßigen Kontrolle eines Synchron-Walzantriebes
von 8,25 MW Leistung haben unsere Spezialisten
am Läufer Risse in den Leitern und Verschiebungen
der Isolation an einigen Polen diagnostiziert und im
Rahmen umfangreicher Maßnahmen instand gesetzt.
Ein Schaden an zwei Spulen konnte durch den Einbau
der beiden vorhandenen Reservepole kurzfristig behoben
werden.
Da die vorgefundenen Schäden
auch an den anderen Polspulen
bereits in Anfängen zu
erkennen waren, entschied
sich der Kunde dazu, den kompletten
Läufer zu sanieren.
Um die Sanierung mit der Pro-
duktionsplanung in Einklang
zu bringen, wurden acht komplett
neue Pole beauftragt.
Der Arbeitsumfang umfasste
die Herstellung von einzelnen
Blechen, die zu Polkernen zusammengefügt
und anschlies-
Höhe der Investitionskosten in
der Tränktechnik ganz klar auf
die Resin-Rich-Technologie gelegt
haben.
Den interessierten Lesern legen
wir an dieser Stelle die oben
zitierte Dissertation ans Herz
send mechanisch in ihren
Toleranzen und Einbaumaßen
bearbeit wurden. Anschließend
haben unsere
Fachleute die Stäbe der
Dämpferwicklung eingebaut
und die Kurzschlussbügel
angelötet. Parallel dazu wurde
die eigentliche Wicklung der
Pole gefertigt. Um die Verfügbarkeit
zu sichern, machte
die sehr lange Lieferzeit des
Wickelkupfers es erforderlich,
die Einzelleiter aus Plattenmaterial
auf der Wasserschneidanlage
zu schneiden
und zu geschlossenen Windungen
zusammenzulöten.
Nach dem Verputzen und Vorbereiten
der einzelnen Windungen
haben unsere Mitarbeiter
die Spulen in einer
Press-Vorrichtung zu fertigen
beziehungsweise empfehlen –
als etwas „leichtere Kost“ –
den Vortrag von Herrn Lutz
Scheunemann von der Firma
Diel, den er im Rahmen unsere
Expertentags im letzten Jahr
gehalten hat.
Spulen zusammengelötet, und
die Windungen gegeneinander
isoliert. Unter Temperatur und
Druck wurden die so entstandenen
Spulen ausgebacken
und zur Montage auf den Kern
vorbereitet. Jeder der Pole
wiegt im einbaufertigen Zustand
rund 550 kg.
Die so entstandenen Reservepole
wurden dann im Rahmen
geplanter Kurzstillstände in
die Maschine eingebaut, die
schon vorhandenen Schwachstellen
ausgemerzt, und so
das Risiko eines ungeplanten
Ausfalls ausgeräumt.
Die Produktion kann nun wieder
risikofrei mit der Anlage
planen und die Kundenwünsche
befriedigen.
Ausbildung bei Vogelsang:
konsequente Impulse gegen
Nachwuchsmangel
Bereits heute zeichnet sich ab,
dass zahlreiche Branchen in
absehbarer Zeit unter einem
Die erweiterte Nachfrage
unserer Kunden in Bezug
auf Flexibilität und Last
haben wir durch den Neukauf
eines LKW mit maximaler
Ladekapazität von
28 Tonnen beantwortet.
Ab sofort sind wir im Bedarfsfall
noch unabhängiger
von den Transportkapazitäten
der Spezialunternehmen
und Speditionen,
mit denen wir zusammen
arbeiten.
deutlichen Fachkräftemangel
leiden werden. Durch die konsequente
eigene Ausbildung
Wir investieren in Flexibilität:
neuer LKW mit erhöhten Lasten,
Schwelofen mit erweiterten Kammermaßen
stocken Kapazitäten auf
Im Herbst dieses Jahres erweitern
wir unseren Fuhrpark noch
einmal um einen 40-Tonnen-
Tiefbettauflieger (max. Transporthöhe:
4,30 m), damit wir
V-Maschinen und Transformatoren
noch schneller bei unseren
Kunden abholen und nach
erfolgter Reparatur wieder
ausliefern können.
Neuer Pyrolyseofen im Einsatz
Die gestiegenen Anforderungen
in Bezug auf Größe und
versuchen wir, diesem Trend
des Fachkräftemangels entgegenzuwirken.
So haben auch
in diesem Jahr wieder fünf
junge Menschen bei Vogelsang
eine Ausbildung zum Elektroniker
für Maschinen- und Antriebstechnik(Elektromaschinenbauer)
und zum Zerspanungstechniker
(Dreher) begonnen.
Unsere Ausbildungsquote
beträgt zurzeit 12 %. Zusammen
mit unseren Schwesterfirmen
Status Pro, Vogelsang &
Benning, Vogelsang+Abe, EAS
und TSW sowie Vogelsang
Klimatechnik bilden wir jedes
Jahr zwölf Schulabsolventen in
den Bereichen Elektro-, Informations-
und Kältetechnik sowie
in kaufmännischen Berufen
aus.
Gewicht haben auch unsere
Entscheidung zur Investition in
einen großen Pyrolyseofen mit
den Kammermaßen 2,9 x 3,0 x
5,0 m beeinflusst. Wir haben
nun die Kapazitäten, große,
bewickelte Rotoren und große
Statoren schonend und unter
kontrollierten Bedingungen
abzuwickeln.
Damit ist sicher gestellt, dass
die elektromagnetischen Eigenschaften
des Blechpakets
nicht negativ beeinflusst werden,
und die Eisenverluste der
Maschine im konstruktiv vorgegebenen
Rahmen bleiben,
was besonders bei Ex-Maschinen
zu berücksichtigen ist.
Durch thermographische Untersuchungen
und Induktionsprüfung
des Blechpakts nach
dem Pyrolyseprozess stellen
wir sicher, dass das Blechpaket
unseren hohen Qualitätsstandards
genügt und dass die
elektrischen Werte der Maschine
nach der Neuwicklung den
Berechnungswerten entsprechen.
Da eine derartige Anlage in
Deutschland relativ einmalig
ist, werden unsere neuen
Möglichkeiten auch von unserem
Wettbewerb genutzt.
Ausgabe 2/2007
Vogelsang-
Präsentationen:
Wissensaustausch
unter Experten in
München, Baku
und Bochum
Wir haben in diesem Jahr sowohl
mit zwei Messe-Teilnahmen in
Aserbaidschan und in München
sowie mit unserem Expertentag
im eigenen Hause in Bochum
den Wissenstransfer unter Fachleuten
im Bereich der Instandhaltung
wieder deutlich gestärkt
und Geschäftskontakte auf- und
ausgebaut.
In diesem Jahr haben wir zum
zweiten Mal zu unserem Expertentag
eingeladen, der wie schon
im Vorjahr ein großer Erfolg war.
Einmal mehr haben interessante
Referenten aus dem Kreise unserer
Kunden und Geschäftspartner
mit ihren Vorträgen den
fachlichen Teil der Veranstaltung
bestritten. Themen waren unter
anderem „Anforderungen und
Probleme umrichtergespeister,
explosionsgeschützter Maschinen“
(Firma Loher), „Lösungen
für die Fernüberwachung von
Pumpwerken und abwassertechnischen
Anlagen“ (Phoenix
Contact) und „Techniken und
Verfahren zum Betriebsauswuchten
von rotierenden Maschinen“
(Firma Bruel & Kjaer Vibro).
Exponate in der Ausstellungshalle
haben den Wissenstransfer
an diesem Tag anschaulich ergänzt.
Die Messen „maintain“, internationale
Fachmesse für Industrielle
Instandhaltung vom 16. bis zum
18. Oktober in München, auf
der wir zusammen mit unserer
Schwesterfirma Status Pro unsere
Leistungen auf einem Gemeinschaftsstand
präsentiert haben,
sowie die „Caspian Oil & Gas
Show“ in Baku, an der wir gemeinsam
mit unserem lokalen
aserischen Partner Arzu AI und
der Firma Comp Air teilgenommen
haben, haben hinsichtlich
Besucherzahlen und Resonanz
auf unsere Präsentation unsere
Erwartungen voll erfüllt.
Unser Plan, auf dem Markt in
der kaspischen Region Fuß zu
fassen, scheint aufzugehen. Wir
sind zuversichtlich, dass wir in
naher Zukunft die auf der Messe
in Baku geknüpften, neuen Kontakte
auf- und ausbauen, um die
Potenziale in der Region zu
nutzen.