XtraBlatt 01-2013

XtraBlatt 

STARKES SIGNAL 

Bernard Krone erläutert im Interview, 

warum er in das Werk Spelle derzeit 

30 Millionen Euro investiert. 

PRAKTIKER-REPORTAGEN 

Landwirte berichten über ihre Erfahrungen 

in Sachen Grünfutter. 

Erstausgabe 

UNTERWEGS MIT 

DEM ERLKÖNIG 

Bernd Weber vom Lohnunternehmen Henke durfte den BiG X 580 

schon vor der Serienfertigung intensiv testen. 

Ausgabe 01 | Dezember 2013

Wir bedanken uns bei unseren Kunden und Interessenten für den 

Besuch unseres Messestandes während der Agritechnica 2013 und 

freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit im Jahr 2014! 

2

Editorial 

LIEBE LESER, 

vor Ihnen liegt nun die erste Ausgabe unseres neuen 

Krone Magazins „XtraBlatt“, mit dem wir Sie zukünftig 

über Neuheiten und Trends aus der Grünlandwirtschaft 

informieren wollen. Neben News und Meinungen aus 

Spelle, praktischen Tipps und Infos rund um die aktuelle 

Krone Technik, hat die XtraBlatt-Redaktion für Sie viele 

interessante Betriebe besucht. Wie dort gewirtschaftet 

wird und was die Besonderheiten dieser Betriebe sind, 

können Sie in den verschiedenen Reportagen in diesem 

Heft erfahren, sicherlich eine spannende und aufschlussreiche 

Lektüre für Sie. 

Für uns bei Krone ist nun der wichtigste Meilenstein 

des Jahres 2013, die Agritechnica, über alle Maßen erfolgreich 

abgeschlossen. 450.000 Besucher konnte die 

DLG in Hannover begrüßen, und der gefühlten Dichte 

auf unserem Stand nach zu urteilen, waren die meisten 

von Ihnen auch auf dem Krone Stand in Halle 27, um sich 

die vielen Neuentwicklungen anzuschauen, die Krone 

auf der Messe erstmalig dem internationalen Publikum 

präsentierte. 

Genauso erfreut waren wir, dass rund 800 Schüler 

aus dem Emsland der Einladung von Krone nach Hannover 

gefolgt sind, um sich einen eigenen Eindruck von der 

faszinierenden Welt der Landtechnik zu machen. Denn 

diese Aktion gehört zu einem Thema, das wir bei Krone 

mit großer Aufmerksamkeit verfolgen. 

Im Rahmen der demographischen Entwicklung in 

Deutschland laufen wir im gesamten landwirtschaftlichen 

Sektor Gefahr, dass uns schon in wenigen Jahren 

junge und tüchtige Mitarbeiter in allen Bereichen, sei es 

in den Betrieben, bei den Lohnunternehmen, im Handel 

und der Industrie, fehlen werden. Wir alle werden uns 

dem globalen Ringen um die besten Nachwuchskräfte 

stellen müssen, wenn wir nicht zu einer „Restbranche“ 

verkommen wollen, die für die besten Köpfe von morgen 

uninteressant ist. Bei Krone arbeiten wir in unserem Umfeld 

sehr intensiv daran, uns auf diese Herausforderung 

vorzubereiten. Vielleicht nutzen Sie die Muße der anstehenden 

Feiertage einmal dazu, darüber nachzudenken, 

wie Sie sich auf Ihrem Betrieb aufstellen wollen, um auch 

in Zukunft ein attraktiver Arbeitgeber in der Region zu 

sein. 

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen und Ihren Familien 

ein besinnliches Weihnachtsfest und ein gesundes 

und erfolgreiches Jahr 2014. Bleiben Sie uns gewogen 

und entspannen Sie ein wenig bei der Lektüre des neuen 

Krone „XtraBlatt“. 

Mit den besten Grüßen aus dem Emsland 

Ihr Bernard Krone 

3

MENSCHEN INHALT 

INHALT 

Markus Wipperfürth ist nicht nur engagierter 

Lohnunternehmer, sondern betreibt auch 

Pensionspferdehaltung der Extraklasse. 

In seinem sehr interessanten 

Futterkonzept 

setzt Landwirt Thomas 

Schneider bei Gras rein 

Lohnunternehmer Henke gehörte 

zu den ersten, die den neuen BiG X 

580 eingesetzt haben. Wir haben 

den Fahrer Bernd Weber begleitet 

und nach seinem Eindruck gefragt. 

auf Ballensilage. 

Zum 3. Mal hat 

Krone die Aftersales-Trophy 

an Top- 

Händler verliehen. 

Eifersuchts-Drama mit 

Häcksler: Wir berichten 

von der Produktion eines 

Films mit unerwartetem 

EDITORIAL 

Ende... 

Editorial 

Neben gutem 

Grünlandmanagement 

ist für 

Matthias Augst die 

Erntetechnik ein 

Schlüsselfaktor. 

POSTER 

Interview mit Bernard Krone 

über die weitere Entwicklung 

seines Unternehmens 

SEITE 3 

4 

SEITE 6 – 8 SEITE 14 – 17 SEITE 20 – 23 

SEITE 10 – 13 

SEITE 9 SEITE 18 – 19 

SEITE 24 – 25 

SEITE 26-27

Wie stellen sich britische 

Milchvieh-Farmer 

auf den Wegfall der 

Milchquote ein? Wir 

waren für Sie dort. 

Dr. Josef Horstmann, 

Leiter der Krone-Produktentwicklung, 

berichtet 

über Techniktrends. 

Die Woche mit Gästen – Impressionen vom 

Messestand auf der Agritechnica 2013 

PRODUKT-NEUHEITEN VON 

KRONE ZUR SAISON 2014 

Was hat der österreichische Bäcker 

Christian Ruetz mit Futtererntetechnik 

von Krone zu tun? Lesen Sie es nach! 

Praxis-Tipps zur richtigen 

Einstellung von Pressen 

IMPRESSUM 

Jede Menge 

Bilder und Infos 

bietet die Krone- 

Mediathek. 

NACHRICHTEN 

RUND UM KRONE 

Was es mit Trockenfutter 

aus Gras und Luzerne auf 

sich hat, erfahren Sie in der 

Reportage aus dem mecklenburgischen 

Eldena. 

SEITE 28 – 31 

SEITE 35 

SEITE 32 – 34 

SEITE 40 – 43 

SEITE 46 – 48 

SEITE 50 – 51 

SEITE 36 – 37 

SEITE 44 – 45 SEITE 38, 39, 49 

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MENSCHEN TITELTHEMA 

BiG X 580 im Tarnkleid 

UNTERWEGS 

MIT DEM 

ERLKÖNIG 

Wer wünscht sich das nicht: Einmal mit 

einer Maschine arbeiten, die es (noch) nicht 

zu kaufen gibt? Bernd Weber, Mitarbeiter 

im Lohnunternehmen Henke, hatte dieses 

Glück und durfte den BiG X 580 schon vor 

der Serienfertigung an die Leistungsgrenze 

fahren. Und dann auch noch im Tarnkleid… 

6

Sicher – eine Maschine dieser Größe versteckt man 

nicht so einfach in der Landschaft. Was tun, wenn 

nicht jeder auf Anhieb die Details erkennen soll? In 

Zeiten von Smartphones wird es für die Landtechnikhersteller 

immer schwieriger, ihre Neuheiten bis zum 

gewünschten Präsentationszeitpunkt geheim zu halten. 

Krone hat sich dazu entschieden, den neuen BiG X mit 

einem Tarnkleid zu versehen. Somit kann man zumindest 

auf weitere Entfernung die Konturen der Maschine 

nicht genau ausmachen. Bekannt ist diese Technik aus 

der Autoindustrie. „Unsichtbar bin ich mit dem BiG X 

allerdings nicht“, schmunzelt Bernd Weber, Mitarbeiter 

im Lohnunternehmen Henke aus Ströhen, und ergänzt: 

„Jeder Landwirt, zu dem ich mit der Maschine komme, ist 

natürlich sofort interessiert, was sich hinter der Verkleidung 

verbirgt.“ Und auch Branchenfremde würden sich 

nach dem Häcksler umgucken. „Als ich einmal an einer 

Tankstelle getankt habe, sprach mich die Kassiererin an, 

ob meine Maschine nicht eher in den Zoo gehöre. Eigentlich 

hat sie recht – denn bissig ist der neue BiG X“, sagt 

der 31-Jährige mit einem Augenzwinkern. 

GUT ABGESTIMMT 

Insgesamt hat er mit „seinem“ Häcksler 195 Stunden im 

Mais gehäckselt. Einer seiner Kollegen fuhr den BiG X 

davor ca. 200 Stunden lang in der Grassilageernte. „Pro 

Stunde komme ich je nach Schlaggröße und Bestand auf 

ca. 3,5 Hektar Mais pro Stunde“, erklärt Bernd Weber. 

Der 10-reihige Easycollect Maisvorsatz passe aus seiner 

Sicht sehr gut zu den installierten 580 PS des Motors. 

Zwar wünsche sich sein Chef Jörg Henke möglichst immer 

die breitesten Vorsätze, die lieferbar seien. „Aber ich 

möchte bei der Arbeit auch ein bisschen vorankommen. 

Je breiter der Vorsatz, desto langsamer muss ich fahren“, 

ist Bernd Weber überzeugt. 

Der BiG X, mit dem er unterwegs ist, verfügt über 

eine 28-Messer-Trommel. Damit können Schnittlängen 

stufenlos von 4 bis 22 mm eingestellt werden. „Die meisten 

unserer Milchviehkunden häckseln auf 17 mm, die 

Mäster hingegen auf 10 mm. Einige Biogasanlagen hingegen 

wollen es zum Teil sehr kurz bis zu 4 mm geschnitten 

haben“, so der erfahrene Häckslerpilot. 

7

MENSCHEN TITELTHEMA 

WENDIGER 

ALS EINE KATZE 

Einer der größten Vorteile gegenüber den anderen 

Häckslern, mit denen Bernd Weber bislang in seiner Fahrerkarriere 

gearbeitet hat, sei die Wendigkeit des BiG X 

580: „Wenden in einem Zug mit dem Zehnreiher – das 

klappt mit dem neuen Häcksler perfekt ohne wilde Kurbelei 

am Lenkrad. Da müssen dann nur noch die Abfahrer 

hinterherkommen.“ 

Die Maschine lief im Vorserienstand bereits sehr gut, 

resümiert Bernd Weber: „Es gab ein paar Software-Updates. 

An der Hardware hingegen gab es wenig auszusetzen. 

Ich wurde von den Krone-Technikern öfter nach 

meiner Meinung gefragt. Angenehm ist, dass meine Anmerkungen 

zu Verbesserungen angenommen wurden 

und oft auch in spätere Updates eingeflossen sind.“ 

DATEN UND FAKTEN: KRONE BIG X 580 

Motor 

Maximale Leistung BiG X 580 

Dauerhäckselleistung BiG X 580 

Fahrantrieb 

Stufenloser hydrostatischer 

Antrieb mit Radmotoren an der 

Vorderachse und optional an 

der gefederten Hinterachse 

Gutstrom 

Anzahl der Vorpresswalzen 6 

Antrieb der Vorpresswalzen 

R 6 MTU, 15,6 l, SCR Katalysator 

mit AdBlue-Einspritzung 

430 kW/585 PS 

405 kW/551 PS 

0 – 40 km/h 

stufenlos, hydrostatisch 

Immer alles im Blick: Bernd Weber in Aktion 

Die Kommandozentrale des BiG X 580 

Maße der Häckseltrommel 

(Breite/Durchmesser) 

Messerbesatz der 

Häckseltrommel 

Häcksellänge in mm 

Körneraufbereitung 

Schwenkwinkel vom 

Auswurfkrümmer 

Max. Überladehöhe 

Maße und Gewichte 

Länge/Breite/Höhe 

Leergewicht ohne Vorsatz 

Tankinhalt Diesel 

Tankinhalt AdBlue 

Bereifung 

Serie 

Maximal 

630 mm/660 mm 

Serie: 20 

Option: 28 oder 40 

Stufenlos verstellbar je nach 

Messerbesatz 5-31 mm/ 

4-22 mm/2,5-16 mm 

Walzencracker mit 250 mm 

Durchmesser und serienmäßig 

123 Zähnen, a.W. mit 144 

oder 166 Zähnen lieferbar 

Scheibencracker 

210 Grad 

6.000 mm 

7.520-8.250 mm/3.000-3.300 

mm/3.915-3.980 mm 

(abhängig von der Bereifung) 

14.100 kg 

1.330 l + optional 170 l 

130 l 

Front: 680/85 R32; Heck: 

540/65 R30 

Front: 900/60 R42; Heck: 

710/60 R30 

8

Der BiG X-Clip 

SEIN GEHEIMNIS 

W 

ie entsteht nun solch´ ein Video-Clip, wer 

denkt sich das aus und was soll er bewirken? 

Neue Maschinen mit Videos vorzustellen ist nicht neu. 

Heinrich Wingels, Marketingleiter der Maschinenfabrik 

Krone, meint: „Wir wollten mit diesem Clip den Besucher 

auf der Messe fünf Minuten mit einer Geschichte fesseln 

und gleichzeitig unseren neuen kleinen BiG X auf der Agritechnica 

einmal anders präsentieren. Landmaschinen 

und deren Einsatz sind Kopfsache, aber auch Herzensangelegenheit.“ 

An vier Tagen im August entstand dieser 

Clip. Italien als Drehort bot sich an, weil dort im August 

schon Mais gehäckselt wurde und die Geschichte ganz 

gut zu Italien passt. Die genaue Location war der Betrieb 

Massari, eine Genossenschaft mit 2.500 ha und 300 ha 

Mais (www.agriturismomassari.it). 

Waren Sie während der Agritechnica 

am Krone-Stand und haben 

auf dem Flatscreen die Dreiecksgeschichte 

mit unerwarteter 

Pointe verfolgt? Falls nicht, können 

Sie das Video jetzt mit Hilfe 

des QR-Code laden und ansehen. 

Aus der Idee einer Dreiecksgeschichte mit einem speziellen 

Ende schrieb der Video-Spezialist Denis Brand ein 

Drehbuch und stellte mit seinem Team alles zusammen, 

was für den Dreh nötig war. Dann ging es mit komplettem 

Kamera- und Beleuchtungsteam plus technischem 

Equipment von Riesenbeck nach Norditalien. Auch die 

Darsteller wurden eingeflogen. Markus Voss, der in diesem 

Clip den Landwirt und Ehemann spielt, ist professioneller 

Schauspieler. Valentina Wagner, als impulsive 

und schöne Ehefrau und Xeni Kouril, die junge Aushilfe 

für Stall und Hof, sind Laien, stammen aber aus dem 

Krone-Umfeld. Lediglich das kleine Autobianchi-Coupé 

ist ein reinrassiger Italiener. „Wir drehten dort bei 38 und 

41 Grad Celsius im Schatten und dazu noch die Hitze der 

Scheinwerfer“, erinnert sich Heinrich Wingels. Abends 

wurde es kühler und so ging der Dreh dann auch mal bis 

zwei Uhr in der Nacht. Nach drei langen Tagen war dann 

der Clip im Kasten, der letztlich in fünf Minuten die Dramatik 

und Leidenschaft einer Dreiecksgeschichte erzählt 

und das alles ohne Worte. 

Ehefrau Valentina mit Wut im Bauch auf Spurensuche Die Darsteller: v.l. Valentina Wagner, 

Markus Voss und Xeni Kouril 

Das Drehteam 

Happy End 

9

MENSCHEN INTERVIEW 

Gespräch mit Bernard Krone 

STARKES SIGNAL 

FÜR DIE ZUKUNFT 

Die Maschinenfabrik Krone expandiert 

wie nie zuvor in ihrer über 100-jährigen 

Geschichte. Mehr als 30 Millionen Euro 

Investitionen sollen das Unternehmen 

jetzt fit machen für die nächsten Wachstumsschritte. 

Wir haben mit Bernard 

Krone über seine Pläne gesprochen. 

10

» Wir können als Ziellinie 

600 Häcksler pro 

Jahr produzieren, das ist 

gut eine Verdopplung. « 

Bernard Krone 

Die Landwirtschaft wächst global stark. Das zeigt 

sich neben Nordamerika und Europa besonders 

in Südamerika und in den Ländern Osteuropas, Russlands 

und auch in China. Es gilt, von täglich reduzierten 

Ackerflächen in wenigen Jahrzehnten gut neun Milliarden 

Menschen zu ernähren und dabei die Balance zu 

finden zwischen Nahrung und pflanzlicher Energie. So 

schildert Bernard Krone, Vorstandsvorsitzender der Krone-Holding 

und Inhaber der Krone-Gruppe, in aller Kürze 

seine Einschätzung der künftigen Rahmenbedingungen. 

Für Landwirte und das Agrarbusiness weltweit bestehe 

die Herausforderung darin, sich darauf einzustellen. 

Deutschland ist seines Erachtens dabei als Landtechnikproduzent 

nicht nur führend, sondern weltweit ein gefragter 

Partner und Lieferant. Dieses Potenzial möchte 

der Unternehmer nutzen – und investiert derzeit rund 30 

Millionen Euro in den Standort Spelle – für mehr Kapazität, 

Qualität, Service und Schulung 

XtraBlatt: Herr Krone, bevor wir auf die Pläne für 2014/15 

zu sprechen kommen, welche Bilanz ziehen Sie für das 

Geschäftsjahr 2012/13 und wie wird das neue Jahr gestartet? 

Bernard Krone: Das Saisonjahr 2012/13 war für die 

Maschinenfabrik Krone ein ausgesprochen gutes Jahr 

mit einer Umsatzsteigerung von rund zehn Prozent. In 

Deutschland hält sich der Verkauf gleichbleibend auf hohem 

Niveau, im Export erleben wir ein gutes Wachstum. 

In Zahlen heißt das, dass wir in der Landtechnik unseren 

Umsatz von 512 Millionen Euro auf 560 Millionen Euro gesteigert 

haben. Herausragende Wachstumsmärkte für uns 

sind aktuell Frankreich und die USA. Wir sind jetzt aber 

auch in Märkten wie Südamerika und China aktiv, wo sich 

ein starkes Wachstum der Landwirtschaft abzeichnet. Unser 

eigenes Vertriebsbüro in China steht kurz vor der Gründung. 

Mittlerweile stammt unser Gesamtumsatz zu fast 

70 Prozent aus dem Export, das zeigt, wie stark sich ein 

mittelständisches Unternehmen, wie die Maschinenfabrik 

Krone, auch weltweit aufstellen muss. 

XtraBlatt: Und wie entwickelt sich das Geschäft in den 

Alpenländern, denn dort ist in der Grünfuttererntetechnik 

der Wettbewerb um Marktanteile und Händler sehr 

intensiv? 

Bernard Krone: Bestens. Österreich liegt auf dem vierten 

Platz unseres Umsatzrankings. Das spricht für sich. Hier 

arbeiten wir übrigens mit einer eigenen Vertriebsmannschaft 

plus Händler. In der Schweiz haben wir die GVS als 

Partner und sind ebenfalls sehr zufrieden, was die Zusammenarbeit 

und den Umsatz angeht. In beiden Märkten 

sind wir gut aufgestellt und wir sind sehr dankbar, dass 

infolge der jüngeren Veränderungen in den Händlerlandschaften 

in beiden Ländern kein Krone-Händler die Marke 

gewechselt hat. Das spricht für unsere Kundennähe und 

unsere Produkte. 

BESTSELLER 

IST DIE PACKENPRESSE 

XtraBlatt: Bei welchen Produkten lief das Geschäft gut, 

für welche Produkte war es schwieriger? 

Bernard Krone: Der Häckslermarkt zeigte sich im abgelaufenen 

Saisonjahr nach einigen sehr starken Jahren 

schwierig. Wir erlebten in Deutschland Rückgänge in der 

Stückzahl, der Export war gegenüber dem Vorjahr leicht 

wachsend. Bei Wendern und Schwadern verzeichneten 

wir in Deutschland einen sehr guten Absatz. Die Großpackenpresse 

„BiG Pack“ ist nach wie vor ein Bestseller. Im 

vergangenen Saisonjahr haben wir etwa 800 dieser Großpackenpressen 

gebaut. Das bedeutet immerhin eine Stei- 

11

MENSCHEN INTERVIEW 

1 

gerung von 150 Einheiten allein in diesem Jahr. Ein klares 

Votum unserer Lohnunternehmer-Kunden für die hohe 

Qualität der Presse. 

XtraBlatt: Krone hat sich entschieden, die Modellpalette 

der Häcksler zu erweitern. Sie bieten ab der Saison 2014 

den kleineren BiG X - und das in einer Zeit sinkender Absatzzahlen 

für Häcksler in Deutschland. Hat Krone zu 

lange mit dem Häcksler unter 600 PS gewartet? 

Bernard Krone: Wie gesagt, wir spüren in Deutschland 

eine gewisse Marktberuhigung beim Häcksler, insofern 

kommen wir vielleicht ein Jahr zu spät mit unserer kleinen 

Häckslergeneration. Aber wir kommen noch rechtzeitig 

für die Saison 2014 und 2015, in der sicher auch oder gerade 

kleinere Häcksler einen guten Markt finden werden. 

Wir sind jedenfalls optimistisch und haben uns das Ziel 

gesetzt, unsere Häckslereinheiten in den nächsten Jahren 

zu verdoppeln, schließlich liegt der Weltmarkt bei Häckslern 

unter 600 PS bei rd. 60 Prozent. Dieses Ziel wird untermauert 

durch eine starke Investition hier in den Standort 

Spelle. Wir haben uns für den Bau einer 200 Meter langen, 

neuen Montagehalle für den BiG X entschieden und setzen 

damit auch stark auf einen Verkaufserfolg der kleinen 

BiG X-Modelle. Seit Oktober wird in dieser Montagelinie 

gefertigt und ab März kommt der neue Prüfstand. Dann 

wird jeder Häcksler, der seit Oktober produziert wurde, 

dort auf Herz und Nieren geprüft. 

NEUE MONTAGELINIE 

FÜR 600 SELBSTFAHRER 

XtraBlatt: Ist die Häckslermontage die wichtigste Investition 

im Krone-Gesamtinvestitionsplan von 30 Millionen 

Euro? 

Bernard Krone: Sie ist auf jeden Fall die wichtigste Investition, 

denn wir schaffen mit der Häckslermontage 

einen echten Mehrwert, mehr Produktivität und mehr 

Produktqualität. Die gesamten Produktionsabläufe wurden 

neu designt. Etwa zehn Millionen Euro investieren wir 

allein in die neue Montage und den neuen Prüfstand. Wir 

haben in jüngster Zeit aber auch investiert in ein neues 

Logistikzentrum und ein neues Schulungszentrum. Hinzu 

kommt nun noch das in Bau befindliche Entwicklungszentrum 

mit angeschlossenem Prototypbau. 

XtraBlatt: Über welches Produktionsvolumen sprechen 

Sie bei der neuen Häckslermontage? 

Bernard Krone: Wir können als Ziellinie 600 Häcksler pro 

Jahr produzieren, das ist gut eine Verdopplung, die wir in 

den nächsten drei Jahren anstreben. Wir haben aber auch 

die Möglichkeit in dieser Montagelinie die 80 bis 100 BiG 

M zu fertigen und über den Prüfstand zu führen. 

XtraBlatt: Wenn der Export so stark ist wie bei Krone, 

muss man dann befürchten, dass der Support und die 

Ersatzteilversorgung in Deutschland leidet? 

Bernard Krone: Deutschland ist insgesamt mit 30 Prozent 

vom Umsatz unser wichtigster Einzelmarkt. Daher werden 

hier im Lande auch der Support und die Ersatzteilversorgung 

auf keinen Fall vernachlässigt. Im Gegenteil, mit 

höherer Stückzahl und Population unserer Maschinen im 

Markt muss der After-Sales-Markt mitwachsen. Wir sehen 

uns als Unternehmen mit einer hohen Kundennähe, die 

wir auf keinen Fall gefährden wollen. Service in Deutschland 

abzugeben wäre für uns inakzeptabel. Und wenn Sie 

einmal schauen, wie wir in den vergangen Jahren auch in 

eigene, neue Service-Stützpunkte investiert haben, wie z.B. 

in Vöhringen oder in Aicha, dann sehen Sie, wie wichtig 

uns die deutschen Kunden sind. 

12

1 Das neue Schulungszentrum wurde 

im Frühjahr 2013 eröffnet. 

2 Zum Investitionsplan „MBK 2015“ 

gehört auch das neue Logistikzentrum. 

2 3 

3 Mit den kleinen BiG X unter 600 

PS erweitert Krone seine Modellpalette 

deutlich. 

KUNDENNÄHE 

IST EIN MUSS 

XtraBlatt: Herr Krone, können Sie sich mehr eigene Regionalstandorte 

im Vertrieb vorstellen oder ist das jetzige 

Vertriebsnetz ausreichend, und wo sieht sich Krone beim 

Kampf um Exklusivität beim Handel? 

aufgebaut, um Gebrauchtmaschinen zu vermarkten und 

damit unsere Händler zu unterstützen. Dabei ist für uns 

Deutschland immer noch der stärkste Absatzmarkt für 

Gebrauchtmaschinen. Das wird uns natürlich noch mehr 

beschäftigen, wenn wir mit unserer kleinen Häckslerreihe 

unter 600 PS einige Jahre im Markt sind, denn in Deutschland 

kauft der Kunde bei der Gebrauchtmaschine lieber 

einige PS mehr. 

Bernard Krone: Es gibt immer wieder Regionen, in denen 

wir aufgrund des Strukturwandels in der Händlerlandschaft 

selbst als Krone tätig werden müssen. Allerdings 

dort, wo wir einen starken Handel haben, werden wir diesen 

Handel weiter ausbauen und unterstützen rund um 

Schulung, Ersatzteile und Rücknahme von Gebrauchtmaschinen. 

Gerade beim Vertrieb der bäuerlichen Maschinen 

kann kein Hersteller das leisten, was der Handel leistet. 

Ich kann mir nicht vorstellen, dass es im Sinne des Kunden 

ist, wenn Hersteller ihren Händler zum Wachstum zwingen, 

um Exklusivität zu garantieren. Nach wie vor sind 

Schnelligkeit und Kundennähe die entscheidenden Punkte 

für den Verkaufserfolg. Wir als mittelständischer Hersteller 

stehen natürlich vor der Herausforderung, diese Kundennähe 

zu behalten. Nur dann wird der Vertriebspartner 

auch weiter zu uns stehen. Es gibt durchaus eine imposante 

Zahl von Händlern, die sich nicht in Exklusivität drängen 

lassen. 

XtraBlatt: Wenn Sie, bzw. Ihre Händler, mehr Selbstfahrer 

und Großpackenpressen verkaufen, müssen auch 

mehr gebrauchte Maschinen zurückfließen. Kann das der 

Handel allein meistern? 

Bernard Krone: Wir müssen auch in diesem Bereich unsere 

tüchtigen Vertriebspartner unterstützen und haben mit 

unserer Tochtergesellschaft „Harvest-Park“ einen Weg 

XtraBlatt: Abseits der BiG-Line, also der Großmaschinen, 

bietet Krone ja seit eh und je ein breites Programm auch 

von kleineren Maschinen an. Wie wichtig ist für Krone 

noch diese bäuerliche Technik? 

Bernard Krone: Wir bauen am Standort Spelle pro Jahr 

circa 25.000 Maschinen. Davon sind über 20.000 Maschinen 

genau diese bäuerlichen Maschinen. Ohne diese Basis 

und den Anspruch hier führend bei Stückzahl und Technik 

zu sein, wären wir nicht in der Lage, wettbewerbsfähig 

Großtechnik anzubieten. Wir brauchen das Image im 

Markt und wir brauchen die Mischung in den Maschinen 

und damit auch in der Kundschaft. Der Landwirt sieht, 

welche Marke der Lohnunternehmer fährt und attestiert 

dem Produkt dann eine hohe Praxistauglichkeit. Durch 

diese breite Modell- und Leistungsbreite werden wir auch 

konjunkturunabhängiger, denn das Kaufverhalten von 

Lohnunternehmern und Landwirten ist durchaus unterschiedlich. 

Beispiel: Wenn der Milchpreis niedrig ist, verzichtet 

der Landwirt auf eigene Investitionen und vergibt 

mehr Arbeit an den Lohnunternehmer, der dann wieder in 

Profitechnik investiert. Steigt der Milchpreis, kauft er mal 

wieder ein Mähwerk selbst. Ohne die bäuerliche Technik 

gäbe es uns nicht mehr, wobei die kleineren Produkte von 

der Entwicklung der Großtechnik profitieren. Heute ist in 

jedem Krone-Mähwerk der Mähholm aus dem BiG M. Auf 

der anderen Seite hätten wir ohne die 10.000 Mähwerke, 

die wir jährlich bauen, keine Basis für den BiG M. 

13

MENSCHEN PRAXIS 

Markus Wipperfürth, Hahnenhof-Pulheim 

WIR ERFÜLLEN PFE 

Wer im Internet auf den 

Link „www.hahnenhofpulheim.de“ 

klickt, kommt 

selbst als Pferdelaie ins 

Staunen über das Angebot, 

mit dem Markus Wipperfürth 

und Beate Gertz ihre 

Pensionspferde und deren 

Besitzer verwöhnen. Wie 

funktioniert das mit mehreren 

Sorten Heu plus Heulage? 

Und warum gibt es BiG 

Packs statt Rundballen? Wir 

haben den Betrieb vor den 

Toren Kölns besucht. 

Wo gibt´s das schon: Die Pferde wählen 

Futter, Einstreu und auch, ob sie als Single 

oder in einer Pferde-WG leben wollen? 

Steht ihnen der Sinn nach Heu aus Pulheim, 

aus der Eifel, aus dem Westerwald 

oder gar aus dem Schwarzwald? Natürlich 

steht auch beste Heulage zur Verfügung. 

Und was wollen sie als Einstreu? 

Zur Wahl steht der Klassiker Getreidestroh, 

aber auch Rapsstroh für Allergiker 

und sogar Waldboden. Nein, hier geht es 

nicht um extrem verwöhnte Pferde, sondern 

um das durchaus bezahlbare Angebot 

von Lohnunternehmer und Landwirt 

Markus Wipperfürth für seine 90 vierbeinigen 

Pensionsgäste. Das Ergebnis: 

treue Kunden, über 300 Kandidaten auf 

der Warteliste und genug Arbeit für seine 

zehn Mitarbeiter, sechs Traktoren und 

vier Krone BiG Packs, zwei davon in der 

High Speed-Version, aber alle mit Multibale-Ausrüstung 

und Schneidwerk. 

Markus Wipperfürth und seine Freundin 

Beate Gertz bewirtschaften einen 90 ha 

Betrieb in Pulheim, im Speckgürtel von 

Köln, der vorwiegend auf vier Säulen 

steht: 

der Landwirtschaft, 

dem Pferdepensionsbetrieb, 

dem Lohnunternehmen mit Futtermittelproduktion 

auch für andere 

Pferdebetriebe, 

dem Reitplatzbau (noch als Steckenpferd). 

Bis zum Jahre 2004 gab es bei Wipperfürths 

nur die Landwirtschaft. Dann 

startete der Pferdepensionsbetrieb parallel 

mit dem Lohnunternehmen, denn 

das eine bedingt das andere, jedenfalls 

wenn man den eigenen Daumen auf der 

14

RDETRÄUME 

Futterproduktion behalten will. Und das 

will Markus Wipperfürth unbedingt. Jeder 

seiner 25.000 Großballen, sei es Heu 

oder Heulage für den Trog oder Stroh für 

den Stall, kommt aus seinen eigenen vier 

BiG Packs, die er als Lohnunternehmer 

einsetzt. „Die Markenwahl hat einmal zu 

tun mit der Pressleistung der Maschine, 

der Multibale-Funktion und der Stabilität 

der Ballen im Lager. Ein weiteres Argument 

ist auch der gute Service, den uns 

der Landmaschinenhändler Moerschen 

aus Tönisvorst in der Saison rund um die 

Uhr bietet“, betont er. 

Für einen Pferdepensionsbetrieb ist die 

Region zwischen Köln und Düsseldorf 

eine Top-Lage. Aber das allein ist nicht 

der Grund für den regen Zuspruch von 

Pferd und Reiter. Für seine spezielle Haltung 

der Pferde und die Qualität sowie 

Auswahl des Futters ist er dort unter Pferdefreunden 

schon eine besondere Klasse. 

Und das zu akzeptablen Einstellerpreisen 

zwischen 340 und 380 Euro pro Monat 

als Basispreis. „Wir wollen hier normale 

Pferde und normale ReiterInnen und keine 

Stöckelschuhromantik“, schildert er 

schmunzelnd. 

Im Dunstkreis des Kölner Doms 

sammeln seine Krone Highspeed- 

Packenpressen ein Schwad nach dem 

anderen auf. Multibalefunktion und 

Schneidwerk sind für ihn wichtige 

Ausstattungsmerkmale. 

15


RUNDLINGSDORF 

FÜR PFERDE 

Wir stehen zusammen in seiner großen 

Küche und plaudern. Einzelne Mitarbeiter 

kommen herein und schmieren sich Brötchen, 

denn heute findet das Mittagessen 

auf dem Feld statt. Die Sonne scheint und 

das letzte Stroh muss gepresst, verladen 

und eingelagert werden. 

Aber erst einmal startet er sein kleines 

ATV und fährt mit mir, seiner Freundin 

Beate und Hund Ben durch seine Pferdelandschaft, 

immerhin ein Areal von 

17 Hektar rund um den Hof herum. Zuerst 

geht es zu einer echten Rarität in Reiterkreisen: 

Die als Rundling gestaltete Stallanlage 

ist Wipperfürths Erfindung, die er 

mit berechtigtem Stolz zeigt. In einem 

fast geschlossenen Kreis stehen einzelne 

Pferdeboxen Wand an Wand aneinander. 

Hinter jeder Box befindet sich der dazugehörige 

Paddock und ein Streifen Weideland. 

Hier stehen meist Einzelpferde, 

kommen aber auf ihrem Weidestreifen 

hinter der Box mit den Nachbarpferden 

in Berührung. „So lernen die Tiere schon 

mal ihre Artgenossen kennen und können 

später in die Gruppenhaltung, wenn sie 

denn wollen“, erklärt er. Diese Haltungsform 

ist deshalb selten, weil die kreisförmig 

aufgestellten Boxen mittig auf der 

Weide stehen müssen. Das werde nicht 

überall genehmigt, ergänzt er. In diesem 

quasi „Rundlingsdorf“ stehen 30 Pferde. 

Weiter geht es durch seine Pferdewelt 

vorbei an einzelnen Offenställen. Das 

sind Gruppenställe zu je zwei bzw. vier 

Tieren mit dazugehörigem Paddock und 

Weideland. „Hier ist es wichtig, dass die 

Pferde und auch die Besitzer zusammenpassen“, 

erklärt er. Und das sei nicht immer 

ganz einfach hinzubekommen. Wenn 

ein Pferd diese Gruppe verlässt, müsse 

schon mit viel Sorgfalt ein Nachfolger 

ausgewählt werden. Das fällt bei seiner 

Warteliste von über 300 Kandidaten 

leichter, denn alle Bewerber sind Markus 

Wipperfürth bekannt. Jeder, der sein 

Pferd auf die Warteliste stellen will, muss 

mit ihm zusammen eine Checkliste erstellen, 

eine Art Steckbrief und Charakterbeschreibung 

des Tieres. So fällt es leichter, 

die Tiere für eine Gruppe zusammenzustellen. 

Leuchtet ein und es scheint klug, 

hier auch die Besitzer mit einzubeziehen 

- oder? Er nickt zustimmend, ergänzt aber, 

dass dass seine Einsteller vermehrt mit 

dem Wunsch kommen, auch ein zweites 

Pferd bei ihm unterzubringen. 

1 

Markus Wipperfürth ist stolz auf seine 

Angebote der Pferdehaltung, die auch in 

hohen Reiterkreisen Anerkennung finden. 

Dazu gehört neben der besonders artgerechten 

Haltungsform auch die Wahl der 

Einstreu. Der Klassiker ist geschnittenes 

Getreidestroh, aber er bietet auch Rapsstroh 

für Allergiker an. Das habe zudem 

mehr Saugfähigkeit und sei keineswegs 

härter oder pieksiger als Getreidestroh, 

betont er. „Der Renner unter den Einstreuvarianten 

ist aber unser Waldboden.“ 

Der Name klingt gut, keine Frage. „Dahinter 

steckt durchgegorener, zertifizierter 

Kompost“, erläutert er. Und der habe seine 

Vorteile. Er müsse nicht so oft ersetzt 

werden wie Stroh. Lediglich die Pferdeäpfel 

müssten gemistet werden, der Urin 

baue sich weitgehend selbstständig ab. 

Komplett aus der Box kommt der Waldboden 

so alle sechs Wochen. Sein Waldboden 

ist derzeit bei Pferd und Reiter die 

absolute Nummer 1. 

2 3 

16

» Die Markenwahl hat zu 

tun mit der Pressleistung, der 

Multibale-Funktion und der 

Stabilität der Ballen. « 

Markus Wipperfürth 

Damit aber nicht genug. Beim Futter besteht 

ebenfalls eine imposante Auswahl 

zwischen Heulage und Heu verschiedener 

Herkunft. Da ist die Entscheidung seiner 

Einsteller aber nicht so eindeutig wie 

beim Einstreu. Heu sei immer noch sehr 

beliebt und wird meistens lieber genommen 

als Heulage, schildert er. Markus 

Wipperfürth ist das weitgehend egal, er 

bietet beides seinen Kunden an. Die Heulage 

kommt vom eigenen Land, das Heu 

presst er in der Eifel und im Westerwald 

auf Flächen befreundeter Landwirte. Von 

ihnen holt er seit Jahren schon Heu und 

Heulage. Das Heu von dort habe seine 

eigene Konsistenz und Gräserzusammensetzung 

und bringe daher einen individuellen 

Geschmack mit. Er kennt die Flächen 

und sieht sich im Frühjahr alle Bestände 

an, damit er weiß, was im Futter steckt. 

DER BALLEN MACHT 

DAS FUTTER 

Der Unterschied zwischen dem Gras aus 

der Eifel, dem Westerwald und Pulheim 

liegt in den unterschiedlichen Höhenlagen, 

Böden und klimatischen Bedingungen. 

Heu aus der Hocheifel ist wesentlich 

feiner, kräuterreicher als das dickstängelige 

Heu aus der Kölner Bucht, in der in 

der Regel mindestens einen Monat früher 

Pferdeheu gemacht wird. Dort kristallisieren 

sich meist dominante Grassorten 

in einer Grasmischung heraus und setzen 

sich aufgrund der idealen Bedingungen 

im Bestand durch. Im Westerwald ist 

man auch auf Höhenlagen – z.T. Hochmooren, 

d.h. es ist immer genügend Wasser 

im Boden, das Heu ist etwas „stabiler“ 

als Eifelheu, nicht ganz so kräuterreich. 

Mähen und Schwaden übernehmen die 

Landwirte dort selbst, aber die Pressarbeit 

erledigt Markus Wipperfürth, beginnend 

beim ersten Schnitt Ende Juni, 

immer selbst. Das hat zu tun mit seinen 

besonderen Ansprüchen an den Ballen 

und an die Pressdichte. „Meine Krone 

BiG Packs pressen fester und gleichmäßig 

und spätestens beim Stapeln in fünf 

Etagen sieht man, wie stabil ein Ballen 

wirklich ist“, schildert er. Meist geht eine 

Presse in die Eifel und eine andere in den 

Westerwald und bleibt dort dann auch 

einige Tage im Einsatz. Um den unterschiedlichen 

Ansprüchen seiner Futterkunden 

entsprechen zu können, sind alle 

seine BiG Packs High Speed mit Schneidwerk 

und Multibale ausgerüstet. 

Von seinen 90 ha sind 45 ha Ackergras und 

der Rest Getreide und Rüben. Das Grasland 

wird regelmäßig alle zwei Jahre neu 

eingesät mit spezieller Grasmischung für 

Pferde. Meist fallen drei bis vier Schnitte 

an. In diesem Jahr (2013) erfolgte der erste 

Schnitt Anfang Juni. Bis zum Winter 

werden es drei bis vier Schnitte sein. 

Wir wechseln die Fahrzeuge und steigen 

vom offenen Hof-ATV ins Auto. Unser Ziel 

ist das ca. 30 km entfernte Kallrath. Dort 

sind seine Leute dabei, Stroh zu pressen. 

Hier wechselt quasi der Pferdepensionschef 

Wipperfürth seinen Hut und wird 

zum Lohnunternehmer. Auf dem Stoppelfeld 

geht es hektisch zu. Drei seiner Packenpressen 

sammeln ein Schwad nach 

dem anderen auf. Dabei wird der TM- 

Gehalt kontinuierlich gemessen. Mehr als 

15 Prozent Feuchte geht nicht. Im Gefolge 

der Pressen kurvt einer seiner Mitarbeiter 

auf dem Schäffer Hoflader rasant quer 

übers Feld, sammelt die 400 kg Quaderballen 

ein und lädt sie auf die Lkw- 

Pritsche. Alles muss schnell gehen heute, 

denn die Wolken kündigen vom baldigen 

Regen und der Landwirt will sein Stoppelfeld 

geräumt haben. 

1 Markus Wipperfürth hat derzeit 

90 Einsteller-Pferde in Pension. 

Unter anderem untergebracht 

in Offenställen für jeweils vier 

Pferde. 

2 Die als „Rundling“ gestaltete 

Stallanlage ist Wipperfürths 

Erfindung. In einem fast geschlossenen 

Kreis stehen einzelne 

Pferdeboxen Wand an Wand 

aneinander. 

3 Markus Wipperfürth bietet seinen 

90 Pensionspferden Heu aus den 

Regionen Eifel und Westerwald 

an, sowie Heulage aus Pulheim. 

4 

4 BiG Pack Ballen lassen sich auch 

in sieben Etagen stapeln, ohne 

auseinanderzubrechen, meint 

Markus Wipperfürth. 

17


Grünfutterernte im Mittelrheinischen Bergland 

EINE RUNDE SACHE 

Der kürzlich neu gebaute Betrieb 

der Schneider GbR liegt 

nicht nur vor malerischer 

Kulisse, sondern offenbart 

auch ein sehr interessantes 

Futterkonzept. Wir waren 

für Sie vor Ort. 

Die Neubauten beherbergen zurzeit 137 Milchkühe der Rasse 

Holstein Frisian, in Rot- und Schwarzbunt. Dazu kommt die 

weibliche Nachzucht. Bullenkälber werden überwiegend als 

Zuchttiere verkauft. Auf der Grundlage hochwertigen Grundfutters 

erreicht die Leistungsherde von Thomas Schneider eine 

Laktationsleistung von über 10.000 l Milch, bei 3,65 % Fett und 

3,25 % Eiweiß. Möglich ist diese Leistung nur, wenn das Grundfutter 

höchsten Qualitätsansprüchen genügt. 

IN RUNDBALLEN 

Die Ausgangsbedingungen für die Erzeugung hochwertigen 

Futters sind in der Region durchaus gegeben. Die 

Betriebsflächen liegen in Höhen zwischen 180 und 350 m 

über NN. Die Niederschläge liegen bei 600-650 mm. Trockenheit 

ist damit selten ein Problem, dazu trägt auch 

der schwere Boden mit hohen Tonanteilen bei. 

Von den rund 180 ha landwirtschaftlicher Nutzfläche 

sind 87 ha in der Grünlandnutzung. Im Ackerbau dominiert 

der Silomais mit 31 ha gemeinsam mit 46 ha Winterweizen 

und 16 ha Sommergerste. Neben Silage wird 

auch Heu und Stroh in Ballen gepresst. Ein Drittel der 

Grünlandflächen konnte in diesem Jahr früh geschnitten 

werden, der Rest des ersten Schnittes konnte aufgrund 

der Witterung erst recht spät erfolgen. „Auch der zweite 

Schnitt war eher mager, der dritte scheint jetzt gut 

18

Thomas Schneider, der Landwirt und 

Betriebswirtschaftler ist, ist Milchviehhalter 

aus Leidenschaft. 

Schneider die Kaufentscheidung. Allerdings sei seine 

Rundballensilage in den meisten Fällen eher etwas trockener, 

da grundsätzlich gewendet werde. Um den Eintrag 

von Schmutz zu vermeiden und damit einen geringen 

Anteil an Rohasche im Futter zu erreichen, arbeitet 

der Milchviehspezialist grundsätzlich ohne Aufbereiter. 

auszufallen.“ Die Fütterung der Milchkühe erfolgt ganzjährig 

über Mischwagen und das stündliche Beischieben 

von Futter per Roboter. 

QUALITÄT IM BLICK 

Beim Blick auf das Anfang August fast leere Silo erklärt 

Thomas Schneider die Fütterungsstrategie: „Der Hauptgrund 

für die Ausrichtung der Grasernte auf Rundballen 

war die Qualität. Vorher haben wir jahrelang mit Fahrsilos 

gearbeitet. Mit den Kosten für die Siloplatten erschienen 

uns die Ballen kostenneutral bei besserer Qualität. 

Heute wird nur noch der Mais im Silo eingefahren. 

Durch die Rundballen haben wir auch bessere Möglichkeiten 

in der Anpassung der Energiegehalte und anderer 

Inhaltsstoffe wie Rohfaser oder Eiweiß. Wir verfüttern 

also üblicherweise den besten Schnitt an die erste, leistungsstarke 

Gruppe. Der zweite und dritte Schnitt wird 

der zweiten Milchgruppe zugeteilt. Damit sind wir in der 

Futterzuteilung nach Leistung flexibel und können der 

ersten Gruppe wirklich hohe Energiekonzentrationen 

anbieten.“ 

Ein weiterer Grund für die Entscheidung für Krone 

war die Möglichkeit, über ein Auslieferungslager vor der 

Haustür innerhalb kürzester Zeit Ersatzteile beziehen 

zu können: „Wenn wir Heu oder Grassilage ernten, darf 

die Presse nicht stehen. Nach den Erfahrungen aus der 

letzten Zeit haben wir ein benötigtes Teil innerhalb einer 

Stunde hier.“ Grundsätzlich muss aber eine Maschine 

zum Betrieb passen, so Landwirt Schneider. Eine Kaufentscheidung 

hängt für ihn weiterhin auch vom späteren 

Wiederverkaufswert ab. 

Der Blick auf die Änderungen im Milchmarkt nach 

Wegfall der Quote macht Landwirt Schneider keine 

Angst: „Der Markt wird sich mittelfristig ausgleichen. 

Wir sind technisch und wirtschaftlich auf einem hohen 

und guten Niveau und werden mit zukünftigen Herausforderungen 

genauso umgehen können wie in der Vergangenheit.“ 

Ein viel größeres Problem sieht der fortschrittliche 

Landwirt in der zunehmenden Entfremdung 

der Bevölkerung von der Landwirtschaft und der Natur 

im Allgemeinen. Dass der Vater zweier Kinder diesem 

Trend selbst entgegenwirken will, zeigt der Ab-Hof-Verkauf 

von Frischmilch bester Qualität. 

Um lagerfähige, stabile und feste Ballen guter Qualität 

pressen zu können, hat sich der Landwirt mit betriebswirtschaftlichem 

Hintergrund vor einiger Zeit für 

den Kauf einer Comprima Press-Wickelkombi entschieden: 

„Im Jahr machen wir mittlerweile gut 2.000 Rundballen, 

davon 1.200 bis 1.400 als Silage, den Rest als Heu 

und Stroh.“ Ein bedeutender Vorteil der Comprima ist für 

Thomas Schneider, dass der Durchmesser zwischen 120 

und 150 cm einstellbar ist, weil ein Teil der Ballen verkauft 

wird und die Kundenansprüche unterschiedlich 

sind. „Außerdem ist das Gerät variabel. Ich wollte keine 

Bänderpresse, da wir in den Vorjahren immer wieder 

Probleme mit feuchterem Futter hatten. Mit der Comprima 

läuft die Ernte bisher einwandfrei“, erklärt Landwirt 

Die gute Herdenleistung basiert neben 

der Fütterung und Haltung auch auf der 

eigenen Nachzucht. 

19


Grünfutterernte im Westerwald 

DAS FUTTER MA 

Landwirt Augst ist Profi in Sachen Milchvieh. 

Für die Leistung und Gesundheit seiner 

Milchkühe steht die Erzeugung von 

hochwertigem Grundfutter an erster Stelle. 

Neben dem Graslandmanagement ist die 

Grünfuttererntetechnik entscheidend für 

ein gutes Ergebnis. 

20

CHT DIE MILCH 

D 

ie Schwerpunkte des 225 ha großen Betriebes im 

Westerwald liegen in der Milchviehhaltung und 

der eigenen Zucht. Ein besonderes Steckenpferd von 

Matthias und Helmut Augst ist der Ackerbau. Nicht umsonst 

wurden sie mit dem „Innovationspreis Ackerbau“ 

ausgezeichnet. Das Grundfutter für seine Kühe erzeugt 

Matthias Augst auf 90 ha Grünland. Dazu kommen etwa 

15 ha Silomais. Auch ein Teil der Sommergerste wird in 

der Fütterung eingesetzt. 

Im hellen, geräumigen Laufstall stehen 75 rotbunte 

Milchkühe, die ausschließlich aus der eigenen Zucht 

stammen. Die Nachzucht steht auf Stroh. Seit kurzem 

verfügt der Betrieb über einen Melkroboter: „Für uns bedeutet 

das eine große Arbeitsentlastung und die Kühe 

nehmen den Roboter erstaunlich gern und mehrfach 

am Tag an. Dadurch ist die Milchleistung merklich gestiegen“, 

sagt Matthias Augst. Sie liegt zurzeit bei einer 

Laktationsleistung von 8.500 l über durchschnittlich 4,8 

Laktationen, bei 3,4 % Eiweiß und 4,1 % Fett. 

Im Ackerbau fährt der innovative Landwirtschaftsmeister 

eine weite Fruchtfolge auf der Basis pflugloser 

Bewirtschaftung. Das Spektrum reicht von Wintergerste, 

Raps, Weizen, Roggen und Mais bis hin zu Hafer, welcher 

von einem befreundeten Landwirt in der Pferdefütterung 

verwertet wird. Das gesamte Ackerbausystem ist 

also auf die nachhaltige Förderung der Bodenfruchtbarkeit 

und die Vermeidung von Fruchtfolgekrankheiten 

ausgelegt. 

SINNVOLLE KOOPERA- 

TION ZWEIER LANDWIRTE 

Bei Höhenlagen von 220-250 m üNN und knapp 900 mm 

Jahresniederschlag kommt es auf den schweren Böden 

der Westerwalder Niederungen auf eine punktgenaue 

Bearbeitung an. Die hohen Niederschläge haben auch 

ihre Auswirkungen auf das Ernteverfahren im Grünland: 

„Das Gras wächst hier zwar immer, wir brauchen aber 

häufig eine entsprechend hohe Schlagkraft, um zum 

richtigen Zeitpunkt mähen, schwaden und pressen oder 

häckseln zu können. Die Zuverlässigkeit der Maschinen 

ist die Grundvoraussetzung für alles andere“, erklärt 

Matthias Augst. 

Im Grünland werden die meisten Arbeiten selber 

erledigt. Eine der wenigen Ausnahmen ist das Pressen, 

das der befreundete Berufskollege Christian Gelhausen, 

Betriebsleiter des Hofes Fröhling in Windeck, mit 

seiner Comprima Press-Wickelkombi übernimmt. Er erledigt 

auch die jährliche Nachsaat der Grünlandflächen. 

Christian Gelhausen hat Landwirtschaft studiert und bewirtschaftet 

einen 65 ha Betrieb gemeinsam mit seiner 

Ehefrau Christine. Neben der Mutterkuhhaltung und der 

Jungpferdeaufzucht arbeitet der junge Landwirt mit seinen 

Maschinen häufig überbetrieblich. 

Seit 2003 werden auf dem Hof Fröhling Glanrinder 

gehalten. Die Mutterkuhherde wurde auf dem Betrieb 

selbst aufgebaut: „Diese alte Rasse ist vom Aussterben 

bedroht. Neben ihren guten Eigenschaften ist auch die 

Förderung der Haltung ein Argument für das extensive 

Wirtschaften“, berichtet Christian Gelhausen. Eher intensiv 

betreibt er dagegen die Pferdehaltung. Neben der 

Aufstallung von Pensionspferden werden Jungpferde 

aufgezogen. Etliche Züchter der Umgebung geben ihre 

Jungtiere in die Herde von Landwirt Gelhausen. 

DURCHDACHTER 

MASCHINENEINSATZ 

Wie Christian Gelhausen weiter erzählt, ist die Maschinenausstattung 

seines Betriebes eigentlich überdimensioniert, 

er hat jedoch sein eigenes Konzept 

zum Maschineneinsatz: „ Letztes Jahr haben wir einen 

Schmetterlingsmäher von Krone gekauft. Arbeitszeit 

kostet schließlich auch Geld. Dazu kommt, dass wir viele 

Nebenerwerbs- und Kleinbetriebe mit 10 bis 15 Kühen in 

der Umgebung haben. Diese schaffen sich keine eigene 

Technik an. Für mich ist daher das Thema überbetrieblicher 

Maschineneinsatz interessant. Deshalb kaufe ich 

Geräte und Maschinen, die ich selber brauche, eine Nummer 

größer und nutze die überschüssige Leistung über- 

21


» Die Zeiten, als man im Grundfutter nur 

Masse brauchte, sind vorbei. Das fängt 

schon beim Nachsäen der Grünlandflächen 

an und geht über die Düngung bis hin zum 

Mähen, Schwaden und Pressen. « 

Matthias Augst 

betrieblich. So bin ich auf dem eigenen Betrieb bei besserer 

Arbeitsqualität schneller fertig.“ Vor einiger Zeit hat 

sich Christian Gelhausen für die Comprima von Krone 

entschieden: „Wir hatten mit der vorherigen Bänderpresse 

immer Probleme mit dem frischen, nassen Futter. 

In der Silage bekamen die Ballen nicht die richtige Form. 

Vor vier Jahren haben wir uns dann nach einer Alternative 

in Form einer Press-Wickelkombination umgesehen.“ 

Zunächst konnte der Landwirt die Comprima ein 

Jahr mieten. Für Christian Gelhausen war das ein starkes 

Argument: „Ich wollte erst einmal sicher sein, dass die 

Presse für meine Bedingungen die richtige ist. Und das 

ist sie. Gerade bei feuchtem Futter hat die Comprima 

gute Pressdichten und Ballengewichte. Außerdem sind 

die Ballen formschön, es fällt keiner auseinander. Durch 

den Gummielevator läuft die Presse auch ruhiger als wir 

es vorher gewohnt waren. Wir fühlen uns dementsprechend 

bei Krone sehr gut aufgehoben.“ Die Stabilität der 

Ballen ist auch für Matthias Augst entscheidend: „Das 

Zusammenfallen der liegenden Siloballen hat zur Folge, 

dass die Folie nicht mehr richtig klebt, der Ballen auseinandergeht 

und damit das 

Futter verdirbt.“ 

Die Plakette zeigt, dass man 

von einem Krone-Frontmähwerk 

bei richtiger Wartung 

länger etwas haben kann. 

QUALITÄT STATT MASSE 

Für Matthias Augst hat die Qualität des Grundfutters 

oberste Priorität, im Silo sind hochwertige Gras- und 

Maissilage, aber auch Biertreber zu finden. Heu und Silageballen 

werden überwiegend in der mobilen Fütterung 

der Nachzucht eingesetzt oder verkauft: „Die Zeiten, 

als man im Grundfutter nur Masse brauchte, sind vorbei. 

Das fängt schon beim Nachsäen der Grünlandflächen 

an und geht über die Düngung bis hin zum Mähen, 

Schwaden und Pressen.“ Die Qualität ist also entscheidend, 

Protein, Rohfaser, Energie und schließlich auch der 

Rohaschegehalt müssen stimmen, um zu bestem Futter 

und optimalen Milchleistungen zu kommen. 

Das Thema Rohasche und Verschmutzung des Futters 

hängt für Matthias Augst eng mit der Erntetechnik 

zusammen: „Wenig Rohasche in der Silage ist wichtig für 

die Tiergesundheit. Es darf also nur wenig oder besser 

keine Verunreinigung ins Gras kommen. Ich mähe also 

im Zweifelsfall lieber mal ein wenig höher. Zusätzlich 

mäht der Krone Easy-Cut-Balken sehr sauber und schiebt 

kein Erdreich auf.“ Die Kombination aus einem Krone- 

Frontmähwerk zusammen mit dem Krone-Butterfly EasyCut 

9140 CV Collect mit Schwadzusammenführung 

und einer darauffolgenden Überfahrt mit dem eigenen 

Swadro 810 ergibt ein Schwad auf 18 m Breite und bietet 

aus Sicht des Landwirts viel Flexibilität. 

1 2 

22

» Wir hatten mit der vorherigen 

Bänderpresse immer Probleme 

mit dem frischen, nassen Futter. 

In der Silage bekamen die Ballen 

nicht die richtige Form. « 

Christian Gelhausen 

FLEXIBEL AGIEREN 

Flexibel zeigte sich vor dem Kauf des Butterfly auch der 

Hersteller: „Uns war es wichtig ein Mähwerk zu haben, 

das über eine Schwadzusammenführung verfügt und 

gleichzeitig nicht so stark aufbereitet. Wir konnten direkt 

mit Dr. Horstmann von Krone darüber reden und haben 

eine maßgeschneiderte Lösung mit leicht modifizierten 

V-Fingern im Mähwerk bekommen“, berichtet Matthias 

Augst seine Erfahrung. „Die Mähkombination ist für uns 

ideal, weil wir mit vielen kleinen Flächen arbeiten. Durch 

die einzeln ansteuerbaren Mäheinheiten können wir 

auch auf ungünstige Flächenzuschnitte reagieren. Durch 

die Schwadablage sparen wir uns einen größeren Kreiselschwader. 

Unseren alten Einkreiselschwader nutzen 

wir aber ebenso wie den Wender KW 9.02 8T weiterhin 

im Heu. Er leistet immer noch gute Dienste.“ Auch das 

Frontmähwerk ist älteren Datums, auch wenn man es 

ihm nicht ansieht. Ein Blick auf die Plakette zeigt: Das 

Mähwerk hält seit 13 Jahren. Matthias Augst erklärt seine 

Ansicht zum Thema ältere Maschinen: „Was unseren 

Ansprüchen genügt und technisch in Ordnung ist, wird 

auch weiter genutzt. So kommt es, dass wir modernste 

Technik und Altbewährtes kombinieren und sowohl einen 

Krone-Miststreuer von 1984 als auch das Butterfly- 

Mähwerk bei uns in der Maschinenhalle stehen haben.“ 

Für die Zukunft des Westerwalder Vorzeigebetriebes 

liegen die Pläne bereits auf dem Tisch: „Unsere Ziele für 

die Zukunft liegen vor allem in der Effizienzsteigerung 

und der Erhöhung der Lebensdauer und Lebensleistung 

der Tiere. Im Ackerbau werden wir weiter pfluglos wirtschaften, 

um die Bodenfruchtbarkeit weiter zu verbessern. 

Oberste Priorität hat aber auch hier die Nachhaltigkeit 

der Produktion. In der Grünfutterernte wollen wir 

weiter auf Qualitätsgrundfutter und in der Futterernte 

auf den Hersteller unseres Vertrauens bauen“, sagt Matthias 

Augst mit einem Augenzwinkern. 

1 Die Stallungen auf dem Hof von Familie 

Augst beherbergen 75 Milchkühe und die 

eigene Nachzucht 

2 Vater Helmut und Sohn Matthias Augst bringen 

Erfahrung und Innovation unter einen 

Hut. 

3 Die Querförderbänder des Krone-Butterfly 

EasyCut 9140 CV Collect erzeugen ein 

Schwad auf 18 Meter Breite. 

4 Augst und Christian Gelhausen arbeiten in 

der Futterernte zusammen. 

3 4 

23

MENSCHEN PARTNER 

Krone Excellent After-Sales-Trophy 

SERVICE VOM FEI 

Zum 3. Mal hat Krone im Vorfeld 

der Agritechnica den Wettbewerb 

der excellent After-Sales-Trophy für 

Krone-Fachhändler ausgeschrieben. 

Während der Messe in Hannover 

wurden die Gewinner bekannt gegeben 

und ausgezeichnet. 

Jede noch so gute Maschine kann die 

vom Kunden in sie gesetzten Erwartungen 

nur dann optimal erfüllen, wenn 

sie bestens gewartet und gepflegt wird. 

Deshalb haben Landmaschinen-Fachbetriebe 

und ihr hochwertiger Service für 

Kunden wie Hersteller einen sehr großen 

Stellenwert – auch bei Krone. Aus diesem 

Grund schreibt der Grünfutterernte- 

Spezialist aus Spelle alle zwei Jahre unter 

seinen Servicepartnern den Wettbewerb 

der Krone excellent After-Sales-Trophy 

aus, um zusätzliche Impulse zu noch besserem 

Service zu geben und die besten 

Betriebe zu ehren. 

Die teilnehmenden Händler durchlaufen 

dabei ein detailliertes Bewerbungsund 

Bewertungsverfahren. Zu den zahlreichen 

Kriterien gehörten unter anderem 

Ersatzteilbevorratung, Werkstattausrüstung, 

Kundendienstwagen, Mitarbeiterqualifikation, 

aber auch Kundenbetreuung, 

Service-Vermarktung und 

Aktionsangebote. Die Präsentation des 

Betriebes, Sauberkeit und die Gestaltung 

des Verkaufsraums wurden ebenfalls begutachtet. 

Die Jury setzte sich in diesen Jahr aus 

Dietrich Lankhorst als langjährigem, erfahrenen 

Fachhändler, Frederik Masur 

(Redakteur der Zeitschrift Agrartechnik), 

Jens Noordhof (stellv. Chefredakteur 

24

NSTEN 

der Zeitschrift Lohnunternehmen) und 

Roman Opora (zuständig für Ersatzteil- 

Marketing bei Krone) zusammen und 

spiegelt somit alle drei Sichtweisen Hersteller, 

Fachhandel und Endkunden wider. 

In der Endrunde wurden zehn Händler 

besucht, unterteilt in die beiden Gruppen 

mit Betrieben unter bzw. über neun 

Millionen Euro Gesamtumsatz. Innerhalb 

jeder 5er-Gruppe ergaben sich dann drei 

Gewinner. 

GEWINNER 

Die Gewinner der Excellent After-Sales-Trophy 2013 in der Gruppe 

„Fachbetriebe über neun Millionen Euro Jahresumsatz“ sind 

demzufolge: 

1. Platz Gruma Nutzfahrzeug GmbH, Standort Germaringen 

2. Platz Müller Landtechnik KG, Standort Holzhausen 

3. Platz Breu Landtechnik, Thomas Breu e.K., Standort Cham 

Die Gewinner in der Gruppe „Fachbetriebe unter neun Millionen 

Euro Jahresumsatz“ sind: 

1. Platz Steinbrenner GmbH, Standort Wörnitz 

2. Platz Chr. Janson GmbH, Standort Diemelsee-Adorf 

3. Platz Wallentin & Partner GmbH, Standort Wesenberg 

XtraBlatt gratuliert allen Gewinnern herzlich zu dieser Auszeichnung 

und wünscht weiterhin gutes Gelingen beim Service der 

Extra-Klasse für Krone-Produkte! 

. 

25

26

27

MENSCHEN INTERNATIONAL 

Grossbritannien von Ost nach West 

MEHR KÜHE – MEH 

Wie stellen sich die 

Landwirte in Großbritannien 

auf den 

Wegfall der Milchquote 

ein? Wir haben 

uns jenseits des 

Ärmelkanals für Sie 

umgehört. 

Platz schaffen für mehr Kühe ist dabei 

noch die einfachere Aufgabe, ausreichend 

Futterquellen sichern und die 

Arbeit klug zu verteilen dürfte schon 

schwieriger werden, jedenfalls dort, wo 

Biogas etabliert ist. Die Engländer haben 

zwar mit ihren gut 100 Biogasanlagen 

keine wirkliche Konkurrenzsituation 

um die Futterflächen, aber machen sich 

trotzdem reichlich Sorgen um die Futterkosten. 

Das liegt am schlechten Wetter 

der letzten zwei Jahre. 

„Das begann schon im vergangenen Jahr. 

Das Frühjahr war zu trocken, dann folgten 

ein viel zu nasser Sommer und Herbst. 

Das Ergebnis war wenig Gras- und Maissilage 

und am Ende des Jahres kam dann 

auch das Wintergetreide nicht in die 

Erde.“ Die Milchviehhalter sind zwar mit 

dem aktuellen Milchpreis von 35 Cent 

weitgehend zufrieden, aber seit Monaten 

klagen sie über die hohen Futterkosten. 

Grundfutter ist knapp oder fehlt mittlerweile 

ganz, Zukauffutter ist zu teuer und 

an Weidebetrieb war Anfang Mai kaum 

zu denken. 

EINSTIEG INS 

MILCHGESCHÄFT 

„Aber was sind schon normale Jahre?“ 

raunt Oliver Arnold. Er empfängt uns in 

seinem neuen und großzügigen Bürohaus, 

quasi die Kommandobrücke, von 

der aus er zusammen mit Ehefrau Hannah 

die 200 ha Farm und das Lohnunternehmen 

mit 22 Vollzeitmitarbeitern 

managt. Stressfaktor Nummer 1 ist schon 

seit Monaten das anhaltend nasse und 

kalte Wetter. Das hat aber mit seinem 

Lohnunternehmen und den nervösen 

Milchviehkunden zu tun, denn noch hat 

Arnold selbst keine Kühe. Aber er plant 

den Einstieg in die Milchviehhaltung und 

wenn schon, dann gleich im Großen. Sein 

Plan ist bis 2015 ein neuer Stall für 250 

Kühe und mit vier Melkrobotern. Die steigende 

weltweite Nachfrage nach Milch 

werde den Preis und den Absatz sichern 

und weiter nach oben befördern, da ist er 

sicher und da will er schlichtweg mit im 

Geschäft sein. 

Oliver Arnold wirtschaftet in der Grafschaft 

Norfolk, im Osten Englands. Dort 

gibt es mehr Ackerland als anderswo 

auf der grünen Insel, mit Getreide, Raps, 

Zuckerrüben und Gemüse. Im Stall der 

Farmer stehen auch mal Schweine, aber 

Rindvieh gibt den Ton an, besonders die 

Rindfleischproduktion mit Mutterkühen. 

Seine Kunden melken im Mittel 100 Kühe 

oder halten 400 Mutterkühe. „Die Lohnunternehmer 

machen hier wie anderswo 

auch genau das, was regional von den 

Landwirten nachgefragt wird“, schildert 

Arnold. Das sind Maisaussaat, Ausbringen 

von organischem Festdünger, Gras- und 

Maisernte, Strohbergung und Rübenernte. 

Gülle wird von seinen Kunden meist 

mit eigener Technik ausgebracht. Noch 

– meint er. Stroh wird fast komplett in 

Quaderballen gepresst, er presst mit der 

Krone BiG Pack 1290 HDP. Die Nachfrage 

nach Stroh sei stark, erzählt Oliver Arnold, 

speziell von den Gemüse- und Rindviehbetrieben. 

Neuerdings heizt zudem auch 

eine große Strohverbrennungsanlage 

die Nachfrage und den Wettbewerb um 

Stroh an. 

28

R ARBEITSTEILUNG 

35.000 EURO 

LOHN 

Im vergangenen Jahr erreichte sein Lohnbetrieb 

einen Umsatz von 2,5 Mio. Euro. 

Fast ein Drittel davon wird allein schon 

an Personalkosten eingesetzt. Seine 22 

Vollzeitmitarbeiter bekommen pro Jahr 

im Durchschnitt jeweils 35.000 Euro Lohn, 

davon die Hälfte als Grundgehalt und die 

andere Hälfte als Überstundengeld. Die 

Arbeitszeitkontrolle erfolgt bei ihm ausschließlich 

über Arbeitszettel bzw. Lieferschein, 

der dann am Abend von Ehefrau 

Hannah in den PC getippt wird. Eine 

elektronische Auftragsbearbeitung vom 

Fahrer einschließlich Zeiterfassung haben 

wir übrigens bei keinem der von uns 

besuchten Lohnbetriebe gefunden. 

In diesem Jahr hat Oliver Arnold 2.600 

ha Silomais gesät, das entspricht in etwa 

der Fläche, die er auch häckselt und zwar 

mit zwei Krone BiG X 1100 und 14-reihigem 

Vorsatz. Oliver Arnold erledigt die 

Maisernte meist komplett. Die Entfernung 

Feld zu Silo liegt bei maximal 25 

km. Einiges fährt er mit Traktor und Trailer. 

Aber zunehmend kommt der Lkw ins 

Spiel, weil der auf der Straße deutlich billiger 

sei, betont er. Sein Transport-System 

heute besteht bei geringen Entfernungen 

aus dem Klassiker Traktor plus Trailer. In 

Zukunft plant er auf dem Feld einen Hochkipper-Trailer 

(Larrington-Trailer) einzusetzen, 

der neben dem Häcksler fährt und 

am Feldrand auf den Lkw überladen kann. 

Das würde die Straßenverschmutzung 

Die Ballensilage spielt in UK eine 

große Rolle. Insgesamt werden jährlich 

rund 21 Mio. Silageballen gewickelt, davon 

20 Mio. von Lohnunternehmern. 

Farmer Mike Harrison (links) bespricht mit 

seinem Lohnunternehmer Clive Allen die 

anstehende Graskampagne. 

29


2 

eindämmen. Er will möglichst den Traktor 

von der Straße haben, wegen der oft 

engen Wege und weil er eben gegenüber 

dem Lkw deutlich teurer sei. 

Neben dem Mais spielt das Gras eine 

wichtige Rolle, auch wenn in diesem Jahr 

wegen Schlechtwetter mit weniger Menge 

und später als normal zu rechnen ist. 

Normal sind bei seinen Farmern ohnehin 

nur zwei bis maximal drei Schnitte. Im 

Mittel erntet er pro Schnitt insgesamt 

2.400 ha (4.300 ha gesamt). Gemäht wird 

mit Triple-Kombination mit Aufbereiter 

und Schwadzusammenführung. Die Hälfte 

der 2.400 ha Gras wird in Rundballen 

gewickelt und die andere Hälfte gehäckselt. 

Diese Aufteilung sei seit Jahren stabil, 

ergänzt er. Also kein Trend weg vom 

Ballen und hin zum Flachsilo – trotz wachsender 

Rindviehbestände. 

1 

KEINE ANGST VOR 

GROSSEN HERDEN 

Von der Grafschaft Norfolk an der Ostküste 

fahren wir nun weiter, 250 km 

westwärts in die Grafschaft Derbyshire. 

Dort treffen wir in Drakelow Peter Meller. 

Auch er jammert über das Wetter, weil 

der erste Schnitt bereits drei Wochen auf 

sich warten lässt. Er ist Landmaschinenhändler 

und setzt einige Maschinen auch 

in Lohn ein. 

Die Grafschaft Derbyshire ist eine Kartoffelregion. 

Peter Meller bietet dafür Bodenvorbereitung 

mit Entsteinen an. Sein 

Hauptjob im Lohnbetrieb dreht sich allerdings 

um Mais, Gras und Stroh. Mit zwei 

Maisdrillen hat er in diesem Jahr 800 ha 

gesät. Die nahezu gleiche Fläche häckselt 

er mit einem Krone BiG X V 12 und 

einem John Deere 6950. Der Ertrag liegt 

bei durchschnittlich 40 t/ha. Neuerdings 

wird auch etwas Getreide-GPS geerntet 

- für Biogasanlagen. Er mäht mit einem 

BiG M 500, der erste Schnitt wird meist 

gehäckselt, der zweite und dritte Schnitt 

wird in Ballen gewickelt. Im vergangenen 

Jahr waren das rund 10.000 Ballen. Deutlich 

wichtiger als die Rundballenpresse 

sind seine drei Quaderballenpressen für 

die Strohernte. Mit zwei Pressen erreichte 

er im vergangenen Jahr 25.000 Ballen 

mit dem Maß 120 x 90 cm. Beim Maß 80 x 

90 cm kam er auf 15.000 Ballen. „Kunden 

für Strohballen sind ausschließlich die 

Rindviehbetriebe, die es als Einstreu benötigen, 

aber grundsätzlich ungeschnitten“, 

ergänzt er. Kurzschnitt oder Vorbauhäcksler 

spielen keine Rolle. 

Einer der Farmer, für den Peter Meller als 

Lohnunternehmer arbeitet, ist Jason Bayley. 

Er verfügt über 300 ha Land, davon 

100 ha Getreide. Die restliche Fläche ist 

Futterbau und teilt sich in Mais und Grünland. 

Jason melkt 470 Kühe und ist damit 

einer der großen Kunden für Peter Meller. 

„Bestände unter 100 und über 400 Kühe 

sind bei uns eher selten“, ergänzt er. Jason 

Bayley hat vier Vollzeit-Mitarbeiter, 

die aber vorwiegend im Stall eingesetzt 

werden und beim Güllefahren. Den Rest 

der Außenarbeit macht komplett der 

Lohnunternehmer. „Und das soll auch so 

bleiben, wenn ich in diesem Jahr auf 500 

Kühe aufstocke“, ergänzt er. Jason Bayley 

ist ein fitter Milchviehlandwirt. Seine 

Herdenleistung liegt derzeit bei 9.500 Liter 

Milch je Kuh bei durchschnittlich sechs 

Laktationen. Das ist eine stolze Leistung. 

Bei einem aktuellen Michpreis von rund 

35 Cent je Liter verdiene ich Geld“, ergänzt 

er zufrieden. 

MIKE HARRISON: 

BYE, BYE COWS 

Es geht weiter westwärts an Birmingham 

vorbei. Nach 220 km treffen wir den Farmer 

Mike Harrison, der mit seinem Lohnunternehmer 

Clive Allen die bevorstehende 

Graskampagne plant. Mike Harrison 

30

1 Oliver Arnold und Ehefrau Hannah planen 

den Einstieg in die Milchviehhaltung mit 250 

Kühen. 

2 Farmer Jason Bayley (rechts) melkt derzeit 

470 Kühe, hat vier feste Mitarbeiter und nutzt 

trotzdem den Full-Service vom LU Peter Meller 

(links). 

3 

3 Oliver Arnold häckselt mit zwei Krone BiG X 

1100 mit 14-reihigem Vorsatz. 

melkt derzeit noch 260 Kühe mit einer 

Durchschnittsleistung von 9.000 Liter 

Milch. Er plant, das Milchvieh zurückzufahren 

und mit 50.000 Masthähnchen 

ein neues Standbein aufzubauen. „Dazu 

würde dann eine Biogasanlage passen, 

um den Hühnerkot zu verwerten und 

die Wärme für die Hähnchen zu nutzen“, 

meint er. Klingt plausibel. Aber auch dort 

in good old britain mit viel Landwirtschaft 

ist die Akzeptanz für derartige 

Hähnchenställe in der Bevölkerung begrenzt. 

Jedenfalls vor der eigenen Haustür. 

Mike Harrison bewirtschaftet 200 ha, 

davon 60 ha Weizen und Gerste und der 

Rest für Futterbau mit 50 % Silomais. Er 

hat zwei Vollzeit-Arbeitskräfte plus ihn 

als Chef und seinen Bruder. Der Milchpreis 

sei ok, aber die Futterkosten zu 

hoch, wie auch der Landpachtpreis. Für 

Maisland müsse er derzeit für eine Saison 

rund 560 Euro/ha Pacht zahlen. Wer gutes 

Land kaufen will, müsse dafür sogar 

rund 30.000 Euro/ha ausgeben. Da werde 

dann auch bei 35 Cent je Liter Milch die 

Luft dünn, klagt der Farmer. 

Clive Allen sieht durch die stark wachsenden 

Tierbestände der Farmer mit Zunahme 

der Fremdarbeitskräfte keine Gefahr 

für sein Lohngeschäft. Bei seinen Kunden 

dominiert das Milchvieh mit Herden von 

150 Kühen aufwärts. Sein größter Kunde 

melkt 350 Kühe. Erst einer seiner Kunden 

hat eine Biogasanlage. „Die wachsenden 

Kuhbestände sind gut für Lohnunternehmer“, 

betont er. Keiner seiner Kunden, 

der mehr Kühe aufstallt, verzichtet auf 

die Dienste des Lohnunternehmers, auch 

dann nicht, wenn Mitarbeiter eingestellt 

werden. Im Gegenteil, die Arbeit wird 

mehr und vielfältiger. Einige seiner Kollegen 

hätten sich daher beispielsweise auf 

Pflanzenschutz spezialisiert, weil die großen 

Tierhalter weder Lust und Zeit haben, 

sich mit dem Pflanzenschutz und den 

wachsenden Auflagen zu befassen und 

zudem in teure Technik zu investieren. 

EIN INSELBESUCH 

LOHNT 

INFOS 

Landwirtschaft in UK 

243.610 km Gesamtfläche 

Vereinigtes Königreich 

176.470 km landwirtschaftliche 

Fläche 

60.850 km Ackerfläche 

200.000 landwirtschaftliche 

Betriebe, davon 120.000 

Vollerwerbsbetriebe 

An zwei Tagen und 600 km quer von Ost 

nach West über die britische Insel und 

Gesprächen mit Milchbauern und ihren 

Dienstleistern hat man einen kleinen 

Eindruck, wo dort der Schuh drückt und 

in welche Richtung sich Betriebe entwickeln. 

Auffällig ist das klare Bekenntnis 

der Tierhalter zum Wachstum und 

gleichermaßen zur Arbeitsteilung. Sie 

investieren ihre Arbeit und ihr Geld vorwiegend 

in Stall und Herde, stellen zwar 

Fremdarbeitskräfte ein, aber in erster Linie 

für die Innenwirtschaft. 

Die Bedeutung des Lohnunternehmers 

wächst, je größer die Herden werden. 

Aufgefallen ist auch, dass dort, wo wir 

waren, weniger Geld für Äußerlichkeiten 

ausgegeben wird, das gilt für die Maschinenunterbringung 

und Hofbefestigungen 

der Lohnunternehmer ebenso wie 

für die Ställe und Hofanlagen der Farmer. 

Wenn Sie Lust bekommen haben auf eine 

schnelle Stippvisite auf der britischen Insel, 

kann ich nur zuraten. Die Gastfreundschaft 

ist groß und das Essen besser als 

gedacht. 

54 ha durchschnittliche 

Betriebsgröße, 66 Prozent 

der bewirtschafteten Fläche 

sind Eigentum, Rest Pachtland. 

50.000 Ackerbaubetriebe 

60.000 Rinderhalter 

14.000 Milchviehhalter 

70.000 Schafhalter 

31


Bäckerei Ruetz 

DIE REGION STÄ 

Regionale Produkte, beste Qualität und innovatives 

Marketing zeichnen die Tiroler 

Bäckerei Ruetz aus. Aber warum wird ein 

Bäcker zum Landwirt und kauft sich für 

sieben Hektar Pachtland eigene Grünfuttererntetechnik? 

Wir haben die Story für Sie 

recherchiert. 

32

RKEN 

E 

s ist Montagmorgen kurz vor halb neun. Draußen 

herrscht nieseliges Frühherbstwetter. Warmes 

Licht durchflutet den Verkaufsraum der Bäckerei Ruetz 

in Kematen, einige Kilometer westlich von Innsbruck 

in Tirol gelegen. In den Auslagen zieht eine schier unüberschaubare 

Vielfalt an Brot, Kleingebäck und süßen 

Backwaren magisch den Blick an. Verlockender Duft 

nach ofenfrischen Leckereien und frisch gemahlenem 

Kaffee steigt in meine Nase und lässt mir buchstäblich 

das Wasser im Mund zusammenlaufen... Wie wär‘s 

also zum Beispiel mit einem „Verlängerten“ (für Nicht- 

Österreicher: eine nationaltypische Kaffeespezialität) 

und einem Snack aus Dinkel-Vollkornbrot und leckerem 

Käse? Oder doch lieber ein Körndl-Spitz mit Bio-Butter? 

Vielleicht sogar etwas Süßes, wie Nougat-Vanille-Kipferl 

oder Topfen-Erdbeerstrudel? 

Zu dumm, dass ich vorhin gerade erst im Hotel gefrühstückt 

habe. Während ich dem Verlängerten zuspreche, 

gönnt sich Christian Ruetz ein kleines Frühstück – 

das erste heute. Früh morgens war einfach noch keine 

Zeit dazu, erzählt der Bäckermeister und Juniorchef der 

Firmengruppe. Denn zum Unternehmen gehören nicht 

nur der Standort Kematen, sondern mittlerweile 46 

weitere Filialen in ganz Tirol. Da ist nachts und morgens 

nicht nur vom Team in den Backstuben und den Läden 

voller Einsatz gefragt, sondern auch die beiden Chefs – 

Christian jun. und Christian sen. – sind schon vor dem 

sprichwörtlichen ersten Hahnenschrei „mittendrin“. 

Den Verlockungen im Verkaufsraum können an diesem 

Montagmorgen offenbar sehr viele Kunden nicht 

widerstehen. Denn neben einer regen Laufkundschaft 

haben sich bereits rund 40 Gäste eingefunden, die ebenfalls 

Kaffee und/oder ihr Frühstück im großzügigen 

Gastraum der Bäckerei genießen. Gleich nebenan befindet 

sich der Spielraum für die Kleinen. Und beim Kaffee 

schweift der Blick entweder durch ein großes Fenster hinein 

in die Bäckerei, wo man den Bäckern bei der Arbeit 

zusehen kann, oder man schaut auf der anderen Seite 

durch bodentiefe Fenster nach draußen und genießt das 

Alpenpanorama mit Wiesen und Feldern. 

ROGGEN AUS TIROL 

Sieben Hektar der Ackerfläche direkt auf der anderen 

Straßenseite werden übrigens seit drei Jahren von Christian 

Ruetz selbst bewirtschaftet. Das Gros dessen ist 

zurzeit mit Gras bzw. Kleegrasgemisch bestellt, ein Teil 

mit Roggen. Bei diesem Stichwort schaue ich meinen Gesprächspartner 

fragend an. Roggen in Tirol, in einer klassischen 

Grünlandlage? „Na ja, eine Getreidehochburg ist 

Tirol wirklich nicht gerade. Aber an einigen Standorten 

ist der Anbau durchaus möglich, auch wenn wir hier keine 

Spitzenwerte an Ertrag erreichen“, erläutert der junge 

Bäckermeister. 

Einer von vielen Gründen, vor der eigenen Haustür 

Roggen anzubauen, ist die Idee, den Kunden die Produktion 

des Brotes in der gesamten Kette vom Acker bis 

in die Ladentheke transparent zu machen. Deshalb das 

Fenster zur Bäckerei, und deshalb auch der eigene Getreideanbau, 

mit erklärenden Schildern am Feldrand, sozusagen 

einem kleinen Getreide-Lehrpfad. 

Meine Frage, ob der ganze Aufwand mit eigener 

Landwirtschaft dann doch nur unter Marketing zu verbuchen 

ist, verneint Christian Ruetz allerdings entschieden. 

Seiner Erfahrung nach bringen die Kunden regionalen 

und/oder Bio-Produkten große Offenheit und Vertrauen 

entgegen. Allerdings sei das Wissen darüber, warum die 

Produkte hochwertiger sind, oft kaum vorhanden. „Unser 

gesamtes Produktions- und Vermarktungskonzept 

ist ganz strikt auf Regionalität und beste Qualität ausgerichtet. 

Sich damit von anderen Anbietern abzugrenzen, 

bedarf eben auch ausführlicher Erläuterung, sei es tagtäglich 

durch unsere Mitarbeiter/innen, durch innovatives 

Marketing – oder eben am Feldrand“, schildert er den 

Hintergrund und ergänzt noch: 

„Unser Konzept lebt von Glaubwürdigkeit und konsequenter 

Umsetzung. Deshalb hat mein Vater schon vor 

15 Jahren mit einigen Landwirten den Bio-Roggenanbau 

hier in Tirol wieder etabliert. In den Anfangsjahren haben 

wir alle viel Lehrgeld gezahlt, aber mittlerweile stimmen 

die Sorten, der Anbau und auch die Verarbeitung.“ 

33


Derzeit produziert ein Dutzend Tiroler Landwirte auf 

rund 20 Hektar Roggen für Ruetz – nach den Richtlinien 

des Gütesiegels „Bio Alpin“. Der Ertrag übersteigt 

im Schnitt selten die Marke von 40 dt/ha. Aber ist die 

Tiroler Bio-Menge angesichts des gesamten Getreidebedarfs 

bei Ruetz nicht doch nur ein Tropfen auf den 

heißen Stein? „Nein, definitiv nicht. Erstens ist uns der 

heimische Anbau ein echtes Anliegen, um die Wertschöpfungskette 

so weit wie möglich hier zu halten. 

Und zweitens verwenden wir auch sonst in hohem Maß 

Biogetreide, dann eben aus anderen Teilen Österreichs. 

Bioware in Kombination mit traditionellen Rezepten und 

Verarbeitungsmethoden ist für uns ein echtes Alleinstellungsmerkmal. 

Schließlich möchten wir unsere Kunst als 

Bäcker beweisen und nicht als Zusammenrührer von industriellen 

Mehl-Fertigmischungen und Wasser“, betont 

Christian Ruetz mit dem Brustton der Überzeugung. 

LANDWIRT 

AUS ÜBERZEUGUNG 

Obwohl die Produkt- und Verarbeitungskosten speziell 

des Tiroler Roggens deutlich höher sind, kann der 

Unternehmer die Menge zu den für ihn erforderlichen 

Preisen gut absetzen. Die Wertschätzung der Kunden 

für dieses Brot ist seiner Darstellung zufolge sehr groß. 

„Weil die Getreidemenge begrenzt ist, bieten wir das spezielle 

Tiroler Brot nur von November bis März an, je nach 

verfügbarer Menge“, meint er. 

Eine Frage drängt sich mir zum Schluss aber doch noch 

auf: Warum bewirtschaftet der junge Unternehmer, 

der allein bei der Leitung eines Unternehmens von 600 

Mitarbeitern nicht gerade an Langeweile leiden würde, 

die gepachteten sieben Hektar auch noch selbst? Seine 

Antwort ist so naheliegend wie einfach: „Weil es mir viel 

Spaß bereitet. Von klein auf war ich hier im Dorf bei Bekannten 

und Nachbarn auf den Höfen und habe später 

auch gern mitgeholfen, im Stall oder bei der Ernte.“ 

Dass die Entscheidung für eine eigene, kleine Landwirtschaft 

für ihn nicht nur eine zwischenzeitliche Laune 

war, zeigt die Tatsache, dass Christian Ruetz neben seiner 

Arbeit in der Bäckerei in Abendschulunterricht auch 

erfolgreich die landwirtschaftliche Facharbeiterausbildung 

absolviert hat. 

Und auch die Investition in Landmaschinen, wie zum 

Beispiel für die Grünfutterernte von Krone, war seines 

Erachtens noch überschaubar, wenngleich Christian 

Ruetz keine gebrauchte, sondern neue Technik kaufte. 

Pressen und Wickeln lässt er allerdings durch den Lohnunternehmer 

Andreas Singer, der dabei ebenfalls auf 

Krone-Technik setzt. 

Zur geschilderten Konsequenz gehört auch, dass Vater 

und Sohn grundsätzlich auf Rabattaktionen verzichten. 

„Es gibt immer einen, der noch billiger ist. Aber wir 

möchten die besten Produkte anbieten und investieren 

dafür viel, sei es in die Produktentwicklung, die Filialen 

oder in die Mitarbeiterqualifikation.“ 

1 Ruetz betreibt insgesamt 47 Verkaufsstellen, 

darunter auch am Firmensitz Kematen. 

2 Obwohl „nur“ rund sieben Hektar bewirtschaftet 

werden, hat sich Christian Ruetz 

eigene Grünfuttererntetechnik gekauft. 

1 2 

34

Krone-Mediathek 

GUT GEFUNDEN 

Sie hätten gern ein Foto von Ihrer 

Krone-Lieblingsmaschine? Oder 

möchten Sie eine fehlende Betriebsanleitung 

herunterladen? Unter 

www.mediathek.krone.de werden 

Sie dazu und zu vielem mehr fündig. 

Auf der Internetseite der Krone Landmaschinenfabrik 

finden Sie in der Menüleiste 

unter dem Button Service das 

Stichwort Mediathek (oder direkt unter 

http://www.mediathek.krone.de/) – einfach 

mal draufklicken und nachsehen, 

was sich dort so entdecken lässt. „Fast 

8.000 unterschiedliche Dateien sind frei 

für Kunden und Interessenten an Krone- 

Produkten zugänglich“, berichtet Heike 

Hartmann. Sie ist bei Krone unter anderem 

für die Pflege der im Jahr 2011 eingerichteten 

Mediathek zuständig. 

Das Interesse an der Datenbank sei enorm, 

was unter anderem durch mehr als fünf 

Millionen Downloads unterstrichen werde, 

wie sie weiter erzählt. In der Hitliste 

der abgefragten Dateien sind derzeit Videos 

der absolute Renner, teilweise mit 

mehreren Tausend Klicks pro Tag. 

Zu den Dauerbrennern zählen auch eher 

sachliche, aber aus Sicht der Kunden unerlässliche 

Materialien wie Betriebs- und 

Montageanleitungen sowie Produktprospekte. 

„Anhand der Suchbegriffe und/ 

oder Seriennummern kann sich jeder zu 

seiner spezifischen Maschine das richtige 

Material herunterladen“, empfiehlt Heike 

Hartmann. Oft seien dies sogar Zusatzinformationen, 

die erst nach Auslieferung 

der Maschine eingestellt wurden, wie 

zum Beispiel die Montageanleitung für 

eine Rückfahrkamera am Häcksler. 

Die Mediathek ist zudem für den Speller 

Hersteller ein perfektes Fenster für internationale 

Kunden. Dokumente wie Betriebsanleitungen 

oder Prospekte können 

schon in bis zu 26 verschiedenen Sprachen 

heruntergeladen werden. 

Ähnlich groß ist der Aufwand für die laufende 

Aktualisierung der Informationen, 

ein Service, der bei Krone höchste Priorität 

hat. Das gilt für die vorhandenen Baureihen 

und Modelle genauso wie für neue 

Technik, die gerade erst in den Verkauf 

startet: Auch dafür liegen die Dokumente 

in der Regel sofort abholbereit in der Mediathek. 

„Und die Menüführung bei der 

Suche ist wirklich übersichtlich – einfach 

mal ausprobieren“, so ihre Einladung. 

35

MENSCHEN TELEGRAMM 

NEWS-TICKER 

Häcksler prämiert 

Die neuen Häcksler-Baureihen BiG X 480 

und BiG X 580 von Krone sind während 

der Agritechnica zur „Maschine des Jahres 

2014“ in der Kategorie Feldhäcksler gekürt 

worden. Die Jury setzte sich aus Technikredakteuren 

des Deutschen Landwirtschaftsverlages 

zusammen. 

Schüler zu Besuch 

Fast 800 Schülerinnen und Schüler aus 

der Umgebung von Spelle folgten in diesem 

Jahr der Krone-Einladung und besuchten 

den Stand des Herstellers auf 

der Agritechnica. Besonders gut kam bei 

den Jugendlichen auch die „Werkstatt 

live Arena“ an; hier demonstrierten junge 

Landmaschinenmechaniker/-innen in einer 

Schauwerkstatt ihr Können, zum Beispiel 

an einer Comprima CV 210. 

Spende 

für Taifunopfer 

Nach dem verheerenden Taifun auf den 

Philippinen spendete die Dr. Bernard Krone-Stiftung 

25.000 Euro an den Aktionskreis 

Pater Heinz Kulüke e.V., gedacht für 

schnelle Soforthilfe, aber auch zur Hilfe 

beim Wiederaufbau. 

Oldies in Aktion 

Im niedersächsischen Hollenstede trafen 

im Herbst die Technik-Generationen zum 

Mais häckseln aufeinander. Angehäckselt 

wurde die Fläche durch einen BiG X 700 

(Lohnunternehmer Dettmer in Kettenkamp). 

Die verbleibenden 1,2 ha wurden in 

sage und schreibe sieben (!) Stunden durch 

restaurierte Oldtimer geerntet. 

36 

Silber überreicht 

Während der zurück liegenden Wochen 

jagte eine Auszeichnung die nächste für 

Produkte der Maschinenfabrik Bernard 

Krone – wie zum Beispiel die DLG-Silbermedaille 

für das neue LaserLoad-System. 

Ehrung und Übergabe der Urkunde erfolgten 

während der Agritechnica. Erster Gratulant 

war DLG-Präsident Carl-Albrecht 

Bartmer (im Bild rechts). 

Eis-Kunst 

Das Team des Krone Importeurs Mehanizacija 

Miler (Slowenien) nahm am traditionellen 

Schneeskulpturen-Wettbewerb. Ihr 

Projekt: Bellima on Ice.

Showtime 

Ein voller Erfolg war der erste Krone BiG 

Day 2013 im österreichischen Trautenfels. 

Mehr als 5.000 Besucher kamen zur Grünland-Show 

in die malerische Kulisse des 

Ennstals. 

Richtfest 

Gemeinsam mit Nachbarn, Mitarbeitern, 

Planern und Bauhandwerkern feierte 

Krone das Richtfest Technologiezentrum. 

Bernard Krone bedankte sich vor allem 

bei allen am Bau Beteiligten für die gute 

und termingerechte Ausführung der Aufträge 

sowie bei den Nachbarn, welche die 

Richtkrone (ganz in Krone-Optik) gefertigt 

hatten. Das Technologiezentrum soll im 

Sommer 2014 fertig sein; es bietet Platz 

für max. 485 Mitarbeiter. Das Investitionsvolumen 

für das gesamte Projekt beläuft 

sich auf 15 Mio. Euro. 

Grosse 

Begeisterung 

Mehr als 1.000 km mit einem BiG X 700 

legte das Team der KRONE Young Professionals 

Tour 2013 zurück. Ziele waren Schulen 

und Ausbildungsbörsen im Emsland und 

in Teilen Nordrhein-Westfalens. Hunderte 

von Schülerinnen und Schülern wurden im 

Rahmen der Tour über die vielfältigen Ausbildungsberufe 

und Berufsperspektiven im 

Unternehmen Krone informiert. Und die 

Info, dass ein Feldhäcksler mehr PS unter 

der Haube hat als ein Formel 1 Bolide, sorgt 

zunächst immer für großes Staunen und 

anschließende Begeisterung. 

Jenseits des Ural 

Auch im sibirischen Barnaul (ca. 200 km 

südöstlich von Novosibirsk) sorgte die 

Comprima für Furore. Bevor die Presse erste 

Ballen produzieren durfte, wurde die sibirische 

Einsatzpremiere in einer aufwändigen 

Science-Fiction-Show inszeniert. 

Premiere in China 

Mitte Juli trat der erste BiG M in China 

seine Arbeit an. Der Mähriese aus der Baureihe 

BiG M 420 CRi ist auf dem Betrieb Lu 

Se Caoyuan in der Provinz Heilongjiang im 

Einsatz. 

37


Neue Maisgebisse 

VON SECHS BIS ZWÖLF 

Passend zu den neuen, kleinen Häcksler- 

Baureihen BiG X 480 und BiG X 580 stellt 

Krone auf der Agritechnica auch neue 

Maisgebisse vor und erweitert damit die 

Auswahl für die Kunden vom sechsreihigen 

Zweiteiler bis zum zwölfreihigen 

Dreiteiler. Besonderes Highlight dürfte 

das erste sechs-reihige Maisgebiss von 

Krone sein, das EasyCollect 450-2 mit 

4,50 m Arbeitsbreite. 

Die neuen, reihenunabhängigen zweiteiligen 

Maisgebisse der Baureihen 450-2, 

600-2 und 750-2 sind durch einen einfachen 

Aufbau, eine schmale Bauform 

und geringes Gewicht gekennzeichnet. 

Dadurch hat der Fahrer eine deutlich bessere 

Sicht beim Straßentransport. Die 

vereinfachte Adaption und der Antrieb 

per Schnellkuppler erleichtern den Anbau. 

Wie bei allen Krone Maisgebissen erfolgt 

der Antrieb der endlos umlaufenden 

Kollektoren aus der Mitte, was für beste 

Kraftübertragung steht. Aktive Trommeln 

im Übergabebereich stehen für eine 

sehr gute Führung des Ernteguts. 

Für die neuen Maisgebisse sind folgende 

Ausstattungen möglich: ein Reihentaster 

für die sichere Führung entlang der Maisreihe, 

die aktive Bodenkopierung sowie 

AutoScan (Reifegraderkennung mit automatischer 

Anpassung der Häcksellänge). 

Ebenfalls neu sind das EasyCollect 600-3, 

EasyCollect 750-3 und EasyCollect 900-3, 

die Arbeitsbreiten von sechs bis 9,00 m 

bieten. Dank der dreiteiligen Klappung 

des bietet das Maisgebiss große Arbeitsbreiten 

auf dem Feld, ist aber kompakt 

auf der Straße unterwegs. Auch für die 

dreiteilige Baureihe sind die Features AutoScan, 

aktive Bodenkopierung und Lenkautomatik 

erhältlich. 

BiG Pack HDP II 

MIT ACHT DOPPELKNOTERN 

Die BiG Pack HDP II als neue Großpackenpressen-Generation 

steht für noch größeren 

Durchsatz und höhere Ballendichte. 

Im Vergleich zur 1290 HDP Standard sind 

Durchsatzsteigerungen um bis zu 50 Prozent 

bei gleicher Dichte möglich. Auf der 

anderen Seite kann die Ballendichte bei 

gleicher Fahrgeschwindigkeit um bis zu 

zehn Prozent gesteigert werden. 

Um 30 Prozent vergrößert wurde der 

Durchmesser des Schneidrotors (720 mm). 

Angetrieben wird das Schneidwerk über 

ein Powerband; der Riemenschlupf wird 

im Bedienterminal angezeigt. Bei zu hohem 

Schlupf und bei Blockage des Raffers 

schaltet sich der Schneidrotor automatisch 

ab. 

Das neu konstruierte Variable Füllsystem 

(VFS) verfügt über drei verstärkte Rafferleisten 

und eine Raffer-Zuführleiste mit 

größeren Rollen in der Kurvenbahn, was 

für einen höheren Durchgang im Raffer- 

Förderkanal steht. 

In Zusammenarbeit mit dem Knoterlieferanten 

Rasspe hat Krone ein neues, 

schmaleres Knoter-Design für Doppelknoter 

entwickelt, welcher ca. 20 Prozent 

weniger Platz benötigt. Durch diese 

patentierte Lösung können bei der neuen 

BiG Pack HDP II erstmals acht Knoter 

(statt bislang sechs) eingesetzt werden. 

Die acht Doppelknoter werden von 54 

Rollen Garn aus den beiden Hauptgarnkästen 

versorgt. Optional lassen sich 

Zusatzgarnkästen (2x 6 Rollen) am Maschinenheck 

montieren. Ebenfalls ein 

Krone-Patent sind die hydraulisch absenkbaren 

Garnkästen. Sie stehen für 

eine einfachere Befüllung und eine deutliche 

bessere Zugänglichkeit für Wartung 

und Reinigung. 

38

LaserLoad 

TREFFSICHER UND STRESSFREI 

Viele Häckslerfahrer kennen diese Szene: 

Eine Fläche soll angehäckselt werden, der 

Abfuhrwagen muss hinter dem Häcksler 

fahren, und der Fahrer muss seine Augen 

gleichzeitig auf das Maisgebiss und auf den 

Auswurfbogen richten, um das Erntegut 

treffsicher in den Abfuhrwagen zu blasen. 

Mit dem neuen LaserLoad-System präsentiert 

Krone eine Technik, welche diese problematische 

Situation löst. 

Dabei wird am oberen Teil des Auswurfbogens 

ein Industrie-Scanner angebaut, der 

über einen Sichtbereich von 190 Grad verfügt 

und das Sichtfeld zweidimensional abtastet. 

Zusätzlich wird der Laserkopf durch 

einen Elektromotor auf und ab bewegt. So 

entsteht ein dreidimensionales Abbild der 

Umgebung. Mit Hilfe mathematischer Algorithmen 

wird der Rahmen des Abfahrwagens 

berechnet. In das so definierte Rechteck 

muss der Häckselgutstrahl treffen. Der 

Auswurfbogen wird entsprechend automatisch 

positioniert und das Erntegut wird 

auch bei großen Distanzen zielsicher und 

verlustfrei in den Abfahrwagen geblasen. 

Die Vorteile des Systems liegen auf der 

Hand: Der Häckslerfahrer kann sich beim 

Anhäckseln voll auf die Fläche und das 

Maisgebiss konzentrieren. Futterverluste 

werden vermieden. Zudem ist die Lasersteuerung 

bei Tag und Nacht einsetzbar 

und bedarf keiner Beleuchtung. Auch verschiedene 

Störfaktoren wie z.B. Staub, Regen 

oder Schatten beeinflussen die Laser- 

Load-Funktion nicht. 

www.krone.de 

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...hält! 

...excellent Twine Bindegarne halten, 

was sie versprechen. Ihre einmalige 

Reiß- und Knotenfestigkeit sorgen 

unter allen Erntebedingungen für beste 

Ballenqualität – Knoten für Knoten! 

© 2010 – 2013 Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH | Heinrich-Krone-Straße 10 | D-48480 Spelle | Tel. +49 (0) 5977 / 935-0 | +49 (0) 5977 / 935-339 

39

MENSCHEN WISSEN 

Expertengespräch 

MEHR ALS BIG 

Häcksler sind im Krone- 

Sortiment sicher zu Zugpferden 

geworden. Das 

lenkt den Blick der Technikingenieure 

aber nicht 

von anderen Bereichen 

des Programms ab. Mit 

Chefentwickler Dr. Josef 

Horstmann haben wir uns 

über aktuelle Projekte und 

Trends unterhalten. 

XtraBlatt: Herr Dr. Horstmann, würden Sie im Nachgang 

der diesjährigen Agritechnica der Behauptung zustimmen, 

dass die Landwirte immer weniger Technik für 

„normale“ Höfe auf der Messe sehen? 

Dr. Josef Horstmann: Dazu müssten wir uns erst einmal 

darauf einigen, was ein normaler Hof ist: ein klassischer 

Gemischtbetrieb mit 30 ha Acker und Grünland aus Bayern? 

Oder ein Nebenerwerbslandwirt mit 150 ha Acker aus 

der Börde? Oder der Milchviehhalter mit 500 Kühen aus 

Bremervörde? Von der Agrargenossenschaft mit 2.000 ha 

und 10.000 Schweinen ganz zu schweigen! Unbestreitbar 

ist: Die durchschnittlichen Betriebsgrößen nehmen laufend 

zu. Ebenso stimmt aber auch: Es gibt nach wie vor 

eine sehr große Bandbreite an Betriebsformen und -größen 

40

» Bei den variablen 

Pressen nimmt der Marktanteil 

weltweit stetig zu. « 

Dr. Josef Horstmann 

- und das ist gut so! Denn 80 % der Maschinen, die unser 

Unternehmen heute baut, haben die Zielgruppe eben 

jener „normalen“ Familienbetriebe in der Größenordnung 

zwischen einem und 100 ha. 

XtraBlatt: Also liegt das Augenmerk – um beim Beispiel 

Krone zu bleiben – nicht nur auf der sogenannten BiG- 

Line oder gar auf dem Häcksler? 

Dr. Josef Horstmann: Nein, sicher nicht! Diese Produkte 

haben für Krone einen sehr hohen Stellenwert. Aber das 

Gros der Kapazitäten sowohl in der Produktentwicklung 

als auch in der Fertigung konzentriert sich auf Maschinen 

und Geräte kleinerer und mittlerer Größe. Das möchte ich 

am Beispiel unserer Entwicklungs-Ingenieure festmachen, 

die in meinem Team arbeiten: Von derzeit rund 180 Kollegen/innen 

arbeiten 140 nicht an der Entwicklung von 

Selbstfahrern! 

Insgesamt teilt sich unser Team in vier, personell etwa 

gleich starke Gruppen: die Mäher-Wender-Schwader, 

zweitens das Segment Pressen sowie Ladewagen und drittens 

die Selbstfahrer. Die vierte Einheit bilden unsere Experten/innen 

für Elektronik... 

XtraBlatt: ...Elektronik als ein sprichwörtlicher „Staat im 

Staate“? 

Dr. Josef Horstmann: Nein, so kann man es nicht betrachten. 

Elektronik für sich ist ein sehr komplexes und für die 

Zukunft der Landtechnik extrem wichtiges Themenfeld, 

aus dem sich aber sehr viele Synergieeffekte für die anderen 

drei genannten Gruppen ergeben. Trotzdem oder deshalb 

bilden wir auch in der Elektronik Spezialisten-Teams, 

die sich allerdings stets produktübergreifend austauschen. 

Bei Krone wird in allen Produktbereichen immer mit der 

gleichen Intensität an Neuheiten gearbeitet! 

XtraBlatt: Bevor wir uns diesem komplexen Themenfeld 

widmen: Welche „mechanischen“ Trends sind gegenwärtig 

zu beobachten? Gibt es zum Beispiel bei Mähern 

überhaupt noch Entwicklungspotenzial? 

Dr. Josef Horstmann (schmunzelnd): In dieser Produktgruppe 

wird uns durchaus nicht langweilig! Nicht 

zu leugnen ist der Wunsch der Kunden nach immer größeren 

Arbeitsbreiten. So nehmen zum Beispiel Schmetterlingskombinationen 

mit Arbeitsbreiten bis 8,50 m selbst 

in bäuerlichen Familienbetrieben spürbar zu. Dort setzen 

sich übrigens keine Querförderer durch, während die Sammelbänder 

bei Triple-Kombinationen meist eher von Lohnunternehmern 

genutzt werden. 

Dank immer leistungsfähigerer Traktoren wachsen generell 

bei Mähern die Anforderungen an die Stabilität pro 

Meter Arbeitsbreite. Generell gewinnt auch die Bodenführung 

bis hin zur hydraulischen Federung an Bedeutung. 

Allerdings werden Mähholme mit mehr als sechs Meter 

Arbeitsbreite in hügeligem Gelände doch problematisch. 

XtraBlatt: Wie sieht es mit den Breiten bei Wendern und 

Schwadern aus? 

Dr. Josef Horstmann: Hier bieten wir ein breites Programm 

von 4,60 m bis 20 m Arbeitsbreite. Aber die zurzeit 

gängigsten Modelle bewegen sich in Richtung elf Meter 

bei Wendern und neun bis zehn Meter bei Schwadern, 

wobei die Kreisdurchmesser den Durchmesser von 3,70 m 

nicht überschreiten sollten. 

XtraBlatt: Wechseln wir zu den Pressen: Wo geht hier die 

Reise hin? 

Dr. Josef Horstmann: Hier fahren wir aufgrund der sehr 

unterschiedlichen Anforderungen dreigleisig. Die Bellima 

ist als Festkammerpresse optimal für kleinere Betriebe, vor 

allem im Süden, die zum Pressen Traktoren zwischen 80 

und 90 PS einsetzen. Dabei erreichen wir immer noch erstaunliche 

Stückzahlen von bis zu 600 Maschinen jährlich. 

Im Segment mittelgroßer Betriebe bieten sich sowohl die 

Fortima als auch die Comprima an, wobei letztere auch 

stark von Lohnunternehmern genutzt wird. Und die sind 

dann auch im oberen Bereich, allen voran die Quaderballenpressen 

bis hin zur HDP, die entsprechende Zielgruppe. 

41


XtraBlatt: Bleiben wir noch kurz bei den Rundballen: 

Welcher Typ hat eigentlich die Nase vorn: Variable oder 

Festkammer? 

Dr. Josef Horstmann: Bei den variablen Pressen nimmt der 

Marktanteil weltweit stetig zu. Aber auch Festkammerpressen 

sind nach wie vor gefragt, zumal sie auch meist etwas 

günstiger in der Anschaffung sind. Es gibt aber ebenso 

semivariable Modelle zum Preis der Festkammerpresse. 

Ansonsten gilt: Walzen sind erfahrungsgemäß weniger 

optimal bei Bröckelgras und Stroh, Riemen haben dagegen 

generell etwas mehr Last bei feuchter, schwerer Silage. 

XtraBlatt: Welche Rolle spielt die Elektronik bei der Erfüllung 

steigender Kundenanforderungen – um den Bogen 

wieder zum vorhin schon angerissenen Thema zu spannen? 

Und werden wir in fünf bis sechs Jahren elektrische 

Antriebe bei Landmaschinen haben? 

Dr. Josef Horstmann: Die Elektronik zieht sich heute 

schon durch alle Produktgruppen bis hinunter zum kleinen 

Zwei-Kreisel-Schwader, der über einen Messfühler plus 

Höhenanzeige im Display verfügt. Und was zum Beispiel 

die Pressen betrifft, sind elektronische Steuerungen ein 

absolutes Muss! Wer als Fahrer bis zu 60 Ballen pro Stunde 

presst, und das über zehn bis zwölf Stunden, braucht 

unbedingt Entlastung durch gute Steuerungstechnik und 

eine gewisse Automatisierung der Arbeitsprozesse. Darin 

sehe ich – über alle Produktgruppen hinweg – für uns eine 

der Kernaufgaben in der Produktentwicklung. 

XtraBlatt: Stichwort Beanspruchung: Wo liegen Ihrer 

Erfahrung nach die Limits bei der Ballenstückzahl pro 

Saison, und was lässt sich auf der Materialseite noch verbessern? 

Dr. Josef Horstmann: Da gibt es keine Richtwerte. Es gibt 

Lohnunternehmer, die zum Beispiel mit einer Comprima 

über 25.000 Ballen jährlich schaffen. Das entspricht sicher 

nicht der durchschnittlichen Belastung in landwirtschaftlichen 

Betrieben, ist aber für uns Maßstab der Produktentwicklung 

und des Qualitätsstandards. Riemen, Walzenlager 

und alle anderen verschleißrelevanten Bauteile sind 

heute deshalb um ein mehrfaches stabiler als vor zehn 

Jahren. Mehr denn je geht es also nicht nur um Größe von 

Maschinen, sondern um Stabilität und Gesamtleistung. 

Die Betriebe der Kunden wachsen geradezu atemraubend, 

und gleiches gilt für die Anforderungen an Technik. 

Was den elektrischen Antrieb betrifft, lautet die Antwort: 

Ja und Nein. Ja, weil wir zur Agritechnica unter anderem 

bereits für die Comprima den elektrischen Antrieb des Wickeltisches 

und des Wicklers vorgestellt haben. Somit ist 

dies bereits Realität. Aber elektrische Antriebe in größerem 

Umfang sehe ich binnen fünf Jahren nur mit kleiner 

Wahrscheinlichkeit. Erstens müssten sich die Traktorenhersteller 

mal darauf einigen, ob sie Gleich- oder Wechselstrom 

bevorzugen. Außerdem fehlen leider immer noch 

genormte Schnittstellen. Und noch eine Herausforderung 

gilt es zu meistern: Die Dimensionierung von Elektroantriebstechnik 

für den Einsatz in der Landtechnik. Für die 

richtig schweren Einsätze sind heutige elektrische Antriebskomponenten 

meines Erachtens häufig noch zu 

filigran. Da das Absatzpotenzial in der Landtechnik noch 

überschaubar ist, hat sich die Komponentenindustrie 

bisher erst wenig mit diesen Anforderungen beschäftigt. 

42

Auch diesbezüglich wäre eine engere Kooperation der 

Landmaschinenhersteller wichtig, um die Entwicklung bei 

den Zulieferern zu beflügeln. 

1 Dr. Josef Horstmann: „Mehr denn je geht 

es also nicht nur um Größe von Maschinen, 

sondern um Stabilität und Gesamtleistung.“ 

XtraBlatt: Wie groß ist die Wahrscheinlichkeit dieses 

engeren Schulterschlusses? Bisher hat man eher den 

Eindruck, dass jeder Hersteller sein eigenes Süppchen 

kocht… 

Dr. Josef Horstmann: Ganz so extrem ist die Lage nicht. 

Über die Agricultural Industry Electronics Foundation, 

kurz AEF und das Competence-Center ISOBUS (CCI) haben 

wir eine sehr gute gemeinsame Arbeitsebene zahlreicher 

Landtechnik-Hersteller gefunden. Neben ISOBUS und den 

so genannten Farm-Management Informationssystemen 

sind zum Beispiel auch elektrische Antriebe und Kamerasysteme 

sehr wichtige Themen in diesen Kreisen. Solche 

Kooperationen halte ich für sehr wichtig für die gesamte 

Landtechnik. Projekte wie iGreen oder das aus meiner 

Sicht ebenso spannende Feld der Traktor-Implement-Systeme, 

kurz TIM, bei denen sich Zugmaschine und Anbaugerät 

abstimmen und gegenseitig steuern, haben dadurch 

enorm an Fahrt gewonnen. 

2 Zum Team der Maschinenfabrik gehören rund 

180 Entwicklungs-Ingenieure. 

3 Der rasant steigende Anteil Elektronik und 

Hydraulik an den Maschinen erfordert auch 

einen höheren Schulungsaufwand für Mechaniker 

und Kunden. 

der entfaltet sich in Sachen Elektronik nur durch offene, 

marken-unabhängig kompatible Systeme! 

XtraBlatt: Apropos Nutzen: Wann wird die Maschinensteuerung 

via Tablet-PC auf dem Schlepper möglich 

sein? Zumindest seitens der Lohnunternehmer wird dieser 

Wunsch massiv geäußert, verbunden mit der Kritik, 

dass die CCI-Terminals, die ja auch Krone verwendet, zu 

teuer seien. Und auf der Sima in Paris hat ja ein Hersteller 

bereits eine Lösung dazu präsentiert.… 

Aber um auf das von Ihnen erwähnte sprichwörtliche 

Süppchen zurückzukommen: Seitens der Gerätehersteller 

stehen die Lichter voll auf Grün, was man seitens der Traktorensparte 

noch nicht vollständig behaupten kann. Als 

Argument gegen TIM werden gern Sicherheitsbedenken 

ins Feld geführt, doch dies halte ich für vorgeschoben und 

unbegründet. Leider werden Aspekte wie GPS, Maschinensteuerung 

und Vernetzung bei einzelnen Herstellern noch 

zu sehr durch die strategisch-politische Brille betrachtet, 

um Kunden an die eigene Elektronikwelt zu binden. Maßgeblich 

sollte jedoch der Nutzen für die Kunden sein, und 

Dr. Josef Horstmann: Bei der in Paris ausgestellten Lösung 

handelte es sich ausschließlich um eine Studie. Bis es 

in der Landwirtschaft dazu kommt, müssen noch wichtige 

Sicherheitslücken geschlossen werden. Aber Tablet-PC 

werden ja bereits erfolgreich für das Datenmanagement 

genutzt; insofern bin ich optimistisch, dass auch die Maschinensteuerung 

via Tablet-PC in absehbarer Zeit kommen 

wird. 

43


Praxis-Tipp zur Maschineneinstellung 

PRESSE IM GRIFF 

Es kann der Fleißigste nicht in Frieden 

pressen – wenn die Maschine 

falsch eingestellt ist. Oft scheitert 

es an Kleinigkeiten, die man aber 

kennen sollte. Wir geben Tipps zu 

den gängigsten „Knackpunkten“. 

44

Zu den gängigsten Fehlern in der Praxis 

gehören schlichtweg stumpfe Messer. 

Wer 300 Ballen oder mehr pro Tag presst, 

sollte mindestens einmal täglich die Messer 

ausbauen und schärfen. Das kostet 

selten mehr als 30 Minuten, sorgt aber für 

enorme Unterschiede in der Futterqualität 

und dem Kraftbedarf (also auch Ihrer Dieselrechnung). 

Sie rücken schließlich Ihrem 

Sonntagsbraten auch nicht mit der stumpfen 

Seite Ihres Küchenmessers zu Leibe… 

Die Messergruppen können hydraulisch geschaltet werden. 

Fast ebenso häufig, sofern es sich bei der 

Maschine um eine Press-Wickel-Kombination 

handelt, sind schlecht gewickelte 

Silageballen. Daran ist aber erfahrungsgemäß 

selten die Maschine, sondern 

meistens der Bediener schuld. Das beginnt 

schon bei billigen Folien und/oder 

einer zu geringen Zahl Wicklungen. Wer 

hier den Schotten in sich entdeckt, muss 

sich über Löcher in den Socken – Verzeihung: 

in der Folie – nicht wundern. Denn 

billig ist NICHT günstig, schon gar nicht 

bei Silagefolie. Und Originalqualität ist 

keine Geldschneiderei. Aber auch technisch 

gibt es gern genommene Stolperfallen, 

wie etwa die falsche Vorspannung 

(die man über Zahnräder durchaus einstellen 

kann und soll). 

Ein krasses Beispiel ist die auf falscher 

Höhe angehängte Presse. Zu hoch oder 

zu tief kann einen um bis zu 30% verringerten 

Durchsatz bedeuten, da aufgrund 

des falschen Winkels im Übergang von 

der Pickup zum Schneidrotor zu wenig 

Platz für vollen Durchsatz bleibt. Vor Arbeitsbeginn 

also den Abstand von Boden 

bis zur Mitte der Schneidrotors messen – 

der dann hoffentlich mit dem Wert in 

der Bedienungsanleitung übereinstimmt. 

Und wo wir gerade dabei sind: Auch die 

Arbeitstiefe der Pickup ist nicht egal... 

Eine gute Netzwicklung ist nur mit richtig 

eingestellter Netzbremse möglich. 

Nächste Fehlerquelle ist die Netzbindung. 

Fehlwicklung und Futterverluste sind 

vorprogrammiert, wenn die Netzbremse 

falsch eingestellt ist. Stimmt die Netzvorspannung 

nicht und ist das Netz nachlässig 

eingelegt, nützt selbst ein noch so tolles 

CoverEdge-Netz nichts. Denn in den 

meisten Fällen liegt es an der Einstellung, 

nicht am Netz! 

Eine falsch eingestellte Folienvorstreckung ist oft 

die Ursache für schlecht gewickelte Ballen. 

Ans Eingemachte geht es dann bei der 

Messergruppenschaltung. Denn je nach 

Aufwuchs, Schnittzeitpunkt und Tierart, 

für die das Futter bestimmt ist, braucht 

es eine andere Anzahl Messer. Sie hat einen 

sehr großen Einfluss auf die Futterqualität, 

vor allem bei Silage, aber auch 

im Heu. Wussten Sie zum Beispiel, dass 

Ihre Presse bei 17 bzw. 26 Messern jeweils 

vier unterschiedliche Einstelloptionen 

hat? Also bitte nicht 0-8-15 einstellen und 

bis zum Sankt Nimmerleinstag so lassen, 

sondern aus 0-8-9-17 oder 0-13-13-26 die 

richtige Messerzahl wählen. 

Kurzum: Vor jedem Arbeitsbeginn und 

bei jeder neuen Futterqualität die Einstellungen 

anpassen. Gern mit Erfahrungswerten 

– aber bitte das Buch, das jeder 

hat und keiner liest (sprich: die Bedienungsanleitung) 

ruhig in Reichweite haben. 

Und dann viel Erfolg beim Pressen! 

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Trockenwerk Eldena 

LECKERLI AUS GRA 

46

S UND LUZERNE 

Das thermische Trocknen von Gras und Luzerne ist 

sicher eine der teuersten Konservierungsmethoden. 

Trotzdem ist das Futter bei Landwirten als Rationsbestandteil 

für Kühe der Leistungsgruppe 1 sehr gefragt. 

Im Trockenwerk Eldena in Mecklenburg-Vorpommern 

haben wir uns über die gesamte Produktionskette vom 

Mähen bis zum Verkauf informiert. 

Wie viel Fläche sollte ein Häcksler pro Jahr ernten, 

um wirtschaftlich eingesetzt zu werden? Reichen im 

Mais bei einer 650-PS-Maschine rund 500 ha aus? Und 

im Gras 2.000 ha? Eine pauschalverbindliche Faustzahl 

gibt es sicher nicht, dazu spielen Einsatzbedingungen 

und Flächenstruktur eine zu große Rolle. Doch wie wäre 

es mit 5.000 ha Gras und Luzerne pro BiG X 650? 

Das ist unmöglich, meinen Sie? Dann sei Ihnen der 

Besuch der Trockenwerk Eldena GmbH in Bresegard, südwestlich 

von Ludwigslust in Mecklenburg-Vorpommern, 

empfohlen. Dieses Unternehmen verarbeitet pro Jahr 

rund 60.000 t Frischmasse, vor allem Gras und Luzerne. 

Die genannte Menge stammt je nach Aufwuchs von 

9.000 bis 10.000 ha Schnittfläche aus dem Umkreis von 

etwa 80 Kilometern rund um den kleinen Ort. Hierfür 

setzt das Team um Volker Lüth, einem der Geschäftsführer 

des Trockenwerks, zurzeit zwei Häcksler BiG X 650 ein – 

was bis zu 5.000 ha pro Maschine entspricht! 

ARBEIT 

IN ZWEI SCHICHTEN 

Voraussetzung dafür ist jedoch, dass die Maschinen von 

April bis Ende Oktober fast rund um die Uhr laufen. Denn 

im Gegensatz zu landwirtschaftlichen Betrieben oder 

Lohnunternehmen, die ihre jeweiligen eigenen Grasschnitte 

meist in kürzeren Zeitfenstern bergen, drehen 

die sprichwörtlichen Uhren in Eldena anders. Hier wird 

tatsächlich so gut wie jeden Tag gehäckselt. Dazu arbeiten 

die Mitarbeiter/innen der Erntekette und der Trocknungsanlage 

in zwei Schichten, von fünf bis 16 und von 

16 bis 23 Uhr – immer natürlich vorausgesetzt, dass Wetter 

und Bodenverhältnisse mitspielen. 

„Für uns ist es wichtig, dass die Anlage kontinuierlich 

beschickt wird. Deren Leistung liegt bei 25 t Frischmasse 

pro Stunde, was ungefähr 20 t Wasserverdampfung entspricht. 

Oberstes Ziel ist die hohe Qualität des Endprodukts. 

Deshalb wird die geerntete Grünmasse in optimaler 

Weise direkt nach dem Abladen in die Verarbeitung 

gegeben, sonst aber maximal vier bis fünf Stunden bei 

uns auf dem Hof gelagert. Somit muss sich die Erntekette 

an den Möglichkeiten der Verarbeitung orientieren, 

nicht umgekehrt“, erklärt der Geschäftsführer. 

Der eigentliche Trocknungsvorgang dauert übrigens 

kaum mehr als eine Viertelstunde. Dank einer Eingangstemperatur 

von 700 °Celsius (C) setzt der Wasserverlust 

schlagartig ein. In den sechs Teilsegmenten der sich drehenden, 

etwa 15 m langen Trocknungstrommel sinkt die 

Temperatur schrittweise auf gut 100 °C am Trommelausgang. 

Danach folgt noch ein separater Kühlschritt. Am 

Ende hat die Grünmasse einen TS-Gehalt von gut 90 %. 

Sollen daraus später Pellets gepresst werden, ist die Zugabe 

einer kleinen Wassermenge pro Tonne allerdings 

unerlässlich. 

PELLETS 

UND LUZERNEBALLEN 

Doch zurück zur eigentlichen Ernte. Schon die Abstimmung 

der Kette erfordert viel Flexibilität, wie Volker Lüth 

weiter berichtet. Zusammen mit den Landwirten, die 

das Futter anbauen (Betriebsgrößen zwischen 2.500 und 

4.000 ha), werden die Flächen und die bestmöglichen 

Schnittzeitpunkte ausgewählt. Luzerne wird drei bis vier 

Mal pro Jahr gemäht, Dauergrünland fünf bis sechs Mal. 

Hinzu kommen rund 1.000 ha Ackergras (im Vorjahr nach 

Gerste gesät), mit denen die Zeitfenster zwischen den 

Dauergrünland-Schnitten gut gefüllt werden können. 

Maßgeblich für den Schnittzeitpunkt ist stets der Trockenmassegehalt, 

der in der Regel zwischen 25 und 30 % 

liegt. Geschnitten wird vom Morgengrauen bis in den 

Abend. Hierzu setzt Volker Lüth zwei selbstfahrende Mäher 

BiG M 400 ein, hat allerdings für Spitzenzeiten noch 

eine dritte Maschine in Reserve. 

47


Volker Lüth ist einer der Geschäftsführer des Trockenwerks 

in Bresegard bei Eldena. 

Die eigentliche Trocknungstrommel ist in vier Kammern 

unterteilt und verarbeitet rund 25 Tonnen 

Frischmasse pro Stunde. 

Die geerntete Frischmasse wird möglichst hend in den Trocknungsprozess 

umgegegeben. 

Luzerne wird auf acht bis zehn Zentimeter Länge gehäckselt 

und nach dem Trocknen zu Ballen gepresst. 

Das Schnittgut liegt bei Gras meist sechs bis acht 

Stunden breit verteilt, jedoch nicht länger als 12 Stunden. 

Bei Luzerne sind es maximal 24 Stunden. Geschwadet 

wird mit einem Swadro 1250 und einem Swadro 1400. Je 

nach Aufwuchsmenge legen die Fahrer damit die Breite 

von ein, zwei oder drei Mähschwaden zusammen, um 

den nachfolgenden Häcksler auszulasten. Welcher der 

beiden BiG X zum Einsatz kommt, hängt von der Futterverwendung 

ab. Eine Maschine hat die 48-Messer- 

Trommel und verarbeitet ausschließlich das für Pellets 

bestimmte Material. Die andere beschränkt sich auf 24 

Messer und läuft meist in der Luzerne. Diese wird auf 

„nur“ acht bis zehn Millimeter Häcksellänge geschnitten, 

weil ein großer Teil der getrockneten Luzerne nicht als 

Pellets endet, sondern nach dem Trocknen zu Ballen gepresst 

wird. 

Als Grund dafür nennt Volker Lüth den Umstand, 

dass die liefernden Landwirte mehr als zwei Drittel der 

1.500 t Luzerneballen selbst wieder zurücknehmen und 

verfüttern. Trotz der Trocknungskosten überwiegt der 

Nutzen dank der guten Leistungseffekte sehr deutlich, 

so seine Überzeugung. „Untersuchungen haben ergeben, 

dass durch unsere schonende Behandlung die Inhaltsstoffe 

leicht verdaulich sind und durch den leckeren 

Geschmack des Futters von den Tieren sehr gut aufgenommen 

werden“, ergänzt er. 

FÜR KÜHE UND PFERDE 

Von den Pellets (etwa 14.000 t/Jahr) liefert das Trockenwerk 

30 % an die kooperierenden Landwirte, das Gros 

der 70 % jedoch an Mischfutterwerke. Somit ist Eldena 

angesichts der deutschen Jahres-Gesamtproduktion von 

rund 280.000 t Futterpellets aus Gras und Luzerne ein 

durchaus maßgeblicher Anbieter. „Im Vergleich zu Ländern 

wie Italien oder Frankreich, in denen pro Jahr rund 

eine Million Tonnen Trockengrün produziert werden, ist 

das allerdings immer noch eine überschaubare Menge. 

Doch unsere Kunden schätzen durchaus den regionalen 

Aspekt der Futterproduktion. Obwohl der größte Teil unserer 

Ware in Richtung Milchviehhalter abgesetzt wird, 

zählen inzwischen auch Pferdehalter in wachsendem 

Ausmaß zu den Kunden, sowohl für Pellets als auch für 

Luzerneballen“, meint Volker Lüth. 

Futtermittel haben für den Betrieb auch über Grünmehlpellets 

hinaus eine große Relevanz. Denn Lagerung 

und Handel von Futtergetreide und Raps stellen ein 

weiteres wichtiges Standbein dar. Die Lagerkapazität 

summiert sich auf über 50.000 t. Die dritte Sparte der 

Firmengruppe besteht aus der Bresegarder Agro Serviceund 

Handels GmbH, mit der Volker Lüth den Techniklieferanten 

und -dienstleister quasi auf dem eigenen Hof 

hat. „Ausfallzeiten können wir uns schlichtweg nicht 

leisten, weil sonst der gesamte Produktionsplan beim 

Futter aus dem Tritt käme. Hochwertige Technik und 

bestmögliche Wartung sind deshalb für uns das A und O“, 

meint er abschließend. 

48

Comprima F 155 

VARIO-BALLEN IN DER FESTKAMMER 

Die semivariable Festkammerpresse Comprima 

F 155 kann durch das neue Vario- 

Bale-Verfahren wie eine Variokammer- 

Rundballenpresse gefahren werden. Möglich 

sind Ballendurchmesser von 1,25 m 

bis 1,50 m. Dabei handelt es sich um eine 

Weiterentwicklung des Funktionsprinzips 

der semivariablen Festkammer. In 

der Standardversion wird der gewünschte 

Ballendurchmesser in 5-cm-Schritten 

durch Bolzen an zwei teleskopierbaren 

Anschlaggestängen manuell vorgewählt. 

Bei VarioBale wurden die Anschlaggestänge 

durch zwei Hydraulikzylinder ersetzt. 

Der Fahrer muss somit nicht mehr 

vom Schlepper absteigen. 

Und so funktioniert VarioBale: Der Druck 

in den Hydraulikzylindern und deren 

Schiebeweg wird gemessen und als Signal 

für die Pressdichte Ballendurchmesser 

und die „Rechts-Links-Anzeige“ genutzt. 

Im Display verfolgt der Fahrer die Veränderung 

des Ballendurchmessers. Ist der 

gewünschte Ballendurchmesser erreicht, 

erfolgt die Endverdichtung. Im Display 

ist jetzt die prozentuale Ballendichte 

(links-rechts) zu sehen. Fazit: Mit dem 

nachrüstbaren VarioBale-Verfahren bietet 

Krone eine innovative Lösung, mit der die 

Festkammperpresse Comprima F 155 in 

der Praxis als komfortable Variokammer- 

Rundballenpresse genutzt werden kann. 

Neue Wender 

GROSS, GRÖSSER, AM GRÖSSTEN 

Während der Agritechnica präsentierte 

Krone zwei neue, große Wender, die das 

ohnehin schon breite Programm weiter 

abrunden. Den KW 11.22 mit 10,95 m Arbeitsbreite 

bezeichnet der Hersteller als 

den derzeit größten Anbau-Kreiselwender 

am Markt. Mit dieser 10-Kreisel-Maschine 

reagiert der Hersteller auf immer 

größere Schlepper und bietet sehr hohe 

Schlagkraft. Der Kreiseldurchmesser von 

nur 1,53 m garantiert in Kombination mit 

sechs Zinkenarmen je Kreisel ein absolut 

gleichmäßiges Streubild. Wie bei allen 

Wendern setzt Krone auch beim KW 11.22 

auf die tausendfach bewährte Octo-Link- 

Kupplung. Das Gerät verfügt serienmäßig 

über eine hydraulische Grenzstreueinrichtung, 

wodurch die Kreiseltasträder 

und somit der Wender geschwenkt werden 

und das Erntegut gleichmäßig vom 

Feldrand weg verteilt wird. 

Komfort und Schlagkraft bietet auch der 

neue angehängte KWT 1600 Kreiselwender 

mit 15,25 m Arbeitsbreite und separatem 

Transportfahrwerk. Die 14 Kreisel 

mit dem bewährten Kreiseldurchmesser 

von 1,53 m und sechs Zinkenarmen sowie 

den unterschiedlichen Zinkenlängen 

(Kammeffekt) sorgen für ein gleichmäßiges 

Streubild. Da der innere Zinken kürzer 

ist als der äußere, hat kein Zinken Bodenkontakt, 

was wiederum eine Futterverschmutzung 

verhindert. Trotz der großen 

Arbeitsbreite steht der KWT 1600 dank 

der innovativen Krone-Lenkung für eine 

vorbildliche Spurtreue und besondere 

Wendigkeit. In Arbeitsposition schwenkt 

die Lenkung des Transportfahrwerkes 

automatisch um, so dass der Drehpunkt 

des Wenders auf die Kreiselfahrwerke 

übertragen wird. Die Arbeitshöhe der 

Kreisel wird manuell eingestellt. Dank der 

Folgesteuerung erfolgt das Ein- und Ausklappen 

der Kreisel automatisch. Für die 

komplette Bedienung des Wenders sind 

nur zwei doppeltwirkende Hydraulikanschlüsse 

notwendig. 

49


Agritechnica 2013 

MESSE-NACHLESE 

Mit über 450.000 Besuchern 

hat die Agritechnica 2013 alle 

Rekorde gebrochen. Entsprechend 

groß war auch das 

Interesse am Krone-Stand 

und den Produkten dort. Wir 

blicken gern auf eine sehr 

erfolgreiche Messe zurück. 

50

Impressum 

Herausgeber: 

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH 

Heinrich-Krone-Straße 10 

48480 Spelle 

Tel.: +49(0)5977/935-0 

info.ldm@krone.de 

www.krone.de 

Verantwortlich i.S.d.P.: 

Heinrich Wingels 

Redaktion: 

Beckmann Verlag GmbH & Co. KG 

Heidecker Weg 112 

31275 Lehrte 

www.beckmann-verlag.de 

Layout: 

Angela Wirtz Grafikdesign 

Am Puttenser Felde 5 

30167 Hannover 

info@wirtz-grafikdesign.de 

www.wirtz-grafikdesign.de 

Druck: 

Bonifatius Druckerei 

Karl-Schurz-Straße 26 

33100 Paderborn 

Fotomaterial: 

Falls nicht anders angegeben: 

Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH 

bzw. Redaktion 

Seite 9, 15: fotolia (je 1) 

Seite 14, 15: Wipperfürth (1) 

Seite 32-34: Ruetz (2) 

Seite 46, 48: Trockenwerk Eldena (3) 

Auflage: 

25.000 Exemplare 

XtraBlatt erscheint halbjährlich für 

Kunden in Deutschland und Österreich. 

Nachdruck nur mit Genehmigung des 

Herausgebers. Dies gilt auch für die 

Aufnahme in elektronische Datenbanken 

und Vervielfältigung auf CD-ROM. 

51

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