PRODUKTKATALOG STEIN 300 - STEIN Automation

Produktkatalog
StEIN 300
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„als Sondermaschinenbauer weichen wir in einigen details vom
StEIN-Standard ab. Während unserer langjährigen Zusammenarbeit
ist uns StEIN auf der Suche nach speziellen lösungen immer
unterstützend entgegengekommen.“
Jürgen Franke, Entwicklung und Konstruktion Sondermaschinen, B . Braun Melsungen AG
„die hohe Flexibilität, mit der uns StEIN in der Planung entgegenkam,
hat uns ebenso geholfen wie die termintreue und schnelle lieferung.
Wir waren positiv überrascht, dass wir die Systeme in so kurzer Zeit
in Betrieb nehmen konnten.“
Dr. Carsten Marzenell, Technischer Leiter, Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG
stück für stück
perfektion erreichen
Allen Systemen von STEIN ist eines gemeinsam: sie garantieren
unseren Kunden Qualität Marke Schwarzwald für ihre
Produktion. Da jedoch Ansprüche höchst unterschiedlich
sein können, steht unsere bewährte Technik in verschiedenen
Formen zur Verfügung.
Die Varianten, in denen unser STEIN 300 bestellt und
aus geliefert werden kann, sind in diesem Produktkatalog
aufgeführt.
Sondermaschinenbauer, Konstrukteure, Planer und andere
Anwender mit viel Erfahrung finden unter „STEIN 300
Komponenten“ alle Elemente und Baugruppen, um bei der
Gestaltung von Anlagen eigene Wege zu gehen.
Alle Vorteile eines voll montierten Systems erläutert der
Abschnitt „STEIN 300 Montiert“. Ein komplettes Transfersystem
mit der integrierten STEIN­Anlagensteuerung zu
bestellen, die den ganzen Produktionsprozess leicht konfigurierbar
und perfekt steuerbar macht, ist eine Empfehlung,
die wir im Kapitel „STEIN 300 Gesteuert“ gerne im Detail
bekräftigen.
Weitere Informationen zu den einzelnen Produkten sind über
den jeweils angegebenen Link abrufbar – er führt direkt zu
Daten, Maßen und Bestelloptionen auf unserer Webseite.
Bei allen Fragen zur Technik, zum Bestellvorgang und für
Beratung jeder Art stehen wir selbstverständlich immer gerne
zur Verfügung.
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inhalt
4 – 5 leistungsbereiche
6 – 35 stein 300 komponenten
36 – 43 stein 300 Montiert
44 – 57 stein 300 Gesteuert
58 – 61 stein softMoVe
„Viele dinge entwickeln sich ja erst im laufe
der Produktionszeit. optimierungswünschen
gegenüber ist StEIN immer offen, gerade
bei Softwarefragen ist deren kompetenz für
Qualitat
uns sehr wertvoll. die gute menschliche
Marke Verbindung zu StEIN ist das i-tüpfelchen.“
Schwarzwald
Bernhard Bamberger, Produktionsleiter Werk Niederstetten, ebm-papst
Oliver Mauch, Geschäftsführer
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WoMit
Werkstücke
Gut ankoMMen
stein 300 koMponenten
Ab Seite 6
Das STEIN 300 kann die Basis einer erfolgreichen Produktion
sein. Die Basis für das System wiederum sind seine
einzelnen Komponenten. Um Kunden die Möglichkeit zu
eröffnen, bei der Gestaltung und Umsetzung ihrer Anlagen
ganz eigene Wege zu gehen, macht STEIN alle Komponenten
und deren Daten hier einzeln verfügbar. Bei der Idee für
diesen „Baukasten“ waren wir mit unseren Gedanken ganz
bei Anlagenplanern und Konstrukteuren. Die CAD­Daten
der Komponenten können im Internet abgerufen werden, so
dass Sie alle Freiheiten bei der Konzeption und alle Möglichkeiten
der STEIN­Technik haben.
Unsere Leidenschaft gilt Systemen, die Werkstücke dort
hinbringen, wo sie in der Montage sein müssen. Zielgenau,
sicher und perfekt auf jeden Arbeitsschritt und ­platz
abgestimmt. Denn wir wissen, dass ein guter systeminterner
Materialfluss der Puls eines erfolgreichen Prozesses ist.
Um diese Systeme jedoch erfolgreich weiterentwickeln zu
können, ist neben erworbenem Wissen auch ständiges
Lernen notwendig. Diese Lernprozesse gestalten wir gemeinsam
mit unseren Kunden und deren Prozessen und Produkten.
So kennen wir stets die Anforderungen unserer
Kunden und können uns mit unseren Lösungswegen daran
orientieren.
stein 300 Montiert
Ab Seite 36
Wer statt einzelner Komponenten ein bereits montiertes
System anfordern möchte, ist mit der Bestellung des STEIN
300 montiert gut beraten. So können versierte Planer ein
System selbst konfigurieren, während STEIN die Montage
übernimmt und das System quasi schlüsselfertig ausliefert.
Die Steuerung, mit aller Soft­ und Hardware, bleibt in diesem
Fall den Kunden selbst überlassen.
stein 300 Gesteuert
Ab Seite 44
Die Bereitstellung eines vollständigen Systems mit Steuerung
ist die ideale Variante für Kunden, bei denen schnelle Einsatzbereitschaft
zählt. Sie erhalten das STEIN 300 montiert
und ausgestattet mit der integrierten Anlagen­Steuerung
STEIN CONTROL, die als Nervensystem fungiert. Mit ihr kann
der Prozess gelenkt und überwacht werden, mit wenigen
Mausklicks werden einzelne Aufträge und ganze Produktionsfahrpläne
erstellt. Sehr einfach können unsere Kunden ihre
Prozesse somit konfigurieren, ohne sie programmieren
zu müssen.
stein softMoVe
Ab Seite 58
Eine mit SOFTMOVE ausgestattete Produktion hat für Kunden
viele Vorteile – insbesondere für solche, die bei empfindlichen
Produkten darauf angewiesen sind, dass Werkstückträger
nie hart zusammenstoßen. SOFTMOVE ist die
Technologie von STEIN, die sanftesten Transport ermöglicht,
dabei Verschleiß, Verschmutzung und Geräusch der Anlage
minimiert und so dabei hilft, Zeit, Energie und damit Geld
zu sparen. Voraussetzung für die SOFTMOVE­Technologie
ist die Verwendung der Anlagensteuerung STEIN CONTROL.
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stein 300
koMponenten
Auf den folgenden Seiten sind alle wesentlichen Komponenten
des STEIN 300 aufgelistet, ebenso spezielle Anwendungen,
die zwar nicht Teil des Basissystems sind, dieses
aber noch vielseitiger machen und an besondere Situationen
im Produktionsprozess anpassen können. Hier sehen Sie
die wichtigsten Angaben und Vorteile zu den STEIN­Komponenten
auf einen Blick. Weitere Informationen (Maße, CAD­
Daten und Lieferzeiten) sind online verfügbar und auf unserer
Website www.stein­automation.de unter „Produkte/Stein
300/Komponenten“ zu finden – am schnellsten direkt über
den ange gebenen Link. Für alle Fragen und persönliche
Beratungen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.
8 WerkstücktrÄGer
10 BandeleMente
11 Bandelement mit Kunststoffgleitleiste
11 Bandelement mit Rollenkassetten
12 Bandelement mit offener Umlenkung
12 Prozessband
13 Bandelement mit Mittelmotor
13 Klappelement
14 ESD­Bandelement
15 Motoren
15 AC­Motor
15 EC­Motor
16 uMsetZer/radiusBahnen/dreheinheiten
16 Umsetzer 90°
17 Umsetzer 180°
17 Umsetzer 1,5­fach
18 Radiusbahnen
19 Dreheinheiten (UDM)
20 erGonoMischer schWenkarBeitsplatZ
22 Zentriereinheiten
22 Zentrierschienen (ZS)
22 Zentriereinheit (ZE/ZED)
23 Hub­Zentriereinheit (HZE)
23 Hub­Zentriereinheit mit verlängertem Hub (HZEV)
23 Offene Hub­Zentriereinheit (HZEO)
24 liftstationen
26 stopper
26 Stopper S
26 Vorstopper VS
26 Vorstopper AS
27 Arbeitsplatzstopper mit abgekröpfter Klinke ASA
27 Einlaufstopper mit abgekröpfter Sperrklinke ES
27 Stoppeinrichtungen SEAE
28 positionierunGssÄtZe
29 Komplette Positionierungssätze
29 Stopppositionen/Eckpositionen
30 stÄnderfüsse
31 anschlÄGe und schalter
31 Anschlag innen (AI)
31 Anschlag außen (AA)
32 Näherungsschalter (NS)
32 Schalter außen (SA)
32 Schalter unten (SU)
33 Schalter Eckarbeitsplatz (SEA)
33 Flächenschalter komplett (FLSK)
34 ZuBehÖr
34 Verbindungswinkel (VW)
34 Querstreckenhalter (OSH)
35 Nutmutter
35 Stellfuß
35 Zwischenplatte (ZP) für Stopper
35 Kabel für Näherungsschalter (KNS)
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stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
xxxxxxxxxx WerkstücktrÄGer
WT Oberseite
WT Unterseite
Werkstückträgergrößen
von 160 bis 400 mm (rasterfrei)
weitere Größen und Sondergrößen auf Anfrage
Zulässiges Gesamtgewicht
inkl. Produkt bis zu 20 kg
WerkstücktrÄGer
Der Werkstückträger (WT) hat die Funktion, Ihr Produkt
optimal auf dem Transfersystem durch die Montage zu führen.
Er liegt auf den beiden Transportriemen des Bandelements
auf und wird von diesen angetrieben. Im Bandprofil seitlich
angebrachte Gleitleisten übernehmen die Führung des
Werkstückträgers.
Verzinkte und gummierte Anschlagplatten (1) an jeder Ecke
des Werkstückträgers dienen dazu, den Werkstückträger an
Stopperklinken sicher zu stoppen. Ebenso kontaktieren diese
Anschlagplatten die am Bandelement angebrachte Sensorik
von Schaltern, Stoppern etc.
Auf der Unterseite befinden sich ausgefräste Nuten (2).
Damit können Werkstückträger mittels Stoppern vereinzelt
werden. Wenn eine Bearbeitung des Produktes von unten
nötig ist, kann zudem auf Wunsch ein Rahmen­Werkstückträger
(siehe dritte Abbildung von oben) verwendet werden,
bei welchem der Bereich innerhalb der Nuten ausgefräst ist.
An den entsprechenden Bearbeitungsstationen können
Zentrierschienen angebracht werden, die in die serienmäßig
vorhandenen Zentrierstifte (3) auf der Werkstückträger­
Unterseite eingreifen. Hiermit wird eine Zentriergenauigkeit
von +/­0,2 mm erreicht. Für eine noch genauere Positionierung
(+/­0,02 mm) kann der Werkstückträger in Verbindung
mit Zentriereinheiten (HZE, ZED, usw.) optional mit Zentrierbuchsen
ausgestattet werden (s. Zentriereinheiten ab S. 22).
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Rahmen­WT (Oberseite)
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Stein 300 KOMPONENTEN

stein 300 KOMPONENTEN
BandeleMente
Für alle Bandelemente gelten folgende
Eigenschaften:
mögliche spurbreiten
160 bis 400 mm (ohne Raster)
Sondergrößen auf Anfrage
Bandgeschwindigkeiten
mit EC­Motor: variabel von 2 bis 21 m/min
mit AC­Motor: 6,9/9,1/13,7 oder 18,3 m/min
Bandlängen
300 bis 3000 mm
BandeleMent
Bandelemente transportieren den Werkstückträger. Dieser
liegt auf zwei Riemen auf, die von einem Motor angetrieben
werden. Stoppeinrichtungen und Schalter werden an den
Führungsprofilen des Bandelementes befestigt. Nacheinander
liegende Bandelemente werden durch Verbindungswinkel
miteinander verbunden. Rechtwinklig abgehende
Bandelemente (sog. Querstrecken) werden mit Querstreckenhaltern
an der Hauptstrecke befestigt.
Das Bandelement von STEIN zeichnet sich nicht nur durch
seine vielseitige Einsetzbarkeit aus, sondern insbesondere
durch die Vielfalt der Varianten, in denen es erhältlich ist.
Damit kann es den Anforderungen von unterschiedlichsten
Produktionen gerecht werden.
Varianten
Bandelement mit Kunstoffgleitleiste Seite 11
Bandelement mit Rollenkassetten Seite 11
Bandelement mit offener Umlenkung Seite 12
Prozessband Seite 12
Bandelement mit Mittelmotor Seite 13
Klappelement Seite 13
ESD­Bandelement Seite 14
BandeleMente
Abb. mit AC­Motor
Abb. mit EC­Motor
BandeleMent
Mit kunststoffGleitleiste
Das Bandelement besteht aus 2 Antriebsbeschlägen, 2 Aluprofilen
und einem Motor. In der Einstiegsausführung befinden
sich unter den Antriebsriemen Kunststoffgleitleisten,
welche das Gewicht des Werkstückträgers aufnehmen.
Die Motoranordnung ist an allen vier Ecken möglich.
Vorteile
preisgünstige Einstiegsvariante
robust
langlebig
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BandeleMent Mit rollenkassetten
Durch den Einsatz von Rollenkassetten anstelle der Kunststoffgleitleisten
unter den Antriebsriemen wird die Leistungsfähigkeit
des Band elements erhöht. Reduzierter Reibwiderstand
führt zu einer deutlich längeren Lebensdauer der
Antriebsriemen und damit zu einer Reduzierung der Service­/
Wartungsarbeiten. Ebenso bedeutet weniger Abrieb auch
weniger Verschmutzung und eine saubere Produktionsumgebung.
Vorteile
längere Lebensdauer durch minimierten Verschleiß
reduzierte Verschmutzung
höhere Belastung auf das Bandelement möglich
weniger Wartung nötig
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Stein 300 KOMPONENTEN

stein 300 KOMPONENTEN
BandeleMente
Abb. mit EC­Motor
Abb. mit EC­Motor
BandeleMent
Mit offener uMlenkunG
Bei dieser Ausführung befindet sich nur an einem Bandende
ein Standard­Antriebsbeschlag. Am jeweils anderen Bandende
sind die Antriebsgehäuse nicht mittels einer durchgehenden
Antriebswelle miteinander verbunden, sondern
offen. Somit können nachfolgende Prozesse quasi in das
Band hineingreifen.
Vorteile
offenes Bandende auf einer Seite
ideal geeignet für das Auflegen bzw. Entnehmen
von Werkstücktägern
wahlweise mit Kunststoffgleitleiste oder Rollenkassetten
proZessBand
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Beim Prozessband endet das Führungsprofil offen. So kann
der Antriebsriemen bis ans äußerste Bandende laufen und
der Werkstückträger wird bis zum Bandende hin angetrieben,
um den kleinstmöglichen Abstand zur Übergabe an nachgelagerte
Prozesse zu erzielen. Das Prozessband ist damit
ideal für das Einfädeln von Werkstückträgern in Bearbeitungsstationen.
Vorteile
offenes Führungsprofil auf einer Seite
Werkstückträger wird bis zum äußersten Bandenende
angetrieben
wahlweise mit Kunststoffgleitleiste oder Rollenkassetten
www.stein-automation.de/p-1-12-2
Bandelemente
BandeleMent Mit MittelMotor
Im Unterschied zum Standard­Bandelement ist hier der
Antriebsmotor zwischen den Bandprofilen angebracht und
kann mittels einer Drehmomentstütze rechts­ oder linksbündig
an der Lagerplatte angeschraubt werden. Somit
entfallen etwaige Störkanten, die ein seitlich angebrachter
Motor verursachen könnte.
Vorteile
keine seitlichen Störkanten
offenes Bandende auf beiden Seiten
kompakte Bauweise
wahlweise mit Kunststoffgleitleiste oder Rollenkassetten
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klappeleMent
Das Klappelement verbessert die Beweglichkeit in der
Produktion, indem es das System besser zugänglich macht.
Es ermöglicht das Hochklappen eines Bandelements in der
Anlage, ganz einfach von Hand. Mittels eines Wahlschalters
wird die Einfahrt von weiteren Werkstückträgern auf das
Klappelement unterbrochen, so dass es nun nach oben
geöffnet und die Anlage betreten werden kann.
Vorteile
erhältlich in Längen von 800 bis 1200 mm
Gasdruckfeder unterstützt den Hebevorgang –
keine zusätzliche Kraft erforderlich
wahlweise mit Kunststoffgleitleiste oder Rollenkassetten
Zugang bei Offline­Plätzen für Wartungszwecke, bzw.
zum Nachfüllen von Teilen
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
BandeleMente Motoren
esd-BandeleMent
Elektrostatische Aufladungen, die durch die Bewegung
des Bandelements entstehen, können zu Problemen führen,
wenn es sich bei den transportierten Werkstücken um elektrostatisch
empfindliche Bauteile handelt. Eine praktische und
einfach zu integrierende Vorsorgemaßnahme sind Rollenbandprofile
mit integrierter ESD­Ableitung. Über zwei im
Bandprofil montierte Bolzen wird die Verbindung des
Antriebsriemens mit der Betriebsmittelerdung hergestellt.
Dadurch ist die Aufladung der Bandelemente und Werkstückträger
ebenso verhindert wie ein Potentialwechsel beim
Überfahren der einzelnen Elemente.
Vorteile
schützt empfindliche Produkte sicher vor
elektrostatischer Aufladung
genügt DIN 22104 und ISO R284
erfüllt die Norm IEC/DIN EN 61340­5­1
(Schutz von elektronischen Bauelementen gegen
elektrostatische Phänomene)
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Getriebe
40:1
30:1
20:1
15:1
Getriebe
30:1
50:1
Geschwindigkeitsvarianten
6,9 m/min
9,1 m/min
13,7 m/min
18,3 m/min
Geschwindigkeitsvarianten
3 – 21 m/min
2 – 13 m/min
EC­Motor: benötigt eine Netzteileinheit
ac-Motor
Ein Motor treibt Bandelemente und andere Bauteile des
Transfersystems, wie Umsetzer und Dreheinheiten, an.
AC­Motoren werden in der Regel ungeschaltet eingesetzt,
das bedeutet, sie bleiben während der gesamten Betriebsphase
eingeschaltet. Die Anpassung an die verschiedenen
Geschwindigkeiten erfolgt durch die Wahl der Getriebeübersetzung.
Vorteile
preisgünstig
zwei Anschlusslösungen (Klemmbrett oder Anschlusskabel
mit Hartingstecker)
4 Getriebeübersetzungen möglich
ec-Motor
www.stein-automation.de/p-1-15-1
Wenn Energieeffizienz und Positioniergenauigkeit ebenso
wie Geschwindigkeit und Geräuschentwicklung Schlüsselfaktoren
der Produktion sind, sind Gleichstrommotoren
eine hervorragende Alternative. Dieser Motor ist zudem für
reinraumnahe Anwendungsfälle geeignet und gewährleistet
eine flexible Ansteuerbarkeit, die über ASI, CANopen oder
optional digitale Ein­ und Ausgänge erfolgen kann. Das hat
enorme Vorteile im Zusammenspiel mit der STEIN­Anlagensteuerung
(sowie SOFTMOVE). Mehr dazu finden sie im
Kapitel „STEIN 300 Gesteuert“.
Vorteile
flexible Ansteuerbarkeit
stufenlos variable Geschwindigkeiten
lüfterloses Motorgehäuse
einfache Motorabschaltung
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
uMsetZer/radiusBahnen/dreheinheiten uMsetZer/radiusBahnen/dreheinheiten
U90 AC­Motor
U90 EC­Motor
umsetzer und dreheinheiten können den werkstückträger
von einem Bandelement auf das andere transferieren.
dreheinheiten können die lage des Produkts um 180°
(rechtwinklinge werkstückträger) sowie 90°/180° (quadratisch
werkstückträger) ändern.
Für verschiedene Situationen bietet SteiN die folgenden
umsetzmöglichkeiten an:
umsetzer 90° siehe unten
umsetzer 180° Seite 17
umsetzer 1,5-fach Seite 17
drehheinheit Seite 19
uMsetZer 90°
Der 90° Umsetzer dient dazu, den Werkstückträger vom
Hauptband auf die Querstrecke oder umgekehrt umzusetzen.
Der Hebe­ bzw. Absenkvorgang erfolgt pneumatisch.
Über entsprechende Sensorik (nicht im Lieferumfang enthalten,
siehe Seite 32) wird erkannt, wann der Werkstückträger
vollständig auf dem Umsetzer steht und der Hebe­ bzw.
Absenkvorgang eingeleitet werden kann. Nach Verlassen
des Umsetzers wird wiederum über entsprechende Sensoren
die Umsetzerposition für nachfolgende Werkstückträger
freigegeben.
Vorteile
platzsparend
schneller Umsetzvorgang
kompakte Bauweise
Lieferumfang: Antriebsmotor und
Hubeinrichtung inkl. Blech­/Schutzverkleidung
ec-Motor www.stein-automation.de/p-1-16-1
ac-Motor www.stein-automation.de/p-1-16-2
16 www.stein-automation.de
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Abb. 1
Abb. 2
uMsetZer 180°
Dieser Umsetzer setzt den Werkstückträger auf eine Strecke
parallel zur ursprünglichen Transportrichtung. Für Werkstückträger
bis zu einer max. Palettenbreite von 280 mm besteht
der Umsetzer aus einer Einheit (siehe Abb. 1). Bei größeren
Werkstückträgern wird dieses Mittelstück durch nicht angetriebene
Rollen ersetzt und der Umsetzer zweigeteilt, d.h.
auch zwei Motoren (siehe Abb. 2). Die lichte Weite zwischen
den Bandelementen beträgt 106 mm.
Vorteile
Umsetzung parallel zur Transportstrecke
Lieferumfang: Antriebsmotor und
Hubeinrichtung inkl. Blech­/Schutzverkleidung
ec-Motor (≤280) www.stein-automation.de/p-1-17-1
ec-Motor (>280) www.stein-automation.de/p-1-17-2
ac-Motor (≤280) www.stein-automation.de/p-1-17-3
ac-Motor (>280) www.stein-automation.de/p-1-17-4
uMsetZer 1,5-fach
Dieser Umsetzer dient dazu, den Werkstückträger vom Hauptband
auf die Querstrecke oder umgekehrt umzusetzen und
ermöglicht, dass er mit mehr Auflage über das Hauptprofil
vom Bandelement transportiert wird. Dies ist meist bei sehr
empfindlichen Produkten von großem Nutzen. Dieser Umsetzer
bringt in gewissen Layout­Konstellationen Taktvorteile.
Vorteile
Transport des Werkstückträgers mit maximaler Auflage
ideal bei sehr empfindlichen Produkten
Lieferumfang: Antriebsmotor und
Hubeinrichtung inkl. Blech­/Schutzverkleidung
Verkürzung der Taktzeit
Höhenverstellung (Justierung)
www.stein-automation.de/p-1-17-5
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
uMsetZer/radiusBahnen/dreheinheiten
Radiusbahn 90°
Radiusbahn 180°
radiusBahnen
Radiusbahnen ermöglichen eine Richtungsänderung der
Werkstückträger zwischen zwei Bandelementen um 90°
oder 180°. Die Orientierung des Werkstückträgers bleibt
hierbei im Gegensatz zum klassischen Eckumsetzer immer
gleich (Außenkante bleibt Außenkante).
Um einen Stau in der Kurve zu vermeiden, werden die
Werkstückträger vor der Einfahrt in die Radiusbahn vereinzelt.
Nachdem der Werkstückträger die Radiusbahn verlassen
hat, kann der nächste Werkstückträger in die Radiusbahn
einfahren. Der Antrieb des Werkstückträgers in der Radiusbahn
erfolgt über Rollen, die wiederum mittels einer rotierenden
Platte angetrieben werden.
Die Radiusbahn 90° lenkt den Werkstückträger auf eine
rechtwinklig verlaufende, die Radiusbahn 180° auf eine
parallel verlaufende Bandstrecke um. Die lichte Weite
zwischen den parallel verlaufenden Bandstrecken ist auf
exakt 106 mm festgelegt. Wird ein größerer Abstand benötigt,
kann dies mit zwei Radiusbahnen 90° und einem
dazwischen liegenden Bandstück realisiert werden.
Standardmäßig sind die Radiusbahnen in den Größen
160x160/240x240/320x320 und 400x400 mm erhältlich.
Sondergrößen auf Anfrage
Vorteile
Werkstück behält seine Orientierung
sehr robust und verschleißarm
wahlweise erhältlich mit AC­ oder EC­Motor
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uMsetZer/radiusBahnen/dreheinheiten
dreheinheiten (udM)
Die Umsetz­Dreheinheit (UDM) dient der Richtungsänderung
der Werkstückträger zwischen zwei Bandelementen
um 90° oder 180°. Als Alternative zum klassischen Eckumsetzer
macht diese Dreheinheit den flexiblen, richtungsgleichen
Transport möglich: je nach Drehrichtung kann
damit die Orientierung des Werkstückträgers beibehalten
oder geändert werden.
Der Werkstückträger läuft durch eine Einfahrlichtschranke
in die Dreheinheit ein. Bei Erreichen der Endposition wird
der Bandantrieb abgeschaltet, die Position wird durch einen
Näherungsschalter erkannt. Dann wird der Werkstückträger
um 90° nach links bzw. rechts oder um 180° gedreht, wonach
der Bandantrieb wieder eingeschaltet wird und den Werkstückträger
durch die Auslauflichtschranke auf das folgende
Band element übergibt. Die Sensoren/Lichtschranken im
Ein­ und Auslauf überwachen, dass sich jeweils nur ein Werkstückträger
auf der Umsetzdreheinheit befindet.
Die Antriebsmotoren (EC­Motoren) können im An­ und Auslauf
sowie in der Geschwindigkeit geregelt werden. Ein
Motor treibt das Band an, ein zweiter die Drehbewegung.
Vorteile
sanfter/ruckelfreier Transport, da kein Höhenunterschied
und keine Unebenheiten auszugleichen sind
flexible Anpassung der Lage des Produkts/Werkstückträgers
platzsparende Alternative zur klassischen Radiusbahn
als Alternative zu einer Hub­Wendeeinheit einsetzbar,
da dann keine Schutzumhausung benötigt wird
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UDM 90
UDM 180
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
erGonoMischer schWenkarBeitsplatZ
Auch in Zeiten automatisierter Produktionsprozesse und
maschineller Fertigung ist Handarbeit noch Wertarbeit.
Dabei hängt die Qualität der Arbeit immer auch von der
Arbeitssituation ab, in der sie ausgeführt wird. Deswegen ist
es wichtig, dass Arbeiten, gerade solche, die viel Konzentration
und Finesse erfordern, unter bestmöglichen Bedingungen
von den Mitarbeitern geleistet werden können.
Rücksicht zu nehmen ist auf Ergonomie, Bequemlichkeit und
eventuelle Ermüdungserscheinungen – insbesondere mit
Blick auf ältere Mitarbeiter und solche, die besonders körperlich
beansprucht sind.
Darum hat STEIN mit dem Schwenkarbeitsplatz eine Möglichkeit
geschaffen, die gute Sicht auf den Werkstückträger und
eine angenehme Arbeitshaltung für Mitarbeiter mit hoher
Flexibilität und taktzeitneutraler Einbindung in den Prozess
verbindet.
erGonoMischer schWenkarBeitsplatZ
Werkstückträger-Gesamtgewicht
bis 12 kg
ausführungen in anlehnung an die norm din33406
arbeitsplatzmaße im produktionsbereich
schWenkarBeitsplatZ
Der Schwenkarbeitsplatz ermöglicht ergonomisches Arbeiten
ohne Taktzeitverlust. Realisiert wird dies, indem das Positionieren
des Produkts in den für den Werker optimalen Winkel
bereits außerhalb der Bearbeitungsposition erfolgt.
Der Schwenkarbeitsplatz kommt Mitarbeitern entgegen,
indem sie von geringeren Ermüdungserscheinungen profitieren.
Das kann Motivation der Mitarbeiter und Qualität
der Arbeit merklich verbessern.
Dazu ist auf einem Standard­Werkstückträgerrahmen eine
schwenkbare Platte gelagert, die das Produkt aufnimmt.
Beim Einfahren in den Arbeitsplatz wird die Platte in den
individuell einstellbaren, definierten Winkel angehoben.
Nach der Bearbeitung fährt der Werkstückträger eine Position
weiter, wo er wieder in Grundstellung gebracht und
weiter transportiert wird.
Vorteile
ergonomisches Arbeiten
taktzeitneutral
gute Sicht auf das Produkt
rastbare Neigungseinstellung
Wechsel zwischen Sitz­ und Steharbeitsplatz möglich
niedrigere Fehlerquote und höhere Qualität
bei STEIN­Anlagen nachrüstbar
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
Zentriereinheiten Zentriereinheiten
Zentrierschienen und
Werkstückträger­Unterseite mit Zentrierstiften
ZED
zentriereinheiten sind für die exakte Positionierung der
werkstückträger (und somit der darauf befindlichen Produkte)
zuständig. zudem können sie auch für die ableitung
von kräften bei kräfteübertragenden arbeitsvorgängen
in z-achse (z.B. Nieten, Pressen, Bördeln) am werkstück
eingesetzt werden (ausnahme: bei den zentrierschienen).
Zentrierschienen (Zs)
Bei den Zentrierschienen (ZS ) greifen Zentrierstifte in
die Zentrierbuchsen des Werkstückträgers und führen die
Positionierung des Werkstückträgers quer zur Fahrrichtung
(Palettenbreite) aus. Die Zentriergenauigkeit beträgt
+/­ 0,2 mm
www.stein-automation.de/p-1-22-1
Zentriereinheit (Ze/Zed)
Die Zentriereinheit ZE positioniert den Werkstückträger mit
einer maximalen Zentriergenauigkeit von 0,2 mm mittels
Zen trierschiene quer zur Transportrichtung. Statt der Rollenkassetten
im Bandelement sind hier federnde Gleitleisten
angebracht, auf denen der Werkstückträger läuft. Bei Krafteinwirkung
von oben kann die Konstruktion somit nachgeben
und der Werkstückträger liegt auf der integrierten
Ambossplatte auf. Diese Ambossplatte dient der Aufnahme
von Kräften in der Z­Achse, wobei eine entsprechende Unterkonstruktion
vom Kunden zu installieren ist. Eine noch
größere Positioniergenauigkeit (0,02 mm) wird mit der ZED
erzielt, bei der anstelle der Zentrierschiene mit Zentrierbuchsen
positioniert wird (s. Bild).
www.stein-automation.de/p-1-22-2
huB-Zentriereinheit (hZe)
Bei der klassischen Hub­Zentriereinheit greifen Zentrierstifte
in die Zentrierbuchsen des Werkstückträgers ein und
dieser wird somit leicht (5 mm, bzw. mit Niederhalter 2 mm)
vom Band abgehoben und mit +/­ 0.02 mm Genauigkeit
positioniert.
www.stein-automation.de/p-1-23-1
huB-Zentriereinheit
Mit VerlÄnGerteM huB (hZeV)
Die Hub­Zentriereinheit mit verlängertem Hub (HZEV) macht
ein noch weiteres Abheben des Werkstückträgers in Z­Achse
(bis zu 300 mm) möglich.
www.stein-automation.de/p-1-23-2
offene huB-Zentriereinheit (hZeo)
Offene Hub­Zentriereinheiten (HZEO) sind ebenfalls eine
nützliche Variante, die zusätzlich die Zugänglichkeit des
Werkstückträgers von unten gewährleisten. Hierbei wird der
Werkstückträger ebenfalls über Zentrierbuchsen positioniert.
www.stein-automation.de/p-1-23-3
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Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
liftstationen
liftstationen
Liftstationen werden eingesetzt, um zwei oder mehrere
Ebenen in einem Transportsystem anfahren zu können.
Eine Einsatzmöglichkeit für Liftstationen ist der Ausgleich
verschiedener Transportebenen oder auch platzsparender
Transport der Werkstückträger. So kann z.B. die erste Ebene
als Bearbeitungsebene und die zweite Ebene als Unterflur­
oder Überflur­Ebene für den Rücktransport der Werkstückträger
dienen.
Liftstationen ermöglichen zudem das Schaffen von Durchgängen
oder Durchfahrten sowie platzsparendes Puffern
von Werkstückträgern in zwei oder mehreren Ebenen.
Die Ausstattung der Ein­ und Ausläufe sind variabel:
Lift­Ein­/­Ausfahrt mit Schotte oder Lift­Ein­/­Ausfahrt mit
Schutztunnel. Die Liftstationen erfüllen höchste Sicherheitsbedingungen
und sind mit verschiedenen Ein­ und Ausfahrtrichtungen
verfügbar, maximal sind 3 Richtungen gleichzeitig
in einer Liftstation möglich.
Vorteile
Transport auf mehreren Ebenen
Durchgänge in der Produktionsstrecke
ideal für platzsparende Anlagenlösungen
erfüllen höchste Sicherheitsanforderungen
www.stein-automation.de/p-1-25-1
24 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
25
Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
stopper
ASA
Grundsätzlicher Aufbau eine Stoppposition
AS
Werkstückträger­
Laufrichtung
Werkstückträger­
Laufrichtung
Werkstückträger­
Laufrichtung
Stopper werden eingesetzt, um werkstückträger in Bearbeitungsstationen
zu stoppen bzw. eck- oder kreuzungssituationen
zu realisieren. Stopper können unterschiedlich
konfiguriert sein, so dass sie jeder anforderung gerecht
werden. dabei greift SteiN immer auf Standard-komponenten
(Stopper, Schalter, klinke) zurück. Sollten Sie
bei der auswahl der passenden Stopper unsicher sein,
sprechen Sie uns bitte an.
stopper s
Der Stopper S hat keine Schalter und ist die einfachste
Stopper­Ausführung. Er wird meist in Verbindung mit einem
Flächenschalter verbaut und dient in dieser Kombination
als klassischer Stauvereinzeler.
www.stein-automation.de/p-1-26-1
Vorstopper Vs
Der Vorstopper VS hat einen Schalter und wird in Verbindung
mit einem Arbeitsplatz eingesetzt. Er verhindert die
Einfahrt eines Werkstückträgers in die Station, sofern sich
dort bereits ein Werkstückträger in Bearbeitung befindet
oder keine Einfahrtfreigabe vorliegt.
www.stein-automation.de/p-1-26-2
Vorstopper as
Der Arbeitsplatzvorstopper AS hat zwei Schalter und ist der
klassische Vorstopper vor einer Bearbeitungsposition. Er übernimmt
dieselbe Funktion wie der Vorstopper VS, meldet jedoch
zusätzlich „Werkstückträger in Warteposition“. Für kurze Werkstückträger­Wechselzeiten
(Synchronwechsel) werden die
Werkstück träger in der Vorstoppposition ziehend gestoppt.
www.stein-automation.de/p-1-26-3
stopper
Werkstückträger­
Laufrichtung
Werkstückträger­
Laufrichtung
arBeitsplatZstopper
Mit aBGekrÖpfter klinke asa
Der Arbeitsplatzstopper ASA ist mit zwei Schaltern ausgestattet
und kommt als Hauptstopper in Stationen zum Einsatz.
Mit seiner abgekröpften Klinke ermöglicht er auch das
Stoppen in Verbindung mit Positioniereinheiten (z.B. HZE).
Der erste Schalter in Laufrichtung meldet die eindeutige Position
„Werkstückträger in Bearbeitungsposition“. Der Schalter
nach der Klinke meldet die Ausfahrt bzw. Freigabe des Werkstückträgers
und kann bedingt auch als Stauabfrage genutzt
werden.
www.stein-automation.de/p-1-27-1
einlaufstopper Mit aBGekrÖpfter
sperrklinke es
Der Einlaufstopper hat keine Schalter. Mittels einer abgekröpften
Klinke werden die Werkstückträger gestoppt, bevor
der Umsetzer sie auf die Querstrecke oder ein ausgeschleustes
Arbeitsplatzband übergibt.
www.stein-automation.de/p-1-27-2
stoppeinrichtunGen seae
alle abgebildeten Stopper sind auch in aSi-ausführung erhältlich (s. z. B. ab S. 50)
Die SEAE, auch Querbandsperre genannt, kommt zum Einsatz,
wenn ein Werkstückträger in einer Kreuzungssituation
abbiegen muss.
www.stein-automation.de/p-1-27-3
26 www.stein-automation.de
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27
Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
28 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
AI
positionierunGssÄtZe
Beispiel­Abb. der einzelnen Komponenten
eines kompletten Positionierungssatzes
ASI­SU
SA ASI­AS ASI­AS SA
Beispiel­Abb. der Eckposition P1 bzw. P3
ASI­SU
AI
die Funktion von Positionierungssätzen besteht darin,
werkstückträger an eckumsetzern, radiusbahnen, dreheinheiten,
an aus- bzw. einschleusungen und in arbeitsplätzen
zu vereinzeln und zu positionieren. um unseren
kunden schnellstmöglich die passenden Produkte zur Verfügung
stellen zu können, gibt es von SteiN vordefinierte
Gesamtlösungen für alle möglichen konstellationen,
die bereits die erforderlichen Schalter, Stopper, Sensoren
etc. beinhalten, um die benötigte Positionierung zu
ermöglichen.
koMplette positionierunGssÄtZe
Mit einer Kombination aus Stoppern, Anschlägen, Schaltern
und weiteren Komponenten kann mit diesen Komplettsets
das Ein­ und Ausschleusen von Werkstückträgern in unterschiedlichsten
Situationen realisiert werden. Wir beraten
Sie gerne, wenn es darum geht, die optimale Lösung für Ihre
Situation zu finden. Detaillierte Informationen aller verfügbaren
Positionierungssätze finden Sie online.
www.stein-automation.de/p-1-29-1
stopppositionen/eckpositionen
Für alle möglichen Stopp­, Eck­ und Kreuzungssituationen
sind ebenfalls entsprechende und optimal vorkonfigurierte
Komplett­Sets von STEIN erhältlich. Auch hier stehen wir Ihnen
gerne mit Beratung zur Seite.
29
Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
stÄnderfüsse anschlÄGe und schalter
Einzelständer (ST)
Doppelständer (DST)
stÄnderfüsse
Der Ständerfuß dient zur Auflage und Unterstützung der
Bandelemente. Einzelständer (ST) und Doppelständer (DST)
sind jeweils in allen Paletten­ und Umsetzbreiten verfügbar:
Doppelständerfüße dienen zur Auflage und Unterstützung
zweier parallel laufender Bandelemente mit dem Lichte­
Weite­Maß von 106 mm.
Die Ständerfüße können in unterschiedlichen Höhen angefordert
werden. Für ganz präzise Höhenanforderungen
(z.B. für den Ausgleich von Unebenheiten im Hallenboden)
sind die Stellfüße in einem Bereich von 26 mm (+/­ 13 mm)
verstellbar.
An den Ständerfüßen sind gegebenenfalls Netzteile und
Slaves der Steuerung integriert (siehe Abb. unten).
Ständerfussfarben:
STEIN 300 Komponenten: grau
STEIN Montiert und STEIN Gesteuert: blau
Sonderfarben auf Anfrage
St www.stein-automation.de/p-1-30-1
dSt www.stein-automation.de/p-1-30-2
Einzelständer mit Netzteil Einzelständer mit Slave Doppelständer (Liftausführung)
mit zwei Bandelementen
30 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
1
2
4
2
3
1
5
anschläge und Schalter sind wichtige komponenten
zur Positionierung und abfrage der werkstückträger.
anschlaG innen (ai)
Der Anschlag innen wird in Ecksituationen am Bandende auf
der Innenseite des Bandprofils montiert. Der Werkstückträger
fährt dagegen (auf Anschlag) und wird so in Position
gebracht, bevor er mittels einem 90° bzw. 180° Umsetzer
auf eine Querstrecke bzw. parallel verlaufende Hauptstrecke
umgesetzt wird. Eine Abfrage des Werkstückträgers findet
nicht statt. Hierfür wird gegebenenfalls ein separater Schalter
benötigt (siehe Seite 32).
anschlaG aussen (aa)
Der Anschlag außen wird ebenfalls in Ecksituationen jedoch
an der Außenseite des Bandprofils montiert. Der Werkstückträger
fährt dagegen (auf Anschlag) und wird so in Position
gebracht, bevor er von einer Querstrecke kommend mittels
einem 90° Umsetzer wieder auf eine rechtwinklig verlaufende
Hauptstrecke umgesetzt wird. Eine Abfrage des Werkstückträgers
findet nicht statt. Hierfür wird gegebenenfalls ein
separater Schalter benötigt (siehe Seite 32).
www.stein-automation.de/p-1-31-1
31
Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
anschlÄGe und schalter
3
4
nÄherunGsschalter (ns)
Der Näherungsschalter dient der Positionsabfrage des Werkstückträgers.
Dieser Schalter wird direkt an den Stoppern
(links oder rechts) montiert und kann ebenso als Schalter
außen bzw. Schalter unten verwendet werden.
schalter aussen (sa)
Der Schalter außen wird an der Außenseite des Bandprofils
montiert und dient der seitlichen Positionsabfrage des Werkstückträgers.
schalter unten (su)
Der Schalter unten wird an der Innenseite des Bandprofils
montiert und dient der Positionsabfrage des Werkstückträgers
von unten.
anschlÄGe und schalter
schalter eckarBeitsplatZ (sea)
Dieser Schalter wird in Ecksituationen eingesetzt, in denen
sowohl eine Umsetzung in die Querstrecke wie auch eine
Ein­ bzw. Ausschleusung aus einem gegenüber liegenden
Eckarbeitsplatz erfolgen kann. Mithilfe dieses Schalters
wird abgefragt, ob sich der Werkstückträger in Umsetzer­
Position befindet.
flÄchenschalter koMplett (flsk)
Der Flächenschalter dient der ganzflächigen Abfrage eines
Werkstückträgers. Befindet dieser sich über dem Schalter,
kann beispielsweise zur Vermeidung eines Rückstaus ein
Signal an einen davorliegenden Stopper ausgegeben werden,
damit dieser keine weiteren Werkstückträger einfahren lässt.
www.stein-automation.de/p-1-33-1
32 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
5
33
Stein 300 KOMPONENTEN

Stein 300 KOMPONENTEN
ZuBehÖr
Für die Montage bzw. die Verbindung der einzelnen komponenten
stellt SteiN selbstverständlich auch jegliches
zubehör zur Verfügung. Sofern die teile nicht im lieferumfang
des jeweiligen artikels enthalten sind oder als
ersatzteile benötigt werden, können sie separat bestellt
werden.
VerBindunGsWinkel (VW)
verbindet Bandelemente miteinander, an denen links und
rechts an der Bandwange ein Verbindungswinkel angeschraubt
wird (bestehend aus: 2 Winkeln, 8 Schrauben)
Querstreckenhalter (osh)
zur Befestigung der Querstrecke am Hauptband,
bestehend aus: 2 Querstreckenhaltern, 2 Schrauben,
4 Nutmuttern M6, 4 Schrauben
ZuBehÖr
nutMutter
verfügbar in M6 oder in M5
ebenfalls erhältlich: T­Nutschraube M8
stellfuss
dient zur genauen Höheneinstellung des Ständers/
Doppelständers
ZWischenplatte (Zp) für stopper
inklusive Schrauben (M 3 x 25)
kaBel für nÄherunGsschalter (kns)
1 Kabel 5 m (24 V DC), 1 Stecker, 1 offenes Ende
www.stein-automation.de/p-1-35-1
34 www.stein-automation.de
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35
Stein 300 KOMPONENTEN

stein 300
Montiert
36 www.stein-automation.de
Ein komplett montiertes System gibt Kunden die Sicherheit,
bei der Planung und Montage die ganze Erfahrung von STEIN
nutzen zu können – hinsichtlich der Steuerung aber auf
eigene, eventuell schon bestehende Systeme zurückzugreifen.
Dies kann für Kunden ein Vorteil sein, die andere
Steuerungssysteme verwenden, sich aber auf die STEIN­
Hardware verlassen möchten.
38 ZuVerlÄssiG Gut aufGestellt
38 Vom Teil zum Ganzen
38 Alles steht bereit
40 GrundanlaGen
41 A­Grundanlage
41 E­Grundanlage
41 B­Grundanlage
41 F­Grundanlage
42 GrundModule
42 A­Doppelecke
42 B­Doppelecke
42 F­Doppelecke
42 A­Winkel
42 E­Doppelecke
42 F­Winkel
43 arBeitsplÄtZe
43 A­Arbeitsplatz
43 B­Arbeitsplatz
43 C­Arbeitsplatz
43 A­Eckarbeitsplatz
43 B­Eckarbeitsplatz
43 C­Eckarbeitsplatz
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37
Stein 300 Montiert

Stein 300 Montiert
ZuVerlÄssiG Gut aufGestellt
VoM teil ZuM GanZen
Der Nutzen der modularen Bauweise des STEIN­Systems
liegt auf der Hand: es lässt sich leicht konfigurieren, es
erlaubt die freie Kombination von manuellen und automatischen
Stationen und bei Bedarf kann es in kürzester Zeit
umgebaut werden. Der Komponentenbaukasten (siehe Seite
6 – 35) gestattet es jedem Kunden, im Detail zu planen, wie
sein System aussehen soll. Dabei orientiert sich die fertige
STEIN­Anlage immer an der Produktion und den dort benötigten
Arbeitsschritten, nicht umgekehrt. Auf Basis unserer
langjährigen Erfahrung können wir bei der Planung und
Konzeption helfen und mit unserer Beratung die Ideen der
Kunden ergänzen.
alles steht Bereit
Sobald jedoch klar ist, aus welchen Komponenten das
System bestehen muss, wird zeitnahe Inbetriebnahme zum
Schlüsselfaktor. Damit die Vorteile des STEIN 300 der
Produktion so schnell wie möglich zugutekommen, liefert
STEIN das Transfersystem in die Produktionshalle des
Kunden und baut es dort mechanisch auf. Die Integration
der Automatikstationen, Handarbeitsplätze etc. sowie die
gesamte Ablauf­ bzw. Logistiksteuerung kann dann kundenseitig
erfolgen.
fakten
Maße für Werkstückträger: 160 bis 400 mm (rasterfrei)
zulässiges Gesamtgewicht (Werkstücke + Werkstück­
aufnahme + Werkstückträger): bis zu 20 kg
Vorteile
Durchgängigkeit und Wiederverwendbarkeit durch
modularen Aufbau
zeitsparende Montage des Systems durch STEIN
auf Wunsch mit integrierten Kabelkanälen
stufenlose, rasterfreie Wahl der Werkstückträgergrößen
(Sondergrößen auf Anfrage)
auch Sonderfarben möglich
38 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
39
Stein 300 Montiert

Stein 300 Montiert
GrundanlaGen
Beispiel zweier komplett montierter
STEIN 300 Transfersysteme
im folgenden haben wir Grundvarianten des stein 300
aufgeführt. dabei handelt es sich zum einen um die
Grundanlagen, die erstellt werden können, zum anderen
um die Grundmodule, die sich konfigurieren lassen.
Zur frage, welche anlagen und konfigurationen für
welche aufgaben jeweils am besten geeignet sind, beraten
wir sie sehr gerne persönlich.
GrundanlaGen (s. rechts)
a-GrundanlaGe
Die A­Grundanlage ist mit Umsetzern 90° und mit Querstrecken
von mindestens 300 mm Länge bestückt. Die
Stellfläche zwischen den Transportbändern bietet Raum
für Bestückungs­ oder Bearbeitungsstationen.
B-GrundanlaGe
Die B­Grundanlage verfügt über Umsetzer 180° und benötigt
folglich keine Querstrecken. Der Abstand zwischen den
Bandelementen (lichte Weite) beträgt hier immer 106 mm.
e-GrundanlaGe
Bei der E­Grundanlage werden 180° Radiusbahnen verwendet,
wobei im Gegensatz zum Umsetzer der Werkstückträger
nach der Wendung die Ausrichtung behält (die
Außenseite bleibt Außenseite). Der Abstand zwischen den
Bandelementen (lichte Weite) beträgt hier immer 106 mm.
f-GrundanlaGe
Bei der F­Grundanlage werden 90° Radiusbahnen verwendet.
Die Stellfläche zwischen den Transportbändern bietet Raum
für Bestückungs­ oder Bearbeitungsstationen.
Bei dieser Form der Grundanlage bleibt die Werkstückträger­
Außenseite auf der Außenseite der Anlage.
www.stein-automation.de/p-1-40-1
GrundanlaGen
a-GrundanlaGe B-GrundanlaGe
e-GrundanlaGe f-GrundanlaGe
40 www.stein-automation.de
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41
Stein 300 Montiert

Stein 300 Montiert
GrundModule
arBeitsplÄtZe
a-doppelecke a-Winkel
a-arBeitsplatZ
a-eckarBeitsplatZ
B-doppelecke e-doppelecke
B-arBeitsplatZ
B-eckarBeitsplatZ
f-doppelecke f-Winkel
c-arBeitsplatZ
c-eckarBeitsplatZ
42 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
43
Stein 300 Montiert

Stein 300 GESTEUERT
stein 300
Gesteuert
Die ganze Kompetenz von STEIN im Bereich Anlagensteuerung
findet sich im STEIN 300 Gesteuert. Die perfekt aufeinander abgestimmten
Komponenten können in Zusammenwirkung mit der
bewährten STEIN CONTROL all ihre Stärken voll ausspielen.
Diese bündelt unsere langjährige Erfahrung mit Anlagensoftware
und macht Verwaltung und Kontrolle des gesamten
Produk tions ablaufs beispiellos einfach, da nicht mehr programmiert,
sondern nur konfiguriert werden muss. Beim Erwerb
eines STEIN 300 Gesteuert können sich Kunden nicht nur auf
unsere Beratung, sondern auch auf unsere umfassende Erfahrung
bei der Schnitt stellenabklärung ruhig verlassen.
46 unsere steuerunGsphilosophie
47 Warum ein STEIN 300 Gesteuert?
48 Was WÄre Wenn ...
48 Die Fragen an eine Fertigungsanlage
49 Die Antworten von STEIN
50 iM üBerBlick
50 Die Summe der Teile
52 intelliGenter transport
52 Ist die Transportlogistik in guten Händen?
53 Bei intelligenten Transportbändern von STEIN ganz sicher
54 Mit fahrplan ans Ziel
54 Viele Produkte – komplexe Prozesse
55 STEIN kann jeden Auftrag genau nach Plan steuern
56 diaGnose
56 Diagnose – Fehlersuche leicht gemacht
57 statistik und traceaBility
57 Statistik – alle Daten immer im Blick
57 Traceability – Rückverfolgbarkeit der Prozesse
58 Sorgfalt mit Schnelligkeit verbinden. Mit SOFTMOVE.
60 Samthandschuhe für die Produktion
60 Die SOFTMOVE­Funktionsweise
61 So geht Werkstücktransport im Schongang
61 Die fünf Stärken von SOFTMOVE auf einen Blick
62 Gute erfahrunGen
62 Steuerung des Vertrauens
44 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
45
Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
STEIN 300 GESTEUERT unsere steuerunGsphilosophie
in der produktion ZÄhlt jeder MoMent –
Genau desWeGen Muss eine Gute
steuerunG auch auf ZukünftiGe MoMente
VorBereitet sein.
WaruM ein stein 300 Gesteuert?
Der Materialfluss, den eine gute Anlage ermöglicht, ist der
Puls einer erfolgreichen Fertigung. Doch jede Anlage ist nur
so effizient wie ihre Steuerung.
Hinter der STEIN 300 Anlagensteuerung steckt darum mehr
als nur ein sinnvoller Aufbau und eine gute Software – sie ist
das Ergebnis einer Philosophie, die STEIN in allen Systemen
pflegt: dem Kunden die Arbeit zu erleichtern und immer das
entscheidende Stückchen weiterzudenken.
Bei der STEIN­Steuerung ist darum die Vorbereitung auf beinahe
jede Umstellung und jeden Um­ und Ausbau, die sich
in einem Produktionsprozess über Jahre hinweg ergeben
können, schon inbegriffen. Dank der jahrelangen Erfahrung,
die STEIN in der Schnittstellenabklärung mit Maschinenbauern
hat, können sich unsere Kunden auch in dieser Hinsicht
sicher sein, mit einer STEIN­Steuerung die richtige
Entscheidung zu treffen.
Jedes Transfersystem, das ausgeliefert wird, wird im Haus
STEIN probeweise in Betrieb genommen und vom Kunden
dort abgenommen. Somit wird jedes System geprüft und
funktio nierend ausgeliefert.
Kluge Kunden bauen vor. Mit einer Steuerung, die für alle
Eventualitäten gerüstet und dabei denkbar einfach zu bedienen
ist.
46 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
47
Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
Was WÄre Wenn ... titel STEIN 300 GESTEUERT
Mit WeitBlick Geplant.
die fraGen
an eine fertiGunGsanlaGe
Im Lebenslauf einer Fertigungsanlage können sich viele
Fragen ergeben, auf die eine Steuerung die richtigen Antworten
finden muss, damit die Produktion auch in Zukunft
erfolgreich laufen kann.
Unabhängig davon, was heute produziert und gebraucht
wird – es lohnt sich, über diese Situationen nachzudenken,
bevor sie eintreten.
Was WÄre Wenn …
eine neue Station integriert werden soll?
ein neues Produkt zusätzlich auf einer Linie gefertigt
werden muss?
eines Tages von auftragsneutraler Fertigung auf auftragsbezogene
Fertigung umgestellt wird?
die Stückzahl fällt oder steigt?
eine Station ausfällt, aber weiter produziert werden
muss?
Produktions­ oder Prozessdaten erhoben werden sollen?
es unklare Bauteilzustände gibt, die untersucht werden
müssen?
die zyklische Kontrolle einer Station anfällt?
ein Handarbeitsplatz auf eine Automatikstation umgerüstet
werden muss?
one­piece­flow gefragt ist?
die antWorten
Von stein
STEIN kann zwar nicht in die Zukunft sehen. Aber aus langjähriger
Erfahrung haben wir viele Situationen schon im Blick,
mit denen unsere Kunden vorerst vielleicht nicht rechnen.
Unsere Anlagensteuerung STEIN CONTROL kann so auf
die meisten Umstellungen, Anpassungen, Erweiterungen und
Produktionssituationen flexibel reagieren.
stein control
bringt Intelligenz in die Transportbänder bis hin zu den
Schnittstellen der Arbeitsstationen.
ist eine zentrale Steuerung, die über das Master­Slave­
Prinzip den modularen Aufbau des Systems unterstützt.
sorgt für größte Flexibilität beim Um­ und Ausbau und
einfache Integration neuer Stationen/Arbeitsschritte.
empfängt die für die Logistik erforderlichen Daten und
kann diese optional für Optimierung und Traceability ganz
einfach in Statistiken zusammen – und zur Verfügung
stellen.
bietet statt komplizierter Programmierung ganz einfache
Bedienung, Konfigurierung und Wartung.
ermöglicht das einfache Anlegen von Produktgruppen,
Fahrplänen und Fertigungsaufträgen.
Weitere Informationen über die genauen Systemvoraussetzungen
für die STEIN CONTROL Software finden Sie unter:
www.stein-automation.de/p-1-49-1
48 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
49
Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
iM üBerBlick
die suMMe der teile
Die STEIN­Steuerung ist dezentral organisiert und gleicht sich
perfekt an die Modularität der mechanischen Anlage an.
So ermöglicht die Steuerung auf Basis geprüfter Standards
größtmögliche Vielseitigkeit, dient mit optimierter Logistik
und ist durch den Einbau der Slaves in die Ständerfüße
außergewöhnlich kompakt.
Die Slaves sind miteinander und mit dem zentralen Master
über Lichtwellenleiter vernetzt. In den Bearbeitungsstationen
werden die Werkstückträger gestoppt. Alle für die Bearbeitung
notwendigen Daten werden von STEIN CONTROL bereits
bei der Stationseinfahrt an die externe Prozesssteuerung
übergeben. Am Ende einer Bearbeitung sendet die Stationssteuerung
das Ergebnis an STEIN CONTROL zurück. Der weitere
Fahrweg des Werkstückträgers wird dann wieder von
STEIN übernommen. So können sich die Arbeitsstationen auf
ihren Aufgabenbereich konzentrieren, während STEIN die
Verantwortung für den optimalen Logistikfluss übernimmt.
Das durchdachte Steuerungskonzept erlaubt flexible Teilinbetriebnahmen.
Einzelne Module können schon vorab zur
Integration zum Sondermaschinenbauer geliefert werden.
Damit wird größtmögliche Flexibilität erreicht.
Nebenstehend sind einige wichtige Elemente der Steuerung
im Überblick gezeigt und im Einzelnen erläutert.
Vorteile der stein-steuerunG
einfache, zentrale Verwaltung des gesamten Logistikprozesses
sehr schlanke Verdrahtung
höchste Modularität durch steckbare Verbindungen
schnelle Inbetriebnahme und Umbau vor Ort
flexible Inbetriebnahmemöglichkeiten
geringer Platzbedarf, viel Freiraum für die Stationen
ab Werk getestet (von STEIN geprüft und in Betrieb genommen)
sowie durch den Kunden vorabgenommen
Weitere Informationen zu den Steuerungskomponenten
finden Sie unter:
www.stein-automation.de/p-1-50-1
Weitere
teilnehMer …
schalter
stopper
stopper
stopper
ec-Motor
asi-leitunG
lesekopf
rfid (lesekopf)
Das von STEIN eingesetzte RFID­System nutzt read­only Codeträger
und speichert alle werkstückträgerbezogenen Daten in der
STEIN CONTROL Datenbank. Dies hat den Vorteil, dass alle Vorgänge
dynamisch und flexibel, also ohne dass der Werkstückträger
für Lesevorgänge (Lesekopf siehe Abb.) verlangsamt oder
gestoppt werden muss, durchgeführt werden können. In der
Praxis bedeutet dies ganz einfach eines: enorme Zeit­ und Sicherheitsvorteile.
Die Datenverwaltung findet zentral im Master statt.
ecksituation Mit slaVe
iM stÄnderfuss
koMpakte enerGieVersorGunG
Unabhängig von der Anlagengröße ist in der Regel nur ein einziger
Schaltschrank notwendig, ein Erweiterungsschrank muss erst
ab einer bestimmten Anlagengröße eingesetzt werden.
schnittstellen
Digitale I/0­Schnittstellen, serielle Schnittstellen oder Anybus­Schnittstellen,
wie z. B. Profibus, Profinet, Can (s. Abb), werden für die Kommunikation
mit Automatikstationen verwendet. So kommunizieren die
einzelnen Stationen effizient mit dem zentralen Master.
schaltschrank inkl. MastersteuerunG
und einGaBe-pc
50 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
slaVe
lichtWellenleiter
slaVe
slaVe
deZentraler aufBau
Alle Slaves stehen miteinander
und mit dem Master der Steuerung
über Lichtwellenleiter in
Verbindung, Netzteile und Slaves
sind kompakt in die Ständerfüße
integriert.
51

Stein 300 GESTEUERT
intelliGenter transport
Wie sieht ein kluGes
transportBand aus?
ist die transportloGistik
in Guten hÄnden?
Die grundsätzliche Aufgabe eines Transportbandes ist, ein
Werkstück an den Punkt in der Produktion zu bringen, an
dem es sein muss. Viele Transfersysteme tun nicht mehr
als das.
Bei herkömmlichen Doppelgurtbandsystemen wird folglich
die Transportlogistik oftmals auf die einzelnen Stationssteuerungen
abgeschoben.
das Bedeutet:
bei Ausfall einer Station droht unter Umständen der
Stillstand der gesamten Linie.
es gibt keine hauptverantwortliche, zentrale Stelle für die
Logoistiksteuerung.
bei der Integration von Prozessen unterschiedlicher
Lieferanten ist die Abstimmung der Kommunikation und
Schnittstellen sehr mühsam. Wir von STEIN kümmern uns
darum.
Umbauten, Erweiterungen, etc. sind kompliziert, da die
Steuerung nicht flexibel ist.
die möglichen Vorteile einer intelligenten Logistikfunktion
werden nicht in vollem Umfang genutzt.
STEIN 300 GESTEUERT
Bei intelliGenten transportBÄndern
Von stein GanZ sicher
Der Gedanke, der hinter dem intelligenten Transportband
steckt, entspricht in jeder Weise einer einfachen Philosophie:
Arbeit gelingt am besten, wenn sich alle auf das
konzentrieren können, was ihre eigentliche Aufgabe ist.
Dieses Vorgehen hat sich für STEIN seit langem bewährt.
So ist hier die Arbeitsstation für das zuständig, was sie am
besten kann: die Ausführung des Arbeitsschrittes am
Werkstückträger.
Damit stellt STEIN CONTROL Transportlogistik auf eine
wichtige zentrale Ebene. Denn nur eine übergeordnete
Transportbandlogistik bietet die Möglichkeiten, die eine
wirklich flexible Produktion benötigt.
Band und Arbeitsstation können über eine Schnittstelle
miteinander kommunizieren. Die Aufsicht über den gesamten
Logistikablauf und alle Daten liegen bei STEIN CONTROL.
nutZen
problemlose Integration neuer Stationen und ideal bei
Ausfall/Ausbau von Stationen dank flexibler Schnittstellen
intelligente Verteilung der Werkstückträger je nach Auslastung
einzelner Arbeitsplätze
die gesamte Fahrstrecke des Werkstückträgers kann in
einem einfachen Fahrplan mit vielen Verzweigungen definiert
werden
die Bearbeitungsstation kann sich auf ihr Spezialgebiet
beschränken
der zentrale Zugriff auf alle werkstückträgerbezogenen
Daten ist möglich (z.B. Werkstückträger­Logbuch, Werkstückträger
freigeben usw.)
52 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
53
Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
Mit fahrplan ans Ziel
Wie lÄsst sich
der proZess konfiGurieren,
ohne Zu proGraMMieren?
Viele produkte –
koMplexe proZesse
Wenn auf einer Anlage nur ein einziges Produkt gefertigt
wird, gestaltet sich der Prozess meist vergleichsweise
einfach. Doch selbst dann können unterschiedliche Arbeitsschritte
mit vielen Verzweigungen notwendig sein, wenn das
Produkt mehrere Modellvarianten hat oder z.B. Teilfertigungsabläufe
benötigt.
Kommen nun ganz neue Produkte auf einer Linie hinzu
oder wenn sich beispielsweise die Notwendigkeit von Testläufen
mit Dummys ergibt, stoßen viele Anlagen und Anlagensteuerungen
schnell an ihre Grenzen.
Die Reprogrammierung der Prozesse, selbst in Details, ist
in vielen Fällen eine umständliche und langwierige Aufgabe,
die Kosten verursachen und Ressourcen binden kann.
das Gilt es Zu Bedenken
neue Produkte und neue Produktarten lassen sich nur
schwer integrieren, wenn Fahrpläne umständlich programmiert
werden müssen
die Programmierung von Fahrplänen kostet Zeit und muss
unter Umständen von externen Spezialisten geleistet
werden, was zusätzliche Kosten bedeutet
je komplexer und abwechslungsreicher die Aufträge der
Fertigungsanlage sind, umso übersichtlicher muss die
Auftragsverwaltung sein
STEIN 300 GESTEUERT
stein kann jeden auftraG Genau
nach plan steuern
Die STEIN­Steuerung arbeitet mit einfachen und übersichtlichen
Fahrplänen für den gesamten Prozess. Diese leiten die
Werkstückträger von Station zu Station und können schrittweise
und ohne jegliche Programmierkenntnisse intuitiv
erstellt werden. Die jeweiligen Arbeitsschritte lassen sich
leicht zuordnen, dokumentieren und sind nachvollziehbar.
Für Werkstückträger können verschiedene Auftragsnummern,
Produktarten, Produktgruppen und Fahrpläne festgelegt
werden. Die Konfiguration und Fahrplanerstellung erfolgt
ganz einfach, per Klick. Programmierkenntnisse sind nicht
erforderlich und Kunden können ihren Prozess komplett
eigenhändig konfigurieren – natürlich sind im Liefer umfang
der Software die zur Inbetriebnahme notwendigen Fahrpläne
schon enthalten.
Vorteile der stein-steuerunG
einfach zu erstellende Fahrpläne
flexible Zuordnungen unterschiedlichster Produkte zu
Werkstückträgern und individuellen Fahrplänen
auch vielseitige Produktionen lassen sich leicht verwalten
Weitere Informationen über die Auftragsverwaltung finden
Sie unter:
www.stein-automation.de/p-1-55-1
Werkstückträger
produktgruppen
Die Steuerung weiß immer, welche Werkstückträger welche Produkte tragen –
und zu welchen Gruppen und Fahrplänen diese gehören.
Ein Beispiel der Auftragsverwaltung
Beispiel eines Fahrplanes mit vielen Verzweigungen
54 www.stein-automation.de
www.stein-automation.de
produktarten
fahrpläne
01 02 03 28 29 30
50 80
Produktgruppe a Produktgruppe B Produktgruppe c
Variante 1 Variante 2 Variante 3 Variante 4
Fahrplan 1 Fahrplan 2 Fahrplan 3 Fahrplan 4
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Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
diaGnose statistik und traceaBility
diaGnose –
fehlersuche leicht GeMacht
Wir wünschen unseren Kunden natürlich einen Fertigungsprozess
ganz ohne Störungen – wenn diese dennoch einmal
auftreten, hilft die Diagnosefunktion von STEIN CONTROL
bei einer schnellen Behebung des Problems.
Mithilfe der grafischen Darstellung der gesamten Anlage
(siehe Abb.1) lassen sich Störungen schnell lokalisieren.
In einer vergrößerten Ansicht des jeweiligen betroffenen
Slaves (Abb. 2) kann dann der Bereich, in dem die Störung
vorliegt, genauer angezeigt werden. Die eigentliche Störung
wird bereits durch das Programm farblich vervorgehoben.
In der Detailansicht (Abb. 3) des Fehlerbehebungsmodus
wird die Störung schließlich einfach bearbeitet.
Fernwartung ist für uns selbstverständlich und bei jeder
Neuanlage direkt im Lieferumfang enthalten.
Abb. 1: Fertigungsanlage mit markierter Störung
Abb. 2: Vergrößerter Bereich des Slaves Darstellung Stationsfehler
Schematische Darstellung des Datenflusses
Abb. 3: Detailansicht des fehlerhaften Teils
statistik –
alle daten iMMer iM Blick
Die STEIN­Anlagensteuerung verfügt zentral über alle
Daten der Fertigung und verwaltet diese. Zudem ist es ohne
Probleme möglich, diese Daten für die Analyse und zur
Erstellung von Statistiken zu nutzen.
Kunden haben mit der Statistikfunktion (optional) von STEIN
CONTROL verschiedene Auswertungs­ und Darstellungsmöglichkeiten,
so dass sie ihre Produktion in allen Facetten
sichtbar machen können.
Weitere Informationen zur Statistik finden Sie unter:
www.stein-automation.de/p-1-57-1
einige Screenshots aus der Statistikfunktion:
Darstellung Teilefehler nach Werkstückträger
traceaBility –
rückVerfolGBarkeit der proZesse
Rückverfolgbarkeit ist ein wichtiges Instrument bei Kontrolle
und Optimierung einer Produktion. Da alle logistischen
Daten zentral über den STEIN Master laufen, ist es optional
möglich, dass bestimmte (Fertigungs­)Daten in eine übergeordnete
Datenbank abgespeichert werden. Durch diese
Option können Daten einzelner Fertigungsschritte archiviert
und später nachvollzogen werden.
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Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
STEIN stein 300 softMoVe
GESTEUERT
Zeitersparnis
sorGfalt Mit schnelliGkeit
VerBinden. und daBei
Zeit und enerGie sparen.
Mit softMoVe.
kein harter ZusaMMenprall
der WerkstücktrÄGer
WeniGer Verschleiss
VerrinGertes anlaGenGerÄusch
enerGie- und kostenersparnis
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Stein 300 GESTEUERT
stein softMoVe
saMthandschuhe
für die produktion
In der Produktion muss alles schnell gehen. Damit Werkstückträger
trotz hoher Geschwindigkeiten und großer
Stückzahlen nie hart aufeinander prallen, hat STEIN die
SOFTMOVE­Technologie entwickelt. Sie ermöglicht den
sanftesten Transport für empfindliche Produkte, mindert
Verschleiß, Verschmutzung und Geräusch der Anlage und
hilft so dabei, Zeit, Energie und damit Geld zu sparen.
All diese Vorteile sind in der Produktion viel wert und wir
sind stolz darauf, sagen zu können, dass nur STEIN sie mit
SOFTMOVE so erfolgreich kombiniert hat.
Mit SOFTMOVE hat STEIN neue Maßstäbe für den Umgang
mit empfindlichen Werkstücken gesetzt – weit über den
Schwarzwald hinaus.
die softMoVe-
funktionsWeise
Da STEIN CONTROL die Positionen aller Werkstückträger
exakt kennt, ist die Steuerung in der Lage, die Bandmotoren
so zu steuern, dass es keine harten Kollisionen gibt und
dass unnötiger Motorenlauf vermieden wird. Dazu wird vom
intelligenten System vor dem Aufprall des Werkstückträgers
auf eine Stopperklinke dessen Geschwindigkeit reduziert
und er wird sanft gestoppt. Wenn das Band erkennt, dass kein
weiterer Transportbedarf besteht, schaltet es automatisch
ab. Dadurch ergeben sich ganz nebenbei Einsparpotentiale,
z.B. im Energieverbrauch von bis zu 80 Prozent.
Besteht
Transportbedarf?
Ja
droht
Zusammenstoß?
Nein
automatischer
Suchlauf
Nein
STEIN SOFTMOVE­Algorithmus
Ja
Manipulation?
Motor stoppen
Geschwindigkeit
reduzieren
maximale
Geschwindigkeit
so Geht Werkstücktransport
iM schonGanG
Die intelligente SOFTMOVE­Technologie ermöglicht die automatische
Steuerung der Motoren (dazu müssen die Bänder
mit EC­Motoren ausgestattet sein) basierend auf dem STEIN
SOFTMOVE­Algorithmus.
Die daraus entstehenden Stärken von SOFTMOVE und die
jeweiligen konkreten Vorteile sind unten aufgeführt. Welche
davon für ihre eigene Produktion am wichtigsten sind, wissen
unsere Kunden selbst am ehesten – doch wir beraten sie
natürlich gerne zu den Einsatzmöglichkeiten von SOFTMOVE.
Weitere Informationen zu SOFTMOVE finden Sie unter:
www.stein-automation.de/p-1-61-1
die fünf stÄrken Von softMoVe auf einen Blick
senkt den energieverbrauch enorme langfristige Kostenersparnis
verhindert harten Zusammenprall
der Werkstückträger
schont ihr Produkt (höhere Effektivität, mehr Gutteile)
verringert Verschleiß höhere Anlagenhaltbarkeit, weniger Instandhaltungskosten,
mehr Output
mindert Verschmutzung bessere Arbeitsbedingungen, weniger Wartung
verringert anlagengeräusch ruhigere Fertigung, geringerer Krankenstand,
bessere Qualität an Handarbeitsplätzen
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Stein 300 GESTEUERT

Stein 300 GESTEUERT
Gute erfahrunGen
steuerunG des Vertrauens
Es gibt eine Sache, die STEIN noch mehr interessiert als die
technischen Finessen und Perfektion von Transfersystemen:
die Zufriedenheit unserer Kunden.
Viele von ihnen arbeiten seit Jahrzehnten erfolgreich mit der
STEIN­Steuerung. Wir freuen uns über jeden zufriedenen
Kunden – ebenso sind wir dankbar, wenn Kunden, sollte es
Probleme, Fragen, Vorschläge und Anregungen geben, den
Kontakt zu uns suchen. Denn das hilft uns dabei, die Steuerung
noch besser zu machen.
Von den Kunden, die uns und der STEIN­Steuerung bereits
seit vielen Jahren ihr Vertrauen schenken, ist ein kleiner
Auszug hier aufgeführt.
„als Sondermaschinenbauer weichen wir in einigen details vom
StEIN-Standard ab. Während unserer langjährigen Zusammenarbeit
ist uns StEIN auf der Suche nach speziellen lösungen immer
unterstützend entgegengekommen.“
Jürgen Franke, Entwicklung und Konstruktion Sondermaschinen, B . Braun Melsungen AG
autoMotiVe
kiekert
BÖco
Witte
continental
MediZin
antrieBstechnik solar
Dr. Carsten Marzenell, Technischer Leiter, Vorwerk Elektrowerke GmbH & Co. KG
B | Braun
eBM-papst
solarWorld
ceraMtec
aMk
soltecture
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spielWaren,
freiZeit, WerkZeuGe
playMoBil
hilti
seW
haushaltsGerÄte
VorWerk
„die hohe Flexibilität, mit der uns StEIN in der Planung entgegenkam,
iMperial
hat uns ebenso geholfen wie die termintreue und schnelle lieferung.
e.G.o.
Wir waren positiv überrascht, dass wir die Systeme in so kurzer Zeit
in Betrieb nehmen konnten.“
„Viele dinge entwickeln sich ja erst im laufe
der Produktionszeit. optimierungswünschen
gegenüber ist StEIN immer offen, gerade
bei Softwarefragen ist deren kompetenz für
uns sehr wertvoll. die gute menschliche
Verbindung zu StEIN ist das i-tüpfelchen.“
Bernhard Bamberger, Produktionsleiter Werk Niederstetten, ebm-papst
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STEIN
Automation GmbH & Co. KG
Carl-Haag-Str. 26
D-78054 VS-Schwenningen
Telefon +49 (0) 07720.8307-0
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